KR101483300B1 - Manufacture of rotor core for motor-operated valve, rotor feed screw and rotor - Google Patents
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Abstract
과제assignment
전동밸브용의 로터 중심체, 로터 이송나사 및 로터의 제조 공정을 개선하고, 전동밸브의 제조 비용을 저감한다.Thereby improving the manufacturing process of the rotor core for the electric valve, the rotor feed screw and the rotor, and reducing the manufacturing cost of the electric valve.
해결 수단Solution
슬리브(14)의 성형 캐비티(28)를 구획하는 개폐 가능한 금형 장치(23)를 이용하고, 금형 장치(23)에, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(14a)의 성형 오목부(24a)와, 성형 오목부(24a)와 위치 대응하는 제 1의 위치 결정부(27a)를 마련하고, 부시(11)에, 제 1의 위치 결정부(27)와 부합시킨 때에, 암나사(11a)의 나사 절삭 시단부(11b)와 밸브폐쇄 규재 스토퍼(14a)의 성형 오목부(24a)가 위치 대응하도록, 제 2의 위치 결정부(11c)를 마련하고, 부시(11)를, 제 2의 위치 결정부(11c)가 제 1의 위치 결정부(27a)와 부합하도록 금형 장치(23)에 장착하고, 금형 장치(23)를 클로징한 후, 캐비티(28)에 용융 수지를 사출 주입하여 로터 중심체(19)를 제조한다. 같은 요령으로, 로터 이송나사(20) 및 로터(40)를 제조한다.It is possible to use the mold apparatus 23 which can open and close to divide the molding cavity 28 of the sleeve 14 and the mold apparatus 23 is provided with the molding concave portion 24a of the valve closing regulation stopper 14a, The bush 11 is provided with the first positioning portion 27a corresponding to the first positioning portion 27a and the first positioning portion 27a corresponding to the first positioning portion 27a when the first positioning portion 27 is aligned with the first positioning portion 27a, The second positioning portion 11c is provided so that the molding recesses 24a of the valve closed cylindrical material stoppers 14a correspond to the first positioning portions 11b and the second positioning portions 11c, The molten resin is injection-injected into the cavity 28 after the mold apparatus 23 is closed and the rotor core body 19 is manufactured by injecting molten resin into the cavity 28 do. In the same manner, the rotor feed screw 20 and the rotor 40 are manufactured.
Description
본 발명은, 냉동 사이클 시스템에서의 냉매 등의 유체의 유량 제어에 사용되고, 로터가 회전함에 의해 직선적으로 이동하는 밸브체를 구비한 전동밸브의 로터의 중심부에 배치되는 로터 중심체, 로터와 나사결합하여 해당 로터를 이동시키는 로터 이송나사, 및 해당 로터의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rotor core used for controlling a flow rate of a fluid such as a refrigerant in a refrigeration cycle system and disposed at the center of a rotor of a motorized valve having a valve body linearly moved by rotation of the rotor, A rotor feed screw for moving the rotor, and a manufacturing method of the rotor.
종래, 상기 전동밸브로서, 특허 문헌 1에는, 도 6에 도시하는 바와 같이 밸브식(51)에 연통하는 제 1 유로(52) 및 제 2 유로(53)를 가지며, 제 2 유로(53)의 밸브실 연통부에 밸브시트(54)를 마련한 밸브 본체(55)와, 밸브 본체(55)의 시트 밸브시트(56)에 접리하는 본형상의 니들 밸브(57)와, 원통형상의 밀폐 케이스(59)와, 밀폐 케이스(59)의 외측에 배치되는 스테이터 코일(67)과, 밀폐 케이스(59)의 내측에 스테이터 코일(67)의 통전(通電) 여자(勵磁)에 의해 회전하여 밸브 개폐 방향으로 이동 가능하고, 통형상 슬리브(62) 및 해당 슬리브(62)의 외측에 지환(止環)(66)으로 고정된 통형상의 영구자석(63)을 갖는 로터(64)와, 로터(64)의 회전에 의한 나사이송 작용으로 니들 밸브(57)를 개폐 작동시키는 수나사관(61)을 구비하 고, 밀폐 케이스(59)의 아래덮개(60)가 밸브 본체(55)에 용접 고정된 전동밸브(50)가 제안되어 있다.
