KR101475331B1 - Scattering member and organic Lighting Emitting display apparatus having the same - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 광이 발생되는 발광층, 상기 발광층 상에 형성되며, 복수의 산란체가 포함된 산란층 및 상기 산란층 상에 형성된 편광 필름을 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시예들에 의하면 발광층 상에 산란층 및 편광 필름을 적층함으로써, 시인성 및 광 추출 효율을 향상시킬 수 있다. 이에, 종래에 비해 향상된 화면 품질을 가지는 표시 장치를 제조할 수 있다.The organic light emitting diode display according to the present invention includes a light emitting layer on which light is emitted, a scattering layer formed on the light emitting layer and including a plurality of scattering bodies, and a polarizing film formed on the scattering layer.
Therefore, according to the embodiments of the present invention, the scattering layer and the polarizing film are laminated on the light emitting layer, thereby improving the visibility and the light extraction efficiency. Thus, it is possible to manufacture a display device having an improved screen quality as compared with the related art.

Description

산란 부재 및 이를 포함하는 유기 발광 표시 장치{Scattering member and organic Lighting Emitting display apparatus having the same}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a scattering member and an organic light emitting display including the same,

본 발명은 산란 부재 및 이를 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시인성 및 광 추출 효율을 향상시킬 수 있는 산란 부재 및 이를 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scattering member and an organic light emitting diode display including the same, and more particularly, to a scattering member capable of improving visibility and light extraction efficiency and an OLED display including the same.

정보 통신 기술의 비약적인 발전과 함께 디스플레이 소자로 평판표시장치(Flat Panel Display)가 각광받고 있다. 이러한 평판표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel) 및 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Device) 등이 대표적이다. Flat panel displays are gaining popularity as display devices along with the rapid development of information and communication technologies. Such a flat panel display device is typically a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), and an organic light emitting display device.

그 중에서 유기 발광 표시 장치는 시야각이 넓고, 빠른 응답속도를 가지고 있어 고화질의 디스플레이 구현이 가능하다. 이러한 유기 발광 표시 장치는 기판, 기판 상에 형성된 투광성의 제 1 전극, 제 1 전극 상에 형성된 유기물 레이어 및 유기물 레이어 상에 형성되며 반사율이 높은 제 2 전극을 포함한다. 여기서, 통상적으로 기판은 유리 기판 또는 플라스틱 기판을 사용한다. 그리고 유기물 레이어는 정공 주입 레이어, 정공 수송 레이어, 광 생성 레이어, 정공 저지 레이어 및 전자 수송 레이어를 포함한다. 즉 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 복수의 유기물 레이어가 적층됨에 따라, 다층 구조의 유기 발광 표시 장치가 제작된다.Among them, the organic light emitting display device has a wide viewing angle and a fast response speed, so that a high-quality display can be realized. The organic light emitting display includes a substrate, a first electrode having a light-transmitting property formed on the substrate, an organic layer formed on the first electrode, and a second electrode formed on the organic layer and having a high reflectance. Here, a glass substrate or a plastic substrate is usually used as the substrate. And the organic material layer includes a hole injection layer, a hole transport layer, a light generation layer, a hole blocking layer, and an electron transport layer. That is, a plurality of organic material layers are laminated between the first electrode and the second electrode, thereby manufacturing an organic light emitting display having a multilayer structure.

한편, 유기 발광 표시 장치는 외부로부터 입사되는 광에 의한 반사 작용으로 인해, 유기 발광 표시 장치의 화면 시인성이 현격하게 저하되는 문제점을 가지고 있다. 이에, 종래에는 투광성의 제 1 전극 일측(유기물 레이어가 형성되지 않은 측면)에 위상차 필름 (Quarter wave polarizer; QWP) 및 편광 필름을 적층하여, 외부로부터 입사되는 광의 반사 작용을 억제시켰다.On the other hand, the organic light emitting display device has a problem that the display visibility of the organic light emitting display device is significantly deteriorated due to reflection action by light incident from the outside. Conventionally, a quarter wave polarizer (QWP) and a polarizing film are laminated on one side of the light-transmitting first electrode (side where the organic material layer is not formed) to suppress the reflection action of light incident from the outside.

하지만, 종래의 방법으로는 외부 입사광의 반사 작용은 억제되나, 편광판에 의한 유기 발광 표시 장치의 발광효율이 하락하는 문제가 있다.However, in the conventional method, the reflection action of external incident light is suppressed, but there is a problem that the luminous efficiency of the organic light emitting diode display by the polarizing plate is lowered.

한국공개특허 제10-2009-0101628호에는 EL발광표시소자와, 상기 EL발광표시소자 상부에 마련되는 외부광투과판과, EL발광표시소자와 상기 외부광투과판 사이영역에서 상기 외부광투과판의 하부면에 마련되는 편광필름과, 편광필름과 상기 EL발광표시소자 사이에 복굴절성을 갖는 액정고분자로 마련되는 위상지연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치가 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0101628 discloses an EL light emitting display device, an external light transmitting plate provided on the EL light emitting display device, and an external light transmitting plate disposed between the EL light emitting display device and the external light transmitting plate, And a retardation layer formed of a liquid crystal polymer having birefringence between the polarizing film and the EL light emitting display element.

한국공개특허 제10-2009-0101628호Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0101628

본 발명의 일 기술적 과제는 시인성 및 광 추출 효율을 향상시킬 수 있는 산란 부재 및 이를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 데 있다.The present invention provides a scattering member capable of improving visibility and light extraction efficiency, and an organic light emitting display including the same.

본 발명의 다른 일 기술적 과제는 외광 차단 및 내부 전반사 방지 효율을 향상시킬 수 있는 산란 부재 및 이를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a scattering member capable of improving external light blocking and total internal reflection preventing efficiency and an organic light emitting display including the same.

본 발명에 따른 산란 부재는 복수의 산란체가 포함된 산란층; 및 상기 산란층 상에 형성된 편광 필름을 포함한다.The scattering member according to the present invention includes a scattering layer including a plurality of scattering bodies; And a polarizing film formed on the scattering layer.

상기 산란층은 상기 복수의 산란체와 혼합된 고분자 수지를 포함한다.The scattering layer includes a polymer resin mixed with the plurality of scatterers.

상기 복수의 산란체 각각의 직경은 200nm 내지 1000nm 인 것이 바람직하다..The diameter of each of the plurality of scatterers is preferably 200 nm to 1000 nm.

상기 복수의 산란체 각각의 직경은 300nm 내지 800nm 인 것이 더욱 바람직하다.It is more preferable that each of the plurality of scatterers has a diameter of 300 nm to 800 nm.

상기 고분자 수지와 산란체는 서로 다른 굴절율을 가지는 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.The polymer resin and the scattering body are preferably made of a material having a different refractive index.

상기 산란체는 상기 고분자 수지에 비해 높은 굴절율을 가지는 재료로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.It is more preferable that the scattering body is made of a material having a higher refractive index than the polymer resin.

상기 고분자 수지는 굴절율이 1.4 내지 1.6인 재료를 사용하는 것이 효과적이다.It is effective to use a material having a refractive index of 1.4 to 1.6 as the polymer resin.

상기 산란체는 ZrO2, TiO2 및 Al2O3 중 적어도 어느 하나로 이루어진다.The scattering body is made of at least one of ZrO 2 , TiO 2, and Al 2 O 3 .

본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 광이 발생되는 발광층; 상기 발광층 상에 형성되며, 복수의 산란체가 포함된 산란층; 상기 산란층 상에 형성된 편광 필름을 포함한다.An organic light emitting diode display according to the present invention includes: a light emitting layer in which light is emitted; A scattering layer formed on the light emitting layer and including a plurality of scattering bodies; And a polarizing film formed on the scattering layer.

상기 발광층은 유기 발광 소자인 것이 바람직하다.The light emitting layer is preferably an organic light emitting device.

상기 산란층은 상기 복수의 산란체와 혼합된 고분자 수지를 포함하고, 상기 고분자 수지와 산란체는 서로 다른 굴절율을 가지는 재료로 이루어진다.The scattering layer includes a polymer resin mixed with the plurality of scatterers, and the polymer resin and the scatterer are made of materials having different refractive indices.

상기 산란체는 상기 고분자 수지에 비해 높은 굴절율을 가지는 재료로 이루어지고, 상기 고분자 수지는 굴절율이 1.4 내지 1.6인 재료를 사용한다.The scattering body is made of a material having a higher refractive index than the polymer resin, and the polymer resin is a material having a refractive index of 1.4 to 1.6.

상기 복수의 산란체 각각의 직경은 200nm 내지 1000nm인 것이 바람직하다.The diameter of each of the plurality of scatterers is preferably 200 nm to 1000 nm.

상기 복수의 산란체 각각의 직경은 300nm 내지 1000nm인 것이 바람직하다.The diameter of each of the plurality of scatterers is preferably 300 nm to 1000 nm.

상기 산란체는 ZrO2, TiO2 및 Al2O3 중 적어도 어느 하나로 이루어진 것이 바람직하다.The scattering body is preferably made of at least one of ZrO 2 , TiO 2 and Al 2 O 3 .

본 발명의 실시예들에 의하면, 발광층 상에 산란층 및 편광 필름을 적층함으로써, 시인성 및 광 추출 효율을 향상시킬 수 있다. 이에, 종래에 비해 향상된 화면 품질을 가지는 표시 장치를 제조할 수 있다. 또한, 동일한 전력으로 종래에 비해 높은 휘도를 가지는 광을 추출할 수 있기 때문에, 종래에 비해 소비 전력이 감소되는 장점이 있다. 또한, 전력 사용에 따른 열화에 의해 발광층이 손상되어 수명이 단축하는 것을 방지할 수 있다.According to the embodiments of the present invention, the scattering layer and the polarizing film are laminated on the light emitting layer, thereby improving visibility and light extraction efficiency. Thus, it is possible to manufacture a display device having an improved screen quality as compared with the related art. In addition, since light having a higher luminance than the conventional one can be extracted with the same power, there is an advantage that the power consumption is reduced as compared with the conventional technique. In addition, it is possible to prevent the lifetime of the light emitting layer from being shortened due to deterioration due to power use.

