KR101482072B1 - Shot sleeve air vent apparatus and method for die-casting system - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다이캐스팅 장치의 사출 슬리브 상단에 배기구를 설치하고, 플런저의 전진에 의해 용탕이 슬리브에 100% 채우기 전에 사출 슬리브 상단에 있는 공기를 배기구를 통해 배출시킴으로써, 다이캐스팅 금형 쪽으로 보내는 공기의 양을 감소시켜 주물에 공기가 함유되는 것을 최소화할 수 있는 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention provides an exhaust port on the upper end of the injection sleeve of the die casting apparatus and reduces the amount of air sent to the die casting mold by discharging the air at the upper end of the injection sleeve through the exhaust port before the plunger is filled 100% To an injection sleeve air vent apparatus and method for a die casting apparatus capable of minimizing air contained in a casting.

Description

다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치 및 방법{Shot sleeve air vent apparatus and method for die-casting system}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an injection vent air vent apparatus and method for a die casting apparatus,

본 발명은 다이캐스팅 공법에 의해 제품 생산시 내부 품질을 확보할 수 있는 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an injection sleeve air vent apparatus and method for a die casting apparatus capable of securing an internal quality during production of a product by a die casting method.

타이밍 체인은 자동차의 크랭크축과 실린더 헤드의 흡/배기 밸브를 개폐시키는 캠축을 연결하는 구동 체인으로서, 피스톤의 위치에 따라 밸브의 개폐 타이밍을 맞추는 역할을 한다.The timing chain connects the crankshaft of the automobile and the camshaft which opens / closes the intake / exhaust valve of the cylinder head. The timing chain serves to adjust the opening and closing timing of the valve according to the position of the piston.

상기 타이밍 체인은 금속 재질로 되어 있어 반영구적인 반면, 구동으로 인한 소음이 발생하며, 윤활과 냉각을 필요로 한다. The timing chain is made of a metal material, which is semi-permanent, while driving noise is generated, and lubrication and cooling are required.

타이밍 체인 커버는 타이밍 체인의 외측에 배치되어, 타이밍 체인으로부터 발생되는 소음을 감소시키고 타이밍 체인을 지지할 뿐만 아니라, 타이밍 체인의 윤활, 냉각 등을 위한 엔진오일과 부동액의 통로 및 밀봉 역할을 담당한다.The timing chain cover is disposed outside the timing chain to reduce the noise generated from the timing chain and to support the timing chain as well as to pass and seal the engine oil and the antifreeze for lubrication, cooling, etc. of the timing chain .

상기 타이밍 체인 커버는 엔진 외곽부에 조립되며, 타이밍 체인 커버 바깥쪽에는 오일펌프, 워터펌프, 알터네이터 헤드커버 등이 취부되고, 체인 커버 안쪽에는 타이밍 체인이 회전된다.An oil pump, a water pump, an alternator head cover and the like are attached to the outside of the timing chain cover, and the timing chain is rotated inside the chain cover.

이때, 타이밍 체인 커버는 타이밍 체인 내측에 오일이 흐르는 부위로 자체적인 실링(sealing) 및 리크(leak) 특성을 가지고, 오일펌프 측으로도 고압이 걸리게 된다.At this time, the timing chain cover has its own sealing and leakage characteristics as a portion where the oil flows inside the timing chain, and a high pressure is also applied to the oil pump side.

이에 따라 타이밍 체인 커버는 엔진에 연결되므로 강성이 요구되고, 체인 커버 내측에 고압의 오일이 흐르므로 내압(기밀) 성능이 요구된다.Accordingly, since the timing chain cover is connected to the engine, rigidity is required, and high-pressure oil flows inside the chain cover, so that pressure tightness (airtightness) performance is required.

한편, 상기 타이밍 체인 커버는 알루미늄을 원소재로 사용하여 다이캐스팅 공법에 의해 생산된다.Meanwhile, the timing chain cover is produced by a die-casting method using aluminum as a raw material.