이 전동밸브(50)에는, 도 6 및 도 7의 (b)에 도시하는 바와 같이, 슬리브(62)의 하단부에 밸브폐쇄 규제 스토퍼(62a)가 돌설되고, 도 6 및 도 8의 (b)에 도시하는 바와 같이, 플랜지체(59)에 전폐 스토퍼(58a)가 돌설되고, 니들 밸브(57)의 밸브폐쇄시에, 밸브폐쇄 규재 스토퍼(62a)가 전폐 스토퍼(58a)에, 도 6에 도시하는 바와 같이 맞닿음에 의해, 밸브폐쇄시에 있어서 로터(64)가 더욱 하강하는 것을 규제한다.6 and 7 (b), the valve
상기 로터(64)의 하강 규재를 행함에 즈음하여, 도 7의 (b)에 도시하는 부시(68)의 하단부터 밸브폐쇄 규제 스토퍼(62a)의 하단까지의 치수(h4)가 암나사(68a)의 피치의 정수배가 되도록, 또한, 도 8의 (b)에 도시하는 수나사관(61)의 상단부터 전폐 스토퍼(58a)의 상단까지의 치수(h5)를, 수나사(61a)의 피치의 정수배+피치/2가 되도록 설정하고, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(62a)와 전폐 스토퍼(58a)의 맞닿는량을 나사피치/2로 조정한다.7 (b) from the lower end of the
특허 문헌 1 : 일본 특허 제3310042호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 3310042
종래, 상기 전동밸브(50)의 로터(64)의 중심부에 배치되는 로터 중심체(69)(도 6에 도시하는 바와 같이, 슬리브(62)와 부시(68)를 조합시킨 것)를 제조할 때에는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 슬리브(62)의 성체 캐비티(73)를 구획하는 개폐 가능한 금형 장치(71)를 이용하고 있다. 이 금형 장치(71)의 하형(72)에는, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(62a)의 성형 오목부(72a)와, 성형 캐비티(73)의 중심부에 개구하는 내주에 키 돌조(突條)(72b)를 갖은 핀 부착구멍(72c)이 마련되고, 이 하형(72)의 핀 부착구멍(72c)에, 부시(68)를 나사체결 고정한 세트 핀(74)을, 슬리브(62)의 성형 후에 도 7의 (c)의 상태가 되도록(부시(68)의 암나사(68a)의 나사 절삭 시단부(始端部)(68b)가 밸브폐쇄 규제 스토퍼(62a)의 성형 오목부(72a)와 위치 대응하도록), 키 돌조(72b)와 키 홈(74a)(세트 핀(74)의 하단 외주부에 마련되어 있다)의 계합으로 위치 결정하고, 또한 부시(68)의 저면(68c)이 맞닿는 핀 단부(段部)(74b)와, 스토퍼 성형 오목부(72a)의 내저면과의 사이에, 부시(68)의 암나사(68a)의 피치의 정수배가 되는 소정의 치수(h4)를 유지한 후, 금형 장치(71)를 클로징한다. 그리고, 성형 캐비티(73)에 용융 수지를 사출 주입하고, 부시(68)와 슬리브(62)가 일체화된, 도 7의 (b), (c)에 도시하는 바와 같은 로터 중심체(69)를 제조하고 있다.Conventionally, when manufacturing the rotor center body 69 (which is a combination of the
또한, 로터 이송나사(70)에 관해서도 마찬가지로, 도 8에 도시하는 바와 같이, 플랜지체(58)의 성형 캐비티(82)를 구획하는 금형 장치(80)를 이용하고 있다. 이 금형 장치(80)의 하형(81)에는, 밸브 전폐 스토퍼(58a)의 성형 오목부(81a)와, 성형 캐비티(82)의 중심부에 개구하는 내저면에 키 돌조(81b)를 갖은 부시 부착구멍(81c)이 마련되고, 이 하형(81)의 부시 부착구멍(81c)에, 수나사관(61)를 내측에 나사체결 고정한 유저(有底) 통형상의 세트 부시(83)를, 수나사(61a)의 나사 절삭 시단부(61b)가 스토퍼 성형 오목부(81a)와 위치 대응하도록, 키 돌조(81b)와 키 홈(83a)(세트 부시(83)의 하단부에 마련되어 있다)의 계합으로 위치 결정하고, 또한 수나사관(61)의 기단(基端) 부착부(61c)가 하형(81)의 상방으로 돌출하는 상태로, 도 8의 (a)에 도시하는 바와 같이 부착된다. 그리고, 금형 장치(80)를 클로징하고, 률형 캐비티(82)에 용융 수지를 사출 주입하고, 수나사관(61)과 플랜지체(58)가 일체화된 도 8의 (b), (c)에 도시하는 바와 같은 로터 이송나사(70)를 제조하고 있다.8, a
상술한 바와 같이, 종래에는, 로터 중심체(69) 및 로터 이송나사(70)를 제조함에 있어서, 세트 핀(74)이나 세트 부시(83)를 준비하고, 이들을 부시(68)나 수나사관(61)과 일체화한 후, 금형 장치(71) 및 금형 장치(80)를 이용하여 수지 성형할 필요가 있기 때문에, 로터 중심체(69) 및 로터 이송나사(70)의 제조에 수고가 들고, 나아가서는 전동밸브(50)의 제조 비용의 증대에 이어진다는 문제가 있다.The
그래서, 본 발명은, 상기 종래의 기술에서의 문제점에 감안하여 이루어진 것으로서, 전동ㄷ밸브용의 로터 중심체, 로터 이송나사 및 로터의 제조 공정을 개선하고, 전동밸브의 제조 비용을 저감할 수 있는 전동밸브용 로터 중심체, 로터 이송나사 및 로터의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems in the prior art, and it is an object of the present invention to provide an electric motor which is capable of improving the manufacturing process of the rotor core, the rotor feed screw and the rotor for the motorized valve, An object of the present invention is to provide a valve rotor core, a rotor feed screw and a method of manufacturing the rotor.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 전동 모터의 로터가 회전함에 의해 직선적으로 이동하는 밸브체를 구비한 전동밸브의 해당 로터의 중심부에 배치되는 로터 중심체로서, 전개시에 더욱 해당 로터가 밸브폐쇄 방향으로 이동하는 것을 규제하기 위한 밸브폐쇄 규제 스토퍼를 가지며, 전체가 합성수지로 성형되는 통형상의 슬리브와, 육주에 암나사를 가지며, 상기 슬리브의 내주부에 일체적으로 고정되는 부시로 이루어지는 전동밸브용 로터 중심체의 제조 방법으로서, 상기 슬리브의 성필 캐비티를 구획하는 개개 가능한 금형 장치를 이용하고, 해당 금형 장치에, 상기 밸브폐쇄 규제 스토퍼의 성형 오목부와, 해당 성형 오목부와 위치 대응하는 제 1의 위치 결정부를 마련하고, 상기 부시에, 상기 제 1의 위치 결정부와 부합시킨 때에, 상기 암나사의 나사 절삭 시단부와 상기 밸브폐쇄 규제 스토퍼의 성형 오목부가 위치 대응하도록, 제 2의 위치 결정부를 마련하고, 상기 부시를, 해당 제 2의 위치 결정부가 상기 제 1의 위치 결정부와 부합하도록 상기 금형 장치에 장착하고, 상기 금형 장치를 클로징한 후, 상기 캐비티에 용융 수지를 사출 주입하여 로터 중심체를 제조하는 것을 특징으로 하는 전동밸브용 로터 중심체의 제조하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a rotor centering body disposed at the center of a corresponding rotor of a motor-driven valve having a valve body linearly moved by rotation of the rotor of the electric motor, And a valve closing regulating stopper for regulating movement in the closing direction of the sleeve, a tubular sleeve whose entire body is molded from a synthetic resin, and a bush which is integrally fixed to the inner peripheral portion of the sleeve, Wherein a mold cavity of the mold cavity is formed by using a mold device capable of forming a mold cavity of the sleeve and a molding cavity of the valve closing regulation stopper and a molding cavity of a first Wherein the bush is provided with a positioning portion of the bush, when the bush is aligned with the first positioning portion, A second positioning portion is provided so as to correspond to a position where the thread cutting end portion and the molding recess of the valve closing regulation stopper are positioned, and the bush is disposed so that the bush is aligned with the first positioning portion And the rotor core body is manufactured by injecting a molten resin into the cavity after the mold apparatus is closed and manufacturing the rotor core body.