그리고 본 발명의 일 실시예 의하면, QWP를 포함하지 않고도, 시인성 및 광 추출 효율이 종래에 비하여 향상된다. 이로 인해, QWP 형성을 위한 시간만큼 공정 시간을 단축할 수 있으며, QWP로 인한 비용 상승 문제를 해결할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the visibility and the light extraction efficiency are improved compared to the conventional art without including the QWP. As a result, the process time can be shortened by the time for forming the QWP, and the cost rise due to the QWP can be solved.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 단면도
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 외부 입사광과 소자 발생광의 이동 경로를 설명하기 위한 단면도
도 3a는 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 외부 입사광의 전방 산란의 경우를 설명하기 위한 단면도이고, 도 3b는 소자 발생광의 전방 산란의 경우를 설명하기 위한 단면도
도 4a는 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 외부 입사광의 후방 산란의 경우를 설명하기 위한 단면도이고, 도 4b는 소자 발생광의 후방 산란의 경우를 설명하기 위한 단면도
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 단면도
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 외부 입사광 및 소자 방출광의 광 이동 경로를 설명하기 위한 단면도1 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting display according to a first embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a movement path of external incident light and device-generated light in the organic light emitting display according to the first embodiment of the present invention
FIG. 3A is a cross-sectional view for explaining the forward scattering of external incident light in the OLED display according to the first embodiment, FIG. 3B is a cross-sectional view for explaining a case of forward scattering of element-
FIG. 4A is a cross-sectional view for explaining the back scattering of external incident light in the OLED display according to the first embodiment, FIG. 4B is a sectional view for explaining the back scattering of the device-
5 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting diode display according to a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view illustrating an optical path of external incident light and device-emitted light in the organic light emitting diode display according to the second embodiment of the present invention

이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 단면도이다. 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 외부 입사광과 소자 발생광의 이동 경로를 설명하기 위한 단면도이다. 도 3a는 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 외부 입사광의 전방 산란의 경우를 설명하기 위한 단면도이고, 도 3b는 소자 발생광의 전방 산란의 경우를 설명하기 위한 단면도이다. 도 4a는 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 외부 입사광의 후방 산란의 경우를 설명하기 위한 단면도이고, 도 4b는 소자 발생광의 후방 산란의 경우를 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting display according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a movement path of external incident light and device-generated light in the organic light emitting diode display according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3A is a cross-sectional view for describing forward scattering of external incident light in the OLED display according to the first embodiment, and FIG. 3B is a cross-sectional view for explaining a case of forward scattering of element-generated light. FIG. 4A is a cross-sectional view illustrating back scattering of external incident light in the OLED display according to the first embodiment, and FIG. 4B is a cross-sectional view illustrating back scattering of device-generated light.

도 1을 참조하면, 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 광을 생성하는 발광층(100), 발광층(100) 상에 형성되는 산란층(200) 및 산란층(200) 상에 형성된 편광 필름(300)으로 이루어진 산란 부재(500)를 포함한다. 여기서, 산란층(200) 및 편광 필름(300)은 발광층(100)으로부터 생성된 광이 방출되는 방향에 형성된다. 또한 도시되지는 않았지만, 발광층(100), 산란층(200) 및 편광 필름(300)을 커버하도록 형성된 봉지 부재를 포함한다.Referring to FIG. 1, an OLED display according to an exemplary embodiment of the present invention includes a light emitting layer 100 for generating light, a scattering layer 200 formed on the light emitting layer 100, and a polarizing film And a scattering member 500 made of a transparent material 300. Here, the scattering layer 200 and the polarizing film 300 are formed in a direction in which light generated from the light emitting layer 100 is emitted. And includes a sealing member formed to cover the light emitting layer 100, the scattering layer 200, and the polarizing film 300 although not shown.

본 실시예에 따른 발광층(100)은 유기물로 이루어지며, 자체 발광이 가능한 유기 발광층(Organic Light Emitting Device; OLED)이다. 이러한 발광층(100)은 광을 발생시키는 유기물 레이어(110), 유기물 레이어(110)의 일측에 형성된 제 1 전극(120) 및 유기물 레이어(110)의 타측에 형성된 제 2 전극(130)으로 이루어진다. 여기서 제 1 전극(120)은 양전극(anode)의 역할을 하는 것으로 광이 투과될 수 있는 투명 전도성 산화물로 형성되며, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide) 및 In2O3 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 제 2 전극(130)은 음전극(cathode)의 역할을 하는 것으로 광이 반사될 수 있는 금속 재료로 형성되며, LiF/Al, Ca/Al, Ca/Ag, Ag, Au 및 Cu 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 광이 투과되는 투명 전극인 제 1 전극(120)은 유기물 레이어(110)와 산란층(200) 사이에 위치하며, 광이 반사되는 제 2 전극(130)은 유기물 레이어(110)의 타측면에 형성된다. 유기물 레이어(110)는 정공 주입 레이어(Hole Injection Layer; HIL), 정공 수송 레이어(Hole Transport Layer; HTL), 광 발생 레이어(Emitting Layer), 정공 저지 레이어(Hole Block Layer; HBL) 및 전자 수송 레이어(Electron Transport Layer; ETL) 등으로 이루진다. 이때, 제 1 전극(120)으로부터 제 2 전극(130)이 위치한 방향으로 정공 주입 레이어(HIL), 정공 수송 레이어(HTL), 광 발생 레이어(EML), 정공 저지 레이어(HBL) 및 전자 수송 레이어(ETL) 순으로 적층되는 것이 바람직하다. 물론 제조하고자 하는 발광층(100)의 구조 및 특성에 따라 정공 주입 레이어(HIL), 정공 수송 레이어(HTL), 정공 저지 레이어(HBL) 및 전자 수송 레이어(ETL) 중 적어도 어느 하나를 형성하지 않거나, 추가로 다른 층을 형성할 수도 있다.The light emitting layer 100 according to this embodiment is an organic light emitting layer (Organic Light Emitting Device; OLED) made of an organic material. The light emitting layer 100 includes an organic layer 110 for generating light, a first electrode 120 formed on one side of the organic layer 110, and a second electrode 130 formed on the other side of the organic layer 110. Here, the first electrode 120 serves as a positive electrode and is formed of a transparent conductive oxide that can transmit light. The first electrode 120 may be formed of indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide In2O3. ≪ / RTI > The second electrode 130 may be formed of any one of LiF / Al, Ca / Al, Ca / Ag, Ag, Au, and Cu. . The first electrode 120 which is a transparent electrode through which light is transmitted is positioned between the organic layer 110 and the scattering layer 200 and the second electrode 130 through which light is reflected is disposed on the other side of the organic layer 110 . The organic material layer 110 may include at least one of a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), a light emitting layer, a hole blocking layer (HBL) (Electron Transport Layer (ETL)). At this time, a hole injecting layer (HIL), a hole transporting layer (HTL), a light generating layer (EML), a hole blocking layer (HBL) and an electron transporting layer (ETL) are stacked in this order. At least one of the hole injecting layer (HIL), the hole transporting layer (HTL), the hole blocking layer (HBL) and the electron transporting layer (ETL) may not be formed depending on the structure and characteristics of the light emitting layer 100 to be manufactured, In addition, another layer may be formed.

상기에서는 투광성의 재료로 양전극 용 제 1 전극(120)을 형성하고, 반사율이 높은 재료로 음전극 용 제 2 전극(130)을 형성하여, 유기물 레이어(110)에서 발생된 광이 양전극(제 1 전극(120)) 방향으로 방출되는 하부 발광 방식(Bottom Emission type)을 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 유기물 레이어(110)에서 발생된 광이 음전극(제 2 전극(130))이 위치한 방향으로 방출되는 상부 발광 방식(Top Emission type)으로 구성될 수도 있다. 여기서 상부 발광 방식은 반사율이 높은 재료 예컨대, Ni과 같은 금속을 이용하여 양전극 용 제 1 전극(120)을 형성하고, 금속 재료를 얇은 두께로 형성하여 광이 투과될 수 있도록 음전극 용 제 2 전극(130)을 형성하는 구조이다. 이러한 상부 발광 방식(Top Emission type)의 경우, 제 2 전극(130)의 하측 방향(도 1에서 제 2 전극의 하측 방향)으로 산란층(200) 및 편광 필름(300)이 적층된다. 또한, 다른 예로 유기물 레이어(110)에서 발생된 광이 양전극(제 1 전극(120)) 및 음전극(제 2 전극(130))의 양측으로 방출되는 양면 발광 방식(Transparent Emission type)일 수도 있다. 양면 발광 방식에서는 제 1 전극(120)과 제 2 전극(130) 모두를 투광성의 물질로 형성되며, 제 1 전극(120)의 상부 및 제 2 전극(130)의 하부 각각에 산란층(200) 및 편광 필름(300)이 적층된다.In this case, the first electrode 120 for the positive electrode is formed of a translucent material, the second electrode 130 for the negative electrode is formed of a material having a high reflectivity, and the light generated in the organic layer 110 is injected into the positive electrode (Bottom Emission type) which is emitted in the direction of a light emitting diode (LED) 120). However, the present invention is not limited to this, and may be a top emission type in which light generated in the organic material layer 110 is emitted in a direction in which the cathode electrode (the second electrode 130) is located. In this case, the first electrode 120 for a positive electrode is formed by using a material having a high reflectance such as Ni, and the second electrode for a negative electrode is formed so that a thin metal material is formed to allow light to pass therethrough. 130). In the case of the top emission type, the scattering layer 200 and the polarizing film 300 are stacked in the lower direction of the second electrode 130 (the lower direction of the second electrode in FIG. 1). Alternatively, the organic emission layer 110 may be a transparent emission type in which light generated in the organic layer 110 is emitted to both sides of the positive electrode (the first electrode 120) and the negative electrode (the second electrode 130). In the both-side emission type, both the first electrode 120 and the second electrode 130 are made of a light-transmitting material, and the scattering layer 200 is formed on the upper portion of the first electrode 120 and the lower portion of the second electrode 130, And the polarizing film 300 are laminated.

실시예에 따른 편광 필름(300)은 PVA(polyvinyl alcohol)과 요오드 계열 염료가 혼합된 재료를 이용하여 형성된다. 예컨대, PVA(polyvinyl alcohol)과 요오드 계열 염료가 혼합된 재료를 필름(film) 형태로 제작한 후, 상기 필름을 산란층(200) 상에 부착하는 방법으로 형성할 수 있다. 여기서 편광 필름(300)은 상기에서 제시된 재료로 형성된 편광 필름에 한정되지 않고, 통상적인 표시 장치에서 사용되는 다양한 편광 필름을 적용할 수 있다. 또한, 필름을 산란층(200) 상에 부착하는 방법으로 형성할 수 있다.The polarizing film 300 according to the embodiment is formed using a material in which polyvinyl alcohol (PVA) and an iodine dye are mixed. For example, a material in which PVA (polyvinyl alcohol) and an iodine dye are mixed may be formed in the form of a film, and then the film may be deposited on the scattering layer 200. Here, the polarizing film 300 is not limited to a polarizing film formed of the above-described materials, and various polarizing films used in a conventional display device can be applied. Alternatively, the film may be formed by depositing on the scattering layer 200.

