KR101483590B1 - Amtec 장치용 윅부재 제조방법 - Google Patents

Amtec 장치용 윅부재 제조방법 Download PDF

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KR101483590B1
KR101483590B1 KR20130122703A KR20130122703A KR101483590B1 KR 101483590 B1 KR101483590 B1 KR 101483590B1 KR 20130122703 A KR20130122703 A KR 20130122703A KR 20130122703 A KR20130122703 A KR 20130122703A KR 101483590 B1 KR101483590 B1 KR 101483590B1
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amtec
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이욱현
이기우
이계중
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한국에너지기술연구원
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/21—Temperature-sensitive devices

Abstract

본 발명은 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법은 AMTEC 내부에 설치되며 금속유체가 유동되는 다수의 윅의 제조시, 다공성 시트 다수를 원하는 형상으로 결정한 후, 적층 및 압축함으로써 윅이 제조될 수 있도록 하되, 사용자의 실시예에 따라 제조되는 윅의 기공률이 다양하게 조절되어 제조될 수 있도록 함과 동시에, 상호간의 윅을 다양한 형태로 일체가 되도록 제조하여, 윅 상호간의 연결부위가 분리되는 문제점을 해결할 수 있도록 한 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법에 관한 것이다.

Description

AMTEC 장치용 윅부재 제조방법{MANUFACTURE METHOD OF WICK MEMBER FOR AMTEC APPARATUS}
본 발명은 AMTEC 장치 내에 설치된 다수개로 이루어진 윅부재를 기공크기 등을 제어하며 일체형으로 제조함으로써, 상호간의 연결부위의 불량을 해소할 수 있도록 한 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법에 관한 것이다.
AMTEC(Alkali Metal Thermal to Electric Convertor)이란 열 에너지를 직접 전기에너지로 변환시키는 특성이 있는 열변환 전기발생장치로서 이온전도성을 갖는 베타 알루미나 고체전해질(BASE,Beta-Alumina Solid Electrolyte)의 양단에 온도차(ΔT)를 주면 셀 내부에 충전된 액체 Na의 증기압 차가 추진력이 되어 느슨하게 결합하고 있는 격자산소 틈새 층으로 Na+ 이온의 이동이 일어나게 된다. 전해질을 통과한 Na+ 이온은 응축과정에서 전극표면에서 중성화(Neutralization) 되어 전기를 발생하게 된다. 이때 출력형태는 저전압, 대전류가 발생하게 되는데 이들을 모듈화하여 모을 경우 대용량 발전이 가능하다.
여기서, 상기 AMTEC기술의 원리는 알카리금속인 소디움증기가 열원에 의해 고압영역인 증발기에서 증기상태로 변하여 소디움이온은 베타알루미나 고체전해질(BASE, Beta Alumina Solid Electrolyte)로 통과하고, 자유전자들은 양극으로부터 전기부하로 통과하여 음극으로 돌아와서 저압영역의 BASE표면에서 나오는 이온과 재결합함으로써 전기를 발생하는 원리이다. 중성의 소디움 증기는 저압영역의 응축기 내표면에서 저온유체의 냉각에 의해 응축되며 응축액은 모세관윅에 의해 증발기로 귀환하여 싸이클을 완료하게 된다. 금속유체의 증발기와 응축기의 온도는 각각 900~1100K와 500~650K가 대표적이며, 이러한 온도조건에서 소디움의 증발응축으로 열변환 전기발생효율이 40%까지 가능한 특징이 있다.
현재는 우주용의 전력원으로 반도체식의 열전발전시스템이 사용되고 있으나 효율이 낮고, 발전시스템이 무거운 단점이 있다. AMTEC기술은 이러한 열전소자를 이용하는 열전발전시스템을 대체하기위해 개발이 시작된 기술이며, 단위면적당 높은 전력밀도와 고효율, 저가격 그리고 사용중에는 안정성이 유지되는 것을 요구하고 있는 것이 특징이다. AMTEC기술은 다른 직접적인 열전변환장치보다 높은 변환효율을 갖고 있으며, 또한 사용연료도 화석연료, 태양에너지, 방사성 동위원소, 원자로 등의 다양한 열원을 사용하여 직접 전기로 변환할 수 있다.
