KR101481730B1 - Grinding slurry and manufacturing method thereof, grinding stone and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 천연 광물을 이용하여 제조되는 연마액과 그 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이 연마액을 이용하여 제조되는 연마석과 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polishing liquid prepared using natural minerals and a method for producing the same. The present invention also relates to a grinding stone produced by using the grinding liquid and a manufacturing method thereof.
칼이나 대패 등의 도구는 날을 세우기 위해 숫돌에 연마된다. 숫돌은 재료에 따라 천연 숫돌과 인조 숫돌로 구분된다. 또, 숫돌은 입자의 거친 정도에 따라 초벌 숫돌, 중벌 숫돌 및 마무리 숫돌로 구분된다.Tools such as knives and planes are polished to the grindstone to raise the blade. The grinding wheel is divided into natural grinding stone and artificial grinding stone depending on the material. In addition, the grindstone is classified into a rough grinding wheel, a grinding grindstone and a finishing grindstone according to roughness of the grain.
숫돌을 사용하여 도구를 연마할 때, 도구는 통상 입자가 거친 초벌 숫돌과 중벌 숫돌에서 먼저 연마된 후 입자가 곱고 미세한 마무리 숫돌에서 최종적으로 연마된다. 따라서, 마무리 숫돌로는 도구의 날이 매끄럽고 예리하게 다듬어질 수 있도록 천연 숫돌이 많이 사용된다.When grinding tools using a grinding wheel, the tool is usually first ground in the rough grinding wheel and the grinding wheel, and then the particles are finally polished in a finely finished grinding wheel. Therefore, a finishing wheel uses a lot of natural grindstones so that the blade of the tool can be smoothed and sharpened.
숫돌의 표면이 건조한 상태에서 도구를 바로 연마하게 되면, 고르지 못한 숫돌의 표면으로 인해 도구의 날에 스크래치 등이 발생할 수 있다. 또한, 숫돌의 표면에서 도구가 매끄럽지 연마되지 못해 도구의 마모가 심해질 수 있다. 또한, 도구의 날이 광택은 나게 되지만 원하는 치수와 형태로 연마되지 못한다. 이 때문에, 숫돌을 바로 사용하기에 앞서 숫돌의 표면에 연마액이 사용된다. 연마액은 도구의 날을 미세하게 갈아 제거하는 연마 성분과, 도구의 날이 숫돌의 표면에서 매끄럽게 움직일 수 있도록 하는 윤활 성분을 포함한다.If the surface of the grinding wheel is dry and the tool is directly polished, the surface of the grinding wheel may be scratched due to the surface of the grinding wheel. In addition, the tool can not be smoothly polished on the surface of the grindstone, which can increase wear of the tool. In addition, the blade of the tool is polished but can not be polished to the desired dimensions and shape. Therefore, prior to using the grindstone immediately, a grinding liquid is used on the surface of the grindstone. The abrasive liquid includes abrasive components for finely grinding and removing the blade of the tool and a lubricant component for allowing the tool blade to move smoothly on the surface of the abrasive wheel.
그런데, 종래기술에 따른 연마액은 숫돌의 사용시마다 수작업에 의해 만들어진다. 즉, 숫돌의 표면에 물을 뿌리고 숫돌의 표면을 갈아내는 돌(이하, '숫돌 가는 숫돌'이라 한다)로 문지르면 회색의 점액, 즉 연마액이 만들어진다. 이 연마액은 숫돌과 숫돌 가는 숫돌의 표면으로부터 탈락한 연마 입자와 숫돌의 표면에 뿌린 물이 혼합된 것이다. 이와 같이 만들어진 연마액이 숫돌의 표면에 충분한 상태에서, 도구를 연마하게 되면 풍부한 연마 성분과 윤활 성분에 의해 도구의 날이 신속하고 부드럽게 연마된다.However, the abrasive liquid according to the prior art is made by manual operation every time the grindstone is used. That is, when the surface of the grindstone is sprinkled with water and the surface of the grindstone is polished with a grindstone (hereinafter referred to as a "grindstone"), gray mucus, that is, polishing liquid is produced. The abrasive liquid is a mixture of abrasive grains dropped from the surface of the grinding wheel and grinding stone, and water sprayed on the surface of the grinding wheel. When the tool is polished with the abrasive liquid thus prepared sufficiently on the surface of the grindstone, the blade of the tool is polished quickly and smoothly by the abrasive component and the lubricant component.
하지만, 종래기술에 따르면, 연마액을 숫돌을 사용할 때마다 수작업으로 만들어야 하기 때문에 숫돌의 사용이 번거롭고 불편하다. 또한, 연마액에 포함되는 연마 성분이 곱고 미세한 연마 입자로 이루어지기 위해서는, 연마 입자를 탈락시키는 숫돌과 숫돌 가는 숫돌이 천연 숫돌로 이루어져야 하는데, 천연 숫돌(특히, 고품질의 천연 숫돌)은 채굴에 한계가 있어 고가이며, 구하기가 어렵다. 또한, 천연 숫돌을 사용하더라도, 천연 숫돌에는 퇴적 등으로 인한 불순물이 함유되어 있는데, 이 불순물은 도구를 연마시키는 과정에서 불쾌한 냄새를 야기하고, 도구의 표면을 부식시키는 문제점이 있다. 이러한 천연 숫돌이 갖는 문제점을 해소하기 위해 경도가 큰 탄화물, 질화물을 연마 입자로 갖는 인조 숫돌이 개발되고는 있지만, 천연 숫돌에 비해 도구의 날을 매끄럽고 예리하게 다듬을 수 있는 마무리 능력이 떨어져 숫돌 또는 숫돌 가는 숫돌로 사용하는데 한계가 있다.However, according to the prior art, since the grinding liquid must be manually made every time the grindstone is used, the use of the grindstone is troublesome and inconvenient. Further, in order for the abrasive component contained in the abrasive liquid to be composed of fine and fine abrasive grains, the abrasive grains for abrading the abrasive grains and the abrasive grindstone must be made of natural grindstones. Natural grindstones (in particular, high quality natural grindstones) It is expensive and hard to find. In addition, even if natural grindstones are used, the natural grindstones contain impurities due to sedimentation or the like. Such impurities cause an unpleasant smell in the process of grinding the tools and corrode the surface of the tools. In order to solve the problems of such natural grindstones, artificial grindstones having abrasive grains of carbide or nitride having a large hardness have been developed. However, the grindstones or grindstones can not be smoothly and sharply trimmed as compared with natural grindstones, There is a limit to the use of fine grindstone.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 간편하게 숫돌에 사용할 수 있는 연마액과 그 제조 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 숫돌 또는 숫돌 가는 숫돌로 사용할 수 있는 인조석과 그 제조 방법을 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art, and provides a polishing liquid which can be easily used for a grindstone and a manufacturing method thereof. Further, the present invention provides an artificial stone which can be used as a grindstone or a grinding wheel and a method of manufacturing the same.
본 발명의 제1 측면에 따르면 연마액이 제공된다. 실시예에 따른 연마액은 천연 광물로부터 획득되고 총 중량 기준으로 80.0 내지 99.8wt% 범위의 이산화규소를 함유한 천연 광물 분말과, 점토를 물에 혼합한 점토액을 포함한다. 상기 천연 광물 분말과 상기 점토액의 고체 성분은 기준 입도 범위 내의 입도를 가지며, 상기 천연 광물 분말과 상기 점토액의 혼합액 중 고체 성분은 총 중량 기준으로 40.0 내지 90.0wt% 범위의 이산화규소를 함유한다.According to a first aspect of the present invention, an abrasive liquid is provided. An abrasive liquid according to an embodiment includes a natural mineral powder obtained from natural minerals and containing silicon dioxide in a range of 80.0 to 99.8 wt%, based on the total weight, and a clay liquid in which clay is mixed with water. Wherein the natural mineral powder and the solid component of the clay have a particle size within a reference particle size range and the solid component in the mixture of the natural mineral powder and the clay liquid contains silicon dioxide in a range of 40.0 to 90.0 wt% .
실시예에 있어서, 상기 천연 광물은 규석, 규사 및 규조토 중 어느 하나 또는 이들 중 둘 이상의 혼합물이다. 또한, 상기 점토는 고령토, 태토 및 황토 중 어느 하나 또는 이들 중 둘 이상의 혼합물이다.In an embodiment, the natural mineral is any one of silica, diatomaceous earth and diatomaceous earth, or a mixture of two or more thereof. Further, the clay is any one of kaolinite, clay, loess, or a mixture of two or more thereof.
실시예에 있어서, 제1항에 있어서, 상기 기준 입도 범위는 0.5 내지 35.0㎛이다.In one embodiment, the reference particle size range is 0.5 to 35.0 占 퐉.
실시예에 있어서, 상기 천연 광물 분말은 알루미나 및 기타 화합물을 함유한다. 또, 상기 기타 화합물은 이산화티타늄, 삼산화이철, 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화칼륨 및 산화나트륨 중 적어도 하나이다.In an embodiment, the natural mineral powder comprises alumina and other compounds. The other compound is at least one of titanium dioxide, ferric trioxide, magnesium oxide, calcium oxide, potassium oxide and sodium oxide.
본 발명의 제2 측면에 따르면 연마액의 제조 방법이 제공된다. 실시예에 따른 연마액의 제조 방법은 천연 광물 및 점토를 준비하는 단계와, 상기 천연 광물로부터 천연 광물 분말을 획득하는 단계와, 상기 점토를 물에 혼합하여 점토액을 만드는 단계와, 상기 천연 광물 분말 및 상기 점토액을 혼합하여 혼합액을 만드는 단계를 포함하고, 상기 혼합액에 함유된 상기 천연 광물 분말과 상기 점토액의 고체 성분은 기준 입도 범위 내의 입도를 갖는다.According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an abrasive liquid. A method for producing a polishing liquid according to an embodiment includes the steps of preparing natural minerals and clay; obtaining a natural mineral powder from the natural mineral; mixing the clay with water to make a clay liquid; Powder and the clay liquid to form a mixed solution, wherein the natural mineral powder and the solid component of the clay liquid contained in the mixed liquid have a particle size within a reference particle size range.