편광 필름(300)은 산란층(200)의 상부에 형성되며, 실시예에 따른 편광 필름(300)은 요오드 화합물을 염착한 후 연신시킨 PVA(polyvinyl alcohol) 연신필름과 TAC 필름을 적층하여 제작된다. 편광 필름(300)은 외부에서 입사되는 광(이하, 외부 입사광) 중 특정 방향의 편광 예컨대, Y 축선 편광을 흡수시키고, 나머지 다른 방향의 편광 예컨대 X 축선 편광에 대해서는 투과시킨다. 이때, 편광 필름(300)에 흡수되지 않고 투과하는 외부 입사광은 후술되는 산란층(200)에서 산란된 후, 발광층(100) 방향으로 입사되며, 상기 발광층(100) 및 전극층으로부터 상향 반사되면서 다시 산란층(200)에서 산란된 후, 편광 필름(300)으로 입사된다. 편광 필름(300)으로 입사된 외부 입사광의 일부는 상기 편광 필름(300)에 흡수되고, 일부는 투과되는데, 편광 필름(300)에 흡수되는 외부 입사광의 양이 종래에 비해 높다. 이는, 외부 입사광이 편광 필름(300)에서 발광층(100)으로 입사될 때와, 상기 발광층(100)으로부터 편광 필름(300)으로 입사될 때 각각 산란층(200)에 의한 산란이 이루어져, 외부 입사광의 이동 경로가 바뀌기 때문이다.The polarizing film 300 is formed on the upper part of the scattering layer 200. The polarizing film 300 according to the embodiment is formed by laminating a polyvinyl alcohol (PVA) stretched film obtained by drawing an iodine compound and then drawing it, and a TAC film . The polarizing film 300 absorbs polarized light in a specific direction, for example, Y-axis polarized light, and transmits polarized light in the other direction, such as X-axis polarized light, out of the light incident from the outside (hereinafter referred to as external incident light). At this time, the external incident light that is transmitted through the polarizing film 300 without being absorbed is scattered by the scattering layer 200 described later, enters into the light emitting layer 100, is reflected upward from the light emitting layer 100 and the electrode layer, Layer 200, and is then incident on the polarizing film 300. A part of the external incident light incident on the polarizing film 300 is absorbed by the polarizing film 300 and a part of the external incident light is transmitted to the polarizing film 300. The amount of external incident light absorbed by the polarizing film 300 is higher than in the related art. This is because scattering by the scattering layer 200 occurs when external incident light enters the light emitting layer 100 from the polarizing film 300 and when the light enters the polarizing film 300 from the light emitting layer 100, The moving path of the moving object is changed.

산란층(200)은 제 1 전극(120)과 편광 필름(300) 사이에 형성되어, 외부 입사광 및 발광층(100)으로부터 발생되는 광(이하, 소자 발생광)을 산란시킴으로써, 시인성 및 광 추출 효율을 향상시킨다. 이러한 산란층(200)은 고분자 수지(210)와 상기 고분자 수지(210)에 혼합된 복수의 산란체(220)로 이루어지며, 필름 형태의 산란층(200)이 제 1 전극(120) 상부에 형성된다. 고분자 수지(210)는 굴절율이 1.4 내지 1.6인 것을 사용하는 하는 것이 바람직하며, 이 중 실시예에서는 아크릴레이트 폴리머를 이용한다. 물론 고분자 수지는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 메타크릴 수지, 폴리카보네이트 및 폴리에틸렌 테레플탈레이트 중 어느 하나를 사용할 수 있다. 또한, 고분자 수지는 상기에서 나열한 재료에 한정되지 않고, 굴절율이 1.4 내지 1.6인 다양한 고분자 수지가 사용 가능하다.The scattering layer 200 is formed between the first electrode 120 and the polarizing film 300 so as to scatter external incident light and light generated from the light emitting layer 100 . The scattering layer 200 includes a polymer resin 210 and a plurality of scatterers 220 mixed with the polymer resin 210. The scattering layer 200 in the form of a film is disposed on the first electrode 120 . The polymer resin 210 preferably has a refractive index of 1.4 to 1.6, and an acrylate polymer is used in the examples. Of course, any one of polycarbonate, polyethylene, methacrylic resin, polycarbonate, and polyethylene terephthalate may be used as the polymer resin. The polymer resin is not limited to the materials listed above, and various polymer resins having a refractive index of 1.4 to 1.6 can be used.

산란체(220)는 고분자 수지(210)와 다른 굴절율을 가지는 재료를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 고분자 수지(210)에 비해 큰 굴절율을 가지는 재료를 사용한다. 이에, 실시예에서는 ZrO2, TiO2 및 Al2O3 중 어느 하나로 산란체(220)를 제조하며, 상기 산란체(220)의 형상은 구형일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 규칙 또는 불규칙적인 다양한 다각형의 형상일 수 있다. 한편, 복수의 산란체(220)들은 상호 접촉 즉, 달라붙는 성질이 있기 때문에, 상기 복수의 산란체(220)들을 분산시키기 위한 표면 처리가 필요하다. 하기에서는 산란체(220)의 표면 처리 및 제조 방법을 간략히 설명한다. 먼저 유기물 레진 예컨대 폴리머(polymer) 또는 모노머(monomer)와 표면 개질제 및 파티클을 마련하여 혼합한다. 여기서, 표면 개질제는 예컨대, 중합체성 분산제(polymeric dispersant)이다. 그리고 파티클(particle)은 수nm 내외의 다수의 입자들의 뭉쳐있는 것 또는 수백 nm의 크기의 단일 입자를 의미하며 다수 또는 단일의 입자는 ZrO2, TiO2 및 Al2O3 중 어느 하나이다. 이후, 교반 작업을 통해 유기물 레진, 표면 개질제 및 파티클을 교반하여 혼합한 후, 혼합된 혼합물을 분산기(비드밀)에 투입하여 분산을 진행한다. 이때, 분산 공정에 의해 파티클이 다수의 개체로 분리되는데, 상기 개체가 산란체(220)이다. 그리고 실시예에서는 산란체(220)의 직경이 200nm 내지 1000nm 더욱 바람직하게는 300nm 내지 800nm가 되도록 분산 시킨다. 이때, 직경이라 함은 파티클이 구의 형상을 경우에는 그 지름을 의미한다. 그러나 규칙 또는 불규칙적인 다각형의 형상을 갖는 파티클의 경우에는 파티클의 형상을 구의 형태로 가정하여 캘리브레이션 한 값을 의미한다. 이와 같이 제조된 산란체(220)의 표면은 표면 개질제에 의해 극성 처리됨으로써, 응집되지 않는 상태가 된다.The scatterer 220 may be formed of a material having a refractive index different from that of the polymer resin 210. More preferably, the material having a refractive index larger than that of the polymer resin 210 is used. Accordingly, in the embodiment, the scatterer 220 is manufactured using any one of ZrO 2 , TiO 2, and Al 2 O 3 , and the shape of the scatterer 220 may be spherical, but not limited thereto, And may be various polygonal shapes. On the other hand, since the plurality of scatterers 220 are in contact with each other, the scatterers 220 need to be surface-treated to disperse the plurality of scatterers 220. The surface treatment and the manufacturing method of the scatterer 220 will be briefly described below. First, an organic resin such as a polymer or a monomer, a surface modifier and particles are prepared and mixed. Here, the surface modifier is, for example, a polymeric dispersant. And particles mean aggregates of a number of particles of several nanometers or more, or a single particle of a size of several hundreds of nanometers, and many or a single particle is any one of ZrO 2 , TiO 2 and Al 2 O 3 . Thereafter, the organic resin, the surface modifying agent and the particles are mixed and stirred by stirring, and then the mixed mixture is put into a dispersing machine (bead mill) to carry out dispersion. At this time, the particles are separated into a plurality of objects by the dispersion process, and the object is the scatterer 220. In the embodiment, the diameter of the scattering body 220 is 200 nm to 1000 nm, more preferably 300 nm to 800 nm. In this case, the diameter means the diameter when the particle has the shape of a sphere. However, in the case of a particle having a rule or an irregular polygonal shape, it means a value calibrated by assuming the shape of the particle as a spherical shape. The surface of the scattering body 220 thus manufactured is subjected to a polarity treatment by the surface modifying agent, whereby the scattering body 220 is in a state where it is not agglomerated.

다각형 형상의 파티클의 크기를 구의 형태로 환산하여 그 직경을 제공하는 방법은 다양한 광학적 또는 비광학적 계측기에서 사용하고 있는바, 보다 상세한 설명은 생략하도록 한다.A method of converting the size of a polygonal particle into a sphere shape and providing the diameter thereof is used in various optical or non-optical measuring instruments, and a detailed description thereof will be omitted.

산란체(220)의 직경에 따른 시인성 및 광 방출 효율 향상 효과에 대한 설명은 이하에서 하기로 한다.The effect of improving the visibility and the light emission efficiency according to the diameter of the scatterer 220 will be described below.

산란체(220)는 산란층으로 입사된 광을 산란시켜, 외광 반사 차단 효율 및 소자 방출의 추출 효율을 향상시킨다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이 외부 입사광(실선)이 편광 필름(300)을 거쳐 산란층(200)으로 입사되면, 상기 외부 입사광(실선)은 산란층(200)의 산란체(220)에 의해 전방 산란 됨에 따라 광의 이동 경로가 바뀌면서 발광층(100)에 입사된다. 이후, 발광층(100)의 제 2 전극(130)으로부터 상향 반사되어 산란층(200)으로 다시 입사되는데, 이때 산란체(220)에 의해 다시 전방 산란 됨에 따라 광의 이동 경로가 바뀌면서 편광 필름(300)에 입사된다. 편광 필름(300)으로 입사된 외부 입사광 중 일부는 상기 편광 필름(300)의 흡수축 예컨대, Y 축선에 대응하기 때문에 편광 필름에 흡수된다. 그런데 편광 필름(300)으로 입사된 외부 입사광 중 다른 일부는 상기 편광 필름(300)의 흡수축에 대응하지 않는 X 축선 편광이기 때문에 상기 편광 필름(300)을 투과하여 상기 편광 필름(300)의 상측으로 투과된다. 하지만, 본 실시예에서는 외부 입사광이 산란층(200)에 의해 2회 산란됨으로써, 종래에 비해 외부 입사광의 차단 효율이 향상된다. 다른 말로 하면, 유기 발광 표시 장치로 동일한 양의 외광이 입사되었을 때, 외광이 다시 외부로 추출(또는 방출)되는 양이 종래에 비해 실시예의 경우가 작다. 따라서, 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 시인성이 종래에 비해 향상된다.The scattering body 220 scatters the light incident on the scattering layer, thereby improving the external light reflection blocking efficiency and the extraction efficiency of the device emission. For example, when external incident light (solid line) is incident on the scattering layer 200 through the polarizing film 300 as shown in FIG. 2, the external incident light (solid line) is incident on the scattering body 220 of the scattering layer 200 The incident light is incident on the light emitting layer 100 as the light traveling path is changed as forward scattering occurs. The light is reflected upward from the second electrode 130 of the light emitting layer 100 and enters the scattering layer 200 again. At this time, as the scattering body 220 scatters forward, the light travels through the polarizing film 300, . Some of the external incident light incident on the polarizing film 300 corresponds to the absorption axis of the polarizing film 300, for example, the Y-axis, and thus is absorbed by the polarizing film. Since the other part of the external incident light incident on the polarizing film 300 is the X-axis polarized light that does not correspond to the absorption axis of the polarizing film 300, the polarizing film 300 is transmitted through the polarizing film 300, . However, in this embodiment, since the external incident light is scattered twice by the scattering layer 200, the blocking efficiency of external incident light is improved as compared with the conventional case. In other words, when the same amount of external light is incident on the organic light emitting display device, the amount of external light extracted (or emitted) to the outside is smaller than in the conventional case. Therefore, the visibility of the organic light emitting display according to the embodiment is improved as compared with the conventional art.

