KR101482399B1 - Supporting apparatus of materials and scale removing apparatus using the same - Google Patents

Supporting apparatus of materials and scale removing apparatus using the same Download PDF

Info

Publication number
KR101482399B1
KR101482399B1 KR20130046095A KR20130046095A KR101482399B1 KR 101482399 B1 KR101482399 B1 KR 101482399B1 KR 20130046095 A KR20130046095 A KR 20130046095A KR 20130046095 A KR20130046095 A KR 20130046095A KR 101482399 B1 KR101482399 B1 KR 101482399B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support
workpiece
work
shot ball
supporting
Prior art date
Application number
KR20130046095A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140127579A (en
Inventor
한상빈
이태오
전효식
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR20130046095A priority Critical patent/KR101482399B1/en
Publication of KR20140127579A publication Critical patent/KR20140127579A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101482399B1 publication Critical patent/KR101482399B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12—Apparatus using nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은, 챔버 내부에 설치되며, 가공되는 판 형상의 소재의 단부를 끼움고정하여 지지하는 제1지지부; 및, 상기 소재의 일측면으로 분사되는 쇼트볼에 의한 상기 소재의 휨 및 변형을 방지하도록, 상기 소재의 타측면에 면접촉되어 지지하는 제2지지부;를 포함하고, 상기 제1지지부는, 수평지지대;와, 상기 수평지지대에 수직으로 설치되는 수직지지대;와, 상기 수직지지대의 하부와 상기 수평지지대에 설치되며, 상기 소재의 하단부가 삽입되는 하부고정홈이 구비된 하부고정대; 및, 상기 수직지지대의 상부에 설치되며, 상기 소재의 상단부가 삽입되는 상부고정홈이 구비된 상부고정대;를 포함할 수 있다. According to the present invention, there is provided a plasma processing apparatus, comprising: a first support unit installed inside a chamber and fixing and supporting an end of a plate-shaped work to be processed; And a second support portion which is in surface contact with the other side surface of the work so as to prevent bending and deformation of the workpiece caused by the shot ball ejected to one side surface of the workpiece, A lower fixing table installed on a lower portion of the vertical support and the horizontal support and having a lower fixing groove into which a lower end of the work is inserted; And an upper fixture installed on the vertical support and having an upper fixing groove into which the upper end of the work is inserted.

Description

소재 지지장치 및 이를 이용한 소재의 스케일 제거장치{SUPPORTING APPARATUS OF MATERIALS AND SCALE REMOVING APPARATUS USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a material supporting apparatus and a scale removing apparatus using the same,

본 발명은 소재 지지장치 및 이를 이용한 소재의 스케일 제거장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 작업능률을 향상시키고, 제품의 품질을 향상시키는 소재 지지장치 및 이를 이용한 소재의 스케일 제거장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material supporting apparatus and a scale removing apparatus using the same, and more particularly, to a material supporting apparatus for improving work efficiency and improving the quality of a product and a scale removing apparatus using the same.

고온 프레스 성형(hot press forming) 제품의 제작방법은, 소재를 가열로에 인입하는 과정, 소재를 가열로 내부에서 일정한 온도와 시간으로 가열하는 과정, 가열된 소재를 이송장치에 의해 신속하게 금형에 안착하는 과정, 안착된 소재가 식기전에 급속으로 제품을 성형하고 냉각하는 과정, 인출 로봇에 의해 성형 부품을 제거하는 공정의 연속공정으로 구성된다. A method of manufacturing a hot press forming product includes a process of drawing a material into a heating furnace, a process of heating the material at a predetermined temperature and time within the heating furnace, a process of rapidly heating the heated material by a transfer device, The process of placing, the process of forming and cooling the product rapidly before the settled material is cooled down, and the continuous process of removing the molded part by the drawing robot.

이 과정에서, 소재가 금형에 안착된 상태에서 제품성형과 동시에 냉각됨으로써 제품의 강도가 증가될 수 있다. In this process, the strength of the product can be increased by co-cooling the product with the product being placed on the mold.

그런데, 이와 같이 소재를 열처리하면 소재의 표면에 스케일이 발생하게 되는데, 상기 소재로 구성된 부품들을 용접할 경우 이러한 스케일이 용접저항을 발생하므로 적정전류가 흐르지 못하여 완전한 용접이 이루어지지 않아 용접부가 탈락하는 문제가 발생할 수 있다. However, when the material is heat-treated in such a manner, a scale is generated on the surface of the material. When the parts constituted of the material are welded, such a scale generates welding resistance, so an appropriate current can not flow. Problems can arise.

또한, 소재의 표면에 스케일이 발생하는 경우, 제품의 표면에 도장을 할 겨우 도색이 소재 표면에 깊숙히 침투하지 못하여 스케일이 있는 부분부터 변색이 탈락하는 문제도 발생한다.
In addition, when a scale is generated on the surface of a workpiece, the paint can not penetrate deeply into the surface of the workpiece until the surface of the workpiece is coated with paint.

이와 같은 문제를 해결하기 위한 종래 방법이 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. A conventional method for solving such a problem is shown in Figs. 1 and 2. Fig.

즉, 소재의 표면에 발생된 스케일을 제거하기 위해, 챔버(쇼트룸, 미도시) 내부에 소재(P)를 고정설치하고, 전면에 쇼트볼(S)이 분사되는 분사노즐(21)이 구비된 쇼트볼 분사부(20)를 설치할 수 있다. 그리고, 상기 쇼트볼 분사부(20)를 작동하여 상기 소재(P)의 표면으로 쇼트볼(S)을 분사함으로써, 쇼트볼이 소재(열연강판)의 표면에 접촉하게 하여 쇼트볼의 부딪침에 의해 강판 표면에 존재하는 이물질이나 스케일 등이 제거될 수 있다. That is, in order to remove the scale generated on the surface of the work, there is provided a spray nozzle 21 in which a raw material P is fixedly installed in a chamber (a short room, not shown) The short ball spraying unit 20 can be installed. The shot ball is sprayed to the surface of the work P by operating the shot ball spraying unit 20 so that the shot ball is brought into contact with the surface of the work (hot rolled steel sheet) Foreign substances and scales present on the surface of the steel sheet can be removed.

