KR101459016B1

KR101459016B1 - Topsheet for absorbent article

Info

Publication number: KR101459016B1
Application number: KR1020080048046A
Authority: KR
Inventors: 타카히로 카토; 히로미 타치카와; 신스케 나가하라
Original assignee: 가오 가부시키가이샤
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2014-11-07
Also published as: KR20080103461A

Abstract

섬유재료로 이루어지며 다수의 엠보싱부(4A~4D)가 형성되어 있는 흡수성 물품의 표면 시트로서, 상층과 열수축한 열수축성 섬유를 포함하는 하층이 적층되어 엠보싱부(4A~4D)에서 접합되며, 상기 상층측의 면에 다수의 볼록부(6)가 형성되어 있다. 볼록부(6)는 3개 이상의 엠보싱부(4A~4D)에 둘러싸인 영역의 대략 중앙부에 정점(61)을 가진다. 엠보싱부(4A~4D)의 볼록부(6)측의 윤곽인 엠보싱 윤곽(43)은 볼록부(6)측에 굴곡 또는 만곡한 형상을 가지며, 엠보싱 윤곽(43)이 상기 볼록부(60)를 둘러싸도록 적어도 3개 형성되어 있다. 볼록부(6)를 둘러싸는 엠보싱부(4A~4D)로서, 서로 이웃하는 엠보싱부간에 표면 시트의 밀도가 볼록부의 정점(61)에 있어서의 표면 시트의 밀도보다 높은 중간부(62A~62D)가 형성되어 있으며, 상기 볼록부(6)는 엠보싱부(4A~4D) 및 중간부(62A~62D)에 의해 둘러싸여 있다.A topsheet of an absorbent article comprising a plurality of embossed portions (4A to 4D) made of a fiber material and laminated with an upper layer and a lower layer comprising heat shrinkable fibers that are shrunk and joined at embossed portions (4A to 4D) And a plurality of convex portions 6 are formed on the upper layer side. The convex portion 6 has a vertex 61 at a substantially central portion of an area surrounded by three or more embossed portions 4A to 4D. The embossed contour 43 which is the contour of the embossed portions 4A to 4D on the convex portion 6 side has a curved or curved shape on the side of the convex portion 6 and an embossed contour 43 is formed on the convex portion 60, As shown in Fig. The embossed portions 4A to 4D surrounding the convex portions 6 are provided with intermediate portions 62A to 62D in which the density of the surface sheet between the adjacent embossed portions is higher than the density of the surface sheet at the apex 61 of the convex portion, And the convex portion 6 is surrounded by the embossed portions 4A to 4D and the intermediate portions 62A to 62D.

흡수성 물품, 표면 시트, 섬유재료, 엠보싱, 볼록부, 표면 시트, 이면 시트, 액 흡수체 Absorbent article, surface sheet, fiber material, embossing, convex portion, top sheet, back sheet, liquid absorbent

Description

흡수성 물품의 표면 시트 {TOPSHEET FOR ABSORBENT ARTICLE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a topsheet for absorbent articles,

본 발명은 생리용 냅킨이나 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품에 사용되는 표면 시트에 관한 것이다. The present invention relates to a topsheet for use in an absorbent article such as a sanitary napkin or a disposable diaper.

