KR101460093B1 - 사이드 버 특성이 우수한 타발 공정용 복합 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD 부품인 백라이트 유닛(BLU)의 제조시 사용되는 광학용 필름, 즉 프리즘, 편광판, 도광판, 확산판 등의 재단시 하부 받침대로 사용되는 복합 시트에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 광학용 필름의 타발 공정에서 사용되며 사이드 버(Side Burr) 특성이 우수한 복합 시트에 관한 것이다.
본 발명의 타발시 스크랩과 같은 이물 발생이 없으며 시트의 인장강도 및 충격강도가 우수하여 600타 이상의 타발이 가능한 동시에 반복 사용시 사행이 없는 복합시트를 제공한다. 또한, 본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트층과 무연신 폴리프로필렌층의 폭에 단차를 형성하여 사이드 버 특성이 개선된 복합시트를 제공한다.

Description

사이드 버 특성이 우수한 타발 공정용 복합 시트{COMPLEX SHEET HAVING EXCELLENT SIDE BURR CHARACTERISTICS FOR USE IN PUNCHING PROCESS}
본 발명은 LCD 부품인 백라이트 유닛(BLU)의 제조시 사용되는 광학용 필름 의 재단시 하부 받침대로 사용되는 복합 시트에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 광학용 필름의 타발 공정에서 사용되며 사이드 버(Side Burr) 특성이 우수한 복합 시트에 관한 것이다.
백라이트 유닛(Backlight Unit, BLU)은 액정 표시 장치(LCD) 등 액정 화면의 뒤에서 빛을 방출해 주는 역할을 하는 광원 장치를 말한다. 액정 화면은 액정 자체가 빛을 내지 못하므로 앞면으로 들어온 빛을 액정 뒤의 거울에 반사시켜 다시 내보내거나 뒷면의 백 라이트에서 빛을 발생시켜 나오는 빛의 투과량과 색깔을 조절해 화면이 보이게 한다. 액정 화면의 위아래나 좌우에 얇고 가는 냉음극 형광등, 또는 백색 발광 다이오드(LED) 등을 장착하고 이 빛이 화면 전체에 골고루 퍼지도록 확산 도광판을 구성한다.
백라이트 유닛용 시트로는 편광판, 프리즘시트 또는 반사판, 확산판 등을 들 수 있다. 이들은 긴 방향으로 연신된 띠 모양의 필름으로 롤 형태로 제공된다. 이들을 액정 표시 장치의 크기에 맞추어 절단하여 편광판, 프리즘시트 또는 반사판, 확산판으로 제조된다. 상기 절단공정에서 타발 장치를 이용하여 롤 타입의 시트를 절단하여 원하는 크기의 편광판, 프리즘시트 또는 반사판, 확산판을 얻을 수 있다. 이때 시트를 컷팅하기 위해서 타발 장치의 칼날로 컷팅하게 된다. 사이드 부분의 효과적인 컷팅을 위해서는 칼날이 매우 날카롭고 예리하여야 각종 복합 시트를 빠른 시간 내에 원하는 속도로 재단이 가능하며 상기 타발 장치의 받침대로 사용하는 하단에 칼날과 만나는 쿠션 시트가 위치하게 된다.
쿠션 시트는 타발 공정이 수행되는 동안 타발의 충격을 흡수하고 절단되는 시트가 손상되지 않고 최적의 상태로 절단되게 하는 역할을 한다. 종래 타발 공정용 쿠션 시트는 300 내지 500㎛ 두께의 두꺼운 시트를 사용하고 있다. 일례로서 강도가 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephtalate, 이하 ‘PET’라고도 함) 시트가 사용된다. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질로 만든 시트는 시트 강도 및 스티프니스 등의 물성이 우수하여 타발 공정에서 사용한 후 재권취할 때 사행이 없어 반복적으로 사용이 가능한 장점이 있다. 하지만, 재질의 표면 경도가 높아 칼날과 반복적으로 타발시 PET 제품이 찢어지는 문제가 있고, 200 타 이상 반복 사용하기 어렵다. 또한 타발에 의한 스크랩이나 이물 등이 발생하여 완제품에 오염되는 문제점이 있다. 또한 반복 사용시 발생하는 마찰에 의한 정전기 방지를 위하여 대전방지제를 코팅하여 사용하는데 시트의 불균일성과 강한 경도로 인해 대전방지제가 각종 IT 제품으로 전이 또는 전사가 발생하는 문제점이 있다.
