KR101472477B1 - Touch screen panel protection sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치 스크린 패널 보호용 시트에 관한 것으로, 특히 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널을 보호하는 보호용 시트와 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조방법은 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층을 형성하는 단계와; 상기 인쇄층 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 접착층을 형성하는 단계와; 상기 접착층 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 점착층을 형성하는 단계와; 상기 강화 유리층 상단 및 상기 점착층 하단에 각각 보호용 보호필름과 이형필름을 부착하는 단계;를 포함함으로서, 충진층을 형성하기 위한 별도의 공정 추가 없이 한 번의 잉크젯 프린팅 공정을 통해 강화 유리층 하단의 베젤영역과 화면 표시영역 각각에 컬러가 인쇄된 인쇄층과 투명 인쇄층을 연속하여 형성함으로써, 인쇄층에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 충진층 형성을 위한 공정을 삭제함으로써 결과적으로 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a protective sheet for protecting a touch screen panel of a display display terminal and a method of manufacturing the same, Forming a print layer having different transparency through an ink jet printing process on each of a screen display area and a bezel area of a display display terminal at a lower end of a tempered glass layer of a screen panel shape; Forming an adhesive layer on the lower end of the print layer through a silk screen process or a molding process; Forming an adhesive layer on the lower end of the adhesive layer through a silk screen process or a molding process; And a step of attaching a protection film and a release film to the upper end of the reinforcing glass layer and the lower end of the pressure sensitive adhesive layer, It is possible to prevent the generation of bubbles by removing the stepped portion by the printing layer by continuously forming the printing layer and the transparent printing layer printed with the color in the bezel region and the screen display region respectively, It is possible to improve the production yield as a result.

Description

터치 스크린 패널 보호용 시트 및 그 제조 방법{TOUCH SCREEN PANEL PROTECTION SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a touch screen panel protective sheet,

본 발명은 터치 스크린 패널 보호용 시트에 관한 것으로, 특히 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널을 보호하는 보호용 시트와 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a protective sheet for protecting a touch screen panel of a display display terminal and a method of manufacturing the same.

LCD, PDP, OLED등의 터치 스크린 패널을 이용한 디스플레이 표시단말기 (핸드폰, 스마트폰, 노트북, 태블릿PC, 디지털 카메라, 내비게이션, 게임기, 로봇, 전자수첩 등)의 보급이 비약적으로 확대됨에 따라 디스플레이 표시단말기의 전면에 편리한 터치 기능을 탑재하는 터치스크린 패널이 급속도로 확대되어 사용되고 있다.As the spread of display display terminals (mobile phones, smart phones, notebooks, tablet PCs, digital cameras, navigation devices, game devices, robots, electronic notebooks, etc.) using touch screen panels such as LCDs, PDPs and OLEDs has dramatically expanded, A touch screen panel with a convenient touch function is rapidly enlarged and used.

이에 따라 터치스크린 패널의 상부에 부착되어 터치스크린 패널을 보호하고, 스크래치를 방지하는 일반 합성수지로 이루어진 보호필름들이 널리 사용되고 있다Accordingly, protective films made of general synthetic resin, which is attached to the upper part of the touch screen panel to protect the touch screen panel and prevent scratches, are widely used

이러한 합성수지로 이루어진 보호필름은 PMMA (Poly Methyl Acrylate), PET (Poly-Ethylene Terephthalate), PC (Poly Carbonate) 등의 소재에 표면 경도를 향상하기 위하여 하드 코팅을 하고 반대 면에 점착제를 코팅하여 사용하고 있다. In order to improve the surface hardness of the protective film made of synthetic resin such as PMMA (Poly Methyl Acrylate), PET (Poly-Ethylene Terephthalate) and PC (Poly Carbonate), a hard coating is applied and an adhesive is coated on the opposite surface have.

그러나 이러한 합성수지로 이루어진 보호필름은 대부분 표면경도가 높지 않은 1H에서 6H로 일반 생활 스크래치에 약하고, 쉽게 스크래치가 발생함에 따라 깨끗하고 선명한 터치스크린 패널을 이용하는데 문제가 있다. 또한 합성수지로 이루어진 보호필름은 플라스틱 재질로 이루어져 있어, 내열성, 내약품성, 물성 등에 약하고, 그 두께가 얇아 부착이 어렵고, 충격보호 기능이 약한 문제점이 있었다.However, most of these protective films made of synthetic resin have a problem of using clean and clear touch screen panels as scratches are easily generated in general life scratches at 6H from 1H which is not high in surface hardness. In addition, since the protective film made of a synthetic resin is made of a plastic material, it is resistant to heat resistance, chemical resistance, physical properties, and the thickness is thin, so that it is difficult to adhere and the impact protection function is weak.

이러한 문제를 해결하기 위해 최근 표면 경도가 높은 강화유리 소재를 사용하여 보호필름을 만들기 시작하였는데, 강화유리는 표면경도가 9H이상이고, 생활 스크래치가 발생하지 않는 장점이 있다.In order to solve these problems, a protective film having a surface hardness of at least 10% has been recently developed. However, the tempered glass has a surface hardness of 9H or more and does not cause life scratches.

도 1은 종래의 터치 스크린 패널 보호용 시트를 나타낸 세부 구성도이다.FIG. 1 is a detailed configuration diagram of a conventional touch screen panel protection sheet.

도 1을 참조하면, 종래의 강화 유리층을 이용한 터치 스크린 패널 보호용 시트는 유리라는 소재의 특성상 유리의 파손에 따른 위험을 해소하고, 파손시 쉽게 탈거하기 위해 비산방지 필름층(106)이 필수적으로 합지되어 있어야 한다.Referring to FIG. 1, a conventional screen for protecting a touch screen panel using a tempered glass layer has a shatterproof film layer 106 in order to eliminate the risk of breakage of the glass due to the nature of the glass, It should be lined.

때문에 비산방지 필름층(106)을 강화 유리 층(101)에 접착하기 위하여 강화 유리층(101)과 비산방지 필름층(106) 사이에 별도의 양면 접착 코팅층(105)을 구비하여야할 뿐만 아니라, 비산방지 필름층(106) 하단에는 터치 스크린 패널에 부착하기 위한 점착 코팅층(107)이 구비되어야 한다.It is necessary not only to provide a separate double-sided adhesive coating layer 105 between the tempered glass layer 101 and the anti-scattering film layer 106 in order to adhere the anti-scattering film layer 106 to the tempered glass layer 101, The adhesive coating layer 107 for adhering to the touch screen panel should be provided at the lower end of the anti-scattering film layer 106.

이를 형성하기 위해 비산방지 필름층(106)(PET필름 등)에 점착 코팅층(107)을 형성하여야 하고, 점착 코팅층(107)이 형성된 비산방지 필름층(106) 반대면에 강화 유리층(101)과의 접착을 위한 양면 접착 코팅층(105) 또는 고투명 양면접착 필름을 별도 공정을 거쳐 합지 처리하여야 한다.An adhesive coating layer 107 should be formed on the anti-scattering film layer 106 (PET film or the like) to form the adhesive layer 105, and a reinforcing glass layer 101 is formed on the opposite surface of the anti- The double-sided adhesive coating layer 105 or the highly transparent double-sided adhesive film must be subjected to a lamination treatment through a separate process.

이에 앞서 강화 유리층(101) 상단에는 내지문 코팅층(102)을 형성하고, 강화 유리 층(101) 하단에는 하프 미러 코팅층(104)이 형성될 수도 있다.The inner fingerprint coating layer 102 may be formed on the upper end of the tempered glass layer 101 and the half mirror coating layer 104 may be formed on the lower end of the tempered glass layer 101.

