KR101462167B1 - Method for casting - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 주조 방법은 턴디쉬 내에 수용되어, 선 주조 공정에 참여한 제 1 용강의 잔량이 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하는 과정, 상기 제 1 용강의 잔량이 기준량에 도달하였는지 여부에 따라 주조속도를 조절하고, 후속 주조를 위한 제 2 용강의 공급 시점을 조절하는 과정을 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시예들에 의하면, 선 용강의 잔량에 따라 주조속도 및 후속 용강의 공급 시점을 제어함으로써, 선 용강과 후속 용강의 혼합 영역 면적을 최소화할 수 있다. 이로 인해, 이강종이 상호 혼합되어 생기는 스크랩 발생을 최소화할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 후 공정에서 스크랩의 폐기를 위해 발생되는 생산 비용을 절감할 수 있다. A casting method according to the present invention includes the steps of determining whether a remaining amount of a first molten steel contained in a tundish has reached a reference amount and determining whether a remaining amount of the first molten steel has reached a reference amount, And adjusting the supply timing of the second molten steel for subsequent casting.
Therefore, according to the embodiments of the present invention, by controlling the casting speed and the timing of supplying the subsequent molten steel in accordance with the remaining amount of the pre-molten steel, the mixed area area of the pre-molten steel and the succeeding molten steel can be minimized. As a result, it is possible to minimize the occurrence of scrap which is caused by intermixing of the bridges, thereby improving the quality of the product. In addition, it is possible to reduce the production cost incurred for disposal of scrap in a post-process.
Description
본 발명은 주조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이강종을 용이하게 제조할 수 있는 주조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting method, and more particularly, to a casting method capable of easily manufacturing a brass.
일반적으로, 성분이 서로 다른 강을 조업 중단없이 연속적으로 생산하기 위해서 새로운 강이 수용된 래들(ladle)만을 교환하여 연이어 연속 주조한다. 즉, 턴디쉬와 몰드의 교체 없이, 래들만을 교환하여 주조하는 것이다.Generally, in order to continuously produce different steels of different compositions without interruption, only the ladles accommodating new steels are exchanged and continuously cast continuously. That is, without replacing the tundish and the mold, only the ladle is exchanged and cast.
종래의 이강종의 주조 공정은, 턴디쉬 내 기존 용강의 주조속도를 최소화시키고 성분이 다른 후속 래들에 수용된 용강을 턴디쉬에 공급하면서 기존에 저장된 용강을 몰드로 주입하여 수행하였다. 이때, 턴디쉬 내에서 성분이 서로 다른 이강종이 서로 혼합되며 혼합된 용강은 그대로 주조되어 주편에 스크랩을 발생시키며, 용강의 혼합영역이 넓을 경우 스크랩이 발생되는 영역도 넓어진다. 이러한 스크랩은 후공정에서 절단하여 폐기 처분되는데, 이로 인해 생산 비용이 증가하는 문제점이 있었다. The conventional casting process of the gusset type is performed by minimizing the casting speed of the existing molten steel in the tundish and supplying the molten steel stored in the subsequent ladle to the tundish while injecting the molten steel stored in the mold into the tundish. In this case, the molten steel mixed with each other in the tundish is mixed with each other, and the mixed molten steel is cast as it is and the scrap is generated in the cast steel, and when the molten steel mixed region is wide, the area where the scrap is generated is widened. Such scrap is cut off in a post-process and discarded, which increases the production cost.
또한, 종래에는 이강종 스크랩을 줄이기 위해 용강 분리 치구를 사용하였으나, 치구 사용으로 인해 주조속도를 정지해야 하고 턴디쉬를 상승시켜야 하는 등 조업상 불안 요소를 발생하는 문제점이 있었다. In addition, in the past, a molten steel separation jig was used to reduce scrap. However, the use of the jig had to stop the casting speed and raise the tundish.
한편, 한국등록특허 제10-0264984호에는 일정 성분의 용강이 수강된 래들로부터 턴디쉬를 통해 몰드 내로 용강을 주입하고, 이어서 상기 용강과 다른 성분조성을 갖는 용강(이강종)이 수강된 래들을 이동하며 상기 이강종을 몰드에 연속적으로 주입하여 주편을 제조하는 주조 방법에 있어서, 몰드 내의 용강탕면으로부터 350mm이하 되는 지점에 위치하도록 몰드의 상단 외측에 전자기 발생 장치를 설치하고, 몰드 내로 이강종을 주입시 주조속도를 0.7m/min 이하로 진행하면서 몰드의 상단 외측에 전자기력을 발생시키는 전자기력을 이용한 이강종 연연주 조업 방법이 개시되어 있다.In Korean Patent No. 10-0264984, molten steel is injected into a mold through a tundish from a ladle in which molten steel of a certain component is introduced, and then molten steel having a different composition from the molten steel is moved The casting method for casting a cast steel by continuously injecting the cast steel into a mold is characterized in that an electromagnetic generating device is provided outside the upper end of the mold so as to be located at a position of 350 mm or less from the molten steel bath surface in the mold, Of 0.7 m / min or less to generate an electromagnetic force at the upper outer side of the mold.
본 발명은 이강종을 용이하게 제조할 수 있는 주조 방법을 제공한다.The present invention provides a casting method capable of easily producing a gypsum.