이때, 종래 상기 소재를 고정하는 방법으로, 상기 소재(P)의 가장자리에 홀(12)을 형성하고 상기 홀에 철사(11) 등으로 삽입 연결한 후 챔버 내부에 설치된 프레임(10)에 상기 철사(11)를 연결하여 소재(P)를 프레임(10)에 고정한다. A hole 12 is formed at the edge of the work P and inserted into the hole with a wire 11 or the like, and then the wire 10 is inserted into the frame 10, (11) are connected to fix the work (P) to the frame (10).

그러나, 이러한 소재 고정방법에 의하면, 도 2에 도시된 일 예와 같이, 상기 소재(P)의 표면에 쇼트볼(S)이 분사되면서 소재의 중앙부분이 오목하게 들어가면서 쇼트볼이 상기 소재의 전면에 균일하게 분사되지 않아, 소재의 표면의 스케일 제거정도가 차이가 나게 되어 제품의 품질이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 2, a short ball S is sprayed on a surface of the work P, and a center portion of the work is concavely inserted into the work P, So that the degree of scale removal on the surface of the workpiece may be different, and the quality of the product may be deteriorated.

또한, 상기 소재를 철사 등으로 프레임에 고정하므로, 고정상태가 불안전하여 스케일 제거작업중 소재가 탈락하는 문제가 발생할 수 있으며, 작업자가 철사를 직접 고정해야 하므로 적업성이 저하되어 비효율적인 문제가 발생할 수 있다.
In addition, since the material is fixed to the frame by wire or the like, a problem that the material is dropped during the scale removing operation may occur due to the unsecured state, and the worker must directly fix the wire, have.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 소재가 고정장치에서 이탈되는 것을 방지하고, 쇼트공정시에 소재의 휨 및 변형을 최소화하여 소재의 스케일이 균일하게 제거되어 제품의 품질을 향상시키는 소재 지지장치 및 스케일 제거장치를 제공하는 데에 있다.The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art. The object of the present invention is to prevent the material from being detached from the fixing device, to minimize the warping and deformation of the material during the shot process, So as to improve the quality of the product.

또한 본 발명은 일 측면으로써, 작업시간을 단축하고 작업자의 안전성을 확보하는 소재 지지장치 및 스케일 제거장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a material supporting apparatus and a scale removing apparatus which shorten the working time and secure the safety of the worker.

또한 본 발명은 일 측면으로써, 다양한 크기의 소재를 고정 지지하는 소재 지지장치 및 스케일 제거장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to provide a material supporting apparatus and a scale removing apparatus which fix and support materials of various sizes.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 챔버 내부에 설치되며, 가공되는 판 형상의 소재의 단부를 끼움고정하여 지지하는 제1지지부; 및, 상기 소재의 일측면으로 분사되는 쇼트볼에 의한 상기 소재의 휨 및 변형을 방지하도록, 상기 소재의 타측면에 면접촉되어 지지하는 제2지지부;를 포함하고, 상기 제1지지부는, 수평지지대;와, 상기 수평지지대에 수직으로 설치되는 수직지지대;와, 상기 수직지지대의 하부와 상기 수평지지대에 설치되며, 상기 소재의 하단부가 삽입되는 하부고정홈이 구비된 하부고정대; 및, 상기 수직지지대의 상부에 설치되며, 상기 소재의 상단부가 삽입되는 상부고정홈이 구비된 상부고정대;를 포함할 수 있다. Technical Solution In order to achieve the above object, the present invention provides a plasma processing apparatus comprising: a first support unit installed inside a chamber and fixing and supporting an end of a plate-shaped work to be processed; And a second support portion which is in surface contact with the other side surface of the work so as to prevent bending and deformation of the workpiece caused by the shot ball ejected to one side surface of the workpiece, A lower fixing table installed on a lower portion of the vertical support and the horizontal support and having a lower fixing groove into which a lower end of the work is inserted; And an upper fixture installed on the vertical support and having an upper fixing groove into which the upper end of the work is inserted.

삭제delete

바람직하게, 상기 제1지지부는, 상기 수직지지대에 설치되며, 상기 상부고정대를 상하부로 이동시키는 제1실린더;를 더 포함할 수 있다. Preferably, the first support unit may further include a first cylinder installed on the vertical support and moving the upper fixture upward and downward.

바람직하게, 상기 제2지지부는, 상기 소재에 쇼트볼을 분사하는 스케일 제거동작시에는 상기 소재의 타측면에 접촉되어 지지하며, 상기 스케일 제거동작이 완료되면 상기 소재와의 접촉이 분리되는 지지부재; 및, 상기 제1지지부에 고정설치되며, 상기 지지부재가 상기 소재와 접촉 또는 분리되도록 상기 지지부재를 전진 또는 후퇴시키는 제2실린더;를 포함할 수 있다. Preferably, the second support portion is held in contact with the other side surface of the workpiece during a scale removing operation for spraying a shot ball to the workpiece, and when the scale removing operation is completed, ; And a second cylinder that is fixed to the first support portion and that advances or retreats the support member such that the support member contacts or separates from the workpiece.

바람직하게, 상기 지지부재는, 상기 소재의 타측면에 밀착되어 상기 소재를 접촉지지하는 복수의 지지판; 및, 상기 복수의 지지판을 연결하며, 상기 제2실린더에 연결되는 조립판;을 포함할 수 있다. Preferably, the support member includes: a plurality of support plates which come into close contact with the other side surface of the work and contact and support the work; And an assembly plate connecting the plurality of support plates and connected to the second cylinder.

