KR101467207B1

KR101467207B1 - 블리스터 포장 정제의 제포 장치

Info

Publication number: KR101467207B1
Application number: KR1020130104663A
Authority: KR
Inventors: 김덕림; 이장경
Original assignee: 이장경
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-12-01

Abstract

블리스터 포장 방식을 통해 포장된 포장대로부터 정제를 인출하기 위한 제포 장치가 개시된다.
제포 장치는
포장대를 지지하기 위한 작업테이블;
상기 작업 테이블에서 상기 포장대가 이송되는 선단부에 인접하여 설치되며, 상단부가 원호형으로 형성되며 일측이 상기 작업테이블에 고정되는 한 쌍의 하부 받침판;
상기 한 쌍의 하부 받침판의 직상방에 설치되어 상기 포장대의 이송방향으로 회전함과 더불어 상기 한 쌍의 하부 받침과의 사이에 협지된 상기 포장대의 포킷부를 하방으로 가압 변형시켜 상기 포켓 내에 수용된 정제가 상기 알루미늄 벽지를 찢고 하방으로 낙하시키는 원통형의 가압로울러;
상기 한 쌍의 하부 받침판에 대하여 상기 포장대가 이송되는 방향으로 인접하여 설치되며 상기 작업테이블에 대하여 상방으로 기울어진 경사면을 형성하며, 일측이 상기 작업테이블에 고정되는 한 쌍의 경사 가이드판; 및
상기 한 쌍의 경사 가이드판 사이에 설치되며 상기 경사면에 접하는 브러시;를 포함한다.

Description

블리스터 포장 정제의 제포 장치{Apparatus for unpacking tablet from blister package}

본 발명은 제포 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 블리스터 포장 방식으로 포장된 포장대로부터 정제를 인출하기 위한 제포 장치에 관한 것이다.

포장용기 중에서 정제(tablet), 캡슐(capsule) 등을 포장하는 포장용기로서 일명 블리스터(Blister) 포장이라고 불리워지는 PTP(press through package) 포장이 알려져 있다. 이는 정제를 수용하는 볼목한 형태의 포켓을 PVC 재질로 하고 포켓의 하부을 알루미늄 박지로 실링하는 것이다.

도 1은 블리스터 포장 방식에 의해 포장된 포장대의 예를 도시한다.

도 1을 참조하면, 포장대(P)는 정제(T)를 수용하기 위한 볼록한 형태의 포켓(P')를 포함한다. 하나의 포장대(P)는 복수의 열을 지어 형성된 포켓(P')를 갖는다. 포켓(P')에 정제(T)를 수용한 후 포장대(P)의 저면을 알루미늄박지로 실링하게 된다. 이후 정제(T)를 포장대(P)로부터 분리해내고자 할 때는 포켓(P') 상부에서 인가되는 압력에 의해 정제(T)가 알루미늄 박지를 뚫고 나오도록 포켓(P')의 상부를 손가락으로 눌러준다.

그렇지만, 이와 같은 수동적인 제포 방법은 환자 개인이 사용하기 위하여 소량의 정제를 분리하는 경우에는 큰 문제가 없으나 병원이나 약국 등에서와 같이 대량의 정제를 분리시켜야 하는 경우에는 정제 분리 작업을 위해 많은 시간과 인력의 소모하여야 한다는 문제점이 있다.

특히, 손으로 정제를 인출하는 경우에는 인출된 정제가 피부에 접촉하게 되는 경우가 빈번하게 발생되고 이로 인해 정제에 이물질이 부착됨으로 인한 오염, 피부에 존재하는 각종 유해성 세균 침투 등이 야기되어 약효 저하나 변질을 유발시키는 등의 문제점도 있게 된다.

본 발명의 목적은 수용된 정제의 신속 간편한 분리는 물론 인출된 정제에 이물질이나 세균을 통한 오염을 방지할 수 있도록 하여 제품의 사용효과 및 위생 안전성과 신뢰성을 개선할 수 있는 블리스터 포장정제의 제포장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

다른 한편으로는 가압로울러가 포켓를 가압변형시키는 작용 뿐만 아니라 포장대의 하부에서 브러시로 긁어주는 것을 병행함으로써 정제 분리 효율을 높이는 제포 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하는 본 발명에 따른 제포 장치는

다수의 열로 배열된 포켓 내에 정제가 수용되며 알루미늄 박지에 의해 실링된 블리스터 방식의 포장대로부터 상기 정제를 분리하기 위한 제포 장치에 있어서,

상기 포장대를 지지하기 위한 작업테이블;

상기 작업 테이블에 대하여 상기 포장대가 이송되는 선단부에 인접하여 설치되며, 상단부가 원호형으로 형성되며 일측이 상기 작업테이블에 고정되는 한 쌍의 하부 받침판;

상기 한 쌍의 하부 받침판의 직상방에 설치되어 상기 포장대의 이송방향으로 회전함과 더불어 상기 한 쌍의 하부 받침판과의 사이에 협지된 상기 포장대의 포켓를 하방으로 가압 변형시켜 상기 포켓 내에 수용된 정제가 상기 알루미늄 벽지를 찢고 하방으로 낙하시키는 원통형의 가압로울러;

상기 한 쌍의 하부 받침판에 대하여 상기 포장대가 이송되는 방향으로 인접하여 설치되며 상기 작업테이블에 대하여 상방으로 기울어진 경사면을 형성하며, 일측이 상기 작업테이블에 고정되는 한 쌍의 경사 가이드판; 및