발광층(100)의 광 발생 레이어로부터 발생된 광(점선)(이하, 소자 발생광)은 투광성의 제 1 전극(120)을 거쳐 산란층(200)으로 입사된다. 이때, 소자 발생광의 일부는 산란층(200)의 산란체(220)에 부딪혀 산란됨으로써, 상기 소자 발생광의 경로가 전반사가 성립하지 않는 각도로 변경된다. 따라서, 산란된 소자 발생광은 내부에서 전반사 되지 않고, 편광 필름(300)을 거쳐 외부로 방출된다. 물론 발광층(100)으로부터 발생된 광들 중 일부는 산란체(220)에 의해 산란되나, 나머지 일부는 고분자 수지(210) 영역만을 통과하게 되므로 산란되지 않을 수도 있다. 또한, 산란체(220)에 의해 산란된 광들 중 일부는 전반사가 성립하지 않는 각도로 변경되나, 나머지는 전반사가 되는 각도를 유지할 수 있으며, 고분자 수지 영역만을 통과한 광들 중 일부는 전반사가 성립하지 않는 각도로 변경되나, 나머지는 전반사가 되는 각도를 유지할 수 있다. 하지만, 실시예에서는 산란체(220)를 통해 소자 발생광을 전반사가 일어나지 않는 각도가 되도록 유도하기 때문에, 종래에 비해 전반사 되는 광의 비율을 낮출 수 있다. 따라서, 유기 발광 표시 장치 외부로 방출되는 광 추출 효율이 향상되며, 이로 인해, 시인성이 향상되는 효과가 있다.Light (dotted line) (hereinafter referred to as element-generated light) generated from the light-emitting layer of the light-emitting layer 100 is incident on the scattering layer 200 through the first electrode 120 of light- At this time, part of the element-generated light is scattered by colliding with the scattering body 220 of the scattering layer 200, so that the path of the element-generated light is changed to an angle at which total reflection is not established. Therefore, the scattered element-generated light is not totally internally reflected, but is emitted to the outside through the polarizing film 300. Of course, some of the light generated from the light emitting layer 100 may be scattered by the scattering body 220, while the remaining part of the light may pass through only the region of the polymer resin 210, and thus may not be scattered. In addition, some of the light scattered by the scattering body 220 may be changed to an angle that does not allow total reflection, but the remaining angle may be maintained at a total reflection angle, and a part of the light passing through only the polymer resin region may not be totally reflected But the remaining angle can be maintained at a total reflection angle. However, in the embodiment, since the element generating light is guided through the scattering body 220 to an angle at which no total reflection takes place, the ratio of the total reflected light can be lowered compared with the conventional case. Accordingly, the light extraction efficiency to be emitted to the outside of the organic light emitting display device is improved, thereby improving the visibility.

이와 같이 산란층(200)은 상기에서 설명한 바와 같이 외부 입사광을 산란시켜 시인성을 향상시킨다. 이는 통상적으로 유기 발광 디스플레이 표시 장치에서 사용하는 입사광과 반사광의 위상을 파장/4 만큼 지연시켜 편광필름의 흡수축으로 편광을 변경시켜 외광 시인성을 향상시키는 위상차 필름 (QWP)의 기능과 동일 또는 유사하다. 이에. 본 발명의 실시예에 따른 산란체(220)를 구비하는 산란층(200)은 위상차 필름 (QWP)를 대체할 수 있는 효과가 있다. 또한, 산란층(200) 없이 편광 필름(300)과 위상차 필름 (QWP)를 적층하여 사용하는 종래에 비해 시인성과 발광효율이 향상되는 효과가 있다.As described above, the scattering layer 200 scatters external incident light to improve visibility. This is the same as or similar to the function of the phase difference film (QWP) which improves the visibility of the external light by changing the polarization of the incident light and the reflected light used in the OLED display device by the wavelength / 4 by the absorption axis of the polarizing film . Therefore. The scattering layer 200 having the scattering body 220 according to the embodiment of the present invention can replace the phase difference film QWP. In addition, visibility and luminous efficiency are improved as compared with the conventional method in which the polarizing film 300 and the phase difference film (QWP) are laminated without using the scattering layer 200.

산란체(220)는 상술한 바와 같이, 200nm 내지 1,000nm의 직경을 가지는 것이 바람직하며, 이는 산란체(220)에 도달하여 부딪힌 광을 미 산란(Mie scattering)으로 인한 전방 산란으로 유도하기 위함이다. 여기서 전방 산란이란, 광의 입사 방향과 동일한 방향으로 광이 산란되는 현상이며, 반대로 후방 산란은 광의 입사 방향과 반대 방향으로 광이 산란되는 것을 의미한다. 본 발명의 실시예에서와 같이 산란체(220)의 직경을 200nm 내지 1,000nm 으로 하면, 산란체에 의해 산란되는 광들의 대부분이 전방으로 산란(주 산란 방향이 전방) 된다. 하지만, 산란체(220)의 직경이 200nm 내지 1,000nm의 범위를 벗어나는 경우, 후방 산란이 우세하거나, 전방위적(전후방 산란)으로 산란이 일어날 수 있다. 그리고 이는 외광에 의한 시인성 하락의 요인으로 작용한다.As described above, the scatterer 220 preferably has a diameter ranging from 200 nm to 1,000 nm. This is to guide scattered light reaching the scatterer 220 to forward scattering due to Mie scattering . Here, the forward scattering is a phenomenon that light is scattered in the same direction as the incident direction of light, and conversely, the back scattering means that light is scattered in the direction opposite to the incident direction of light. When the diameter of the scattering body 220 is 200 nm to 1,000 nm as in the embodiment of the present invention, most of the light scattered by the scattering body is forward scattered (main scattering direction is forward). However, when the diameter of the scattering body 220 is out of the range of 200 nm to 1,000 nm, back scattering may predominate or scattering may occur omnidirectionally (forward scattering). And this is a cause of decrease of visibility due to external light.

하기에서는 도 3a 및 도 3b를 참조하여, 전방 산란의 경우를 예를 들어 설명한다. 먼저 3a에 도시된 바와 같이 외부 입사광이 산란층(200)으로 입사되면, 상기 산란층(200)의 산란체(220)에 산란되는데, 산란되는 방향은 외부 입사광의 입사 방향과 동일한 방향에 해당하는 발광층(100) 방향(전방 산란)이다. 발광층(100)으로 입사된 외부 입사광은 상기 발광층(100)으로부터 상향 반사되어 산란층(200)으로 입사되며, 산란체(220)에 부딪히면서 산란이 일어난다. 이때, 산란되는 방향은 발광층(100)으로부터 상향 반사된 광이 산란층(200)으로 입사된 방향에 동일한 방향에 해당하는 편광 필름(300)의 방향으로 산란 된다.Hereinafter, a case of forward scattering will be described with reference to FIGS. 3A and 3B, for example. As shown in FIG. 3A, when external incident light is incident on the scattering layer 200, the scattered light is scattered on the scattering body 220 of the scattering layer 200. The scattering direction is the same direction as the incident direction of external incident light (Forward scattering) in the light emitting layer 100. External incident light incident on the light emitting layer 100 is reflected upward from the light emitting layer 100 and is incident on the scattering layer 200. The scattering occurs when the scattering body 220 hits the external incident light. At this time, the scattering direction is scattered in the direction of the polarizing film 300 corresponding to the direction in which the light reflected upward from the light emitting layer 100 is incident on the scattering layer 200.

3b에 도시된 바와 같이 발광층(100)에서 방출된 광은 투광성의 제 1 전극(120)을 투과하여 산란층(200)으로 입사된다. 산란층(200)으로 입사된 소자 발생광은 산란체(220)에 의해 산란되는데, 소자 발생광이 산란층으로 입사된 입사 방향과 동일한 방향에 해당하는 편광 필름(300) 방향으로 산란 된다.3b, the light emitted from the light emitting layer 100 is transmitted through the transparent first electrode 120 and is incident on the scattering layer 200. [ The element-generated light incident on the scattering layer 200 is scattered by the scattering body 220, and is scattered in the direction of the polarizing film 300 corresponding to the incident direction in which the element-generated light is incident on the scattering layer.

이와 같은 전방 산란은 전술한 바와 같이 산란체(220)의 직경이 200nm 내지 1000nm 일 때 발생 된다. 그리고, 후방 산란에 비해 전방 산란이 일어날 경우, 산란체(220)에 의해 산란되는 횟수가 증가되며, 이로 인해 외광 차단 효율(시인성) 및 소자 발생광 추출 효율이 향상된다.This forward scattering occurs when the diameter of the scatterer 220 is 200 nm to 1000 nm as described above. When forward scattering occurs relative to the back scattering, the number of scattering by the scattering body 220 is increased, thereby improving the external light blocking efficiency (visibility) and the device generating light extraction efficiency.

다음으로 도 4a를 참조하여, 후방 산란의 경우를 예를 들어 설명한다. 외부 입사광이 산란층(200)으로 입사되면, 상기 산란층(200)의 산란체(220)에 산란되는데, 산란되는 방향이 도 4a에 도시된 바와 같이 외광의 입사 방향과 반대 방향에 해당하는 편광 필름(300)의 방향(후방 산란)이 된다. 이와 같이, 후방 산란의 경우 산란체(220)에 의한 1회 산란만 이루어지기 때문에, 산란체(220)로부터 후방 산란된 외부 입사광들 중 편광 필름(300)의 흡수축에 대응하지 않는 편광이 많다. 즉, 전방 산란으로 인해 적어도 2회 산란되는 경우에 비해 후방 산란으로 인해 1회 산란되는 경우가 편광 필름(300)에 흡수되지 못하고 투과될 확률이 높다.Next, referring to FIG. 4A, the case of back scattering will be described as an example. When external incident light is incident on the scattering layer 200, the scattered light is scattered on the scattering body 220 of the scattering layer 200. The scattering direction of the scattering body 220 is the same as that of the polarized light corresponding to the incident direction of the external light, (Rear scattering) of the film 300. [ As described above, in the case of the back scattering, only one scattering by the scattering body 220 is performed, and therefore, among the external incident light scattered back from the scattering body 220, many polarizations not corresponding to the absorption axis of the polarizing film 300 . In other words, the scattering of one time due to back scattering is higher than the case of scattering at least twice due to forward scattering, and the scattering of the light is not absorbed by the polarizing film 300.