이후 양면 접착 코팅층(105) 및 점착 코팅층(107)이 코팅된 비산방지 필름층(106)을 터치 스크린 패널 형상으로 타발 공정하여 낱개화하고, 낱개의 시트를 강화 유리층(101)과 복잡하고 많은 공정을 거쳐 합지한 후 강화 유리층(101) 하단에 보호용 이형필름(108)을 부착한다.Then, the anti-scattering film layer 106 coated with the double-sided adhesive coating layer 105 and the adhesive coating layer 107 is punched out in the form of a touch screen panel, and the individual sheets are laminated with the reinforcing glass layer 101, And the protective release film 108 is attached to the lower end of the tempered glass layer 101. [

하지만 상술한 바와 같은 과정을 통해 생성된 종래의 터치 스크린 패널 보호용 시트는 롤(roll)공정을 통해 여러 단계의 코팅 과정 및 합지 과정을 거치기 때문에 고가의 장비가 필요할 뿐 아니라 코팅 및 합지 과정 중 기포가 발생하여 불량이 발생하는 확률이 높은 문제점이 있다. 또한 롤 공정의 특성상 소량품목을 대량생산해야 하는 단점이 있다.However, since the conventional touch screen panel protective sheet produced through the above-described process has undergone several steps of coating and lapping processes through a roll process, expensive equipment is required and the bubbles during coating and laminating processes There is a high probability that a defect occurs. In addition, there is a disadvantage that mass production of small quantities of products is required due to the nature of the roll process.

한편, 한국등록특허 제1050250호는 디스플레이 표시단말기의 디스플레이 영역(액정부 또는 표시 영역)을 제외한 나머지 테두리 영역에 해당하는 강화 유리층 하부에 무늬층을 형성한 후 무늬층 하단에만 접착층을 형성케 하여 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널 전면에 부착케 하였다. 하지만, 이는 비산방지 기능이 없어 강화 유리층이 파손될 경우 위험할 뿐만 아니라, 무늬층 하단에만 접착층이 형성되어 있으므로, 터치 스크린 패널 보호용 시트와 디스플레이 표시단말기의 디스플레이 영역 사이에 매우 얇은 빈 공간이 존재하게 된다. 때문에 이 얇은 공간으로 인하여 터치 스크린 패널 보호용 시트와 디스플레이 영역 중심부가 닿게 되면 무지개와 물방울(워터마크)이 있는 것과 같은 현상이 발생하게 되는 문제점이 있다.On the other hand, Korean Patent No. 1050250 discloses that a pattern layer is formed under a tempered glass layer corresponding to a frame region except a display region (liquid crystal portion or display region) of a display display terminal, and then an adhesive layer is formed only at the bottom of the pattern layer The display is attached to the front of the touch screen panel of the terminal. However, this is not only dangerous when the tempered glass layer is broken due to lack of scattering prevention function, but also has a very thin empty space between the touch screen panel protecting sheet and the display area of the display display terminal because the adhesive layer is formed only at the bottom of the pattern layer do. Therefore, when the center of the display area touches the touch screen panel protection sheet due to the thin space, a phenomenon such as a rainbow and a water droplet (water mark) may occur.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 강화 유리층 하단에 비코팅된 필름층을 구비하고, 비코팅된 필름층의 상면 또는 하면에 요철부 처리를 한 제품이 개발되었으나, 복잡한 층 형성과 많은 공정을 거쳐야 하기 때문에 제조원가가 상승하는 문제점이 있다.In order to solve this problem, there has been developed a product having an uncoated film layer on the lower end of the tempered glass layer and an unevenness treatment on the upper or lower surface of the uncoated film layer. However, The manufacturing cost is increased.

뿐만 아니라, 소형 인치의 터치스크린 패널 보호용 시트의 경우에는 요철부 처리를 통해 무지개 및 물방울 현상 등의 불량을 일부 해결할 수 있었으나, 스마트폰, 테블릿PC, 노트북 등에 적용되는 대형 인치의 터치스크린 패널 보호용 시트의 경우에는 무지개 및 물방울 현상의 불량을 해결하지 못하였다. 또한 비코팅된 필름층에 구비된 요철부는 투과율이 낮아 디스플레이의 선명도를 저해하는 문제점이 있다.In addition, in the case of a small-sized touch screen panel protective sheet, it was possible to solve some defects such as rainbow and water droplets through a rough surface treatment. However, in the case of large-sized touch screen panel protection applied to smart phones, tablet PCs, In the case of the sheet, the defects of the rainbow and water droplet phenomenon could not be solved. In addition, the unevenness of the unevenness of the uncoated film layer has a problem that the transmittance is low and the sharpness of the display is deteriorated.

도 2는 종래의 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 나타낸 세부 구성도이다. 도 2를 참조하면, 종래의 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트는 강화 유리층(201)에 인쇄층(204)을 형성한 후, 양면접착 코팅층(206)과 부착되도록 한다. 하지만 인쇄층(204)의 두께가 일반적으로 5㎛이상이어서 일정한 두께의 롤 공정을 통해 제작된 터치 스크린 보호용 시트의 경우 이 단차로 인하여 인쇄층(204) 하단에 형성되는 양면 접착 코팅층(206), 비산방지 필름층(207), 점착 코팅층(208)에 모두 단차가 형성된다. 때문에 미세하게 단차가 형성된 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 디스플레이 표시 단말기에 부착할 경우 209와 같이 기포가 발생한다.2 is a detailed block diagram showing a conventional touch screen panel protective sheet printed with a color. Referring to FIG. 2, the conventional color printed touch screen panel protective sheet is formed with a printing layer 204 on a tempered glass layer 201, and then adheres to a double-sided adhesive coating layer 206. However, in the case of a touch screen protective sheet produced through a roll process having a thickness of the print layer 204 of 5 mu m or more in general, the double-sided adhesive coating layer 206 formed at the lower end of the print layer 204 due to the step difference, The anti-scattering film layer 207 and the adhesive coating layer 208 all have stepped portions. Therefore, when the touch screen panel protective sheet on which the color with fine steps is printed is attached to the display display terminal, bubbles are generated as shown in 209.

이러한 문제를 해결하기 위해 본원 출원인은 "터치스크린 패널 보호용 필터"라는 명칭으로 특허출원을 하였다. 상기 "터치스크린 패널 보호용 필터에서는 양 사이드의 인쇄층(204) 사이에 플렉시블한 재질의 충진제를 도포하여 충진층을 형성함으로써, 인쇄층(204)에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 억제하였다.To solve this problem, the present applicant has filed a patent application entitled " Filter for protecting a touch screen panel ". In the above-mentioned "touch screen panel protection filter, a filler of a flexible material is applied between the print layers 204 on both sides to form a filler layer, thereby suppressing generation of bubbles by removing a stepped portion by the print layer 204 .