이를 개선하기 위해 본 발명자들은 한국특허출원 제2013-0061951호에서 3층의 폴리올레핀 필름을 PET필름에 적층하여, 타발 특성이 개선된 타발 공정용 복합 시트를 개시하고 있다. 하지만, 타발 공정용 복합 시트는 반복적으로 사용하여야 하는데, 이 과정에서 권출(Unwinding)-재권취(Rewinding)를 반복하면서 권취기(winder)의 가이드 패널(guide panel)과 복합시트의 가장자리가 마찰하게 되는데, 복합시트 중 폴리올레핀 층에서 사이드 버가 심하게 발생하는 문제점이 있다. 또한, 가이드 바(guide bar)에서의 마찰로 인해 복합시트의 가장자리에서 이물 발생이 심하게 나타나는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로써, 칼날에 의한 우수한 찢김성을 가짐과 동시에, 권출-재권취시 사이드 버가 형성되지 않고, 이물 특성이 우수한 타발 공정용 복합 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트층과 무연신 폴리프로필렌(Cast Polypropylene, 이하 ‘CPP’라고도 함)층의 폭에 단차를 형성한 복합시트를 제공한다. 구체적으로 무연신 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 제1층, 상기 제1층 위에 놓이고 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름으로 이루어진 제2층, 및 상기 제2층 위에 놓이고 무연신 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 제3층을 포함하는 타발 공정용 복합 시트로서,
상기 제1층과 제3층은, 양 측면에 있어서 제1층과 제2층 및 제3층과 제2층 사이에 단차를 형성하도록, 상기 제1층과 제3층의 폭이 상기 제2층의 폭보다 소정거리 만큼 짧게 형성되는 타발공정용 복합 시트를 제공한다.
바람직하게는, 상기 제1층 및 제3층의 폭은 상기 제2층의 폭의 90 내지 99.9%일 수 있다.
바람직하게는 상기 제1층과 상기 제3층은 서로 대항하는 구조일 수 있다.
또한, 바람직하게는 상기 복합 시트는 제1층과 제2층 사이 및 제2층과 제3층 사이에 일액형 또는 이액형 접착제로 이루어진 접착층을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는 상기 복합 시트의 두께는 200 내지 800 ㎛일 수 있다.
또한, 바람직하게는 상기 제2층의 두께는 복합시트 전체 두께 대비 60 ~ 80%일 수 있다.
또한, 바람직하게는 상기 제1층 또는 제3층은 영구대전방지제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 타발 공정용 복합 시트는 타발 탄성 및 강도가 우수하여 타발시 스크랩과 같은 이물 발생이 없으며 복합 시트의 인장 및 충격강도가 우수하여 타발시 찢어지지 않아 600 타 이상까지 사용할 수 있다. 또한 권출-재권취시 사이드 버 특성과 이물 특성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 타발 공정용 복합 시트의 사시도이다.
도 2는 권취기에 적용된 본 발명의 타발 공정용 복합 시트의 사시도이다.
도 3은 종래의 타발 공정용 복합 시트의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 타발 공정용 복합 시트의 단면도이다.
본 발명에서 사용되는 모든 기술용어는, 달리 정의되지 않는 이상, 하기의 정의를 가지며 본 발명의 관련 분야에서 통상의 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미에 부합된다. 또한 본 명세서에는 바람직한 방법이나 시료가 기재되나, 이와 유사하거나 동등한 것들도 본 발명의 범주에 포함된다. 본 명세서에 참고문헌으로 기재되는 모든 간행물의 내용은 본 발명에 도입된다. 용어 약이라는 것은 참조 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이에 대해 30, 25, 20, 25, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 또는 1% 정도로 변하는 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이를 의미한다.
본 명세서를 통해, 문맥에서 달리 필요하지 않으면, 포함하다 및 포함하는 이란 말은 제시된 단계 또는 구성요소, 또는 단계 또는 구성요소들의 군을 포함하나, 임의의 다른 단계 또는 구성요소, 또는 단계 또는 구성요소들의 군이 배제되지는 않음을 내포하는 것으로 이해하여야 한다.