종래부터 일회용 기저귀나 생리용 냅킨 등의 흡수성 물품의 표면 시트로서, 착용자의 피부에 맞닿는 면에 엠보싱 가공을 실시하여 요철을 형성한 것이 알려져 있다. 요철을 가지는 표면 시트에 의하면, 요철의 존재로 인해 사용자의 피부와의 접촉 면적이 저감하므로 끈적거림이나 습기참(stuffiness)의 저감을 도모할 수 있다. 또, 이러한 요철을 가지는 표면 시트를 섬유재료로 이루어지는 시트로 형성한 경우에는, 엠보싱에 의해 형성된 엠보싱부와 비엠보싱부와의 사이에 상기 시트를 구성하는 섬유의 밀도 구배가 형성된다. 섬유밀도가 높은 엠보싱부에 있어서는 섬유밀도가 낮은 비엠보싱부에 비해 모관력이 강하게 작용하므로, 배설된 액은 표면 시트에 있어서의 비엠보싱부로부터 엠보싱부를 향해 이행하기 쉬워진다. 그 결과, 표면 시트의 두께방향으로의 액의 이행이 스무스해진다. BACKGROUND ART [0002] It is conventionally known that a surface sheet of an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin is subjected to embossing on the surface of the wearer's skin contacting the skin to form irregularities. According to the surface sheet having the irregularities, the contact area with the user's skin is reduced due to the presence of the irregularities, so that the stickiness and the stuffiness can be reduced. When the surface sheet having such unevenness is formed of a sheet made of a fiber material, a density gradient of fibers constituting the sheet is formed between the embossed portion formed by embossing and the non-embossed portion. In the embossing portion having a high fiber density, the exerted liquid acts more strongly than the non-embossing portion having a low fiber density, so that the excreted liquid tends to migrate from the non-embossed portion to the embossed portion in the surface sheet. As a result, the migration of the liquid in the thickness direction of the surface sheet is smooth.

이러한 표면 시트로서, 예를 들면 특허문헌 1에는 원형의 엠보싱부를 산재 형상이면서도 갈지자 형상으로 형성한 표면 시트가 개시되어 있다. As such a surface sheet, for example, Patent Document 1 discloses a surface sheet in which a circular embossing portion is formed in a sparse shape in spite of a scattered shape.

또, 특허문헌 2에는 신장시킨 상태의 플라스틱 시트에 장방형 형상의 엠보싱부를 소정의 패턴으로 마련함으로써 엠보싱부를 신장시킨 상태로 유지하고, 플라스틱 시트의 신장 상태를 해방함으로써 엠보싱부 이외의 영역을 수축시켜 상기 플라스틱 시트에 요철을 형성한 흡수성 물품의 표면 시트가 제안되어 있다. Patent Document 2 discloses a method in which an embossed portion of a rectangular shape is provided in a predetermined pattern on a stretched plastic sheet to hold the embossed portion in a stretched state and the stretched state of the plastic sheet is released to shrink the region other than the embossed portion, A surface sheet of an absorbent article in which unevenness is formed on a plastic sheet has been proposed.

특허문헌 1: 일본국 공개특허 평10-272152호 공보 Patent Document 1: JP-A-10-272152

특허문헌 2: 일본국 공개특허 2002-160293호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-160293

그러나, 특허문헌 1에 기재된 원형 엠보싱부가 마련된 표면 시트에 있어서는, 구성 섬유의 밀도 구배는 주로 엠보싱부에 둘러싸인 영역의 중앙부로부터 각 엠보싱부를 향해 형성될 뿐이다. 그 때문에, 액의 확산 및 액의 두께방향으로의 이행을 한층 스무스하게 행하게 하기 위해서, 보다 여러 방향을 향해 구성 섬유의 밀도 구배가 마련된 표면 시트가 요구되고 있었다. 특허문헌 2에 기재된 표면 시트에 있어서의 엠보싱부는 플라스틱 시트에 마련한 것으로서, 상기 엠보싱부의 형성에 의해 표면 시트에 있어서의 액의 이행에 어떠한 영향을 주는 것은 아니다. However, in the surface sheet provided with the circular embossing portion described in Patent Document 1, the density gradient of the constituent fibers is mainly formed toward the respective embossed portions from the central portion of the region surrounded by the embossed portions. Therefore, in order to smoothly perform the diffusion of the liquid and the shifting of the liquid in the thickness direction, there has been a demand for a surface sheet in which the density gradient of constituent fibers is directed in various directions. The embossed portion in the surface sheet described in Patent Document 2 is provided on a plastic sheet and does not have any influence on the migration of the liquid on the surface sheet by the formation of the embossed portion.