그러나 예시한 특허출원 발명에서는 양 사이드의 인쇄층(204)을 형성한 이후에 터치스크린 패널의 표시영역에 대응되는 범위를 커버하는 플렉시블한 재질의 충진제로 충진층(20㎛∼50㎛)을 형성하므로, 충진층 형성 공정 추가에 따라 상대적으로 생산수율이 저하되는 문제가 발생한다. 더욱이 베젤 영역에 실크 스크린 공정을 통해 상기 인쇄층(204)을 형성하게 되는데, 실크 스크린 공정상 컬러 도수에 따라 인쇄 공정을 반복해야 하는 관계로 인쇄 공정 자체가 복잡하다는 단점이 있으며, 또한 충진제 경화과정에서 충진제가 수축되는 현상이 나타나므로, 인쇄층(204)의 측면과 강화유리층(201) 하부면이 만나는 모서리 경계 부근에서 기포가 형성되지 않도록 하려면 보다 많은 충진제를 충분히 도포해야 한다. 이는 곧 충진층의 두께를 인쇄층(204)의 두께 보다 높게 형성시켜야 하는 제약 요인으로 작용하기 때문에, 결과적으로 충진층의 두께가 두꺼워져 터치감의 저하를 가져오고, 또한 두껍게 충진하더라도 경화과정에서의 인쇄층(204)과 강화 유리층(201)에 충진된 충진제가 다른 수축율로 인하여 인쇄층(204)의 두께와 충진층의 두께 불일치로 인한 단차가 여전히 발생하여 기포를 완전 제거할 수 없는 문제가 발생하였다. 또한 터치스크린 패널의 표시영역에 대응하는 보호용 필터에 미러 또는 반투명 칼라의 로고 문자를 인쇄할 경우, 인쇄 영역 외의 영역을 마스킹하고 로고와 문자 영역에 미러나 멀티 화이트 증착후 다시 마스킹 제거, 세척과 같은 일련의 공정을 거쳐야 하기 때문에 공정순서가 복잡하고 그에 따라 생산수율이 저하되는 문제가 발생한다.However, in the exemplified patent application, a filling layer (20 to 50 mu m) is formed with a filling material of a flexible material covering a range corresponding to the display area of the touch screen panel after the printing layer 204 of both sides is formed Therefore, there arises a problem that the production yield is lowered relative to the addition of the filling layer forming step. Further, the printing layer 204 is formed in the bezel region through a silk screen process. However, since the printing process must be repeated according to the color frequency in the silk screen process, the printing process itself is complicated. Further, A larger amount of filler must be sufficiently applied in order to prevent bubbles from being formed in the vicinity of the edge of the edge where the side of the print layer 204 meets the lower surface of the tempered glass layer 201 because the filler shrinks. This is a limiting factor for forming the thickness of the filling layer higher than the thickness of the printing layer 204. As a result, the thickness of the filling layer becomes thicker, resulting in a decrease in touch feeling. The bubble can not be completely removed due to the difference in thickness between the printing layer 204 and the filling layer due to different shrinkage rates of the printing layer 204 and the reinforcing glass layer 201 of the reinforcing glass layer 201 . When a mirror or translucent color logo character is printed on the protective filter corresponding to the display area of the touch screen panel, the area other than the printing area is masked and the logo and character area are mirrored or multi- There is a problem that the process sequence is complicated and the production yield is lowered due to a series of processes.

이에 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 디지털 방식의 프린팅 공정을 통해 강화 유리층 하단의 베젤영역에 인쇄층이 형성되는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조함에 있어서, 별도의 새로운 공정 추가 없이 상기 인쇄층을 형성하기 위한 잉크젯 프린팅 공정의 1회 수행만으로도 인쇄층에 의한 단차를 제거하여 생산수율 저하를 방지할 수 있는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a touch screen panel protecting sheet in which a print layer is formed in a bezel region of a lower glass substrate through a digital printing process, A method of manufacturing a sheet for protecting a touch screen panel, which can prevent the production yield from being lowered by removing steps caused by a print layer only by performing an inkjet printing process for forming the print layer, .

더 나아가 본 발명의 또 다른 목적은 강화 유리층 하단의 베젤영역에 인쇄층이 형성되는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조함에 있어서, 제조공정을 단순화시킴은 물론, 상기 인쇄층에 의한 단차를 완전 제거하여 기포 발생을 억제할 수 있는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제공함에 있다.It is still another object of the present invention to provide a touch screen panel protection sheet in which a printed layer is formed in a bezel area at the lower end of a tempered glass layer in order to simplify a manufacturing process, A method of manufacturing a touch screen panel protective sheet capable of suppressing the formation of bubbles, and a touch screen panel protective sheet manufactured by the method.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 강화 유리층 하단의 베젤영역에 형성되는 인쇄층의 두께를 최소화함으로써 결과적으로 패널 보호용 시트의 두께를 최소화할 수 있는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제공함에 있으며,It is still another object of the present invention to provide a method of manufacturing a sheet for protecting a touch screen panel, which can minimize the thickness of a printed layer formed in a bezel region at the lower end of a tempered glass layer, The present invention provides a touch screen panel protective sheet,

더 나아가 간단한 공정만으로도 화면 표시영역에 미러 또는 반투명 컬러의 로고나 문자 등을 인쇄할 수 있는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제공함에 있다.The present invention also provides a method of manufacturing a touch screen panel protection sheet capable of printing a logo or a character of mirror or translucent color on a screen display area by a simple process and a touch screen panel protection sheet manufactured by the method.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조방법은,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sheet for protecting a touch screen panel,

터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층을 형성하는 단계와;Forming a printing layer having different transparency through an ink jet printing process on each of a screen display area and a bezel area of a display display terminal at a lower end of a tempered glass layer of a touch screen panel shape;

상기 강화 유리층의 비산을 방지하기 위한 비산 방지층 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 점착층을 형성하는 단계와;Forming a pressure-sensitive adhesive layer by coating a silicon pressure-sensitive adhesive on the lower end of the anti-scattering layer to prevent scattering of the tempered glass layer;

상기 점착층 하단에 보호용 이형필름을 부착하는 단계와;Attaching a protective release film to the lower end of the adhesive layer;

상기 점착층 형성된 비산방지층의 상단에 광학 투명 양면 접착제를 형성한 후 상기 인쇄층 형성된 강화 유리층 하단과 접합하는 단계와;Forming an optical transparent double-sided adhesive on top of the anti-scattering layer having the adhesive layer formed thereon, and bonding the adhesive layer to the bottom of the hardened glass layer;

상기 강화 유리층 상단에 보호용 보호필름을 부착하는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.And attaching a protective protective film to the upper end of the tempered glass layer.

더 나아가 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층임을 특징으로 한다.Furthermore, the print layer formed on the screen display region is a transparent print layer.

아울러 상기 인쇄층은 터치감의 향상과 단차를 최소화하기 위해 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하며,In addition, the printing layer is formed to have a thickness of 0.3 탆 to 5 탆 in order to improve the touch feeling and minimize the step.

상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 한다.The print layer formed on the screen display area is a transparent print layer, and a logo, a letter or a figure is additionally printed on the transparent print layer using locally semi-transparent or half mirror inks.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 충진층을 형성하기 위한 별도의 공정 추가 없이 한 번의 잉크젯 프린팅 공정을 통해 강화 유리층 하단의 베젤영역과 화면 표시영역 각각에 컬러가 인쇄된 인쇄층과 투명 인쇄층을 연속하여 형성함으로써, 인쇄층에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 충진층 형성을 위한 공정을 삭제하거나 컬러 인쇄층을 형성하기 위해 공정을 단순화시킴으로써 결과적으로 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention as described above, a printing layer in which colors are printed on each of a bezel region and a screen display region at the lower end of a tempered glass layer through one inkjet printing process without adding a separate process for forming a filling layer, By forming the transparent print layers continuously, it is possible to prevent the generation of bubbles by eliminating the step caused by the print layer, and also to simplify the process for eliminating the process for forming the fill layer or for forming the color print layer, So that the production yield can be improved.

또한 본 발명은 디스플레이 표시단말기의 화면 표시 영역에 충진층을 형성하는 것이 아니라 잉크젯 프린팅 방식으로 투명 인쇄층을 형성하는 것이므로, 충진층에 비해 상대적으로 두께가 얇은 층을 형성할 수 있어, 결과적으로 강화 유리층 하단의 베젤영역과 디스플레이 영역에 형성되는 인쇄층의 두께를 최소화하고 단차가 없도록 함으로써, 패널 보호용 시트를 터치 스크린 패널에 부착하여도 기포가 발생하지 않으며, 패널 보호용 시트의 두께를 최소화할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the transparent printing layer is formed by ink-jet printing instead of forming the filling layer in the screen display area of the display display terminal, a thin layer relatively thinner than the filling layer can be formed, It is possible to minimize the thickness of the printed layer formed on the bezel area and the display area at the lower end of the glass layer and to prevent the step difference so that no bubbles are generated even when the panel protection sheet is attached to the touch screen panel and the thickness of the panel protection sheet can be minimized There is an effect.