또한, 4b에 도시된 바와 같이 발광층(100)에서 방출된 광은 산란층(200)으로 입사되어 산란체(220)에 의해 산란되며, 이때 발광층(100)에서 산란층(200)으로 입사된 입사 방향과 반대 방향에 해당하는 발광층(100) 방향으로 산란(후방 산란)된다. 즉, 발광층으로부터 발생된 광이 외부로 방출되지 못하고 그 내부에 흡수된다.4b, the light emitted from the light emitting layer 100 is incident on the scattering layer 200 and is scattered by the scattering body 220. At this time, the light incident on the scattering layer 200 from the light emitting layer 100 (Rear scattering) in the direction of the light emitting layer 100 corresponding to the direction opposite to the direction of the light emitting layer. That is, the light generated from the light emitting layer can not be emitted to the outside, but is absorbed therein.

이와 같은 후방 산란은 산란체(220)의 직경이 200nm 미만일 경우 나타난다. 보다 상세히 설명하면, 산란체(220)의 직경이 200nm 미만의 범위 내에서 그 직경이 작아질수록, 점차 후방 산란이 강해지며, 그 결과 전방위 산란이 일어나게 된다.This back scattering occurs when the diameter of the scatterer 220 is less than 200 nm. More specifically, as the diameter of the scattering body 220 becomes smaller within a range of less than 200 nm, the back scattering gradually becomes stronger, resulting in omnidirectional scattering.

또한, 별도로 도시되지는 않았지만, 산란체(220)의 크기가 1000nm를 초과하도록 너무 커지는 경우, 광이 산란체(220) 내부까지 입사된 후, 굴절됨에 따라 전방위 산란이 일어난다. 즉, 산란체(220)의 크기가 100nm를 초과하면, 광이 상기 상란체(220)을 투과하면서 굴절이 일어나게 되며, 그 결과 전방위 산란이 일어난다In addition, although not shown separately, when the size of the scatterer 220 is excessively large so as to exceed 1000 nm, omnidirectional scattering occurs as the light enters the scatterer 220 and is refracted. That is, if the size of the scatterer 220 exceeds 100 nm, refraction occurs while light passes through the topology 220, resulting in omnidirectional scattering

따라서, 후방 산란이 주 산란이거나, 전방위 산란의 경우, 실시예에서와 같이 전방 산란이 주 산란인 경우에 비해 시인성 및 광 추출 효율이 하락되는 문제가 있다.Therefore, when the backscattering is the main scattering or the omnidirectional scattering, the visibility and the light extraction efficiency are lowered compared to the case where the forward scattering is the main scattering as in the embodiment.

이하, 실시예에서는 200nm 내지 1000nm를 가지는 산란체(220)를 구비하는 산란층(200)을 제조한다.Hereinafter, in the embodiment, a scattering layer 200 having a scattering body 220 having a size of 200 nm to 1000 nm is manufactured.

제 1 실예에서는 산란층의 상부에 바로 편광 필름(300)을 형성하는 것을 예를 들어 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 위상차 필름(Quarter wave polarizer; QWP)을 추가 형성할 수 있다.In the first embodiment, for example, the polarizing film 300 is directly formed on the upper part of the scattering layer. However, the present invention is not limited thereto, and a quarter wave polarizer (QWP) can be additionally formed.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 단면도이다. 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 외부 입사광 및 소자 방출광의 광 이동 경로를 설명하기 위한 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating an OLED display according to a second embodiment of the present invention. 6 is a cross-sectional view illustrating an optical path of external incident light and device-emitted light in the organic light emitting diode display according to the second embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 제 2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 산란 부재(500)는 산란층(200)과 편광 필름(300) 사이에 위상차 필름(400)을 형성한다. 여기서 위상차 필름(400)은 통상적인 디스플레이 장치에서 사용되는 것과 유사 또는 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 위상차 필름(400)의 기능을 간략히 설명하면, 편광 필름(300)을 투과한 일 방향의 선편광을 원편광으로 변화시킨다. 그리고 발광층(100)의 반사에 의하여 180도 위상 지연된 원편광을 다시 선편광으로 변화시켜, 편광 필름(300)의 흡수축에 대응하는 방향의 선편광으로 변경시키는 역할을 한다.Referring to FIG. 5, the scattering member 500 of the organic light emitting diode display according to the second embodiment forms a retardation film 400 between the scattering layer 200 and the polarizing film 300. Here, the retardation film 400 is similar to or the same as that used in a conventional display device, so a detailed description thereof will be omitted. To briefly explain the function of the retardation film 400, linearly polarized light in one direction transmitted through the polarizing film 300 is converted into circularly polarized light. The circularly polarized light retarded by 180 degrees due to the reflection of the light emitting layer 100 is changed to linearly polarized light to change linearly polarized light in a direction corresponding to the absorption axis of the polarizing film 300.

하기에서는 도 6을 참조하여, 제 2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서의 외부 입사광과 소자 발생광의 이동 경로를 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 6, a description will be given of a traveling path of external incident light and element-generated light in the organic light emitting diode display according to the second embodiment.

외부 입사광(실선)이 편광 필름(300)으로 입사되면, 특정 방향의 직선 편광 예컨대 Y 축선 편광은 편광 필름(300)에 흡수되고, 나머지 다른 방향의 편광 예컨대, X 축선 편광은 편광 필름(300)을 통과하여 위상차 필름(400)으로 입사된다. 입사된 X 축선 편광은 위상차 필름(400)을 통과하면서 일 방향의 원편광으로 변환되고, 상기 일 방향의 원편광이 산란층(200)으로 입사되어 전방 산란 된다. 전방 산란되어 발광층(100)에 입사된 일 방향의 원편광은 상기 발광층(100)의 제 2 전극(130)으로부터 상향 반사되어 다시 산란층(200)에서 전방 산란되면서 위상차 필름(400)에 입사된다. 이때, 위상차 필름(400)을 통과한 일 방향 선편광이 반대 방향의 선편광으로 변환된다. 그리고 위상차 필름(400)을 통과한 다른 방향의 원편광은 Y 축선 편광으로 위상 지연되어 상기 편광 필름(300)을 통과하지 못하고 흡수된다.Linearly polarized light such as Y-axis polarized light in a specific direction is absorbed by the polarizing film 300 and polarized light in the other direction, for example, X-axis polarized light, is incident on the polarizing film 300 when external incident light (solid line) And is incident on the retardation film 400. The incident X-axis polarized light is converted into circular polarized light in one direction while passing through the retardation film 400, and the circular polarized light in one direction is incident on the scattering layer 200 and forward scattered. The circularly polarized light in one direction which is forward scattered and incident on the light emitting layer 100 is reflected upward from the second electrode 130 of the light emitting layer 100 and is forward scattered in the scattering layer 200 to be incident on the retardation film 400 . At this time, the one-direction linearly polarized light having passed through the retardation film 400 is converted into the linearly polarized light in the opposite direction. The circularly polarized light having passed through the retardation film 400 in the other direction is retarded by Y-axis polarized light and absorbed without passing through the polarizing film 300.

따라서, 제 2 실시예에서는 산란층에서의 전방 산란과 위상차 필름(400)에 의한 위상 지연 요소에 의해 제 1 실시예에 비해 향상된 시인성 향상 효과를 얻을 수 있다,.Therefore, in the second embodiment, the forward scattering in the scattering layer and the phase delay element by the retardation film 400 provide an improved visibility enhancement effect as compared with the first embodiment.

다음으로, 발광층(100)으로부터 발생된 소자 발생광의 이동 경에 대해 설명한다. 예컨대, 발광층(100)의 광 발생 레이어로부터 소자 발생광은 투광성의 제 1 전극(120)을 거쳐 산란층(200)으로 입사된다. 입사된 소자 발생광(점선)은 산란층(200)의 산란체(220)에 부딪혀 전방 산란되어 위상차 필름(400)으로 입사되며, 상기 산란층(200)을 통과하면서 소자 발생광(점선)의 경로가 전반사가 성립하지 않는 각도로 변경된다. 그리고 산란층(200)에 의해 2 회 산란된 소자 발생광(점선)은 편광 필름(300)을 거쳐 외부로 방출(점선)된다. 따라서, 제 2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 종래와 같이 산란층(200)을 구비하지 않거나, 전방 산란이 이루어지지 않는 경우에 비해 광 추출 효율이 향상된다.Next, the moving distance of the element-generated light generated from the light-emitting layer 100 will be described. For example, the element-generated light from the light-generating layer of the light-emitting layer 100 is incident on the scattering layer 200 via the first electrode 120 of the light-transmitting property. (Dotted line) hits the scattering body 220 of the scattering layer 200 and is scattered forward and is incident on the retardation film 400. The scattered light of the element generating light (dotted line) passes through the scattering layer 200 The path is changed to an angle at which total reflection does not occur. The element generating light (dotted line) scattered twice by the scattering layer 200 is emitted to the outside (dotted line) through the polarizing film 300. Therefore, the organic light emitting display according to the second embodiment has improved light extraction efficiency as compared with the case where the scattering layer 200 is not provided or the forward scattering is not performed, as in the prior art.

하기에서는 도 1 내지 4를 참조하여, 제 1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명한다. 이때, 본 실시예에서는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 예를 들어 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the OLED display according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. At this time, in this embodiment, a method of manufacturing an organic light emitting display device will be described by way of example.

먼저, 제 1 전극(120), 유기물 레이어(110) 및 제 2 전극(130)을 포함하는 발광층(100)을 제조한다. 이를 위해 먼저 기판을 마련하고, 상기 기판 상에 양극으로 사용되는 제 1 전극(120)을 형성한다. 실시예에서는 기판으로 소정의 투광성을 가지는 유리(glass)를 이용하며, 스퍼터링(sputtering) 방법으로 투광성의 전도성 물질, 예컨대, ITO(Indium Oxide)를 증착하여 제 1 전극을 형성한다. 물론, 스퍼터링 방법 이외에 재료에 따라 빔 증착법(Ion Beam Deposition), 전자빔 증착법(Electron Vapor Deposition) 및 플라즈마 증착법(Plasma Beam Deposition) 중 어느 하나의 방법으로 제 1 전극(120)을 형성할 수 있다.First, the light emitting layer 100 including the first electrode 120, the organic layer 110, and the second electrode 130 is manufactured. To this end, a substrate is first prepared and a first electrode 120 used as an anode is formed on the substrate. In an embodiment, glass having a predetermined light transmittance is used as a substrate, and a transparent conductive material such as ITO (Indium Oxide) is deposited by a sputtering method to form a first electrode. Of course, the first electrode 120 can be formed by any one of a beam deposition method, an electron beam deposition method, and a plasma deposition method according to a material other than the sputtering method.

