KR101481224B1 - 내열성 및 유동성이 향상된 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이 조성물로 제조되는 성형품 - Google Patents

내열성 및 유동성이 향상된 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이 조성물로 제조되는 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내열성 및 유동성이 향상된 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이 조성물로 제조되는 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열 안정성 및 유동성이 현저히 향상되어 고온에서 오랜 시간 사용하거나, 복잡한 구조물의 사출 성형이나 미려한 표면 특성이 요구되는 분야에 적용할 수 있는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이 조성물로 제조되는 성형품을 제공할 수 있다.

Description

내열성 및 유동성이 향상된 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이 조성물로 제조되는 성형품{Thermoplastic Polyetherester Elastomer Composition with Improved Heat Resistance and Flowability and Product Prepared by Composition}
본 발명은 내열성 및 유동성이 향상된 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이 조성물로 제조되는 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열 안정성 및 유동성이 현저히 향상되어 고온에서 오랜 시간 사용하거나, 복잡한 구조물의 사출 성형이나 미려한 표면 특성이 요구되는 분야에 적용할 수 있는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이 조성물로 제조되는 성형품에 관한 것이다.
종래의 탄성재료인 가황고무는 천연상태나 인위적인 합성에 의해 제조한 저점도의 고무원료를 가황에 의해 성형한 것으로, 유연성과 탄성 회복력은 우수하지만 복잡한 성형공정, 불량한 안정성, 열경화성 등으로 인한 재활용 문제 등을 갖는다.
이러한 문제점을 해결하고자 스티렌 형태(styrene type), 우레탄 형태(urethane type), 올레핀 형태(olefin type), 아마이드 형태(amide type) 등과 같은 다양한 종류의 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic elastomer, TPE)들이 개발되어 왔으며, 비교적 근래에 개발된 폴리에스테르 열가소성 엘라스토머는 에스테르 형태의 체인구조를 가지는 열가소성 탄성재료로 유연성, 탄성회복력, 안정성이 우수하면서도 가황공정 없이 일반적인 열가소성 재료인 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리아마이드(polyamide), 폴리에스테르(polyester) 등과 같은 성형공정으로 제조할 수 있어 각종 분야에 적용되고 있다.
일반적으로 폴리에스테르 열가소성 엘라스토머를 포함한 고분자재료들은 열안정성의 부족으로 열이나 광과 같은 외부에너지를 받으면 열산화 반응에 의한 연쇄반응을 통해 저 분자량의 사슬로 분해되어 수지의 기계적 특성이 저하된다.
이러한 고분자들의 안정성은 고분자들의 구조 및 열, 광, 스트레스에 의해 발생하는 라디칼의 작용과 관련 있으며, 이러한 요인들을 고려하여 안정성을 향상시키기 위한 내열 안정제(Therml stabilizer), 내후 안정제(UV stabilezr), 내가수분해 안정제(hydrolysis stabilizer) 등의 첨가제들이 개발되어 왔다.
예를 들어, 미국특허 제3,723,427호는 현재 일반적으로 알려져 있는 입체장애형(hindered) 페놀계 1차 내열제인 트리스(하이드록시벤질)시아누레이트형의 안정제를 개시하고 있고, 미국특허 제3,758,579호에서는 티오에스테르 형태의 2차 내열제를 제시하면서 페놀계의 1차 내열제와 혼용하는 방법을 개시하였다. 그러나 이러한 방법들 역시 단순히 가공 공정상에서 수지의 열 안정성을 향상시키는 정도의 효과밖에 구현하지 못하여 고온에서 장시간 노출되는 분야에 적용할 수 있을 정도의 고내열성을 얻지 못하였다.
또한, 미국특허 제4,405,749호에서는 1,3,5-tris-(2-hydroxyethy1)-s-triazine-2,4,6-(1H,3H,5H) trion)과 3,5-di-t-buty1-4-hydroxy hydrocinnamic acid의 에스테르화물을 이용해 폴리에스테르 수지의 안정성을 향상시키는 방법에 대하여 개시하고 있으나, 이 방법 또한, 1차 내열제 단독 혹은 2차 내열제를 혼용하여 수지의 안정성을 향상시키는 정도로, 내열성 향상 정도가 미미하고 유동성의 제한으로 자동차 제품과 같은 다양한 제품의 적용에는 한계가 있었다. 특히, 티오에스테르계 2차 내열제는 겉보기 품질인 색상의 불량과 성형시 유동성의 불량 등의 문제를 초래하였고, 과량의 내열 안정제가 첨가되어 제조원가도 상승하는 단점이 있어 경제적이지 못하였다.