본 발명은 스크랩의 발생을 최소화하는 주조 방법을 제공한다.The present invention provides a casting method that minimizes the occurrence of scrap.
본 발명은 서로 다른 이강종을 연속으로 제조하는 주조 방법으로서, 턴디쉬 내에 수용되어, 선 주조 공정에 참여한 제 1 용강의 잔량이 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하는 과정; 및 상기 제 1 용강의 잔량이 기준량에 도달하였는지 여부에 따라 주조속도를 조절하고, 후속 주조를 위한 제 2 용강의 공급 시점을 조절하는 과정을 포함한다.The present invention provides a casting method for continuously producing different brass types, comprising the steps of: determining whether a remaining amount of a first molten steel contained in a tundish has reached a reference amount; And adjusting the casting speed according to whether the remaining amount of the first molten steel has reached the reference amount and adjusting the supply time point of the second molten steel for subsequent casting.
상기 제 1 용강의 잔량이 제 1 기준량에 도달하였는지 여부에 따라 주조속도를 감속하는 과정; 및 상기 제 1 용강의 잔량이 상기 제 1 기준량 이하인 제 2 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하여, 제 2 용강의 공급 시점을 조절하는 과정을 포함한다.Decelerating the casting speed according to whether or not the remaining amount of the first molten steel has reached the first reference amount; And adjusting a supply time point of the second molten steel by determining whether the remaining amount of the first molten steel has reached a second reference amount equal to or less than the first reference amount.
상기 턴디쉬 내에 상기 제 2 용강이 공급된 후, 상기 턴디쉬 내에 수용된 용강이 제 3 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하여, 주조속도를 조절하는 과정; 및 상기 턴디쉬 내에 수용된 용강이 상기 제 3 기준량 이상인 제 4 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하여, 주조속도를 일정하게 유지하는 과정을 포함한다.Determining whether the molten steel stored in the tundish reaches the third reference amount after the second molten steel is supplied to the tundish, and adjusting a casting speed; And determining whether the molten steel stored in the tundish reaches a fourth reference amount that is equal to or greater than the third reference amount and maintaining the casting speed constant.
상기 제 1 기준량은 상기 턴디쉬 내에 수용되는 기준 용강량의 28% 내지 32%이고, 상기 제 1 용강의 잔량이 상기 제 1 기준량에 도달하였을 경우, 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 50%로 감속한다.Wherein the first reference amount is 28% to 32% of the reference molten steel amount accommodated in the tundish, and when the remaining amount of the first molten steel reaches the first reference amount, the casting speed is set to 15% to 50% .
상기 제 2 기준량은 상기 턴디쉬 내에 수용되는 기준 용강의 10% 내지 15%이고, 상기 턴디쉬 내에 수용된 용강량이 상기 제 2 기준량에 도달하였을 경우, 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 25%로 유지한다.Wherein the second reference amount is 10% to 15% of the reference molten steel accommodated in the tundish, and when the amount of molten steel contained in the tundish reaches the second reference amount, the casting speed is set to 15% to 25% .
상기 제 3 기준량은 상기 턴디쉬 내에 수용되는 기준 용강량의 28% 내지 32%이고, 상기 턴디쉬 내에 수용된 용강량이 상기 제 3 기준량에 도달하였을 경우, 주조속도를 기준 주조속도의 30% 내지 65%로 증가시킨다.Wherein the third reference amount is 28% to 32% of the reference molten steel amount accommodated in the tundish, and when the molten steel amount contained in the tundish reaches the third reference amount, the casting speed is set to 30% to 65% .
상기 제 4 기준량은 상기 턴디쉬 내에 수용되는 기준 용강량의 35% 내지 40%이고, 상기 턴디쉬 내에 수용된 용강량이 상기 제 4 기준량에 도달하였을 경우, 일정 시간 동안 상기 턴디쉬 내의 용강량을 제 4 기준량으로 유지시키고, 주조속도를 기준 주조속도의 55% 내지 65%로 일정하게 유지하는 과정을 포함한다. Wherein the fourth reference amount is 35% to 40% of the reference molten steel amount received in the tundish, and when the amount of molten steel contained in the tundish reaches the fourth reference amount, And maintaining the casting speed constant at 55% to 65% of the reference casting speed.
상기 일정 시간 후, 상기 턴디쉬 내의 용강량이 제 5 기준량에 도달하였을 경우, 상기 주조속도를 기준 주조속도로 증가시킨다.After the lapse of the predetermined time, if the amount of molten steel in the tundish reaches the fifth reference amount, the casting speed is increased to the reference casting speed.
상기 제 5 기준량은 상기 턴디쉬 내에 수용되는 기준 용강량의 55% 내지 65%이다.And the fifth reference amount is 55% to 65% of the reference molten steel amount accommodated in the tundish.
본 발명의 실시예에 따른 주조 방법은 선 용강의 잔량에 따라 주조속도 및 후속 용강의 공급 시점을 제어함으로써, 선 용강과 후속 용강의 혼합 영역 면적을 최소화할 수 있다. 이로 인해, 이강종이 상호 혼합되어 생기는 스크랩 발생을 최소화할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한 후공정에서 스크랩의 폐기를 위해 발생되는 생산 비용을 절감할 수 있다. The casting method according to the embodiment of the present invention can minimize the mixed area area of the pre-cast steel and the subsequent cast steel by controlling the casting speed and the timing of supplying the subsequent cast steel according to the remaining amount of pre-cast steel. As a result, it is possible to minimize the occurrence of scrap which is caused by intermixing of the bridges, thereby improving the quality of the product. Also, it is possible to reduce the production cost incurred for disposal of scrap in a post-process.