기판 상에 제 1 전극(120)이 형성되면, 상기 제 1 전극(120) 상에 유기물 레이어(110)를 형성한다. 유기물 레이어(110)는 도시되지는 않았지만, 제 1 전극(120) 상에 정공 주입 레이어(HIL), 정공 수송 레이어(HTL), 정공 저지 레이어(HBL) 및 전자 수송 레이어(ETL)를 순차적으로 적층하여 형성한다. 여기서, 정공 주입 레이어(HIL)는 정공을 효율적으로 전달할 수 있는 CuPc, TNATA, TCTA, TDAPB, TDATA, PANI 및 PEDOT 등을 제 1 전극(120) 상에 증착하여 형성한다. 정공 수송 레이어(HTL)은 α-NPD, NPB, TCTA 및 CBP 중 어느 하나의 물질을 이용하여 형성하며, 정공 수송 레이어(HTL) 상에 Rubrene:DPVBi를 증착하여 백색을 발광하는 광 발생 레이어(EML)를 형성한다. 물론 Rubrene:DPVBi에 한정되지 않고 백색을 발광시킬 수 있는 다양한 유기물 재료를 사용할 수 있으며, 백색 이외에 Alq3: C545T 으로 이루어진 녹색 광 발생 레이어, DPVBi로 구성된 청색 광 발생 레이어 및 CBP:Ir(acac)으로 구성된 적색 광 발생 레이어 및 이들로 구성된 그룹 등의 발광 특성이 우수한 재료를 사용하여 광 발생 레이어를 형성할 수 있다. 정공 저지 레이어(HBL)는 BAlq,PBD 및 BCP 중 어느 하나를 증착하여 형성하며, 전자 수송층은 TPBi, Alp3, Bebq2 등의 물질을 사용하여 형성할 수 있다. 이러한 정공 주입 레이어(HIL), 정공 수송 레이어(HTL), 광 발생 레이어(EML), 정공 저지 레이어(HBL) 및 전자 수송 레이어(ETL) 각각은 통상적인 열 증착 방법(Thermal evaporation)으로 증착되며, 그 외에 유기물 물질에 따라 롤 코팅, 스탬핑 등의 다양한 방법으로 유기물 레이어를 형성할 수 있다.When the first electrode 120 is formed on the substrate, an organic layer 110 is formed on the first electrode 120. The organic material layer 110 may include a hole injecting layer (HIL), a hole transporting layer (HTL), a hole blocking layer (HBL) and an electron transporting layer (ETL) sequentially stacked on the first electrode 120 . Here, the hole injection layer (HIL) is formed by depositing CuPc, TNATA, TCTA, TDAPB, TDATA, PANI, and PEDOT on the first electrode 120 to efficiently transfer holes. A hole transport layer (HTL) is formed by using any one of α-NPD, NPB, TCTA and CBP. Rubrene: DPVBi is deposited on a hole transport layer (HTL) ). Of course, not only Rubrene: DPVBi but also various organic materials capable of emitting white light can be used. In addition to white, a green light generating layer made of Alq3: C545T, a blue light generating layer made of DPVBi, and CBP: Ir (acac) It is possible to form a light generating layer by using a material having excellent light emission characteristics such as a red light generating layer and a group composed of these. The hole blocking layer (HBL) may be formed by depositing any one of BAlq, PBD, and BCP, and the electron transporting layer may be formed using a material such as TPBi, Alp3, or Bebq2. Each of the hole injection layer (HIL), hole transport layer (HTL), light generating layer (EML), hole blocking layer (HBL) and electron transport layer (ETL) is deposited by a conventional thermal evaporation method, In addition, an organic material layer can be formed by various methods such as roll coating and stamping according to an organic material.

이후, 유기물 레이어(110) 상에 음전극 용 제 2 전극(130)을 형성한다. 실시예에서는 열증착방법으로 LiF-Al, Mg:Ag, Ca-Ag 등의 금속을 증착하여, 유기물 레이어(110)에서 방출된 광이 반사될 수 있도록 하는 반사율을 가지도록 제 2 전극(130)을 형성한다.Then, a second electrode 130 for a negative electrode is formed on the organic material layer 110. In the embodiment, a metal such as LiF-Al, Mg: Ag, or Ca-Ag is deposited by a thermal deposition method to form a second electrode 130 having a reflectivity that allows light emitted from the organic layer 110 to be reflected, .

이와 같이 제 1 전극(120), 유기물 레이어(110) 및 제 2 전극(130)으로 이루어진 발광층(100)의 제조 공정이 종료되면, 상기 제 1 전극(120) 상에 산란층(200)을 형성한다.When the manufacturing process of the light emitting layer 100 including the first electrode 120, the organic layer 110 and the second electrode 130 is completed, a scattering layer 200 is formed on the first electrode 120 do.

이를 위해 먼저 산란체(220)를 제조한다. 즉, 유기물 레진 예컨대, 폴리머(polymer) 또는 모노머(monomer)에 ZrO2로 이루어진 파티클과 표면 개질제를 투입한 후, 혼합한다. 표면 개질제는 예컨대, 중합체성 분산제(polymeric dispersant)이며, ZrO2는 1wt% 내지 30 wt% 포함되도록 혼합되는 것이 바람직하다To this end, the scatterer 220 is first fabricated. That is, particles and a surface modifier made of ZrO 2 are put into an organic resin such as a polymer or a monomer, and then mixed. The surface modifier is, for example, a polymeric dispersant, and ZrO 2 is preferably mixed so as to include 1 wt% to 30 wt%

유기물 레진, 파티클 및 표면 개질제의 혼합 공정이 종료되면, 상기 혼합물을 분산기(비드밀)에 투입하여 분쇄 및 분산을 진행한다. 이때, 분쇄 및 분산 공정에 의해 파티클이 다수의 개체로 분리되는데, 상기 개체가 산란체(220)이다. 그리고 실시예에서는 산란체(220)의 직경이 200nm 내지 1000nm이 되도록 분산 시킨다. 이와 같이 제조된 산란체의 표면은 표면 개질제에 의해 극성 처리됨으로써, 상호 달라 붙지 않는 상태가 된다.When the mixing step of the organic resin, particles, and surface modifier is completed, the mixture is put into a dispersing machine (bead mill) to perform pulverization and dispersion. At this time, the particles are separated into a plurality of objects by the pulverizing and dispersing process, and the object is the scattering body 220. In the embodiment, the scattering body 220 is dispersed to have a diameter of 200 nm to 1000 nm. The surface of the scattering body manufactured as described above is subjected to polarity treatment by the surface modifying agent, so that the scattering body does not stick to each other.

이후, 제조된 산란체(220)를 고분자 수지 예컨대, 아크릴레이트계에 투입한 후 혼합한다. 그리고 산란체(220)를 함유하는 고분자 수지를 얇게 도포한 후, 경화시키면 산란층(200)이 제조되며, 상기 산란층(200)을 발광층(100)의 투명 전극 즉, 제 1 전극(120) 상에 접착한다. 이때, 산란층(200)과 제 1 전극(120) 사이에 별도의 접착제(미도시)를 도포하여 접착시킬 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 산란체(220)를 함유하는 고분자 수지(210)를 제 1 전극(120) 상에 직접 도포한 후 경화시키거나, 제 1 전극(120) 상에서 라미네이트 공정을 진행하여 산란층(200)을 형성할 수 있다. 또한, 도포 방법으로는 슬롯다이 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 스핀 코팅(spin coating) 방법 등이 사용될 수 있으며, 경화 방법으로는 고분자 수지(210)의 특성에 따라 UV 경화 또는 열 경화 방식을 취할 수 있다.Thereafter, the produced scatterer 220 is put into a polymer resin, for example, an acrylate system, and then mixed. The scattering layer 200 is formed on the transparent electrode of the light emitting layer 100, that is, the first electrode 120, and the scattering layer 200 is formed on the first electrode 120, Lt; / RTI > At this time, a separate adhesive (not shown) may be applied and adhered between the scattering layer 200 and the first electrode 120. The polymer resin 210 containing the scatterer 220 may be coated directly on the first electrode 120 and cured or may be laminated on the first electrode 120 to form a scattering layer 220. [ (200) can be formed. As a coating method, a slot die coating, a micro gravure coating, a spin coating method, or the like can be used. As the curing method, a UV curing or a thermosetting method can be adopted depending on the characteristics of the polymer resin 210 .

이어서, 산란층(200) 상에 접착제를 도포하여 편광 필름(300)을 부착한다. 실시예에 따른 편광 필름(300)은 요오드 화합물을 염착한 후 연신시킨 PVA(polyvinyl alcohol) 연신필름과 TAC필름을 적층하여 제작된다. 그리고, 도시되지는 않았지만, 발광층(100), 산란층(200) 및 편광 필름(300)을 커버하도록 봉지 부재를 배치하며, 상기 봉지 부재는 투광성의 유리(glass) 일 수 있다.Then, an adhesive is applied on the scattering layer 200 to attach the polarizing film 300. [ The polarizing film 300 according to the embodiment is fabricated by laminating a polyvinyl alcohol (PVA) stretched film and a TAC film, which is obtained by drawing an iodine compound and then drawing the film. Although not shown, a sealing member is disposed to cover the light emitting layer 100, the scattering layer 200, and the polarizing film 300, and the sealing member may be a translucent glass.

도 5에 도시된 제 2 실험예에 따른 유기 발광 표시 장치에 제조 방법에서는 산란층을 형성한 후, 편광 필름(300)을 부착하기 전에 위상차 필름(400)을 부착하는 공정이 추가된다. 이때, 별도의 접착제를 산란체(220) 상에 도포하여 위상차 필름(400)을 부착시킨 후, 다시 상기 위상 필름(300) 상에 접착제를 도포하여 편광 필름(300)을 부착한다.In the manufacturing method of the organic light emitting display according to the second experimental example shown in FIG. 5, a process of attaching the retardation film 400 before the polarizing film 300 is attached after the scattering layer is formed is added. At this time, a separate adhesive is applied on the scattering body 220 to attach the retardation film 400, and then the adhesive is applied on the phase film 300 to attach the polarizing film 300.