상기 다이캐스팅 공법은 용해된 원재료(통상 알루미늄)를 피스톤 실린더 기구로 금형 내부에 고속, 고압으로 주입하여 제품을 성형하는 주조공법으로서, 제품 정밀도가 높아 얇은 주물 생산도 가능하고, 무엇보다도 높은 생산성을 가지므로 자동차 부품의 제조에 많이 사용되고 있다.The die casting method is a casting method in which a molten raw material (usually aluminum) is injected into a mold at a high speed and a high pressure by a piston cylinder mechanism to form a product. Since the product precision is high, a thin casting can be produced. Therefore, it is widely used for manufacturing automobile parts.

도 1은 종래기술에 따른 다이캐스팅 사출 구조를 보여주는 개략도로서, 다이캐스팅 공법을 살펴보면 먼저 금형(1)을 닫은 상태에서 용탕 주입구(2)를 통해 슬리브(3) 내부에 용탕(4)을 주입한다.FIG. 1 is a schematic view showing a die casting injection structure according to the prior art. Referring to the die casting method, the molten metal 4 is injected into the sleeve 3 through the molten metal injection port 2 while the mold 1 is closed.

그 다음, 플런저(5)를 전진시켜 슬리브(3) 내부에 주입된 용탕(4)을 금형(1) 내부에 고속, 고압으로 사출 및 충진시키는 방식으로 타이밍 체인 커버를 성형한다.Then the plunger 5 is advanced to mold the timing chain cover in such a manner that the molten metal 4 injected into the sleeve 3 is injected and filled into the mold 1 at high speed and high pressure.

이어서, 금형(1)을 개방한 후 성형된 제품을 취출한다.Then, after the mold 1 is opened, the molded product is taken out.

그러나, 상기 다이캐스팅 공법은 고속, 고압으로 원소재를 사출시키는 공법의 특성상 사출 및 충진 과정에서 공기(gas; 6)가 주물 내부에 혼입되고, 혼입된 공기(6)가 금형(1) 내부로 들어가 용탕(4)과 결합하여 다이캐스팅 주조품의 내부 품질을 저하시키며 기포, 리크(leak) 등의 불량을 유발시키는 문제점이 있다.However, in the die casting method, air is injected into the casting during the injection and filling process due to the nature of the method of injecting the raw material at high speed and high pressure, and the entrained air 6 enters into the mold 1 It is combined with the molten metal 4 to deteriorate the internal quality of the die casting product and cause defects such as bubbles and leaks.

예를 들어, 금형(1) 내부에 혼입된 가스 및 사출부에서 올라온 가스가 주조 시 빠져나가지 못하고 고립됨으로써 주조조직의 치밀성이 부족하게 된다.
For example, the gas mixed in the mold 1 and the gas injected from the injection part can not escape during the casting and become isolated, resulting in insufficient compactness of the casting structure.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 다이캐스팅 장치의 사출 슬리브 상단에 배기구를 설치하고, 플런저의 전진에 의해 용탕이 슬리브에 100% 채우기 전에 사출 슬리브 상단에 있는 공기를 배기구를 통해 배출시킴으로써, 다이캐스팅 금형 쪽으로 보내는 공기의 양을 감소시켜 주물에 공기가 함유되는 것을 최소화할 수 있는 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a die casting apparatus in which an exhaust port is provided at the upper end of an injection sleeve and air in the upper end of an injection sleeve is exhausted through an exhaust port before the molten metal is filled in the sleeve by 100% The present invention provides an injection sleeve air vent apparatus and method for a die casting apparatus capable of minimizing the amount of air contained in a casting by reducing the amount of air sent toward a die casting mold.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치는 내부에 중공부를 가지고, 뒤쪽 상단에 용탕주입구를 가지는 사출 슬리브; 및 상기 사출 슬리브의 상단에 형성되어 사출 슬리브 내부와 연통되는 배기구를 포함하고, 사출 시 사출 슬리브 내부의 공기를 배출시켜 금형 쪽으로의 공기 유입을 최소화하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an injection sleeve air vent apparatus for a die casting apparatus according to the present invention comprises: an injection sleeve having a hollow portion therein and having a molten metal injection port at a rear upper end; And an exhaust port formed at an upper end of the injection sleeve and communicating with the inside of the injection sleeve, wherein air in the injection sleeve is discharged at the time of injection to minimize air inflow into the mold.