아울러 본 발명은 화면 표시영역에 잉크젯 프린팅 방식을 이용하여 투명 인쇄층을 형성함에 있어, 별도의 공정 추가 없이 그 투명 인쇄층에 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림을 추가 인쇄할 수 있기 때문에, 패널 보호용 시트 제조 공정을 전체적으로 단순화시켜 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, in forming a transparent print layer by using an ink-jet printing method in a screen display area, a logo, a letter or a picture is additionally printed on the transparent print layer using a translucent or half mirror ink locally It is possible to simplify the manufacturing process of the panel protective sheet as a whole and to improve the production yield.

도 1은 일반적인 터치 스크린 패널 보호용 시트의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 2는 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트의 구조를 각각 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 보호용 시트의 디스플레이 영역에 로고나 문자가 인쇄된 상태의 휴대 단말기 화면 예시도.
도 6은 도 5에 도시된 휴대 단말기에 전원이 들어온 경우의 화면상태 예시도.1 is a view for explaining the structure of a general touch screen panel protection sheet.
2 is a view for explaining the structure of a touch screen panel protective sheet printed with a color.
FIGS. 3 and 4 are views for explaining the structure of a color touch screen sheet for protecting a touch screen panel, respectively, according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 5 is an exemplary view of a mobile terminal screen in which a logo or letter is printed on a display area of a protective sheet according to an embodiment of the present invention; FIG.
6 is a diagram illustrating an example of a screen state when power is supplied to the mobile terminal shown in FIG.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 혹은 구성이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

우선 도 3과 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트의 구조를 각각 설명하기 위한 도면을 도시한 것이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 보호용 시트의 디스플레이 영역에 로고나 문자가 인쇄된 상태의 휴대 단말기 화면을 예시한 것이고, 도 6은 도 5에 도시된 휴대 단말기에 전원이 들어온 경우의 화면상태를 예시한 것이다.3 and 4 are views for explaining the structure of a color touch screen panel protection sheet according to an embodiment of the present invention, And FIG. 6 illustrates a screen state when power is supplied to the portable terminal shown in FIG. 5. In FIG.

도 4를 우선 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 컬러 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트(400)는 기본적으로 보호용 보호필름(403), 강화 유리층(401), 인쇄층(405,410), 접착층(406), 점착층(407) 및 보호용 이형필름(408)을 포함한다. 경우에 따라서는 내지문 코팅층(402), 하프 미러 코팅층(404), 비산방지층 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.4, a color printed touch screen panel protection sheet 400 according to an embodiment of the present invention basically includes a protective protective film 403, a tempered glass layer 401, print layers 405 and 410, 406, an adhesive layer 407, and a protective release film 408. And may further include at least one of an inner fingerprint coating layer 402, a half mirror coating layer 404, and a scattering prevention layer.

먼저, 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층(401)은 강화 유리로 이루어지고 스피커 홀 및 버튼 홀이 관통된 형태로 구비되며 이는 터치 스크린 패널의 형상에 따라 변경되거나 생략될 수 있다. 강화 유리층(401)의 두께는 0.2mm 이하로 이루어질 경우 제조 공정 중 파손되기 쉽고, 0.7mm 이상으로 형성될 경우 너무 두꺼워 터치 기능이 저하되는 문제점이 발생될 수 있어 0.2mm에서 0.7mm 이하의 두께로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 강화 유리층(401)의 외곽 사이즈는 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널보다 0.5mm에서 2.0mm 적게 형성되며, 강화 유리층(401)의 버튼 키 홀과 스피커 홀은 디스플레이 기기의 버튼 키홀과 스피커 홀보다 동등 또는 편심 2.0mm 이하로 크게 형성되는 것이 바람직하다. 강화 유리층(401)을 대신할 수 있는 기재로서, 단면 또는 양면이 아크릴계 수지를 이용하여 하드 코팅된 고경도 PMMA 시트(sheet) 또는 PC 시트를 사용할 수도 있으며, 0.3mm 이하 두께의 고투명 PET에 단면 또는 양면으로 유리 성분인 Si 또는 카본이 함유된 유무기 복합소재가 코팅된 고경도 시트 또는 필름을 사용할 수도 있다.First, the tempered glass layer 401 in the form of a touch screen panel is made of tempered glass and has speaker holes and button holes penetrated therethrough, which may be changed or omitted depending on the shape of the touch screen panel. If the thickness of the tempered glass layer 401 is less than 0.2 mm, the glass tends to be damaged during the manufacturing process. If the thickness of the tempered glass layer 401 is more than 0.7 mm, the touch function may be deteriorated. . Further, the outer size of the tempered glass layer 401 is formed to be 0.5 mm to 2.0 mm smaller than the touch screen panel of the display display terminal, and the button key hole and speaker hole of the tempered glass layer 401 are formed in the button keyhole and speaker hole It is preferable that the thickness is formed to be equal to or larger than 2.0 mm of eccentricity. As the substrate which can replace the tempered glass layer 401, a high hardness PMMA sheet or a PC sheet hard coated with an acrylic resin on one side or both sides may be used, and a high transparency PET having a thickness of 0.3 mm or less Or a high hardness sheet or film coated with an inorganic or organic composite material containing Si or carbon as a glass component on both sides may be used.

내지문 코팅층(402)은 강화 유리층(401) 상단에 형성되고, 무기 재료를 이용한 증착 또는 불소계 수지를 이용한 습식 코팅으로 형성될 수 있다. 이러한 내지문 코팅층(402)은 생산자의 필요에 따라 선택적으로 추가 형성될 수 있는 것이다.The inner fingerprint coating layer 402 is formed on the upper side of the tempered glass layer 401 and can be formed by vapor deposition using an inorganic material or wet coating using a fluorine resin. Such an inner fingerprint coating layer 402 can be optionally additionally formed according to the needs of the producer.

보호용 보호 필름(403)은 강화 유리층(401) 상단 또는 내지문 코팅층(402) 상단에 부착되어 진다.A protective protective film 403 is attached to the top of the tempered glass layer 401 or the top of the inner fingerprint coating layer 402.

하프 미러 코팅층(404)은 강화 유리층(401)의 하단 일부 또는 전체 면에 형성되고, 미러 코팅 또는 무반사(Anti-Reflection) 코팅으로 형성될 수 있다. 이러한 하프 미러 코팅층(404) 역시 생산자의 필요에 따라 선택적으로 형성될 수 있다.The half mirror coating layer 404 is formed on a part or the entire surface of the lower end of the tempered glass layer 401 and may be formed of a mirror coating or an anti-reflection coating. The half mirror coating layer 404 may also be selectively formed according to the needs of the producer.

디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 대응되는 강화 유리층(401) 하단의 영역에는 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층(405,410)이 형성된다. 상기 인쇄층(405,410)은 다시 상기 화면 표시영역에 형성되는 투명 인쇄층(410)과, 상기 베젤 영역에 형성되는 컬러 인쇄층(405)으로 구분된다. 참고적으로 컬러 인쇄층(405)은 인쇄층 모두가 컬러인 것을 지칭하는 것이 아니라 컬러가 인쇄되어 있는 인쇄층을 지칭하는 것이다. 상기 투명 인쇄층(410)에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄될 수 있다. 상기 하프 미러용 잉크에는 알루미늄 플레이크(flake) 혹은 실버 플레이크 혹은 메탈 플레이크 입자가 포함될 수 있다.Printed layers 405 and 410 having different transparency are formed in an area of the lower end of the tempered glass layer 401 corresponding to the screen display area and the bezel area of the display display terminal through an inkjet printing process. The print layers 405 and 410 are further divided into a transparent print layer 410 formed on the screen display region and a color print layer 405 formed on the bezel region. For reference, the color print layer 405 refers to a print layer on which a color is printed rather than all of the print layers are colored. A logo, a character or a picture may be additionally printed on the transparent print layer 410 using locally semitransparent or half mirror inks. The half mirror inks may include aluminum flakes or silver flakes or metal flake particles.