실시예에 있어서, 상기 천연 광물 분말을 획득하는 단계는 상기 천연 광물을 파쇄하는 단계와, 상기 분말을 정제하고 건조시키는 단계와, 상기 분말을 체에 걸려 상기 기준 입도 범위 내의 입도를 갖는 분말을 선별하는 단계를 포함하고, 상기 분말은 총 중량 기준으로 80.0 내지 99.8wt% 범위의 이산화규소를 함유한다.In one embodiment, the step of obtaining the natural mineral powder comprises the steps of crushing the natural mineral, purifying and drying the powder, and separating the powder into a sieve having a particle size within the reference particle size range Wherein the powder contains silicon dioxide in an amount of from 80.0 to 99.8 wt%, based on the total weight of the powder.
실시예에 있어서, 상기 분말을 정제하는 단계는 상기 분말에 물은 혼합하여 분말액을 만드는 단계와, 상기 분말액을 교반하고 부유 불순물을 제거하는 단계와, 상기 분말액에 혼합된 물을 복수 회 갈아주어 수용성 불순물을 제거하는 단계를 포함한다.In the embodiment, the step of purifying the powder may include the steps of: making water by mixing water with the powder to make a powder solution; stirring the powder solution and removing floating impurities; And removing the water-soluble impurities.
실시예에 있어서, 상기 점토액을 만드는 단계는 상기 점토에 물을 혼합하여 생점토액을 만드는 단계와, 상기 생점토액을 정제하는 단계와, 상기 생점토액을 체에 걸러 상기 생점토액의 고체 성분 중 상기 기준 입도 범위 내의 입도를 갖는 고체 성분을 갖도록 선별하는 단계와, 상기 생점토액에 혼합된 물의 양을 증감시키는 단계를 포함한다.In the embodiment, the step of making the clay liquor comprises the steps of making a clay liquor by mixing water with the clay, purifying the clay liquor, filtering the clay liquor into a sieve, Selecting a solid component having a solid component having a particle size within the reference particle size range; and increasing or decreasing the amount of water mixed with the green clay solution.
실시예에 있어서, 상기 혼합액을 만드는 단계에서 상기 천연 광물 분말 및 상기 점토액은 상기 혼합액의 고체 성분 중 총 중량 기준으로 40.0 내지 90.0wt% 범위의 이산화규소를 함유하도록 혼합된다.In the embodiment, in the step of making the mixed solution, the natural mineral powder and the clay liquid are mixed so as to contain silicon dioxide in a range of 40.0 to 90.0 wt% based on the total weight of the solid components of the mixed liquid.
실시예에 있어서, 상기 기준 입도 범위는 0.5 내지 35.0㎛이다.In an embodiment, the reference particle size range is 0.5 to 35.0 占 퐉.
본 발명의 제3 측면에 따르면 전술한 연마액을 이용한 인조석의 제조 방법이 제공된다. 일 실시예에 따른 인조석의 제조 방법은 상기 연마액을 건조시켜 연마 분말을 만드는 단계와, 상기 연마 분말을 교반하는 단계와, 상기 연마 분말을 성형틀에 장입하고 가압 성형하여 성형물을 만드는 단계와, 상기 성형물에 단계적으로 열을 가해 소성 변형물을 만드는 단계와, 상기 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계를 포함한다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an artificial stone using the above-described polishing liquid. According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing an artificial stone, comprising the steps of: preparing an abrasive powder by drying the abrasive liquid; stirring the abrasive powder; charging the abrasive powder into a mold, Forming a plastic deformation product by gradually heating the formed product; and cooling the plastic deformation product to room temperature.
실시예에 있어서, 상기 성형물에 단계적으로 열을 가해 소성 변형물을 만드는 단계는 상기 성형물을 가열로에 장입하는 단계와, 상기 가열로 내의 온도를 180℃에 도달할 때까지 5℃/min의 속도로 온도를 높이고, 180℃에 도달 후 120분간 유지시키는 1차 소성 단계와, 상기 가열로 내의 온도를 450℃에 도달할 때까지 10℃/min의 속도로 온도를 높이고, 450℃에 도달 후 60분간 유지시키는 2차 소성 단계와, 상기 가열로 내의 온도를 750℃에 도달할 때까지 10℃/min의 속도로 온도를 높이고, 750℃에 도달 후 120분간 유지시키는 3차 소성 단계를 포함한다. 또한, 상기 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계는 상기 가열로 내의 온도는 상온에 도달할 때까지 20℃/min의 속도로 온도를 낮춘다.In the embodiment, the step of stepwise heating the molding to produce the plastic deformation comprises the steps of charging the molding into the furnace, heating the furnace at a rate of 5 [deg.] C / min The temperature is raised at a rate of 10 DEG C / min until the temperature in the furnace reaches 450 DEG C, and after reaching 450 DEG C, the temperature is increased to 60 DEG C And a third firing step of raising the temperature in the furnace at a rate of 10 캜 / min until the temperature in the furnace reaches 750 캜 and maintaining the temperature at 750 캜 for 120 minutes. Further, in the step of cooling the plastic deformation to room temperature, the temperature in the furnace is lowered at a rate of 20 占 폚 / min until the temperature reaches room temperature.
다른 실시예에 따른 인조석의 제조 방법은 상기 연마액을 건조시켜 연마 분말을 만드는 단계와, 상기 연마 분말에 결합제를 혼합하고 교반하는 단계와, 상기 연마 분말을 성형틀에 장입하고 가압 성형하여 성형물을 만드는 단계와, 상기 성형물에 열을 가해 소성 변형물을 만드는 단계와, 상기 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계를 포함한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method for manufacturing an artificial stone, comprising the steps of: preparing an abrasive powder by drying the abrasive liquid; mixing and stirring the abrasive powder with the binder; and charging the abrasive powder into a mold, Forming a plastic deformation by applying heat to the molding; and cooling the plastic deformation to room temperature.
실시예에 있어서, 상기 소성 변형물을 만드는 단계는 상기 성형물을 가열로에 장입하는 단계와, 상기 가열로 내의 온도를 190℃에 도달할 때까지 5℃/min의 속도로 온도를 높이고, 190℃에 도달 후 180분간 유지시키는 소성 단계를 포함한다. 또한, 상기 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계는 상기 가열로 내의 온도를 상온에 도달할 때까지 5℃/min의 속도로 온도를 낮춘다.In the embodiment, the step of making the plastic deformation comprises the steps of charging the shaped article into a heating furnace, increasing the temperature at a rate of 5 캜 / min until the temperature in the furnace reaches 190 캜, And then maintaining it for 180 minutes. Further, the step of cooling the plastic deformation product to a normal temperature lowers the temperature at a rate of 5 캜 / min until the temperature in the furnace reaches a room temperature.
본 발명의 제4 측면에 따르면 전술한 인조석의 제조 방법에 의해 제조된 인조석이 제공된다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an artificial stone produced by the above-described method for manufacturing artificial stone.
본 발명에 따르면, 숫돌을 사용하여 도구를 연마할 때 힘들이지 않고서도 간편하게 연마액을 갖춰 사용할 수 있다. 이 연마액은 천연 광물을 원료로 하여 미세하게 파쇄된 연마 입자를 갖기 때문에 도구의 날을 매끄럽고 예리하게 연마하는데 유리하다. 또한, 연마 입자 중에 포함되는 불순물이 제거되기 때문에 도구의 연마 과정에서 불쾌한 냄새가 발생되는 것을 방지하여 작업 환경을 쾌적하게 개선할 수 있다. 또한, 도구의 날을 부식시키는 불순물이 제거되어 도구의 날이 손상되는 것이 방지된다. 즉, 연마된 도구의 날의 유지력을 향상시킬 수 있다. 또한, 연마액에는 연마 입자가 다양한 입도를 갖도록 혼합될 수 있어 숫돌의 다양한 종류에 맞춰 사용이 가능하다. 한편, 이와 같은 연마액을 압축 성형 및 고온에서 소성 변형시켜 제조되는 인조석은 곱고 미세한 연마 입자를 갖기 때문에 마무리 숫돌 및 숫돌 가는 숫돌로 사용할 수 있다. 이러한 인조석은 구하기 쉽고 저렴한 천연 광물을 원료로 사용하기 때문에 제조 원가가 낮아 보급이 용이하다.According to the present invention, when grinding a tool using a grinding wheel, it is possible to easily use the grinding liquid without any difficulty. The abrasive liquid has a finely ground abrasive grain using natural minerals as a raw material, so it is advantageous to smoothly and sharply grind the blade of the tool. In addition, since the impurities contained in the abrasive grains are removed, an unpleasant odor is prevented from being generated in the polishing process of the tool, and the working environment can be comfortably improved. In addition, the impurities that corrode the blade of the tool are removed, thereby preventing the blade of the tool from being damaged. That is, the holding force of the blade of the polished tool can be improved. In addition, abrasive grains can be mixed in the abrasive liquid so as to have various particle sizes, so that the abrasive grains can be used in various kinds of grinding wheels. On the other hand, artificial stones produced by compression molding and high-temperature plastic deformation of such a polishing liquid have fine and fine abrasive grains, so that the finishing grindstones and the grindstones can be used as grindstones. These artificial stones are easy to find because they are easy to find and cheap natural minerals are used as raw materials, and their manufacturing costs are low.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마액의 제조 방법을 보인 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마액에 혼합되는 천연 광물 분말의 제조 방법을 보인 순서도이다.