상기 사출 슬리브는 배기구에 삽입 설치되어 사출 슬리브의 공기를 배출시킬 수 있도록 된 배관을 포함하는 것을 특징으로 한다.And the injection sleeve includes a pipe inserted into an exhaust port to discharge air from the injection sleeve.

상기 배관은 진공 장치와 연결되어, 사출 슬리브 내부의 공기를 효과적으로 배출시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.The pipe is connected to a vacuum device to effectively discharge the air inside the injection sleeve.

상기 배관은 에어 공급부와 연결되어, 에어 블로우를 통해 배관 입구 및 사출 슬리브 내부를 청소할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.The pipe is connected to an air supply unit so that the pipe inlet and the inside of the injection sleeve can be cleaned through an air blow.

상기 사출 슬리브 에어벤트 장치는 다이캐스팅 장치와 인터페이스를 구축하여 에어 벤트 및 에어 블로우의 온,오프 시점 및 지속시간을 제어할 수 있도록 된 에어벤트 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The injection sleeve air vent apparatus includes an air vent control unit for establishing an interface with the die casting apparatus to control the on / off time and duration of the air vent and the air blow.

상기 배기구는 사출 슬리브의 앞쪽 상단에 형성된 수직이동홀과, 상기 수직이동홀에서 축방향으로 길게 형성된 수평이동홈으로 구성된 것을 특징으로 한다.And the exhaust port is composed of a vertical movement hole formed at the upper end of the front side of the injection sleeve and a horizontal movement groove formed in the axial direction in the axial direction.

본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 방법은 사출 슬리브 내부에 용탕을 주입하는 단계; 플런저를 전진 시켜 용탕을 저속 사출하는 단계; 상기 저속 사출 후 용탕이 사출 슬리브 내부에 100% 채워지기 전에 사출 슬리브 상단에 형성된 배기구를 통해 사출 슬리브 내부에 있는 공기를 배출시키는 단계; 및 상기 공기를 배출시킨 후 용탕을 고속으로 사출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The injection sleeve air vent method for a die casting apparatus according to the present invention comprises the steps of injecting molten metal into an injection sleeve; Advancing the plunger to perform slow injection of the molten metal; Discharging the air inside the injection sleeve through the exhaust port formed at the upper end of the injection sleeve before the molten metal is filled 100% inside the injection sleeve; And discharging the air and then injecting the molten metal at a high speed.

특히 상기 용탕 주입 전에 사출 슬리브 상단에 형성된 배기구를 통해 배기구 및 사출 슬리브 내부를 에어 블로우 시키는 단계를 더 포함하여, 배기구 및 사출 슬리브 내부를 청소하는 것을 특징으로 한다.
The method may further include the step of air blowing the exhaust port and the injection sleeve through an exhaust port formed on the upper end of the injection sleeve before injecting the molten metal, thereby cleaning the exhaust port and the injection sleeve.

본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치 및 방법의 장점을 설명하면 다음과 같다.Advantages of the injection sleeve air vent apparatus and method for a die casting apparatus according to the present invention will be described as follows.

사출 슬리브 내부에 용탕을 주입한 후 플런저를 전진시켜 금형 내부로 용탕을 사출시키는 과정에서 사출 슬리브 상단에 형성된 배기구를 통해 사출 슬리브 상단의 공기를 배출시킴으로써, 다이캐스팅 금형 쪽으로 혼입되는 공기의 양을 감소시키고 주물에 공기가 함유되는 것을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 강성 및 내압성 등의 내부 품질을 확보할 수 있다.
The amount of air introduced into the die casting mold is reduced by discharging the air at the upper end of the injection sleeve through the exhaust port formed at the upper end of the injection sleeve in the process of injecting the molten metal into the injection sleeve and advancing the plunger to inject the molten metal into the mold It is possible not only to minimize the inclusion of air in the casting but also to secure the internal quality such as rigidity and pressure resistance.

