KR101463136B1 - The Device Of Manufacturing Rivet Yoke - Google Patents

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KR101463136B1
KR101463136B1 KR1020140074579A KR20140074579A KR101463136B1 KR 101463136 B1 KR101463136 B1 KR 101463136B1 KR 1020140074579 A KR1020140074579 A KR 1020140074579A KR 20140074579 A KR20140074579 A KR 20140074579A KR 101463136 B1 KR101463136 B1 KR 101463136B1
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장영주
최두선
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(주)우리일렉
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a rivet yoke. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a rivet yoke, capable of minimizing failures when the rivet yoke is manufactured, reducing the erroneous operation of the manufacturing apparatus that may occur in a production process, reducing time required to normally operate the manufacturing apparatus having the erroneous operation to save the manufacturing time, remarkably increasing a production amount of the rivet yoke per time as compared with the production of the rivet yoke by the cutting process, and producing the rivet yoke in accurate amount. The apparatus for manufacturing the rivet yoke according to the present invention is an apparatus for manufacturing a rivet yoke by performing a forging process with respect to a wire material (10), which includes: a molding support frame (20) provided at the center thereof with a material insertion hole (21) and having a position adjustment rod (22) movable along the material insertion hole (21); a material transfer part (30) to cut the metallic wire material (10) by a predetermined length and to transfer the cut metallic wire material (10) to the material insertion hole (21) of the molding support frame (20); a primary striking part (40) spaced apart from the molding support frame (20) by a predetermined distance on the opposite side of the molding support frame (2), provided at a front surface thereof with a semi-spherical groove (41), having a guide hole (42) provided at the center of the semi-spherical groove (41), having one end portion supported by an elastic member (44), and having a material insertion rod (43) movable along the guide hole (42); and a secondarily striking part (50) provided at a front surface thereof with a flat surface part (51).

Description

리벳용 요크의 제조장치{The Device Of Manufacturing Rivet Yoke}[0001] The present invention relates to a device for manufacturing a rivet yoke,

본 발명은 리벳용 요크의 제조장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는, 리벳용 요크의 제조시 발생 될 수 있는 불량품 발생을 최소화시키고, 생산 공정에서 나타나는 제조장치의 오작동 발생을 줄이며, 오작동이 발생한 제조장치를 다시 정상 작동시키는데 소요되는 불필요한 시간을 줄여 제조시간을 단축시키고, 단위시간당 리벳용 요크의 생산수량을 절삭가공에 의한 생산 대비 현저하게 증가시킬 수 있으며, 정확한 수치의 리벳용 요크를 생산할 수 있는 리벳용 요크의 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a manufacturing apparatus for a rivet yoke, and more particularly, to a manufacturing apparatus for a rivet yoke which minimizes the generation of defective products that may be generated in manufacturing a rivet yoke, reduces the occurrence of malfunctions in the manufacturing apparatus, It is possible to shorten the manufacturing time by reducing the unnecessary time required for normal operation of the manufacturing apparatus again, to remarkably increase the production quantity of the rivet yoke per unit time compared with the production by cutting, and to produce an accurate numerical value of the rivet yoke To a manufacturing apparatus for a rivet yoke.

일반적으로, 리벳용 요크는 휴대용 무선 개인 단말기의 부품들을 결합시키기 위해 부품들을 관통하여 리벳팅함으로써, 그 부품들을 고정시키는 역할을 하는 부재이다.Generally, a rivet yoke is a member that serves to fix the parts by riveting the parts through the parts to join the parts of the portable wireless personal terminal.

종래의 리벳용 요크를 제조하는 제조장치를 보면, 등록실용신안 제20-0271689호(고안의 명칭:'리벳용 요크의 제조장치')에서는 금속성 와이어 재료의 하단부를 압착하여 2단의 원기둥 형상을 제조하는 금형과, 상기 2단의 원기둥 형상의 금속성 와이어를 다른 금형에 삽입한 상태에서 그 일 단부를 타격함으로써, 반구형이 되도록 형성하는 금형과, 반구형이 형성된 일 단부를 다시 타격하여 원판형상으로 변형시키는 금형을 포함하여 구성되어 있었다. 이와 같이 구성되는 종래 리벳용 요크를 제조하는 제조장치는, 금속성 와이어 재료를 2단 원기둥으로 만드는 공정과, 금속성 와이어 재료의 상단부를 반구형으로 만드는 공정 및, 반구형의 상단부를 타격하여 원판형태로 만드는 공정이 별도로 독립된 공정으로 이뤄져 있으며, 각각의 상기 독립된 공정들에는 별개의 금형들이 필요하여 각 공정들을 실행하는데 많은 시간이 소요되었으며, 각각의 공정에 사용되는 금형이 그 공정의 수 만큼 필요하게 된다는 문제점이 있었다.In a conventional manufacturing apparatus for manufacturing a rivet yoke, in a registered utility model No. 20-0271689 (entitled " Device for manufacturing a rivet yoke "), a lower end of a metallic wire material is pressed to form a two- A metal mold to be manufactured and a mold for forming a semispherical shape by hitting one end of the metal wire in a state where the two-step cylindrical metal wire is inserted into another metal mold; And a mold to which the mold is attached. The manufacturing apparatus for manufacturing a conventional rivet yoke having the above structure includes a step of forming a metallic wire material into a two-stage cylinder, a step of making a top portion of the metallic wire material hemispherical, and a step of hammering a hemispherical upper portion to form a disk And a separate mold is required for each of the independent processes, so that it takes a lot of time to execute each of the processes, and the problem that the number of molds used for each process is required as much as the number of processes there was.