상기 한 쌍의 경사 가이드판 사이에 설치되며 상기 경사면에 접하는 브러시;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 작업테이블에 고정된 일측 하부받침판 및 일측 경사 가이드판에 대하여 타측 하부받침판 및 타측 경사 가이드판을 이동시켜서, 상기 한 쌍의 하부받침판 사이의 간격 및 한 쌍의 경사 가이드판 사이의 간격을 조절하는 간격조절기를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 간격 조절기는

상기 작업테이블의 상부를 가로질러 설치되는 상부빔;

상기 상부빔의 일측 단부에 설치되는 좌측 가이드판 지지 브라켓;

상기 좌측 가이드판지지 브라켓을 관통하여 상기 상부빔에 평행하게 설치되는 나사봉;

상기 나사봉에 결합되어 상기 나사봉의 회전에 따라 좌우 방향으로 이송되는 지지브라켓;

상기 나사봉을 회전시키는 간격조절노브;를 포함하며

상기 지지브라켓에 상기 한쌍의 하부받침판 중의 타측의 하부받침판 및 상기 한 쌍의 경사 가이드판 중의 타측의 경사가이드판이 고정되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 지지브라켓의 하부에 상기 지지브라켓을 횡방향으로 삽통하여 설치되어 상기 지지브라켓이 좌우 방향으로 이송될 때 상기 지지브라켓이 요동하지 않도록 지지하는 지지봉을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 지지봉은 상기 지지브라켓의 하부에 2개 설치되어, 상기 나사봉과 더불어 3점 지지를 이루는 것이 바람직하다.

한편, 상기 포장대의 이송 방향에서 상기 가압로울러의 전방에 위치하며, 일측이 상기 작업테이블에 고정되고 타측이 상기 간격조절기의 상기 지지 브라켓에 고정되는 한 쌍의 가이드판을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 한 쌍의 가이드판과 상기 한쌍의 하부받침판 그리고 상기 한쌍의 경사 가이드판은 평행하며, 상기 한 쌍의 가이드판사이의 간격과 상기 한쌍의 하부받침판 사이의 간격은 동일하고, 상기 한 쌍의 경사 가이드판사이의 간격은 상기 한 쌍의 가이드판사이의 간격보다 좁은 것이 바람직하다.

다른 한편으로, 상기 한 쌍의 경사 가이드판의 사이에서 일측의 경사 가이드판에 고정되는 브러시 지지 브라켓을 더 포함하며,

상기 브라켓은 상기 브러시 지지브라켓에 고정되며 상기 경사 가이드판의 경사면을 향하여 돌출되게 설치되는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명은 포장대를 공급시키게 되면 자동으로 가압로울러 및 하부 받침 사이에서 안정되게 협지되는 포장대의 포켓를 가압 로울러를 통해 눌러 찌그러트림으로써 수용된 정제가 이면지를 뚫고 분리되는 것이므로 정제의 분리가 신속 간편하게 됨은 물론 인출된 정제에 사람의 손이 닿지 않게 됨으로써 이물질이나 세균을 통한 오염을 방지할 수 있어 제품의 사용효과 및 위생 안전성과 신뢰성을 개선할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 가압로울러에 의한 가압변형뿐만 아니라 포장대의 저면에서 브러시로 긁어내는 동작을 병행하도록 함으로써 정제 분리 효율을 높일 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 제포 장치는 간격조절노브의 조작에 의해 가이드판 사이의 간격, 하부 받침판 사이의 간격 그리고 경사 가이드판 사이의 간격이 동시에 조정함으로써 빈번한 간격조절작업이 있더라도 각 간격들 간의 밸런스가 유지될 수 있게 되는 효과를 갖는다.

도 1은 블리스터 포장 방식에 의해 포장된 포장대의 예를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 투시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 다른 투시도로서, 우후방에서 보는 상태를 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 좌측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 상면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제포 장치에 있어서 포장대를 투입하는 상태를 도시한다.
도 8은 본 발명에 따른 제포 장치에 있어서 작업테이블, 가압로울러, 하부받침판 그리고 경사 가이드판의 구성을 보이는 단면도이다.
도 9는 포장대의 이송 상태를 보이는 것으로서, 포장대가 가압로울러 후방에서 수평 상태로 이송하는 상태와 상방으로 경사지게 이송하는 상태를 비교하여 도시한다.
도 10은 본 발명에 따른 제포 장치의 간격 조절기의 구성을 도시한다.
도 11은 지지브라켓의 구성을 도시한다.
도 12는 도 11에 도시된 지지 브라켓의 좌측 평면도를 도시한다.
도 13은 도 12에 도시된 지지봉 및 축베어링을 보이는 단면도이다.
도 14는 도 11에 도시된 지지 브라켓의 정면도를 도시한다.
도 15는 본 발명에 따른 제포 장치의 하부 커버를 벗겨낸 상태를 도시한다.
도 16은 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 투시도로서 배면 상측에서 본 것을 보인다.
도 17은 가압로울러를 구동하는 동력계를 도시한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 상세한 구성 및 동작을 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 투시도로서, 좌전방에서 보는 상태를 도시한다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 제포 장치(10)는 본체(100), 작업테이블(110), 가압로울러(120), 가이드판(130), 하부받침판(140), 경사가이드판(150), 간격 조절기(160),지지 브라켓(166)을 포함한다. 작업테이블(110)의 하부에는 정제 수거함(미도시)을 수용하기 위한 수거함 수용부(190)가 형성된다.