도 1은 종래기술에 따른 다이캐스팅 사출 구조를 보여주는 개략도
도 2는 본 발명에 따른 다이캐스팅 사출부의 구성을 설명하기 위한 개략도
도 3은 도 3에서 플랜지 부싱과 사출 슬리브의 사시도
도 4는 도 3에서 사출 슬리브의 사시도 및 절개사시도
도 5는 도 3에서 사출 슬리브의 배기구를 보여주는 사시도 및 배면도
도 6은 도 3에서 플랜지 부싱의 사시도, 절개사시도 및 배면도
도 7은 본 발명에 따른 사출 시 에어 블로우 및 에어 벤트 방법을 설명하기 위한 단면도
도 8은 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치의 작동방법을 설명하기 위한 개략도
도 9는 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 방법을 설명하기 위한 작동 순서도1 is a schematic view showing a die casting injection structure according to the prior art;
2 is a schematic view for explaining a configuration of a die casting injection part according to the present invention;
Figure 3 is a perspective view of the flange bushing and the injection sleeve in Figure 3;
Figure 4 is a perspective view and an incision view of the injection sleeve in Figure 3;
Fig. 5 is a perspective view showing the exhaust port of the injection sleeve in Fig. 3 and a rear view
Fig. 6 is a perspective view, an incision oblique view and a rear view of the flange bushing in Fig.
7 is a cross-sectional view for explaining an air blowing method and an air venting method according to the present invention
8 is a schematic view for explaining a method of operating an injection sleeve air vent apparatus for a die casting apparatus according to the present invention
Fig. 9 is an operation flow chart for explaining an injection sleeve air vent method for a die casting apparatus according to the present invention. Fig.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

첨부한 도 2는 본 발명에 따른 다이캐스팅 사출부의 구성을 설명하기 위한 개략도이고, 도 3은 도 3에서 플랜지 부싱과 사출 슬리브의 사시도이고, 도 4는 도 3에서 사출 슬리브의 사시도 및 절개사시도이고, 도 5는 도 3에서 사출 슬리브의 배기구를 보여주는 사시도 및 배면도이고, 도 6은 도 3에서 플랜지 부싱의 사시도, 절개사시도 및 배면도이다.FIG. 3 is a perspective view of a flange bushing and an injection sleeve in FIG. 3, FIG. 4 is a perspective view and a cutaway perspective view of the injection sleeve in FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view and a rear view showing the exhaust port of the injection sleeve in FIG. 3, and FIG. 6 is a perspective view, an incision perspective view, and a rear view of the flange bushing in FIG.

본 발명은 다이캐스팅 사출 시 주조물에 혼입되는 공기를 배출시켜 주조물의 내부품질을 개선할 수 있는 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection sleeve air vent apparatus for a die casting apparatus capable of improving the internal quality of a casting by discharging air incorporated in the casting die casting die casting.

본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치는 타이밍 체인 커버 등과 같은 알루미늄 재질의 다이캐스팅 주조 제품을 생산하는데 적용될 수 있는 장치이다.The injection sleeve air vent apparatus for a die casting apparatus according to the present invention is an apparatus that can be applied to produce an aluminum casting die casting product such as a timing chain cover or the like.

본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출부(10)의 구성을 살펴보면, 상기 사출부(10)는 몰드 슬리브(11)와 연결되는 플랜지 부싱(12)과, 상단에 용탕주입구(13a)를 가지는 사출 슬리브(13)와, 사출 슬리브(13)에 주입된 용탕을 금형 내부로 주입하기 위한 플런저(26)로 구성되며, 이들 모두 수평하게 배치된다.The injection part 10 includes a flange bushing 12 connected to a mold sleeve 11 and an injection sleeve 13 having a molten metal injection port 13a at an upper end thereof. (13), and a plunger (26) for injecting the molten metal injected into the injection sleeve (13) into the mold, all of which are arranged horizontally.

상기 몰드 슬리브(11)는 플랜지 부싱(12)과 금형(고정측 몰드베이스)을 연결하는 부품으로서 금형 내부에 장착된다.The mold sleeve 11 is mounted inside the mold as a part for connecting the flange bushing 12 and the mold (stationary mold base).