바람직하게, 상기 쇼트볼이 분사되는 방향의 반대측인 상기 수직지지대의 타측으로 쇼트볼이나 이물질의 유입을 방지토록 상기 수직지지대의 상부에 경사지게 설치되는 덮개부;를 더 포함할 수 있다.
The cover may further include a cover sloped on the upper portion of the vertical support to prevent entry of a shot ball or foreign matter into the other side of the vertical support opposite to the direction in which the shot ball is sprayed.

한편, 다른 측면으로서 본 발명은, 챔버 내에 설치되는 소재 지지장치; 및, 상기 소재 지지장치에 고정된 소재로 쇼트볼을 분사하는 분사노즐을 구비한 쇼트볼 분사부;를 포함하는 소재의 스케일 제거장치를 제공한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a plasma processing apparatus comprising: a material supporting apparatus installed in a chamber; And a shot ball spraying unit having a spray nozzle for spraying a shot ball with a material fixed to the workpiece supporting apparatus.

이와 같은 본 발명의 일실시예에 의한 소재 지지장치를 이용하면, 제1지지부에 의해 소재의 단부가 삽입되어 끼움고정하므로 소재가 고정장치에서 이탈되는 것을 방지하는 효과를 제공할 수 있다. The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 제2지지부에 의해서 쇼트 공정시에 소재의 후면을 받치도록 설치되므로, 소재의 휨 및 변형을 최소화할 수 있다. 따라서, 소재의 전면에 쇼트볼이 균일하게 접촉되어 스케일이 균일하게 제거되므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, since the second support portion is provided to support the rear surface of the material during the shot process, warping and deformation of the material can be minimized. Therefore, since the scale ball is evenly contacted to the front surface of the workpiece, the scale can be uniformly removed, and the quality of the product can be improved.

또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 제1지지부의 상부고정홈과 하부고정홈 및 제1실린더와 제2실린더에 의해서 소재의 착,탈작업을 용이하게 할 수 있으므로, 작업시간이 단축될 수 있으며, 자동화과정에 의해 작업자가 분진 등에 노출되는 시간이 감소되어 안전성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다. Further, according to an embodiment of the present invention, it is possible to easily attach and detach work of the material by the upper fixing groove and the lower fixing groove of the first supporting portion, and by the first cylinder and the second cylinder, And the time during which the operator is exposed to the dust or the like is reduced by the automation process, thereby improving the safety.

또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 제1실린더에 의해 상부고정대의 고정위치가 가변되므로, 다양한 크기의 소재를 고정 지지할 수 있다.
In addition, according to an embodiment of the present invention, since the fixing position of the upper fixing table is varied by the first cylinder, various sizes of materials can be fixedly supported.

도 1은 종래 소재 지지장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 종래 소재 지지장치를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 소재 지지장치와 스케일 제거장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 소재 지지장치의 정면도이다. 1 is a perspective view showing a conventional material supporting apparatus.
2 is a cross-sectional view of a conventional workpiece supporting apparatus.
3 is a side view schematically showing a workpiece support apparatus and a scale removal apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view of the material supporting apparatus shown in Fig.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명인 소재 지지장치 및 소재의 스케일 제거장치의 기술적인 특징을 이해시키기에 적합한 실시예들이다. 다만, 본 발명이 이하에서 설명되는 실시예에 한정하여 적용되거나 설명되는 실시예들에 의하여 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니며, 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the embodiments described below are embodiments suitable for understanding the technical features of the material supporting apparatus and the material descaling apparatus of the present invention. However, the technical features of the present invention are not limited by the embodiments to which the present invention is applied or explained in the following embodiments, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention.

도 3 및 도 4에 도시된 실시예를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 소재 지지장치(100)는, 챔버 내부에 설치되며, 가공되는 판 형상의 소재(P)의 단부를 끼움고정하여 지지하는 제1지지부(110)와, 상기 소재(P)의 일측면으로 분사되는 쇼트볼(S)에 의한 상기 소재(P)의 휨 및 변형을 방지하도록, 상기 소재(P)의 타측면에 접촉되어 지지하는 제2지지부(130)를 포함할 수 있다.3 and 4, a workpiece supporting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is installed inside a chamber, and is provided with an end portion of a plate- A first support 110 for supporting the work P and supporting the work P and a second support 110 for supporting the work P on the other side of the work P so as to prevent bending and deformation of the work P by the shot ball S, And a second support portion 130 that is held in contact with the first support portion 130.

상기 제1지지부(110)는, 쇼트 공정이 수행되는 챔버(쇼트룸)의 내부에 설치될 수 있으며, 쇼트공정 대상이 소재(P)의 단부를 고정하여 소재(P)를 지지할 수 있다. 이때, 상기 소재(P)는, 예를 들어 고온 프레스 성형(Hot press forming) 공정을 통하여 열처리되어 스케일이 발생된 소재(P)로 제공될 수 있다. The first support part 110 may be installed in a chamber (a short chamber) in which a shot process is performed, and an object of a shot process may support the material P by fixing an end of the material P. At this time, the material P may be provided as a material P which is heat-treated through a hot press forming process and scaled.

또한, 도시된 실시예에는 상기 소재(P)가 사각 판재인 경우를 도시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1지지부(110)에 의해 단부가 고정될 수 있다면 다양한 형상의 제품이 적용될 수 있다. In the illustrated embodiment, the material P is a rectangular plate. However, the present invention is not limited thereto, and various shapes of products can be applied if the end portion can be fixed by the first support portion 110 have.

상기 제2지지부(130)는, 상기 소재(P)의 타측면에 면접촉되어 상기 소재(P)를 지지할 수 있다. The second support part 130 may be in surface contact with the other side surface of the workpiece P to support the workpiece P.