그리고, 본 발명에 의하면, 상기 부시에, 암나사의 나사 절삭 시단부와, 해당 나사 절삭 시단부와 위치 대응하는 제 2의 위치 결정부를 동시에 형성하고, 해당 부시를, 금형 장치의 제 1의 위치 결정부와 상기 울 2의 위치 결정부가 부합하도록 금형 장치에 장착한 후, 금형 장치를 클로징하여 용융 수지를 사출 주입하여 로터 중심체를 제조할 수 있기 때문에, 종래와 같이 세트 핀을 이용할 필요가 없고, 부시와 금형 장치만에 의한 수지 성형에 의해 용이하게 로터 중심체를 제조할 수 있다.According to the present invention, the bush is formed with a threaded cutting end portion of a female screw and a second positioning portion corresponding in position to the thread cutting start portion at the same time, and the bush is positioned in the first positioning It is possible to manufacture a rotor core body by injecting molten resin into the mold apparatus after closing the mold apparatus. Therefore, it is not necessary to use a set pin as in the prior art, It is possible to easily manufacture the rotor core body by resin molding using only a mold apparatus.
상기 전동밸브용의 로터 중심체의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1의 위치 결정부를, 돌출부 또는 단부로 하고, 상기 제 2의 위치 결정부를, 상기 돌출부와 계합하는 키 홈, 또는 상기 단부와 맞닿는, 해당 로터 중심체의 축선 방향에서 보아 D자형상으로 노치된 노치부로 할 수 있다. 이로써, 간단하게 제 1의 위치 결정부 및 제 2의 위치 결정부를 형성할 수 있다.Wherein the first positioning portion is a protruding portion or an end portion, and the second positioning portion is a key groove engaging with the protruding portion, or a key groove engaging with the protruding portion, It is possible to make the notch portion notched in a D shape as viewed in the axial direction of the rotor core body. Thereby, the first positioning portion and the second positioning portion can be simply formed.
또한, 본 발명은, 전동모터의 로터가 회전함에 의해 직선적으로 이동하는 밸브체를 구비한 전동밸브의 해당 로터와 나사결합하는 로터 이송나사로서, 외주에 수나사를 가지며, 단부에 밸브 본체에 대한 부착부를 갖는 수나사관과, 전폐시에 더욱 해당 로터가 밸브폐쇄 방향으로 이동하는 것을 규제하기 위한 밸브 전폐 스토퍼를 가지며, 상기 수나사관의 외주에 일체적으로 고정되는 합성수지제의 플랜지체로 이루어지는 전동밸브용 로터 이송나사의 제조 방법으로서, 상기 플랜지체의 성형 캐비티를 구획하는 개폐 가능한 금형 장치를 이용하고, 해당 금형 장치에, 상기 밸브 전폐 스토퍼의 성형 오목부와, 해당 성형 오목부와 위치 대응하는 제 1의 위치 결정부를 마련하고, 상기 수나사관에, 상기 제 1의 위치 결정부와 부합시킨 때에, 상기 수나사의 나사 절삭 시단부와 상기 밸브 전폐 스토퍼의 성형 오목부가 위치 대응하도록, 제 2의 위치 결정부를 마련하고, 상기 수나사관을, 해당 제 2의 위치 결정부가 상기 제 1의 위치 결정부와 부합하도록 상기 금형 장치에 장착하고, 상기 금형 장치를 클로징한 후, 상기 캐비티에 용융 수지를 사출 주입하여 로터 이송나사를 제조하는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is a rotor feed screw that is threadedly engaged with a corresponding rotor of a motor-driven valve having a valve body that moves linearly by rotation of the rotor of the electric motor, has a male thread on the outer periphery, And a valve closure stopper for restricting movement of the rotor in the closing direction of the valve at the time of closing the valve. The valve body is integrally fixed to the outer periphery of the male and female threads, A method for manufacturing a rotor feed screw, comprising the steps of: using a mold device capable of opening and closing a molding cavity of the flange member, the molding die having a forming recess formed in the valve closing stopper, And the positioning portion of the male screw is provided on the male screw, and when the male screw is fitted into the first positioning portion, The second positioning portion is provided so that the molding start end portion and the molding recessed portion of the valve full closing stopper are positioned so that the male positioning portion and the second positioning portion are aligned with the first positioning portion, And the molten resin is injection-injected into the cavity after the mold apparatus is closed, thereby manufacturing a rotor feed screw.