공정상에서 컬러 인쇄층(405)과 투명 인쇄층(410)을 형성하기 위해 최소 1색(파랑/빨강/노랑/검정/흰색) 이상 12색 이하의 잉크와, 최소 1개 이상의 투명 또는 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 포함하는 다이렉트 잉크젯 프린터를 준비한 후 이를 이용하여 직접 강화 유리층(401)에 인쇄하는 방식으로 인쇄층을 형성한다.(Blue / red / yellow / black / white) to 12 colors or less and at least one transparent or semitransparent or half-transparent ink in order to form the color print layer 405 and the transparent print layer 410 A direct ink jet printer including a mirror ink is prepared, and the printed layer is formed by directly printing on the tempered glass layer 401 using the prepared ink.

접착층(406)은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 또는 이의 복합 수지 중 어느 하나로 이루어진 모노머(monomer) 또는 올리고머(oligomer)로 이루어지며, 수지 또는 복합 수지에 컬러 잉크 또는 미세 입자를 혼합하여 반투명 컬러 또는 미세 입자가 포함된 접착제층으로 인쇄층(405,410) 하단에 형성된다.The adhesive layer 406 is made of a monomer or an oligomer composed of an acrylic resin, a silicone resin, an epoxy resin, a urethane resin, or a composite resin thereof, and the resin or the composite resin is mixed with a color ink or fine particles And is formed at the bottom of the print layers 405 and 410 with an adhesive layer containing translucent color or fine particles.

참고적으로 접착층(406)은 실크 스크린 공정을 통해 인쇄층(405,410) 하단에 코팅된 후 경화과정을 거쳐 형성되며, 경화 과정을 거치면서 수지 또는 복합 수지가 고분자 중합체로 형성되어 접착력 및 비산방지 기능이 형성된다. 비산 방지 기능을 구비하기 위해 상기 접착층(406)은 3㎛~150㎛ 이하의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.For reference, the adhesive layer 406 is coated on the lower ends of the print layers 405 and 410 through a silk screen process, and then formed through a curing process. The resin or the composite resin is formed of a polymer polymer through a curing process, . In order to provide the scattering prevention function, the adhesive layer 406 is preferably formed to a thickness of 3 mu m to 150 mu m or less.

점착층(407)은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 이의 복합 수지 중 어느 하나로 이루어지며, 실크 스크린 공정을 통해 접착층(406) 하단에 코팅되고 경화과정을 거쳐 수지 또는 복합 수지의 중합체로 형성된다. 점착층(407)은 10㎛~100㎛이하의 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 점착력은 1g~ 200g 이하로 형성되는 것이 바람직하다.The adhesive layer 407 is made of an acrylic resin, a silicone resin, or a composite resin thereof. The adhesive layer 407 is coated on the lower end of the adhesive layer 406 through a silk screen process, and is formed of a polymer of a resin or a composite resin through a curing process. The adhesive layer 407 is preferably formed to a thickness of 10 mu m to 100 mu m or less, and the adhesive force is preferably 1 g to 200 g or less.

보호용 이형필름(408)은 점착층(407) 하단에 부착되며 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널에 부착될 때 제거된다. 참고적으로 상기 접착층(406)이 비산방지 기능을 갖지 않는 경우라면 접착층(OCA)(406)과 점착층(407) 사이에 비산방지층을 추가 형성한다.The protective release film 408 is attached to the lower end of the adhesive layer 407 and removed when attached to the touch screen panel of the display display terminal. If the adhesive layer 406 does not have a scattering prevention function, an anti-scattering layer is additionally formed between the adhesive layer (OCA) 406 and the adhesive layer 407.

이하 상술한 구조를 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트(400)를 제조하는 방법에 대해 부연 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the color printed touch screen panel protective sheet 400 according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

우선 최소 1색(파랑/빨강/노랑/검정/흰색) 이상 12색 이하의 잉크와, 최소 1개 이상의 투명 또는 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 포함하는 다이렉트 잉크젯 프린터를 이용하여 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층(401) 하단의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 투명도를 달리하는 투명 인쇄층(410)과 컬러 인쇄층(405)을 두께 1.2㎛ 이하의 두께로 형성한다. 이때 사용된 잉크는 5 ∼ 10 중량%의 Alicyclic 화합물, Propane-1,2-diol 0.001 내지 1 중량% 이하, 40 내지 45, 보다 정확하게는 43 중량%

Figure 112012095998423-pat00001
및 잔량 컬러 염료로 구성된 잉크를 베젤영역 잉크로 사용하였다. 경우에 따라서는 염료를 포함하면서 지방족고리 화합물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크를 사용할 수도 있다.Enhancement of touch screen panel geometry using direct inkjet printers with at least one color (blue / red / yellow / black / white) and no more than 12 inks and at least one transparent or translucent or half mirror inks A transparent print layer 410 and a color print layer 405 having different transparency are formed to a thickness of 1.2 탆 or less in each of a screen display area and a bezel area at the lower end of the glass layer 401. The ink used herein contains from 5 to 10% by weight of an alicyclic compound, from 0.001 to 1% by weight of propane-1,2-diol, from 40 to 45% by weight, more specifically from 43%
Figure 112012095998423-pat00001
And remaining color dyes were used as the bezel area ink. In some cases, an ink containing a dye as a main component may be used, including an aliphatic cyclic compound transparent resin or an acrylic transparent resin, a silicone transparent resin or a urethane transparent resin.

상기 화면 표시영역 인쇄시 사용되는 잉크는 지방족 고리 화학물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크를 사용하였다. 그리고 인쇄후에는 UV 경화 또는 25도 내지 200도 이하에서 IR(적외선) 경화 또는 이의 혼용으로 경화를 수행하여 인쇄층(405,410)을 형성한다. 만약 인쇄층(405,410) 형성 단계에서 도 5에 도시한 바와 같이 화면 표시영역에 대응하는 투명 인쇄층(410)에 문자나 로그를 인쇄하고자 한다면, 투명 인쇄층(410)에서 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄되도록 잉크젯 프린팅을 제어하면 될 것이다.The inks used in the printing of the screen display area are made of aliphatic cyclic chemical based transparent resin, acrylic based transparent resin, silicone based transparent resin or urethane based transparent resin. After printing, the printing layers 405 and 410 are formed by performing UV curing or IR (infrared) curing at 25 to 200 degrees C or a mixture thereof. If a character or a log is to be printed on the transparent print layer 410 corresponding to the screen display area as shown in FIG. 5 in the process of forming the print layers 405 and 410, the translucent or half mirror Inkjet printing may be controlled so that logos, characters, or pictures are additionally printed using the ink for printing.

위와 같은 공정을 통해 인쇄층(405,410)이 형성되면 이후 인쇄층(405,410) 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 접착층(406)을 형성하고, 이어서 상기 접착층(406) 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 점착층(407)을 형성한다. 이어서 강화 유리층(401) 상단 및 상기 점착층(407) 하단에 각각 보호용 보호필름(403)과 이형필름(408)을 부착하여 하나의 컬러 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조 완료한다.When the print layers 405 and 410 are formed through the above process, an adhesive layer 406 is formed on the lower ends of the print layers 405 and 410 through a silk screen process or a molding process. Then, a silk screen process or molding Adhesive layer 407 is formed through the process. The protection film 403 and the release film 408 are attached to the upper end of the tempered glass layer 401 and the lower end of the adhesive layer 407 to complete one color printed touch screen panel protective sheet.

