KR101477070B1 - Method and apparatus for dispensing viscous liquid material - Google Patents

Abstract

본 발명은, 실링(sealing) 부재의 마찰에 의한 소모(消耗)에 관한 문제의 발생을 최소한으로 할 수 있고, 또한 고점성 액체 재료의 토출 시에 필요한 회동력(回動力)을 최소한으로 할 수 있는, 액재 토출 방법 및 장치에 관한 것으로서, 봉형체(棒形體)의 표면에 축방향으로 나선형의 플랜지(flange)를 구비하는 스크루와, 스크루를 회전시키는 회전 구동 기구와, 스크루가 삽입되는 스크루 삽입공, 스크루 삽입공의 측면에 설치된 액재 공급구 및 액재 공급구와 연통되는 액재 공급 유로를 가지는 본체부와, 스크루 삽입공에 설치되고, 스크루가 삽입 통과되는 실링 부재와, 본체부에 장착되고, 스크루 삽입공과 연통되는 노즐을 설치하여, 스크루 삽입공의 액재 공급구보다 위쪽에 방액(放液) 공간을 구성하고, 실링 부재가 막히지 않도록 액체 재료를 공급하는 동시에 스크루를 정회전시켜 노즐로부터 토출하는 것을 특징으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to minimize the occurrence of problems with consumption of sealing members due to friction and to minimize the rotational force (rotational force) required for discharging high viscosity liquid material The present invention relates to a liquid material discharging method and apparatus, and more particularly, to a liquid material discharging method and apparatus, which comprises a screw having a flange spirally formed on the surface of a rod-shaped body, a rotary driving mechanism for rotating the screw, And a liquid supply passage communicated with a liquid material supply port provided on the side of the screw insertion hole, a sealing member provided in the screw insertion hole and into which the screw is inserted, A nozzle communicating with the insertion hole is provided so as to constitute a liquid discharge space above the liquid material supply port of the screw insertion hole and to supply the liquid material so as not to block the sealing member By the forward rotation of the screw at the time it characterized in that the discharge from the nozzle.

액재 토출, 실링 부재, 스크루, 액재 공급구, 방액 공간 Liquid material discharge, sealing member, screw, liquid material supply port, liquid-

Description

점성 액체 재료의 토출 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR DISCHARGING VISCOUS LIQUID MATERIAL}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a viscous liquid material dispensing method,

본 발명은, 점성(粘性) 액체 재료를 정량으로 토출(吐出)하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 실링(sealing) 부재나 모터 등의 구성 부품에 대한 부하를 경감시킬 수 있는 점성 액체 재료의 토출 방법 및 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for discharging (dispensing) a viscous (liquid) material in a fixed amount, and more particularly to a method and apparatus for discharging To a method and an apparatus for discharging a liquid material.

그리고, 본 명세서에 있어서, 점성 액체 재료란, 특별히 한정하지 않는 한, 수백 센티포이즈(centipoise) 내지 수백만 센티포이즈 점도의 액체 재료를 말하는 것으로 한다.In this specification, the viscous liquid material means a liquid material having a viscosity of several hundred centipoise to millions of centipoise unless otherwise specified.

봉형체(棒形體)의 표면에 축방향으로 나선형의 플랜지(flange)를 구비하는 스크루를 회전시키고, 이 스크루의 회전에 의해 플랜지부가 액체 재료를 토출구로 반송(搬送)하여 액체 재료를 토출하는 방법은 스크루식으로서 알려져 있고, 특히 고점성 액체 재료나 필러(filler)를 함유하는 액체 재료를 토출하는 데 널리 이용되고 있다.A method of rotating a screw having a spiral flange in the axial direction on the surface of a bar-shaped body and discharging the liquid material by rotating the screw to transfer the liquid material to the discharge port by the flange portion Is known as a screw type, and is widely used particularly for discharging a liquid material containing a high-viscosity liquid material or a filler.

종래의 스크루식 토출 장치로서는, 예를 들면, 일본공개특허 1993-11513호(특허 문헌 1)에 개시된 것이 있다. 특허 문헌 1에는, 스크루봉(棒)을 그 내부에 삽입한 실린더에, 액체 출구 측에 노즐을 돌출형성하고, 액체 출구측과는 반대측의 측면에 액체를 도입하는 공급공을 형성하고, 이 공급공에 저류(貯留) 용기가 결합되어 구성되며, 공급공으로부터 가압 상태로 도입된 액체가 스크루봉의 회전에 의해 액체 출구 측으로 보내져 노즐로부터 피가공물의 표면 상에 설정된 만큼의 액체를 토출하는 토출 장치가 개시되어 있다. 이와 같이, 스크루의 회전과 함께, 액체를 가압 상태로 장치에 도입하여 토출시키는 방법이 일반적이다.As a conventional screw-type discharge device, there is, for example, one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1993-11513 (Patent Document 1). Patent Literature 1 discloses a nozzle in which a nozzle is protruded from a liquid outlet side of a cylinder into which a screw rod is inserted and a supply hole for introducing liquid to a side surface opposite to the liquid outlet side is formed, And a discharge device for discharging liquid as much as the liquid set on the surface of the workpiece from the nozzle is sent to the liquid outlet side by rotation of the screw rod and the liquid introduced in a pressurized state from the supply hole is connected to the reservoir Lt; / RTI > In this way, with the rotation of the screw, a method of introducing the liquid into the apparatus under pressure and discharging it is common.

또한, 본 출원인은, 필러를 함유하는 액체를 정밀도 양호하게 토출하는 방법 및 장치로서, 실린더 표면에 선단으로부터 길이 방향을 향해 나선형의 날개를 구비한 스크루와, 스크루를 회전시키는 회전 구동 기구와, 액체 재료가 공급되는 액체 유입구 및 스크루가 관통하는 스크루 관통공 및 스크루의 토출구 측 선단을 덮는 하우징을 구비한 본체와, 하우징의 선단에 장착되고 하우징의 내부와 연통된 노즐로 구성되며, 스크루와 하우징 내벽면에 간극이 존재하게 하여 이루어지는 액체 재료의 토출 방법 및 장치를 제안했다(특허 문헌 2).The present applicant also proposes a method and an apparatus for accurately discharging a liquid containing a filler, comprising a screw having a spiral wing extending from the tip end to the cylinder surface, a rotation drive mechanism for rotating the screw, A main body including a liquid inlet through which the material is supplied and a screw through hole through which the screw penetrates and a housing covering a discharge port side end of the screw; and a nozzle mounted on a front end of the housing and communicating with the inside of the housing, And a gap exists on the wall surface (Patent Document 2).

특허 문헌 1: 일본공개특허 제1993-11513호 공보Patent Document 1: JP-A-1993-11513

특허 문헌 2: 일본공개특허 제2002-326715호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-326715

종래의 스크루식 토출 장치에 있어서는, 저류 용기 내의 고점성 액체 재료나 필러를 함유하는 액체 재료를 압송(押送)하는 데는, 높은 압력을 가하지 않으면 안되고, 또한 저류 용기의 사이즈가 커지면(특히 저류 용기의 직경이 커지면), 그에 따라 유로(流路)도 길어지므로, 압송 시에 높은 압력을 가하지 않으면 안되었다. 이 종류의 장치에 있어서는, 스크루축에 끼워넣어져 액체 재료가 모터 측으로 누출되는 것을 방지하기 위한 실링 부재가 설치되어 있지만, 액체 이송 압력이 높아지면, 실링 부재와 스크루축과의 접촉면 압력을 높게 할 필요가 있어, 마찰에 의한 소모(消耗)가 촉진된다는 문제가 있었다. 특히, 액체 재료에 필러를 포함하고 있으면 마모가 한층 촉진되는 경우가 있었다.In the conventional screw-type discharging device, it is necessary to apply a high pressure to pressurize (press) the high-viscosity liquid material or the liquid material containing the filler in the storage container, and when the size of the storage container becomes large The diameter becomes larger), and accordingly, the flow path becomes longer, and therefore, a high pressure has to be applied at the time of the pressure feeding. In this type of device, there is provided a sealing member for preventing leakage of the liquid material to the motor side by being fitted in the screw shaft. However, when the liquid transfer pressure is increased, the contact surface pressure between the sealing member and the screw shaft is increased And there is a problem that consumption due to friction is promoted. Particularly, when the filler is contained in the liquid material, the abrasion may be further accelerated.