이에, 등록특허 제10-0759272호(발명의 명칭:'리벳용 요크의 제조장치 및 제조방법')에서는, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 금속성 와이어 재료를 그 입구에 성형돌기(121)가 형성되어 있는 삽입홈(122)에 위치시킨 후, 반원형의 홈(111)이 형성된 제1펀치(110)로 상기 금속성 와이어 재료를 타격하여 머리부(131)를 반구형으로 형성함과 동시에 몸통부(132)를 원기둥 형상으로 형성시키며, 상기 반구형으로 형성된 머리부(131)를 평면부가 구비되는 제2펀치(140)로 타격하여 원판형상으로 형성시킴으로써, 반원형의 머리부(131)와 원기둥 형상의 몸통부(132)를 제1펀치(110)로 타격하는 과정에서 동시에 형성되도록 하여 필요 금형의 수 및 공정수를 그 만큼 줄일 수 있도록 구성되어 있으나,Thus, as shown in Figs. 1 and 2, a metallic wire material is inserted into a molding protrusion 121 (see Fig. 1 (a) And then the metallic wire material is struck by the first punch 110 having the semicircular grooves 111 to form the hem 131 in a hemispherical shape, The hemispherical head 131 is formed into a disk shape by striking with a second punch 140 having a flat surface portion so that the semicircular head 131 and the cylindrical shape The first and second punches 110 and 120 are simultaneously formed in the process of hitting the trunk portion 132 of the first punch 110. Thus,

상기와 같은 종래 리벳용 요크의 제조장치는, 성형돌기(121)가 형성되어 있는 삽입홈(122)의 입구단에 별도의 고정장치 없이 금속성 와이어 재료를 올려놓은 상태에서 제1펀치(110)로 타격하도록 구성되어, 제조장치가 설치된 주위작업환경에 따른 미세진동이나 상기 제1펀치의 가동에 따른 제조장치 자체의 미세한 진동에 의해 삽입홈(122)의 입구단에 단순히 올려져 있던 금속성 와이어 재료가 미세하게 이동될 수 있으며, 이에 따라 정 위치 타격이 이뤄지지 못해 불량품 발생율이 증가하는 문제점이 있으며,The conventional manufacturing apparatus for the rivet yoke has a structure in which the metallic wire material is placed on the inlet end of the insertion groove 122 in which the molding protrusion 121 is formed without a separate fixing device and the first punch 110 So that the metal wire material that has been simply raised at the inlet end of the insertion groove 122 due to the fine vibration according to the surrounding working environment in which the manufacturing apparatus is installed and the minute vibration of the manufacturing apparatus itself due to the operation of the first punch There is a problem that the occurrence rate of defective products increases due to failure to perform proper positional blowing,

또한, 반구형의 홈(111)이 형성된 제1펀치(110)로 금속성 와이어 재료를 타격한 후, 상기 제1펀치(110)의 반구형 홈(111)에 성형된 금속성 와이어 재료가 압착되는 경우에, 상기 제1펀치와 함께 이동하여 머리부의 원판 성형을 위한 제2펀치(140) 타격공정으로 곧장 넘어가지 못 하고, 제1펀치(110)의 반구형 홈(111)에 압착된 금속성 와이어 재료를 작업자가 직접 떼어내고 다시 삽입홈(122)에 끼워 넣은 후, 제2차펀치(140)로 타격하게 되어 제조공정에 많은 시간과 노력이 소요되는 문제점이 있다.
When the metal wire material formed in the hemispherical groove 111 of the first punch 110 is squeezed after hitting the metallic wire material with the first punch 110 having the hemispherical grooves 111, The metal punch 140 moves together with the first punch so that the metallic punch 140 can not go straight to the step of striking the second punch 140 for forming the head of the head and the metallic wire material pressed on the hemispherical groove 111 of the first punch 110 There is a problem that it takes a lot of time and effort in the manufacturing process because the first punch 140 is directly taken off and inserted again into the insertion groove 122 and then hit by the second punch 140. [

등록실용신안 제20-0271689호(고안의 명칭:'리벳용 요크의 제조장치')Registration Practical Utility Model No. 20-0271689 (name of design: 'Manufacturing apparatus for rivet yoke') 등록특허 제10-0759272호(발명의 명칭:'리벳용 요크의 제조장치 및 제조방법')Registered Patent No. 10-0759272 (entitled " Manufacturing apparatus and method for manufacturing rivet yoke ")

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 반원형의 머리부와 원기둥 형상의 몸통부를 한번의 타격공정을 통해 형성할 수 있도록 함과 더불어,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for forming a semi-circular head and a cylindrical body through a single striking process,

반원형의 머리부와 원기동 형상의 몸통부를 형성하기 위한 타격공정 중 금속성 와이어 재료가 이동되는 것을 방지하고, 정 위치 타격이 이뤄지게 하여 불량품 발생율을 낮출 수 있도록 하고,It is possible to prevent the metallic wire material from moving during the striking process for forming the semi-circular head portion and the circular-arc-shaped body portion,