본체(100)는 하부 프레임(102)과 하부 프레임(102)에 대하여 우측 끝에서 수직으로 세워진 수직 프레임(104)를 포함하며, 작업테이블(110)은 수직프레임(104)으로부터 하부 프레임(102)에 나란하게 수평방향으로 돌출되어 설치되며, 작업테이블(110)의 하부에는 수납함 수용부(190)가 형성된다. 작업테이블(110)과 하부 프레임(102) 사이는 하부 커버(106)에 의해 커버된다. 하부 커버(106)의 하부 후반부는 개방되어 수거함 수용부(190)를 형성하며, 하부 커버(106)의 내부에는 모터(1202) 및 기어박스(1204)가 설치된다.

하부 커버(106)는 작업테이블(110)의 하부 공간을 가리는 한편 하부 프레임(102)과 작업테이블(110) 사이의 간격을 유지하는 작용을 수행한다.

작업테이블(110)의 저면 좌우변에는 작업테이블을 지지하기 위한 작업테이블지지 브라켓(미도시)이 설치되며, 우측의 작업테이블 지지브라켓은 수직 프레임(104)의 측면에 고정되며, 좌측의 작업테이블 지지브라켓은 하부커버(106)에 의해 지지된다. 즉, 작업테이블(110)은 수직프레임(104)의 측면에 고정되는 우측의 작업테이블 지지브라켓 및 하부커버(106)에 의해 지지되는 좌측의 작업테이블 지지브라켓에 의해 지지되어 수평 상태를 유지한다.

수직 프레임(104)은 가압로울러(120)를 구동하기 위한, 풀리 및 타이밍 벨트들을 수용 및 지지하고 작업테이블(110), 간격조절기(160), 가압로울러(120), 지지브라켓((166) 등을 지지하기 위한 것이다. 이외에도, 수직 프레임(104)의 상면에는 손잡이(HANDLE), 모터 구동 스위치(M_Drive_SW)가 설치되고, 전면 상부에는 전원 투입 스위치(Power_SW)가 설치되며 후면 하부에는 파워 컨넥터(Power_CON)가 설치된다.

작업테이블(110)은 포장대(P)가 지지 및 이송되는 작업평면을 제공하고, 가이드판(130), 하부받침판(140), 경사가이드판(150)의 일측을 지지하기 위한 것이다. 본 발명에 있어서 가이드판(130), 하부받침판(140), 경사가이드판(150)는 한 쌍의 판으로 이루어지며 각각의 판들은 좌측(혹은 일측) 및 우측(혹은 타측)으로 지칭된다.

가압로울러(120)는 하부 받침판(140)과 더불어 포켓(P')의 양쪽 가장자리를 협지한 채로 포장대(P)를 이송시키면서, 포켓(P') 상부를 가압변형시켜(눌러주어) 포켓(P') 내부의 정제(T)가 포장대(P)의 알루미늄 박지를 뚫고 떨어지게 하기 위한 것으로서, 작업테이블(110)의 중앙 상부에 설치된다. 가압로울러(120)는 실린더 형상을 가지며, 그것의 길이 방향은 포장대(P)의 이송 방향에 대하여 직각을 이루며 교차된다.

가압 로울러(120)는 적정의 강도를 갖는 우레탄 수지 또는 실리콘 수지로 구성되며, 우측 하부받침대(140b)가 가압로울러(120)과 밀착된 상태로 좌우로 움직여지므로 우측 하부받침대(140b)의 움직임에도 파손되거나 변형되지 않을 정도의 강도 및 탄성을 가져야 하며, 포장대(P)가 그것의 하부를 통과할 때 포켓(P')로부터 정제(T)가 용이하게 분리될 있을 정도로 충분히 포켓(P')를 변형시킬 수 있는 정도의 높이로 작업테이블(110)의 상면으로부터 이격되어 설치된다.

가압로울러(120)는 모터 및 동력전달기구에 의해 구동되며, 그것의 회전 방향은 포장대(P)의 이송 방향과 일치한다. 동력전달기구는 기어박스(1202), 풀리(196) 및 타이밍 벨트(198)를 포함하며, 수직 프레임(104)의 내부에 수용된다.

가이드판(130)는 작업테이블(110)에 놓여진 포장대(P)가 가압로울러(120) 쪽으로 이송되는 것을 안내하기 위한 것으로서, 한 쌍의 가이드판(130a, 130b)으로 구성된다. 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격은 포켓(P')의 폭에 상응하도록 조절될 수 있다. 여기서, 포켓(P')의 폭이란 열을 지어 늘어선 포켓(P') 가장자리 사이의 간격을 말한다. 포켓(P')의 양측 가장자리가 가압로울러(120)와 하부 받침판(140)에 의해 협지된다.

하부받침판(140)는 가압로울러(120)와 더불어 포켓(P')의 양쪽 가장자리를 협지하기 위한 것으로서, 가압로울러(120)의 하방에 설치되며, 그것의 상면은 가압로울러(120)의 표면에 접하여 진다. 하부받침판(140)은 한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b)으로 구성된다. 한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b) 사이의 간격은 포켓(P')의 폭에 상응하도록 조절될 수 있다.

한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b)는 원판으로 구성될 수 있으나 반드시 그러한 것은 아니며, 단지 가압로울러(120)와의 사이에서 포켓(P')의 양측 가장자리가 끼워지도록 구성되는 것이 바람직하다.