실링 부재의 역할은, 스크루를 회전 가능하게 협착하는 동시에 액체 재료의 침입을 방지하는 것이지만, 실링 부재와 스크루와의 간극에 약간씩이지만, 액체 재료가 침입하는 경우가 있다. 액체 재료의 종류(예를 들면, 접착제와 같이 시간 경과와 함께 경화되는 타입의 것)에 따라서는, 스크루의 슬라이드 이동 저항을 상승시켜 모터의 회전 동작을 저해하고, 최악의 경우에는, 모터가 정지되는 경우가 있다. 한편, 전술한 바와 같이 마모의 문제가 있으므로, 단지 접촉면 압력을 높게 함으로써 이러한 문제점을 해결할 수는 없다.The role of the sealing member is to prevent the penetration of the liquid material while rotatably and stably screwing the screw, but there is a case where the liquid material penetrates slightly although it is slightly in the gap between the sealing member and the screw. Depending on the type of the liquid material (for example, a type that is hardened with time, such as an adhesive), the sliding movement resistance of the screw is increased to inhibit the rotation operation of the motor. In the worst case, . On the other hand, there is a problem of abrasion as described above, and therefore, this problem can not be solved simply by increasing the contact surface pressure.

또한, 접액(接液) 부분이 복수 개의 부품으로 구성되는 경우, 액체 재료의 누출을 방지하기 위해, 각각의 결합 부분에 실링 부재를 설치할 필요가 있어, 복수 개의 개소에서 소모의 문제가 생긴다. 실링 부재의 설치수를 최소한으로 하는 것도 해결해야 할 과제이다.Further, in the case where the liquid contact portion is constituted by a plurality of parts, it is necessary to provide a sealing member at each engagement portion in order to prevent the leakage of the liquid material, thereby causing a problem of consumption at a plurality of locations. It is also a problem to be solved to minimize the number of the sealing members to be installed.

전술한 바와 같이, 실링 부재와 스크루와의 간극에 액체 재료가 침입하면 슬라이드 이동 저항이 상승한다는 문제도 있으므로, 회동력(回動力)이 큰 모터를 선택할 필요가 있었다. 특히, 고점성의 액체 재료에 있어서는, 유동(流動) 개시 시에 큰 회동력이 필요하다.As described above, there is a problem that when the liquid material enters the gap between the sealing member and the screw, the slide movement resistance rises. Therefore, it is necessary to select a motor having a large turning force (turning force). Particularly, in a high-viscosity liquid material, a large turning force is required at the start of flow (flow).

다른 한편, 특허 문헌 1과 같이 에어 빼기용 포트를 설치하는 구성에 있어서는, 액체 재료에 강한 추진력을 부여할 수 없으므로, 점성 액체 재료를 토출하는 것은 곤란했었다.On the other hand, in the configuration in which the port for air removal is provided as in Patent Document 1, it has been difficult to eject the viscous liquid material since a strong thrust can not be applied to the liquid material.

본 발명은, 상기한 바와 같은 문제점을 해결할 수 있는 점성 액체 재료의 토출 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for discharging a viscous liquid material which can solve the above problems.

전술한 바와 같이, 종래의 스크루식 토출 장치에 있어서는, 액체 재료를 압송하기 위해, 저류 용기 내의 액체 재료에 고압을 가하고 있었다. 스크루가 삽입되는 스크루 삽입공 내에 공간이 존재하면, 그 공간의 압력이 스크루 삽입공 내의 압력에 영향을 주므로, 특허 문헌 2에서는 스크루 삽입공 내의 공간을 최소한으로 하기 위해, 실링 부재를 그 하면이 스크루 삽입공에 연통되는 유로의 상면과 일치하도록 배치되어 있었다.As described above, in the conventional screw type ejecting apparatus, high pressure is applied to the liquid material in the storage container in order to feed the liquid material. In the case of Patent Document 2, in order to minimize the space in the screw insertion hole, if the space exists in the screw insertion hole into which the screw is inserted, since the pressure of the space influences the pressure in the screw insertion hole, So as to coincide with the upper surface of the flow path communicating with the insertion hole.

그러나, 본 발명자는, 스크루 삽입공 내의 위쪽에 방액(放液)을 위한 공간을 설치하고, 이 공간 내의 압력을 이용한다는 역전의 발상에 의해, 실링 부재를 설치하는 것에 의한 전술한 문제점을 해결하는 것을 가능하게 하였다.However, the inventor of the present invention has solved the above-mentioned problem of providing a sealing member by providing a space for liquid discharge above the screw insertion hole and using a pressure in the space, .

제1 발명은, 봉형체의 표면에 축방향으로 나선형의 플랜지를 구비하는 스크루와; 스크루를 회전시키는 회전 구동 기구와; 스크루가 삽입되는 스크루 삽입공, 스크루 삽입공의 측면에 설치된 액재(液材) 공급구 및 액재 공급구와 연통되는 액재 공급 유로를 가지는 본체부와; 스크루 삽입공에 설치되고, 스크루가 삽입 통과되는 실링 부재와; 본체부에 장착되고, 스크루 삽입공과 연통되는 노즐을 포함하고, 스크루 삽입공의 액재 공급구보다 위쪽에 방액 공간을 구성하고, 실링 부재가 젖지 않도록 액체 재료를 스크루 삽입공에 공급하는 동시에, 스크루를 정회전시켜 노즐로부터 액체 재료를 토출하는 것을 특징으로 하는 점성 액체 재료의 토출 방법이다.A first aspect of the present invention is directed to a bar-shaped body, comprising: a screw having a flange in a spiral shape in an axial direction on a surface of a bar-shaped body; A rotation drive mechanism for rotating the screw; A main body part having a screw insertion hole into which a screw is inserted, a liquid material supply port provided on a side surface of the screw insertion hole, and a liquid material supply path communicating with the liquid material supply port; A sealing member installed in the screw insertion hole and through which the screw is inserted; And a liquid supply mechanism for supplying the liquid material to the screw insertion hole so as to prevent the sealing member from being wetted, and at the same time, the screw is inserted into the screw insertion hole, And the liquid material is discharged from the nozzle by rotating the liquid material.

제2 발명은, 제1 발명에 있어서, 상기 방액 공간의 유동 저항을, 상기 스크루 삽입공의 상기 방액 공간 이하의 유동 저항과 비교하여 크게 하는 것을 특징으로 한다.The second invention is characterized in that, in the first invention, the flow resistance of the liquid-tight space is made larger than the flow resistance of the screw insertion hole below the liquid-tight space.

제3 발명은, 제1 또는 제2 발명에 있어서, 상기 스크루 삽입공에 액체 재료를 초기 도입할 때의 액체 재료에 대한 인가 압력을, 토출 시의 인가 압력과 비교하여 낮게 하는 것을 특징으로 한다.The third invention is characterized in that, in the first or second invention, the applied pressure to the liquid material at the time of initially introducing the liquid material into the screw insertion hole is made lower than the applied pressure at the time of discharging.

제4 발명은, 제1 내지 제3 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 액재 공급구는, 나선형의 플랜지와 대향하는 위치에 설치되는 것을 특징으로 한다.The fourth invention is characterized in that, in any one of the first to third inventions, the liquid material supply port is provided at a position facing the spiral flange.

제5 발명은, 제1 내지 제4 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 방액 공간의 축방향의 거리는 플랜지 간격의 2배 이상의 거리인 것을 특징으로 한다.The fifth invention is characterized in that, in any one of the first to fourth aspects of the present invention, the distance in the axial direction of the liquid-tight space is a distance of two times or more of the flange interval.

제6 발명은, 제1 내지 제5 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 비토출 시에 있어서, 스크루를 정역 등각도(等角度)로 왕복 회전시켜, 스크루 삽입공 내의 액체 재료를 교반하는 것을 특징으로 한다.The sixth invention is characterized in that, in the non-dispensing operation, the liquid is stirred in the screw insertion hole by reciprocatingly rotating the screw at an inverted angle (equiangular) at the time of non-dispensing in any one of the first to fifth inventions .