그래서, 본 발명에 의하면, 상기 수나사관에, 수나사의 나사 절삭 시단부와, 해당 나사 절삭 시단부와 위치 대응하는 제 2의 위치 결정부를 동시에 형성하고, 해당 수나사관을, 금형 장치의 제 1의 위치 결정부와 상기 제 2의 위치 결정부가 부합하도록 금형 장치에 장착한 후, 금형 장치를 클로징하여 용융 수지를 사출 주입하여 로터 이송나사를 제조할 수 있기 때문에, 종래와 같이 세트 부시를 이용할 필요가 없고, 수나사관과 금형 장치만에 의한 수지 성형에 의해 용이하게 로터 이송나사를 제조할 수 있다.Therefore, according to the present invention, the screw thread cutting end portion of the male screw and the second positioning portion corresponding to the position of the thread cutting start portion are simultaneously formed in the male screw and the male screw is inserted into the first Since it is possible to manufacture the rotor feed screw by inserting and injecting the molten resin after closing the mold apparatus after attaching to the mold apparatus so that the positioning section and the second positioning section are matched with each other, The rotor feed screw can be easily manufactured by resin molding using only a male screw and a die.
상기 전동밸브용의 로터 이송나사의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1의 위치 결정부를, 돌출부 또는 단부로 하고, 상기 제 2의 위치 결정부를, 상기 돌출부와 계함하는 키 홈 또는 상기 단부와 맞닿는, 해당 로터 이송나사의 축선 방향에서 보아 D자형상으로 노치된 노치부로 할 수가 있다. 이로서, 간단하게 제 1의 위치 결정부 및 제 2의 개안 결정부를 형성할 수가 있다.Wherein the first positioning portion is a protruding portion or an end portion and the second positioning portion is a key groove engaging with the protruding portion, It is possible to make the notch portion notched in a D shape when viewed from the axial direction of the rotor feed screw. Thus, the first positioning unit and the second ophthalmologic determination unit can be simply formed.
또한, 본 발명은, 전동 모터의 로터가 회전함에 의해 직선적으로 이동하는 밸브체를 구비한 전동밸브의 해당 로터로서, 전폐시에 더욱 해당 로터가 밸브폐쇄 방향으로 이동하는 것을 제어하기 위한 밸브폐쇄 규재 스토퍼를 가지며, 전체가 합성수지로 성형되는 통형상의 로터 본체와, 내주에 암나사를 가지며, 상기 로터 본체의 내주부에 일체적으로 고정되는 부시로 이루어지는 전동밸브용 로터의 제조 방법으로서, 상기 로터 본체의 성막 캐비티를 구획하는 개폐 가능한 금형 장치를 이 용하고, 해당 금형 장치에, 상기 밸브폐쇄 규재 스토퍼의 성형 오목부와, 해당 성형 오목부와 위치 대응하는 제 1의 위치 결정부를 마련하고, 상기 부시에, 상기 제 1의 위치 결정부와 부합시킨 때에, 상기 암나사의 나사 절삭 시단부와 상기 밸브폐쇄 규제 스토퍼의 성형 오목부가 위치 대응하도록, 울 2의 위치 결정부를 마련하고, 상기 부시를, 해당 제 2의 위치 결정부가 상기 제 1의 위치 결정부와 부합하도록 상기 금형 장치에 장착하고, 상기 금형 장치를 클로징한 후, 상기 캐비티에 용융 수지를 사출 주입하여 로터를 제조하는 것을 특징으로 한다.The present invention also relates to a rotor of a motor-operated valve having a valve body that linearly moves as the rotor of the electric motor rotates, comprising: a valve-closed metal member for controlling movement of the rotor in the valve- 1. A method of manufacturing a rotor for a motor-operated valve comprising a tubular rotor body having a stopper and formed entirely of synthetic resin, and a bush having a female screw on the inner periphery and integrally fixed to an inner peripheral portion of the rotor body, And a first positioning portion corresponding to the forming concave portion is provided in the mold apparatus, and the first positioning portion corresponding to the forming concave portion is provided in the mold closing device, When the first positioning portion is fitted to the first positioning portion, the thread cutting start end of the female screw and the end of the valve closing regulation stopper The positioning portion of the wool 2 is provided so that the concave portion corresponds to the position, the bush is mounted to the mold device so that the second positioning portion is in alignment with the first positioning portion, and after the mold device is closed And injecting a molten resin into the cavity to inject the molten resin into the cavity.
그리고, 본 발명에 의하면, 상기 부시에, 암나사의 나사 절삭 시단부와, 해당 나사 절삭 시단부와 위치 대응하는 제 2의 위치 결정부를 동시에 형성하고, 해당 부시를, 금형 장치의 제 1의 위치 결정부와 상기 제 2의 위치 결정부가 부합하도록 금형 장치에 장착한 후, 금형 장치를 클로징하여 자석분(磁石粉) 함유 용융 수지를 사출 주입하여 로터를 제조할 수 있기 때문에, 종래와 같이 세트 핀 등을 이용할 필요가 없고, 부시와 금형 장치만에 의한 수지 성형에 의해 용이하게 로터를 제조할 수 있다.According to the present invention, the bush is formed with a threaded cutting end portion of a female screw and a second positioning portion corresponding in position to the thread cutting start portion at the same time, and the bush is positioned in the first positioning Since the mold apparatus is closed and the molten resin containing magnet powder is injected and injected by injecting the molten resin containing the magnet powder into the mold apparatus, It is possible to easily manufacture the rotor by resin molding using only the bush and the mold device.
상기 전동밸브용 로터의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1의 위치 결정부를, 돌출부 또는 단부로 하고, 상기 제 2의 위치 결정부를, 상기 돌출부와 계합하는 키 홈, 또는 상기 단부와 맞닿는, 해당 로터의 축선 방향에서 보아 D자형상으로 노치된 노치부로 할 수 있다. 이로써. 간단하게 제 1의 위치 결정부 및 제 2의 위치 결정부를 형성할 수 있다.Wherein the first positioning portion is a projecting portion or an end portion and the second positioning portion is a key groove engaging with the projecting portion or a portion of the key groove engaging with the end portion of the rotor, It is possible to make the notch portion notched in a D shape as viewed in the axial direction. With this. The first positioning portion and the second positioning portion can be simply formed.