도 3은 도 2에 도시된 천연 광물 분말의 정제 단계에 있어서의 정제 방법을 보인 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마액에 혼합되는 점토액의 제조 방법을 보인 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조석의 제조 방법을 보인 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조석의 제조 방법을 보인 순서도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a polishing liquid according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a natural mineral powder to be mixed with an abrasive liquid according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a purification method in the purification step of the natural mineral powder shown in FIG. 2. FIG.
4 is a flowchart showing a method of producing a clay liquid to be mixed with an abrasive liquid according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an artificial stone according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an artificial stone according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 연마액과 그 제조 방법을 설명한다. 또한, 상기 연마액을 이용하여 제조되는 인조석과 그 제조 방법을 제공한다.Hereinafter, a polishing liquid according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention also provides an artificial stone produced using the above polishing liquid and a method for producing the same.
실시예에 따른 연마액은 돌 숫돌, 세라믹 숫돌, 다이아몬드 숫돌 등과 같은 다양한 종류의 숫돌에 사용될 수 있다. 또, 연마액은 숫돌의 사용에 한정되지 않고 다양한 연마 작업에 사용될 수 있다. 또한, 이 연마액을 이용하여 제조되는 인조석은 숫돌 또는 숫돌 가는 숫돌로 사용될 수 있다. 또한, 인조석을 숫돌차(grinding wheel)로 성형하여, 전동 원형숫돌, 절단용 등으로 사용할 수도 있다.The polishing liquid according to the embodiments can be used for various kinds of grindstones such as stone grindstones, ceramic grindstones, diamond grindstones and the like. Further, the polishing liquid is not limited to the use of the grindstone but can be used for various polishing operations. The artificial stone produced using this polishing liquid can be used as a grinding stone of a grinding stone or a grinding stone. Further, the artificial stone may be formed into a grinding wheel and used as an electric circular stone, a cutting tool, or the like.
실시예에 따른 연마액은 불용성의 고체 미립자(천연 광물 분말)가 물에 혼합된 현탁액으로서, 고체 미립자는 물 내에서 유동성을 가진다. 이러한 연마액은 점성을 갖기 때문에, 숫돌의 표면에서 쉽게 흘러내리지 않는다.The polishing liquid according to the embodiment is a suspension in which insoluble solid fine particles (natural mineral powder) are mixed with water, and the solid fine particles have fluidity in water. Since such a polishing liquid has a viscosity, it does not easily flow down from the surface of the grindstone.
<1. 연마액><1. Abrasive solution>
본 발명의 일 실시예에 따른 연마액은 천연 광물 분말, 점토, 물이 혼합된 혼합물이다. 천연 광물, 점토 및 물이 한번에 혼합될 수 있으며, 실시예에서와 같이 점토와 물이 혼합된 점토액에 천연 광물 분말이 혼합될 수 있다.An abrasive liquid according to an embodiment of the present invention is a mixture of natural mineral powder, clay, and water. Natural minerals, clay and water can be mixed at once, and natural mineral powders can be mixed into a clay mixture in which clay and water are mixed as in the examples.
천연 광물 분말은 천연 광물, 특히 실리카(silica)를 주성분으로 갖는 천연 광물로부터 획득된다. 실시예에서, 천연 광물로는 규석, 규사 및 규조토 중 어느 하나 또는 이들 중 둘 이상의 혼합물이 사용된다. 하지만, 이에 한정되지 않고 고순도의 규산분(규산무수물)이 함유되어 있는 천연 광물도 사용가능하다. 규석, 규사 및 규조토는 지천에서 손쉽게 구할 수 있으며, 저렴하다. 이산화규소는 내열성이 우수하고, 팽창률(5×10-7/℃)이 작아 급격한 열변화에 강하다. 또, 용해도(0.012g/100㎖)가 작고, 모스 경도 6 내지 7 정도의 높은 경도를 가진다. 천연 광물로부터 획득된 천연 광물 분말은 총 중량 기준으로 80.0 내지 99.8wt% 범위의 이산화규소(SiO2)를 함유한다(획득 방법에 대해서는 후술되는 연마액의 제조 방법에서 설명한다). 천연 광물로부터 얻어지는 천연 광물 분말에 총 중량 기준으로 80.0wt% 미만의 이산화규소가 함유된 경우에는, 천연 광물 분말을 이용하여 제조되는 연마액에 연마 성분이 풍부하지 않게 되어, 연마액으로서의 기능이 저하된다.Natural mineral powders are obtained from natural minerals, especially natural minerals having silica as a main component. In the examples, natural minerals include any one or a mixture of two or more of silica, silica, and diatomaceous earth. However, the present invention is not limited to this, and natural minerals containing high-purity silicate powder (silicic anhydride) can be used. Quartz, silica sand and diatomaceous earth are readily available at low cost and are inexpensive. Silicon dioxide is excellent in heat resistance, and has a small expansion coefficient (5 x 10 < -7 > / DEG C) and is resistant to abrupt thermal change. Further, the solubility (0.012 g / 100 ml) is small and the Mohs hardness has a high hardness of about 6 to 7. Natural mineral powders obtained from natural minerals contain silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 80.0 to 99.8 wt%, based on the total weight (the obtaining method is described in the production method of the abrasive liquid described later). When the natural mineral powder obtained from natural minerals contains less than 80.0 wt% silicon dioxide on the basis of the total weight, the abrasive component produced by using the natural mineral powder is not abundant in abrasive components, do.
또한, 천연 광물 분말은 총 중량 기준으로 이산화규소가 차지하는 중량을 제외한 나머지 중량에 대하여, 알루미나(Al2O3) 및 기타 화합물을 함유한다. 알루미나는 산화 알루미늄으로서, 천연 광물 분말 중 이산화규소 다음으로 높은 비율(총 중량 대비 알루미나의 중량)을 차지한다. 이 알루미나는 금강석 다음으로의 매우 높은 경도를 가져 실리카와 더불어 연마 입자의 주요 성분을 이룬다. 알루미나는 입자가 육각 결정 모양을 가지며, 이러한 알루미나가 천연 광물 분말 중 차지하는 비율이 높아질수록 도구를 유연하게 연마할 수 있다. 기타 화합물은 천연 광물에 극히 소량씩 함유되는 성분으로, 실시예에 따른 기타 화합물로는 이산화티타늄(TiO2), 삼산화이철(Fe2O3), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO), 산화칼륨(K2O) 및 산화나트륨(Na2O) 중 적어도 하나가 포함된다. 이러한 기타 화합물은 내광성, 내열성, 내약품성 등의 특성을 가진다. In addition, the natural mineral powder contains alumina (Al 2 O 3 ) and other compounds, based on the total weight excluding the weight of silicon dioxide in terms of the total weight. Alumina is aluminum oxide, which occupies a high proportion (weight of alumina to total weight) next to silicon dioxide in natural mineral powders. This alumina has a very high hardness next to diamond, and together with silica, it forms a major component of abrasive grains. Alumina has a hexagonal crystal shape, and as the ratio of alumina to natural mineral powder increases, the tool can be smoothly polished. (TiO 2 ), ferric oxide (Fe 2 O 3 ), magnesium oxide (MgO), calcium oxide (CaO), calcium oxide (CaO), and the like are included as minor components in natural minerals. At least one of potassium oxide (K 2 O) and sodium oxide (Na 2 O). These other compounds have properties such as light resistance, heat resistance, and chemical resistance.
전술한 바와 같이, 점토액은 점토에 혼합용 액체인 물을 혼합한 것으로, 점토와 물의 혼합 비율에 따라 30 내지 1000cP(centi poise; 1cP=1mPa·s)의 점도를 가질 수 있다. 점토액의 점도가 30cP 미만인 경우, 연마액의 점도가 낮아 숫돌의 표면으로부터 쉽게 흘러내리게 된다. 또한, 점토액의 점도가 1000cP를 초과한 경우는 숫돌의 표면에 연마제가 충분하더라도 도구가 매끄럽게 움직이지 못한다. 실시예에서, 점토로는 고령토, 태토 및 황토 중 어느 하나 또는 이들 중 둘 이상의 혼합물이 사용된다. 점토(clay)는 미세한 크기를 갖는 흙 입자로서, 수분을 함유하는 성질이 우수하다. 이러한 점토로 사용되는 고령토는 고령석(카올리나이트)과 할로이사이트를 주성분으로 가지며, 장석류가 탄산, 물에 의한 화학적 풍화작용을 거침으로써 생성된다. 고령토는 이산화규소와 마찬가지로 경도(모스 경도 6 정도)가 높고, 순도가 높아 불순물의 함량이 적다. 또한, 태토는 장석, 규석, 납석 등이 혼합된 것으로, 다양한 성분비를 가지며, 고온에서도 소성이 가능한 장점이 있다. 태토의 종류로는 청자토, 백자토, 분청토, 옹기토, 조합토, 산청토 등이 있다. 황토는 함수 산화철과 무수 산화철을 함유한 규토와 흙으로 이루어진 것으로, 주변에서 쉽게 구할 수 있다. 고령토, 태토 및 황토는 점력(粘力)이 우수하여, 연마액이 숫돌의 표면에서 쉽게 흘러내리는 것을 방지한다.As described above, the clay liquid is a mixture of clay and water as a mixing liquid. The clay liquid may have a viscosity of 30 to 1000 cP (centi poise; 1 cP = 1 mPa · s) depending on the mixing ratio of clay and water. When the viscosity of the clay liquid is less than 30 cP, the viscosity of the polishing liquid is low and it easily flows down from the surface of the grinding wheel. Also, when the viscosity of the clay liquid exceeds 1000 cP, the tool does not move smoothly even though the abrasive is sufficient on the surface of the grinding wheel. In the examples, any one or a mixture of two or more of kaolin, taro and loess is used as the clay. Clay is an earthy particle with a fine size and is excellent in the property of containing water. The kaolin used as such clay is mainly composed of kaolinite and halloysite, and the feldspar is formed by chemical weathering by carbonic acid and water. Like kaolinite, kaolin has high hardness (Mohs hardness about 6), high purity and low content of impurities. In addition, it is a mixture of feldspar, silica and pyrophyllite, has various composition ratios, and has the advantage of being able to burn at high temperatures. The kinds of tattoos include Celadon, White sand, Buntong, Onggi, Union, and Sangchung. The loess is composed of soil and soil containing hydrous iron oxide and anhydrous iron oxide, which can be easily obtained from the surroundings. Kaolin, taro and loess are excellent in viscosity and prevent the abrasive liquid from easily flowing down from the surface of the grindstone.