제7 발명은, 제1 내지 제6 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 스크루는, 나선형의 플랜지를 구비하는 작은 직경부와, 작은 직경부와 접속되는 큰 직경부로 구성되는 것을 특징으로 한다.A seventh aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to sixth aspects of the present invention, the screw is constituted by a small diameter portion having a helical flange and a large diameter portion connected to the small diameter portion.

제8 발명은, 제1 내지 제7 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 방액 공간은 실링 부재와 인접하는 넓은 직경부를 가지는 것을 특징으로 한다.The eighth invention is characterized in that, in any one of the first to seventh inventions, the liquid-tight space has a wide diameter portion adjacent to the sealing member.

제9 발명은, 제1 내지 제8 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 넓은 직경부는 보울형(bowl type)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.According to a ninth aspect of the present invention, in any one of the first to eighth aspects of the present invention, the wide diameter portion is formed of a bowl type.

제10 발명은, 봉형체의 표면에 축방향으로 나선형의 플랜지를 구비하는 스크루와; 스크루를 회전시키는 회전 구동 기구와; 스크루가 삽입되는 스크루 삽입공, 스크루 삽입공의 측면에 설치된 액재 공급구 및 액재 공급구와 연통되는 액재 공급 유로를 가지는 본체부와; 스크루 삽입공에 설치되고, 스크루가 삽입 통과되는 실링 부재와; 본체부에 장착되고, 스크루 삽입공과 연통되는 노즐을 포함하는 점성 액체 재료의 토출 장치로서, 상기 스크루 삽입공은, 액재 공급구의 위쪽에 방액 공간을 구성하는 것을 특징으로 하는 점성 액체 재료의 토출 장치이다.A tenth aspect of the present invention is directed to a bar-shaped body, comprising: a screw having a flange in a spiral shape in an axial direction on a surface of a bar-shaped body; A rotation drive mechanism for rotating the screw; A main body portion having a screw insertion hole into which a screw is inserted, a liquid material supply port provided on a side surface of the screw insertion hole, and a liquid material supply passage communicating with the liquid material supply port; A sealing member installed in the screw insertion hole and through which the screw is inserted; A viscous liquid material dispensing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the viscous liquid material dispensing apparatus is a dispensing apparatus for a viscous liquid material, characterized in that the viscous liquid material dispensing apparatus comprises a screw insertion hole .

제11 발명은, 제10 발명에 있어서, 또한, 액체 재료에 대한 인가 압력을 제어하는 압력 제어 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The eleventh invention is characterized by further comprising a pressure control device for controlling an applied pressure to the liquid material in the tenth invention.

제12 발명은, 제10 또는 제11 발명에 있어서, 상기 액재 공급구는 나선형의 플랜지와 대향하는 위치에 설치되는 것을 특징으로 한다.In a twelfth aspect based on the tenth or eleventh aspect, the liquid material supply port is provided at a position facing the spiral flange.

제13 발명은, 제10 내지 제12 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 방액 공간의 축방향의 거리는 플랜지 간격의 2배 이상의 거리인 것을 특징으로 한다.The thirteenth invention is characterized in that, in any one of the tenth to twelfth inventions, the distance in the axial direction of the liquid-tight space is a distance of two times or more of the flange interval.

제14 발명은, 제10 내지 제13 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 회전 구동 기구는 스크루를 정역 등각도(等角度)로 왕복 회전시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.The fourteenth invention is characterized in that, in any one of the tenth to thirteenth inventions, the rotation driving mechanism is capable of reciprocatingly rotating the screw at an inverted angle (equal angle).

제15 발명은, 제10 내지 제14 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 본체부는 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.A fifteenth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the tenth to fourteenth inventions, the main body portion is integrally formed.

제16 발명은, 제10 내지 제15 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 방액 공간은 실링 부재와 인접하는 넓은 직경부를 가지는 것을 특징으로 한다.The sixteenth invention is characterized in that, in any one of the tenth to fifteenth inventions, the liquid-tight space has a wide diameter portion adjacent to the sealing member.

제17 발명은, 제10 내지 제16 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 스크루는 나선형의 플랜지를 구비하는 작은 직경부와, 작은 직경부와 접속되는 큰 직경부로 구성되는 것을 특징으로 한다.A seventeenth invention is characterized in that, in any one of the tenth to sixteenth inventions, the screw is constituted by a small diameter portion having a helical flange and a large diameter portion connected to the small diameter portion.

제18 발명은, 제10 내지 제17 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 넓은 직경부는 보울형으로 구성되는 것을 특징으로 한다.An eighteenth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the tenth to seventeenth inventions, the wide diameter portion is formed in a bowl shape.

본 발명에 의하면, 실링 부재의 마찰에 의한 소모에 관한 문제의 발생을 최소한으로 할 수 있다.According to the present invention, it is possible to minimize the occurrence of problems related to consumption of the sealing member due to friction.

또한, 고점성 액체 재료의 토출 시에 필요한 회동력을 최소한으로 할 수 있다.Further, the turning force required for discharging the high-viscosity liquid material can be minimized.

도 1은 실시예 1에 관한 점성 액체 재료의 토출 장치를 설명하기 위한 주요부 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a main portion for explaining a dispensing apparatus for a viscous liquid material according to Embodiment 1. FIG.

도 2는 실시예 1에 관한 점성 액체 재료의 토출 장치의 액재 공급구 주변의 단면 확대도이다.Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the liquid material supply port of the dispenser of the viscous liquid material according to the first embodiment.

도 3은 실시예 1에 관한 점성 액체 재료의 토출 장치의 전체 개략도이다.3 is an overall schematic view of a dispensing apparatus for a viscous liquid material according to Embodiment 1. Fig.

도 4는 실시예 2에 관한 점성 액체 재료의 토출 장치를 설명하기 위한 주요부 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a main portion for explaining a dispensing apparatus for a viscous liquid material according to the second embodiment.

도 5는 실시예 2에 관한 점성 액체 재료의 토출 장치의 액재 공급구 주변의 단면 확대도이다.5 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the liquid material supply port of the viscous liquid material discharging device according to the second embodiment.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

100: 본체부, 101: 스크루, 102: 회전 구동 기구(모터), 103: 스크루 삽입공, 104: 액재 공급구, 105: 노즐, 106: 실링 부재, 107: 스크루 선단부, 108: 스크루 근원부, 109: 플랜지, 110: 플랜지가 구비되는 범위, 111: 방액 공간, 112: 넓은 직경부, 113: 플랜지 간격(플랜지와 플랜지와의 사이의 거리), 114: 큰 직경부, 200: 연통 유로, 201: 저류 용기(시린지), 202: 저류 용기 장착구, 203: 제1 유로, 204: 제2 유로, 205: 어댑터 튜브, 300: 액체 재료, 301: 액체 재료의 흐름, 400: 토출 장치, 401: 디스펜스 컨트롤러, 402: 모터 구동 장치, 403: 압축 기체원, 404: 압력 제어 장치, 405: 제어부The present invention relates to a screw driving apparatus and a method of driving the screw driving apparatus in which a screw is inserted into a screw insertion hole, A large diameter portion of the flange and a large diameter portion of the large diameter portion of the flange; The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a liquid container in which a liquid container is provided with a liquid container, Dispense controller 402: Motor drive device 403: Compressed gas source 404: Pressure control device 405:

최선의 형태의 본 발명의 점성 액체 재료의 토출 장치는, 봉형체의 표면에 축방향으로 나선형의 플랜지를 구비하는 스크루와; 스크루를 회전시키는 회전 구동 기구와; 스크루가 삽입되는 스크루 삽입공, 스크루 삽입공의 측면에 설치된 액재 공급구 및 액재 공급구와 연통되는 액재 공급 유로를 가지는 본체부와; 스크루 삽입공에 설치되고, 스크루가 삽입 통과되는 실링 부재와; 본체부에 장착되고, 스크루 삽입공과 연통되는 노즐을 포함하고, 상기 스크루 삽입공은 액재 공급구의 위쪽에 방액 공간을 구성하는 것, 바람직하게는, 상기 액재 공급구는 나선형의 플랜지와 대향하는 위치에 설치되는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a viscous liquid material dispensing apparatus of the present invention, comprising: a screw having a spiral flange in the axial direction on a surface of a bar-shaped body; A rotation drive mechanism for rotating the screw; A main body portion having a screw insertion hole into which a screw is inserted, a liquid material supply port provided on a side surface of the screw insertion hole, and a liquid material supply passage communicating with the liquid material supply port; A sealing member installed in the screw insertion hole and through which the screw is inserted; And a nozzle which is mounted on the main body and communicates with the screw insertion hole, wherein the screw insertion hole forms a liquid-tight space above the liquid material supply port, preferably, the liquid material supply port is provided at a position facing the helical flange .