즉, 도 3을 참조하면 챔버(미도시) 내부에는 본 발명에 의한 소재 지지장치(100)의 전면으로 쇼트볼 분사부(210)가 설치될 수 있으며, 상기 쇼트볼 분사부(210)에 구비된 분사노즐(211)을 통해 상기 소재(P)의 일측면을 향해 쇼트볼(S)이 분사될 수 있다. 3, the shot ball dispensing part 210 may be installed in the chamber (not shown) on the front surface of the workpiece supporting device 100 according to the present invention, and the short ball dispensing part 210 may be provided The shot ball S may be sprayed toward one side of the work P through the spray nozzle 211. [

이때, 상기 제2지지부(130)는 상기 소재(P)의 타측면에 면접촉되어 쇼트볼(S)이 분사될 때 상기 소재(P)의 타측면을 받치도록 설치될 수 있다. At this time, the second support part 130 may be provided so as to support the other side of the work P when the short ball S is sprayed on the other side of the work P.

이에 따라, 상기 제2지지부(130)는, 상기 소재(P)의 일측면으로 분사되는 쇼트볼(S)에 의해 상기 소재(P)의 중앙부분이 오목하게 들어가는 등 휨이나 변형이 되는 것을 방지할 수 있다. The second support part 130 prevents the center part of the work P from being warped or deformed by the shot ball S injected into one side of the work P, can do.

이와 같은 본 발명의 일실시예에 의한 소재 지지장치(100)를 이용하면, 상기 제1지지부(110)에 의해 상기 소재(P)의 단부가 삽입되어 끼움고정하므로 상기 소재(P)가 고정장치에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.The material supporting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is used to insert and fix the end portion of the work P by the first supporting portion 110, Can be prevented.

또한, 본 발명의 일실시예는 상기 제2지지부(130)에 의해서 쇼트 공정시에 상기 소재의 후면을 받치도록 설치되므로, 상기 소재의 휨 및 변형을 최소화할 수 있다. 따라서, 상기 소재(P)의 전면에 쇼트볼(S)이 균일하게 접촉되어 스케일이 균일하게 제거되므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
In addition, since the second support part 130 is installed to support the rear surface of the workpiece during a short process, flexure and deformation of the workpiece can be minimized. Accordingly, since the shot ball S uniformly contacts the front surface of the material P, the scale can be uniformly removed, and the quality of the product can be improved.

구체적으로, 상기 제1지지부(110)는, 수평지지대(111)와, 상기 수평지지대(111)에 수직으로 설치되는 수직지지대(112)와, 상기 수직지지대(112)의 하부와 상기 수평지지대(111)에 설치되며, 상기 소재(P)의 하단부가 삽입되는 하부고정홈(114)이 구비된 하부고정대(113)와, 상기 수직지지대(112)의 상부에 설치되며, 상기 소재(P)의 상단부가 삽입되는 상부고정홈(116)이 구비된 상부고정대(115)를 포함할 수 있다. Specifically, the first support unit 110 includes a horizontal support 111, a vertical support 112 vertically installed on the horizontal support 111, a lower part of the vertical support 112, A lower fixing table 113 provided on the upper surface of the vertical supporting table 112 and provided with a lower fixing groove 114 into which a lower end of the work P is inserted; And an upper fixing table 115 having an upper fixing groove 116 into which an upper end is inserted.

상기 수직지지대(112)는 상기 수평지지대(111)에 수직으로 결합될 수 있으며, 도시된 실시예와 같이 판 형상으로 제공될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 수평프레임에 수직으로 설치되어 후술하는 하부고정대(113)와 상부고정대(115) 등을 설치할 수 있다면 다양한 변형실시가 가능하다. 예를 들어, 상기 수직지지대(112)는 골조 프레임 형태로 제공될 수도 있다. The vertical support 112 may be vertically coupled to the horizontal support 111 and may be provided in a plate shape as shown in the illustrated embodiment. However, the present invention is not limited thereto, The lower fixing table 113 and the upper fixing table 115 may be provided. For example, the vertical support 112 may be provided in the form of a framing frame.

상기 하부고정대(113)는, 상기 수직지지대(112)의 하부와 상기 수평지지대(111)에 설치되며, 상기 소재(P)의 하단부가 삽입되는 하부고정홈(114)이 구비될 수 있다. The lower fixing table 113 may be provided on a lower portion of the vertical support table 112 and on the horizontal support table 111 and a lower fixing groove 114 into which the lower end of the workpiece P is inserted.

이때, 상기 하부고정홈(114)은 소재(P)의 단부가 삽입되어 끼움고정되도록 장방형의 홈으로 이루어질 수 있으며, 가공대상인 소재(P)의 단부에 대응되게 형성되어 소재(P)의 단부가 견고하게 고정되도록 할 수 있다. 또한, 바람직하게 상기 하부고정홈(114)의 폭은 상기 소재(P)의 폭보다 크게 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. In this case, the lower fixing groove 114 may be formed as a rectangular groove so that the end of the work P is inserted and fixed. The lower fixing groove 114 is formed corresponding to the end of the work P to be processed, It can be fixed firmly. Further, the width of the lower fixing groove 114 may be larger than the width of the work P, but is not limited thereto.

한편, 상기 상부고정대(115)는, 상기 수직지지대(112)의 상부에 설치되며, 상기 소재의 상단부가 삽입되는 상부고정홈(116)이 구비될 수 있다. The upper fixing table 115 may be provided on the vertical supporting table 112 and may include an upper fixing groove 116 into which the upper end of the blank is inserted.

도시된 실시예와 같이, 상기 상부고정대(115)는 상기 하부고정대(113)와 대칭되게 형성될 수 있으며, 상기 소재(P)는 상단부가 상기 상부고정홈(116)에 고정되고, 하단부가 상기 하부고정대(113)에 고정될 수 있다. The upper fixture 115 may be symmetrical with the lower fixture 113. The upper end of the material P may be fixed to the upper fixing groove 116 and the lower end may be fixed And can be fixed to the lower fixing table 113.