이하에서 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 타발 공정용 복합 시트의 사시도이다. 도 2는 권취기에 적용된 본 발명의 타발 공정용 복합 시트의 사시도이다. 도 3은 종래의 타발 공정용 복합 시트의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 타발 공정용 복합 시트의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 복합 시트(10)는 무연신 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 제1층(11); 상기 제1층 위에 놓이고 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로 이루어진 제2층(12); 상기 제2층 위에 놓이고 무연신 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 제3층(13)의 구조로 이루어진다. 제1층(11)과 제3층(13)의 중간에는 제2층(12)이 적당한 두께로 합지할 수 있다. 이 경우 합지 방법은 건조 접착 방식(Dry Lamination)으로 합지하여 제1층(11), 제2층(12) 및 제3층(13)의 층간 박리가 없는 3층의 합지 구조의 복합 시트 형태로 이루어질 수 있다.
제1층(11)과 제3층(13)은 양 측면에 있어서 제1층(11)과 제2층(12) 및 제3층(13)과 제2층(12) 사이에 단차(14)를 형성하도록, 상기 제1층(11)과 제3층(13)의 폭이 상기 제2층(12)의 폭보다 소정거리 만큼 짧게 형성된다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 종래의 복합시트(10`)인 도 3의 경우 가이드 패널(30)과 복합시트간의 마찰로 인해 사이드 버가 발생한다. 반면 본 발명의 복합시트(10)인 도 4의 경우, 단차(14)가 형성됨으로써, 표면경도 및 내마모성이 우수한 제2층(12)만 가이드 패널과(30) 마찰되어 사이드 버(Side Burr) 특성이 개선된다.
바람직한 실시형태로서, 제1층(11)과 제3층(13)의 폭은 제2층(12)의 폭의 90 내지 99.9%일 수 있다. 99.9%를 초과하면, 제1층(11)과 제3층(13)이 가이드 패널(30)과의 마찰에 의해 사이드 버가 발생한다. 90%보다 낮으면 시트의 가장자리 부분의 두께가 얇아져서 시트의 스티프니스(Stiffness)가 약해지고, 이로 인해 권취시 사행 및 주름이 발생한다. 또한, 단차(14)는 1 mm 내지 30 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 20 mm일 수 있다. 제1층(11)과 제3층(13)은 서로 대항하는 구조일 수 있다. 즉, 제1층(11)과 제2층(12)이 형성하는 단차와 제2층(12)과 제3층(13)이 형성하는 단차가 동일한 구조일 수 있으며, 바람직하게는 양 끝단에 형성된 단차는 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태로서, 제1층(11) 또는 제3층(13)은 영구대전방지제를 더 포함할 수 있다. 영구대전방지제는 제1층(11) 또는 제3층(13)의 총 중량대비 10 내지 40 중량%를 포함할 수 있다. 바람직하게는 총 중량대비 15 내지 25 중량%를 포함할 수 있다. 무연신 폴리프로필렌만 포함되는 경우, 권출 및 재권취시 필름간의 마찰에 의해 정전기가 발생하여 부유성 환경이물이 시트에 흡착될 수 있다. 이를 개선하기 위해, 제1층(11) 및 제3층(13)에 영구대전방지제를 포함시킴으로써, 타발용 보호 시트에 대전방지특성 부여할 수 있다.
본 발명에 사용되는 무연신 폴리프로필렌은 폴리프로필렌(Polypropylene; PP)을 연신하지 않은 필름이며, 두께가 균일하고 필름의 물성과 광택이 우수하다. 무연신 폴리프로필렌은 비중이 0.88 내지 0.91이며, 얇은 두께에서도 양호한 물성을 갖는다.
일반적으로 타발용 보호 시트와 광학용 필름의 마찰에 의해 정전기가 심하게 발생하며, 이런 정전기로 인해 타발시 발생하는 스크랩이나, 이물이 광학용 필름에 붙어 오염을 발생시킨다. 또한 정전기가 심하게 발생할 경우 광학용 필름이 타발된 후에 타발용 보호 시트에 붙어서 떨어지지가 않아 자동 적재가 되지 않는 문제점이 있으나 대전방지를 처방할 경우 타발에 의한 마찰 발생에 의한 정전기로 스크랩이나 이물이 시트 표면에 붙는 것을 방지할 수 있다.
상기 영구대전방지제는 본 발명이 속하는 기술분야에서 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 비제한적인 예로서 IPE사의 PE 0107M, 아케마사의 PEBAX MV2080, PEBAX MV2030, BASF사의 이가스태트(Irgastat) P16, P18, P20, P22, 듀폰사의 SD100, MK400, AS500, Sanyo사의 펠레스테트(Pellestat) P230, P300 등을 들 수 있다. 바람직하게는 흡습성 이오노머(Hygroscopic Ionomer) 및 폴리에테르 아마이드(Polyether amide)형태의 전도성 고분자를 포함하는 IPE사의 대전제인 PE0107M일 수 있다.