표 1은 본 발명의 제 1 실험예 내지 제 7 실험예에 따른 유기 발광 표시 장치의 휘도(cd/m2) 및 명암비(@55,000 lux)를 비교한 표이다. 여기서 제 1 실험예는 발광층/고분자 수지층/편광 필름의 구조이며, 상기 고분자 수지층은 산란체가 분산되지 않는 아크릴레이트 수지이다. 제 2 실험예 내지 제 7 실험예 각각은 도 1에 도시된 바와 같이 제 1 실시예에서와 같이 발광층/산란층/편광 필름으로 이루어지며, 제 2 실험예 내지 제 7 실험예 각각의 산란체의 직경이 다르다. 즉, 제 2 실험예의 산란체의 평균 직경은 187nm, 제 3 실험예의 산란체의 평균 직경은 334nm, 제 4 실험예의 산란체의 평균 직경은 560nm, 제 5 실험예의 산란체의 평균 직경은 786nm, 제 6 실험예의 산란체의 직경은 977nm 및 제 7 실험예의 산란체의 평균 직경은 1242nm 이다. 이때, 제 1 실험예 내지 제 7 실험예에 따른, 발광층은 동일한 조건으로 제조된 백색 발광층이며, 편광 필름 역시 동일한 조건으로 형성되었다. 또한, 제 1 실험예의 고분자 수지층과 제 2 실험예 내지 제 7 실험예의 산란층의 고분자 수지는 모두 동일한 재료인 아크릴레이트계 수지를 사용하였다. 그리고 제 1 내지 제 7 실험예 각각에 55,000 lux의 동일한 광을 조사하여, 명암비를 측정하였다.Table 1 is a table comparing the luminance (cd / m2) and the contrast ratio (@ 55,000 lux) of the OLED display according to Experiments 1 to 7 of the present invention. Here, the first experimental example is a structure of a light emitting layer / a polymer resin layer / a polarizing film, and the polymer resin layer is an acrylate resin in which a scattering body is not dispersed. As shown in Fig. 1, each of the second to seventh experimental examples is composed of the light emitting layer / scattering layer / polarizing film as in the first embodiment, and each of scattering bodies of the second to seventh experimental examples Diameter is different. That is, the average diameter of the scatterer of the second experimental example was 187 nm, the average diameter of the scatterer of the third experimental example was 334 nm, the average diameter of the scatterer of the fourth experiment was 560 nm, the average diameter of the scatterer of the fifth experiment was 786 nm, The diameter of the scatterer in the sixth experimental example is 977 nm and the average diameter of the scatterer in the seventh experiment is 1242 nm. Here, the light emitting layer according to Experimental Examples 1 to 7 was a white light emitting layer manufactured under the same conditions, and the polarizing film was also formed under the same conditions. The polymer resin layer of the first experimental example and the polymer resin of the scattering layer of the second experimental example to the seventh experimental example were all made of an acrylate resin which is the same material. Then, the same light of 55,000 lux was irradiated to each of the first to seventh experimental examples, and the contrast ratio was measured.

휘도(cd/m2)Brightness (cd / m2) 명암비(@55,000 lux)Contrast Ratio (@ 55,000 lux) 제 1 실험예
(산란체 없음)Example 1
(No scattering body) 287287 2.3 : 12.3: 1 제 2 실험예
(산란체 직경= 187nm)Example 2
(Scattering body diameter = 187 nm) 301301 3.6 : 13.6: 1 제 3 실험예
(산란체 직경= 334nm)Example 3
(Scattering body diameter = 334 nm) 321321 4.7 : 14.7: 1 제 4 실험예
(산란체 직경= 560nm)Example 4
(Scattering body diameter = 560 nm) 355355 5.6 : 15.6: 1 제 5 실험예
(산란체 직경= 786nm)Example 5
(Scattering body diameter = 786 nm) 344344 5.4 : 15.4: 1 제 6 실험예
(산란체 직경= 977nm)Example 6
(Scattering body diameter = 977 nm) 318318 4.7 : 14.7: 1 제 7 실험예
(산란체 직경= 1242nm)Seventh Experimental Example
(Diameter of scattering body = 1242 nm) 294294 3.8 : 13.8: 1

표 1을 참조하면, 제 1 실험예 및 제 2 실험예의 휘도 및 명암비에 비해 제 3 실험예 내지 제 7 실험예의 휘도 및 명암비가 높다.Referring to Table 1, the brightness and contrast ratio of the third to seventh experimental examples are higher than those of the first and second experimental examples.

제 1 실험예의 경우, 고분자 수지층에 산란체를 포함하지 않기 때문에, 외광이 편광 필름에서 발광층으로 입사되거나, 상기 발광층에서 편광 필름으로 입사될 때, 산란이 일어나지 않는다. 따라서, 산란체(220)에 의한 외부 입사광 및 소자 방출광의 산란을 기대할 수 없으며, 이로 인해 시인성 및 광 추출 효율이 제 3 내지 제 7 실험예에 비해 낮다.In the case of the first experimental example, scattering does not occur when external light enters the light-emitting layer in the polarizing film or enters the polarizing film in the light-emitting layer because the polymer resin layer does not include a scattering body. Therefore, scattering of the external incident light and the device-emitted light by the scattering body 220 can not be expected. As a result, the visibility and the light extraction efficiency are lower than those of the third through seventh experimental examples.

제 2 실험예의 경우 입자의 크기가 200nm 미만이기 때문에, 상기 산란체에 의한 후방 산란이 일어난다. 따라서, 외광이 산란체(220)에 의해 산란되는 횟수가 제 3 내지 제 6 실험예에 비해 적다. 또한, 소자 발생광이 산란체(220)로부터 후방 산란됨에 따라, 상기 소자 발생광의 전반사 방지 효율이 제 3 내지 제 7 실험예에 비해 떨어진다.In the second experimental example, since the particle size is less than 200 nm, back scattering by the scattering body occurs. Therefore, the number of times the external light is scattered by the scattering body 220 is smaller than in the third to sixth experimental examples. Further, as the element-generated light is scattered back from the scatterer 220, the total reflection preventing efficiency of the element-generated light is lowered than in the third to seventh experimental examples.

그리고, 제 7 실험예의 경우, 입자의 크기가 1000nm를 초과하기 때문에, 광이 산란체(220) 내부까지 입사되어 굴절됨에 따라 전방위적 산란이 일어난다. 즉, 산란체(220)의 크기가 너무 커, 상기 산란체(220) 내부의 영향을 받아 전 방위적으로 산란이 일어난다. 따라서, 소자 발생광의 전반사 방지 효율이 제 2 실험예에 비해서는 높으나, 제 3 내지 제 6 실험예에 비해 떨어진다.In the case of the seventh experimental example, since the particle size exceeds 1000 nm, omnidirectional scattering occurs as light enters the scattering body 220 and is refracted. That is, the size of the scatterer 220 is too large, and scattering occurs omnidirectionally under the influence of the scatterer 220. Therefore, the total reflection preventing efficiency of the device-generated light is higher than that of the second experimental example, but is lower than that of the third to sixth experimental examples.

하지만, 제 3 내지 제 6 실험예의 경우, 산란체의 크기가 200nm 내지 1000nm이기 때문에, 전방 산란이 후방 산란에 비해 우세하며, 상기 전방 산란에 의해 산란체(220)에 의해 산란되는 횟수가 제 1 및 제 2 실험예에 비해 많다. 따라서, 외부 광의 차단 효율이 향상되며, 소자 발생광을 전반사가 성립하지 않는 각도로의 변환시키는 것이 용이하다. 따라서, 제 3 내지 제 6 실험예가 제 1 및 제 2 실험예에 비해 시인성 및 광 추출 효율이 우수하다.However, in the case of the third to sixth experimental examples, since the size of the scattering body is 200 nm to 1000 nm, the forward scattering is superior to the back scattering, and the number of scattering by the scattering body 220 due to the forward scattering is larger than the first And the second experimental example. Therefore, the blocking efficiency of external light is improved, and it is easy to convert the element-generated light into an angle at which total reflection is not established. Therefore, the third through sixth experimental examples are superior in visibility and light extraction efficiency as compared with the first and second experimental examples.

표 2는 본 발명의 제 8 실험예 내지 제 14 실험예에 따른 유기 발광 표시 장치의 휘도(cd/m2) 및 명암비(@55,000 lux)를 비교한 표이다. 여기서 제 8 실험예는 발광층/고분자 수지층/위상차 필름/편광 필름의 구조이며, 상기 고분자 수지층은 산란체가 분산되지 않는 아크릴레이트 수지이다. 제 9 실험예 내지 제 14 실험예 각각은 도 5에 도시된 제 2 실시예와 같이 발광층/산란층/위상차 필름/편광 필름으로 이루어지며, 제 9 실험예 내지 제 14 실험예 각각의 산란체의 직경의 다르다. 즉, 제 9 실험예의 산란체의 평균 직경은 187nm, 제 10 실험예의 산란체의 평균 직경은 334nm, 제 11 실험예의 산란체의 평균 직경은 560nm, 제 12 실험예의 산란체의 평균 직경은 786nm, 제 13 실험예의 산란체의 직경은 977nm 및 제 14 실험예의 산란체의 평균 직경은 1242nm 이다. 이때, 제 8 실험예 내지 제 14 실험예에 따른, 발광층은 동일한 조건으로 제조된 백색 발광층이며, 편광 필름 역시 동일한 조건으로 형성되었다. 또한, 제 8 실험예의 고분자 수지층과 제 9 실험예 내지 제 14 실험예의 산란층의 고분자 수지는 모두 동일한 재료인 아크릴레이트 수지를 사용하였다. 그리고 제 8 내지 제 14 실험예에 각각에 55,000 lux의 동일한 광을 조사하여, 명암비를 측정하였다.Table 2 compares the luminance (cd / m2) and the contrast ratio (@ 55,000 lux) of the organic light emitting display according to the eighth to fourteenth experimental examples of the present invention. Here, the eighth experimental example is a structure of a light emitting layer / a polymer resin layer / a retardation film / a polarizing film, and the polymer resin layer is an acrylate resin in which a scattering body is not dispersed. Each of the ninth through thirteenth experimental examples is composed of a light emitting layer / a scattering layer / a retardation film / a polarizing film as in the second embodiment shown in Fig. 5, Diameter is different. That is, the average diameter of the scatterer of Experiment 9 was 187 nm, the average diameter of the scatterer of Example 10 was 334 nm, the average diameter of the scatterer of Example 11 was 560 nm, the average diameter of the scatterer of Experiment 12 was 786 nm, The diameter of the scatterer of Experiment 13 is 977 nm and the average diameter of scatterer of Experiment 14 is 1242 nm. Here, the light emitting layer according to the eighth experimental example through the fourteenth experimental example was a white light emitting layer manufactured under the same conditions, and the polarizing film was also formed under the same conditions. The polymer resin layer of the eighth experimental example and the polymer resin of the scattering layer of the ninth experimental example to the fourteenth experimental example were all made of the same material as the acryl resin. The same light of 55,000 lux was irradiated to each of Experiments 8 to 14, and the contrast ratio was measured.