또한, 반구형의 홈이 형성된 1차 타격부로 금속성 와이어 재료를 타격한 후, 상기 1차 타격부의 반구형 홈에 성형된 금속성 와이어 재료가 압착되는 것을 방지하며, 1차 타격부의 반구형 머리부 성형 공정후, 곧장 2차 타격부의 원판형 머리부 성형 공정으로 넘어갈 수 있게 하여 제조공정에 소요되는 시간과 노력을 최소화시킬 수 있도록 한다.
Further, it is possible to prevent the metallic wire material formed in the hemispherical groove of the primary striking part from being compressed after hitting the metallic wire material with the primary striking part formed with hemispherical grooves, and after the hemispherical head forming step of the primary striking part, It is possible to proceed directly to the disk-shaped head forming process of the secondary striking part so as to minimize the time and effort required for the manufacturing process.

상기 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 형태에서는, 금속성 와이어 재료(10)를 단조 가공하여 리벳용 요크를 제조하는 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 중앙부에 재료 삽입공(21)이 형성되고, 상기 재료 삽입공(21)을 따라 이동가능하게 위치조정 로드(22)가 구비되는 성형지지틀(20); 금속성 와이어 재료(10)를 소정길이로 절단하여 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21)으로 이송하는 재료 이송부(30); 상기 성형지지틀(20)과 대향하는 위치에 소정거리 이격되게 구비되며, 전방면에는 반구형 홈(41)이 형성되고, 상기 반구형 홈(41)의 중앙부에는 안내공(42)이 구비되며, 일측 단부가 탄성체(44)의 지지를 받으며 상기 안내공(42)을 따라 이동가능하게 재료 삽입로드(43)가 마련되는 1차 타격부(40); 및, 전방면에 평평한 평면부(51)가 구비되는 2차 타격부(50)를; 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치(1)를 제공한다.According to an aspect of the present invention for solving the above problems, there is provided an apparatus for manufacturing a rivet yoke for forging a metallic wire material (10) to produce a rivet yoke, wherein a material insertion hole (21) A molding support frame (20) having a positioning rod (22) movable along the material insertion hole (21); A material feeding section 30 for cutting the metallic wire material 10 to a predetermined length and feeding it to the material insertion hole 21 of the forming support frame 20; A hemispherical groove 41 is formed on a front surface thereof and a guide hole 42 is provided in the center of the hemispherical groove 41, A primary striking part (40) having an end supported by the elastic body (44) and provided with a material insertion rod (43) movable along the guide hole (42); And a secondary striking part (50) having a flat flat surface part (51) on the front surface; (1) for manufacturing a rivet yoke is provided.

본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 상기 성형지지틀(20)의 위치조정 로드(22)는, 일측 단부에는 홈가공 쐐기(23)가 형성되며, 상기 재료 삽입공(21)을 따라 이동되는 거리가 유압장치(60)에 의해 제어될 수 있으며,In the apparatus (1) for manufacturing a rivet yoke according to the present invention, the position adjusting rod (22) of the forming support frame (20) has a groove wedge (23) formed at one end thereof, 21 can be controlled by the hydraulic device 60,

바람직하게는, 상기 재료 이송부(30)는, 상기 성형지지틀(20)의 일 측방에 구비되어 금속성 와이어 재료(10)를 소정길이로 절단하여 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21)으로 이송할 수 있고,The material transferring part 30 is provided on one side of the molding supporting frame 20 to cut the metallic wire material 10 into a predetermined length and insert the material insertion hole 21 of the molding supporting frame 20 ), ≪ / RTI >

또한, 상기 2차 타격부는, 상기 1차 타격부의 하 측방에 구비되며, 상기 1차 타격부 및 2차 타격부가 상, 하로 승강될 수 있다.
The secondary striking part may be provided below the primary striking part, and may be moved up and down on the primary striking part and the secondary striking part.

본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치는, 리벳용 요크의 반원형의 머리부와 원기둥 형상의 몸통부를 한번의 타격공정을 통해 형성할 수 있음과 함께,A manufacturing apparatus for a rivet yoke according to the present invention is characterized in that a semicircular head portion and a cylindrical body portion of a rivet yoke can be formed through a single striking process,

리벳용 요크의 반원형의 머리부와 원기동 형상의 몸통부를 형성하기 위한 1차 타격공정 중 금속성 와이어 재료가 이동되는 것을 방지할 수 있고, 정 위치 타격이 이뤄져 불량품 발생율을 낮출 수 있으며,It is possible to prevent the metallic wire material from moving during the primary striking process for forming the semi-circular head portion of the rivet yoke and the circular-arc-shaped body portion,

또한, 반구형의 홈이 형성된 1차 타격부로 금속성 와이어 재료를 타격한 후, 상기 1차 타격부의 반구형 홈에 성형된 금속성 와이어 재료가 압착되는 것을 방지할 수 있어 1차 타격부의 반구형 머리부 성형 공정후, 곧장 2차 타격부의 원판형 머리부 성형 공정으로 넘어갈 수 있으며, 제조공정에 소요되는 시간과 노력을 최소화시킬 수 있고, 단위 시간당 리벳용 요크의 생산 수량을 현저하게 증가시킬 수 있다.
Further, after the metal wire material is struck by the primary striking portion formed with hemispherical grooves, it is possible to prevent the metallic wire material formed in the hemispherical groove of the primary striking portion from being pressed, , It is possible to proceed directly to the disk-shaped head forming process of the secondary striking part, and the time and effort required for the manufacturing process can be minimized, and the production quantity of the rivet yoke per unit time can be remarkably increased.