도 1은 일반적인 주조 공정을 도시한 개략도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법의 작업 진행을 도시한 공정 순서도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법을 도시한 그래프1 is a schematic view showing a general casting process
FIG. 2 is a flow chart showing the operation progress of the casting method according to the embodiment of the present invention.
3 is a graph showing a casting method according to an embodiment of the present invention
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.
도 1은 일반적인 주조 공정을 도시한 개략도이다.1 is a schematic view showing a general casting process.
도 1을 참조하면, 일반적인 연속 주조 장치는 용강을 수송하는 래들(10)(ladle)과, 래들(10)로부터 용강을 공급받아 일시적으로 저장하는 턴디쉬(20)와, 턴디쉬(20)에 저장된 용강을 침지노즐(30)을 통해 주입 받아 일정한 형상으로 응고시키는 몰드(40)를 포함하며, 상기 래들(10)로부터 용강을 공급받아 턴디쉬(20)로 주입하고 일정량 저장한 후, 턴디쉬(20)에서 주입된 용강을 침지노즐(30)을 통해 몰드(40)에 주입하여 고체상의 주편으로 제조하는 연속 주조 공정을 진행한다. 1, a general continuous casting apparatus includes a
특히, 이강종을 연속 주조하는 주조 공정에서는 턴디쉬(20)에 먼저 수용되어 먼저 주조 공정에 참여하는 용강(이하 '제 1 용강') 위에 후속 래들(10)에 수용된 새로운 용강(이하 '제 2 용강')을 턴디쉬(20)에 공급한다. 즉, 턴디쉬(20) 내에 제 1 용강이 소정량으로 잔류할 때, 제 2 용강을 공급한다. 그리고 제 2 용강이 공급되는 동안에도 제 1 용강은 몰드(40)로 주입되어 응고되고, 이후 주편의 형태로 몰드(40)의 하부로 인출된다. 몰드(40)로부터 인출되며 제 1 용강에 의해 제공된 주편(이하 '제 1 주편')은 롤러(50)들에 의해 이송되고, 이송 중에 세그먼트로부터 분사된 냉각수에 의해 냉각되어 완전히 응고된 제 1 주편이 제조된다. Particularly, in the casting process for continuously casting the bricks, new molten steel (hereinafter referred to as "molten steel") accommodated in the subsequent ladle 10 (hereinafter referred to as "molten steel") accommodated in the molten steel 'To the tundish 20. That is, when the first molten steel remains in the tundish 20 in a predetermined amount, the second molten steel is supplied. Also, while the second molten steel is being supplied, the first molten steel is injected into the
본 발명의 실시예에서는 제 1 용강의 잔량에 따라 제 2 용강의 공급 시점을 조절하고, 주조속도를 제어하여 제 1 용강과 제 2 용강의 혼합 영역을 최소화한다. 여기서, 혼합 영역은 턴디쉬(20)에서 성분이 다른 두 용강이 혼합되는 영역을 의미하며, 이러한 혼합 영역은 턴디쉬(20) 내의 제 1 용강의 잔량, 제 2 용강의 공급 시점 및 주조속도에 의해 결정된다.In the embodiment of the present invention, the supply timing of the second molten steel is adjusted according to the remaining amount of the first molten steel, and the casting speed is controlled to minimize the mixed region of the first molten steel and the second molten steel. Here, the mixed region means a region where two different molten steel components are mixed in the tundish 20, and this mixed region is a region where the remaining amount of the first molten steel in the tundish 20, the supply point of the second molten steel, Lt; / RTI >
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법의 작업 진행을 도시한 공정 순서도이다. 도 3은 이종강을 주조하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법을 도시한 그래프이다. FIG. 2 is a process flow chart showing the progress of the operation of the casting method according to the embodiment of the present invention. 3 is a graph showing a casting method according to an embodiment of the present invention for casting a heterogeneous steel.