여기서, 상기 방액 공간의 축방향의 거리는 플랜지 간격의 거리의 2배 이상의 거리인 것이 바람직하다. 거리가 1배인 경우에는 액체 재료가 실링 부재에 도달하는 경우가 있고, 거리가 2배인 경우에는 실링 부재에 액체 재료가 도달할 때나 도달하지 않을 때가 있고, 거리가 3배인 경우에는 실링 부재에 액체 재료가 도달하는 것이 전혀 없었다는 본 발명자 등의 실험 결과를 근거로 한다.Here, it is preferable that the distance in the axial direction of the liquid-tight space is a distance of two times or more of the distance of the flange interval. When the distance is one time, the liquid material may reach the sealing member. When the distance is twice, the sealing material may or may not reach the sealing material. When the distance is three times, Based on the experimental results of the inventors of the present invention.

상기한 바와 같은 점성 액체 재료의 토출 장치는, 액재 공급구로부터 노즐에 이르는 공간 모두를 액체 재료로 채워지는 유로로 하는 것이 아니라, 상기 공간의 일부를 액체 재료를 충전하지 않는 방액 공간으로 하는 것을 특징으로 하고 있다. 이 점에 대하여 보충 설명을 한다.The above-described viscous liquid material dispensing apparatus is characterized in that not all of the space from the liquid material supply port to the nozzles is filled with a liquid material but a part of the space is made into a liquid-pervious space which does not fill the liquid material . Supplementary explanation will be given for this point.

도 1에 예시된 스크루 타입의 토출 장치는, 저류 용기와 노즐이 항상 연통 상태에 있다. 그리고, 액체 재료의 추진력은, 스크루의 회전에 의해 발생하는 힘, 및 저류 용기에 공급되는 압축 기체의 압력이다. 여기서는, 저류 용기에 인가되는 압력은, 스크루 정지 시에 있어서, 스크루 삽입공에 액체 재료가 유입되고, 또한 노즐 선단으로부터 액체 재료가 누출되지 않을 정도로 된다.In the screw type discharging device illustrated in Fig. 1, the storage container and the nozzle are always in a communicating state. The driving force of the liquid material is a force generated by the rotation of the screw and a pressure of the compressed gas supplied to the storage container. Here, the pressure applied to the storage container is such that the liquid material flows into the screw insertion hole at the time of stopping the screw, and the liquid material does not leak from the nozzle tip.

저류 용기로부터 공급되는 액재는, 스크루 삽입공의 측부에 설치된 액재 공급구에 있어서, 액재 공급구로부터 스크루 삽입공 위쪽의 공간(부호(111)의 방액 공간) 및 그 아래쪽의 공간에 유입된다. 이 때, 방액 공간 및 그 아래쪽의 공간에 액체 재료가 유입되는 비율은, 각각의 공간에 있어서의 유동 저항(흐르기 쉬움)에 의존한다. 즉, 방액 공간의 유동 저항에 비해 그 아래쪽 공간의 유동 저항이 크면, 방액 공간에 유입되는 액체 재료의 비율은 증가하고, 방액 공간의 유동 저항이 그 아래쪽 공간의 유동 저항보다 크면, 그 아래쪽 공간에 유입되는 액체 재료의 비율이 증가한다.The liquid material supplied from the storage container flows into the space (the liquid-impervious space of the reference numeral 111) and the space below the screw insertion hole from the liquid material supply port in the liquid material supply port provided on the side of the screw insertion hole. At this time, the rate at which the liquid material flows into the liquid-tight space and the space below the liquid-tight space depends on the flow resistance (flowability) in each space. That is, if the flow resistance of the lower space is larger than the flow resistance of the liquid-tight space, the ratio of the liquid material flowing into the liquid-tight space increases, and if the flow resistance of the liquid- The proportion of the incoming liquid material increases.

방액 공간의 유동 저항을 크게 하기 위해서는, 실링 부재와 스크루와의 기밀성이 유지되는 것이 중요하다. 실링 부재와 스크루와의 기밀성을 유지함으로써, 스크루 삽입공 내의 액체 재료의 수두(水頭) 위치가 상승하면 방액 공간 내의 기체의 압력이 높아지므로, 액체 재료의 수두 위치의 추가 상승을 억제하는 힘이 작용하는 것으로 되기 때문이다.In order to increase the flow resistance of the liquid-proof space, it is important that the airtightness between the sealing member and the screw is maintained. When the position of the water head of the liquid material in the screw insertion hole is increased by maintaining the airtightness between the sealing member and the screw, the pressure of the gas in the liquid-tight space is increased, It is because it becomes.

보다 바람직하게는, 액체 재료를 스크루 삽입공에 초기 도입할 때, 저류 용기에 인가하는 압력을, 스크루 삽입공에 액체 재료가 유입되는 한에 있어서 저압으로 한다. 액체 재료의 초기 도입시에는, 방액 공간의 아래쪽 공간의 유동 저항은 낮기 때문에, 실링 부재가 젖는 것을 확실하게 방지하기 위해서는, 적어도, 저류 용기에 인가하는 압력을 토출 시에 인가하는 압력과 비교하여 낮게 설정하는 것이 바람직하다.More preferably, when the liquid material is initially introduced into the screw insertion hole, the pressure applied to the storage container is made low as long as the liquid material flows into the screw insertion hole. At the time of initial introduction of the liquid material, since the flow resistance in the lower space of the liquid-tight space is low, in order to reliably prevent the sealing member from getting wet, at least the pressure applied to the storage container is lower .

또한, 액체 재료의 점성이 높은 경우에는, 상기 회전 구동 기구에 의해, 스크루를 정역 등각도로 왕복 회전시키는 것이 바람직하다. 교반하여 항상 액체 재료를 유동시킴으로써, 고점성 액체에 있어서도 유동 개시 시의 큰 힘이 불필요해지기 때문이며, 일단층(一段層) 출력이 작은 모터를 사용하는 것이 가능해진다.When the viscosity of the liquid material is high, it is preferable that the screw is reciprocally rotated in the forward and reverse directions by the rotation drive mechanism. This is because a large force is not required at the start of flow even in a high-viscosity liquid by allowing the liquid material to always flow by stirring, and it becomes possible to use a motor having a single layer (one-stage layer) output power.

또한, 상기 본체부는 일체로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 일체로 형성함으로써, 접액 부품의 수를 감소시킬 수 있어, 실링 부재를 설치하는 개소를 감소시키는 것이 가능하므로, 소모품인 실링 부재의 교환이나 교환에 관한 공정수를 감 소시킬 수 있기 때문이다.In addition, it is preferable that the body portion is integrally formed. This is because the number of the liquid contact parts can be reduced and the number of places where the sealing member is provided can be reduced, so that it is possible to reduce the number of steps for replacing or replacing the consumable sealing member.

또한, 상기 방액 공간은, 실링 부재와 인접하는 넓은 직경부를 가지는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the liquid-tight space has a wide diameter portion adjacent to the sealing member.