이와 같이, 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지의 열에 대한 안정성과 성형 시 유동성 미비로 발생하는 문제를 해결하기 위하여 다양한 첨가제를 적용하는 방법들이 제안되지만, 이러한 방법들에 의하여도 제한적인 내열성 향상만 있고, 유동성 향상의 도모에는 제한적이었다.
이에, 본 발명자들은 내열성이 우수하면서도 유동특성이 뛰어난 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지를 개발하기 위해 예의 노력한 결과, 폴리에테르에스테르 블록공중합체에 옥사졸린계 화합물, 아민계 화합물 및 사이클릭부틸렌테레프탈레이트를 특정 함량으로 함유시킬 경우, 수지의 열 안정성을 만족하는 동시에 유동특성이 현저히 향상됨을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 주된 목적은 내열성이 우수하면서도 유동특성이 현저히 뛰어나 높은 온도 및 장시간 내열성이 요구되는 제품 적용에 적합하고, 다양한 제품의 성형에 모두 양호한 제품을 확보하여 다양한 분야에 제한 없이 사용할 수 있는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지 조성물을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 상기 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지 조성물로부터 제조되는 성형품을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리에테르에스테르 블록공중합체; 옥사졸린계 화합물; 아민계 화합물; 및 사이클릭부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물을 제공한다.
바람직한 형태의 본 발명은 내열성과 유동특성이 향상된 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지를 제조하기 위해, 상기 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물은 폴리에테르에스테르 블록공중합체 100 중량부에 대하여, 옥사졸린계 화합물 0.1 ~ 1.5 중량부, 아민계 화합물 0.3 ~ 2.0 중량부 및 사이클릭부틸렌테레프탈레이트 1.0 ~ 7.0 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직한 형태의 본 발명은 내열성과 유동특성이 향상된 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지를 제조하기 위해, 상기 폴리에테르에스테르 블록공중합체는 표면 경도가 SHORE 30D 내지 75D인 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직한 형태의 본 발명은 내열성과 유동특성이 향상된 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지를 제조하기 위해, 상기 옥사졸린 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure 112012069549257-pat00001
더욱 바람직한 형태의 본 발명은 내열성과 유동특성이 향상된 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지를 제조하기 위해, 상기 아민 화합물은 4,4′-비스(α,α-디메틸벤질-디스페닐아민), N,N′-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐-프로피온아마이드, N-옥틸-N’-페닐-p-페닐렌디아민, N,N’-디-(1,4-디메틸-펜틸)-p-페닐렌디아민, 1,3-디부틸티오우레아, p,p-디옥틸디페닐아민, 2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린 및 N,N'-트리메틸렌 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐-프로피온아마이드로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 화합물인 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직한 형태의 본 발명은 내열성과 유동특성이 향상된 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지를 제조하기 위해, 사이클릭부틸렌테레프탈레이트는 중량평균분자량이 100,000g/mol ~ 1,000,000g/mol인 것을 특징으로 한다.
본 발명 또한, 상기 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물로 제조되는 엘라스토머 성형품을 제공한다.
본 발명에 따른 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물은 내열성 및 유동성이 현저히 향상되어, 열 안정성 및 유동성이 현저히 향상되어 고온에서 오랜 시간 사용하거나, 복잡한 구조물의 사출 성형이나 미려한 표면 특성이 요구되는 분야에 용이하게 적용할 수 있다.
다른 식으로 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로, 본 명세서에서 사용된 명명법 은 본 기술분야에서 잘 알려져 있고 통상적으로 사용되는 것이다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은 일 관점에서, 폴리에테르에스테르 블록공중합체; 옥사졸린계 화합물; 아민계 화합물; 및 사이클릭부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물에 관한 것이다.
이하, 발명의 구체적인 구현예에 따른 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물은 폴리에테르에스테르 블록공중합체, 옥사졸린계 화합물, 아민계 화합물 및 사이클릭부틸렌테레프탈레이트를 포함함으로써, 각각의 성분이 상승 작용을 하여 상기 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이로부터 얻어진 성형품이 현저하게 상승된 내열성 및 유동특성을 갖는다는 점을 실험을 통하여 확인하고 발명을 완성하였다. 이에 따라, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물은 열 안정성 및 유동성이 현저히 향상되어 높은 온도 및 장시간 내열성이 요구되는 제품 적용에 적합하고, 다양한 제품의 성형에 모두 양호한 제품을 확보하여 많은 용도에 제한 없이 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 폴리에테르에스테르 블록공중합체는 강도 및 내열성 측면에서 표면 경도가 SHORE 30D 내지 75D일 수 있다. 만일, 폴리에테르에스테르 블록공중합체의 표면 경도가 SHORE 30D 미만인 경우, 상대적으로 소프트세그먼트 양이 많아져 강도 및 내열성에서 문제가 발생될 수 있고, SHORE 75D를 초과하는 경우에는 하드세그먼트의 양이 많아져 브리틀(brittle)하여 내충격성이 저하될 수 있다. 이때, 표면 경도는 ASTM D-2240에 의거하여 측정할 수 있다. 상기 표면 경도 범위에서 폴리에테르에스테르 블록 공중합체는 150 내지 215℃ 정도의 녹는점을 가질 수 있다.