여기서, AMTEC기술은 종래의 발전기술과는 달리 터빈이나 보일러와 같은 구동부가 없이 열원으로서 가tm연소열은 물론, 폐열, 태양열, 지열 및 방사성동위원소 등의 열원을 이용하여 고효율 열변환 발전기술로서 수백 MW급 규모의 대용량 전력을 생산할 수 있는 미래지향적인 신발전기술로 평가받고 있다. 특히 단위질량당 출력밀도가 태양광 발전, 스터링 엔진에 약 2~3배 정도이므로 우주용, 군사용 및 고온폐열을 이용한 전원기술에 광범위하게 응용이 가능하고 액체금속의 순환을 위한 모세관윅을 채용하므로써 기계적인 요소가 불필요하므로 장치의 안정성이 큰 장점을 갖고 있다.
또한 AMTEC은 고효율로 MW급의 대용량의 열전기 변환기 활용은 물론 열병합으로 복합이용시에는 70%이상의 에너지 이용율을 향상시킬 수 있어 무소음 발전 및 에너지유효이용율의 증대와 피크 부하저감 등을 위해서 연구개발의 필요성이 큰 기술이라고 할 수 있다.
상기 AMTEC구성요소로는 금속유체인 소디움, 시스템의 고압영역과 저압영역으로 분리하고 소디움이온만을 통과시켜 발전 가능하도록 형성되는 베타알루미나고체전해질(BASE, Beta Alumina Solid Electrolyte), 소디움증기를 응축시키고 흡수하는 응축기, 저압영역에 있는 액체상태의 소디움을 고압영역인 증발기로 이송하기 위한 모세관 순환윅, 소디움의 액체를 증기상태로 변환시키기 위한 증발기 그리고 열원으로 가열하기 위한 가열기로 구성된다.
그런데, 이러한 종래의 AMETC 장치의 경우, 내부를 설치되어 금속유체가 유동되는 다수 윅들이 개별적으로 제조되어 결합되는 형태를 가짐에 따라, 윅 상호간의 결합부위가 이격되어 분리되는 등 상호간의 연결부위에서 불량이 많다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열에너지를 전기에너지로 변환하는 AMTEC 장치에 있어서, 상기 AMTEC 장치 내에 설치되어, 금속유체가 유동되도록 하는 다수의 윅(증발부 윅, 순환윅, 응축부 윅)의 제조방법에 관한 것으로, 사용자가 원하는 다양한 기공률로 윅의 기공률을 조절하고, 다수 윅간 연결부위가 떨어져 이격되거나 이격되지 않도록, 상기 다수의 윅 상호간을 다양한 형태로 일체형 제조될 수 있도록 한 MTEC 장치용 윅부재 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 열에너지를 전기에너지로 변환하기 위한 AMTEC장치에서, 금속유체를 유동시키기 위해 증발부 윅(10), 응축부 윅(30) 및 증발부 윅(10)과 응축부 윅(30) 사이에서 상호간을 연결하는 순환윅(20)으로 이루어지는 윅부재(40) 제조방법에 있어서, 다수의 다공성 시트(41)가 제조되는 단계(S100); 상기 다수의 다공성 시트(41)가 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30) 각각의 사전설정된 형상 및 직경에 맞게 각각 형성되는 단계(S200); 상기 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)을 이루기 위한 다공성 시트(41)가 순차적으로 적층되어 일체로 압착성형됨으로써, 윅부재(40)가 형성되는 단계(S300); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 다수의 윅을 일체형으로 제조함으로써, 기존에 상호간의 윅 연결부위의 이격 및 분리 문제가 발생되지 않는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 다수 윅의 기공률을 사용자에 따라 다양하게 변경하거나 또는 다수의 윅 상호간의 기공률이 다르도록 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법을 나타낸 일실시예의 공정순서도.
도 2는 본 발명에 따른 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법에서 윅부재 상호간의 연결관계를 나타낸 일실시예의 정면 단면도.