이때, 상기 제1지지부(110)는, 상기 수직지지대(112)에 설치되며, 상기 상부고정대(115)를 상하부로 이동시키는 제1실린더(117)를 더 포함할 수 있다. The first support part 110 may be installed on the vertical support part 112 and may further include a first cylinder 117 for moving the upper support part 115 up and down.

즉, 상기 제1실린더(117)는, 도 3에 도시된 실시예와 같이, 상기 수직지지대(112)의 상측에 설치될 수 있으며, 상기 상부고정대(115)와 연결될 수 있다. 그리고, 상기 상부고정대(115)는 상기 제1실린더(117)의 작동에 의해 상하로 위치가 가변되도록 설치될 수 있다. That is, the first cylinder 117 may be installed above the vertical support 112 and may be connected to the upper support 115, as in the embodiment shown in FIG. In addition, the upper fixing table 115 may be installed so as to be vertically displaceable by the operation of the first cylinder 117.

이에 따라, 상기 상부고정대(115)는 상기 소재(P)를 상기 하부고정대(113)의 하부고정홈(114)에 안착한 상태에서 상부에 하부로 이동하면서 상기 소재(P)에 접촉되어 견고하게 고정할 수 있다. Accordingly, the upper fixing table 115 moves down while moving the work P in the lower fixing groove 114 of the lower fixing table 113, and contacts the work P to be firmly fixed can do.

이에 따라, 상기 소재 지지장치(100)는, 상기 소재(P)를 상기 하부고정대(113)의 하부고정홈(114)에 삽입하여 안착한 상태에서 상기 제1실린더(117)에 의해 상기 상부고정대(115)를 자동으로 하부로 이동시켜 상기 소재(P)의 단부를 고정하므로, 소재(P)의 고정 설치작업이 용이하여 작업성이 향상될 수 있다. The workpiece supporting apparatus 100 is moved in a state where the workpiece P is seated by inserting the workpiece P into the lower fixing groove 114 of the lower fixing table 113 by the first cylinder 117, 115 are automatically moved downward to fix the end portion of the work P, so that the work P can be easily fixed and workability can be improved.

또한, 제1실린더(117)에 의해 상기 상부고정대(115)의 고정위치가 가변되므로, 상기 소재 지지부재(131)는, 다양한 크기의 소재를 고정 지지할 수 있다.
In addition, since the fixing position of the upper fixing table 115 is varied by the first cylinder 117, the work supporting member 131 can fixly support materials of various sizes.

한편, 상기 제2지지부(130)는, 상기 소재(P)에 쇼트볼(S)을 분사하는 스케일 제거 동작시에는 상기 소재(P)의 타측면에 접촉되어 지지하며, 상기 스케일 제거동작이 완료되면 상기 소재(P)와의 접촉이 분리되는 지지부재(131)와, 상기 제1지지부(110)에 고정설치되며, 상기 지지부재(131)가 상기 소재(P)와 접촉 또는 분리되도록 상기 지지부재(131)를 전진 또는 후퇴시키는 제2실린더(135)를 포함할 수 있다. Meanwhile, the second support part 130 is held in contact with the other side surface of the workpiece P during a scale removing operation for spraying the shot ball S onto the workpiece P, and when the descaling operation is completed The support member 131 is fixed to the first support member 110 and the support member 131 is brought into contact with or separated from the workpiece P, And a second cylinder 135 for advancing or retracting the first cylinder 131.

이때, 상기 지지부재(131)는 상기 소재의 타측면에 접촉되어 상기 소재의 변형이 방지되도록 지지할 수 있다면, 다양한 형상으로 제공될 수 있다. At this time, the support member 131 may be provided in various shapes as long as it can contact the other side surface of the material to prevent deformation of the material.

또한, 상기 제2실린더(135)는 상기 제1지지부(110)의 수직지지대(112)에 고정설치될 수 있으며, 상기 지지부재(131)와 연결되어 상기 지지부재(131)를 상기 쇼트볼 분사부(210) 방향으로 전진 또는 그 반대측으로 후퇴시킬 수 있다.The second cylinder 135 may be fixed to the vertical support 112 of the first support 110 and may be connected to the support member 131 to support the support member 131, It is possible to move forward or backward in the direction of the yarn 210.

이에 따라, 상기 지지부재(131)는, 상기 제2실린더(135)의 작동에 의해, 쇼트 공정이 수행되어 상기 소재(P)의 일측면으로 쇼트볼(S)이 분사될 때는 상기 소재의 타측면에 면접촉되도록 전진하고, 상기 쇼트공정이 종료되면 상기 소재와 분리되도록 후퇴할 수 있다.
Accordingly, when the short ball S is sprayed to one side of the work P by performing the short process by the operation of the second cylinder 135, And then can be retracted to be separated from the workpiece when the shot process is completed.

이때, 상기 지지부재(131)의 구성과 형상은 제한없이 적용될 수 있으며, 예를 들어 도 3 및 도 4에 도시된 실시예와 같이, 상기 지지부재(131)는, 상기 소재의 타측면에 밀착되어 상기 소재를 접촉지지하는 복수의 지지판(133)과, 상기 복수의 지지판(133)을 연결하며, 상기 제2실린더(135)에 연결되는 조립판(132)으로 구성될 수 있다. 3 and 4, the support member 131 may be in close contact with the other side surface of the workpiece, for example, And an assembly plate 132 connecting the plurality of support plates 133 and connected to the second cylinder 135. The plurality of support plates 133 may include a plurality of support plates 133 for supporting the material.