본 발명의 실시예에서는 제 1 주편을 제조하기 위해 래들(10)로부터 제 1 용강을 공급받아 턴디쉬(20)로 주입하고, 턴디쉬(20)로 주입된 제 1 용강은 몰드에 주입되며, 몰드(40)에 주입된 제 1 용강은 응고되어 몰드(40)의 하부로 인출된다. 이러한 연속 주조 공정에 의해 턴디쉬(20) 내의 제 1 용강량이 감소되며, 턴디쉬(20) 내의 제 1 용강의 잔량에 따라 제 2 용강의 공급 시점을 결정하고, 주조속도를 제어한다. In the embodiment of the present invention, the first molten steel is supplied from the
즉, 본 발명의 실시예는 서로 다른 이강종을 연속으로 제조하는 주조 방법으로서, 턴디쉬(20) 내에 수용되어 선 주조 공정에 참여하고 있는 제 1 용강을 배출하는 과정(S100), 배출되고 있는 제 1 용강의 턴디쉬(20) 내의 잔량이 제 1 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하는 과정(S110), 제 1 용강의 잔량이 제 1 기준량에 도달한 경우 주조속도를 감속하는 과정(S120), 제 1 용강의 잔량이 제 2 기준량이 도달하였는지 여부를 판단하는 과정(S130), 제 1 용강의 잔량이 제 2 기준량에 도달한 경우 제 1 용강과 다른 제 2 용강을 턴디쉬(20)로 주입하는 과정(S140), 턴디쉬(20) 내의 용강량 즉, 제 1 용강과 제 2 용강의 혼합 용강의 량이 제 3 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하는 과정(S150), 혼합 용강량이 제 3 기준량에 도달하면 주조속도를 증가시키는 과정(S160), 주입되는 제 2 용강에 의하여 턴디쉬(20) 내의 용강량이 제 4 기준량에 도달하였는지 판단하는 과정(S170), 용강량이 제 4 기준량에 도달하면 주조속도를 소정 시간 동안 일정하게 유지하는 과정(S180), 이어서 주입되는 제 2 용강에 의하여 턴디쉬(20) 내의 용강량이 제 5 기준량에 도달하였는지 판단하는 과정(S190), 주입된 용강량이 제 5 기준량에 도달하면 기준 주조속도로 상승시키는 과정(S200)을 포함하며, 이어서 제 2 용강을 이용하여 제 1 용강으로부터 제조되는 제 1 주편과는 다른 제 2 주편을 주조한다. 여기서, 제 1 용강을 배출하면서 주조속도를 감소시키는 과정은 복수 단계로 이루어질 수 있으며, 제 2 용강을 주입하면서 주소속도를 증가시키는 과정도 복수 단계로 이루어질 수 있다. That is, the embodiment of the present invention is a casting method for continuously producing different types of bricks, comprising the steps of discharging the first molten steel contained in the tundish 20 and participating in the pre-casting process (S100) A step S120 of determining whether the remaining amount of the molten steel in the tundish 20 has reached the first reference amount S110, a step S120 of decelerating the casting speed when the remaining amount of the first molten steel reaches the first reference amount, (S130). When the remaining amount of the first molten steel reaches the second reference amount, the second molten steel different from the first molten steel is injected into the tundish 20 In step S140, it is determined whether the amount of molten steel in the tundish 20, that is, the amount of molten steel mixed with the first molten steel and the second molten steel has reached the third reference amount (S150). When the mixed molten steel amount reaches the third reference amount The process of increasing the casting speed (S160) (S180) of determining whether the amount of molten steel in the tundish 20 has reached the fourth reference amount (S170); if the amount of molten steel has reached the fourth reference amount (S180) (S190) of determining whether the amount of molten steel in the tundish 20 has reached the fifth reference amount by the second molten steel (S290), and raising the molten steel amount to the reference casting speed when the amount of molten steel reaches the fifth reference amount , And then a second cast steel different from the first cast steel produced from the first molten steel is cast using the second molten steel. Here, the process of reducing the casting speed while discharging the first molten steel may be performed in a plurality of steps, and the process of increasing the address speed while injecting the second molten steel may be performed in a plurality of steps.
이때, 기준 용강량은 통상 주편을 주조하기 위하여 턴디쉬(20) 내에 유지되는 용강량을 의미하며, 기준 주조속도는 통상 주편을 주조하는 속도를 의미한다. 제 1 내지 제 5 기준량은 제 1, 제 2 용강의 기준량이며, 각 용강의 배출 및 주입을 제어하기 위하여 미리 설정한 값을 의미한다. 구체적으로, 제 1 기준량은 기준 용강량보다 작은 량이고, 제 2 기준량은 제 1 기준량보다 작은 량이며, 제 3 기준량은 제 2 기준량보다 큰 량이고, 제 4 기준량은 제 3 기준량보다 큰 량이며, 제 5 기준량은 제 4 기준량보다 큰 량이다. 또한, 제 1 기준량 및 제 2 기준량은 주로 제 1 용강의 배출을 제어하는 기준량으로 제 1 용강량이 도달하는 값이다. 제 3 내지 제 5 기준량은 주로 제 2 용강의 주입을 제어하는 기준량으로 제 1 용강과 제 2 용강이 혼합된 혼합 용강이 도달하는 값이고, 제 3 기준량에서 제 5 기준량으로 갈수록 제 2 용강량이 제 1 용강량보다 많아지며, 제 5 기준량부터는 거의 제 2 용강이 전체 용강의 대부분을 차지하게 된다. 예컨대, 기준 용강량을 50톤으로 하는 경우, 제 1 기준량은 15톤으로, 제 2 기준량은 6톤으로, 제 3 기준량은 15톤으로 제 4 기준량은 18톤으로, 제 5 기준량은 30톤으로 설정할 수 있다. 물론, 조업 조건 및 환경에 따라 각 기준량은 변경될 수 있다.At this time, the reference molten steel amount refers to the amount of molten steel held in the tundish 20 for casting the cast steel, and the reference casting speed usually means a casting speed of the cast steel. The first to fifth reference amounts refer to the reference values of the first and second molten steel, which are predetermined values for controlling the discharge and injection of each molten steel. Specifically, the first reference amount is smaller than the reference steel amount, the second reference amount is smaller than the first reference amount, the third reference amount is larger than the second reference amount, and the fourth reference amount is larger than the third reference amount , And the fifth reference amount is larger than the fourth reference amount. The first reference amount and the second reference amount are values at which the first molten steel amount reaches a reference amount that mainly controls the discharge of the first molten steel. The third to fifth reference amounts are values to which the mixed molten steel in which the first molten steel and the second molten steel are mixed as a reference amount for controlling the injection of the second molten steel is a value. From the third reference amount to the fifth reference amount, The amount of the molten steel becomes larger than that of the first molten steel, and from the fifth reference amount, the second molten steel occupies the majority of the total molten steel. For example, when the reference steel amount is 50 tons, the first reference amount is 15 tons, the second reference amount is 6 tons, the third reference amount is 15 tons, the fourth reference amount is 18 tons, the fifth reference amount is 30 tons Can be set. Of course, each reference quantity can be changed depending on operating conditions and environment.
