KR101475674B1 - 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

최하층의 베이스패널; 상기 베이스패널 상면에 결합된 기본슬라브층; 및 상기 기본슬라브층의 상면에 결합되되, 기본슬라브층과의 사이에 실리콘 함침층이 개재된 추가슬라브층;을 포함하고, 상기 추가슬라브층 위에는 연속적으로 실리콘 함침층을 사이에 두고 슬라브층이 연속적으로 적층된 것을 특징으로 하는 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법이 소개된다.

Description

다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법 {MULTI LAYER SLAB AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 기존 PU 슬라브 재료에 별도의 접착 공정 및 접착제 없이 실리콘함침을 통하여 다층 경도를 구현할 수 있는 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

차량의 시트 외피인 커버링의 경우, 폼 패드에 우레탄 슬라재를 덮어 마무리하도록 한다. 이 경우 폼 패드와 슬라브재의 마찰 등을 줄이기 위해 베이스패널을 마련하는데, 이는 일반적으로 망사형의 천 재질이 사용된다.

한편, 이러한 슬라브재의 경우 장거리 운전시에도 탄성이 요구되는바, 장시간 사용시의 탄성과 내구성을 유지하기 위해 베이스패널의 신율을 제한하고 슬라브재를 다층 구조로 하여 접착재 등으로 접합하여 사용하고 있다.

즉, 종래의 경우 기존 PU 슬라브 재료는 밀도에 따른 단일의 고정된 물성으로 다양한 컴포트 성능 구현이 불가하였고, 물성이 다른 슬라브 재료를 다층으로 적용하기 위해선 별도의 접착이 필요하였다.

하지만, 접착 공정 및 접착제는 작업자 및 고객의 인체에 유해한 냄새, 휘발성 등의 유기 화합물을 발생시키는 문제가 있었다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

KR 10-2010-0018257 A

본 발명은 기존 PU 슬라브 재료에 별도의 접착 공정 및 접착제 없이 실리콘함침을 통하여 다층 경도를 구현할 수 있는 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다층 구조의 슬라브재는, 최하층의 베이스패널; 상기 베이스패널 상면에 결합된 기본슬라브층; 및 상기 기본슬라브층의 상면에 결합되되, 기본슬라브층과의 사이에 실리콘 함침층이 개재된 추가슬라브층;을 포함하고, 상기 추가슬라브층 위에는 연속적으로 실리콘 함침층을 사이에 두고 슬라브층이 연속적으로 적층된다.

상기 베이스패널은 망사 조직의 천(cloth)일 수 있다.

상기 슬라브층들은 폴리우레탄층일 수 있다.

이를 제조하기 위한 피복 제조방법은, 상기 다층 구조의 슬라브재를 제조하는 방법으로서, 베이스패널 위에 기본슬라브층을 결합하는 준비단계; 추가슬라브층의 상면에 실리콘용액을 도포하는 도포단계; 상기 추가슬라브층을 뒤집어 상면이 아래를 향하며 기본슬라브층의 상면에 접촉되도록 결합하는 적층단계; 및 추가적인 슬라브층에 대하여 상기 적층단계를 반복하여 다층 슬라브구조를 이루도록 하는 반복적층단계;를 포함한다.

상기 준비단계는 플레임 라미네이션을 통해 베이스패널과 기본슬라브층을 결합할 수 있다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법에 따르면, 기존 PU 슬라브 재료에 별도의 접착 공정 및 접착제 없이 실리콘함침을 통하여 다층 경도를 구현할 수 있다.

또한, 실리콘 함침 부위 및 두께 조절을 통한 다층 경도 구현으로 컴포트성이 향상되고, 다층으로 적층 시 접착제를 미사용으로 냄새, 휘발성 유기 화합물이 발생하지 않는다.

또한, 압축 복원력 등의 내구성 증대로 장거리 컴포트 및 내구 품질 향상을 이룰 수 있고, 커버링 슬라브 스폰지로 적용 시 탄성 및 압축 복원력이 우수하여 커버링 가죽 들뜸 및 주름을 개선할 수 있다.

그리고, 실리콘의 우수한 내열성으로 내열 노화성 물성 향상을 이룰 수 있고, 오픈셀 구조의 PU 슬라브 재료에 모두 함침이 가능한 구조이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재 제조방법의 순서도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재 제조방법을 설명하는 도면.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법에 대하여 살펴본다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재 제조방법의 순서도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재 제조방법을 설명하는 도면이다.

본 발명에 따른 다층 구조의 슬라브재는, 최하층의 베이스패널(100); 상기 베이스패널(100) 상면에 결합된 기본슬라브층(200); 및 상기 기본슬라브층(200)의 상면에 결합되되, 기본슬라브층(200)과의 사이에 실리콘 함침층(10)이 개재된 추가슬라브층(300);을 포함하고, 상기 추가슬라브층(300) 위에는 연속적으로 실리콘 함침층(30)을 사이에 두고 슬라브층(400)이 연속적으로 적층된다.

그리고, 상기 베이스패널(100)은 망사 조직의 천(cloth)일 수 있다.

또한, 상기 슬라브층들(200,300,400)은 폴리우레탄층일 수 있다.