전술한 천연 광물 분말과 점토액이 혼합되어 연마액으로 만들어진다. 연마액에 혼합된 고체 성분이 고른 입도를 갖도록, 천연 광물 분말과 점토액 중의 고체 성분은 모두 기준 입도 범위 내의 입도를 가진다. 실시예에서, 기준 입도 범위는 0.5 내지 35.0㎛이다.The above-mentioned natural mineral powder and clay liquid are mixed and made into a polishing liquid. Both the natural mineral powder and the solid component in the clay have a particle size within the reference particle size range so that the solid component mixed in the polishing liquid has a uniform particle size. In an embodiment, the reference particle size range is 0.5 to 35.0 占 퐉.
천연 광물 분말과 점토액의 혼합액, 즉 연마액에서 액체 성분을 제외한 고체 성분은 총 중량 기준으로 40.0 내지 90.0wt% 범위의 이산화규소를 함유한다. 예컨대, 일정량의 점토액에 혼합되는 천연 광물 분말의 양을 증감시켜 이산화규소의 함유 비율을 조절할 수 있으며, 이산화규소의 함유 비율이 다른 천연 광물 분말을 사용하여 연마액 중의 이산화규소의 함유 비율을 조절할 수 있다.The solid component excluding the liquid component in the mixture of the natural mineral powder and the clay liquid, that is, the polishing liquid, contains silicon dioxide in the range of 40.0 to 90.0 wt% based on the total weight. For example, the content ratio of silicon dioxide can be controlled by increasing or decreasing the amount of the natural mineral powder mixed in a certain amount of the clay liquid, and the content of silicon dioxide in the polishing liquid can be controlled by using natural mineral powders having different contents of silicon dioxide .
이와 같이, 연마액에 함유되는 이산화규소의 비율이 40 내지 90wt% 범위 내에서 자유롭게 조절될 수 있어, 경도와 결합도가 각기 다른 다양한 종류의 숫돌, 예컨대 돌 숫돌, 세라믹 숫돌 및 다이아몬드 숫돌에 적합한 연마액을 사용할 수 있다. 통상, 연마액에 천연 광물 분말의 혼합 비율이 높은 경우에는 연마력이 증가하여 도구의 날을 신속하게 연마하는데 유리하고, 점토액의 혼합 비율이 늘어나 천연 광물 분말의 혼합 비율이 상대적으로 낮은 경우에는 연마액의 점성이 증가하여 도구의 날을 부드럽게 연마할 수 있다. 숫돌의 종류, 도구의 종류 등에 따라 연마력과 점성이 전체적으로 고려되어 연마액에 혼합되는 천연 광물 분말의 함량이 정해질 수 있다.As described above, the ratio of silicon dioxide contained in the polishing liquid can be freely adjusted within the range of 40 to 90 wt%, and it is possible to perform polishing with various kinds of grindstones having different hardnesses and bonding degrees such as stone grindstones, ceramic grindstones and diamond grindstones Liquid can be used. In general, when the mixing ratio of the natural mineral powder to the polishing liquid is high, the abrasive force is increased and the blade of the tool is advantageously rapidly polished. When the mixing ratio of the clay liquid is increased and the mixing ratio of the natural mineral powder is relatively low, The viscosity of the liquid is increased, and the blade of the tool can be smoothly polished. Depending on the type of grindstone, the type of tool, etc., the abrasive force and viscosity are taken into consideration as a whole, and the content of the natural mineral powder mixed in the polishing liquid can be determined.
이와 같이, 천연 광물로부터 얻어지는 천연 광물 분말과 점토와 물을 섞어 만든 점토액이 혼합된 연마액은 도구가 연마되는 숫돌의 표면에 떨어뜨려지고, 숫돌의 표면에서 입자 사이에 미세하게 침투되어 채워진다. 이러한 연마액은 숫돌의 표면에 갈리는 도구의 날이 부드럽게 이동되도록 안내하며, 도구의 날을 매끄럽고 날카롭게 연마시킨다.Thus, the abrasive liquid mixed with the natural mineral powder obtained from natural minerals and the clay liquid mixed with clay and water is dropped on the surface of the grindstone to be polished and finely penetrated between the particles on the surface of the grindstone. These grinding liquids guide the grinding tool to move smoothly on the surface of the grinding wheel, and grind the tool blade smoothly and sharply.
실시예에 따른 연마액의 사용 방법에 대하여 살펴보면 다음과 같다.A method of using the polishing liquid according to the embodiment will be described as follows.
연마액의 고체 성분과 액체 성분이 잘 섞이도록 연마액이 담긴 용기를 흔들어 준 후, 숫돌의 표면에 소량(예, 1~3cc)을 떨어뜨린다. 숫돌의 표면 크기에 따라 연마액의 사용량은 달라질 수 있으며, 도구를 연마하는 과정에서 추가적으로 사용될 수 있음은 물론이다.Shake the container containing the abrasive liquid so that the solid and liquid components of the abrasive liquid are mixed well, then drop a small amount (eg, 1 to 3 cc) on the surface of the abrasive. Depending on the size of the surface of the grinding wheel, the amount of grinding fluid to be used may vary and may be used additionally in the course of polishing the tool.
연마액에 포함되는 연마 성분, 즉 이산화규소의 함량이 총 중량 기준으로 90wt%를 초과하는 경우, 마무리용 숫돌은 그 표면이 연마액에 의해 패일 수 있다. 이 경우, 마무리용 숫돌의 패임 여부를 테스트를 통해 확인한 후 연마 성분, 즉 이산화규소의 함량이 40~90wt%인 연마재를 사용한다. 이산화규소의 함량이 40wt% 미만인 경우에는, 연마 성분이 충분하지 않게 제공되어 도구가 제대로 연마되지 못한다.When the content of the abrasive component contained in the abrasive liquid, that is, the content of silicon dioxide exceeds 90 wt% based on the total weight, the surface of the abrasive wheel for finishing can be punched by the abrasive liquid. In this case, an abrasive having a polishing component, that is, a silicon dioxide content of 40 to 90 wt% is used after confirming whether or not the finishing wheel is dented. If the content of silicon dioxide is less than 40 wt%, abrasive components are not provided sufficiently, and tools are not properly polished.
통상의 돌로 만들어진 마무리용 숫돌 대신에 나무로 만들어진 마무리용 숫돌을 사용하여 도구의 날이 손상되는 것을 최소화할 수 있다. 고밀도의 나무 재료로 만들어진 나무 숫돌은 도구의 연마 시에 표면에 가해지는 충격을 흡수하고, 도구의 날이 연마액에 미끄러지도록 연마하여 그 표면이 패이는 것이 방지된다. 연마액은 나무 숫돌에 충분하게 스며들어, 돌 숫돌에 비해 연마 성분 및 윤활 성분을 풍부하게 제공할 수 있다. 나무 숫돌로 사용되는 나무로는 마모에 대한 저항성이 강한 철목과에 속하는 이페(ipe) 나무 등이 사용된다.It is possible to minimize the damage of the blade of a tool by using a finishing wheel made of wood instead of a finishing wheel made of a normal stone. The wooden wheel made of high-density wood material absorbs the impact applied to the surface during the polishing of the tool, and the surface of the tool is prevented from being lost by polishing the edge of the tool to slip on the polishing liquid. The abrasive liquid sufficiently permeates the wood grindstone, and abrasive component and lubricant component can be abundantly provided as compared with the stone grindstone. Wood, which is used as a wood grindstone, is an ipe tree belonging to the Hwangbok, which is highly resistant to abrasion.
<2. 연마액의 제조 방법><2. Method of Manufacturing Polishing Liquid>
본 발명의 일 실시예에 따른 연마액의 제조 방법에 대하여 첨부의 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다. 이하의 설명에서, 전술한 연마액에 대한 내용과 동일하거나 유사한 내용은 삭제하거나 생략하기로 한다.A method of manufacturing a polishing liquid according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 attached hereto. In the following description, the same or similar contents to those of the above-mentioned polishing liquid will be omitted or omitted.
도 1에 도시된 바와 같이, 연마액의 제조 방법은 천연 광물 및 점토를 준비하는 단계(S110)와, 천연 광물로부터 천연 광물 분말을 획득하는 단계(S120)와, 점토를 물에 혼합하여 점토액을 만드는 단계(S130)와, 천연 광물 분말과 점토액을 혼합하여 혼합액을 만드는 단계(S140)를 포함한다. 혼합액에 함유된 천연 광물 분말과 점토액의 고체 성분은 모두 기준 입도 범위, 즉 0.5 내지 35.0㎛ 범위 내의 입도를 가진다.As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a polishing liquid includes a step (S110) of preparing natural minerals and clay, a step (S120) of obtaining a natural mineral powder from natural minerals, (S130) of making a mixture of natural mineral powder and clay, and a step (S140) of mixing a natural mineral powder and a clay liquid to prepare a mixed solution. Both the natural mineral powder and the solid component of the clay liquid contained in the mixed liquid have a particle size within the reference particle size range, that is, in the range of 0.5 to 35.0 mu m.