도 3 내지 도 4는 본 발명에 따른 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법으로 제조된 윅부재를 나타낸 일실시예의 도면.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이러한 본 발명의 실시예를 살펴보면, 열에너지를 전기에너지로 변환하기 위한 AMTEC장치에서, 금속유체를 유동시키기 위해 증발부 윅(10), 응축부 윅(30) 및 증발부 윅(10)과 응축부 윅(30) 사이에서 상호간을 연결하는 순환윅(20)으로 이루어지는 윅부재(40) 제조방법에 있어서, 다수의 다공성 시트(41)가 제조되는 단계(S100); 상기 다수의 다공성 시트(41)가 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30) 각각의 사전설정된 형상 및 직경에 맞게 각각 형성되는 단계(S200); 상기 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)을 이루기 위한 다공성 시트(41)가 순차적으로 적층되어 일체로 압착성형됨으로써, 윅부재(40)가 형성되는 단계(S300); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S300단계는 다수의 다공성 시트(41)가 접착부재에 상호간 접착되어 적층되도록 한 후, 열융착에 의해 다수의 다공성 시트(41)가 녹는점 이전까지 압착되어, 윅부재(40)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S300단계에서는 상기 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)은 기공률이 각각 상이토록 하며, 사전설정된 각각의 기공률에 따라, 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30) 각각의 압축률 및 열융착 온도가 조절되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S300단계는 상단은 개구되고, 하단은 국부적으로 개구된 커버부재(50) 내에, 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)을 이루기 위한 다공성 시트(41)가 순차적으로 적층된 후, 압착성형에 의해 일체화되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S300단계에서 순환윅(20)은 양단이 응축부 윅(30)과 증발부 윅(10)의 일면에 각각 대응접촉되거나, 또는 응축부 윅(30)과 증발부 윅(10)에 각각 내입되는 형태로, 응축부 윅(30)과 증발부 윅(10)과 함께 압축되어져 일체를 이루는 것을 특징으로 한다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 AMTEC 장치용 윅부재(WICK MEMBER) 제조방법은 하기의 S100 내지 S300단계로 이루어진다.
우선, 본 발명에 다른 AMTEC(Alkali Metal Thermal to Electric Convertor) 장치 내에 설치되는 윅부재(40)(증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30))의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 윅부재(40)가 적용되는 이러한 AMTEC 장치의 구조는 하기와 같다.
내부가 밀폐되어 금속유체가 충진되는 케이스, 상기 케이스 내에 설치되어 금속유체에 열을 가해 증기로 변환시키는 가열수단, 상기 가열수단의 일부가 내설되어, 가열수단에 의해 증기로 변환된 금속유체의 증기를 포집하여 일측으로 유동하는 증발부 윅(10), 상기 증발부 윅(10)에서 유동된 고온의 금속유체 증기가 관통하면서 전기를 발생시키는 베이스 튜브, 상기 베이스튜브를 관통한 금속유체의 이온과 양극전극으로 통과한 금속유체의 전자가 음극전극에서 재결합하여 저압증기가 응축 및 흡수시키도록 형성되는 응축부 윅(30), 응축부 윅(30)과 증발부 윅(10) 사이에 연결하여 응축된 금속유체가 순환되도록 하는 순환윅(20)으로 구성된다.
이러한 상기 AMTEC의 구성 중, 베이스튜브의 원리는 가열에 의해 증기상태로 변한 소디움을 BASE에서 이온만을 통과시키고 자유전자들은 양극으로부터 전기부하로 통과하여 음극으로 돌아와서 저압영역의 BASE표면에서 나오는 이온과 재결합함으로써 전기를 발생하는 것으로 AMTEC장치에서 핵심적인 요소기술로써, 1960년대 중반이후 AMTEC의 작동원리, 설계 및 기술을 개발하기 위한 여러 프로그램이 급속히 전개되어 왔으며, Kummer와 Weber는 1968년에 Ford Motor에 양도된 특허에서 베타알루미나고체전해질의 사용으로 소디움을 통해 전기로의 열변환을 하는 것이며, 상기 베이스 튜브와 베이스 튜브 사이에는 전기를 이송시킬 전선 등의 이송장치가 상호 연결되고, 상기 이송장치는 외부에 형성된 별도의 전기저장장치와 연결되어 상기 AMTEC 장치가 전력을 공급할 수 있도록 하는 것이다.
이러한 AMTEC 장치 및 베이스 튜브는 상기에서 기술한 바와 같이, 유사한 구성과 구조 및 원리로 형성됨으로써, 별도의 상세한 기술은 하지 않는다.