상술한 바와 같은 공정을 통해 제조된 패널 보호용 시트를 고찰해 보면, 한 번의 잉크젯 프린팅 공정을 통해 강화 유리층(401) 하단의 베젤영역과 화면 표시영역 각각에 컬러가 인쇄된 인쇄층(405)과 투명 인쇄층(410)을 연속하여 형성함으로써, 인쇄층(405)에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 충진층 형성을 위한 공정을 삭제함으로써 결과적으로 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다. 또한 실크 스크린 공정으로 인쇄층을 형성하는 종전 방식에 비해 한 번의 잉크젯 프린팅을 통해 2도 이상의 컬러를 인쇄할 수 있어 다컬러 인쇄시 공정 절차 및 시간을 상대적으로 단축할 수 있는 효과가 있다.The panel protective sheet manufactured through the above-described process includes a printing layer 405 printed with colors on the bezel area and the screen display area at the bottom of the tempered glass layer 401 through one inkjet printing process, By forming the transparent print layer 410 continuously, it is possible to prevent the generation of bubbles by removing the stepped portion by the print layer 405, and also to improve the production yield as a result of deleting the process for forming the filler layer It is possible to obtain an effect that can be achieved. In addition, compared with the conventional method of forming the print layer by the silk screen process, the color can be printed by more than 2 degrees through one ink-jet printing, thereby reducing the process procedure and time for multicolor printing.

또한 본 발명은 디스플레이 표시단말기의 화면 표시 영역에 충진층을 형성하는 것이 아니라 잉크젯 프린팅 방식으로 컬러 인쇄층(405)과 투명 인쇄층(410)을 한번에 형성하는 것이므로, 충진층에 비해 상대적으로 두께가 얇은 층을 형성할 수 있어, 결과적으로 강화 유리층(401) 하단의 베젤영역과 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층(410)의 두께를 최소화함으로써, 패널 보호용 시트의 두께를 최소화할 수 있는 효과가 있다. 이는 곧 터치감을 좋게 하고 투과율을 높이는 작용을 하며, 인쇄 단차를 제거하여 기포발생을 억제하는 효과를 가져온다.In addition, since the color printing layer 405 and the transparent printing layer 410 are formed at one time by the ink-jet printing method instead of forming the filling layer in the screen display area of the display display terminal, It is possible to minimize the thickness of the panel protection sheet by minimizing the thickness of the print layer 410 formed on the bezel area and the screen display area at the lower end of the tempered glass layer 401 have. This improves the sense of touch and increases the transmittance, and removes the printed steps to suppress the occurrence of bubbles.

아울러 본 발명은 화면 표시영역에 잉크젯 프린팅 방식을 이용하여 투명 인쇄층을 형성함에 있어, 별도의 공정 추가 없이 그 투명 인쇄층에 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림을 추가 인쇄할 수 있기 때문에, 패널 보호용 시트 제조 공정을 전체적으로 단순화시켜 생산수율을 향상시킬 수 있다.In addition, in forming a transparent print layer by using an ink-jet printing method in a screen display area, a logo, a letter or a picture is additionally printed on the transparent print layer using a translucent or half mirror ink locally It is possible to simplify the manufacturing process of the panel protective sheet as a whole and improve the production yield.

참고적으로 투명 인쇄층(410)에 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림을 추가 인쇄한 경우의 예가 도 5에 도시되어 있다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 패널 보호용 시트로서, 투명 인쇄층(410)에 문자가 인쇄된 시트를 휴대 단말기에 부착한 상태를 도시한 것이다. 이러한 휴대 단말기의 표시부에 전원이 차단되면, 인쇄된 문자가 도시되어 있는 바와 같이 정상적으로 식별 가능한 상태가 되고, 휴대 단말기의 표시부에 전원이 공급되면 도 6에 도시한 바와 같이 인쇄된 문자는 보이지 않고 정상적인 화면만이 표시된다. 따라서 본 발명의 패널 보호용 시트를 사용한다면 터치 스크린 패널을 보호하는 본연의 기능을 정상적으로 수행할 수 있음은 물론 부대적인 광고효과도 얻을 수 있게 되는 것이다.For reference, FIG. 5 shows an example in which a logo, a letter or a picture is additionally printed on the transparent printing layer 410 using ink for translucent or half-mirror locally. 5 shows a panel protection sheet manufactured according to an embodiment of the present invention in which a sheet on which characters are printed on a transparent print layer 410 is attached to a portable terminal. When the display unit of the portable terminal is powered off, the printed characters are normally identifiable as shown in the figure. When power is supplied to the display unit of the portable terminal, Only the screen is displayed. Therefore, if the panel protection sheet of the present invention is used, the function of protecting the touch screen panel can be normally performed, and a side effect of advertisement can be obtained.

한편 도 3에서는 접착층(406)이 비산방지 기능을 가지는 터치 스크린 패널 보호용 시트 구조에 대해 설명하였으나, 도 4에 도시한 바와 같이 비산방지층(507)을 가지는 터치 스크린 패널 보호용 시트에도 본 발명을 적용할 수 있다. 이와 같은 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조방법을 도 4를 참조하여 부연 설명하되, 도 3에서 언급된 동일 구성에 대해서는 반복 설명을 생략하기로 한다.3, the structure of the touch screen panel protection sheet having the scattering prevention function has been described with reference to FIG. 3. However, as shown in FIG. 4, the present invention is also applicable to the touch screen panel protection sheet having the scatter prevention layer 507 . The method of manufacturing the touch screen panel protective sheet will be described in detail with reference to FIG. 4. Repeated description of the same constitution mentioned in FIG. 3 will be omitted.

우선 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층(501) 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층(505,510)을 형성한다. 상기 인쇄층(505,510) 역시 도 3에서 설명한 것처럼 컬러 인쇄층(505)과 투명 인쇄층(510)을 포함하는 개념으로써, 상기 인쇄층(505,510)은 잉크젯 프린팅 기기를 이용해 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성되며, 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층(510)임을 특징으로 한다. 더 나아가 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층(510)은 도 5에 도시한 바와 같이 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층(510)에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄될 수 있다.Printing layers 505 and 510 having different transparency are formed on the screen display area and the bezel area of the display terminal at the bottom of the tempered glass layer 501 of the touch screen panel shape through an inkjet printing process. 3, the print layers 505 and 510 may include a color print layer 505 and a transparent print layer 510. The print layers 505 and 510 may be formed using an inkjet printing apparatus to have a thickness of 0.3 to 5 μm And the print layer formed on the screen display region is a transparent print layer 510. [ 5, the transparent print layer 510 is formed with locally semi-transparent or half-mirror inks to form a logo or letter or letter A picture can be further printed.

참고적으로 베젤 영역 인쇄시 사용되는 잉크는 5∼10 중량%의 지방족고리(Alicyclic) 화합물, 프로판(propane)-1,2-디올(diol) 0.001∼1 중량%, 40∼45 중량%의 물과 잔량의 컬러 염료로 구성된 잉크이거나, 염료를 포함하면서 지방족고리 화합물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크이고, 상기 화면 표시영역 인쇄시 사용되는 잉크는 지방족 고리 화학물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크이다. 그리고 상기 인쇄층(505,510)은 UV 경화 또는 25℃∼200℃ 이하에서 IR(적외선) 경화 또는 이의 혼용으로 경화를 수행하여 형성됨은 도 3에서 설명한 부분과 동일하다.For reference, the ink used in the printing of the bezel region includes 5 to 10% by weight of an alicyclic compound, 0.001 to 1% by weight of propane-1,2-diol, 40 to 45% by weight of water And an ink composed of a color dye of a remaining amount or an ink containing as a main component any one of an aliphatic cyclic compound transparent resin or an acrylic transparent resin or a silicone transparent resin or a urethane transparent resin including a dye, The ink is an ink composed mainly of a transparent resin of an aliphatic cyclic chemical system or an acrylic transparent resin, a silicone transparent resin or a urethane transparent resin. The printing layers 505 and 510 are formed by UV curing or IR (infrared) curing at a temperature of 25 ° C to 200 ° C or a mixture thereof, which is the same as that described in FIG.