상기 폴리에테르에스테르 블록공중합체는 하기 화학식 2로 표시되는 경질세그먼트와 하기 화학식 3으로 표시되는 연질세그먼트가 교대로 반복되는 구조를 포함할 수 있으며, 상기 구조는 상기 경질세그먼트와 연질세그먼트가 규칙적으로 또는 불규칙하게 교대로 반복될 수 있다. 이러한 폴리에테르에스테르 블록공중합체는 하기 화학식 4의 반복 단위를 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112012069549257-pat00002
[화학식 3]
Figure 112012069549257-pat00003
[화학식 4]
Figure 112012069549257-pat00004
상기 화학식 2 내지 4에서, D는 탄소수 2 내지 8의 포화지방족 디올, 사이클릭 디올 또는 이들의 혼합 구조에서 2개의 히드록시기가 제거된 라디칼일 수 있고, G는 400 ~ 4000의 분자량을 갖는 탄소수 2 내지 270의 폴리에테르 글리콜 또는 폴리에스테르 글리콜에서 2개의 히드록시기가 제거된 라디칼일 수 있으며, R 은 500 이하의 분자량을 갖는, 탄소수 2 내지 12의 방향족, 지방족, 사이클릭 디카르복실산 또는 이들의 혼합구조에서 2개의 카르복실기가 제거된 라디칼일 수 있고, n은 7 이상의 정수일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 옥사졸린계 화합물은 2,2-m-페닐렌-비스(2-옥사졸린) [2,2-m-phenylene-bis (2-oxazoline)]로, 하기 화학식 1로 표시된다.
[화학식 1]
Figure 112012069549257-pat00005
상기 화학식 1로 표시되는 2,2-m-페닐렌-비스(2-옥사졸린) [2,2-m-phenylene-bis (2-oxazoline)]는 활성 라디칼을 트랩핑하는 역할을 하며, 적절한 내열성을 발휘하면서도 초기 색상을 거의 저하시키지 않는다. 또한 상기 옥사졸린계 화합물은 노화 현상에서 발생하는 과산화물(peroxide)의 분해제로 작용하는 동시에 연질세그먼트의 분해에서 발생하는 포름산의 포집제 역할을 수행할 수 있어 휘발물질이 외부로 분산되는 것을 방지할 수 있다.
상기 옥사졸린계 화합물은 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물의 내구성을 향상시키기 위하여 필요에 따라 함량을 조절하여 첨가할 수 있으며, 보다 나은 내열성을 얻기 위해서는 폴리에테르에스테르 블록공중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 이상 포함되는 것이 바람직하고, 고분자 엘라스토머 고유의 특성을 방해하지 않기 위해서는 1.5 중량부 이하로 포함되는 것이 바람직하다. 이에, 옥사졸린계 화합물의 함량은 수지의 내열성과 유동특성 측면에서 폴리에테르에스테르 블록공중합체 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 1.5 중량부로 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 아민 화합물은 조성물의 열 안정제 역할을 수행하는 것으로, 구체적으로 4,4′-비스(α,α-디메틸벤질-디스페닐아민), N,N′-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐-프로피온아마이드, N-옥틸-N’-페닐-p-페닐렌디아민, N,N’-디-(1,4-디메틸-펜틸)-p-페닐렌디아민, 1,3-디부틸티오우레아, p,p-디옥틸디페닐아민, 2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린, N,N'-트리메틸렌 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐-프로피온아마이드 등과 같이 페닐렌-디아민, 퀴놀린, 디페닐아민, 나프틸아민, 메르캅토벤즈이미다졸 및 티오우레아 작용기가 함유된 아민계 내열제 또는 이들로서 구성된 내열제들의 혼합물 등을 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 내열제의 라디칼 포획 기능 측면에서, 4,4′-비스(α,α-디메틸벤질-디스페닐아민) [4,4′-bis(alpha, alpha-dimethylbenzyl diphenylamine)]을 사용할 수 있다.