도 1은 종래 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 제1타격장치의 공정 후 금속성 와이어 재료의 상태를 나타내는 단면도;
도 2는 종래 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 제2타격장치의 공정 후 금속성 와이어 재료의 상태를 나타내는 단면도;
도 3은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 금속성 와이어 재료를 절단 이송하기 전 상태를 나타내는 상측 단면도;
도 4는 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 금속성 와이어 재료가 재료 이송부를 통해 절단되어 성형지지틀로 이송된 상태를 나타내는 상측 단면도;
도 5는 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 1차 타격부의 반구형 홈으로부터 소정길이 돌출된 재료 삽입로드를 통해 금속성 와이어 재료가 성형지지틀의 재료 삽입공으로 삽입된 상태를 나타내는 상측 단면도;
도 6은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 1차 타격부가 성형지지틀의 재료 삽입공에 하부가 삽입된 금속성 와이어 재료를 타격하여 반구형의 머리부를 성형하는 것을 나타내는 상측 단면도;
도 7은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 1차 타격부의 타격 후, 성형지지틀에서 이격되는 것을 나타내는 우측 단면도;
도 8은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 1차 타격부가 상측 이동하면서, 2차 타격부가 성형지지틀의 대향 위치로 상측 이동하는 것을 나타내는 우측 단면도;
도 9는 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 2차 타격부가 금속성 와이어 재료의 반구형의 머리부를 평면 원판형의 머리부로 타격 성형하는 것을 나타내는 우측 단면도; 및,
도 10은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 2차 타격부의 타격 후, 성형지지틀의 위치조정 로드가 재료 삽입공 밖으로 이동하면서 성형완료된 금속성 와이어 재료를 외부로 자동 배출시키는 것을 나타내는 우측 단면도; 이다.1 is a sectional view showing the state of a metallic wire material after a process of a first striking device in a conventional manufacturing device for a yoke for rivet;
Fig. 2 is a sectional view showing the state of the metallic wire material after the step of the second striking device in the conventional apparatus for manufacturing a rivet yoke; Fig.
Fig. 3 is an upper cross-sectional view showing a state before cutting and transferring a metallic wire material in an apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention; Fig.
Fig. 4 is an upper cross-sectional view showing a state in which a metallic wire material is cut through a material transfer part and transferred to a molding support frame in an apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention; Fig.
FIG. 5 is an upper cross-sectional view showing a state in which a metallic wire material is inserted into a material insertion hole of a molding support frame through a material insertion rod protruding a predetermined length from a hemispherical groove of a primary striking part in an apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention ;
6 is an upper cross sectional view showing an apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention, in which a primary striking part strikes a metallic wire material having a lower portion inserted into a material inserting hole of a molding supporting frame to form a hemispherical head;
7 is a right side sectional view showing that the apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention is spaced apart from a molding support frame after being struck by a primary striking part;
8 is a right side sectional view showing an apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention, in which the secondary striking part moves upward to the opposed position of the molding supporting frame while the primary striking part moves upward;
Fig. 9 is a right side sectional view showing an apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention, in which the secondary striking portion blow-forms the hemispherical head of the metallic wire material to a flat disk-shaped head; And
FIG. 10 is a view showing the apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention, in which the position adjusting rod of the forming support frame moves outside the material insertion hole after the striking of the secondary striking part, Right section; to be.

이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.Hereinafter, embodiments of the present invention in which the above object can be specifically realized will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the embodiments, the same names are denoted by the same reference numerals, and further description thereof will be omitted below.

또한, 이하에서 서술되는 각 장치들은 유압 또는 공압실린더의 유압 또는 공압변화로 직선 왕복 운동하는 피스톤의 단부에 고정되어 직선 왕복 운동하도록 된 것이나, 이러한 고정연결구조는 본 발명이 속하는 기술분야에 통상적으로 사용되는 것이므로 설명은 하기에서 생략된다.
In addition, each of the devices described below is fixed to an end portion of a piston reciprocating linearly by a hydraulic or pneumatic pressure change of a hydraulic or pneumatic cylinder so as to perform a linear reciprocating motion. However, such a fixed connection structure is generally used in the technical field of the present invention The description will be omitted in the following.