경사가이드판(150)는 포장대(P)의 이송방향에서 가압로울러(120) 및 하부 받침판(140)에 인접하여 후방에 설치되는 것으로서 작업테이블(110)에 대하여 상방으로 기울어진 경사면을 갖도록 구성된다. 가압로울러(120)에 의해 정제(T)가 제거된 포장대(P)는 경사 가이드판(150)의 경사면을 타고 상방으로 구부러져서 이송되게 된다.

포장대(P)의 하부는 평판형이기 때문에 일정 정도의 휘어짐에 대해서는 탄성 복원력을 갖는다. 이 탄성복원력은 휘어지는 방향에 대하여 반대 방향으로 작용한다. 경사 가이드판(150)의 경사면을 따라 휘어져서 이송되는 포장대(P)는 경사면에 수직하며 하방으로 작용하는 탄성복원력을 받으며, 이에 따라 포장대(P)는 경사면에 밀착되게 된다.

포장대(P)가 탄성복원력에 의해 경사 가이드판(150)의 경사면에 밀착되어 이송되는 동안 경사면의 하부에 설치된 브러시(154)가 포켓(P')의 하부를 긁어주어 미처 낙하되지 못한 정제(T)를 마저 낙하시키게 된다.

본 발명의 제포 장치(10)는 가압로울러(120)의 직하방에 위치하는 포켓(P')가 가압로울러(120)에 의해 가압변형되어 포켓(P') 내부에 수용된 정제가 포장대(P)하부의 알루미늄 박지를 뚫고 하방으로 낙하하게 되도록 설계되어 있지만 이들 정제들 중에는 하방으로 낙하하지 못하고 찢겨진 알루미늄 박자에 끼인 채로 포장대(P)와 더불어 이송되는 것도 있게 된다.

경사 가이드판(150)의 경사면 하부에 위치하는 브러시(154)는 이와 같이 낙하하지 못하고 알루미늄 박지에 끼여진 채로 이송하는 정제를 긁어내어 하방으로 낙하시킨다. 이러한 브러시(154)는 포장대(P)의 이송 방향으로 휘어질 수 있으면서도 원래의 위치로 복원될 수 있도록 탄성 재질로 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 한 쌍의 가이드판(130)과 상기 한쌍의 하부받침판(140) 그리고 상기 한쌍의 경사 가이드판(150a, 150b)은 평행하며, 상기 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격과 상기 한쌍의 하부받침판(140a, 140b)사이의 간격은 동일하고, 상기 한쌍의 경사 가이드판(150a, 150b) 사이의 간격은 상기 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격보다 좁다.

이는 상기 한 쌍의 하부받침판(140a, 140b)는 직상방에 맞물려지는 가압로울러(120)과 더불어 포장대(P)의 포켓(P')의 가장자리를 협지하기 위한 것이고, 가이드판(130)은 한 줄의 포켓(P')을 가압로울러(120) 쪽으로 가이드 하기 위한 것이므로, 상기 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격과 상기 한쌍의 하부받침판(140a, 140b)사이의 간격은 동일한 것이 바람직하다.

이에 비해, 한 쌍의 경사 가이드판(150a, 150b)은 가압로울러(120) 후방에서 포장대(P)의 포켓(P')의 저면을 지지하기 위한 것이므로 한쌍의 경사 가이드판(150a, 150b) 사이의 간격은 상기 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격보다 좁은 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 다른 투시도로서, 우후방에서 보는 상태를 도시한다.

도 4는 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 정면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 좌측면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 상면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 제포 장치에 있어서 포장대를 투입하는 상태를 도시한다.

포장대(P)를 작업테이블(110)상에 놓고, 한 쌍의 가이드판(130a, 130b)사이에 포켓(P')이 위치하도록 맞춘 상태에서 모터 구동 스위치(M_Drive_SW)를 눌러 본 발명에 따른 제포 장치(10)를 동작시키게 된다.

첫 번째 줄의 포켓(P')에 대한 정제 분리 작업을 수행한 후 두 번째 줄의 포켓(P')에 대한 정제 분리 작업을 수행하는 방식으로 마지막 줄의 포켓(P')에 대한 정제 분리 작업을 수행한다.

도 8은 본 발명에 따른 제포 장치에 있어서 작업테이블, 가압로울러, 하부받침판 그리고 경사 가이드판의 구성을 보이는 단면도이다.

도 8을 참조하면 작업테이블(110)의 중앙 부분의 상하부에 가압로울러(120) 및 하부받침판(140)이 각각 위치한다. 가압로울러(120)의 표면은 하부받침판(140)의 상단부에 접해진다. 바람직하게는 하부받침판(140)의 상단면이 가압로울러(120)의 표면으로부터 1~2mm가량 압입되는 것이 좋다. 이는 포장대(P)의 포켓(P')의 양쪽 가장자리가 가압로울러(120)와 하부받침판(140)에 의해 단단하게 협지되게 하기 위한 것이다. 이를 위하여, 가압로울러(120)의 표면은 작업테이블(110)의 평면과 일치하고, 하부 받침판(140)의 상부 단면은 작업테이블(110)의 평면으로부터 1~2mm 돌출되도록 설치된다.

가압로울러(120)와 하부받침판(140)의 후방에는 경사가이드판(150)가 설치된다. 경사가이드판(150)은 상방으로 경사진 경사면을 구성한다.