이상의 의해, 본 발명에 의하면, 전동밸브용 로터 중심체, 로터 이송나사 및 로터의 제조 공정을 간략화하고, 전동밸브의 제조 비용을 저감할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to simplify the manufacturing process of the rotor center body for a motor-operated valve, the rotor feed screw and the rotor, and to reduce the manufacturing cost of the motorized valve.
도 1은, 본 발명에 관한 방법에 의해 제조한 로터 중심체 및 로터 이송나사를 조립한 전동밸브의 한 예를 도시하고, 이 전동밸브(1)는, 상술한 종래의 전동밸브(50)와 개략 같은 구조를 구비하고, 밸브실(2)에 연통하는 제 1 유로(3) 및 제 2 유로(4)를 가지며, 제 2 유로(4)의 밸브실 연통부에 밸브시트(5)를 마련한 밸브 본체(6)와, 밸브 본체(6)의 시트 밸브시트(7)에 접리하는 봉형상의 니들 밸브(8)와, 원통형상의 밀폐 케이스(9)와, 밀폐 케이스(9)의 외측에 배치되는 도시되지 않은 스테이터 코일과, 밀폐 케이스(9)의 내측에 스테이터 코일의 통전 여자에 의해 회전하여 밸브 개폐 방향으로 이동 가능한 로터(15)와, 로터(15)의 회전에 의한 나사이송 작용으로 니들 밸브(8)를 개폐 작동시키는 수나사관(16) 등을 구비하고, 밀폐 케이스(9)의 아래덮개(17)가 밸브 본체(6)에 용접 고정되어 있다. 로터(15)는, 통형상의 부시(11)와, 부시(11)의 외측에 지환(止環)(12)으로 고정된 통형상의 영구자석(13)과, 부시(11)와 영구자석(13) 사이에 개장된 원통형상의 슬리브(14)를 갖는다.1 shows an example of a motorized valve incorporating a rotor core and a rotor feed screw manufactured by the method according to the present invention. The motorized
이 전동밸브(1)에는, 도 1 및 도 2의 (c)에 도시하는 바와 같이, 슬리브(14)의 하단부에 밸브폐쇄 규제 스토퍼(14a)가 돌설되고, 도 1 및 도 3의 (c)에 도시하는 바와 같이, 수나사관(16)에 일체화된 플랜지체(21)에 전폐 스토퍼(21a)가 돌설되고, 니들 밸브(8)의 밸브폐쇄시에, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(14a)가 전폐 스토 퍼(21a)에, 도 1에 도시하는 바와 같이 맞닿음에 의해, 밸브폐쇄시애 있어서 로터(15)가 더욱 하강하는 것을 규제한다.1 and 2 (c), the valve
상기 로터(15)의 하강 규제를 행할 때에는, 예를 들면, 도 2의 (c)에 도시하는 부시(11)의 저면(11d)부터 밸브폐쇄 규제 스토퍼(14a)의 하단까지의 치수(h1)가, 암나사(11a)의 피치의 정수배가 되도록, 또한, 도 3의 (b)에 도시하는 수나사관(16)의 상단부터 전폐 스토퍼(21a)의 상단까지의 치수(h2)가, 수나사(16a)의 피치의 정수배+피치/2가 되도록 설정하고, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(14a)와 전폐 스토퍼(21a)의 맞닿는량을 나사 피치/2로 조정한다.When the lowering of the
다음에, 상기 전동밸브(1)의 로터 중심체(19)의 제조 방법에 관해, 도 1 및 도 2를 참조하면서 설명한다.Next, a method of manufacturing the
도 2의 (a)는 로터 중심체(19)를 제조하기 위한 금형 장치(23)를 도시하고, 도 2의 (b) 내지 (d)는, 금형 장치(23)를 이용하여 제조한 로터 중심체(19)를 도시한다. 이 금형 장치(23)는 상형(23)과, 부시(11)를 재치하기 위한 재치부(27b)를 갖는 하형(27)을 구비하고, 도 2의 (c)에 도시하는 슬리브(14)의 성형 캐비티(28)와, 밸브폐쇄# 규제 스토퍼(14a)의 스토퍼 성형 오목부(24a)를 형성한다. 또한, 하형(27)에 부시(11)의 키 홈(11c)과 계합하는 키 돌조(27a)를 돌설한다. 또한, 부시(11)의2 (a) and 2 (d) illustrate a
윗면(11f)부터의 거리가 h1이 되도록, 스토퍼 성형 오목부(24a)의 천장면의 위치를 설정한다.The position of the ceiling of the stopper forming concave portion 24a is set so that the distance from the top surface 11f is h1.