따라서, 본 발명의 목적은 여러 방향을 향해 구성 섬유의 밀도 구배를 마련하여, 액의 확산 및 액의 두께방향으로의 이행이 신속하게 행해지는 흡수성 물품의 표면 시트를 제공하는 것에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a surface sheet of an absorbent article in which a density gradient of constituent fibers is directed toward various directions so that diffusion of the liquid and transition of the liquid in the thickness direction are performed quickly.

본 발명은 섬유재료로 이루어지며 다수의 엠보싱부가 형성되어 있는 흡수성 물품의 표면 시트로서, 상층과 열수축한 열수축성 섬유를 포함하는 하층을 가지며, 상기 상층과 상기 하층이 서로 적층되어 상기 엠보싱부에서 접합되어 있으며, 상기 상층측의 면에 다수의 볼록부가 형성되며, 상기 볼록부는 3개 이상의 상기 엠보싱부에 둘러싸인 영역의 대략 중앙부에 정점을 가지고 있으며, 상기 엠보싱부의 상기 볼록부측의 윤곽인 엠보싱 윤곽은 상기 볼록부측에 굴곡 또는 만곡한 형상을 가지며, 상기 엠보싱 윤곽이 상기 볼록부의 주위에 상기 볼록부를 둘러싸도록 적어도 3 개 형성되어 있으며, 상기 볼록부를 둘러싸는 엠보싱부로서 이웃하는 엠보싱부간에 상기 표면 시트의 밀도가 상기 볼록부의 정점에 있어서의 상기 표면 시트의 밀도보다 높고 상기 엠보싱부에 있어서의 상기 표면 시트의 밀도보다도 낮은 중간부가 형성되어 있으며, 상기 볼록부는 상기 엠보싱부 및 상기 중간부에 의해 둘러싸여 있는, 흡수성 물품의 표면 시트를 제공함으로써, 상기 목적을 달성한 것이다(이하, 제1발명이라고 할 때는, 이 발명을 말한다). A topsheet of an absorbent article formed of a fiber material and having a plurality of embossed portions, the topsheet having a top layer and a bottom layer comprising heat shrinkable fibers that are heat shrinkable, the top layer and the bottom layer being laminated to each other, And the embossed contour of the embossed portion on the side of the convex portion is formed by a plurality of convex portions on the surface of the upper layer side, Wherein at least three embossed outlines are formed around the convex portion so as to surround the convex portion and the density of the surface sheet between the adjacent embossed portions as the embossed portion surrounding the convex portion Is higher than the density of the topsheet at the apex of the convex portion, The embossed portion and the intermediate portion are provided with an intermediate portion lower than the density of the surface sheet in the embossing portion and the convex portion is surrounded by the embossed portion and the intermediate portion , The first invention is referred to as the present invention).

본 발명은 섬유재료로 이루어지며 다수의 엠보싱부가 형성되어 있는 흡수성 물품의 표면 시트로서, 다수의 상기 엠보싱부 각각은 평면에서 봤을 때 그 중심을 통과하는 적어도 2축의 장축을 가지며, 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 상기 엠보싱부는 그 장축방향의 대략 연장선 상에 존재하고, 이웃하는 2개의 상기 엠보싱부간에 있어서의 상기 표면 시트의 밀도는 상기 엠보싱부로 둘러싸인 영역의 중앙부에 있어서의 상기 표면 시트의 밀도보다도 높게 되어 있는 흡수성 물품의 표면 시트를 제공함으로써, 상기 목적을 달성한 것이다(이하, 제2발명이라고 할 때는, 이 발명을 말한다). The present invention relates to a topsheet of an absorbent article comprising a fibrous material and having a plurality of embossed portions, each of the plurality of embossed portions having at least two major axes passing through the center thereof in a plan view, And the density of the surface sheet between the two adjacent embossing portions is higher than the density of the surface sheet at the central portion of the region surrounded by the embossing portion (Hereinafter, referred to as the second invention, this invention).