이에 따라, 상기 제2실린더(135)의 작동에 의해 상기 조립판(132)이 전진하면 상기 복수의 지지판(133)이 상기 소재의 타측면에 접촉되어 쇼트공정이 진행되는 동안 상기 소재의 배면을 지지할 수 있다. Accordingly, when the assembly plate 132 is advanced by the operation of the second cylinder 135, the plurality of support plates 133 are brought into contact with the other side surface of the work so that the back surface of the work Can support.

이때, 상기 소재의 크기나 두께에 따라 상기 조립판(132)과 상기 지지판(133)의 크기 및 개수를 조절할 수 있다. At this time, the size and number of the assembling plate 132 and the supporting plate 133 can be adjusted according to the size and thickness of the material.

다만, 상기 지지부재(131)의 구성은 상기 조립판(132)과 상기 지지판(133)의 결합에 한정되는 것은 아니며, 상기 소재에 면접촉되어 타측면을 지지할 수 있다면 다양한 변형실시가 가능하다.
However, the configuration of the support member 131 is not limited to the combination of the assembly plate 132 and the support plate 133, and various modifications are possible as long as the support member 131 is in surface contact with the material and can support the other side .

한편, 본 발명의 실시예에 의한 소재 지지장치(100)는, 상기 쇼트볼(S)이 분사되는 방향의 반대측인 상기 수직지지대(112)의 타측으로 쇼트볼(S)이나 이물질의 유입을 방지토록 상기 수직지지대(112)의 상부에 경사지게 설치되는 덮개부(150)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the material supporting apparatus 100 according to the embodiment of the present invention prevents the shot ball S and foreign matter from flowing into the other side of the vertical support table 112 opposite to the direction in which the shot ball S is ejected And a lid 150 installed at an upper portion of the vertical support 112 so as to be inclined.

즉, 도 3에 도시된 실시예와 같이, 상기 덮개부(150)는 판형상으로 제공될 수 있으며, 상기 수직지지대(112)의 배면을 커버하면서 경사지게 상기 수직지지대(112)의 상단부에 설치될 수 있다. 3, the lid 150 may be provided in a plate shape, and may be installed at an upper end of the vertical support 112 so as to obliquely cover the rear surface of the vertical support 112 .

이에 따라, 상기 수직지지대(112)의 배면에 설치된 제1실린더(117)와 제2실린더(135) 등의 장치에 먼지 등의 이물질이나 전면에서 분사되는 쇼트볼(S)이 유입되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 제1실린더(117) 등의 장치의 고장이나 부식을 최소화할 수 있다.
This prevents the foreign matter such as dust or the shot ball S projected from the front surface from entering the apparatus such as the first cylinder 117 and the second cylinder 135 installed on the back surface of the vertical support 112 . Therefore, failure or corrosion of the apparatus such as the first cylinder 117 can be minimized.

한편, 이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 또 다른 측면에 의한 소재(P)의 스케일 제거장치(200)에 대하여 살펴본다.3 and 4, a description will be given of a scale removal apparatus 200 for a material P according to another aspect of the present invention.

본 발명의 실시예에 의한 소재의 스케일 제거장치(200)는, 상기 소재 지지장치(100)와, 상기 소재 지지장치(100)에 고정된 소재(P)로 쇼트볼(S)을 분사하는 분사노즐(211)을 구비한 쇼트볼 분사부(210)를 포함하여 구성될 수 있다. The apparatus 200 for descaling a material according to an embodiment of the present invention includes a work support apparatus 100 and a spray apparatus 200 for spraying a shot ball S with a work P fixed to the work support apparatus 100. [ And a shot ball dispensing part 210 having a nozzle 211. [

상기 쇼트볼 분사부(210)로부터 분사된 쇼트볼(S)에 의해 상기 소재의 표면에 발생된 스케일이 제거될 수 있다. 그리고, 상기 소재 지지장치(100)에 의해 상기 쇼트 공정 진행중에 소재의 이탈이나 소재의 변형이 방지되어, 스케일이 균일하게 제거될 수 있어 제품의 품질이 향상될 수 있다.
The scale generated on the surface of the work can be removed by the shot ball S ejected from the shot ball ejection unit 210. In addition, the material supporting apparatus 100 prevents the separation of the workpiece and the deformation of the workpiece during the shot process, so that the scale can be uniformly removed and the quality of the product can be improved.

이하에서는, 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 의한 소재 지지장치(100) 및 스케일 제거장치(200)의 작동을 설명한다. Hereinafter, operations of the workpiece support apparatus 100 and the descale apparatus 200 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG.

먼저, 열처리되어 스케일이 발생된 소재(P)를 이송하여 상기 하부고정대(113)에 가공된 하부고정대(113)에 소재(P)의 하단부를 끼우고, 상기 제1실린더(117)를 조작하여 상기 상부고정대(115)를 하부로 이동시킴으로써 상기 소재(P)의 상단부를 상기 상부고정홈(116)에 끼움고정시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 소재(P)가 고정설치될 수 있다. First, the material P having been heat treated and scaled is transferred to sandwich the lower end of the work P on the lower fixing table 113 processed in the lower fixing table 113, and the first cylinder 117 is operated The upper end of the workpiece P can be inserted into and fixed to the upper fixing groove 116 by moving the upper fixing bar 115 downward. Accordingly, the workpiece P can be fixedly installed.

이 후, 상기 제2실린더(135)를 작동시켜 상기 조립판(132)을 전진시키면 상기 지지판(133)들이 상기 소재(P)의 타측면에 면접촉되어 상기 지지판(133)의 타측면을 받치도록 설치될 수 있다. When the second cylinder 135 is operated to advance the assembly plate 132, the support plates 133 are brought into surface contact with the other surface of the workpiece P, .