다음에, 부시(11)의 가공 방법, 및 하형(27)에 형성하는 키 돌조(27a) 및 상 형(24)에 형성하는 스토퍼 성형 오목부(24a)의 위치의 설정 방법에 관해 설명한다.Next, a processing method of the
도 2의 (c), (d)에 도시하는 바와 같이, 로터 중심체(19) 가 완성된 상태에서는, 부시(11)의 암나사(11a)의 나사 절삭 시단부(11b)와, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(14a)의 중심이 동일 직선(O)상에 위치함과 함께, 이 상태에서, 부시(11)의 저면(11d)과 슬리브(14)의 밸브폐쇄 규제 스토퍼(14a)의 하단 사이의 치수가 상기 h1이 되도록 구성할 필요가 있다.2 (c) and 2 (d), when the
그래서, 부시(11)에는, 금형 장치(23)의 하형(27)에 형성된 키 상조(27a)와 계합하는 키 홈(11c)을 가공하는 동시에, 이 키 홈(11c)과 위치 대응하도록, 암나사(11a)의 나사 절삭 시단부(11b)를 나사 절삭 가공한다. 여기서는, 도 2의 (b) 내지 (d)에 도시하는 바와 같이, 키 홈(11c)의 중심선과, 나사 절삭 시단부(11b)가 동일 직선(O)상에 위치하도록 나사 절삭 가공을 시행한다.The
한편, 상형(24)에는, 슬리브(14)의 성형 후에 로터 중심체(19)가 도 2의 (b) 내지 (d)에 도시한 상태가 되도록, 스토퍼 성형 오목부(24a)의 위치를 설정한다. 즉, 상술한 바와 같이, 키 홈(11c)의 중심선과, 나사 절삭 시단부(11b)가 동일 직선(O)상에 위치하도록 부시(11)에 나사 절삭 가공을 시행한 경우에는, 도 2의 (a)에 도시한 금형(23)를 상방에서 본 경우에, 상형(24)의 키 돌조(24a)의 중심선과, 스토퍼 성형 오목부(24a)의 중심이 겹쳐지도록 한다.On the other hand, the position of the stopper forming concave portion 24a is set in the
이상과 같이 가공한 부시(11)와, 금형 장치(23)를 이용하여, 부시(11)의 키 홈(11c)이 하형(27)의 키 돌조(27a)에 계합하도록 하여, 부시(11)를 하형(27)의 재치부(27b)에 재치하고, 금형 장치(23)를 클로징하고, 성형 캐비티(28)에 용융 수지 를 사출 주입하고, 부시(11)와 슬리브(14)가 일체화된, 도 2의 (b) 내지 (d)에 도시하는 바와 같은 로터 중심체(19)를 제조할 수 있다.The key 11c of the
다음에, 상기 전동밸브(1)의 로터 이송나사(20)의 제조 방법에 관해, 도 1 및 도 3을 참조하면서 설명한다.Next, a method of manufacturing the
도 3의 (a)는 로터 이송나사(20)를 제조하기 위한 금형 장치(30)을 도시하고, 도 3의 (b) 내지 (d)는 금형 장치(30)를 이용하여 제조한 로터 이송나사(20)를 도시한다. 이 금형 장치(30)는, 상형(31)과, 수나사관(16)를 재치하기 위한 재치부(32b)를 갖는 하형(32)을 구비하고, 도 3의 (c)에 도시하는 플랜지체(21)의 성형 캐비티(34)와, 전폐 스토퍼(21a)의 스토퍼 성형 오목부(31a)를 형성한다. 또한, 하형(32)에 수나사관(16)의 키 홈(16c)과 계합하는 키 돌조(32a)를 돌설한다. 또한, 수나사관(16)을 하형(32)의 재치부(32b)에 재치한 때에, 수나사관(16)의 최상부로부터의 거리가 h2가 되도록, 스토퍼 성형 오목부(31a)의 천장면의 위치를 설정한다.3 (a) shows a
다음에, 수나사관(16)의 가공 방법, 하형(32)에 형성하는 키 돌도(32a) 및 상형(31)에 형성하는 스토퍼 성형 오목부(31a)의 위치의 설정 방법에 관해 설명한다.Next, a method of setting the position of the stopper forming concave portion 31a formed on the key figure 32a and the
도 3의 (b), (c)에 도시하는 바와 같이, 로터 이송나사(20)가 완성된 상태에서는, 수나사관(19)의 수나사(16a)의 나사 절삭 시단부(16b)와, 전폐 스토퍼(21a)의 중심이 동일 직선(O)상에 위치함과 함께, 이 상태에서, 수나사관(16)의 상단과 플랜지체(21)의 전폐 스토퍼(21a)의 상단 사이의 치수가 상기 h2가 되도록 구성할 필요가 있다.3 (b) and 3 (c), when the
그래서, 수나사관(16)에는, 금형 장치(30)의 하형(32)에 형성된 키 돌조(32a)와 계합하는 키 홈(16c)을 가공하는 동시에, 이 키 홈(16c)과 위치 대응하도록, 수나사16a)의 나사 절삭 시단부(16b)를 나사 절삭 가공한다. 여기서는, 도 3의 (b) 내지 (d)에 도시하는 바와 같이, 키 홈(16c)의 중심선과, 나사 절삭 시단부(16b)가 동일 직선(O)상에 위치하도록 나사 절삭 가공을 시행한다.The
한편, 금형 장치(30)에는, 플랜지체(21)의 성형 후에 로터 이송나사(20)가 도 3의 (b) 내지 (d)에 도시한 상태가 되도록, 키 돌조(32a) 및 스토퍼 성형 오목부(31a)의 위치를 설정한다. 즉, 상술한 바와 같이, 키 홈(16c)의 중심선과, 나사 절삭 시단부(16b)가 동일 직선(O)상에 위치하도록 수나사관(16)에 나사 절삭 가공을 시행한 경우에는, 도 3의 (a)에 도시한 금형 장치(30)를 상방에서 본 경우에, 하형(32)의 키 돌조(32a)의 중심선과, 스토퍼 성형 오목부(31a)의 중심이 겹쳐지도록 한다.On the other hand, the
이상과 같이 하여 가공한 수나사관(16)과, 금형 장치(30)를 이용하여, 수나사관(16)의 키 홈(16c)이 하형(32)의 키 돌조(32a)에 계합하도록, 수나사관(16)를 하형(32)의 재치부(32b)에 재치하고, 금형 장치(30)를 클로징하고, 성형 캐비티(34)에 용융 수지를 사출 주입하고, 수나사관(16)과 플랜지체(21)가 일체화된, 도 3의 (b) 내지 (d)에 도시하는 바와 같은 로터 이송나사(20)를 제조할 수 있다.The