천연 광물 및 점토를 준비하는 단계(S110)에서, 천연 광물로는 실리카를 주성분으로 하는 규석, 규사 및 규조토 중 어느 하나 또는 이들 중 둘 이상이 혼합된 혼합물이 수집된다. 점토로는 수분 함유력이 우수하여 점성을 갖는 고령토, 태토 및 황토 중 어느 하나 또는 이들 중 둘 이상이 혼합된 혼합물이 수집된다.In the step of preparing natural minerals and clay (S110), as natural minerals, a mixture of any one of silica, diatomaceous earth and diatomaceous earth containing silica as a main component or a mixture of two or more of them is collected. As the clay, a mixture of any one of viscous kaolinite, loess and loess, or a mixture of two or more of them is collected.
천연 광물로부터 연마액에 혼합되는 천연 광물 분말을 획득하는 단계(S120)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 천연 광물을 분말로 파쇄하는 단계(S122)와, 파쇄된 분말을 정제하여 불순물을 제거하고 건조시키는 단계(S124) 및 건조된 분말을 체에 걸려 기준 입도 범위 내의 입도록 갖는 분말을 선별하는 단계(S126)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the step (S120) of obtaining a natural mineral powder mixed with a polishing liquid from natural minerals includes a step (S122) of crushing natural minerals into powder, a step of purifying the crushed powder to remove impurities And drying (S124) a step of selecting the powder having the dried powder suspended in the sieve so as to fall within the reference particle size range (S126).
천연 광물을 분말로 파쇄하기 위해 다이아몬드 파쇄기 등이 사용되며, 천연 광물(예, 규석)은 다이아몬드 파쇄기에 의해 수 미크론 이하의 입도 크기를 갖도록 파쇄된다(S122).A diamond crusher or the like is used to crush natural minerals into powder, and natural minerals (e.g., silica) are crushed by a diamond crusher to have a particle size of several microns or less (S122).
미립의 크기로 파쇄된 분말로부터 불순물을 제거하고 건조시키는 단계(S124)는, 도3에 도시된 바와 같이, 분말에 물을 혼합하여 분말액을 만드는 단계(S124a)와, 분말액을 투명 용기 등에 넣고 교반시켜 부유된 불순물을 제거하는 단계(S124b)와, 분말액에 혼합된 물을 복수회 갈아주어 수용성 불순물을 제거하는 단계(S124c)를 포함한다. 천연 광물을 파쇄하여 얻어지는 분말에는 퇴적 등에 의해 각종 불순물이 포함되기 때문에 분말액을 수비 과정을 통해 상층부에 부유된 불순물을 제거해줌으로써 광물보다 비중이 낮은 성분, 즉 도구의 연마 시에 불쾌한 냄새를 발생시키는 불순물을 제거할 수 있다. 또한, 분말액에 혼합된 고체 성분을 제외한 액체 성분을 갈아주어 물에 녹는 수용성 불순물을 제거할 수 있다. 또한, 정제된 분말을 후속 단계에서 체에 걸러 입도에 맞춰 선별하지만, 그 전에(분말액으로부터 수용성 불순물을 제거하는 단계 이후에) 분말액을 원심 분리시켜 고체 성분인 분말 중 입도가 큰 하층부를 일부 제거하는 단계(S124d)를 더 포함할 수 있다.3, the step (S124) of removing impurities from the powder crushed to a fine particle size and drying (S124) includes a step (S124a) of mixing powders with water to make a powdered liquid (S124a) (S124b) of removing floating impurities by stirring and stirring, and a step (S124c) of removing water-soluble impurities by changing water mixed in the powdered liquid a plurality of times. Since powders obtained by crushing natural minerals contain various impurities due to sedimentation or the like, they remove impurities suspended in the upper layer through a deflection process of the powder liquid, thereby generating components having lower specific gravity than minerals, that is, Impurities can be removed. Further, the liquid component other than the solid component mixed in the powder solution may be changed to remove the water-soluble impurities that dissolve in the water component. In addition, the purified powder is sieved in a subsequent step to be sieved to be sorted according to the particle size, but before that (after the step of removing water-soluble impurities from the powdery solution), the powdery liquid is centrifuged to separate the lower- (Step S124d).
이와 같이 천연 광물로부터 얻어지는 분말을 정제하여 불순물을 제거하고, 일정한 입도에 맞춰 선별함으로써 연마 입자의 균일성을 향상시킬 수 있다. 연마 입자가 균일하게 됨에 따라 연마력이 향상되고, 숫돌의 사용 시 불쾌한 냄새가 발생되는 것을 방지하여 쾌적한 숫돌 연마 작업을 수행할 수 있다. 또한, 장시간 연마에도 도구의 날에 부식되지 않아 날의 유지력을 향상시킬 수 있다.Thus, the powder obtained from natural minerals can be purified to remove impurities, and the uniformity of the abrasive grains can be improved by sorting the powder to a predetermined particle size. As the abrasive grains become uniform, the abrasive force is improved and an unpleasant smell is prevented from occurring when the grindstone is used, so that a pleasant grinding operation can be performed. In addition, it is not corroded against the blade of the tool even for a long time of polishing, and the blade holding force can be improved.
분순물이 제거된 분말액은 분말로 다시 건조되고, 이후 체(mesh 망)에 걸러 입도에 맞춰 선별된다(S126). 실시예에서는, 분말을 체에 거르기 위해 건조된 분말을 사용하였지만, 불순물을 제거한 분말을 건조시키기 않고 바로 체에 거를 수도 있다. 실시예에서, 분말은 0.5 내지 35.0㎛의 입도 범위를 갖도록 체에 걸러진다. 입도에 맞는 분말을 선별하기 위해 낮은 번호을 갖는 메시 망으로부터 높은 번호를 갖는 메시 망이 연속적으로 사용할 수 있다. 예컨대, #100, #200, #300번호를 갖는 메시 망을 통과한 분말 또는 분말액을 모아, #320, #400, #500, #600 번호를 갖는 메시 망에서 재차 걸러 미립의 분말 또는 분말액을 선별할 수 있다(여기서, 메시 망의 번호는 테일러 표준체를 기준으로, 길이 1인치 안에 들어 있는 체눈의 수를 의미한다). 최종적으로 사용되는 메시 망에 따라 분말 또는 분말액의 최저 입도가 결정된다. #320 번호 이상의 메시 망에서는 체눈의 크기가 작아 분말이 쉽게 통과되지 못하므로, 물에 섞어 걸러낼 수 있다. 이 경우, 메시 망을 통과한 분말액은 그 양에 따라 일정 시간(예, 3일~15일)의 침전 과정을 거치게 되고, 이후 수분이 제거되거나 생점토액과 혼합된다. 이와 같이, 다양한 메시 망을 사용하여 입도별로 선별된 분말 또는 분말액은 용도별 및 함량별로 구분되어 보관 및 사용된다. 이와 같이, 천연 광물을 파쇄, 정제, 선별하여 만들어지는 분말은 총 중량 기준으로 80.0 내지 99.8wt% 범위의 이산화규소를 함유한다.The powdery liquid from which the impurities are removed is dried again with powder, and then filtered through a mesh screen (S126). In the examples, the dried powder was used to sieve the powder, but the impurity-free powder can be immediately sieved without drying. In an embodiment, the powder is sieved to have a particle size range of 0.5 to 35.0 占 퐉. A mesh network with a high number from a mesh network with a low number can be used continuously to select powder that matches the particle size. For example, a powder or a powder having passed through a mesh network having # 100, # 200 and # 300 numbers is gathered and re-filtered in a mesh network having # 320, # 400, # 500, (Where the mesh network number refers to the number of sheds within an inch of length, based on the Taylor standard). The minimum particle size of the powder or powder liquid is determined according to the mesh network finally used. In the mesh network of No. 320 or higher, the size of the sieve is so small that the powder can not pass easily, so it can be mixed with water and filtered. In this case, the powdery liquid passing through the mesh network undergoes precipitation process for a predetermined time (for example, 3 to 15 days) depending on the amount thereof, and then the water is removed or mixed with the raw clay liquid. Thus, powder or powder liquid sorted by particle size using various mesh networks is stored and used separately according to usage and content. Thus, the powder produced by crushing, refining and selecting natural minerals contains silicon dioxide in the range of 80.0 to 99.8 wt% based on the total weight.
점토와 물을 혼합하여 점토액을 만드는 단계(S130)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 점토에 물을 혼합하여 생점토액을 만드는 단계(S132)와, 생점토액을 수비 과정을 통해 정제하여 불순물을 제거하는 단계(S134)와, 생점토액을 체에 걸러 생점토액의 고체 성분 중 기준 입도 범위 내의 입도를 갖는 고체 성분을 갖도록 선별하는 단계(S136)를 포함한다. 또한, 정제된 생점토액을 후속 단계(S136)에서 체에 걸러 입도에 맞춰 선별하지만, 그 전에(생점토액으로부터 수용성 불순물을 제거하는 단계 이후에) 생점토액을 원심 분리시켜 고체 성분 중 입도가 큰 하층부를 일부 제거하는 단계(S137)를 더 포함할 수 있다. 또한, 선별 단계(S136) 이후에, 생점토액에 혼합된 물의 양을 증감시켜 조절하는 단계(S138)를 더 포함한다. 실시예에서는, 생점토액을 체에 걸러 선별하였지만, 생점토액에 부유되는 미립자를 걸러 사용할 수도 있다.The step S130 of mixing clay and water to form a clay solution (S130) includes a step S132 of mixing clay with water to make a raw clay solution (S132), and a step (S134) of filtering the raw clay liquor so as to have a solid component having a particle size within the reference particle size range among the solid components of the raw clay liquor (S136). The purified clay liquor is screened to match the particle size in the subsequent step (S136), but before that, the raw clay liquor is centrifuged (after the step of removing water soluble impurities from the clay liquor) (S137) of removing a large lower layer portion. Further, the method further includes a step (S138) of adjusting the amount of water mixed with the fresh clay liquid after the selection step (S136). In the examples, the raw clay solution was sieved by sieving, but it is also possible to filter the fine particles suspended in the raw clay solution.