또, 본 발명은 상기의 흡수성 물품의 표면 시트와, 액불투과성 또는 발수성의 이면 시트와, 이들 양 시트간에 개재되어 배치된 액유지성의 흡수체를 가지며, 상기 표면 시트는 상기 상층측의 면이 착용자의 피부에 맞닿도록 배치되어 있는 흡수성 물품에 관한 것이다. 표면 시트는 액투과성이며, 바람직하게는 월경 혈액 등의 점성액을 재빠르게 흡수하는 생리용 냅킨의 표면재에 적합하다.Further, the present invention is characterized in that the absorbent article has a topsheet, a liquid-permeable or water-repellent backsheet, and a liquid-retaining absorbent body interposed between the topsheet and the topsheet, To an absorbent article disposed in contact with the skin. The topsheet is liquid-permeable and is preferably suitable for the surface material of a sanitary napkin that quickly absorbs viscous liquid such as menstrual blood.

본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트에 의하면, 여러 방향을 향해 구성 섬유의 밀도 구배가 마련되므로 액의 확산 및 액의 두께방향으로의 액의 이행이 신속하게 행하여지기 때문에, 표면 시트에 있어서의 액 잔존이나 끈적거림이 감소하여, 종래보다도 장착자에 대한 드라이감이 한층 향상된다. According to the surface sheet of the absorbent article of the present invention, since the density gradient of the constituent fibers in various directions is provided, the liquid is quickly diffused and the liquid is allowed to migrate in the thickness direction of the liquid, And the stickiness is reduced, so that the dryness to the wearer is further improved as compared with the conventional one.

또한, 장착시에 있어서의 장착자의 피부와의 접촉 면적의 감소에 따라 마찰에 의한 피부 트러블을 경감한다. In addition, as the contact area of the wearer with the skin at the time of wearing is reduced, skin troubles due to friction are reduced.

이하, 본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트에 대해서 그 바람직한 실시형태에 근거하여 도면을 참조하면서 설명한다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a surface sheet of the absorbent article of the present invention will be described with reference to the drawings based on preferred embodiments thereof.

제1실시형태의 표면 시트(1)는 도 1~도 5에 나타내는 바와 같이 섬유재료로 이루어지며 다수의 엠보싱부(4)가 형성되어 있는 표면 시트이다. 제1실시형태의 표면 시트(1)는 제1발명 및 제2발명의 일실시형태이다. The topsheet 1 of the first embodiment is a topsheet made of a fiber material and having a plurality of embossed portions 4 as shown in Figs. 1 to 5. The topsheet 1 of the first embodiment is one embodiment of the first invention and the second invention.

제1실시형태의 표면 시트(1)는 도 4~도 6에 나타내는 바와 같이 상층(2)과 열수축한 열수축성 섬유를 포함하는 하층(3)을 가지고 있다. 상층(2)과 하층(3)은 서로 적층되어 있다. 또, 상층(2)과 하층(3)은 다수의 엠보싱부(4)에서 접합되어 있다. As shown in Figs. 4 to 6, the topsheet 1 of the first embodiment has an upper layer 2 and a lower layer 3 including heat-shrinkable fibers that are heat shrinkable. The upper layer 2 and the lower layer 3 are laminated to each other. The upper layer 2 and the lower layer 3 are bonded to each other by a plurality of embossed portions 4.