즉, 본 발명의 피복은 PU(폴리우레탄) 슬라브재로 구성되어 일정 탄성을 가지게 되는데, 이를 커버링으로 활용하기 위해 최하층에는 베이스패널(100)을 마련한다. 그 베이스패널(100)은 망사형의 천 재질로 함으로써 폼 패드 등과 마찰을 줄일 수 있도록 한다.

그리고 그 베이스패널(100) 위에는 기본슬라브층(200)을 플레임(flame) 라미네이션 등을 통하여 접합한다. 그 후 다층으로 슬라브재를 접합하는 것이다.

다층 구조의 적용은 장기간 운행시 내구성과 탄성을 담보할 수 있는 유효한 방법이며, 다층 구조를 적용함에 있어 실리콘 함침을 이용함으로써 실리콘의 우수한 탄성, 무독성, 내열성을 이용할 수 있게 된다.

구체적으로, 추가슬라브층(300)은 상기 기본슬라브층(200)의 상면에 결합되되, 기본슬라브층(200)과의 사이에 실리콘 함침층(10)이 개재된다. 그리고, 상기 추가슬라브층(300) 위에는 연속적으로 실리콘 함침층(30)을 사이에 두고 슬라브층(400)이 연속적으로 적층되는 것이다.

구체적인 제조방법의 경우, 상기 다층 구조의 슬라브재를 제조하는 방법으로서, 베이스패널 위에 기본슬라브층을 결합하는 준비단계(S100); 추가슬라브층의 상면에 실리콘용액을 도포하는 도포단계(S200); 상기 추가슬라브층을 뒤집어 상면이 아래를 향하며 기본슬라브층의 상면에 접촉되도록 결합하는 적층단계(S300); 및 추가적인 슬라브층에 대하여 상기 적층단계를 반복하여 다층 슬라브구조를 이루도록 하는 반복적층단계(S400);를 포함한다.

또한, 상기 준비단계(S100)는 플레임 라미네이션을 통해 베이스패널과 기본슬라브층을 결합할 수 있다.

도 3은 제조방법을 나타낸 도면으로써, 먼저 (a)와 같이 베이스패널(100)과 기본슬라브층(200)을 플레임 라미네이션으로 접합한다. 그 후 (c)와 같이 추가슬라브층(300)의 상면에 실리콘용액을 도포하여 실리콘용액이 자중에 의해 자연스럽게 하강하며 추가슬라브층(300)에 젖어들어 함침되도록 한다.

그리고 (b)와 같이 그 추가슬라브층(300)을 실리콘용액이 모두 스며들기 전에 빠르게 뒤집어 기본슬라브층(200)에 얹어 놓는다. 이를 통해, 실리콘 용액은 일부 추가슬라브층(300)에 함침된 상태이고 일부 기본슬라브층(200)의 상면에 함침된 상태를 이루며, 이것이 추후 굳을 경우 슬라층 사이에 개재된 실리콘 함침층(10)을 이루는 것이다.

이와 같은 방식으로 추가적인 슬라브층을 실리콘용액을 도포한 후 뒤집으며 적층함으로써, 다층구조의 피복이 얻어지는 것이다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법에 따르면, 기존 PU 슬라브 재료에 별도의 접착 공정 및 접착제 없이 실리콘함침을 통하여 다층 경도를 구현할 수 있다.

또한, 실리콘 함침 부위 및 두께 조절을 통한 다층 경도 구현으로 컴포트성이 향상되고, 다층으로 적층 시 접착제를 미사용으로 냄새, 휘발성 유기 화합물이 발생하지 않는다.

또한, 압축 복원력 등의 내구성 증대로 장거리 컴포트 및 내구 품질 향상을 이룰 수 있고, 커버링 슬라브 스폰지로 적용 시 탄성 및 압축 복원력이 우수하여 커버링 가죽 들뜸 및 주름을 개선할 수 있다.

그리고, 실리콘의 우수한 내열성으로 내열 노화성 물성 향상을 이룰 수 있고, 오픈셀 구조의 PU 슬라브 재료에 모두 함침이 가능한 구조이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

100 : 베이스패널 200 : 기본슬라브층
10 : 실리콘 함침층 300 : 추가슬라브층

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 최하층의 베이스패널, 상기 베이스패널 상면에 결합된 기본슬라브층 및 상기 기본슬라브층의 상면에 결합되되 기본슬라브층과의 사이에 실리콘 함침층이 개재된 추가슬라브층을 포함하는 다층 구조의 슬라브재를 제조하는 방법으로서,
   베이스패널 위에 기본슬라브층을 결합하는 준비단계;
   추가슬라브층의 상면에 실리콘용액을 도포하는 도포단계; 및
   상기 추가슬라브층을 뒤집어 상면이 아래를 향하며 기본슬라브층의 상면에 접촉되도록 결합하는 적층단계;를 포함하는 다층 구조의 슬라브재 제조방법.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 준비단계는 플레임 라미네이션을 통해 베이스패널과 기본슬라브층을 결합하는 것을 특징으로 하는 다층 구조의 슬라브재 제조방법.
6. 청구항 4에 있어서,
   추가적인 슬라브층에 대하여 상기 적층단계를 반복하여 다층 슬라브구조를 이루도록 하는 반복적층단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 구조의 슬라브재 제조방법.

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