생점토액을 수비 과정을 통해 정제하여 불순물을 제거하는 단계(S134)는 생점토액을 교반시켜 부유된 불순물을 제거하는 단계(S134a)를 포함한다. 또한, 생점토액에 혼합된 물을 복수회 갈아주어 수용성 불순물, 특히 오산화이인(P2O5)을 제거하는 단계(S134b)를 포함한다. 이와 같이, 생점토액에 혼합된 불순물을 제거하여 연마액의 사용 시, 즉 도구를 연마하는 과정에서 불쾌한 냄새가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또, 도구를 부식시킬 수 있는 수용성 불순물(예컨대, 오산화이인)을 제거하여 연마된 날의 유지력을 향상시킬 수 있다.The step of purifying the raw clay solution through a defensive process to remove impurities (S134) includes stirring the raw clay solution to remove floating impurities (S134a). In addition, the step (S134b) includes a step of removing water-soluble impurities, in particular, dioxide (P 2 O 5 ) by changing the water mixed in the raw clay solution a plurality of times. In this way, it is possible to prevent an unpleasant odor from occurring in the process of removing the impurities mixed in the raw clay liquid and using the polishing liquid, that is, polishing the tool. In addition, water-soluble impurities (for example, hydrogen peroxide) that can corrode the tool can be removed to improve the holding power of the polished blade.
천연 광물 분말과 점토액의 준비가 완료되면, 이들을 섞은 혼합액, 즉 연마액이 만들어진다(S140). 혼합 전의 천연 광물 분말 또는 분말액은 총 중량 기준으로 80 내지 99.8wt% 범위의 이산화규소를 함유한다. 또, 혼합 후의 연마액 중의 고체 성분은 총 중량 기준으로 40.0 내지 90.0wt 범위의 이산화규소를 함유한다. 또한, 연마액에 혼합된 물의 양은, 연마액을 편평한 숫돌의 표면에 떨어뜨렸을 때 흘러내리지 않을 정도의 점성을 갖도록 혼합된다. 연마액의 점성이 지나치게 큰 경우, 연마액의 사용시 엉킴이 발생할 수 있다. 따라서, 숫돌의 표면 상태나 연마되는 도구의 날 상태 등에 따라 연마액에 물을 추가하여 연마액의 점성을 희석시킬 수도 있다. 또한, 점도가 증가되도록 연마액에 혼합된 물의 양을 줄일 수도 있다.When the preparation of the natural mineral powder and the clay liquid is completed, a mixed solution, that is, an abrasive liquid is prepared (S140). The natural mineral powder or powder before mixing contains silicon dioxide in a range of 80 to 99.8 wt% based on the total weight. Further, the solid component in the polishing liquid after mixing contains silicon dioxide in a range of 40.0 to 90.0 wt% based on the total weight. Further, the amount of water mixed in the polishing liquid is mixed so as to have a viscosity that does not fall when the polishing liquid is dropped on the surface of the flat grinding wheel. If the viscosity of the polishing liquid is excessively large, tangling may occur when the polishing liquid is used. Therefore, it is also possible to dilute the viscosity of the polishing liquid by adding water to the polishing liquid depending on the surface state of the grindstone or the blade state of the tool to be polished. It is also possible to reduce the amount of water mixed in the polishing liquid so as to increase the viscosity.
전술한 바와 같이 제조되는 연마액을 숫돌의 표면에 바로 떨어뜨린 후 도구의 날을 연마하는데 사용될 수 있어, 종래와 같이 연마액을 만드는데 많은 노력과 시간이 소요되지 않는다. 즉, 숫돌을 보다 간편하게 사용할 수 있다. 또한, 연마액에 함유되는 이산화규소의 함량을 숫돌의 종류, 도구의 종류 등에 맞춰 조절할 수 있어 도구의 날을 보다 매끈하고 날카롭게 연마할 수 있다. 또한, 연마액에는 불순물이 포함되어 있지 않아, 숫돌을 이용한 도구의 연마 시 불쾌한 냄새가 발생하는 것을 방지하고, 도구의 날이 부식되는 것을 방지할 수 있다.The abrasive liquid prepared as described above can be used to polish the blade of the tool after dropping it directly on the surface of the grindstone. That is, the grindstone can be used more easily. Further, the content of silicon dioxide contained in the polishing liquid can be adjusted according to the kind of the grindstone, the type of the tool, etc., and the blade of the tool can be polished more smoothly and sharply. In addition, since the polishing liquid contains no impurities, it is possible to prevent an unpleasant smell from being generated when the tool using the grindstone is polished, and to prevent the tool blade from being corroded.
<3. 인조석의 제조 방법><3. Manufacturing method of artificial stone>
본 발명의 실시예에 따른 인조석의 제조 방법에 대하여 첨부된 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다. 후술되는 내용에서, 전술한 연마액 및 연마액의 제조 방법을 설명하면서 기재한 내용과 동일하거나 유사한 내용은 삭제하거나 생략하기로 한다. 실시예에 따른 인조석의 제조 방법은 전술한 연마액의 제조 방법을 이용한 것으로, 연마액의 제조 방법으로부터 제조된 연마액을 고형화시키는 방법이다. 이러한 인조석의 제조 방법을 통해 제조된 인조석은 도구의 날을 연마하는 숫돌로 사용되거나 또는 숫돌의 표면을 갈아내는 숫돌 가는 숫돌로 사용될 수 있다.A method of manufacturing an artificial stone according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. In the following description, the same or similar contents as those described in the above description of the polishing liquid and the manufacturing method of the polishing liquid will be omitted or omitted. The method for manufacturing artificial stones according to the embodiment uses the above-described method for producing an abrasive liquid, and is a method for solidifying the abrasive liquid produced from the method for producing abrasive liquid. The artificial stone produced by the method of manufacturing artificial stone may be used as a grinding wheel for grinding a tool blade or a grinding wheel for grinding the surface of a grinding wheel.
일 실시예에 따른 인조석의 제조 방법은, 도 5에 도시된 바와 같이, 연마액을 건조시켜 연마 분말(천연 광물 분말 및 점토액의 고체 성분 포함)을 만드는 단계(S210)와, 연마 분말을 교반하는 단계(S220)와, 연마 분말을 성형틀에 장입하고 가압 성형하여 성형물로 만드는 단계(S230)와, 성형물에 단계적으로 열을 가해 소성 변형물로 만드는 단계(S240) 및 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계(S250)를 포함한다.5, a method of manufacturing an artificial stone according to an embodiment of the present invention includes the steps of (S210) drying an abrasive liquid to produce an abrasive powder (including a solid component of a natural mineral powder and a clay liquid) (S210) A step S230 of charging the abrasive powder into a mold and press-molding the abrasive powder into a mold S230, a step S230 of forming a plastic deformed product by heating the mold in a stepwise manner, And cooling (S250).
실시예에서는, 연마액을 건조시킨 후에 교반 단계를 거치지만, 건조시키기 이전에 연마액을 교반시켜 혼합할 수도 있다. 또한, 성형틀에 건조된 연마 분말을 장입하였지만, 건조되지 않거나 또는 반건조된 연마 분말이 성형틀에 장입될 수도 있다. 연마액은 자연 건조되거나, 건조기 등을 통해 기계 건조될 수 있다.In the embodiment, although the abrasive liquid is dried and then stirred, it is also possible to mix the abrasive liquid by stirring before the drying. Further, although the dried abrasive powder is charged into the mold, the uncured or semi-dried abrasive powder may be charged into the mold. The abrasive liquid may be dried naturally or mechanically dried through a dryer or the like.
연마 분말은 성형틀 내에 빈 공간이 없도록 채워지고, 가압되어 성형틀의 형상에 맞춰 성형된다(S230). 성형틀은 사각 통 형상을 갖지만, 이에 한정되지 않고 다양한 통 형상을 가질 수 있다. 또한, 인조석이 숫돌차로 형상을 갖도록 성형틀은 납작한 원통 형상을 가질 수 있다. 실시예에서, 성형틀은 210×70×(20~25)[mm]의 (길이×폭×두께)를 가지며, 성형틀 내부에 장입된 연마 분말 또는 연마액은 5~7㎏/㎠의 압력으로 가압된다.The abrasive powder is filled so that there is no empty space in the forming mold, pressed, and shaped in accordance with the shape of the forming mold (S230). The forming die has a rectangular tube shape, but is not limited thereto and may have various tubular shapes. Further, the forming frame may have a flat cylindrical shape so that the artificial stone has a shape of a grinding wheel. In the embodiment, the forming mold has (length x width x thickness) of 210 x 70 x (20 to 25) [mm], and the abrasive powder or abrasive liquid charged into the mold is pressed at a pressure of 5 to 7 kg / .