이러한 과정에 의하여, 혼합 용강량을 감소시키면서 제 1 용강과 제 2 용강을 무리 없이 교체할 수 있어, 제 1 주편과 제 2 주편이 혼합되어 생기는 스크랩 발생을 억제할 수 있다. 또한, 제 1 주편 제조 공정과 제 2 주편 제조 공정을 간편하게 연결하여 수행할 수 있다. By this process, it is possible to replace the first molten steel and the second molten steel without difficulty, while reducing the amount of mixed molten steel, so that the occurrence of scrap generated by mixing the first cast steel and the second cast steel can be suppressed. Further, the first cast steel making step and the second cast steel making step can be easily connected to each other.
하기에서는 도 2 및 도 3을 참조하여 각 단계를 보다 상세히 설명한다. In the following, each step will be described in more detail with reference to FIG. 2 and FIG.
우선, 연속으로 제 1 주편의 주조 조업 진행 중에 턴디쉬(20) 내의 제 1 용강이 배출되고(S100), 턴디쉬(20) 내 제 1 용강의 잔량을 실시간으로 검출 및 감지하여 제 1 용강이 제 1 기준량에 도달하였는지 여부를 판단한다(S110). 여기서 제 1 기준량은 턴디쉬(20) 내에 수용되는 기준 용강량의 28% 내지 32%이다. 기준 용강량은 일반적으로 턴디쉬(20) 내에 수용될 수 있는 일정량의 용강량을 말하며, 예컨대, 50톤이다. 만약, 제 1 용강량이 제 1 기준량에 도달하게 되면 주조속도를 감속한다(S120). 보다 상세히 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이 주조 공정 중 턴디쉬(20) 내의 제 1 용강량이 제 1 기준량 즉, 기준 용강량의 28% 내지 32%에 도달하게 되면, 제 1 용강량이 제 2 기준량에 도달할 때까지 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 50%로 감속한다. 여기서 기준 주조속도는 예컨대, 0.5m/min이다. 바람직하게는 제 1 용강량이 15톤일 때, 기준 주조속도의 20%, 예컨대, 0.1m/min으로 감속한다. 이때, 제 1 기준량에서 제 2 기준량에 도달할 때까지 주조속도를 감속하는 과정에서 상기에서와 같이 주조속도를 제 1 기준량에서부터 제 2 기준량까지 한번에 연속적으로 감속할 수도 있고, 단계적으로 감속할 수도 있다. 예컨대, 제 1 기준량에서 제 2 기준량까지 단계적으로 감속할 경우, 제 1 용강량이 제 1 기준량 즉, 기준 용강량의 28% 내지 32%에 도달하게 되면, 제 1 용강량이 제 1 보조 기준량에 도달할 때까지 주조속도를 기준 주조속도의 35% 내지 50%로 감속을 하고 일정시간 유지한 뒤, 제 2 기준량까지 기준 주조속도의 15% 내지 25%로 감속한다. 여기서 제 1 보조 기준량은 기준 용강량의 15% 내지 20%이며, 바람직하게는 제 1 용강량이 15톤에 도달하면 제 1 보조 기준량, 예컨대 9톤에 도달할 때까지 주조속도를 기준 주조속도의 40% 예컨대, 0.2m/min으로 감속하고, 일정시간 유지 후 제 2 기준량까지 기준 주조속도의 20%, 예컨대, 0.1m/min으로 단계적으로 감속한다. First, during the casting operation of the first casting continuously, the first molten steel in the tundish 20 is discharged (S100), and the remaining amount of the first molten steel in the tundish 20 is detected and sensed in real time, It is determined whether or not the first reference amount has been reached (S110). Here, the first reference amount is 28% to 32% of the reference molten steel amount accommodated in the
한편, 턴디쉬(20) 내에 수용된 제 1 용강량이 기준 용강량의 28% 미만일 때 주조속도를 감속하는 경우 주조 작업의 다음 단계로 넘어가는 동안 시간적 여유가 없게 되어 주조 작업에 방해가 될 수 있다. 그리고 턴디쉬(20) 내에 수용된 제 1 용강량이 기준 용강량의 32%를 초과할 경우에는 용강이 너무 많은 상태에서 주조속도를 감속하게 되기 때문에 단계별 용강량을 맞추기 위해 주조속도를 자주 바꾸게 된다. 이로 인해, 주편의 품질이 저하된다. 또한, 주조속도가 기준 주조속도의 15%미만일 경우 주조가 지연되어 조업이 늦어질 수 있다. 그리고 주조속도가 기준 주조속도의 50%를 초과할 경우 빠른 주조속도로 인해 턴디쉬(20) 내 용강량에 문제가 생길 수 있다. 따라서, 제 1 용강량이 제 1 기준량 즉, 기준 용강량의 28% 내지 32%에 도달하면 제 2 기준량까지 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 50%로 감속한다. 상기에서는 제 1 기준량에서 제 2 기준량까지 주조속도를 감속하는 과정에서 제 1 보조 기준량을 거쳐 두 단계로 감속하는 과정을 예로 들어 설명하였다. 하지만 이에 한정되지 않고 복수 개의 단계로 감속할 수 있다.On the other hand, when the amount of the first molten steel accommodated in the