도 9는 브러시의 작동 상태를 보이는 것이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 포켓(P')에 수용된 정제(T)는 가압로울러(120)에 의해 포켓(P')가 가압변형될 때 포켓(P') 하부의 알루미늄 박지를 뚫고 하방으로 낙하되는 것이 가장 바람직하지만 그렇지 못하고 찢겨진 알루미늄 박지에 끼인 채로 이송되는 것도 있다. 이러한 정제는 브러시(154)에 의해 하방으로 떨구어진다.

포장대(P)가 가압로울러(120)의 후방에서 경사 가이드판(150)의 경사면을 타고 상방으로 경사지게 이송하는 동안 브러시(154)가 포장대(P)의 하부를 긁어주게 된다. 이에 따라 가압로울러(120)의 하방에서 낙하되지 못하고 알루미늄 박지에 끼인 채로 이송되는 정제(T)가 브러시(154)에 의해 긁혀내어져 하방으로 낙하된다.

브러시(154)는 탄성 재질로 형성되는 것이 바람직하며 또한 포장대(P)의 이동 방향에 대하여 뒤쪽의 면이 테이퍼진 것이 바람직하다.

도 10은 본 발명에 따른 제포 장치의 간격 조절기의 구성을 도시한다.

도 10을 참조하면, 간격조절기(160)는 상부빔(162), 좌측 가이드판지지 브라켓(164), 지지브라켓(166), 간격조절노브(168) 그리고 나사봉(170)을 포함한다. 상부빔(162)는 작업테이블(110)의 상부를 가로질러 설치되며, 그것의 우측단부는 수직 프레임(104)에 고정되며, 좌측단부는 좌측 가이드판(130a) 및 좌측 가이드판 지지브라켓(164)에 고정된다.

나사봉(170)의 좌측 단부는 좌측 가이드판(130a) 및 좌측 가이드판 지지브라켓(166)을 관통하여 간격조절노브(168)에 연결되는 한편 좌측가이드판 지지브라켓(164)에 의해 회동가능하게 지지되며 나사봉(170)의 우측단부는 수직프레임(104)에 회동가능하게 지지된다.

간격조절노브(168)을 좌우로 회전시키면 이에 따라 나사봉(170)이 회전한다. 나사봉(170)이 회전하면, 나사봉(170)에 랙-피니언 결합된 지지브라켓(166)은 좌우로 이송된다. 지지브라켓(166)의 좌측 단부에는 우측 가이드판(130b)이 결합되어 있다.

즉, 간격조절노브(168)를 조작함에 의해 한 쌍의 가이드판(130a, 130b)사이의 간격을 조절할 수 있다. 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격은 포켓(P') 사이의 간격에 따라 조절된다.

지지브라켓(166)의 상부는 "ㄱ"자 형으로 절곡된 형태를 가지며 이에 따라 좌측 단부에 고정되는 우측 가이드판(130b)과 지지브라켓(166)의 사이에는 여유공간(190)이 형성된다. 이 여유 공간(190)은 여러 줄의 포켓(P')을 가지는 포장대(P)에 있어서 줄을 바꾸어가면서 정제 분리 작업을 수행할 수 있게 하기 위하여 마련된 것이다.

예를 들어, 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이에 포장대(P)의 우측 첫 번째 줄을 맞춘 상태에서 우측 첫 번째 줄의 포켓(P')에 대한 정제 분리 작업을 수행한 후, 우측에서 두 번째 줄의 포켓(P')을 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이에 맞추어서 두 번째 줄의 포켓(P')에 대한 정제 분리 작업을 수행하게 된다. 이때, 우측 첫 번째 줄은 여유 공간(190)에 위치하게 되어 정제 분리 작업이 원활하게 수행될 수 있다. 만약, 네 번째 줄의 포켓(P')에 대한 작업시 여유 공간(190)의 폭이 충분하지 못한 경우 즉, 첫 번째 줄 내지 세 번째 줄이 모두 여유공간(190)에 수용되지 못할 경우 네 번째 줄이 우측에 위치하도록 포장대(P)의 전후 방향을 꺼꾸로 뒤집어서 정제 분리 작업을 수행하면 된다.

도 11은 지지브라켓의 구성을 도시한다. 지지브라켓(166)은 가이드판(130) 중의 우측 가이드판(130b), 하부 받침판(140) 중의 우측 하부받침판(140b) 그리고 경사 가이드판(150) 중의 우측 경사 가이드판(150b)을 지지 및 이동시키기 위한 것이다.

지지브라켓(166)은 간격조절노브(168)를 조작함에 의해 좌우로 이동된다. 한편, 지지브라켓(166)에는 우측 가이드판(130b), 우측 하부 받침판(140b) 그리고 우측 경사 가이드판(150b)가 고정된다. 따라서, 간격조절노브(168)를 조작함에 의해 우측 가이드판(130b), 우측 하부 받침판(140b), 그리고 우측 경사 가이드판(150b)이 좌우로 이동된다.

이에 비해, 좌측 가이드판(130a), 좌측 하부 받침판(140a) 그리고 우측 경사 가이드판(150a)는 작업테이블(110)에 고정된다.

따라서, 간격 조절노브(168)를 조작함에 의해, 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격, 하부받침판(140a, 140b) 사이의 간격 그리고 경사 가이드판(150a, 150b)사이의 간격이 동시에 조절된다.