이때, 아민 화합물의 함량은 폴리에테르에스테르 블록공중합체 100 중량부에 대하여, 0.3 ~ 2 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 만일, 폴리에테르에스테르 블록공중합체 100 중량부에 대하여, 0.3 중량부 미만으로 사용할 경우, 내열성에 대한 효과가 미비하고, 2 중량부를 초과하는 경우에는 경제적이지 못하며, 제품 제조 제조 후, 제품의 색깔이 변하여 겉보기 품질의 저하가 발생되는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물은 수지의 유동성을 향상시키기 위해 사이클릭부틸렌테레프탈레이트(cyclic buthylene terephthalate: CBT)를 함유시킨다. 이때, 사이클릭부틸렌테레프탈레이트의 함량은 폴리에테르에스테르 블록공중합체 100 중량부에 대하여, 1.0 ~ 7.0 중량부로, 1.0 중량부 미만으로 사용할 경우, 유도성 증진 효과가 미비하고, 7.0 중량부를 초과하는 경우에는 다른 기계적 물성의 저하를 초래할 수 있다.
상기 사이클릭부틸렌테레프탈레이트는 사출 성형이나 압출 성형과 같은 공정에 있어서 멜트 플로우(melt flow) 향상에 기여하는 물질로, 베이스 레진(base resin)인 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머의 물리적 성질에는 전혀 영향을 주지 않지만 용융 흐름성을 현격히 개선하여 정교하거나 몰드(mold) 벽이 얇으면서 독특하고 복잡한 구조, 긴 사출 플로우(flow)를 갖는 제품 등에 현격한 품질을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 성형 사이클타임(cycle time)의 단축과 성형 온도/압력까지 낮추는 효과로 경제성에도 우수한 장점을 가진다.
본 발명에 따른 사이클릭부틸렌테레프탈레이트는 중량평균분자량이 100,000g/mol ~ 1,000,000g/mol인 것으로, 만일 중량평균분자량이 100,000g/mol 미만인 사이클릭부틸렌테레프탈레이트를 사용하는 경우에는 열 안정성이 저하될 수 있고, 중량평균분자량이 1,000,000g/mol을 초과하는 사이클릭부틸렌테레프탈레이트를 사용하는 경우에는 유동성에 대한 증진 효과가 미비하여 바람직하지 않다.
본 발명은 다른 관점에서, 상기 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물로 제조되는 엘라스토머 성형품에 관한 것이다.
본 발명에 따른 엘라스토머 성형품은 폴리에테르에스테르 블록공중합체에 옥사졸린계 화합물, 아민계 화합물 및 사이클릭부틸렌테레프탈레이트가 함유되어 있는 내열성과 유동성이 향상된 조성물을 사용하여 제조됨으로써 높은 온도 및 자외선 등의 외부 환경에 장시간 노출되는 분야에 적용될 수 있는데, 이러한 적용 분야의 구체적인 예로, 상기 성형품은 자동차 및 기계부품의 내외장재, 와이퍼 블레이드 커버, 에어백 커버, 오토레버 슬라이드, 동력선의 피복, 호스 또는 완충장치의 탄성 재료 등을 들 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명이 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
[ 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6]
폴리에테르에스테르 블록공중합체(표면경도가 SHORE 55D, 코오롱(주)) 100 중량부에 대하여, 첨가제를 하기 표 1의 조성으로 혼합하였다. 이때, 사용되는 압출기로는 이축 스크류 압출기를 사용하여 실린더 배럴의 온도 220℃에서 제조될 수 있는데, 수지 조성물의 물성을 최대화하기 위해 투입구가 2개인 압출기를 이용하여 1차 투입구에는 폴리에스테르 니트 레진(Neat Resin)과 옥사졸린계 화합물/아민계 화합물을 투입하고, 2차 투입구에는 사이클릭부틸렌테레프탈레이트를 투입하였다. 각 성분들의 정량성의 확보를 위해 투입 피더(Feeder)를 사용하며 투입 위치는 1차 투입 위치와 같을수록 좋다. 또한 스크류의 쉬어(Shear)에 의한 열분해 방지를 위해서 체류 시간을 최소화하는 것이 좋고, 토출부 근처에 벤트(Vent)라 불리우는 감압 장치가 설치되어 있어 150mmHg 이하로 감압하여 주는 것이 효과적이다. 이렇게 제조된 수지 조성물은 제습 건조기에서 90℃에서 4시간 정도 건조 후 물성 평가를 하였다.