1. 다수의 다공성 시트(41)가 제조되는 단계(S100): 전술된 AMTEC 장치에서, 상기의 구성 중 금속유체를 유동 또는 순환되도록 하는 다수의 윅을 제조하기 위한 것으로, 다양한 금속(ex: Ni 등)재질의 실 또는 띠가 엮여있는 다공성 매쉬(ex: 마이크로 매쉬)를 시트로 다수 제조하는 단계이다.(Foming Sheet 제조)
2. 상기 다공성 시트(41)가 사전설정된 형상으로 형성되는 단계(S200): 상기 S100단계 이후, 사용자가 원하는 형상이 되도록, 상기 S100단계에서 제조된 다수의 다공성 시트(41)를 금형절단을 통해, 다공성 시트(41)의 형상을 결정하는 것이다.
본 발명의 경우, 전술된 다수의 윅, 즉 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30) 모두 원통형 형태로 만들기 위해, 원형으로 다공성 시트(41)를 절단하는 단계이다.
3. 상기 다공성 시트(41)가 적층되어 압착성형됨으로써, 윅부재(40)가 형성되는 단계(S300): 상기 S200단계에서 형상이 결정된 다수의 다공성 시트(41)를 동일한 직경 및 모양으로 절단된 다공성 시트(41)끼리 다수적층시켜 압축 등에 의해 성형하는 것이다.
이때, 사용자의 실시예에 따라, 다수의 다공성 시트(41)는 상호간 접착부재(ex: 접착제 등)에 의해 접착되어 있는 상태가 되도록 하고, 이를 고온융착(온도는 다공성 시트(41)가 녹기전까지의 온도)하면서 압축하여 기공률(다공성 시트(41)의 구멍크기)을 줄일 수 있도록 하는 단계이다.
물론, 이러한 기공률(기공크기)에 맞춰 압축조건 및 온도(고온융착 온도)이 맞춰지는 것으로, 다시말해 기공크기는 압축률 및 고온융착 온도에 의해 조절될 수 있는 것이다.
이로써, 원통형 형태의 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)이 제조되는 것이다.
또한, 이러한 상기 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)은 일체로 제조되는 것으로서, 상기 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30) 부분에 사용될 다공성 시트(41)를 각각 사용자가 사전설정한 형상과 너비로 다수 준비한 다음(S100, S200), 직립으로 세운 순환윅(20) 상단에는 응축부 윅(30)이, 하단에는 증발부 윅(10)이 각각 대응되며 적층되어 있도록 한 후, 이를 고온 융착 및 압축함으로써, 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)이 일체로 이루어진 윅부재(40)가 제조되도록 하는 것이다.
물론, 사용자의 실시예에 따라, 내부가 비어있으며 상부가 개구되고 하단은 중앙부가 개구된 커버부재(50)를 준비하고, 이러한 커버부재(50) 내에 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30) 각각에 해당되는 다공성 시트(41)를 적층시켜 채운다음 고온융착 및 압착하여 일체형의 윅부재(40)를 제조할 수도 있음이다. 물론, 이때의 커버부재(50)는 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)의 일체형인 윅부재(40)와 동일한 형상을 가지는 형태를 가지고 있어야 함은 당연할 것이며, 상기 커버부재(50)는 응축부 윅(30)의 저면을 완전히 받치는 것이 아니라, 일부분 개구되어 있는 형태로 응축부 윅(30) 저면을 받칠 수도 있음이다.
상기 커버부재(50)의 경우, 윅부재(40)를 고온융착하면서 압착하는 것이기에, 이러한 공정시 다수의 다공성 시트(41)가 쳐지지 않도록 형태 및 위치를 잡아주는 역할을 하는 것이다.
더불어, 이러한 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)으로 이루어지는 윅부재(40)는, 각각의 구성요소가 순차적으로 대응되는 플랫형태(순환윅(20)의 양단에 증발부 윅(10)과 응축부 윅(30)이 대응되며 적층된 형태)로 적층되며 일체를 이룰수도 있지만, 상기 순환윅(20)의 경우, 증발부 윅(10)이 적층되는 일단(증발부 윅(10)의 저면과 대응접촉)이 다수의 다공성 시트(41)가 적층되어 이루어지는 증발부 윅(10) 내에 소정길이 내입되는 형태가 되도록 하거나, 또는 응축부 윅(30)과 접촉되어 적층되는 순환윅(20)의 타단이 응축부 윅(30) 내에 소정길이 내입되는 형태가 되도록 하거나, 또는 순환윅(20)의 양단이 각각 증발부 윅(10)과 응축부 윅(30) 중앙에 소정길이 내입되어 끼워진 형태가 되도록 한 후 압축되어 일체가 되도록 함으로써, 더욱 견교한 일체형이 되도록 할 수도 있음이다.