상술한 바와 같이 강화 유리층(501) 하단에 인쇄층(505,510)을 형성하면, 이후 강화 유리층(501)의 비산을 방지하기 위해 비산 방지층(507)(예를 들어 PET 필름) 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 점착층(508)을 형성하고 점착층(508) 하단에 보호용 이형필름을 부착한다. 그리고 상기 점착층(508) 형성된 비산방지층(507)의 상단에 광학 투명 양면 접착제를 형성(접착층:506)한 후 상기 인쇄층(505,510) 형성된 강화 유리층(501) 하단과 접합한다. 그리고 상기 강화 유리층(501) 상단에 도 3에 도시한 바와 같은 보호용 보호필름(403)을 부착함으로써, 컬러 인쇄층(505)과 투명 인쇄층(510)을 가지는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조할 수 있다. 이러한 터치 스크린 패널 보호용 시트 역시 도 3에서와 같이 강화 유리층(501)과 보호용 보호필름(403) 사이에 내지문 코팅층(502)을 더 형성할 수 있으며, 상기 강화 유리층(501)과 접착층(506) 사이에 하프 미러 코팅층 또는 무반사(Anti-Reflection) 코팅층(504)을 더 형성할 수도 있다.The print layers 505 and 510 are formed on the lower end of the tempered glass layer 501 as described above and then a silicone adhesive agent 507 is attached to the lower end of the anti-scattering layer 507 (for example, a PET film) To form a pressure-sensitive adhesive layer (508), and a protective release film is attached to the lower end of the pressure-sensitive adhesive layer (508). An optical transparent double-sided adhesive is formed on the top of the anti-scattering layer 507 on which the adhesive layer 508 is formed (adhesive layer 506) and then bonded to the bottom of the reinforced glass layer 501 formed with the printing layers 505 and 510. A protective protective film 403 as shown in Fig. 3 is attached to the upper end of the tempered glass layer 501 to manufacture a touch screen panel protective sheet having the color printed layer 505 and the transparent printed layer 510 . 3, the fingerprint coating layer 502 may be further formed between the tempered glass layer 501 and the protective protective film 403. The fingerprint coated layer 502 may be formed between the tempered glass layer 501 and the adhesive layer A half mirror coating layer or an anti-reflection coating layer 504 may be further formed between the reflective layer 506 and the reflective layer 506.

도 4에 도시한 터치 스크린 패널 보호용 시트 역시 한 번의 잉크젯 프린팅 공정을 통해 강화 유리층(501) 하단의 베젤영역과 화면 표시영역 각각에 컬러가 인쇄된 인쇄층(505)과 투명 인쇄층(510)을 연속하여 형성함으로써, 인쇄층(505)에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 충진층 형성을 위한 공정을 삭제함으로써 결과적으로 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 또한 실크 스크린 공정으로 인쇄층을 형성하는 종전 방식에 비해 한 번의 잉크젯 프린팅을 통해 2도 이상의 컬러를 인쇄할 수 있어 다컬러 인쇄시 공정 절차 및 시간을 상대적으로 단축할 수 있는 효과가 있으며, 잉크젯 프린팅 공정을 통해 인쇄층을 형성함으로써, 보다 얇게 인쇄층을 형성할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.The touch screen panel protection sheet shown in FIG. 4 also includes a print layer 505 and a transparent print layer 510 printed with colors on the bezel area and the screen display area at the lower end of the tempered glass layer 501 through a single inkjet printing process, It is possible to prevent the generation of bubbles by removing the stepped portion by the print layer 505 and to obtain the effect of improving the production yield as a result of deleting the process for forming the filling layer . In addition, compared with the conventional method of forming a print layer by a silk screen process, it is possible to print a color of 2 degrees or more through one ink-jet printing, thereby achieving a relatively short process procedure and time for multi-color printing, By forming the print layer through the process, it is possible to obtain the effect that the print layer can be formed thinner.

이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of illustration, It will be readily apparent that various substitutions, modifications, and alterations can be made herein.

400: 터치 스크린 패널 보호용 시트 401: 강화 유리(기재)
402: 내지문 코팅층 403: 보호용 보호필름
404: 하프미러 코팅층 405: 인쇄층
406: 접착층 407: 점착층
408: 보호용 이형필름 410: 투명 인쇄층400: touch screen panel protective sheet 401: tempered glass (substrate)
402: Inner fingerprint coating layer 403: Protective protective film
404: half mirror coating layer 405: printing layer
406: Adhesive layer 407: Adhesive layer
408: protective release film 410: transparent printing layer

Claims (27)