넓은 직경부를 형성하는 것의 의의는, 스크루와 방액 공간의 클리어런스를 넓게 하는 것에 있다. 이들 클리어런스가 좁으면 스크루 삽입공 중의 액체 재료는, 모세관 현상과 같이 기어올라가는 경우가 있지만, 클리어런스를 넓게 함으로써, 액체 재료가 기어오르는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.The significance of forming the wide diameter portion is to widen the clearance between the screw and the liquid-tight space. When these clearances are narrow, the liquid material in the screw insertion hole may climb up like a capillary phenomenon, but by widening the clearance, it is possible to effectively prevent the liquid material from climbing.

또한, 기어오른 액체 재료가 효과적으로 흘러내리도록, 넓은 직경부를 보울형으로, 달리 표현하자면 원추대형(圓錘臺型)으로, 형성하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable to form the large diameter portion in a bowl shape, or in other words, a cone shape so that the gear-raised liquid material flows down effectively.

또한, 스크루를, 플랜지를 가지는 작은 직경부와, 작은 직경부의 상단에 접속되는 큰 직경부에 의해 구성하고, 스크루와 방액 공간의 클리어런스를 넓게 하는 것이 바람직하다. 그리고, 큰 직경부와 작은 직경부는, 일체로 형성되어 있는 것이 바람직하다.It is also preferable that the screw is constituted by a small diameter portion having a flange and a large diameter portion connected to the upper end of the small diameter portion to widen the clearance between the screw and the liquid-tight space. It is preferable that the large-diameter portion and the small-diameter portion are integrally formed.

본 발명의 점성 액체 재료의 토출 장치는, 스크루와 하우징의 간격, 스크루의 톱니(홈)의 피치, 노즐 직경, 노즐 길이 등을 조정함으로써 다양한 점성 액체 재료, 예를 들면, 수백 센티포이즈 ~ 수백만 센티포이즈 점도의 액체 재료를 토출할 수 있다. 여기서, 본 발명은, 실링부와 스크루의 사이에 대한 액체 재료의 침입을 방지할 수 있으므로 저점도 측의 점성 재료의 토출에도 바람직하다. 또한, 실링 부재에 액체 재료를 접촉시키지 않는 것을 특징으로 하므로, 폭넓은 점도의 액체 재료의 토출에도 바람직하다.The viscous liquid material dispensing apparatus of the present invention is capable of dispensing various viscous liquid materials such as several hundreds centipoise to millions of centimeters by adjusting the gap between the screw and the housing, the pitch of the teeth of the screw, the nozzle diameter, It is possible to discharge the liquid material having the poise viscosity. Here, the present invention can prevent the penetration of the liquid material between the sealing portion and the screw, and is therefore preferable for discharging the viscous material on the low viscosity side. Further, since the sealing member is not contacted with the liquid material, it is preferable for discharging the liquid material having a wide viscosity.

이하에서는, 본 발명의 상세를 실시예에 의해 설명하지만, 본 발명은 어떤 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the details of the present invention will be described by way of examples, but the present invention is not limited to the embodiments.

[실시예 1][Example 1]

실시예 1은, 400,000 센티포이즈 ~ 800,000 센티포이즈의 필러를 포함하는 액체 재료를 토출하는 스크루식의 토출 장치에 관한 것이다.Example 1 relates to a screw-type discharging device for discharging a liquid material containing a filler of 400,000 centipoise to 800,000 centipoise.

도 1은 본 실시예에 관한 점성 액체 재료의 토출 장치를 설명하기 위한 주요부 단면도이며, 도 2는 본 실시예에 관한 점성 액체 재료 토출 장치의 액재 공급구 주변의 단면 확대도이다. 이하에서는, 설명의 편의상, 노즐(105) 측을 아래쪽, 모터(102) 측을 위쪽이라고 하는 경우가 있다.Fig. 1 is a cross-sectional view of a main part for explaining a viscous liquid material dispensing apparatus according to the present embodiment, and Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the liquid material dispensing port of the viscous liquid material dispensing apparatus according to the present embodiment. Hereinafter, for convenience of explanation, the nozzle 105 side may be referred to as the lower side and the motor 102 side may be referred to as the upper side.

본 실시예의 토출 장치는, 본체부(100)와, 봉형체의 표면에 축방향으로 나선형을 구비하는 스크루(101)와, 스크루(101)를 회전시키는 회전 구동 기구인 모터(102)와, 스크루 선단부(107) 측에 장착되고 스크루 삽입공(103)과 연통되는 노즐(105)과, 스크루(101)가 삽입 통과되는 실링 부재(106)를 구비한다.The ejection apparatus of this embodiment includes a main body 100, a screw 101 having a spiral in the axial direction on the surface of the bar-shaped body, a motor 102 serving as a rotation drive mechanism for rotating the screw 101, A nozzle 105 mounted on the distal end 107 side and communicating with the screw insertion hole 103 and a sealing member 106 through which the screw 101 is inserted.

본체부(10O)에는, 스크루(101)가 삽입되는 스크루 삽입공(103)과, 스크루 삽입공(103)의 측면에 설치되고, 액체 재료(300)가 공급되는 액재 공급구(104)와, 연통 유로(200)가 형성되어 있다.The main body portion 100 is provided with a screw insertion hole 103 into which a screw 101 is inserted, a liquid material supply port 104 provided on a side surface of the screw insertion hole 103 to which the liquid material 300 is supplied, A communication passage 200 is formed.

연통 유로(200)는, 액체 재료(300)를 액재 공급구(104)에 유입하는 유로이며, 저류 용기인 시린지(syringe)(201)를 장착하는 저류 용기 장착구(202)와, 저류 용기 장착구(202)와 연통되어 흐름 방향이 스크루 삽입공(103)의 중심축을 향하도록 경사를 가지는 제1 유로(203)와, 제1 유로(203)와 본체부(100)의 액재 공급 구(104)를 연통하여 흐름 방향이 스크루 삽입공(103)의 중심축에 대하여 직각인 제2 유로(204)로 구성된다. 본 실시예에서는, 연통 유로(200)와 본체부(100)가 일체로 형성되어 있으므로, 실링 부재의 수는 최소한으로 억제되어 있다.The communication channel 200 is a channel through which the liquid material 300 flows into the liquid material supply port 104 and includes a storage container mounting hole 202 for mounting a syringe 201 as a storage container, A first flow path 203 communicating with the first flow path 202 and having a slope such that the flow direction is directed toward the center axis of the screw insertion hole 103; And a second flow path 204 whose flow direction is orthogonal to the central axis of the screw insertion hole 103. In this embodiment, since the communication passage 200 and the main body 100 are integrally formed, the number of the sealing members is minimized.

시린지(201)는, 저류 용기 장착구(2O2)와 접속되어 있고, 그 상부에 장착된 어댑터 튜브(205)로부터 압축 기체가 공급됨으로써, 연통 유로(200)를 통해 액체 재료(300)를 본체부 액재 공급구(104)로 압송한다. 본 실시예의 토출 장치에서는, 제1 유로(203)를 경사지게 함으로써, 압송시의 저항을 낮게 하고 있다.The syringe 201 is connected to the storage container mounting port 202. The compressed gas is supplied from the adapter tube 205 mounted on the syringe 201 so that the liquid material 300 flows through the communication channel 200 to the main body And then sent to the liquid material supply port 104. In the discharging apparatus of the present embodiment, the first flow path 203 is inclined so that the resistance at the time of pressure feeding is reduced.

또한, 제1 유로(203)와 함께 저류 용기 장착구(202)에 장착되는 시린지(201)도 경사지게 함으로써, 시린지(201) 형상의 자유도를 높이고 있다. 예를 들면, 시린지(201)의 사이즈가 폭방향으로 커져도 본체부(100)와 쉽게 간섭되지 않고, 회피를 위해 연통 유로(200)를 연장할 필요가 없다. 즉, 시린지 사이즈의 대형화에 따른 연통 유로(200)의 연장이 최소한으로 억제되는 구조이므로, 시린지 사이즈의 대형화에 따른 압송 압력의 증대를 억제할 수 있다.In addition, the syringe 201 attached to the storage container mounting opening 202 is inclined with the first flow path 203, thereby increasing the degree of freedom of the syringe 201 shape. For example, even when the size of the syringe 201 is increased in the width direction, it is not easily interfered with the main body 100, and it is not necessary to extend the communication channel 200 for avoidance. That is, since the structure in which the communication passage 200 is extended as the syringe size is enlarged is minimized, it is possible to suppress the increase of the pressure of the feeding pressure due to the increase in the size of the syringe.