(즉, 또는 순환윅(20)의 양단이 각각 증발부 윅(10)과 응축부 윅(30) 중앙에 소정길이 내입되어 끼워진 형태를 더욱 자세히 설명하면, 증발수 윅을 위해 다수의 다공성 시트(41)를 적층하되, 이러한 증발부 윅(10)의 중앙부에 순환윅(20) 일부가 적층되어질 수 있는 홈(H)이 형성되도록 한 후, 상기 증발부 윅(10)의 중앙부에 형성된 홈(H)에 순환윅(20) 형성을 위한 다수의 다공성 시트(41)를 적층하고, 이러한 순환윅(20) 상단에 응축부 윅(30) 형성을 위한 또 다른 다공성 시트(41)가 다수 적층되되, 이러한 응축부 윅(30) 저면 중앙에는 증발부 윅(10)의 상면 중앙과 같은 홈(H)이 형성되도록 하여 순환윅(20)의 일단(상부)이 증발부 윅(10) 저면에서 내부로 소정길이 내입되어 적층되어 있는 형태가 되도록 하는 것이다.)
물론, 이러한 윅부재(40) 제조의 경우, 전술된 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)은 각각의 기공률이 다르도록 제조될 수 있는데, 각기 다른 기공률을 가지는 다공성 시트(41)를 각각 사용하여 일체형으로 제조되거나, 또는 각각의 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)을 기공률이 상이토록 압축조건과 고온융착 온도를 조절하여 제조한 후, 각각의 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)을 커버부재(50)에 순차적으로 채워 일체로 사용 또는 재압축하여 일체로 사용할 수도 있음이다.
더불어, 상기와 같이 제조된 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)의 일체형 윅부재(40) 중, 증발부 윅(10)에는 전선용 구멍이 천공되어 질 수도 있음이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 증발부 윅
20: 순환윅
30: 응축부 윅
40: 윅부재
41: 다공성 시트
50: 커버부재
H: 홈

Claims (5)

  1. 열에너지를 전기에너지로 변환하기 위한 AMTEC장치에서, 금속유체를 유동시키기 위해 증발부 윅(10), 응축부 윅(30) 및 증발부 윅(10)과 응축부 윅(30) 사이에서 상호간을 연결하는 순환윅(20)으로 이루어지는 윅부재(40) 제조방법에 있어서,
    다수의 다공성 시트(41)가 제조되는 단계(S100);
    상기 다수의 다공성 시트(41)가 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30) 각각의 사전설정된 형상 및 직경에 맞게 각각 형성되는 단계(S200);
    상기 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)을 이루기 위한 다공성 시트(41)가 순차적으로 적층되어 일체로 압착성형됨으로써, 윅부재(40)가 형성되는 단계(S300);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 S300단계는
    다수의 다공성 시트(41)가 접착부재에 상호간 접착되어 적층되도록 한 후, 열융착에 의해 다수의 다공성 시트(41)가 녹는점 이전까지 압착되어, 윅부재(40)가 형성되는 것을 특징으로 하는 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 S300단계에서는
    상기 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)은 기공률이 각각 상이토록 하며, 사전설정된 각각의 기공률에 따라, 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30) 각각의 압축률 및 열융착 온도가 조절되는 것을 특징으로 하는 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 S300단계는
    상단은 개구되고, 하단은 국부적으로 개구된 커버부재(50) 내에, 증발부 윅(10), 순환윅(20), 응축부 윅(30)을 이루기 위한 다공성 시트(41)가 순차적으로 적층된 후, 압착성형에 의해 일체화되는 것을 특징으로 하는 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 S300단계에서
    순환윅(20)은 양단이 응축부 윅(30)과 증발부 윅(10)의 일면에 각각 대응접촉되거나, 또는 응축부 윅(30)과 증발부 윅(10)에 각각 내입되는 형태로, 응축부 윅(30)과 증발부 윅(10)과 함께 압축되어져 일체를 이루는 것을 특징으로 하는 AMTEC 장치용 윅부재 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH08138730A (ja) * 1994-11-11 1996-05-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd アルカリ金属熱電発電装置
KR101007850B1 (ko) 2008-07-25 2011-01-14 한국에너지기술연구원 히트파이프가 설치된 ａｍｔｅｃ장치
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