이와 같이 고정작업을 마치고 준비가 완료되면, 상기 쇼트볼 분사부(210)가 작동되어 상기 소재(P)로 쇼트볼(S)이 분사되면서 소재 표면의 스케일이 제거될 수 있다. After completion of the fixing work and completion of the fixing work, the shot ball spraying unit 210 is operated and the shot ball S is sprayed onto the workpiece P, so that the scale of the workpiece surface can be removed.

이 후 상기 쇼트 공정이 완료되면, 상기 제2실린더(135)를 후진작동하여 상기 지지부재(131)를 상기 소재(P)로부터 분리시키고, 상기 제1실린더(117)를 작동하여 상기 상부고정대(115)를 상향이동시킴으로써 상기 소재(P)의 고정 지지를 해제할 수 있다. 그리고, 다음작업을 준비한다. The second cylinder 135 is operated to be retracted to separate the support member 131 from the workpiece P and the first cylinder 117 is operated to move the upper fixture 115 can be moved upward to release the fixed support of the workpiece P. Then, prepare for the next task.

이와 같이, 본 발명의 소재 지지장치(100)를 이용하면, 상기 제1지지부(110)의 상부고정홈(116)과 하부고정홈(114) 및 상기 제1실린더(117)와 상기 제2실린더(135)에 의해서 상기 소재의 착,탈작업을 용이하게 할 수 있으므로, 작업시간이 단축될 수 있으며, 자동화과정에 의해 작업자가 분진 등에 노출되는 시간이 감소되어 안전성이 향상될 수 있다.
As described above, by using the material supporting apparatus 100 of the present invention, the upper fixing groove 116 and the lower fixing groove 114 of the first supporting portion 110, the first cylinder 117, The working time can be shortened because the work of attaching and detaching the work can be facilitated by the work 135, and the time for the worker to be exposed to the dust or the like is reduced by the automation process, thereby improving the safety.

이와 같은 본 발명의 일실시예에 의한 소재 지지장치를 이용하면, 제1지지부에 의해 소재의 단부가 삽입되어 끼움고정하므로 소재가 고정장치에서 이탈되는 것을 방지할 수 있고, 제2지지부에 의해서 쇼트 공정시에 소재의 후면을 받치도록 설치되므로, 소재의 휨 및 변형을 최소화할 수 있다. 따라서, 소재의 전면에 쇼트볼이 균일하게 접촉되어 스케일이 균일하게 제거되므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent the material from being detached from the fixing device by inserting and fixing the end of the material by the first supporting part, Since it is provided so as to support the rear surface of the material at the time of the process, warping and deformation of the material can be minimized. Therefore, since the scale ball is evenly contacted to the front surface of the workpiece, the scale can be uniformly removed, and the quality of the product can be improved.

또한, 제1지지부의 상부고정홈과 하부고정홈 및 제1실린더와 제2실린더에 의해서 소재의 착,탈작업을 용이하게 할 수 있으므로, 작업시간이 단축될 수 있으며, 자동화과정에 의해 작업자가 분진 등에 노출되는 시간이 감소되어 안전성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
Further, since the work of attaching and removing the work can be facilitated by the upper and lower fixing grooves and the first and second cylinders of the first support portion, the working time can be shortened, The time for exposure to dust and the like is reduced and the safety is improved.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention, It will be appreciated that those skilled in the art will readily understand the present invention.

100 : 소재 지지장치 110 : 제1지지부
111 : 수평지지대 112 : 수직지지대
113 : 하부고정대 114 : 하부고정홈
115 : 상부고정대 116 : 상부고정홈
117 : 제1실린더 130 : 제2지지부
131 : 지지부재 132 : 조립판
133 : 지지판 135 : 제2실린더
150 : 덮개 200 : 스케일 제거장치
210 : 쇼트볼 분사부100: material supporting device 110: first supporting part
111: horizontal support 112: vertical support
113: lower fixing table 114: lower fixing groove
115: upper fixing table 116: upper fixing groove
117: first cylinder 130: second support portion
131: support member 132:
133: support plate 135: second cylinder
150: cover 200: scale removing device
210: Short ball dispensing part

Claims (7)