도 3은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 금속성 와이어 재료(10)를 절단 이송하기 전 상태를 나타내는 상측 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 금속성 와이어 재료(10)가 재료 이송부(30)를 통해 절단되어 성형지지틀(20)로 이송된 상태를 나타내는 상측 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 1차 타격부(40)의 반구형 홈(41)으로부터 소정길이 돌출된 재료 삽입로드(43)를 통해 금속성 와이어 재료(10)가 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21)으로 삽입된 상태를 나타내는 상측 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 1차 타격부(40)가 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21)에 하부가 삽입된 금속성 와이어 재료(10)를 타격하여 반구형의 머리부를 성형하는 것을 나타내는 상측 단면도이다.Fig. 3 is an upper cross-sectional view showing a state before the metallic wire material 10 is cut and transferred in the manufacturing apparatus 1 for manufacturing a rivet yoke according to the present invention, and Fig. 4 is a cross- Sectional view showing a state in which the metallic wire material 10 is cut through the material transferring part 30 and transferred to the molding support frame 20 in the manufacturing method 1 of the present invention. The metallic wire material 10 is inserted through the material insertion rod 43 protruding from the hemispherical groove 41 of the primary striking part 40 by a predetermined length in the device 1, 6 is a sectional view of the apparatus 1 for manufacturing a rivet yoke according to the present invention in which the primary striking portion 40 is inserted into the material inserting hole 21 of the molding support frame 20, The metallic wire material 10 having the lower portion inserted therein is struck to form a hemispherical head portion A top cross-sectional view showing that.

또한, 도 7은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 1차 타격부(40)의 타격 후, 성형지지틀(20)에서 이격되는 것을 나타내는 우측 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 1차 타격부(40)가 상측 이동하면서, 2차 타격부(50)가 성형지지틀(20)의 대향 위치로 상측 이동하는 것을 나타내는 우측 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 2차 타격부(50)가 금속성 와이어 재료(10)의 반구형의 머리부를 평면 원판형의 머리부로 타격 성형하는 것을 나타내는 우측 단면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)에 있어서, 2차 타격부(50)의 타격 후, 성형지지틀(20)의 위치조정 로드(22)가 재료 삽입공(21) 밖으로 이동하면서 성형완료된 금속성 와이어 재료(10)를 외부로 자동 배출시키는 것을 나타내는 우측 단면도이다.
7 is a right side sectional view showing that the apparatus 1 for manufacturing a rivet yoke according to the present invention is spaced apart from the molding support frame 20 after being struck by the primary striking portion 40, In the apparatus 1 for manufacturing a rivet yoke according to the present invention, it is preferable that the secondary striking portion 50 move upward to the opposed position of the molding support frame 20 while the primary striking portion 40 moves upward 9 is a sectional view of the apparatus for manufacturing a rivet yoke according to the present invention in which the secondary striking portion 50 strikes the semispherical head portion of the metallic wire material 10 with a flat circular disk- 10 is a sectional view of the position adjusting rod 22 of the molding support frame 20 after the striking of the secondary striking part 50 in the manufacturing apparatus 1 for manufacturing a rivet yoke according to the present invention. ) Is moved out of the material insertion hole (21) and the formed metallic wire material (10) A right side cross-sectional view showing that that.

본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 크게,중앙부에 재료 삽입공(21)이 형성되는 성형지지틀(20)과, 상기 성형지지틀(20)로 금속성 와이어 재료(10)를 절단 이송하는 재료 이송부(30)와, 전방면의 중앙부에 반구형 홈(41)이 형성되는 1차 타격부(40) 및, 전방면의 중앙부에 평면부(51)가 구비되는 2차 타격부(50)를 포함하여 구성된다.
3, the apparatus 1 for manufacturing a rivet yoke according to the present invention comprises a molding support frame 20 in which a material insertion hole 21 is formed at a central portion thereof, A primary striking portion 40 in which a hemispherical groove 41 is formed at a central portion of a front surface thereof and a flat portion 51 at a central portion of a front surface of the material feeding portion 30, And a secondary striking part 50 provided with a second striking part 50.

상기 성형지지틀(20)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 내부 공간과 통공되게 재료 삽입공(21)이 중앙부에 형성되며, 상기 재료 삽입공(21)의 직경은 성형하고자 하는 리벳용 요크의 직경과 같게 형성될 수 있다. 상기 재료 삽입공(21) 내에는 위치조정 로드(22)가 구비되어 상기 재료 삽입공(21)을 따라 전, 후로 이동가능하게 구비된다.
As shown in FIG. 3, the molding support frame 20 is formed with a material insertion hole 21 at a central portion so as to be pierced with an inner space. The diameter of the material insertion hole 21 is set to be larger than the diameter of the rivet yoke As shown in FIG. The material insertion hole 21 is provided with a position adjusting rod 22 so as to be movable forward and backward along the material insertion hole 21.

상기 재료 이송부(30)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 금속성 와이어 재료(10)를 소정길이로 절단하여 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21)으로 이송하며, 바람직하게는, 상기 재료 이송부(30)를 상기 성형지지틀(20)의 좌, 우측 중 일측방에 소정거리 이격되게 구비하여 상기 재료 이송부(30)가 금속성 와이어 재료(10)를 절단함과 동시에 아래에서 받친 상태로 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21) 입구측으로 이송할 수 있도록 한다.
4, the metal wire material 10 is cut into a predetermined length and transferred to the material insertion hole 21 of the molding support frame 20, and preferably, The material transferring part 30 is provided at a predetermined distance from one side of the left and right sides of the forming support frame 20 so that the material transferring part 30 cuts the metallic wire material 10 To the inlet side of the material insertion hole 21 of the molding support frame 20.