도 2에 액재 공급구(104)로부터 노즐(105)에 이르는 부분의 투과 확대도를 나타낸다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 실링 부재(106)는, 스크루가 구비되어 있는 축방향의 범위(110)보다 모터(102) 측에 설치된다.Fig. 2 shows a magnified transmission diagram of a portion from the liquid material supply port 104 to the nozzle 105. Fig. As shown in Fig. 2, the sealing member 106 is provided on the motor 102 side with respect to the axial direction range 110 in which the screw is provided.

액재 공급구(104)는, 스크루의 플랜지가 구비되어 있는 축방향의 범위(110)에 대응하는 스크루 삽입공(103)의 측면과 대향하는 범위로서, 실링 부재(106)와의 사이에 방액 공간(111)을 형성하도록 설치된다. 본 실시예에서는, 방액 공간(111)의 축방향의 거리, 즉 실링 부재(106)와 액재 공급구(104)의 거리가, 플랜지 간 격(113)의 2배 이상이 되도록 구성하였다.The liquid material supply port 104 is a range opposed to the side surface of the screw insertion hole 103 corresponding to the axial direction range 110 in which the flange of the screw is provided and is disposed between the sealing material 106 and the liquid- 111). The distance in the axial direction of the liquid-tight space 111, that is, the distance between the sealing member 106 and the liquid material supply port 104 is set to be twice or more the flange interval 113. [

다음에, 본 실시예의 토출 장치에 있어서의 액체 재료의 토출 수순에 대하여 이하에 설명한다.Next, the discharging procedure of the liquid material in the discharging apparatus of this embodiment will be described below.

토출 공정에서는, 시린지(201) 내에 어댑터 튜브(205)를 통하여 압축 기체를 공급함으로써, 시린지(201) 내에 저류된 액체 재료(300)가, 저류 용기 장착구(202)로부터 연통 유로(200)에 공급되고, 액재 공급구(104)로부터 스크루 삽입공(103)에 유입된다.In the discharging step, the compressed gas is supplied through the adapter tube 205 in the syringe 201 to cause the liquid material 300 stored in the syringe 201 to flow from the storage container mounting opening 202 to the communication flow path 200 And is introduced into the screw insertion hole 103 from the liquid material supply port 104.

스크루 삽입공(103)에 유입되는 액체 재료(3OO)는, 압축 공기에 의해 가압되고 있으므로 그 일부가 위쪽으로 향하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 방액 공간(111)이 설치되어 있으므로, 액체 재료(300)가 실링 부재(106)에 직접 도달하지 않고, 또한 액재 공급구(104)보다 위쪽에 위치하는 플랜지(109)에 의해 아래쪽으로 이송되므로, 실링 부재(106) 근방에 액체 재료(300)가 잔류하는 경우도 없다. 이와 같이, 본 실시예의 토출 장치에 있어서는, 실링 부재(106)에 액체 재료가 도달하지 않으므로, 실링 부재(106)와 스크루(101)와의 접촉면의 압력을 내려, 마모의 문제를 최소한으로 할 수 있다.The liquid material 300 flowing into the screw insertion hole 103 is pressed by the compressed air, so that part of the liquid material 300 is directed upward. However, since the liquid-proof space 111 is provided, the liquid material 300 does not directly reach the sealing member 106 and is conveyed downward by the flange 109 located above the liquid-material supply port 104 The liquid material 300 does not remain in the vicinity of the sealing member 106. As described above, in the discharging apparatus of the present embodiment, since the liquid material does not reach the sealing member 106, the pressure on the contact surface between the sealing member 106 and the screw 101 is lowered, and the problem of abrasion can be minimized .

액재 공급구(104)로부터 스크루 삽입공(103)에 유입된 액체 재료(300)는, 모터(102)에 의해 회전되는 스크루(101)의 회전에 의해, 스크루 삽입공(103) 내를 스크루 선단부(107) 측으로 이송되어, 스크루 삽입공(103) 하단에 장착된 노즐(105)로부터 토출된다.The liquid material 300 introduced into the screw insertion hole 103 from the liquid material supply port 104 is supplied to the screw insertion hole 103 through the rotation of the screw 101 rotated by the motor 102, And is discharged from the nozzle 105 mounted on the lower end of the screw insertion hole 103. [

이상에서 설명한, 시린지(201)로부터 노즐(105)까지의 액체 재료(300)의 흐 름은, 도 1의 화살표(301)에 나타낸 바와 같다.The flow of the liquid material 300 from the syringe 201 to the nozzle 105 as described above is as indicated by the arrow 301 in Fig.

토출 종료 시에는, 모터(102)의 회전을 정지시킴으로써 스크루(101)의 회전을 정지시키고, 또한 시린지(201)에 공급되고 있던 압축 기체의 공급을 정지하여 토출을 종료할 수 있다.The rotation of the screw 101 is stopped by stopping the rotation of the motor 102 and the supply of the compressed gas supplied to the syringe 201 is stopped to terminate the discharge.

토출 공정 종료 후, 다음의 토출 공정을 기다리는 대기 공정이 일정 시간 계속되는 경우가 있지만, 대기 공정에 있어서는, 스크루(101)를 정역 방향으로 미소하게 회전시키는 왕복 회전 동작을 반복시켜, 스크루 삽입공(103) 내의 액체 재료(300)를 항상 교반하는 것이 바람직하다. 교반하여 항상 액체 재료를 유동시킴으로써, 고점성 액체에 있어서도 유동 개시 시의 큰 힘이 불필요해지기 때문이다. 이 왕복 회전의 양은, 노즐(105)로부터 액체 재료(300)가 방울져 떨어지지 않는 정도의 양이면 되고, 실험의 결과, 1/12~1/2회전(30도~180도) 이하의 회전량이면, 바람직한 결과를 얻을 수 있는 것을 확인할 수 있었다. 이 때, 당연하지만, 대기 공정에 있어서는, 시린지(201)에 대한 압축 기체의 공급은 행하지 않는다.The waiting process for waiting for the next discharging process may be continued for a certain period of time after the discharging process. However, in the waiting process, the reciprocating operation of rotating the screw 101 slightly in the normal and reverse directions is repeated, It is preferable to constantly stir the liquid material 300 in the liquid phase. By stirring the liquid material at all times, a large force at the start of the flow becomes unnecessary even in a high-viscosity liquid. The amount of the reciprocal rotation is such that the amount of the liquid material 300 does not drop from the nozzle 105. As a result of the experiment, the amount of rotation of 1 / 12th to 1/2 turn (30 degrees to 180 degrees) , It was confirmed that a preferable result can be obtained. At this time, naturally, in the atmospheric process, the supply of the compressed gas to the syringe 201 is not performed.

그리고, 토출 종료 시에 스크루(101)의 회전을 완전히 정지하지 않고, 즉시 스크루(101)의 왕복 회전 동작을 개시하게 해도 된다.It is also possible to start the reciprocating operation of the screw 101 immediately without completely stopping the rotation of the screw 101 at the end of the discharge.

도 3은 본 실시예에 관한 점성 액체 재료의 토출 장치의 제어부의 개요 구성도이다.3 is a schematic configuration diagram of a control unit of the viscous liquid material dispensing apparatus according to the present embodiment.

토출 장치(400)를 제어하는 디스펜스 컨트롤러(401)는, 모터(102)의 구동을 제어하는 모터 제어 장치(402)와, 압축 기체원(403)으로부터 어댑터 튜브(205)를 통하여 시린지(201)에 공급하는 압축 공기를 제어하는 압력 제어 장치(404)와, 모 터 제어 장치(402) 및 압력 제어 장치(404)의 2개의 제어 장치를 제어하는 제어부(405)를 구비하고 있다.The dispensing controller 401 for controlling the dispensing device 400 includes a motor control device 402 for controlling the driving of the motor 102 and a controller 402 for controlling the driving of the syringe 201 from the compressed gas source 403 through the adapter tube 205. [ And a control unit 405 for controlling the two control devices, that is, the motor control device 402 and the pressure control device 404.