한편,지지 브라켓(166)의 하부에는 지지봉(172a, 172b)이 설치된다. 지지봉(172a, 172b)는 지지브라켓(166)의 하부를 횡으로 관통하며 그것의 우측 단부는 수직 프레임(104)의 측벽에 고정된다.

도 12는 도 11에 도시된 지지 브라켓의 좌측 평면도를 도시한다.

도 12를 참조하면, 지지브라켓(166)에는 우측 가이드판(130b), 우측 하부 받침판(140b), 그리고 우측 경사 가이드판(150b)이 고정된다.

우측 가이드판(130b), 우측 하부 받침판(140b), 그리고 우측 경사 가이드판(150b)이 지지브라켓(166)에 일체로 고정되기 때문에, 지지브라켓(166)이 좌우로 움직여지게 되면 우측 가이드판(130b), 우측 하부 받침판(140b), 그리고 우측 경사 가이드판(150b)이 함께 움직여진다.

이와 같이, 우측 가이드판(130b), 우측 하부 받침판(140b), 그리고 우측 경사 가이드판(150b)이 함께 움직여지기 때문에, 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격, 한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b) 사이의 간격 그리고 한 쌍의 경사 가이드판(150a, 150b) 사이의 간격이 동시에 조정된다.

한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격, 한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b) 사이의 간격 그리고 한 쌍의 경사 가이드판(150a, 150b) 사이의 간격이 동시에 조정하는 것은 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격, 한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b) 사이의 간격 그리고 한 쌍의 경사 가이드판(150a, 150b) 사이의 간격을 따로 따로 조절하는 것에 비해 효과적이다. 예를 들어, 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격과 하부 받침판(140) 사이의 간격이 따로따로 조절될 경우 가이드판(130) 사이의 간격과 한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b) 사이의 간격과의 밸런스가 틀어져서 정제가 제대로 분리되지 않게 되는데, 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격, 한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b) 사이의 간격 그리고 한 쌍의 경사 가이드판(150a, `150b) 사이의 간격이 동시에 조정하면 이러한 문제가 발생하지 않게 된다.

즉, 본 발명에 따른 제포 장치는 간격조절노브의 조작에 의해 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격, 한 쌍의 하부 받침판(140a, 140b) 사이의 간격 그리고 한 쌍의 경사 가이드판(150a, 150b) 사이의 간격이 동시에 조정함으로써 빈번한 간격조절작업이 있더라도 각 간격들 간의 밸런스가 유지될 수 있게 된다.

지지 브라켓(166)의 하부에는 지지봉(172a, 172b)이 설치된다. 지지봉(172a, 172b)는 지지브라켓(166)의 하부를 횡으로 관통하며 그것의 우측 단부는 수직 프레임(104)의 측벽에 고정된다. 지지봉(172a, 172b)이 관통되는 관통홀(192a, 192b)의 내부에는 지지봉(172)이 연장된 방향으로 지지브라켓(166)에 원활하게 이동 및 지지될 수 있도록 축베어링(미도시)이 설치된다.

한편, 가이드판(130)의 저면과 작업테이블의 작업평면은 소정의 높이(t1)만큼 단차를 가지는 것이 바람직하다. 이는 가이드판(130)의 저면과 작업테이블사이에 포장대(P)가 끼인 상태로 이송되게 하기 위한 것이다.

도 13은 도 12에 도시된 지지봉 및 축베어링을 보이는 단면도이다.

도 13을 참조하면, 지지봉(172a, 172b)는 수직 프레임(104)로부터 돌출되어 지지브라켓(166)을 관통한다. 지지브라켓(166)의 내부에는 축베어링(192a, 192b)이 설치되어 있어서 지지브라켓(166)이 지지봉(172a, 172b)이 연장된 방향으로 움직여질 때 요동이 없도록 지지한다.

지지브라켓(166)의 상부는 나사봉(170)에 의해 지지되므로, 나사봉(170)과 지지봉(172a, 172b)가 삼각형의 세모서리에 위치하여 지지브라켓(166)을 삼각지지하게 된다.

이러한 견고한 지지구조는 지지브라켓(166)이 요동하지 않게 할 뿐만 아니라 지지브라켓(166)이 좌우로 움직일 때 우측 하부 받침판(140b)과 가압로울러(120)의 맞물림이 틀어지지 않게하여 포켓(P')가 가압로울러(120)에 의해 가압변형될 때 포장대(P)가 견고하게 협지되게 한다.

도 14는 도 11에 도시된 지지 브라켓의 정면도를 도시한다.

도 14에 도시된 바와 같이, 가이드판(130)의 저면과 하부받침(140)의 상면과는 소정의 높이(t2)만큼 겹쳐지는 것이 바람직하다. 이는 가압로울러(120)와 하부받침판(140)의 상면과의 사이에 포켓(P')가 단단하게 협지되게 하기 위하여 필요하다.

도 15는 본 발명에 따른 제포 장치의 하부 커버를 벗겨낸 상태를 도시한다.

도 15를 참조하면, 작업테이블(110)의 하부에 모터(1202) 및 기어박스(1204)가 위치하며, 모터 커버(1206)가 모터(1202) 및 기어박스(1204)를 둘러싸면서 수거함 수용부(190)을 위한 스페이스를 구획하고 있는 것이 도시된다.