이후, 턴디쉬(20) 내 제 1 용강량의 잔량을 검출 또는 감지하여 제 1 용강이 제 2 기준량에 도달하였는지 여부를 판단한다(S130). 여기서 제 2 기준량은 턴디쉬(20) 내에 수용되는 기준 용강량의 10% 내지 15%, 예컨대, 6톤이다. 만약, 턴디쉬(20) 내 제 1 용강량이 제 2 기준량에 도달하게 되면, 후속 주조를 위해 턴디쉬(20) 내로 제 2 용강을 주입한다(S140). 보다 상세히 설명하면, 제 1 용강량이 제 2 기준량에 도달하였는지 여부에 따라 제 2 용강의 공급 시점을 조절하게 된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(20) 내 제 1 용강량이 제 2 기준량, 즉, 10% 내지 15%에 도달하게 되면, 후속 주조를 위해 후속 래들(10)을 오픈하여 턴디쉬(20) 내로 제 2 용강을 주입하고(S140), 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 25%로 일정시간 유지한다. 바람직하게는 제 1 용강량이 6톤일 때, 제 2 용강을 주입하여 기준 주조속도의 20%, 예컨대, 0.1m/min으로 유지한다. Then, the remaining amount of the first molten steel in the
한편, 턴디쉬(20) 내에 수용된 제 1 용강량이 기준 용강량의 10% 미만일 때 주조속도를 유지하는 경우 턴디쉬(20)의 슬래그가 몰드(40)로 유입되어 조업사고를 초래할 수 있다. 또한, 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 25%로 일정시간 유지하지 않을 경우 제 1 용강이 유입되어 있는 턴디쉬(20) 내로 제 2 용강이 빠른 시간에 유입되어 제 1 용강과 제 2 용강의 혼합 영역 면적이 넓어진다. 따라서, 제 1 용강량이 제 2 기준량 즉, 기준 용강량의 10% 내지 15%에 도달하면 제 2 용강을 주입하고 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 25%로 유지한다.On the other hand, when the first molten steel amount stored in the
이 후, 턴디쉬(20) 내 용강량을 검출 또는 감지하여 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 3 기준량에 도달하였는지 여부를 판단한다(S150). 여기서 제 3 기준량은 턴디쉬(20) 내에 수용되는 기준 용강량의 28% 내지 32%이다. 만약, 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 3 기준량에 도달하게 되면, 제 4 기준량까지 주조속도를 증가시킨다(S160). 보다 상세히 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 3 기준량 즉, 기준 용강량의 28% 내지 32%에 도달하게 되면, 턴디쉬(20) 내의 용강량이 제 4 기준량에 도달할 때까지 주조속도를 기준 주조속도의 30% 내지 65%로 증가시킨다. 바람직하게는 턴디쉬(20) 내 용강량이 15톤에 도달하면, 기준 주조속도의 60%, 예컨대, 0.3m/min 까지 증가시킨다. 이때, 제 3 기준량에서 제 4 기준량에 도달할 때까지 주조속도를 증가시키는 과정에서 상기에서와 같이 주조속도를 제 3 기준량에서 제 4 기준량까지 한번에 연속적으로 증가시킬 수도 있고, 단계적으로 증가시킬 수도 있다. 예컨대, 제 3 기준량에서 제 4 기준량까지 주조속도를 단계적으로 증가시킬 경우, 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 3 기준량 즉, 기준 용강량의 28% 내지 32%에 도달하게 되면, 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 2 보조 기준량에 도달할 때까지 주조속도를 기준 주조속도의 30% 내지 45%로 증가시키고 일정시간 유지한 뒤, 제 4 기준량까지 기준 주조속도의 50% 내지 65%로 증가시킨다. 여기서 제 2 보조 기준량은 기준 용강량의 35% 내지 40%이며, 바람직하게는 제 3 용강량이 15톤에 도달하면 제 2 보조 기준량, 예컨대 16톤에 도달할 때까지 주조속도를 기준 주조속도의 40% 예컨대, 0.2m/min으로 증가시키고, 일정시간 유지 후 제 4 기준량까지 기준 주조속도의 60%, 예컨대, 0.3m/min까지 단계적으로 증가시킨다. Then, it is determined whether the amount of molten steel in the
한편, 턴디쉬(20) 내에 수용된 용강량이 기준 용강량의 28% 미만일 경우 용강량이 주편을 주조하는데 필요한 용강량에 미치지 못해 주조작업에 방해가 될 수 있다. 그리고 턴디쉬(20) 내에 수용된 용강량이 기준 용강량의 32%를 초과할 경우에는 제 1 용강과 제 2 용강이 혼합되는 영역이 많아지게 된다. 또한, 주조속도가 기준 주조속도의 30% 미만일 경우 주조 작업이 지연되어 공정이 늦어질 수 있다. 그리고 주조속도가 기준 주조속도의 65%를 초과할 경우 빠른 주조속도로 인해 제 1 용강과 제 2 용강이 혼합되는 영역 면적이 늘어나게 된다. 따라서, 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 3 기준량 즉, 기준 용강량의 28% 내지 32%에 도달하게 되면, 제 4 기준량까지 주조속도를 기준 주조속도의 30% 내지 65%로 증가시킨다. 상기에서는 제 3 기준량에서 제 4 기준량까지 주조속도를 증가시키는 과정에서 제 2 보조 기준량을 거쳐 두 단계로 증가시키는 과정을 예로 들어 설명하였다. 하지만 이에 한정되지 않고 복수개의 단계로 주조속도를 증가시킬 수 있다.On the other hand, when the amount of molten steel stored in the