토출 공정에 있어서는, 모터 제어 장치(402)에 의해 모터(102)의 회전을 개시하게 하여, 모터(102)의 회전에 의해 스크루(101)를 회전시키는 것, 또한 압력 제어 장치(404)에 의해 압축 기체원(403)으로부터 어댑터 튜브(205)를 통하여 시린지(201)에 압축 기체를 공급하고, 시린지(201) 내의 액체 재료(300)를 가압하는 것의 2가지 작용에 의해 노즐(105)로부터 액체 재료(300)를 토출한다. 이들 2개의 제어 장치는, 각각 디스펜스 컨트롤러(401) 내의 제어부(405)에 의해 제어되고 있다. 제어부(405)는, 액체 재료(300)의 점도나 종류에 따라 최적의 토출 상태로 되도록, 모터 제어 장치(402) 및 압력 제어 장치(404)를 각각 조정할 수 있다.In the discharging process, the rotation of the motor 102 is started by the motor control device 402 so that the screw 101 is rotated by the rotation of the motor 102, and the pressure control device 404 Two operations of supplying the compressed gas from the compressed gas source 403 to the syringe 201 through the adapter tube 205 and pressing the liquid material 300 in the syringe 201, The material 300 is discharged. These two control devices are controlled by the control unit 405 in the dispense controller 401, respectively. The control unit 405 can adjust the motor control unit 402 and the pressure control unit 404 so as to be in the optimum discharge state in accordance with the viscosity or type of the liquid material 300. [

토출 종료 시에는, 모터 제어 장치(402)에 의해 모터(102)의 회전을 정지시키는 동시에, 압력 제어 장치(404)에 의한 시린지(201)에 대한 압축 기체의 공급을 정지한다.At the end of the discharge, the rotation of the motor 102 is stopped by the motor control device 402, and the supply of the compressed gas to the syringe 201 by the pressure control device 404 is stopped.

토출 대기 공정에 있어서는, 압력 제어 장치(404)에 의한 시린지(201)에 대한 압축 기체의 공급은 하지 않고, 모터 제어 장치(402)에 의해 모터(102)를 정역 방향으로 미소하게 회전시키는 왕복 회전 동작을 하도록 하고 있다.In the discharge waiting process, the pressure control device 404 does not supply the compressed gas to the syringe 201, but performs the reciprocating rotation in which the motor 102 is slightly rotated in the forward and reverse directions by the motor control device 402 So that the operation is performed.

[실시예 2][Example 2]

도 4는 본 실시예에 관한 점성 액체 재료 토출 장치를 설명하기 위한 주요부 단면도이며, 도 5는 본 실시예에 관한 점성 액체 재료 토출 장치의 액재 공급구 주변의 단면 확대도이다. 이하에서는, 설명의 편의상, 노즐(105) 측을 아래쪽, 모 터(102) 측을 위쪽이라고 하는 경우가 있다.Fig. 4 is a cross-sectional view of a main portion for explaining the viscous liquid material ejecting apparatus according to the present embodiment, and Fig. 5 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the liquid material supply port of the viscous liquid material ejecting apparatus according to the present embodiment. Hereinafter, for convenience of explanation, the nozzle 105 side may be referred to as the lower side and the motor 102 side may be referred to as the upper side.

본 실시예의 토출 장치는, 실시예 1의 토출 장치와, 방액 공간(111)의 형상 및 스크루 근원부(108)의 접속 태양에 있어서 상위하지만, 그 외의 구성은 마찬가지이다.The ejection apparatus of this embodiment is different from the ejection apparatus of the first embodiment in terms of the shape of the liquid-tight space 111 and the connection of the screw root portion 108, but the other configurations are the same.

본 실시예의 토출 장치에 있어서의 방액 공간(111)은, 그 위쪽에 넓은 직경부(112)를 가진다. 방액 공간(111)의 아래쪽은, 스크루 삽입공(103)과 같은 직경의 공간이 일정 거리 구성되며, 그 종단으로부터 실링 부재(106)에 이르기까지 방액 공간(111)의 직경이 점차 커지고 있다. 이로써, 실링 부재(106)의 주변에서는, 스크루(101)와 방액 공간(111)의 클리어런스가 넓게 되어 있고, 모세관 현상에 의한 액체 재료의 기어오름을 효과적으로 막고 있다. 넓은 직경부(112)는, 보울형으로 구성되어 있으므로, 만일 액체 재료가 도달한 경우에도, 액체 재료가 잔류하지 않는다.The liquid-permeable space 111 in the discharge device of the present embodiment has a large diameter portion 112 on the upper side thereof. A space of a diameter equal to that of the screw insertion hole 103 is formed at a predetermined distance from the liquid infiltration space 111 and the diameter of the liquid infiltration space 111 from the end thereof to the sealing member 106 gradually increases. Thereby, the clearance between the screw 101 and the liquid-tight space 111 is widened around the sealing member 106, effectively preventing the rise of the liquid material due to the capillary phenomenon. Since the wide diameter portion 112 is formed in a bowl shape, even if the liquid material reaches, the liquid material does not remain.

또한, 본 실시예의 토출 장치에 있어서의 스크루(101)는, 플랜지(109)를 가지는 작은 직경부와 그보다 직경이 큰, 큰 직경부(114)로 구성되어 있다. 이러한 구성에 의해, 실링 부재(106) 주변에 있어서의 스크루(101)와 방액 공간(111)과의 클리어런스를 넓게 하는 것을 가능하게 하고 있다.The screw 101 in the discharge device of the present embodiment is composed of a small diameter portion having a flange 109 and a large diameter portion 114 having a larger diameter. With this configuration, the clearance between the screw 101 and the liquid-tight space 111 around the sealing member 106 can be widened.

이상의 구성을 가지는 본 실시예의 토출 장치에 있어서는, 실링 부재(106)에 액체 재료가 도달하는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.In the discharging apparatus of the present embodiment having the above-described configuration, it is possible to more reliably prevent the liquid material from reaching the sealing member 106.

본 발명은, 점성 액체 재료나 필러를 함유하는 액체 재료를 토출하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 예를 들면, 반도체 기기나 FPD(Flat Panel Display)의 제조에 있어서, 크림 납땜, 은페이스트나 수지계 접착제 등을 토출하기 위해 사용된다.The present invention relates to a method and an apparatus for discharging a viscous liquid material or a liquid material containing a filler. For example, in the production of a semiconductor device or an FPD (flat panel display) And is used for discharging an adhesive or the like.

Claims (18)