구분 2,2-m-페닐렌-비스(2-옥사졸린)
(중량부)		 4,4′-비스(α,α-디메틸벤
질-디스페닐아민)
(중량부)		 사이클릭부틸렌테레프탈레이트(CBT 160*)
(중량부)
실시예 1 0.1 0.5 3
실시예 2 0.5 1.0 5
실시예 3 0.5 0.5 3
실시예 4 1.0 1.5 1
실시예 5 1.0 2.0 7
실시예 6 1.5 1.0 3
비교예 1 0.05 1.0 3
비교예 2 1.8 1.0 3
비교예 3 0.5 0.1 5
비교예 4 0.5 2.5 5
비교예 5 1.0 0.5 0.5
비교예 6 1.0 0.5 9
* CBT 160: 중량평균분자량이 400,000g/mol(사이클릭사 제품)
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예에서 예시한 조성으로 제조된 수지 조성물은 다음과 같은 평가 기준에 의거하여 각각의 물성을 평가하였다.
1) 내열성 : ASTM D638에 의거하여 인장강도를 측정하는데 제조된 규격 시험편을 168℃에서 100시간 동안 에이징(aging)한 후에 인장강도 유지율을 계산하여 50% 이하의 값은 불량으로 판단하였다.
2) 유동지수 : ASTM D1238에 의거하여 측정하였으며 30g/10min 값은 불량으로 판단하였다.
구분 인장강도 유지율(%)
(내열성 지수)		 유동지수(g/10min)
실시예 1 51 37
실시예 2 58 41
실시예 3 55 35
실시예 4 67 31
실시예 5 69 45
실시예 6 72 35
비교예 1 42 34
비교예 2 58 28
비교예 3 40 42
비교예 4 62 27
비교예 5 56 22
비교예 6 48 48
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 6의 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물은 인장강도 유지율이 50%을 초과하는 동시에 유동지수가 31g/10min 이상을 나타내었다. 이에 반하여, 비교예 1 내지 6의 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물은 인장강도 유지율이 최대 62%이면 유동지수가 27g/10min이고(비교예 4), 유동지수가 48g/10min이면 인장강도 유지율이 48%임을 확인할 수 있다. 또한, 옥사졸린계 화합물과 아민계 화합물이 기준 함량보다 적게 사용된 경우(비교예 1 및 3), 인장강도 유지율이 저하되는 것으로 나타났고, 초과하여 사용된 경우(비교예 2 및 4)에는 유동성이 저하되는 것으로 나타났으며, 사이클릭부틸렌테레프탈레이트가 기준 함량보다 적게 사용된 경우(비교예 5), 유동성이 저하되는 것으로 나타났고, 초과하여 사용된 경우(비교예 6)에는 인장강도 유지율이 저하되는 것으로 나타났다.
따라서, 폴리에테르에스테르 블록공중합체에 함유된 옥사졸린계 화합물, 아민계 화합물 및 사이클릭부틸렌테레프탈레이트의 성분은 서로 상승효과를 발휘하여 수지의 내열성 및 유동성을 향상시킴을 알 수 있었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (7)

  1. 폴리에테르에스테르 블록공중합체 100 중량부에 대하여, 옥사졸린계 화합물 0.1 ~ 1.5 중량부, 아민계 화합물 0.3 ~ 2.0 중량부 및 사이클릭부틸렌테레프탈레이트 1.0 ~ 7.0 중량부를 포함하고,
    상기 옥사졸린계 화합물과 아민계 화합물의 중량비는 1:0.6 ~ 1:5.0인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리에테르에스테르 블록공중합체는 표면 경도가 SHORE 30D 내지 75D인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 옥사졸린 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112012069549257-pat00006

  5. 제1항에 있어서, 상기 아민 화합물은 4,4′-비스(α,α-디메틸벤질-디스페닐아민), N,N′-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐-프로피온아마이드, N-옥틸-N’-페닐-p-페닐렌디아민, N,N’-디-(1,4-디메틸-펜틸)-p-페닐렌디아민, 1,3-디부틸티오우레아, p,p-디옥틸디페닐아민, 2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린 및 N,N'-트리메틸렌 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐-프로피온아마이드로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 사이클릭부틸렌테레프탈레이트는 중량평균분자량이 100,000g/mol ~ 1,000,000g/mol인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물.
  7. 제1항 및 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항의 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물로 제조되는 엘라스토머 성형품.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20120084645A (ko) * 2011-01-20 2012-07-30 코오롱플라스틱 주식회사 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지 조성물 및 이로부터 제조된 탄성 모노 필라멘트

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