표면 시트(1)는 도 4에 나타내는 바와 같이 상층(2)측의 면에 다수의 볼록부(6)가 형성되어 있다. 개개의 볼록부(6)는 도 7에 나타내는 바와 같이 4개의 엠보싱부(4A~4D)에 둘러싸인 영역(7)의 대략 중앙부에 정점(61)을 가지고 있다. 엠보싱부(4A~4D) 각각의, 볼록부(6)측의 윤곽인 엠보싱 윤곽(43)은 표면 시트(1)를 평 면에서 봤을 때 상기 볼록부(6)측에 굴곡한 형상을 가지고 있다. 보다 구체적으로는, 엠보싱 윤곽(43)은 2개의 직선부(44, 45)로 이루어지며, 2개의 직선부(44, 45)는 90도의 각도를 이루어 단부끼리가 결합하고 있다. As shown in Fig. 4, the topsheet 1 has a large number of convex portions 6 formed on the side of the upper layer 2 side. Each convex portion 6 has a vertex 61 at a substantially central portion of the region 7 surrounded by the four embossed portions 4A to 4D as shown in Fig. The embossed outline 43 of each of the embossed portions 4A to 4D which is the outline of the convex portion 6 has a shape bent toward the convex portion 6 when the topsheet 1 is viewed from the plane . More specifically, the embossed outline 43 is composed of two rectilinear sections 44 and 45, and the two rectilinear sections 44 and 45 are joined at their ends at an angle of 90 degrees.

엠보싱 윤곽(43)은 개개의 볼록부(6)의 주위에 그 볼록부(6)를 둘러싸도록 4개 형성되어 있다. 그리고, 볼록부(6)를 둘러싸는 엠보싱부(4A~4D)로서, 이웃하는 엠보싱부간, 즉, 엠보싱부(4A)와 엠보싱부(4B)의 사이, 엠보싱부(4B)와 엠보싱부(4C)의 사이, 엠보싱부(4C)와 엠보싱부(4D)의 사이, 및 엠보싱부(4D)와 엠보싱부(4A)의 사이의 각각에, 표면 시트(1)의 밀도가 상기 볼록부(6)의 정점(61)에 있어서의 상기 표면 시트(1)의 밀도보다도 높고 상기 엠보싱부에 있어서의 상기 표면 시트의 밀도보다도 낮은 중간부(62A~62D)가 형성되어 있다. 그리고, 볼록부(6)는 엠보싱부(4A~4D) 및 중간부(62A~62D)에 의해 둘러싸여 있다. Four embossed outlines 43 are formed around the respective convex portions 6 so as to surround the convex portions 6. [ As embossed portions 4A to 4D surrounding the convex portion 6, the embossed portion 4B and the embossed portion 4C are provided between the adjacent embossed portions, that is, between the embossed portion 4A and the embossed portion 4B, The density of the topsheet 1 is greater than the density of the convex portion 6 between the embossing portion 4C and the embossing portion 4D and between the embossing portion 4D and the embossing portion 4A, Intermediate portions 62A to 62D which are higher than the density of the topsheet 1 at the apex 61 of the embossing portion and lower than the density of the topsheet in the embossing portion are formed. The convex portion 6 is surrounded by the embossed portions 4A to 4D and the intermediate portions 62A to 62D.

또, 2개의 직선부(44, 45)로 이루어지는 엠보싱 윤곽(43)은, 이웃하는 엠보싱부 각각의 하나의 직선부(44, 45)끼리가 동일 직선(L4) 상에 위치하는 것이 중간부(62)의 밀도를 향상시키는 점에서 바람직하다. The embossed outline 43 composed of the two rectilinear sections 44 and 45 is formed such that one rectilinear section 44 and 45 of each of the adjacent embossing sections are located on the same straight line L4, 62 in the present invention.

제1실시형태의 표면 시트(1)에 있어서의 다수의 엠보싱부(4) 각각은, 도 3에 나타내는 바와 같이, 평면에서 봤을 때 그 중심(41)을 통과하는 적어도 2축의 장축(L1, L2)을 가지고 있다. 그리고, 최단거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)는 그 장축 L(L1, L2)방향의 대략 연장선 상에 존재하고 있다. As shown in Fig. 3, each of the plurality of embossed portions 4 of the topsheet 1 according to the first embodiment is formed of at least two long axes L1 and L2 ). The two adjacent embossing parts 4, 4 at the shortest distance are present on the approximately extended line in the direction of the long axis L (L1, L2).