상기 1차 타격부(40)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 성형지지틀(20)과 대향하는 위치에 소정거리 이격되게 구비되며, 전방면에는 반구형 홈(41)이 형성되고, 상기 반구형 홈(41)의 중앙부에는 내부 공간과 통공되게 안내공(42)이 구비되며, 상기 안내공(42) 내에는 재료 삽입로드(43)가 구비되어 그 일측 단부가 상기 1차 타격부(40)의 내부 공간에 구비되는 탄성체(44)의 탄성 지지력을 받으며 상기 안내공(42)을 따라 전, 후 이동가능하게 형성된다.
As shown in FIG. 5, the primary striking part 40 is spaced apart from the molding support frame 20 by a predetermined distance, a hemispherical groove 41 is formed on a front surface thereof, The hemispherical groove 41 is provided with a guide hole 42 so as to be pierced with an internal space and a material insertion rod 43 is provided in the guide hole 42 so that one end thereof is connected to the primary striking part 40 And is movable in the forward and backward directions along the guide hole 42 in response to the elastic support force of the elastic body 44 provided in the inner space of the guide hole 42.

상기 2차 타격부(50)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 전방면에 평평한 평면부(51)가 구비되며, 바람직하게는, 상기 1차 타격부(40)의 하 측방에 상기 2차 타격부(50)를 구비시켜 상기 1차 타격부(40)가 금속성 와이어 재료(10)를 성형 타격한 후, 상기 1차 타격부(40)와 함께 소정거리 상부로 이동되는 경우에, 상기 성형지지틀(20)과 대향하는 위치에 2차 타격부(50)가 용이하게 위치할 수 있도록 한다.
7, the secondary striking portion 50 is provided with a flat flat surface portion 51 on the front surface thereof, and preferably, the secondary striking portion 50 is provided with a flat portion 51, When the primary striking part 40 is provided with the striking part 50 and is moved upward by a predetermined distance together with the primary striking part 40 after the metallic wire material 10 is molded and struck, So that the secondary striking part 50 can be easily positioned at a position facing the support frame 20. [

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)의 작동을 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 성형하고자 하는 리벳용 요크의 원기둥 몸체부의 직경과 그 직경이 동일하거나 작을 수 있는 금속성 와이어 재료(10)를 상기 재료 이송부(30)에서 절단과 동시에 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21) 입구측으로 이송한다. 상기 재료 삽입공(21) 입구측으로 이송된 재료(10)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 1차 타격부(40)가 상기 성형지지틀(20) 측으로 소정거리 전진이동하면서, 상기 1차 타격부(40)의 안내공(42)으로부터 소정거리 돌출된 재료 삽입로드(43)에 의해 밀려 상기 재료(10)의 하측 단부면이 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21) 내부에 위치하는 위치조정 로드(22)의 전방 단부면에 닿을때까지 상기 재료 삽입공(21) 내부로 삽입이동하게 된다. 바람직하게는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 위치조정 로드(22)의 후방에 구비되는 유압장치(60)를 통해 상기 위치조정 로드(22)의 재료 삽입공(21) 내 전, 후진 이동거리를 조정 제어할 수 있게 하여 재료(10)의 재료 삽입공(21) 내 삽입거리를 제어할 수 있도록 함과 아울러, 성형가공되는 리벳용 요크의 몸체부 길이를 증감 조절할 수 있도록 한다.The operation of the apparatus 1 for manufacturing a rivet yoke according to the present invention will now be described. As shown in FIG. 4, the diameter of the cylindrical body of the rivet yoke to be formed and its diameter may be the same or smaller The metal wire material 10 having the metal wire material 10 is transferred from the material transferring section 30 to the entrance side of the material insertion hole 21 of the molding support frame 20 simultaneously with cutting. 5, the material 10 transferred to the inlet side of the material insertion hole 21 is moved forward by a predetermined distance toward the molding support frame 20 while the primary striking part 40 moves forward The lower end surface of the material 10 is pushed by the material insertion rod 43 projected from the guide hole 42 of the car striking part 40 by a predetermined distance so as to be inserted into the material insertion hole 21 of the molding support frame 20, Is inserted into the material insertion hole (21) until it comes into contact with the front end face of the position adjusting rod (22) located inside. 5, the position adjusting rod 22 is moved forward and backward through the material insertion hole 21 of the position adjusting rod 22 via the hydraulic device 60 provided at the rear of the position adjusting rod 22, So that the insertion distance of the material 10 in the material insertion hole 21 can be controlled and the length of the body of the rivet yoke to be formed can be increased or decreased.