플랜지 부싱(12)은 내부에 중공부가 형성된 원통형 튜브 구조로 이루어지고, 내부에 사출 슬리브(13)가 삽입 설치되어 있다.The flange bushing 12 has a cylindrical tube structure in which a hollow portion is formed, and an injection sleeve 13 is inserted into the flange bushing 12.

사출 슬리브(13)의 상단 뒤쪽에 용탕주입구(13a)가 형성되어, 용탕주입구(13a)를 통해 사출 슬리브(13) 내부에 용탕을 주입한다.A molten metal injection port 13a is formed in the rear of the upper end of the injection sleeve 13 to inject molten metal into the injection sleeve 13 through the molten metal injection port 13a.

플런저(26)는 플런저 팁(14), 피팅부(15) 및 플런저 로드(16)로 구성되어, 별도의 구동수단에 의해 전후진 가능하며, 별도의 구동수단으로 기존의 공지된 기술을 적용할 수 있다.The plunger 26 is constituted by a plunger tip 14, a fitting portion 15 and a plunger rod 16, which can be moved forward and backward by a separate driving means, .

여기서, 본 발명은 사출 슬리브(13)의 상단에 배기구(18)를 형성하여 사출 전에 사출 슬리브(13) 내부에 있는 공기를 배출시키도록 한 에어벤트 장치를 제공한다.Here, the present invention provides an air vent device in which an exhaust port 18 is formed at the upper end of an injection sleeve 13 to exhaust air inside the injection sleeve 13 before injection.

상기 배기구(18)는 사출 슬리브(13)의 상단 앞쪽 끝에 수직방향으로 사출 슬리브(13) 내부와 연통되게 형성된 수직이동홀(18a)과, 수직이동홀(18a)에서 사출 슬리브(13)의 상단 외주면에 용탕주입구(13a)까지 형성된 반원 단면 형상의 수평이동홈(18b)으로 구성된다.The exhaust port 18 includes a vertical movement hole 18a formed to communicate with the inside of the injection sleeve 13 in a direction perpendicular to the upper end of the injection sleeve 13 and a vertical movement hole 18b formed in the upper end of the injection sleeve 13 in the vertical movement hole 18a. And a horizontally moving groove 18b having a semi-circular cross-sectional shape formed up to the molten metal inlet 13a on the outer circumferential surface.

또한, 상기 플랜지 부싱(12)은 내부에 축방향으로 길게 형성된 반원 단면 형상의 수평이동홈(12a)과, 수평이동홈(12a)의 후단부에 형성된 단부홈(12b)을 포함한다.The flange bushing 12 includes a horizontally moving groove 12a having a semicircular cross-sectional shape that is elongated in the axial direction and an end groove 12b formed at the rear end of the horizontal moving groove 12a.

이때, 플랜지 부싱(12)의 수평이동홈(12a)은 사출 슬리브(13)의 수평이동홈(18b)의 상부를 덮는 형태로 배치되고, 수직 단면에서 보면 플랜지 부싱(12)의 수평이동홈(12a)과 사출 슬리브(13)의 수평이동홈(18b)은 상부와 하부에서 하나의 원형으로 이루도록 되어 있다.The horizontal movement groove 12a of the flange bushing 12 is arranged to cover the upper portion of the horizontal movement groove 18b of the injection sleeve 13 and the horizontal movement groove 12b of the flange bushing 12 12a and the horizontal movement groove 18b of the injection sleeve 13 are formed into a circular shape in the upper part and the lower part.

상기 사출 슬리브(13)의 배기구(18)와 플랜지 부싱(12)의 수평이동홈(12a) 및 단부홈(12b)에 구리재질의 배관(17)이 삽입되어, 배관(17)을 통해 외부의 공기를 사출 슬리브(13) 내부에 주입하거나 사출 슬리브(13) 내부의 공기를 외부로 배출시킬 수 있다.A pipe 17 made of copper is inserted into the exhaust port 18 of the injection sleeve 13 and the horizontal movement groove 12a and the end groove 12b of the flange bushing 12, Air can be injected into the injection sleeve 13 or the air inside the injection sleeve 13 can be discharged to the outside.