제1실시형태에 있어서의 각 엠보싱부는 평면에서 봤을 때 형상이 십자형상이다. 보다 구체적으로는 세로로 긴 장방형 형상의 2개의 봉형상체가 각각의 중앙부 에 있어서 서로 교차한 형상을 가지고 있다. 본 실시형태에 있어서는, 각 봉형상체의 길이방향으로 연장되는 중앙선이 장축(L1, L2)이며, 장축(L1, L2)끼리의 교점이 중심(41)이다. Each of the embossed portions in the first embodiment has a cross shape in a plan view. More specifically, the two bar-shaped bodies each having a vertically elongated rectangular shape have a shape in which they intersect each other at their central portions. In the present embodiment, the center line extending in the longitudinal direction of each rod-shaped body is the long axis L1, and the intersection of the long axis L1 and the long axis L2 is the center 41. [

제1실시형태의 표면 시트(1)는 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이 상층(2) 및 하층(3)의 2층의 섬유층이 적층되어 형성되어 있다. 상층(2) 및 하층(3)은 다수의 엠보싱부(4)에 있어서 엠보싱에 의한 압착에 의해 접합되어 있다. 상층(2)은 엠보싱부(4)에 있어서 오목하게 함몰되어 다수의 오목부(5)를 형성하고 있다. 그리고 오목부(5)간의 비엠보싱부, 즉 엠보싱부(4)에 둘러싸인 영역은 볼록부(6)를 형성하고 있다. 이로 인해, 상층(2)에는 그 전역에 걸쳐 다수의 요철부가 형성되어 있다. 그리고 표면 시트(1) 전체적으로도 그 전역에 걸쳐 다수의 요철부가 형성되어 있다. As shown in Figs. 4 and 5, the topsheet 1 of the first embodiment is formed by laminating two fibrous layers of an upper layer 2 and a lower layer 3. The upper layer 2 and the lower layer 3 are bonded to each other by press bonding by embossing in a plurality of embossed portions 4. The upper layer 2 is concavely recessed in the embossing portion 4 to form a plurality of concave portions 5. A region surrounded by the non-embossed portion, i.e., the embossed portion 4, between the recessed portions 5 forms the convex portion 6. [ For this reason, the upper layer 2 is provided with many concavities and convexities over the entire region thereof. A large number of concavities and convexities are formed throughout the surface sheet 1 as a whole.

엠보싱부(4)는 도 3에 나타내는 바와 같이 중심(41)을 통과하는 2축의 장축(L1, L2) 및 2축의 단축(S1, S2)을 가진 형상으로 되어 있다. 2축의 장축(L1, L2)의 길이는 동등하고, 2축의 장축(L1, L2)은 서로 그 중점에서 직교하고 있다. 2축의 단축(S1, S2)의 길이도 동등하고, 그것들은 서로 그 중점에서 직교하고 있다. 즉, 엠보싱부(4)는 십자형상을 하고 있으며, 기계방향(MD방향) 및 그 직교방향(CD방향)에 대하여 십자형상이 45도 기울어진 상태로 형성되어 있다. 십자형상에 있어서의 장축방향으로 돌출하고 있는 부분은 그 폭이 선단(42)까지 대략 동등하게 되어 있다. The embossing portion 4 has a shape having two long axes L1 and L2 and two short axes S1 and S2 passing through the center 41 as shown in FIG. The lengths of the long axes L1 and L2 of the two axes are equal and the long axes L1 and L2 of the two axes are orthogonal to each other at the midpoint thereof. The lengths of the minor axes S1 and S2 of the two axes are also equal, and they are orthogonal to each other at the midpoint thereof. That is, the embossed portion 4 has a cross shape and is formed in a state in which the cross shape is inclined at 45 degrees with respect to the machine direction (MD direction) and the orthogonal direction (CD direction). The portion projecting in the major axis direction in the cross shape is substantially equal in width to the tip end 42.