휘도(cd/m2)Brightness (cd / m2) 명암비(@55,000 lux)Contrast Ratio (@ 55,000 lux) 제 8 실험예
(산란체 없음)Example 8
(No scattering body) 282282 5.5 : 15.5: 1 제 9 실험예
(산란체 직경= 187nm)Experiment 9
(Scattering body diameter = 187 nm) 293293 4.7 : 14.7: 1 제 10 실험예
(산란체 직경= 334nm)Example 10
(Scattering body diameter = 334 nm) 314314 6.2 : 16.2: 1 제 11 실험예
(산란체 직경= 560nm)Example 11
(Scattering body diameter = 560 nm) 352352 6.9 : 16.9: 1 제 12 실험예
(산란체 직경= 786nm)Example 12
(Scattering body diameter = 786 nm) 348348 6.4 : 16.4: 1 제 13 실험예
(산란체 직경= 977nm)Experiment 13
(Scattering body diameter = 977 nm) 327327 5.8 : 15.8: 1 제 14 실험예
(산란체 직경= 1242nm)Example 14
(Diameter of scattering body = 1242 nm) 298298 5.3 : 15.3: 1

제 8 실험예 및 제 9 실험예의 휘도와 제 10 실험예 내지 제 14 실험예의 휘도를 비교하면, 표 2에 나타낸 바와 같이, 제 8 실험예 및 제 9 실험예에 비해 제 10 실험예 내지 제 14 실험예의 광 방출 효율이 높다. 또한, 제 8 실험예 및 제 9 실험예의 명암비와 제 10 실험예 내지 제 14 실험예의 명암비를 비교하면, 제 8 실험예 및 제 9 실험예에 비해 제 10 실험예 내지 제 14 실험예의 시인성이 높다.Comparing the luminance of the eighth experimental example and the ninth experimental example with the luminance of the tenth through fourteenth experimental examples, it can be seen that as shown in Table 2, in comparison with the eighth and ninth experimental examples, The light emitting efficiency of the experimental example is high. The contrast ratios of the eighth and ninth experimental examples and the contrast ratios of the tenth through fourteenth experimental examples are higher than those of the eighth and ninth experimental examples in the tenth through fourteenth experimental examples .

이와 같이 제 10 실험예 내지 제 14 실험예가 제 8 및 제 9 실험예에 비해 광 방출 효율 및 시인성이 우수한 이유는 발광층(100)과 편광 필름(300) 사이에 형성된 산란층에 의한 전방 산란 및 위상차 필름으로 위상 변화에 의한 것이다.The reason why the tenth through fourteenth experimental examples are superior to the eighth and ninth experimental examples in light emission efficiency and visibility is that the forward scattering due to the scattering layer formed between the light emitting layer 100 and the polarizing film 300, This is due to the phase change in the film.

하지만, 제 8 실험예의 경우, 제 10 내지 제 14 실험예에서와 같이 위상차 필름이 형성되더라도, 산란체(220)에 의한 전방 산란이 일어나지 않으므로, 위상차 필름(400)으로 입사되는 광이 적다. 이에, 제 8 실험예의 광 방출 효율 및 시인성이 제 10 내지 제 14 실험예에 비해 낮다.However, in the case of the eighth experimental example, even if a retardation film is formed as in the tenth through fourteenth experiments, forward scattering by the scattering body 220 does not occur, so that light incident on the retardation film 400 is small. Thus, the light emitting efficiency and visibility of the eighth experimental example are lower than those of the tenth through fourteenth experimental examples.

또한, 제 9 실험예의 경우 입자의 크기가 200nm 미만이기 때문에, 제 10 내지 제 13 실험예에 비해 전방으로 산란되는 광이 작다. 따라서, 제 9 실험예의 광 방출 효율 및 시인성이 제 10 내지 제 14 실험예에 비해 낮다.In addition, in the case of the ninth experimental example, since the particle size is less than 200 nm, the light scattered forward is small as compared with the tenth through thirteenth experimental examples. Therefore, the light emission efficiency and visibility of the ninth experimental example are lower than those of the tenth through fourteenth experimental examples.

그리고, 제 14 실험예의 경우, 입자의 크기가 1000nm를 초과하기 때문에, 광이 산란체(220) 내부까지 입사되어 굴절됨에 따라 전방위적 산란이 일어난다. 즉, 산란체(220)의 크기가 너무 커, 상기 산란체(220) 내부의 영향을 받아 전방위적으로 산란이 일어난다. 따라서, 소자 발생광의 전반사 방지 효율이 제 9 실험예에 비해서는 높으나, 제 10 내지 제 14 실험예에 비해 떨어진다.In the case of the fourteenth experimental example, since the size of the particles exceeds 1000 nm, scattering occurs omnidirectionally as the light enters the scatterer 220 and is refracted. That is, the size of the scatterer 220 is too large, and scattering occurs omnidirectionally due to the influence of the scatterer 220. Therefore, the total reflection preventing efficiency of the device-generated light is higher than that of the ninth experimental example, but is lower than that of the tenth through fourteenth experimental examples.

제 1 실시예에 대응하는 제 3 내지 제 6 실험예에와 제 2 실시예에 대응하는 제 10 내지 제 13 실험예의 명암비를 비교하면, 상기 제 3 내지 제 6 실험예에 비해 제 10 내지 제 13 실험예의 명암비가 더 높다. 이는, 제 10 내지 제 13 실험예의 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 발광층(100)과 편광 필름(300) 사이에 산란층(200)과 위상차 필름(400)이 적층됨에 따라, 외부 입사광이 산란체(220)에 의해 전방 산란되고, 위상차 필름(400)에 의해 위상 지연되기 때문이다.Comparing the contrast ratios of the third through sixth experimental examples corresponding to the first embodiment and the tenth through thirteenth experimental examples corresponding to the second embodiment, The contrast ratio of the experimental example is higher. 5, the scattering layer 200 and the retardation film 400 are laminated between the light emitting layer 100 and the polarizing film 300, so that external incident light Scattered forward by the scattering body 220, and is phase delayed by the retardation film 400.

상기에서는 유기 발광 표시 장치를 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 시인성 및 광 추출 효율을 향상시키고자 하는 다양한 전기 광학 표시 장치 또는 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.Although the organic light emitting display device has been described above as an example, the present invention is not limited thereto, and can be applied to various electro-optical display devices or display devices that are intended to improve visibility and light extraction efficiency.

100: 발광층 200: 산란층
220: 산란체 300: 편광 필름
400: 위상차 필름100: light emitting layer 200: scattering layer
220: Scattering body 300: Polarizing film
400: retardation film

Claims (15)

각각의 입경이 200nm 내지 1000nm이며, 표면 개질제에 의해 표면이 극성 처리된 복수의 산란체가 포함된 산란층; 및
상기 산란층 상부에 형성된 편광 필름을 포함하고,
상기 산란층은 복수의 산란체와 혼합된 고분자 수지를 포함하며, 상기 고분자 수지는 아크릴레이트 폴리머, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 메타크릴 수지, 폴리카보네이트 및 폴리에틸렌 테레플탈레이트 중 어느 하나인 산란 부재.Each having a particle diameter of 200 nm to 1000 nm , the surface of which is polarized by a surface modifier A scattering layer including a plurality of scatterers; And
And a polarizing film formed on the scattering layer,
Wherein the scattering layer comprises a polymer resin mixed with a plurality of scattering bodies, and the polymer resin is any one of an acrylate polymer, polycarbonate, polyethylene, methacrylic resin, polycarbonate, and polyethylene terephthalate. 청구항 1에 있어서,
상기 산란층과 상기 편광 필름 사이에 형성된 위상차 필름을 포함하는 산란 부재.The method according to claim 1,
And a retardation film formed between the scattering layer and the polarizing film Absence of scattering. 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 복수의 산란체 각각의 직경은 300nm 내지 800nm인 산란 부재.The method according to claim 1 or 2,
Wherein each of the plurality of scatterers has a diameter of 300 nm to 800 nm. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 고분자 수지와 산란체는 서로 다른 굴절율을 가지는 재료로 이루어진 산란 부재.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the polymer resin and the scattering body are made of a material having a different refractive index. 청구항 5에 있어서,
상기 산란체는 상기 고분자 수지에 비해 높은 굴절율을 가지는 재료로 이루어진 산란 부재.The method of claim 5,
Wherein the scattering body is made of a material having a higher refractive index than the polymer resin. 청구항 6에 있어서,
상기 고분자 수지는 굴절율이 1.4 내지 1.6인 재료를 사용하는 산란 부재.The method of claim 6,
Wherein the polymer resin has a refractive index of 1.4 to 1.6. 청구항 5에 있어서,
상기 산란체는 ZrO2, TiO2 및 Al2O3 중 적어도 어느 하나로 이루어진 산란 부재.The method of claim 5,
The scattering member is made of at least one of ZrO 2 , TiO 2, and Al 2 O 3 . 광이 발생되는 발광층;
상기 발광층 상에 형성되며, 각각의 입경이 200nm 내지 1000nm이며, 표면 개질제에 의해 표면이 극성 처리된 복수의 산란체가 포함된 산란층;
상기 산란층 상부에 형성된 편광 필름을 포함하고,
상기 산란층은 복수의 산란체와 혼합된 고분자 수지를 포함하며, 상기 고분자 수지는 아크릴레이트 폴리머, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 메타크릴 수지, 폴리카보네이트 및 폴리에틸렌 테레플탈레이트 중 어느 하나인 유기 발광 표시 장치.A light emitting layer in which light is generated;
The light-emitting layer is formed on, and each particle diameter 200nm and 1000nm, the scattering layer comprises a plurality of scattering body whose surface is treated by a polar surface-modifying agent;
And a polarizing film formed on the scattering layer,
Wherein the scattering layer includes a polymer resin mixed with a plurality of scatterers, and the polymer resin is any one of an acrylate polymer, polycarbonate, polyethylene, methacrylic resin, polycarbonate, and polyethylene terephthalate. 청구항 9에 있어서,
상기 발광층은 유기 발광 소자인 유기 발광 표시 장치.The method of claim 9,
Wherein the light emitting layer is an organic light emitting device. 청구항 9에 있어서,
상기 고분자 수지와 산란체는 서로 다른 굴절율을 가지는 재료로 이루어진 유기 발광 표시 장치.The method of claim 9,
Wherein the polymer resin and the scattering body are made of materials having different refractive indices. 청구항 9에 있어서,
상기 산란체는 상기 고분자 수지에 비해 높은 굴절율을 가지는 재료로 이루어지고,
상기 고분자 수지는 굴절율이 1.4 내지 1.6인 재료를 사용하는 유기 발광 표시 장치.The method of claim 9,
Wherein the scattering body is made of a material having a higher refractive index than the polymer resin,
Wherein the polymer resin uses a material having a refractive index of 1.4 to 1.6. 청구항 9 내지 청구항 12 중 어느 하나에 있어서,
상기 산란층과 상기 편광 필름 사이에 형성된 위상차 필름을 포함하는 유기 발광 표시 장치.The method according to any one of claims 9 to 12,
And a retardation film formed between the scattering layer and the polarizing film Organic light emitting display. 청구항 13에 있어서,
상기 복수의 산란체 각각의 직경은 300nm 내지 1000nm인 유기 발광 표시 장치.14. The method of claim 13,
And the diameter of each of the plurality of scatterers is 300 nm to 1000 nm. 청구항 13에 있어서,
상기 산란체는 ZrO2, TiO2 및 Al2O3 중 적어도 어느 하나로 이루어진 유기 발광 표시 장치.14. The method of claim 13,
The scattering body includes an organic light emitting display device comprising at least any one of ZrO 2, TiO 2 and Al 2 O 3.
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