성형틀 내에 장입되어 가압됨으로써 수분이 빠진 이후, 성형틀은 가열로(실시예에서는, 전기로)에 장입되고 단계별로 소성 변형되어 소성 변형물로 만들어진다(S240). 이 실시예에서는 1차 내지 3차의 단계별 소성 변형을 거친다. 1차 소성 단계(S242)에서는, 성형틀을 180℃에 도달할 때까지 5℃/min의 속도로 승온시키고, 180℃에 도달 후 120분간 유지시킨다. 또, 2차 소성 단계(S244)에서는, 1차 소성된 상기 소성 변형물을 450℃에 도달할 때까지 10℃/min의 속도로 승온시키고, 450℃에 도달 후 60분간 유지시킨다. 또, 3차 소성 단계(S246)에서는, 2차 소성된 상기 소성 변형물을 750℃에 도달할 때까지 10℃/min의 속도로 승온시키고, 750℃에 도달 후 120분간 유지시킨다. 3차 소성 단계까지 완료된 성형틀 내의 소성 변형물은 상온으로 다시 냉각된다(S250).The mold is charged into a heating furnace (an electric furnace in the embodiment), plastic-deformed in stages, and made into a plastic deformed product (S240). In this embodiment, the first to third steps are subjected to the plastic deformation stepwise. In the first firing step (S242), the mold is heated at a rate of 5 DEG C / min until it reaches 180 DEG C, and is held for 120 minutes after reaching 180 DEG C. [ In the second firing step (S244), the plastic fired material subjected to the first firing is heated at a rate of 10 占 폚 / min until it reaches 450 占 폚, and is maintained at 450 占 폚 for 60 minutes. In the third firing step (S246), the plastic fired secondary deformed product is heated at a rate of 10 占 폚 / min until it reaches 750 占 폚, maintained at 750 占 폚 for 120 minutes. The plastic deformation in the mold completed until the third firing step is cooled again to room temperature (S250).
이와 같이, 성형틀에 장입시킨 연마액에 접합제를 첨가하지 않고, 750℃의 고온으로 가열함으로써, 연마액에 포함된 연마 분말 및 점토 분말이 소결되어 성형틀의 형상으로 고형화된다. 실시예에서와 같이, 성형틀의 온도를 단계별로 구분하여 승온시키고, 각 단계마다 일정 시간 유지시킴으로써 성형틀에 의해 제조되는 소성 변형물, 즉 인조석의 조직이 치밀해진다. 성형틀의 가열 온도가 750℃를 초과하는 경우에는, 소성 변형물의 조직이 너무 치밀해지기 때문에 입자의 탈락이 이루어지지 않게 된다. 따라서, 숫돌 가는 숫돌로 용이하지 않다. 그리고, 성형틀의 가열 온도가 800℃를 초과하게 되면, 자화(磁化) 현상이 생기게 된다. 따라서, 인조석이 도자기와 같이 단단하게 되어 숫돌로서의 사용이 어렵게 된다. As described above, the abrasive powder and the clay powder contained in the abrasive liquid are sintered and solidified in the form of a mold by heating the abrasive liquid charged in the forming die at a high temperature of 750 DEG C without adding a bonding agent. As in the embodiment, the temperature of the molding die is divided into steps, and the temperature is raised and maintained for each step for a predetermined time, whereby the plastic deformation product produced by the molding die, that is, the texture of the artificial stone becomes dense. When the heating temperature of the forming mold exceeds 750 캜, the plastic deformation becomes too dense, so that the particles do not fall off. Therefore, the grindstone is not easy to grind. When the heating temperature of the molding die exceeds 800 DEG C, a magnetization phenomenon occurs. Therefore, the artificial stone becomes hard as ceramics, making it difficult to use it as a grindstone.
또한, 성형틀 내의 소성 변형물은 상온까지 20℃/min 의 속도로 냉각된다. 이와 같이 소성 변형물을 냉각시킴으로써 성형성을 향상시키고, 소성 변형물 내부 구조에 남아있는 열 이력 및 가공에 의한 영향을 제거할 수 있다. 또, 내부의 변형을 바로잡아 내부 균열을 제거하고, 조직의 균일성을 향상시킬 수 있다.Further, the plastic deformation product in the mold is cooled to room temperature at a rate of 20 캜 / min. By cooling the plastic deformation product in this manner, it is possible to improve the formability and to remove the influence of the thermal history and the processing remaining in the plastic deformation internal structure. In addition, it is possible to correct internal deformation to remove internal cracks and to improve the uniformity of the texture.
다른 실시예에 따른 인조석의 제조 방법은, 도 6에 도시된 바와 같이, 연마액을 건조시켜 연마 분말을 만드는 단계(S310)와, 연마 분말에 결합제를 혼합하고 교반하는 단계(S320)와, 연마 분말을 성형틀에 장입하고 가압 성형하여 성형물을 만드는 단계(S330)와, 성형물에 열을 가해 소성 변형물을 만드는 단계(S340)와, 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계(S350)를 포함한다. 실시예에서는, 연마 분말에 결합제가 혼합되었지만, 연마액에 결합제가 혼합될 수도 있다.As shown in FIG. 6, the method of manufacturing an artificial stone according to another embodiment includes a step (S310) of drying an abrasive liquid to form abrasive powder, a step (S320) of mixing and stirring the abrasive powder with a binder, (S330) of charging the powder into a mold and press forming the mold (S330), forming a plastic deformation by applying heat to the mold (S340), and cooling the plastic deformation to normal temperature (S350) . In the embodiment, the binder is mixed with the abrasive powder, but the binder may be mixed with the abrasive liquid.
다른 실시예에서, 연마 분말의 입자들을 접합시키는 접합제가 사용되는 것과, 소성물을 소성 변형시키는 단계와 냉각시키는 단계가 다른 것을 제외하고는, 전술한 일 실시예에서의 연마석의 제조 방법과 동일하다.In another embodiment, the same method as in the above-mentioned one embodiment except that the bonding agent for bonding the particles of the abrasive powder is used, and the step of plastic-deforming and cooling the sintered body are different from each other .
실시예에서, 접합제로는 베이클라이트(bakelite), 폴리에스터 수지 등과 같은 열경화성 수지가 사용된다.In the embodiment, a thermosetting resin such as bakelite, polyester resin or the like is used as the bonding agent.
인조석을 제조하기 위해서 접합제가 사용되기 때문에 소결이 생기는 고온까지 소성 변형시키지 않으며, 접합제가 연마 입자 사이에 골고루 침투할 수 있을 정도로 용해된다. 이 실시예에서, 연마액을 소성 변형물로 소성 변형시키기 위해 성형틀을 전기로에 장입한 후 180℃에 도달할 때까지 5℃/min의 속도로 승온시키고, 180℃에 도달 후 180분간 유지시킨다(S340). 또한, 소성 변형된 소성 변형물은 5℃/min의 속도로 온도 하강되어 상온으로 냉각된다(S350).Since the bonding agent is used to manufacture the artificial stone, it is not plastically deformed to a high temperature at which sintering occurs, and the bonding agent is dissolved to such an extent that it can penetrate evenly between the abrasive particles. In this embodiment, the mold is charged into an electric furnace to plastic-deform the abrasive liquid into a plastic deformation, and then the temperature is raised at a rate of 5 占 폚 / min until the temperature reaches 180 占 폚. (S340). Further, the plastic deformed plastic deformation is cooled at a rate of 5 캜 / min and cooled to room temperature (S350).
<4. 인조석><4. Artificial stone>
본 발명의 실시예에 따른 인조석은 전술한 실시예 또는 다른 실시예에 따른 인조석의 제조 방법을 통해 각각 제조된다. 이러한 인조석은 숫돌 가는 숫돌로 사용될 수 있으며, 종래의 천연 숫돌과 같은 천연 광물으로 이루어지기 때문에 도구의 날을 부드럽게 연마할 수 있는 마감력이 우수하다. 더욱이, 채굴에 어려움이 있는 고가의 천연 숫돌과 달리 쉽게 구할 수 있는 천연 광물을 사용하기 때문에 저가로 제조 및 공급할 수 있다.The artificial stones according to the embodiments of the present invention are each manufactured through the method of manufacturing artificial stones according to the above-described embodiment or another embodiment. These artificial stones can be used as grinding wheels and they are made of natural minerals such as natural grindstone of the prior art, so that they have excellent finishing ability to smoothly grind tool blades. Moreover, unlike expensive natural stone which is difficult to mining, it can be manufactured and supplied at low cost because it uses easily available natural minerals.
본 발명에 따른 연마액은 도구를 연마하는 용도 외에도, 피부 각질제거 및 박피용으로 사용될 수 있다. 연마액의 사용법으로서, 피부의 상태에 따라 연마액에 함유된 연마 성분의 함량을 선정하고, 소량(수 내지 수십 cc)의 양을 피부에 바르고, 수회 문질러 준 후 씻어줌으로써 피부의 각질 등을 제거할 수 있다. 연마액은 정제 과정을 거쳐 오산화이인 등과 같은 불순물이 제거되었을 뿐만 아니라 입자가 미세한 입도를 갖기 때문에 피부의 각질제거 및 박피(필링) 시에 피부의 자극이나 손상을 최소화시킬 수 있다. 또한, 점성을 높여 머드팩과 같이 간편하게 사용할 수도 있다. 또한, 연마액에 포함되는 연마 성분(연마 분말)은 비누나 클랜징액을 제조할 때 첨가제로서 사용 가능하며, 보습제를 추가하여 세안제로도 사용할 수 있는 등 그 활용 범위가 광범위하다.The polishing liquid according to the present invention can be used for skin exfoliation and peeling in addition to polishing tools. As a method of using the abrasive liquid, the abrasive ingredient contained in the abrasive liquid is selected according to the condition of the skin, and a small amount (several to several tens cc) of the abrasive liquid is applied to the skin, rinsed several times, can do. The abrasive liquid has a purification process to remove impurities such as phosphorus pentoxide and the like, and since the particles have a fine particle size, irritation or damage of the skin can be minimized when the skin is exfoliated and peeled (peeled). In addition, it can be easily used as a mudpack with higher viscosity. The abrasive component (abrasive powder) contained in the polishing liquid can be used as an additive in the production of a soap or a cleansing liquid, and can be used as a cleanser by adding a moisturizing agent.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 변경 및 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백하다 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It will be obvious to those with knowledge.