삭제delete 챔버 내부에 설치되며, 가공되는 판 형상의 소재의 단부를 끼움고정하여 지지하는 제1지지부; 및,
상기 소재의 일측면으로 분사되는 쇼트볼에 의한 상기 소재의 휨 및 변형을 방지하도록, 상기 소재의 타측면에 면접촉되어 지지하는 제2지지부;를 포함하고,
상기 제1지지부는,
수평지지대;
상기 수평지지대에 수직으로 설치되는 수직지지대;
상기 수직지지대의 하부와 상기 수평지지대에 설치되며, 상기 소재의 하단부가 삽입되는 하부고정홈이 구비된 하부고정대; 및,
상기 수직지지대의 상부에 설치되며, 상기 소재의 상단부가 삽입되는 상부고정홈이 구비된 상부고정대;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 지지장치.
A first supporting part installed inside the chamber and fixing and supporting an end of a plate-like work to be processed; And
And a second support portion which is in surface contact with the other side surface of the work so as to prevent bending and deformation of the workpiece by the shot ball ejected to one side surface of the workpiece,
The first support portion
Horizontal support;
A vertical support vertically installed on the horizontal support;
A lower fixing table installed at a lower portion of the vertical support and at the horizontal support and having a lower fixing groove into which the lower end of the work is inserted; And
And an upper fixing table installed on the vertical support and having an upper fixing groove into which an upper end of the work is inserted.
제2항에 있어서,
상기 제1지지부는, 상기 수직지지대에 설치되며, 상기 상부고정대를 상하부로 이동시키는 제1실린더;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 지지장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the first support unit further comprises a first cylinder installed on the vertical support and moving the upper fixture upward and downward.
제2항에 있어서, 상기 제2지지부는
상기 소재에 쇼트볼을 분사하는 스케일 제거동작시에는 상기 소재의 타측면에 접촉되어 지지하며, 상기 스케일 제거동작이 완료되면 상기 소재와의 접촉이 분리되는 지지부재; 및,
상기 제1지지부에 고정설치되며, 상기 지지부재가 상기 소재와 접촉 또는 분리되도록 상기 지지부재를 전진 또는 후퇴시키는 제2실린더;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 지지장치.
3. The apparatus of claim 2, wherein the second support
A support member that is held in contact with the other side surface of the workpiece during a scale removing operation for spraying a shot ball on the workpiece and separates the contact with the workpiece when the scale removing operation is completed; And
A second cylinder fixed to the first support and forward or retracting the support to contact or separate the support from the work;
And a workpiece holding device for holding the workpiece.
제4항에 있어서, 상기 지지부재는
상기 소재의 타측면에 밀착되어 상기 소재를 접촉지지하는 복수의 지지판; 및,
상기 복수의 지지판을 연결하며, 상기 제2실린더에 연결되는 조립판;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 지지장치.
5. The apparatus according to claim 4, wherein the support member
A plurality of support plates which come into close contact with the other side surfaces of the work so as to contact and support the work; And
An assembly plate connecting the plurality of support plates and connected to the second cylinder;
And a workpiece holding device for holding the workpiece.
제2항에 있어서,
상기 쇼트볼이 분사되는 방향의 반대측인 상기 수직지지대의 타측으로 쇼트볼이나 이물질의 유입을 방지토록 상기 수직지지대의 상부에 경사지게 설치되는 덮개부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 지지장치.
3. The method of claim 2,
Further comprising: a lid provided at an upper portion of the vertical support so as to prevent a shot ball or foreign matter from entering the other side of the vertical support opposite to the direction in which the shot ball is ejected.
챔버 내에 설치되는 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항의 소재 지지장치; 및,
상기 소재 지지장치에 고정된 소재로 쇼트볼을 분사하는 분사노즐을 구비한 쇼트볼 분사부;
를 포함하는 소재의 스케일 제거장치.A material supporting apparatus according to any one of claims 2 to 6, which is installed in a chamber. And
A shot ball dispensing part having a spray nozzle for spraying a shot ball with a material fixed to the workpiece supporting device;
And a scaling unit for scaling the material.
KR20130046095A 2013-04-25 2013-04-25 Supporting apparatus of materials and scale removing apparatus using the same KR101482399B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130046095A KR101482399B1 (en) 2013-04-25 2013-04-25 Supporting apparatus of materials and scale removing apparatus using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130046095A KR101482399B1 (en) 2013-04-25 2013-04-25 Supporting apparatus of materials and scale removing apparatus using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140127579A KR20140127579A (en) 2014-11-04
KR101482399B1 true KR101482399B1 (en) 2015-01-13

Family

ID=52451790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130046095A KR101482399B1 (en) 2013-04-25 2013-04-25 Supporting apparatus of materials and scale removing apparatus using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101482399B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0744447Y2 (en) * 1990-03-02 1995-10-11 本田技研工業株式会社 Automatic work surface finishing device
JPH07322460A (en) * 1994-05-24 1995-12-08 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Jig for locating position of cable in trough
KR100716925B1 (en) * 2005-12-29 2007-05-10 주식회사 포스코 Device for fixing workpiece in shot-blast apparatus
KR20120001246A (en) * 2010-06-29 2012-01-04 현대제철 주식회사 Fixing jig for shot blast

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0744447Y2 (en) * 1990-03-02 1995-10-11 本田技研工業株式会社 Automatic work surface finishing device
JPH07322460A (en) * 1994-05-24 1995-12-08 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Jig for locating position of cable in trough
KR100716925B1 (en) * 2005-12-29 2007-05-10 주식회사 포스코 Device for fixing workpiece in shot-blast apparatus
KR20120001246A (en) * 2010-06-29 2012-01-04 현대제철 주식회사 Fixing jig for shot blast

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140127579A (en) 2014-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009142854A (en) Electric heating device, hot press forming device having the same, and electric heating method
JP5762917B2 (en) Press bending apparatus and press bending method for Mg alloy plate
JP2009142852A (en) Hot press forming device and hot press forming method
KR20150137354A (en) Laser cutting apparatus
TW200603289A (en) Vertical-type heat treating apparatus and workpiece transfer method
EP1623778A1 (en) Automatic deslagging apparatus, particularly for plants for processing nonferrous metals
US9789528B2 (en) Automated forming machine
JP2013086114A (en) Press bending device of metal plate and press bending method
KR101482399B1 (en) Supporting apparatus of materials and scale removing apparatus using the same
JP2015514592A (en) Transfer mold capable of double row press processing
CA2934838C (en) Steel sheet heating method and steel sheet heating apparatus
KR101979763B1 (en) iron plate heating machine with tension device device
JP6989613B2 (en) Manufacturing equipment with clamp tools and how to fit the overall length of the bending edge of the clamp tool
JP6428174B2 (en) Vulcanizing mold cleaning method and cleaning support jig
CN111360666B (en) Method for treating iron scale on surface of hot-rolled casting
KR101885020B1 (en) Metal mold fabrication device
GB2042954A (en) An Automatic Machine for Cleaning Hard Metal Drawing Dies
KR101305827B1 (en) Apparatus for fixing a die set used in forging process
US20170072447A1 (en) Moulding Tool for Producing Hot-Formed Components
CN110523905A (en) A kind of double-manipulator automatic loading and unloading device
JP2005028437A (en) Method and apparatus for trimming of aluminum or aluminum alloy sheet
CN210360901U (en) Mirror surface grinds cooling device
JP7373858B2 (en) Mold equipment for press brakes
CN215279381U (en) Rapid die tester
KR101701270B1 (en) disk spring hot-working and pressing method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180104

Year of fee payment: 4