이때, 상기 배관(17)의 양단부는 엘보우(elbow) 형태로 이루어질 수 있다.At this time, both ends of the pipe 17 may be formed in an elbow shape.

상기 배관(17)은 유체이동라인(21)을 통해 에어 공급부(19) 및 에어 벤트부(20)와 연결된다.The piping 17 is connected to the air supply unit 19 and the air vent unit 20 through a fluid transfer line 21.

유체이동라인(21)은 에어공급라인(21a)과 에어벤트라인(21b)으로 이원화되거나 하나의 라인으로 일원화될 수 있다.The fluid transfer line 21 may be either split into an air supply line 21a and an air vent line 21b or may be unified into a single line.

그리고, 유체이동라인(21)에 매니폴드(22)가 설치될 수 있다.A manifold 22 may be installed in the fluid transfer line 21. [

또한, 상기 매니폴드(22)의 전단부는 유체이동라인(21)과 연결되고, 매니폴드(22)의 후단부는 별도의 에어벤트라인(21b)을 통해 에어 벤트부(20)와 연결되고, 매니폴드(22)의 중간부는 별도의 에어공급라인(21a)을 통해 에어 공급부(19)와 연결된다.The front end of the manifold 22 is connected to the fluid movement line 21 and the rear end of the manifold 22 is connected to the air vent 20 through a separate air vent line 21b. The middle portion of the fold 22 is connected to the air supply portion 19 through a separate air supply line 21a.

상기 매니폴드(22)의 전단부와 후단부에 솔레노이드밸브(23,24)가 설치되어 유체이동라인(21)과 에어벤트라인(21b) 사이의 유체연결통로를 개폐할 수 있고, 에어 공급부(19)의 출구부에 솔레노이드 밸브(25)가 설치되어 에어공급라인(21a)과의 유체연결통로를 개폐할 수 있다.Solenoid valves 23 and 24 are provided at the front end and the rear end of the manifold 22 to open and close the fluid communication path between the fluid movement line 21 and the air vent line 21b, A solenoid valve 25 is provided at the outlet of the air supply line 21a to open and close the fluid connection path with the air supply line 21a.

상기 에어 공급부(19)는 에어저장탱크일 수 있다.The air supply unit 19 may be an air storage tank.

상기 에어 벤트부(20) 대신에 진공 장치를 채용하여 진공압력에 의해 공기를 흡입하는 방식으로 사출 슬리브(13) 내부의 공기를 원활하게 배출시킬 수 있다.A vacuum device is employed in place of the air vent portion 20 so that the air inside the injection sleeve 13 can be smoothly discharged by sucking air by a vacuum pressure.

본 발명은 사출 슬리브(13)와 에어 공급 및 배출부 사이의 유체 흐름을 제어하기 위해 에어벤트 제어부(27)를 제공한다.The present invention provides an air vent control 27 for controlling the flow of fluid between the injection sleeve 13 and the air supply and discharge.

상기 에어벤트 제어부(27)는 솔레노이드밸브 및 플런저(26)의 작동을 제어하고, 플런저(26)의 전후진 작동에 따른 에어 블로우 및 에어 벤트 시점 및 시간을 제어할 수 있다.The air vent control section 27 controls the operation of the solenoid valve and the plunger 26 and the time and time of the air blow and the air vent in accordance with the forward and backward movement of the plunger 26.

상기 다이캐스팅 장치(28)와 에어벤트 제어부(27) 사이에 인터페이스를 구축하여 에어 벤트와 에어 블로우 시 타이밍 제어가 가능하다.An interface is established between the die casting device 28 and the air vent control part 27 to enable timing control of the air vent and air blowing.

이와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 사출 슬리브(13) 내 에어 벤트 방법을 설명하면 다음과 같다.The air vent method in the injection sleeve 13 according to the present invention will now be described.