상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21) 내부로 삽입된 재료(10)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 1차 타격부(40)로 타격 성형하게 되며, 1차 타격부(40)의 전진 중 상기 재료 이송부(30)는 재료(10) 이송 전의 원위치로 이동하게 되고, 타격 성형시 반구형 홈(41)에 소정거리 돌출되었던 재료 삽입로드(43)는 탄성체(44)의 탄성 저항력을 받으며 안내공(42)을 따라 내부로 이동하게 되며, 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21) 외부로 소정거리 돌출된 재료(10)의 상부는 상기 1차 타격부(40)의 전방면에 형성된 반구형 홈(41)에 의해 반구형의 머리부로 성형가공된다. 바람직하게는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 위치조정 로드(22)의 전방 일측 단부에 홈가공 쐐기(23)를 형성시켜 1차 타격부(40)의 타격시, 반구형의 머리부와 함께 재료(10)의 몸체부 하단면에 'V'자 형상의 홈부를 동시에 가공할 있도록 한다.The material 10 inserted into the material insertion hole 21 of the molding support frame 20 is impact-molded with the primary striking part 40 as shown in Fig. 6, and the primary striking part The material insertion rod 43 which has been protruded by a predetermined distance from the hemispherical groove 41 at the time of impact molding has the elasticity of the elastic body 44 The upper part of the material 10 protruding to the outside of the material insertion hole 21 of the forming support frame 20 by a predetermined distance is guided by the primary striking part 40 Shaped by the hemispherical grooves 41 formed on the front surface of the cylinder head. 6, a grooved wedge 23 is formed at a front end of the position adjusting rod 22 so that when the primary striking part 40 is struck, a hemispherical head So that the groove portion of the V shape is formed on the bottom surface of the body portion of the material 10 at the same time.

반구형의 머리부를 타격 성형한 후에는, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 1차 타격부(40)를 후진 시키게 되고, 상기 1차 타격부(40)의 후진시 탄성체(44)의 탄성력을 받아 상기 재료 삽입로드(43)가 안내공(42) 외부로 전진 돌출되고 이 과정에서 1차 타격부(40)의 반구형 홈(41)에 밀착된 재료(10)의 머리부가 상기 재료 삽입로드(43)에 의해 밀려 상기 1차 타격부(40)의 반구형 홈(41)으로부터 분리 이탈하게 되며, 후진 이동된 1차 타격부(40)는 다시 2차 타격부(50)와 함께 상부로 이동되어, 상기 성형지지틀(20)의 전방에 상기 2차 타격부(50)가 위치하게 된다. 상기 성형지지틀(20)의 대향하는 위치로 이동된 상기 2차 타격부(50)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 1차 타격 후, 반구형으로 형성된 재료 머리부를 타격하여 원판형의 머리부로 성형하게 되고, 도 10에 도시된 바와 같이, 타격을 마친 2차 타격부(50)는 후진 이동하게 되고, 1, 2차 타격으로 성형을 마친 재료(10)는 상기 위치조정 로드(22)의 전진 이동으로 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21) 외부로 최종 배출되게 된다.
After the hemispherical head is blow molded, the primary striking part 40 is moved backward as shown in Figs. 7 and 8, and the elastic stiffness of the elastic striking part 44 The material insertion rod 43 is elastically urged to the outside of the guide hole 42 so that the head of the material 10 which is in close contact with the hemispherical groove 41 of the primary striking part 40 is inserted Is pushed by the rod 43 to be detached from and separated from the hemispherical groove 41 of the primary striking part 40 and the backward struck primary striking part 40 is moved upward together with the secondary striking part 50 So that the secondary striking part 50 is positioned in front of the molding support frame 20. [ 9, the secondary striking portion 50 moved to the opposite position of the forming support frame 20 strikes the material head portion formed hemispherically after the primary striking to form a circular head portion 10, the secondary striking part 50 after the striking operation is moved backward, and the material 10 finished with the primary striking and the secondary striking is moved in the same direction as that of the position adjusting rod 22 And finally discharged out of the material insertion hole 21 of the molding support frame 20 by forward movement.

이와 같이, 본 발명에 따른 리벳용 요크의 제조장치(1)는, 1차 타격부(40)의 재료 삽입로드(43)를 이용해 금속성 와이어 재료(10)를 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21)에 소정깊이로 밀어 넣어 고정된 상태에서 1차 타격부(40)로 타격함으로써, 짧은 길이로 절단된 금속성 와이어 재료(10)에 대해서도 제조장치가 설치된 주위 작업환경에 따른 미세진동이나 제조장치의 가동에 따른 제조장치 자체의 미세한 진동 등에 의한 영향을 받지 않고, 1차 타격공정 중 금속성 와이어 재료(10)가 이동되는 것을 방지할 수 있으며, 금속성 와이어 재료(10)가 정확한 위치에 고정된 상태에서 반구형의 머리부를 성형하기 위한 1차 타격을 가할 수 있어 불량품 발생율을 낮출 수 있게 된다.As described above, the manufacturing apparatus 1 for manufacturing a rivet yoke according to the present invention is a device for manufacturing a rivet yoke according to the present invention, in which the metal wire material 10 is inserted into the material supporting frame 20 using the material insertion rod 43 of the primary striking part 40 The metallic wire material 10 cut into a short length is struck by the microstrain or the like depending on the surrounding working environment in which the manufacturing apparatus is installed It is possible to prevent the metallic wire material 10 from being moved during the primary striking process without being affected by the minute vibration of the manufacturing apparatus itself due to the operation of the manufacturing apparatus and to prevent the metallic wire material 10 from being fixed It is possible to apply a primary blow for forming a hemispherical head, thereby reducing the generation rate of defective products.