컬러 또는 패턴이 인쇄되는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조하는 방법에 있어서,
터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층 하단을 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역으로 구분하고, 구분된 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 사이에 단차가 발생되지 않도록 상기 화면 표시영역과 상기 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 투명 인쇄층과 컬러 인쇄층을 형성하는 단계와;
상기 강화 유리층의 비산을 방지하기 위한 비산 방지층 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 점착층을 형성하는 단계와;
상기 점착층 하단에 보호용 이형필름을 부착하는 단계와;
상기 점착층 형성된 비산방지층의 상단에 광학 투명 양면 접착제를 형성한 후 상기 인쇄층 형성된 강화 유리층 하단과 접합하여 접착층 형성하는 단계와;
상기 강화 유리층 상단에 보호용 보호필름을 부착하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.A method of manufacturing a touch screen panel protective sheet on which a color or a pattern is printed,
The lower end of the reinforced glass layer of the touch screen panel shape is divided into a screen display area and a bezel area of the display display terminal and the display area and the bezel area of the display display terminal are divided so that no step is generated between the screen display area and the bezel area, Forming a transparent print layer and a color print layer, each of which has a different transparency through an inkjet printing process, on each of the regions;
Forming a pressure-sensitive adhesive layer by coating a silicon pressure-sensitive adhesive on the lower end of the anti-scattering layer to prevent scattering of the tempered glass layer;
Attaching a protective release film to the lower end of the adhesive layer;
Forming an optical transparent double-sided adhesive on top of the anti-scattering layer having the adhesive layer formed thereon, and bonding the adhesive layer to the lower end of the reinforced glass layer formed with the printing layer;
And attaching a protective protective film to the upper end of the tempered glass layer. 청구항 1에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 보호용 보호필름 사이에 내지문 코팅층을 더 형성하되, 상기 내지문 코팅층은 무기재료 건식 코팅제 또는 불소계 습식 코팅제인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.The method according to claim 1, further comprising forming an inner fingerprint coating layer between the tempered glass layer and the protective protective film, wherein the inner fingerprint coating layer is an inorganic material dry coating agent or a fluorine based wet coating agent. 청구항 2에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 접착층 사이에 하프 미러 코팅층 또는 무반사(Anti-Reflection) 코팅층을 더 형성하되, 상기 하프 미러 코팅층 또는 무반사 코팅층은 상기 강화 유리층 하단의 일부 또는 전체면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.[6] The method of claim 2, further comprising forming a half mirror coating layer or an anti-reflection coating layer between the tempered glass layer and the adhesive layer, wherein the half mirror coating layer or the anti- Wherein the method comprises the steps of: 삭제delete 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄층은 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.The method of any one of claims 1 to 3, wherein the print layer is formed to a thickness of 0.3 탆 to 5 탆. 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.The display device according to any one of claims 1 to 3, wherein the print layer formed on the screen display area is a transparent print layer, and a logo, a character or a figure is added to the transparent print layer using locally semitransparent or half mirror inks The method of claim 1, 삭제delete 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄층은,
UV 경화 또는 25℃∼200℃ 이하에서 IR(적외선) 경화 또는 이의 혼용으로 경화를 수행하여 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.The printing method according to any one of claims 1 to 3,
And curing by UV curing or IR (infrared) curing at 25 ° C to 200 ° C or a combination thereof. 컬러 또는 패턴이 인쇄되는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조하는 방법에 있어서,
터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층 하단을 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역으로 구분하고, 구분된 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 사이에 단차가 발생되지 않도록 상기 화면 표시영역과 상기 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 투명 인쇄층과 컬러 인쇄층을 형성하는 단계와;
상기 인쇄층 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 접착층을 형성하는 단계와;
상기 접착층 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 점착층을 형성하는 단계와;
상기 강화 유리층 상단 및 상기 점착층 하단에 각각 보호용 보호필름과 이형필름을 부착하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.A method of manufacturing a touch screen panel protective sheet on which a color or a pattern is printed,
The lower end of the reinforced glass layer of the touch screen panel shape is divided into a screen display area and a bezel area of the display display terminal and the display area and the bezel area of the display display terminal are divided so that no step is generated between the screen display area and the bezel area, Forming a transparent print layer and a color print layer, each of which has a different transparency through an inkjet printing process, on each of the regions;
Forming an adhesive layer on the lower end of the print layer through a silk screen process or a molding process;
Forming an adhesive layer on the lower end of the adhesive layer through a silk screen process or a molding process;
And attaching a protection film and a release film to the upper end of the reinforcing glass layer and the lower end of the pressure-sensitive adhesive layer, respectively. 청구항 9에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 보호용 보호필름 사이에 내지문 코팅층을 더 형성하되, 상기 내지문 코팅층은 무기재료 건식 코팅제 또는 불소계 습식 코팅제인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.[12] The method of claim 9, further comprising forming an inner fingerprint coating layer between the tempered glass layer and the protective protective film, wherein the inner fingerprint coating layer is an inorganic material dry coating agent or a fluorine based wet coating agent. 청구항 10에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 접착층 사이에 하프 미러 코팅층 또는 무반사(Anti-Reflection) 코팅층을 더 형성하되, 상기 하프 미러 코팅층 또는 무반사 코팅층은 상기 강화 유리층 하단의 일부 또는 전체면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.[12] The method of claim 10, further comprising forming a half mirror coating layer or an anti-reflection coating layer between the tempered glass layer and the adhesive layer, wherein the half mirror coating layer or the anti- Wherein the method comprises the steps of: 청구항 9에 있어서, 상기 접착층은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 또는 이의 복합 수지 중 어느 하나가 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 상기 인쇄층 하단에 코팅되면, 경화공정을 거쳐 접착기능 및 비산 방지 기능이 형성된 고분자 중합체로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.[12] The method according to claim 9, wherein the adhesive layer is coated on the lower surface of the printing layer by a silk screen process or a molding process, And a polymer polymer having an anti-scattering function. 삭제delete 청구항 9 내지 청구항 11중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄층은 0.3㎛∼5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.The method according to any one of claims 9 to 11, wherein the print layer is formed to a thickness of 0.3 탆 to 5 탆. 청구항 9 내지 청구항 11중 어느 한 항에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.12. The method according to any one of claims 9 to 11, wherein the print layer formed on the screen display area is a transparent print layer, and the logo, letter or picture is added to the transparent print layer using locally semitransparent or half mirror inks The method of claim 1, 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층과;
상기 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 사이에 단차가 발생되지 않도록 상기 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 투명 인쇄층과 컬러 인쇄층이 형성된 인쇄층과;
상기 인쇄층 하단에 광학 투명 양면 접착제가 형성되는 접착층과;
상기 강화 유리층의 비산을 방지하기 위해 상기 접착층 하단에 형성되는 비산 방지층과;
상기 비산 방지층 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 형성되는 실리콘 점착층과;
상기 강화 유리층 상단 및 상기 점착층 하단에 각각 부착된 보호용 보호필름과 보호용 이형필름;을 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.A toughened glass layer in the form of a touch screen panel;
A transparent print layer and a color print layer having different transparency are formed on the screen display area and the bezel area by an ink jet printing process so that a step is not generated between the screen display area and the bezel area of the display terminal at the lower end of the tempered glass layer A printing layer;
An adhesive layer having an optically transparent double-sided adhesive formed on the lower end of the printing layer;
An anti-scattering layer formed at the lower end of the adhesive layer to prevent scattering of the tempered glass layer;
A silicon adhesive layer formed by coating a silicon adhesive on the lower end of the scattering-preventive layer;
And a protective release film and a protective release film attached to the upper end of the reinforcing glass layer and the lower end of the pressure-sensitive adhesive layer, respectively. 청구항 16에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 보호용 보호필름 사이에 형성 가능한 내지문 코팅층과, 상기 강화 유리층과 상기 인쇄층 사이에 형성 가능한 하프 미러 코팅층 중 하나 이상을 더 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.The touch screen of claim 16, further comprising at least one of an inner fingerprint coating layer formed between the tempered glass layer and the protective protective film, and a half mirror coating layer formed between the tempered glass layer and the print layer. Screen panel protective sheet. 삭제delete 청구항 16에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.17. The touch screen according to claim 16, wherein the print layer formed on the screen display area is a transparent print layer, and a logo, a character or a figure is additionally printed using the translucent or half mirror inks locally in the transparent print layer. Panel protective sheet. 청구항 19에 있어서, 상기 하프 미러용 잉크에는 알루미늄 플레이크 혹은 실버 플레이크 혹은 메타 플레이크 입자가 포함됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.[19] The sheet for protecting a touch screen panel according to claim 19, wherein the half mirror ink includes aluminum flake, silver flake or meta flake particle. 청구항 16 또는 청구항 17에 있어서, 상기 인쇄층은 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.The touch screen panel protecting sheet according to claim 16 or 17, wherein the print layer is formed to a thickness of 0.3 탆 to 5 탆. 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층과;
상기 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 사이에 단차가 발생되지 않도록 상기 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 투명 인쇄층과 컬러 인쇄층이 형성된 인쇄층과;
상기 인쇄층 하단에 광학 투명 양면 접착제가 형성되되, 비산 방지 기능을 가지도록 고분자 중합체로 형성되는 접착층과;
상기 접착층 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 형성되는 실리콘 점착층과;
상기 강화 유리층 상단 및 상기 점착층 하단에 각각 부착된 보호용 보호필름과 보호용 이형필름;을 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.A toughened glass layer in the form of a touch screen panel;
A transparent print layer and a color print layer having different transparency are formed on the screen display area and the bezel area by an ink jet printing process so that a step is not generated between the screen display area and the bezel area of the display terminal at the lower end of the tempered glass layer A printing layer;
An adhesive layer formed on the lower layer of the print layer and formed of a polymer polymer so as to have an optical transparent double sided adhesive agent and having a scattering prevention function;
A silicone adhesive layer formed by coating a silicone adhesive on the lower end of the adhesive layer;
And a protective release film and a protective release film attached to the upper end of the reinforcing glass layer and the lower end of the pressure-sensitive adhesive layer, respectively. 청구항 22에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 보호용 보호필름 사이에 형성 가능한 내지문 코팅층과, 상기 강화 유리층과 상기 인쇄층 사이에 형성 가능한 하프 미러 코팅층 중 하나 이상을 더 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.The touch screen of claim 22, further comprising at least one of an inner fingerprint coating layer formed between the tempered glass layer and the protective protective film, and a half mirror coating layer formed between the tempered glass layer and the printed layer. Screen panel protective sheet. 삭제delete 청구항 22에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.The touch screen of claim 22, wherein the print layer formed on the screen display area is a transparent print layer, and a logo, a character or a picture is additionally printed on the transparent print layer using locally semi-transparent or half mirror inks. Panel protective sheet. 청구항 25에 있어서, 상기 하프 미러용 잉크에는 알루미늄 플레이크 혹은 실버 플레이크 혹은 메타 플레이크 입자가 포함됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.26. The sheet for protecting a touch screen panel according to claim 25, wherein the half mirror ink includes aluminum flake, silver flake or meta flake particle. 청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 인쇄층은 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.The touch screen panel protecting sheet according to claim 22 or 23, wherein the print layer is formed to a thickness of 0.3 탆 to 5 탆.
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