도 7은 본 발명에 따른 사출 시 에어 블로우 및 에어 벤트 방법을 설명하기 위한 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 장치의 작동방법을 설명하기 위한 개략도이고, 도 9는 본 발명에 따른 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 방법을 설명하기 위한 작동 순서도이다.8 is a schematic view for explaining a method of operating an injection sleeve air vent apparatus for a die casting apparatus according to the present invention, and FIG. 9 is a schematic view for explaining the operation of the injection sleeve air vent apparatus for a die casting apparatus according to the present invention. Fig. 6 is an operational flowchart for explaining an injection sleeve air vent method for a die casting apparatus according to the present invention.

용탕을 주입하기 전에 배관(17)을 통해 사출 슬리브(13) 내부에 공기를 블로우시켜 배관(17) 입구의 막힘을 방지하고 사출 슬리브(13) 내부를 깨끗이 청소한다.Before the molten metal is injected, air is blown into the injection sleeve (13) through the pipe (17) to prevent clogging of the inlet of the pipe (17) and clean the interior of the injection sleeve (13).

이때, 플런저(26)의 전진 및 후퇴에 따른 배관(17) 입구의 원소재(알루미늄) 피막을 제거하게 된다.At this time, the aluminum (aluminum) coating at the inlet of the pipe 17 due to the forward and backward movement of the plunger 26 is removed.

또한, 플런저(26)가 사출 슬리브(13) 내부에서 원위치로 후퇴한 후 솔레노이드 밸브(23)의 작동으로 에어 공급부(19)에서 공기가 에어공급라인(21a), 매니폴드(22), 유체이동라인(21) 및 배관(17)을 경유하여 슬리브 내부에 공급되고, 배관(17) 및 사출 슬리브(13) 내부를 깨끗이 청소한 후 공기를 에어 벤트 라인, 매니폴드(22) 및 에어 벤트부(20)를 통해 외부로 배출시킨다.After the plunger 26 is retracted to the original position in the injection sleeve 13, the solenoid valve 23 causes the air to flow from the air supply line 19 to the air supply line 21a, the manifold 22, Is supplied to the inside of the sleeve via the line 21 and the pipe 17 to clean the inside of the pipe 17 and the injection sleeve 13 and then to blow the air through the air vent line, the manifold 22 and the air vent portion 20 to the outside.

그리고, 상기 공기 블로우는 타이머에 의해 일정 시간 동안 지속될 수 있다.The air blow may be continued for a predetermined time by a timer.

그 다음, 용탕주입구(13a)를 통해 사출 슬리브(13) 내부에 용탕을 주입한다.Then, the molten metal is injected into the injection sleeve 13 through the molten metal injection port 13a.

이어서, 플런저(26)를 전진, 즉 저속 사출시킨 후 용탕이 슬리브 내부에 100%로 충진되기 전, 즉 고속 사출되기 전에 배관(17)을 통해 사출 슬리브(13) 상단에 있는 공기를 배출시킨다.Then, after the plunger 26 is advanced, that is, after low-speed injection, the air at the top of the injection sleeve 13 is discharged through the pipe 17 before the molten metal is filled in the sleeve 100%, that is, before high-speed injection.

여기서, 상기 배관(17)의 끝에 혹은 에어 벤트부(20) 대신에 진공 장치를 연결하여 공기 배출 효과를 증대시킬 수 있다.Here, a vacuum device may be connected to the end of the pipe 17 or instead of the air vent 20 to increase the air discharge effect.

따라서, 본 발명에 의하면 사출 슬리브(13) 내부에 용탕을 주입한 후 플런저(26)를 전진시켜 금형 내부로 용탕을 사출시키는 과정에서 사출 슬리브(13) 상단에 형성된 배기구(18)를 통해 사출 슬리브(13) 상단의 공기를 배출시킴으로써, 다이캐스팅 금형 쪽으로 혼입되는 공기의 양을 감소시키고 주물에 공기가 함유되는 것을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 강성 및 내압성 등의 내부 품질을 확보할 수 있다.
The molten metal is injected into the injection sleeve 13 and then the plunger 26 is advanced to inject the molten metal into the mold so that the molten metal is injected through the exhaust port 18 formed at the upper end of the injection sleeve 13, By discharging the air at the upper end of the die 13, it is possible to reduce the amount of air mixed into the die casting mold and to minimize the inclusion of air in the casting, and to secure the internal quality such as rigidity and pressure resistance.