다음에, 본 발명에 관한 다른 실시의 형태로서, 전동밸브의 로터의 제조 방법에 관해, 도 4를 참조하면서 설명한다. 본 실시의 형태에서 제조되는 로터(40) 는, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(41a)를 가지며, 전체가 자석분을 혼입한 수지 재료로 성형되는 통형상의 로터 본체(41)와, 상기 로터 중심체(19)의 제조에 즈음하여 이용한 부시(11)를 조합시킨 것이다. 또한, 로터 본체(41)의 전체 형상은, 도 1에 도시한 영구자석(13)과 슬리브(14)를 조합시킨 형상에 상당한다.Next, as another embodiment of the present invention, a method of manufacturing the rotor of the electric valve will be described with reference to Fig. The
도 4의 (a)는 본 발명에 관한 로터를 제조하기 위한 금형 장치(43)를 도시하고, 도 4의 (b) 내지 (d)는 금형 장치(43)를 이용하여 제조한 로터(40)를 도시한다. 이 금형 장치(43)는, 상형(44)과, 부시(11)를 재치하기 위한 재치부(47b)를 갖는 하형(47)를 구비하고, 도 4의 (c)에 도시하는 로터 본체(41)의 성형 캐비티(48)와, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(41a)의 스토퍼 성형 오목부(44a)를 형성한다. 또한, 하형(47)에 부시(11)의 키 홈(11c)과 계합하는 키 돌조(47a)를 돌설한다. 또한, 부시(11)의 윗면(11f)까지의 치수가 h3이 되도록, 스토퍼 성형 오목부(44a)의 천장면의 위치를 설정한다.4 (a) shows a
다음에, 부시(11)의 가공 방법, 하형(47)에 형성하는 키 돌조(47a) 및 상형(44)에 형성하는 스토퍼 성형 오목부(44a)의 위치의 설정 방법에 관해 설명한다.Next, a method of setting the position of the stopper forming concave portion 44a formed in the
도 4의 (c), (d)에 도시하는 바와 같이, 로터(40)가 완성된 상태에서는, 부시(11)의 암나사(11a)의 나사 절삭 시단부(11b)와, 밸브폐쇄 규재 스토퍼(41a)의 중심이 동일 직선(O)상에 위치함과 함께, 이 상태에서, 부시(11)의 저면(11d)과 로터 본체(41)의 밸브폐쇄 규재 스토퍼(41a)의 하단 사이의 치수가 상기 h3이 되도록 구성할 필요가 있다.4 (c) and 4 (d), in the state in which the
그래서, 부시(11)에는, 금형 장치(40)의 하형(47)에 형성된 키 돌조(47a)와 계합하는 키 홈(11c)을 가공하는 동시에, 이 키 홈(11c)과 위치 대응하도록, 암나사(11a)의 나사 절삭 시단부(11b)를 나사 절삭 가공한다. 여기에서는, 도 4의 (b) 내지 (d)에 도시하는 바와 같이, 키 홈(11c)의 중심선과, 나사 절삭 시단부(11b)가 동일 직선(O)상에 위치하도록 나사 절삭 가공을 시행행한다.The
한편, 금형 장치(40)에는, 로터 본체(41)의 성형 후에 로터(40)가 도 4의 (b) 내지 (d)에 도시한 상태가 되도록, 키 돌조(47a) 및 스토퍼 성형 오목부(44a)의 위치를 설정한다. 즉, 상술한 바와 같이, 키 홈(11c)의 중심선과, 나사 절삭 시단부(11b)가 동일 직선(O)상에 위치하도록 부시(11)에 나사 절삭 가공을 시행한 경우에는, 도 4의 (a)에 도시한 금형 장치(43)를 상방에서 본 경우에, 하형(47)의 키 돌조(47a)의 중심선과, 스토퍼 성형 오목부(44a)의 중심이 겹쳐지도록 한다.On the other hand, the
이상과 같이 가공한 부시(11)와, 금형 장치(40)를 이용하여, 부시(11)의 키 홈(11c)이 하형(47)의 키 돌조(47a)에 계합하도록, 부시(11)를 상형(44)의 재치부(47b)에 재치하고, 금형 장치(40)를 클로징하고, 성형 캐비티(48)에 자석분을 혼입된 용융 수지를 사출 주입하고, 부시(11)와 로터 본체(41)가 일체화된, 도 4의 (b) 내지 (d)에 도시하는 바와 같은 로터(40)를 제조할 수 있다.The
또한, 상기 실시의 형태에서는, 부시(11) 등을 금형에 위치 결정함에 있어서, 도 5의 (a)에 도시하는 바와 같은 키 홈(11c)을 형성하고, 금형에 돌설한 키 돌조(도 2의 참조 번호 27a 등)와 계합하도록 하였지만, 도 5의 (b)에 도시하는 바와 같은 D컷부(부시(11) 등의 축선 방향에서 보아 D자형상으로 노치된 노치부)(11e)를 형성하고, 대응하는 금형에 형성한 단부와 맞닿게 할 수도 있고, 그 밖에 위치 결정 가능한 여러가지의 형상으로 할 수가 있다.In the above embodiment, the
또한, 상기 실시의 형태에서는, 예를 들면, 도 2에서, 부시(11)의 키 홈(11c)의 중심선과, 나사 절삭 시단부(11b)와, 밸브폐쇄 규제 스토퍼(14a)의 중심이 동일 직선(O)상에 위치하도록 구성하였지만, 이들의 위치 관계는, 동일 직선(O)상으로 한정되지 않고, 하형(27)의 키 돌조(27a)나, 상형(24)의 스토퍼 성형 오목부(24a)와의 관계에서 위치 대응 가능하면, 여러가지의 위치 관계로 할 수가 있다.2, the center line of the
도 1은 본 발명에 관한 방법에 의해 제조한 로터 중심체 및 로터 이송나사를 조립한 전동밸브의 한 예를 도시하는 전체 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall sectional view showing an example of a motorized valve incorporating a rotor core and a rotor feed screw manufactured by the method according to the present invention; FIG.