Claims (19)
점토를 물에 혼합한 점토액을 포함하고,
상기 천연 광물 분말과 상기 점토액의 고체 성분은 기준 입도 범위 내의 입도를 가지며,
상기 천연 광물 분말과 상기 점토액의 혼합액 중 고체 성분은 총 중량 기준으로 40.0 내지 90.0wt% 범위의 이산화규소를 함유하는 연마액.Natural mineral powders obtained from natural minerals, which are silica, silica and diatomaceous earth, silicate anhydrides or a mixture of two or more of them, and which contain silicon dioxide in an amount of 80.0 to 99.8 wt%
A clay liquid mixed with clay in water,
Wherein the natural mineral powder and the solid component of the clay have a particle size within a reference particle size range,
Wherein the solid component in the mixture of the natural mineral powder and the clay liquid contains silicon dioxide in a range of 40.0 to 90.0 wt% based on the total weight.
상기 천연 광물로부터 천연 광물 분말을 획득하는 단계와,
상기 점토를 물에 혼합하여 점토액을 만드는 단계와,
상기 천연 광물 분말 및 상기 점토액을 혼합하여 혼합액을 만드는 단계를 포함하고,
상기 혼합액에 함유된 상기 천연 광물 분말과 상기 점토액의 고체 성분은 기준 입도 범위 내의 입도를 갖는 연마액의 제조 방법.Preparing natural minerals and clays which are any one of silica, silica and diatomaceous earth, silicate anhydride, or a mixture of two or more thereof,
Obtaining a natural mineral powder from the natural mineral;
Mixing the clay with water to make a clay solution,
Mixing the natural mineral powder and the clay liquid to form a mixed solution,
Wherein the natural mineral powder and the solid component of the clay liquid contained in the mixed liquid have a particle size within a reference particle size range.
상기 천연 광물 분말을 획득하는 단계는
상기 천연 광물을 파쇄하는 단계와,
상기 분말을 정제하고 건조시키는 단계와,
상기 분말을 체에 걸려 상기 기준 입도 범위 내의 입도를 갖는 분말을 선별하는 단계를 포함하고,
상기 분말은 총 중량 기준으로 80.0 내지 99.8wt% 범위의 이산화규소를 함유하는 연마액의 제조 방법.The method according to claim 6,
The step of obtaining the natural mineral powder
Crushing the natural mineral;
Purifying and drying the powder,
Subjecting the powder to sieving to select a powder having a particle size within the reference particle size range,
Wherein the powder contains silicon dioxide in a range of 80.0 to 99.8 wt% based on the total weight.
상기 분말을 정제하는 단계는
상기 분말에 물은 혼합하여 분말액을 만드는 단계와,
상기 분말액을 교반하고 부유 불순물을 제거하는 단계와,
상기 분말액에 혼합된 물을 복수 회 갈아주어 수용성 불순물을 제거하는 단계를 포함하는 연마액의 제조 방법.8. The method of claim 7,
The step of purifying the powder
Mixing the powder with water to make a powdery liquid;
Stirring the powdery liquid to remove floating impurities,
And water mixed with the powder liquid is changed a plurality of times to remove water-soluble impurities.
상기 점토액을 만드는 단계는
상기 점토에 물을 혼합하여 생점토액을 만드는 단계와,
상기 생점토액을 복수회 정제하여 수용성 불순물을 제거하는 단계와,
상기 생점토액을 체에 걸러 상기 생점토액의 고체 성분 중 상기 기준 입도 범위 내의 입도를 갖는 고체 성분을 갖도록 선별하는 단계와,
상기 생점토액에 혼합된 물의 양을 증감시키는 단계를 포함하는 연마액의 제조 방법.The method according to claim 6,
The step of making the clay solution
Mixing the clay with water to make a raw clay solution,
Purifying the raw clay liquid a plurality of times to remove water-soluble impurities,
Filtering the raw clay liquor so as to have a solid component having a particle size within the reference particle size range among the solid components of the raw clay liquor;
And increasing or decreasing the amount of water mixed in the raw clay liquor.
상기 혼합액을 만드는 단계에서
상기 천연 광물 분말 및 상기 점토액은 상기 혼합액의 고체 성분 중 총 중량 기준으로 40.0 내지 90.0wt% 범위의 이산화규소를 함유하도록 혼합되는 연마액의 제조 방법.8. The method of claim 7,
In the step of preparing the mixed solution
Wherein the natural mineral powder and the clay liquor are mixed so as to contain silicon dioxide in a range of 40.0 to 90.0 wt% based on the total weight of the solid components of the mixed liquor.
상기 연마액을 건조시켜 연마 분말을 만드는 단계와,
상기 연마 분말을 교반하는 단계와,
상기 연마 분말을 성형틀에 장입하고 가압 성형하여 성형물을 만드는 단계와,
상기 성형물에 단계적으로 열을 가해 소성 변형물을 만드는 단계와,
상기 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계를 포함하는 인조석의 제조 방법.A method of manufacturing an artificial stone using the polishing liquid according to any one of claims 1 and 5,
Drying the abrasive liquid to produce an abrasive powder,
Stirring the abrasive powder;
Charging the abrasive powder into a mold and press-forming the abrasive powder to form a mold,
A step of heat-treating the formed product to produce a plastic deformed product,
And cooling the plastic deformation to room temperature.
상기 성형물에 단계적으로 열을 가해 소성 변형물을 만드는 단계는
상기 성형물을 가열로에 장입하는 단계와,
상기 가열로 내의 온도를 180℃에 도달할 때까지 5℃/min의 속도로 온도를 높이고, 180℃에 도달 후 120분간 유지시키는 1차 소성 단계와,
상기 가열로 내의 온도를 450℃에 도달할 때까지 10℃/min의 속도로 온도를 높이고, 450℃에 도달 후 60분간 유지시키는 2차 소성 단계와,
상기 가열로 내의 온도를 750℃에 도달할 때까지 10℃/min의 속도로 온도를 높이고, 750℃에 도달 후 120분간 유지시키는 3차 소성 단계
를 포함하는 인조석의 제조 방법.13. The method of claim 12,
The step of stepwise heating the molding to produce a plastic deformation
Charging the molded product into a heating furnace,
A first firing step of raising the temperature in the heating furnace at a rate of 5 캜 / min until reaching 180 캜, maintaining the temperature at 180 캜 for 120 minutes,
A second firing step of raising the temperature in the heating furnace at a rate of 10 占 폚 / min until reaching 450 占 폚, maintaining the temperature at 450 占 폚 for 60 minutes,
A third firing step of raising the temperature in the heating furnace at a rate of 10 캜 / min until reaching 750 캜, maintaining the temperature at 750 캜 for 120 minutes,
≪ / RTI >
상기 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계는
상기 가열로 내의 온도를 상온에 도달할 때까지 20℃/min의 속도로 온도를 낮추는 인조석의 제조 방법.14. The method of claim 13,
The step of cooling the plastic deformation to ambient temperature
Wherein the temperature in the heating furnace is lowered at a rate of 20 DEG C / min until the temperature reaches the room temperature.
상기 연마액을 건조시켜 연마 분말을 만드는 단계와,
상기 연마 분말에 베이클라이트 및 폴리에스터 수지 중 어느 하나의 열경화성 수지인 결합제를 혼합하고 교반하는 단계와,
상기 연마 분말을 성형틀에 장입하고 가압 성형하여 성형물을 만드는 단계와,
상기 성형물에 열을 가해 소성 변형물을 만드는 단계와,
상기 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계를 포함하는 인조석의 제조 방법.A method of manufacturing an artificial stone using the polishing liquid according to any one of claims 1 and 5,
Drying the abrasive liquid to produce an abrasive powder,
Mixing and agitating the abrasive powder with a binder which is a thermosetting resin of either bakelite or polyester resin,
Charging the abrasive powder into a mold and press-forming the abrasive powder to form a mold,
Forming a plastic deformation by applying heat to the molding,
And cooling the plastic deformation to room temperature.
상기 소성 변형물을 만드는 단계는
상기 성형물을 가열로에 장입하는 단계와,
상기 가열로 내의 온도를 190℃에 도달할 때까지 5℃/min의 속도로 온도를 높이고, 190℃에 도달 후 180분간 유지시키는 소성 단계를 포함하는 인조석의 제조 방법.16. The method of claim 15,
The step of making the plastic deformation comprises
Charging the molded product into a heating furnace,
And a calcination step of raising the temperature in the heating furnace at a rate of 5 占 폚 / min until reaching 190 占 폚, and maintaining the temperature at 190 占 폚 for 180 minutes.
상기 소성 변형물을 상온으로 냉각시키는 단계는
상기 가열로 내의 온도를 상온에 도달할 때까지 5℃/min의 속도로 온도를 낮추는 인조석의 제조 방법.17. The method of claim 16,
The step of cooling the plastic deformation to ambient temperature
Wherein the temperature in the heating furnace is lowered at a rate of 5 DEG C / min until the temperature reaches the room temperature.
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| KR1020130083650A KR101481730B1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Grinding slurry and manufacturing method thereof, grinding stone and manufacturing method thereof |
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