또한, 1차 타격부(40)의 타격 성형 후, 1차 타격부(40)의 반구형 홈(41)에 밀착된 재료(10)의 반구형 머리부를 상기 재료 삽입로드(43)로 밀어 상기 1차 타격부(40)의 반구형 홈(41)으로부터 분리 이탈시킴으로써, 상기 1차 타격부(40)의 반구형 홈(41)에 성형된 금속성 와이어 재료(10)가 압착되는 것을 방지할 수 있고, 1차 타격부(40)의 반구형 머리부 성형 공정후, 곧장 2차 타격부(50)의 원판형 머리부 성형 공정으로 넘어갈 수 있어 제조공정에 소요되는 시간과 작업자의 노동력을 감소시킬 수 있으며, 단위 시간당 리벳용 요크의 생산 수량을 현저하게 증가시킬 수 있게 된다.
After the primary striking portion 40 is blow molded, the hemispherical head portion of the material 10 which is in contact with the hemispherical groove 41 of the primary striking portion 40 is pushed by the material inserting rod 43, The metal wire material 10 molded in the hemispherical groove 41 of the primary striking portion 40 can be prevented from being squeezed by separating the striking portion 40 from the hemispherical groove 41, After the hemispherical head forming process of the striking portion 40, the process can be immediately transferred to the disk-shaped head forming process of the secondary striking portion 50. Thus, the time required for the manufacturing process and the labor of the worker can be reduced, The production yield of the rivet yoke can be remarkably increased.

위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 여러 다른 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.It is to be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other forms without departing from the spirit and scope of the invention,

따라서, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다.
Accordingly, the above-described embodiments are to be considered illustrative and not restrictive, and all embodiments within the scope of the appended claims and their equivalents are intended to be included within the scope of the present invention.

1 : 리벳용 요트의 제조장치
10 : 금속성 와이어 재료 20 : 성형지지틀
21 : 재료 삽입공 22 : 위치조정 로드
23 : 홈가공 쐐기 30 : 재료 이송부
40 : 1차 타격부 41 : 반구형 홈
42 : 안내공 43 : 재료 삽입로드
44 : 탄성체 50 : 2차 타격부
51 : 평면부 60 : 유압장치1: Equipment for manufacturing rivets
10: Metallic wire material 20: Molding support frame
21: Material insertion hole 22: Positioning rod
23: groove machining wedge 30: material feed part
40: primary striking portion 41: hemispherical groove
42: guide ball 43: material insertion rod
44: elastic body 50: secondary striking part
51: flat portion 60: hydraulic device

Claims (4)

금속성 와이어 재료(10)를 단조 가공하여 리벳용 요크를 제조하는 리벳용 요크의 제조장치에 있어서,

중앙부에 재료 삽입공(21)이 형성되고, 상기 재료 삽입공(21)을 따라 이동가능하게 위치조정 로드(22)가 구비되는 성형지지틀(20);
금속성 와이어 재료(10)를 소정길이로 절단하여 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21)으로 이송하는 재료 이송부(30);
상기 성형지지틀(20)과 대향하는 위치에 소정거리 이격되게 구비되며, 전방면에는 반구형 홈(41)이 형성되고, 상기 반구형 홈(41)의 중앙부에는 안내공(42)이 구비되며, 일측 단부가 탄성체(44)의 지지를 받으며 상기 안내공(42)을 따라 이동가능하게 재료 삽입로드(43)가 마련되는 1차 타격부(40); 및,
전방면에 평평한 평면부(51)가 구비되는 2차 타격부(50)를;
포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치(1).
A manufacturing apparatus for a rivet yoke for manufacturing a rivet yoke by forging a metallic wire material (10)

A molding support frame 20 in which a material insertion hole 21 is formed in a central portion and a positioning rod 22 is provided so as to be movable along the material insertion hole 21;
A material feeding section 30 for cutting the metallic wire material 10 to a predetermined length and feeding it to the material insertion hole 21 of the forming support frame 20;
A hemispherical groove 41 is formed on a front surface thereof and a guide hole 42 is provided in the center of the hemispherical groove 41, A primary striking part (40) having an end supported by the elastic body (44) and provided with a material insertion rod (43) movable along the guide hole (42); And
A secondary striking part (50) having a flat flat surface part (51) on its front surface;
(1). ≪ / RTI >
제 1항에 있어서,
상기 성형지지틀(20)의 위치조정 로드(22)는,
일측 단부에는 홈가공 쐐기(23)가 형성되며, 상기 재료 삽입공(21)을 따라 이동되는 거리가 유압장치(60)에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치(1).
The method according to claim 1,
The positioning rod (22) of the forming support frame (20)
Wherein a groove machining wedge (23) is formed at one end and a distance moved along the material insertion hole (21) is controlled by a hydraulic device (60).
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 재료 이송부(30)는,
상기 성형지지틀(20)의 일 측방에 구비되어 금속성 와이어 재료(10)를 소정길이로 절단하여 상기 성형지지틀(20)의 재료 삽입공(21)으로 이송하는 것을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치(1).
3. The method according to claim 1 or 2,
The material transferring part (30)
Characterized in that the metal wire material (10) is cut to a predetermined length and is transferred to the material insertion hole (21) of the molding support frame (20), provided on one side of the molding support frame (1).
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 2차 타격부는, 상기 1차 타격부의 하 측방에 구비되며,
상기 1차 타격부 및 2차 타격부가 상, 하로 승강되는 것을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치(1).3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the secondary striking portion is provided below the primary striking portion,
Wherein the primary striking portion and the secondary striking portion are lifted up and down.
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