도 2는 본 발명에 관한 로터 중심체의 제조 방법을 실시할 때에 이용하는 금형 장치 및 부시 및 본 발명에 의해 제조된 로터 중심체를 도시하고, (a)는 부시를 금형 장치에 위치 결정한 상태를 도시하는 전체 단면도, (b) 내지 (d)는 각각, 슬리브 성형 후의 로터 중심체의 상면도, 전체 단면도, 저면도.Fig. 2 shows a mold apparatus, a bush, and a rotor core manufactured by the present invention, which are used when the method of manufacturing a rotor core according to the present invention is carried out, wherein (a) shows a state in which the bush is positioned in a mold apparatus (B) to (d) are a top view, a whole sectional view, and a bottom view, respectively, of the rotor core body after the sleeve molding.
도 3은 본 발명에 관한 로터 이송나사의 제조 방법을 실시할 때에 이용하는 금형 장파 및 수나사관 및 본 발명에 의해 제조된 로터 이송나사를 도시하고, (a)는 수나사관을 금형 장치에 위치 결정한 상태를 도시하는 전체 단면도, (b) 내지 (d)는 각각, 플랜지체 성형 후의 로터 이송나사의 상면도, 전체 단면도, 저면도.FIG. 3 is a view showing a long-wave mold and a screw tube used in the method of manufacturing the rotor feed screw according to the present invention and a rotor feed screw manufactured by the present invention, wherein (a) (B) to (d) are a top view, a whole sectional view, and a bottom view, respectively, of a rotor feed screw after flange forming.
도 4는 본 발명에 관한 로터의 제조 방법을 실시할 때에 이용하는 금형 장치 및 부시 및 본 발명에 의해 제조된 로터를 도시하고, (a)는 부시를 금형 장치에 위치 결정한 상태를 도시하는 전체 단면도, (b) 내지 (d)는 각각, 로터 본체 성형 후의 로터의 상면도, 전체 단면도, 저면도.Fig. 4 shows a mold apparatus, a bush, and a rotor manufactured by the present invention, which are used in the method of manufacturing the rotor according to the present invention. Fig. 4A is an overall sectional view showing a state in which the bush is positioned in the mold apparatus, (b) to (d) are a top view, a whole sectional view, and a bottom view, respectively, of the rotor after the rotor body is molded.
도 5는 본 발명에 관한 로터 중심체등의 제조 방법에 있어서, 부시 등의 금형에의 위치 결정에 이용하는 키 홈 및 D컷부를 도시하는 사시도.5 is a perspective view showing a key groove and a D cut portion used for positioning a die such as a bush or the like in a manufacturing method of a rotor core body or the like according to the present invention.
도 6은 종래의 전동밸브의 한 예를 도시하는 전체 단면도.6 is an overall sectional view showing an example of a conventional motor-operated valve.
도 7은 도 6의 전동밸브의 로터 중심체 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면으로서, (a)는 제조 방법을 설명하기 위한 단면도, (b)는 제조한 로터 중심체를 도시하는 단면도, (c)는 (b)의 저면도.(A) is a cross-sectional view for explaining a manufacturing method, (b) is a sectional view showing a manufactured rotor core body, and (c) is a cross- Is a bottom view of (b).
도 8은 도 6의 전동밸브의 로터 이송나사 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면으로서, (a)는 제조 방법을 설명하기 위한 단면도, (b)는 제조한 로터 이송나사를 밸브 본체에 부착한 상태를 도시하는 단면도, (c)는 (b)에 도시한 로터 이송나사의 상면도.Fig. 8 is a view for explaining a rotor feed screw of the motor-operated valve of Fig. 6 and a method of manufacturing the same, wherein (a) is a cross-sectional view for explaining a manufacturing method, (C) is a top view of the rotor feed screw shown in (b). Fig.
(부호의 설명)(Explanation of Symbols)
1 : 전동밸브 2 : 밸브실1: electromotive valve 2: valve chamber
3 : 제 1 유로 4 : 제 2 유로3: first flow path 4: second flow path
5 : 밸브시트 6 : 밸브 본체5: valve seat 6: valve body
7 : 시트 밸브시트 8 : 니들 밸브7: seat valve seat 8: needle valve
9 : 밀폐 케이스 11 : 부시9: sealed case 11: bush
11a : 암나사 11b : 나사 절삭 시단부11a:
11c : 키 홈 11d : 저면11c:
11e : D컷부 11 : 윗면11e: D cut portion 11: Top surface
12 : 지환 13 : 영구자석12: alumina 13: permanent magnet
14 : 슬리브 14a : 밸브폐쇄 규제 스토퍼14:
15 : 로터 16 : 수나사관15: rotor 16: male screw
16a : 수나사 16b : 나사 절삭 시단부16a: male thread 16b: thread cutting start end
16c : 키 홈 17 : 아래덮개16c: key groove 17: lower cover
19 : 로터 중심체 20 : 로터 이송나사19: rotor core 20: rotor feed screw
21 : 플랜지체 21a : 전폐 스토퍼21: flange 21a: full closing stopper
23 : 금형 장치 24 : 상형23: mold device 24: upper mold
24a : 스토퍼 성형 오목부 27 : 하형24a: Stopper forming recessed portion 27: Lower mold
27a : 키 돌조 27b : 재치부27a:
28 : 성형 캐비티 30 : 금형 장치28: forming cavity 30: mold device
31 : 상형 31a : 스토퍼 성형 오목부31: Upper mold 31a: Stopper forming recessed portion
32 : 하형 32a : 키 돌조32: Lower mold 32a: Keystone
32b : 재치부 34 : 성형 캐비티32b: mounting portion 34: molding cavity
40 : 로터 41 : 로터 본체40: rotor 41: rotor body
41a : 밸브폐쇄 규재 스토퍼 43 : 금형 장치41a: a valve closing cylindrical material stopper 43: a mold apparatus
44 : 상형 44a : 스토퍼 성형 오목부44: Upper mold 44a: Stopper forming recess
47 : 하형 47a : 키 돌조47:
47b : 재치부 48 : 성형 캐비티47b: mounting portion 48: molding cavity
h1 내지 h5 : 소정의 높이 치수h1 to h5: predetermined height dimensions
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