상기 복합 시트의 제2층(12)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름으로 이루어진다. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름은 스티프니스가 우수하여 재권취시 사행이 발생하지 않아 연속 사용이 가능하다. 하지만, 재질의 표면이 너무 딱딱하여 타발시 이물 발생을 유발시키며, 필름 두께가 너무 얇을 경우 사행을 발생시키고 이로 인해 연속 작업성이 저하된다. 제2층(12)의 두께는 전체 두께 대비 60 내지 80%인 것이 바람직하고, 구체적으로는 150 내지 250 ㎛가 바람직하며, 보다 바람직하게는 180 내지 220 ㎛이다.
본 발명의 타발 공정용 복합 시트(10)는 두께가 200 내지 800㎛인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 200~400㎛, 더욱 바람직하게는 300~350 ㎛일 수 있다. 복합 시트의 두께가 두꺼우면 반복 사용을 많이 할 수 있으나, 부피의 증가로 인한 취급상의 문제 및 원가 상승 문제를 유발할 수 있으며, 두께가 너무 얇으면 타발특성이 저하되며, 재권취시 사행 문제가 발생할 수 있다.
일례로, 복합 시트(10)의 두께가 300 ㎛일 경우, 제1층(11) 및 제3층(13)의 두께는, 30 내지 70 ㎛, 바람직하게는 40 내지 60 ㎛일 수 있다. 제1층(11) 및 제3층(13)의 두께가 30 ㎛ 미만일 경우, 타발 특성이 떨어질 수 있으며, 70 ㎛ 이상일 경우 복합 시트의 스티프니스가 떨어져 반복 사용시 사행 문제가 발생 될 수 있다. 복합 시트 중간층으로 작용하는 제2층(12)은 바람직하게는 170 내지 250 ㎛, 보다 바람직하게는 180 내지 220 ㎛, 더욱 바람직하게는 190 내지 210 ㎛로 사용될 수 있다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 제품이 180 ㎛ 이하로 사용될 경우 시트의 스티프니스(stiffness)가 약하여 사행문제를 발생할 수 있으며, 폴리에틸렌테레프탈레이트 제품이 250 ㎛ 이상일 경우 타발시 칼날과 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 직접 접촉하여 이물이 발생할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 복합 시트(10)는 제1층(11)과 제2층(12) 사이 및 제2층(12)과 제3층(13) 사이에 일액형 또는 이액형 접착제로 이루어진 접착층을 추가로 포함할 수 있다.
상기 복합 시트에 대해 제1층(11)과 제3층(13) 및 중간층인 제2층(12)의 합지는 각종 일액형 또는 이액형 접착제를 이용하여 접착할 수 있다. 이 경우 상기 접착제는 폴리우레탄계일 수 있다. 이들을 건조 라미네이션 방식을 이용하여 접합한 후, 24시간 내지 48 시간 정도 50~70℃의 고온에서 경화시켜 사용할 수 있다.
이하에서는 구체적인 실시예를 들어서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다
실시예 1 내지 3, 비교예 1 및 2
아래 표 1에 실시예 1 내지 3, 비교예 1 및 2에서 사용된 각 층의 필름의 조성을 나타내었다. 각 수치는 층간 필름의 두께비를 나타낸다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
제1층 CPP필름(30) CPP필름(50) CPP필름(70) PO필름(30) PET필름
(300)
단독
접착제 접착제 접착제 접착제
제2층 PET필름(200) PET필름(200) PET필름(175) PET필름(200)
접착제 접착제 접착제 접착제
제3층 CPP필름(70) CPP필름(50) CPP필름(55) PO필름(70)
단차유무 ○ ○ ○ ×
- CPP필름 : 필맥스社의 CPR-HG을 사용하였다.
- PET필름 : 효성社의 RX600을 사용하였다.
- 접착제 : 폴리우레탄계 이액형 접착제를 사용하였다.
- PO필름 : 알앤에프케미칼社의 RF5500AL을 사용하였다.