봉형체(棒形體)의 표면에 축방향으로 나선형의 플랜지를 구비하는 스크루와; 상기 스크루를 회전시키는 회전 구동 기구와; 상기 스크루가 삽입되는 스크루 삽입공, 상기 스크루 삽입공의 측면에 설치된 액재(液材) 공급구 및 상기 액재 공급구와 연통되는 액재 공급 유로(流路)를 가지는 본체부와; 상기 스크루 삽입공에 설치되고, 상기 스크루가 삽입 통과되는 실링(sealing) 부재와; 상기 본체부에 장착되고, 상기 스크루 삽입공과 연통되는 노즐을 포함하고, A screw having an axially helical flange on a surface of a rod-like body; A rotation drive mechanism for rotating the screw; A main body part having a screw insertion hole into which the screw is inserted, a liquid material supply port provided on a side surface of the screw insertion hole, and a liquid material supply path communicating with the liquid material supply port; A sealing member installed in the screw insertion hole and through which the screw is inserted; And a nozzle mounted on the main body and communicating with the screw insertion hole, 상기 스크루 삽입공의 상기 액재 공급구보다 위쪽에 보울형(bowl type)의 넓은 직경부를 가지는 방액(放液) 공간을 구성하고,Wherein a liquid-pouring space having a bowl-shaped wide diameter portion is formed above the liquid material supply port of the screw insertion hole, 상기 방액 공간은, 상기 방액 공간의 하단이 상기 액재 공급구보다 높고, 상기 방액 공간의 상단이 상기 실링 부재에 인접하고 있으며,Wherein the liquid-tight space is formed such that the lower end of the liquid-tight space is higher than the liquid material supply port, the upper end of the liquid-tight space is adjacent to the sealing member, 상기 실링 부재가 젖지 않도록 액체 재료를 상기 스크루 삽입공에 공급하는 동시에, 상기 스크루를 정회전시켜 상기 노즐로부터 상기 액체 재료를 토출하는, The liquid material is supplied to the screw insertion hole so that the sealing member does not get wet, and the liquid is discharged from the nozzle by forward rotation of the screw, 점성 액체 재료의 토출 방법.A method of dispensing a viscous liquid material. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 방액 공간의 유동(流動) 저항을 상기 스크루 삽입공의 상기 방액 공간의 아래쪽 공간의 유동 저항과 비교하여 크게 하는, 점성 액체 재료의 토출 방법.Wherein a flow resistance of the liquid-pervious space is made larger than a flow resistance of a space below the liquid-pervious space of the screw insertion hole. 제1항 또는 제2항에 있어서,3. The method according to claim 1 or 2, 상기 스크루 삽입공에 상기 액체 재료를 초기 도입할 때의 상기 액체 재료에 대한 인가 압력을, 토출 시의 인가 압력과 비교하여 낮게 하는, 점성 액체 재료의 토출 방법.Wherein an applied pressure to the liquid material at the time of initially introducing the liquid material into the screw insertion hole is made lower than an applied pressure at the time of discharging. 제1항 또는 제2항에 있어서,3. The method according to claim 1 or 2, 상기 나선형의 플랜지는, 상기 액재 공급구보다 위쪽 위치까지 설치되고 있는, 점성 액체 재료의 토출 방법.Wherein the spiral flange is installed up to a position higher than the liquid material supply port. 제1항 또는 제2항에 있어서,3. The method according to claim 1 or 2, 상기 방액 공간에서, 상기 축방향의 거리는 상기 플랜지 간격의 2배 이상의 거리인, 점성 액체 재료의 토출 방법.Wherein a distance in the axial direction is a distance of two times or more of the flange interval in the liquid-tight space. 제1항 또는 제2항에 있어서,3. The method according to claim 1 or 2, 비토출 시에 있어서, 상기 스크루를 정역 등각도(等角度)로 왕복 회전시켜, 상기 스크루 삽입공 내의 액체 재료를 교반하는, 점성 액체 재료의 토출 방법.Wherein the screw is reciprocally rotated at a constant angle (an equal angle) during non-dispensing to stir the liquid material in the screw insertion hole. 제1항 또는 제2항에 있어서,3. The method according to claim 1 or 2, 상기 스크루는, 나선형의 플랜지를 구비하는 작은 직경부와, 상기 작은 직경부와 접속되는 큰 직경부로 구성되는, 점성 액체 재료의 토출 방법.Wherein the screw comprises a small diameter portion having a helical flange and a large diameter portion connected to the small diameter portion. 제1항 또는 제2항에 있어서,3. The method according to claim 1 or 2, 상기 방액 공간의 하부에서, 상기 스크루 삽입공과 같은 직경의 공간이 구성되는, 점성 액체 재료의 토출 방법.Wherein a space having a diameter equal to that of the screw insertion hole is formed in the lower portion of the liquid-pervious space. 제8항에 있어서,9. The method of claim 8, 상기 실링 부재의 주변에서는, 모세관 현상에 의한 액체 재료의 기어오름을 방지하기 위해 스크루와 상기 방액 공간의 클리어런스가 넓게 되어 있고,In the periphery of the sealing member, the clearance between the screw and the liquid-tight space is wide in order to prevent the rising of the liquid material due to the capillary phenomenon, 상기 스크루는, 상기 액재 공급구보다 위쪽에 위치하는 나선형의 플랜지에 의해 액체 재료를 아래쪽으로 이송하는, 점성 액체 재료의 토출 방법.Wherein the screw transports the liquid material downward by a spiral flange located above the liquid material supply port. 봉형체의 표면에 축방향으로 나선형의 플랜지를 구비하는 스크루와; 상기 스크루를 회전시키는 회전 구동 기구와; 상기 스크루가 삽입되는 스크루 삽입공, 상기 스크루 삽입공의 측면에 설치된 액재 공급구 및 상기 액재 공급구와 연통되는 액재 공급 유로를 가지는 본체부와; 상기 스크루 삽입공에 설치되고, 상기 스크루가 삽입 통과되는 실링 부재와; 상기 본체부에 장착되고, 상기 스크루 삽입공과 연통되는 노즐을 포함하는 점성 액체 재료의 토출 장치로서,A screw provided on a surface of the bar-shaped body and having a flange which is helical in an axial direction; A rotation drive mechanism for rotating the screw; A main body part having a screw insertion hole into which the screw is inserted, a liquid material supply port provided on a side surface of the screw insertion hole, and a liquid material supply path communicating with the liquid material supply port; A sealing member installed in the screw insertion hole and through which the screw is inserted; And a nozzle which is mounted on the main body and communicates with the screw insertion hole, 상기 스크루 삽입공은 상기 액재 공급구의 위쪽에 보울형(bowl type)의 넓은 직경부를 가지는 방액 공간을 구성하고,Wherein the screw insertion hole constitutes a liquid-tight space having a bowl-type wide diameter portion above the liquid material supply port, 상기 방액 공간은, 상기 방액 공간의 하단이 상기 액재 공급구보다 높고, 상기 방액 공간의 상단이 상기 실링 부재에 인접하고 있는,Wherein the liquid-pervious space is formed such that the lower end of the liquid-pervious space is higher than the liquid material supply port, and the upper end of the liquid- 점성 액체 재료의 토출 장치.Dispensing device for viscous liquid material. 제10항에 있어서,11. The method of claim 10, 상기 액체 재료에 대한 인가 압력을 제어하는 압력 제어 장치를 더 포함하는, 점성 액체 재료의 토출 장치.Further comprising a pressure control device for controlling an applied pressure to the liquid material. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 나선형의 플랜지는, 상기 액재 공급구보다 위쪽 위치까지 설치되고 있는, 점성 액체 재료의 토출 장치.Wherein the spiral flange is installed up to a position higher than the liquid material supply port. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 방액 공간에서, 상기 축방향의 거리는 상기 플랜지 간격의 2배 이상의 거리인, 점성 액체 재료의 토출 장치.Wherein a distance in the axial direction is a distance of two times or more of the flange interval in the liquid-tight space. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 회전 구동 기구는 상기 스크루를 정역 등각도로 왕복 회전시킬 수 있는, 점성 액체 재료의 토출 장치.Wherein the rotary driving mechanism is capable of reciprocatingly rotating the screw in an inverted or inverted angle. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 본체부는 일체로 형성되어 있는, 점성 액체 재료의 토출 장치.Wherein the body portion is integrally formed. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 방액 공간의 하부에서, 상기 스크루 삽입공과 같은 직경의 공간이 구성되는, 점성 액체 재료의 토출 장치.Wherein a space having a diameter equal to that of the screw insertion hole is formed in the lower portion of the liquid-pervious space. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 스크루는 상기 나선형의 플랜지를 구비하는 작은 직경부와, 상기 작은 직경부와 접속되는 큰 직경부로 구성되는, 점성 액체 재료의 토출 장치.Wherein the screw comprises a small diameter portion having the helical flange and a large diameter portion connected to the small diameter portion. 제16항에 있어서,17. The method of claim 16, 상기 실링 부재의 주변에서는, 모세관 현상에 의한 액체 재료의 기어오름을 방지하기 위해 스크루와 상기 방액 공간의 클리어런스가 넓게 되어 있고,In the periphery of the sealing member, the clearance between the screw and the liquid-tight space is wide in order to prevent the rising of the liquid material due to the capillary phenomenon, 상기 스크루는, 상기 액재 공급구보다 위쪽에 위치하는 나선형의 플랜지에 의해 액체 재료를 아래쪽으로 이송하는, 점성 액체 재료의 토출 장치.Wherein the screw feeds the liquid material downward by a spiral flange located above the liquid material supply port.

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