지지브라켓(166)는 수직 프레임(104)의 측벽을 따라 나란하게 설치된다. 지지브라켓(166)의 상부에는 나사봉(170)에 회동가능하게 결합되고 하부에는 지지봉(172a, 172b)이 횡으로 관통하고 있다. 지지봉(172a, 172b)은 지지브라켓(166)이 나사봉(170)의 회전에 따라 좌우로 이동될 때, 그것의 하부를 지지하여 지지브라켓(166)이 요동되지 않게 한다. 지지봉(172a, 172b)의 우측 단부는 수직 프레임(104)의 측벽에 고정된다. 지지봉(172a, 172b)은 나사봉(170)과 더불어 3점 지지를 이루게 되므로, 지지브라켓(166)이 요동없이 좌우로 이송될 수 ㅇ있게 된다.

한편, 지지브라켓(166)의 측면 하부 중앙부분에는 칸막이(174)가 돌출 설치된다. 칸막이(174)는 가압로울러(120)의 가압 작용에 의해 포장대(P)의 포켓(P')로부터 분리되어 낙하되는 정제(T)가 수거함 수용부(190)에 수용되는 수납함(미도시)으로 집하되도록 한다.

작업테이블(110)의 좌측 중앙 저면에는 하부 받침판지지 브라켓(114)이 고정되고, 이 하부 받침판 지지브라켓(114)의 우측면에 좌측 하부받침판(140a)이 고정된다. 한편, 작업테이블(110)의 좌측 후방 저면에는 경사 가이드판 지지 브라켓(116)이 고정되고, 이 경사 가이드판 지지 브라켓(116)의 우측면에 좌측 경사 가이드판(150a)이 고정된다.

즉, 작업테이블(110)에는 좌측 하부받침판(140a), 좌측 경사 가이드판(150a)이 고정 설치된다.

이와 같이, 작업테이블(110)에는 좌측 하부받침판(140a), 좌측 경사 가이드판(150a)이 고정 설치되고, 좌우로 이동가능한 지지브라켓(166)에는 우측 하부 받침판(140b), 우측 경사 가이드판(150b)이 설치되므로, 경사조절노브(162)를 조작함에 의해 한 쌍의 하부받침판(140a, 140b)들 사이의 거리 및 한 쌍의 경사가이드판(150a, 150b)사이의 거리를 조절할 수 있다.

도 16은 본 발명에 따른 제포 장치를 보이는 투시도로서 배면 상측에서 본 것을 보인다.

도 16을 참조하면, 가압로울러(120)는 피동기어(G3)의 기어축(122)에 고정되며, 기어축(122)은 커버지지 브라켓(182)를 관통하여 수직 프레임(104)의 내부로 연장되는 것이 도시된다.

커버 지지브라켓(182)의 상면에는 힌지베이스(184)가 고정되고 힌지베이스(184)에는 가압 로울러 커버(122)가 고정된다.

가압로울러(120)의 후방에는 경사가이드판(150)이 설치된다.

한편, 좌측 경사 가이드판(150a)의 내측으로 브러시 지지 브라켓(152)이 설치되고, 브러시 지지브라켓(152)의 내측으로 브러시(154)가 상방으로 돌출 설치된다. 브러시(154)의 선단은 우측 경사 가이드판(150a)의 경사면과 일치하며, 경사면의 하단보다 약간 높은 위치에 맞추어진다.

브러시(154)는 탄성 재질로 이루어져 있어서 경사면의 경사진 방향으로 약간씩 구부러질 수 있다.

이러한 브러시(154)은 포장대(P)가 경사 가이드판(150)의 경사면을 따라 구부러져 이송될 때 포켓(P')의 하부를 긁어주어 포장대(P)의 하부로 낙하되지 못한 정제를 긁어내게 된다.

작업테이블(110)의 후방 우측 저면에는 우측 경사 가이드판(150b)를 지지하는 우측 경사 가이드판 지지브라켓(168)이 위치하며, 이 우측 경사 가이드판 지지브라켓(168)은 지지브라켓(166)의 후면에 고정된다.

도 17은 가압로울러를 구동하는 동력계를 도시한다.

도 17을 참조하면, 모터(1202)의 회전은 기어박스(1204)를 통하여 풀리(196a, 196b, 196c) 및 타이밍벨트(198)를 통하여 가압로울러(120)의 회전축(120a)으로 전달된다.

상기와 같은 본 발명의 장치를 통해 포장대(P)로부터 정제(T)를 분리시켜내기 위해서는 먼저 포장대(P)를 작업테이블(110)에 올려두고, 간격조절기(160)의 간격조절노브(168)을 조작하여 한쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격을 포장대(P)의 줄 간격에 맞도록 조절한다.

이 과정에서 간격조절노브(168)에 의해 좌우로 이동되는 지지브라켓(166)에는 우측 가이드판(130b), 우측 하부판침판(140b) 그리고 우측 경사 가이드판(150b)가 일체로 부착되어 있으므로, 간격조절노브(168)의 조작에 의해 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이의 간격, 한 쌍의 하부받침판(140a, 140b) 사이의 간격, 한 쌍의 경사가이드판(150a, 150b) 사이의 간격이 동시에 조절된다.

포장대(P)의 포켓 한 줄을 한 쌍의 가이드판(130a, 130b) 사이에 장착시킨 후 모터 구동 스위치(M_Drive_SW)를 "온"시키게 되면 모터(1202)의 회전력이 풀리 및 타이밍 벨트를 가압 로울러(120)에 전달되어, 가압로울러(120)가 회전한다.