이후, 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 4 기준량에 도달하게 되었는지 여부를 판단한다(S170). 여기서 제 4 기준량은 턴디쉬(20) 내에 수용되는 기준 용강량의 35% 내지 40%이다. 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 4 기준량에 도달하게 되면 주조속도를 일정시간 동안 유지시킨다(S180). 보다 상세히 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(20) 내 용강량이 기준 용강량의 35% 내지 40%, 예컨대, 18톤에 도달하게 되면, 주조속도를 기준 주조속도의 55% 내지 65%로 유지시키고, 턴디쉬(20) 내 용강량을 35% 내지 40%로 일정시간 동안 유지시킨다. 바람직하게는 턴디쉬(20) 내 용강량이 18톤일 때, 18톤을 기준 주조속도의 60%, 예컨대, 0.3m/min으로 4분 동안 유지시킨다. Thereafter, it is determined whether or not the amount of molten steel in the
한편, 턴디쉬(20) 내에 수용된 용강량이 기준 용강량의 35% 미만일 경우 주조에 필요한 턴디쉬(20) 내에 필요한 용강량이 너무 적어 턴디쉬(20) 내 온도가 급격히 떨어지게 된다. 이로 인해, 주조에 방해가 될 수 있다. 그리고 턴디쉬(20) 내에 수용된 용강량이 기준 용강량의 40%를 초과할 경우에는 턴디쉬(20) 내 용강량이 많아지게 되어 제 1 용강과 제 2 용강이 혼합되는 영역이 많아지게 된다. 또한, 주조속도가 기준 주조속도의 30% 미만일 경우 주조 작업이 지연되어 공정이 늦어질 수 있다. 그리고 주조속도가 기준 주조속도의 65%를 초과할 경우 빠른 주조속도로 인해 제 1 용강과 제 2 용강이 혼합되는 영역이 많아지게 된다. 여기서, 제 4 기준량에 도달하였을 때 턴디쉬(20) 내의 용강량을 기준 용강량의 35% 내지 40%로 일정시간 동안 유지시키는 이유는 새롭게 유입되는 용강, 즉, 제 2 용강을 빠른 시간에 턴디쉬(20)로 주입하였을 경우 갑작스런 주조속도의 증가로 인해 용강의 혼합 영역이 넓어지기 때문이다. 이에, 주조속도를 조절하여 턴디쉬(20) 내로의 용강 유입량을 일정하게 유지한 다음 용강이 혼합된 부분이 배출될 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 상기와 같이 턴디쉬(20) 내 용강량을 기준 용강량의 35% 내지 40%로 일정시간 동안 유지하기 위해서는 턴디쉬(20)로 주입되는 용강의 양과 몰드(40)로 배출되는 양이 같도록 일정하게 제어하는 것이 바람직하다. 따라서, 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 4 기준량 즉, 35% 내지 40%에 도달하게 되면 턴디쉬(20) 내 용강량을 기준 용강량의 35% 내지 40%로 유지하고, 주조속도를 기준 주조속도의 55% 내지 65%로 일정시간 동안 유지시킨다. 예컨대, 4분 동안 유지시킨다. On the other hand, when the amount of the molten steel contained in the
이후, 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 5 기준량에 도달하였는지 여부를 판단한다(S190). 여기서 제 5 기준량은 턴디쉬(20) 내에 수용되는 기준 용강량의 55% 내지 65%이다. 만약. 턴디쉬(20) 내 용강량이 제 5 기준량에 도달하게 되면, 주조속도를 기준 주조속도로 증가시킨다(S200). 보다 상세히 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(20) 내 용강량이 기준 용강량의 55% 내지 65% 예컨대, 30톤에 도달하면, 주조속도를 기준 주조속도 예컨대, 0.5m/min으로 증가시킨다. Thereafter, it is determined whether the amount of molten steel in the
한편, 턴디쉬(20) 내에 수용된 용강량이 기준 용강량의 55% 미만일 경우에 주조속도를 증가시키게 되면 턴디쉬(20)로 주입되는 용강의 양보다 몰드(40)로 배출되는 용강의 양이 많아지게 되어 용강의 레벨이 감소하게 된다. 그리고 턴디쉬(20) 내에 수용된 용강량이 기준 용강량의 65%를 초과할 경우에는 용강이 배출되기까지 턴디쉬(20) 내에 오랜 시간 잔류하게 되어 주편의 품질이 저하된다. 따라서, 턴디쉬(20) 내 용강량이 기준 용강량의 55% 내지 65%에 도달하면, 주조속도를 기준 주조속도로 증가시킨다.On the other hand, if the amount of molten steel contained in the
이와 같이, 본 발명에서는 주조속도와 턴디쉬(20)의 용강량 제어를 통해 이강종 성분 혼합 영역을 최소화할 수 있다. 이로 인해, 이강종이 상호 혼합되어 생기는 스크랩 발생을 최소화할 수 있다. 또한, 이강종의 혼합을 최소화함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 후 공정에서 스크랩의 폐기를 위해 발생되는 생산 비용을 절감할 수 있다. As described above, in the present invention, it is possible to minimize the mixing ratio of the gaseous components through the casting speed and the molten steel amount control of the
이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the following claims.