상기 실시예 1 내지 3, 비교예 1 및 2에서 제조된 시트의 물성 실험 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
사이드 버 우수 우수 우수 열세 우수
타발 특성 500 600 600 500 300
갈림성 이물 우수 우수 우수 양호 우수
사행특성 우수 우수 보통 우수 우수
전이/전사 양호 양호 양호 양호 불량
충격강도(kg) 4.2 4.0 3.6 3.5 3
대전방지특성 1011 이하 1011 이하 1011 이하 1011 이하 1011 이하
- 사이드 버 : 양산 라인에서 권출-재권취를 1주일 동안 반복 평가 후 시트의 옆부분에서 발생하는 버를 육안으로 관찰하여 나타내었다
- 타발 특성 : 쿠션 시트가 이물 발생이 없이 연속적으로 사용될 수 있는 타발 횟수를 측정하여 나타내었다.
- 갈림성 이물 : 양산 라인에서 쿠션 시트의 권출-재권취를 1주일 동안 반복 평가 후, 가이드 바 표면에 발생한 이물 정도를 육안으로 관찰하여 나타내었다
- 사행 특성 : 쿠션 시트를 재권취시 필름 롤이 일정하게 권취되지 않고, 옆부분이 일정하지 않게 벗어나는 정도를 육안으로 관찰하여 나타내었다.
- 전이 및 전사 특성 : 타발후 광학 필름을 3파장 램프에 비추어서 얼룩의 발생정도를 육안으로 관찰하여 나타내었다.
- 충격강도 : ASTM D 1709에 의거하여 타발용 시트가 파괴될 때의 추의 무게를 측정하였다.
- 대전방지 특성 : 표면저항 측정기(SR 100)로 시트 표면에 접촉하여 5회 측정하여 평균치를 나타내었다
상기 표 2를 보면, 실시예 1 내지 3의 복합 시트는 비교예 1 및 2와 대비하여 사이드 버, 타발특성 및 충격강도면에서 우수한 것을 알 수 있다.
본 발명의 복합 시트는 스티프니스가 우수하여 타발 공정 후 재권취하는 경우에도 사행이 발생하지 않아 재사용이 가능하다. 또한 영구대전방지제가 제1층 및 제3층에 포함되어 있기 때문에 복합 시트에 먼지 등의 오염 물질이 잘 붙지 않고, 또한 타발후 광학 필름이 복합 시트에 붙지 않고 자동 적재가 용이하다는 장점이 있으며, 타발공정을 거치는 백라이트 유닛용 광학 필름으로 오염물질이 전이되거나 전사되지 않는다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 복합 시트
10`: 종래의 복합 시트
11: 제1층
12: 제2층
13: 제3층
14: 단차
20: 가이드 롤러
30: 가이드 패널

Claims (7)

  1. 무연신 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 제1층, 상기 제1층 위에 놓이고 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름으로 이루어진 제2층, 및 상기 제2층 위에 놓이고 무연신 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 제3층을 포함하는 타발 공정용 복합 시트로서,
    상기 제1층과 제3층은, 양 측면에 있어서 제1층과 제2층 및 제3층과 제2층 사이에 단차를 형성하도록, 상기 제1층과 제3층의 폭이 상기 제2층의 폭보다 소정거리 만큼 짧게 형성되는 것을 특징으로 하는, 타발 공정용 복합 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1층 및 제3층의 폭은 상기 제2층의 폭의 90 내지 99.9%인 것을 특징으로 하는, 타발 공정용 복합 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1층과 상기 제3층은 서로 대항하는 구조인 것을 특징으로 하는, 타발 공정용 복합 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복합 시트는 제1층과 제2층 사이 및 제2층과 제3층 사이에 일액형 또는 이액형 접착제로 이루어진 접착층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 타발 공정용 복합 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복합 시트의 두께는 200 내지 800 ㎛인 것을 특징으로 하는, 타발 공정용 복합 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2층의 두께는 복합시트 전체 두께 대비 60 ~ 80%인 것을 특징으로 하는, 타발 공정용 복합 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1층 또는 제3층은 영구대전방지제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 타발 공정용 복합 시트.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20070095772A (ko) * 2006-03-22 2007-10-01 유겐가이샤 에이치에스 플래닝 컷팅용 밑깔개 필름 및 그 제조 방법
JP2012058574A (ja) 2010-09-10 2012-03-22 Dainippon Printing Co Ltd ディスプレイ用光学フィルムの切断方法及びこれを用いた製造方法
KR101382269B1 (ko) 2013-05-30 2014-04-08 주식회사 알앤에프케미칼 광학용 필름의 타발 공정에 사용되는 복합 시트

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