이 상태에서 미 제포된 포장대(P)를 가압로울러(120)의 하부로 밀어 넣게 되면 포장대(P)의 포켓(P')의 양쪽 가장자리가 가압 로울러(120)와 하부받침판(140a, 140b)사이에 협지된 채로 가압로울러(120)의 회전에 의해 가압로울러(120)의 하부로 빨려 들어가면서 포켓(P')는 가압 로울러(120)의 가압력을 통해 눌려져 찌그러지고 이에 의해 포켓(P')내부의 정제가 알루미늄 박지를 뚫고 외부로 이탈되며 이탈된 정제는 바로 직하방에 위치된 수거함(미도시)으로 수거된다.

한편 가압 로울러(120)와 하부받침판(140a, 140b) 사이로 빠져나간 포장대(P)는 경사 가이드판(150a, 150b)의 경사면을 타고 이송된다. 포장대(P)가 경사면을 타고 이송되는 동안 경사면 하부의 브러시(154)가 포장대(P)의 하부를 긁어내어 미처 낙하되지 못한 정제를 하방으로 낙하시킨다.

10... 제포 장치
100...본체 110...작업테이블
120...가압로울러 130...가이드판
140...하부받침판 150...경사가이드판
160...간격 조절기 166...지지 브라켓

Claims

다수의 열로 배열된 포켓 내에 정제가 수용되며 상기 포켓 하부가 알루미늄 박지에 의해 실링된 블리스터 방식의 포장대로부터 상기 정제를 분리하기 위한 제포 장치에 있어서,
상기 포장대를 지지하기 위한 작업테이블;
상기 작업 테이블에 대하여 상기 포장대가 이송되는 방향의 선단부에 인접하여 설치되며, 상단부가 원호형으로 형성되며 일측이 상기 작업테이블에 고정되는 한 쌍의 하부 받침판;
상기 한 쌍의 하부 받침판의 직상방에 설치되어 상기 포장대의 이송방향으로 회전함과 더불어 상기 한 쌍의 하부 받침판과의 사이에 협지된 상기 포장대의 상기 포켓를 하방으로 가압 변형시켜 상기 포켓 내에 수용된 정제가 상기 알루미늄 벽지를 찢고 하방으로 낙하시키는 원통형의 가압로울러;
상기 한 쌍의 하부 받침판에 대하여 상기 포장대가 이송되는 방향으로 인접하여 설치되며 상기 작업테이블에 대하여 상방으로 기울어진 경사면을 형성하며, 일측이 상기 작업테이블에 고정되는 한 쌍의 경사 가이드판; 및
상기 한 쌍의 경사 가이드판 사이에 설치되며 상기 경사면에 접하는 브러시;
를 포함하는 제포장치
제1항에 있어서,
상기 작업테이블에 고정된 상기 일측의 하부받침판 및 상기 일측의 경사 가이드판에 대하여 타측 하부받침판 및 타측 경사 가이드판을 함께 이동시켜서, 상기 한 쌍의 하부받침판 사이의 간격 및 한 쌍의 경사 가이드판 사이의 간격을 조절하는 간격조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제포장치.
제2항에 있어서, 상기 간격 조절기는
상기 작업테이블의 상부를 가로질러 설치되는 상부빔;
상기 상부빔의 일측 단부에 설치되는 좌측 가이드판 지지 브라켓;
상기 좌측 가이드판지지 브라켓을 관통하여 상기 상부빔에 평행하게 설치되는 나사봉;
상기 나사봉에 결합되어 상기 나사봉의 회전에 따라 좌우 방향으로 이송되는 지지브라켓;
상기 나사봉을 회전시키는 간격조절노브;를 포함하며
상기 지지브라켓에 상기 한쌍의 하부받침판중의 상기 타측의 하부받침판 및 상기 한 쌍의 경사 가이드판 중의 상기 타측의 경사가이드판이 고정되는 것을 특징으로 하는 제포장치.
제3항에 있어서, 상기 지지브라켓의 하부에 상기 지지브라켓을 횡방향으로 삽통하여 설치되어 상기 지지브라켓이 좌우 방향으로 이송될 때 상기 지지브라켓이 요동하지 않도록 지지하는 지지봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제포장치.
제4항에 있어서, 상기 지지봉은 상기 지지브라켓의 하부에 소정의 간격을 두고 2개 설치되어, 상기 나사봉과 더불어 3점 지지를 이루는 것을 특징으로 하는 제포장치.
제1항에 있어서,
상기 포장대의 이송 방향에서 상기 가압로울러의 전방에 위치하며, 일측이 상기 작업테이블에 고정되고 타측이 상기 간격조절기의 상기 지지 브라켓에 고정되는 한 쌍의 가이드판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제포장치.
제6항에 있어서,
상기 한 쌍의 가이드판과 상기 한쌍의 하부받침판 그리고 상기 한쌍의 경사 가이드판은 평행하며,
상기 한 쌍의 가이드판 사이의 간격과 상기 한쌍의 하부받침판 사이의 간격은 동일하고, 상기 한쌍의 경사 가이드판사이의 간격은 상기 한 쌍의 가이드판사이의 간격보다 좁은 것을 특징으로 하는 제포장치.
제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 경사 가이드판의 사이에서 일측의 경사 가이드판에 고정되는 브러시 지지 브라켓을 더 포함하며,
상기 브러시는 상기 브러시 지지브라켓에 고정되며 상기 경사 가이드의 경사면을 향하여 돌출되게 설치되는 것을 특징으로 하는 제포장치.