10 : 사출부
11 : 몰드 슬리브
12 : 플랜지 부싱
12a : 수평이동홈
12b : 단부홈
13 : 사출 슬리브
13a : 용탕주입구
14 : 플런저 팁
15 : 피팅부
16 : 플런저 로드
17 : 배관
18 : 배기구
18a : 수직이동홀
18b : 수평이동홈
19 : 에어 공급부
20 : 에어 벤트부
21 : 유체이동라인
21a : 에어공급라인
21b : 에어벤트라인
22 : 매니폴드
23,24,25 : 솔레노이드 밸브
26 : 플런저
27 : 에어벤트 제어부
28 : 다이캐스팅 장치10:
11: Molded sleeve
12: Flange bushing
12a: Horizontal moving groove
12b: end groove
13: Injection sleeve
13a:
14: Plunger tip
15: Fitting portion
16: plunger rod
17: Piping
18: Exhaust
18a: vertical moving hole
18b: Horizontal moving groove
19:
20: Air vent section
21: Fluid transfer line
21a: air supply line
21b: Air vent line
22: Manifold
23, 24, 25: Solenoid valve
26: Plunger
27: Air vent control part
28: Die casting device

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 다이캐스팅 장치의 사출 슬리브 내부에서 공기를 배출시키는 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 방법에 있어서,
상기 사출 슬리브의 내부에 용탕을 주입하는 단계;
플런저를 전진시켜 용탕을 저속 사출하는 단계;
상기 저속 사출 후, 용탕이 사출 슬리브의 내부에 100% 채워지기 전에 사출 슬리브의 상단에 형성된 배기구에 삽입되어 있는 배관을 통해 사출 슬리브의 내부에 있는 공기를 배출시키는 단계;
상기 공기를 배출시킨 후, 용탕을 고속으로 사출하는 단계;
를 포함하며,
상기 용탕 주입 전, 사출 슬리브의 배기구에 삽입되어 있는 배관을 통해 사출 슬리브의 내부를 에어 블로우시켜서 배관 입구의 막힘을 방지함과 더불어 사출 슬리브의 내부를 깨끗이 청소하되,
플런저의 전진 및 후퇴에 따른 배관 입구의 원소재 피막을 제거함과 더불어 플런저가 사출 슬리브의 내부에서 원위치로 후퇴한 후, 솔레노이드 밸브의 작동으로 에어 공급부에서 공기가 에어공급라인, 매니폴드, 유체이동라인 및 배관을 경유하여 사출 슬리브의 내부로 공급되고, 배관 및 사출 슬리브의 내부를 깨끗이 청소한 후, 공기를 에어벤트라인, 매니폴드 및 에어벤트부를 통해 외부로 배출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 장치용 사출 슬리브 에어벤트 방법.
An injection sleeve air vent method for a die casting apparatus for discharging air from an injection sleeve of a die casting apparatus,
Injecting molten metal into the injection sleeve;
Advancing the plunger to perform slow injection of the molten metal;
Discharging the air inside the injection sleeve through the pipe inserted into the exhaust port formed at the top of the injection sleeve before the melt is filled 100% inside the injection sleeve after the low speed injection;
Discharging the air, and then injecting the molten metal at a high speed;
/ RTI >
The injection sleeve is air-blown through a pipe inserted in an exhaust port of the injection sleeve before the injection of the molten metal to prevent clogging of the pipe inlet, and the inside of the injection sleeve is cleanly cleaned,
After the plunger has retracted from the interior of the injection sleeve and the plunger has retreated from its original position due to the forward and backward movement of the plunger, air is drawn from the air supply line by the actuation of the solenoid valve into the air feed line, manifold, And discharging the air through the air vent line, the manifold, and the air vent after the inside of the injection sleeve is cleaned by cleaning the inside of the pipe and the injection sleeve. Of an injection sleeve air vent for a die casting device.
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