10: 래들 20: 턴디쉬
30: 침지노즐 40: 몰드
50: 롤러10: Ladle 20: Tundish
30: immersion nozzle 40: mold
50: Roller
Claims (9)
턴디쉬 내에 수용되어, 선 주조 공정에 참여한 제 1 용강의 잔량이 주편을 주조하기 위하여 상기 턴디쉬 내에 수용되는 용강량인 기준 용강량의 28% 내지 32%인 제1 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하는 과정;
상기 제1 용강의 잔량이 상기 제1 기준량에 도달하였는지 여부에 따라 주조속도를 감속하는 과정;
상기 제1 용강의 잔량이 상기 기준 용강의 10% 내지 15%인 제2 기준량에 도달하였는지 여부에 따라 후속 주조를 위한 제2 용강을 주입하고 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 25%로 일정시간 유지하는 과정;
상기 턴디쉬 내에 상기 제2 용강이 공급된 후, 상기 턴디쉬 내에 수용된 용강이 상기 기준 용강량의 28% 내지 32%인 제3 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하여, 주조속도를 증가시키는 과정; 및
상기 턴디쉬 내에 수용된 용강이 상기 턴디쉬 내에 수용되는 기준 용강량의 35% 내지 40%인 제4 기준량에 도달하였는지 여부를 판단하여, 상기 턴디쉬 내에 수용된 용강량이 상기 제4 기준량에 도달하였을 경우, 상기 턴디쉬 내의 용강량을 제4 기준량으로, 주조속도를 기준 주조속도의 55% 내지 65%에서 일정시간 유지하는 과정;을 포함하는 주조 방법.A casting method for continuously producing different kinds of bricks,
And judges whether or not the remaining amount of the first molten steel which has been accommodated in the tundish has reached the first reference amount which is 28% to 32% of the reference molten steel amount which is the amount of molten steel accommodated in the tundish for casting the cast steel Process;
Decelerating the casting speed according to whether or not the remaining amount of the first molten steel reaches the first reference amount;
The second molten steel for subsequent casting is injected according to whether or not the remaining amount of the first molten steel has reached the second reference amount which is 10% to 15% of the reference molten steel and the casting speed is set to a constant Time keeping process;
Determining whether or not the molten steel stored in the tundish reaches a third reference amount that is 28% to 32% of the reference molten steel amount after the second molten steel is supplied to the tundish, thereby increasing the casting speed; And
When the amount of molten steel received in the tundish reaches the fourth reference amount, whether the molten steel stored in the tundish reaches a fourth reference amount, which is 35% to 40% of the reference molten steel amount received in the tundish, And maintaining a molten steel amount in the tundish as a fourth reference amount at a casting speed of 55% to 65% of a reference casting speed for a predetermined time.
상기 턴디쉬 내 용강량이 상기 제3 기준량에 도달하였을 경우,
상기 턴디쉬 내 용강량이 상기 기준용강량의 35% 내지 40%인 제2 보조 기준량에 도달할 때까지, 주조속도를 기준 주조속도의 30% 내지 45%로 증가시키고 일정시간동안 유지한 뒤, 상기 제4 기준량까지 주조속도를 기준 주조속도의 50% 내지 65%로 증가시키는 주조 방법.The method according to claim 1,
When the amount of molten steel in the tundish reaches the third reference amount,
The casting speed is increased from 30% to 45% of the reference casting speed until the molten steel amount in the tundish reaches the second auxiliary reference amount which is 35% to 40% of the reference molten steel amount, Wherein the casting speed is increased from 50% to 65% of the reference casting speed up to the fourth reference amount.
상기 제 1 용강의 잔량이 상기 제 1 기준량에 도달하였을 경우, 주조속도를 기준 주조속도의 15% 내지 50%로 감속하는 주조 방법.The method according to claim 1,
And when the remaining amount of the first molten steel reaches the first reference amount, the casting speed is reduced to 15% to 50% of the reference casting speed.
상기 턴디쉬 내에 수용된 용강량이 상기 제 3 기준량에 도달하였을 경우, 주조속도를 기준 주조속도의 30% 내지 65%로 증가시키는 주조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the casting speed is increased from 30% to 65% of the reference casting speed when the amount of molten steel contained in the tundish reaches the third reference amount.
상기 일정 시간 후, 상기 턴디쉬 내의 용강량이 상기 기준 용강량의 55% 내지 65%인 제 5 기준량에 도달하였을 경우, 상기 주조속도를 기준 주조속도로 증가시키는 주조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the casting speed is increased to a reference casting speed when the amount of molten steel in the tundish reaches the fifth reference amount which is 55% to 65% of the reference molten steel amount after the predetermined time.
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