또, 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)는 도 3에 나타내는 바 와 같이 2개의 엠보싱부(4, 4)의 중심(41, 41)을 이은 선(P1)의 수직이등분선(P2)을 대칭축으로 하여 선대칭으로 배치되어 있다. 즉, 이웃하는 엠보싱부(4, 4)의 장축(L)의 선단(42)끼리가 서로 마주 보게 배치되어 있다. 제1실시형태에 있어서는, 하나의 엠보싱부(4)에 있어서의 4개의 선단(42) 각각이, 최단 거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4)의 선단(42)과 마주 보는 배치로 되어 있으며, 도 2에 나타내는 바와 같이 표면 시트(1)의 평면방향 전역에 걸쳐 다수의 엠보싱부(4)가 마련되어 있다.The two neighboring embossing parts 4 and 4 at the shortest distance are perpendicular to the vertical bisector of the line P1 connecting the centers 41 and 41 of the two embossing parts 4 and 4 as shown in Fig. (P2) as symmetrical axes. That is, the leading ends 42 of the long axis L of the adjacent embossing portions 4, 4 are arranged to face each other. In the first embodiment, the four ends 42 of one embossing portion 4 are arranged to face the front end 42 of the adjacent embossing portion 4 at the shortest distance, As shown in FIG. 2, a plurality of embossed portions 4 are provided over the entire surface of the topsheet 1 in the planar direction.

이와 같이, 엠보싱부(4) 각각이 그 중심(41)을 통과하는 2축의 장축(L1, L2)을 가지고 있으며, 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)가 그 장축(L)방향의 대략 연장선 상에 존재하도록 배치됨으로써, 표면 시트(1)에는 여러 방향을 향해 구성 섬유의 밀도 구배가 형성되어, 표면 시트(1)의 액의 확산 및 두께방향으로의 액의 투과성이 향상한다. As described above, each of the embossed portions 4 has two axes L1 and L2 passing through the center 41 thereof, and two neighboring embossed portions 4 and 4 at the shortest distance have their long axes L ), Whereby a density gradient of constituent fibers is formed in various directions in the topsheet 1, and the diffusion of the liquid in the topsheet 1 and the improvement in the permeability of the liquid in the thickness direction are improved do.

또, 볼록부(6)를 둘러싸는 엠보싱부(4A~4D) 중 이웃하는 엠보싱부간에 위치하는 중간부(62A~62D)(도 7 참조), 특히 이웃하는 장축에 끼워진 영역(62)에는, 최단 거리에 있는 이웃하는 엠보싱부간을 잇는 선 Z-Z를 따른 표면 시트(1)의 두께방향의 단면에 있어서 표면이 위쪽(착용자의 피부측)을 향해 볼록형상을 이루는 중간볼록부(63)가 형성되어 있다. 중간볼록부(63)는 엠보싱부 표면으로부터의 높이(T1')(도 6 참조)가 중앙볼록부(6)의 엠보싱부 표면으로부터의 높이(T2')(도 4 참조)보다 낮다. The intermediate portions 62A to 62D (see FIG. 7) positioned between neighboring embossing portions of the embossing portions 4A to 4D surrounding the convex portion 6, in particular, the region 62 sandwiched between adjacent embossing portions, An intermediate convex portion 63 whose surface is convex toward the upper side (skin side of the wearer) is formed in the cross section in the thickness direction of the topsheet 1 along the line ZZ connecting the adjacent embossing portion at the shortest distance have. The height T1 '(see FIG. 6) from the surface of the embossed portion is lower than the height T2' (see FIG. 4) from the surface of the embossed portion of the central convex portion 6.

중간볼록부(63)의 존재로 인해, 섬유의 밀도가 볼록부(6)의 정점(61)으로부터 중간볼록부(63)의 꼭대기부를 향해 낮아짐과 함께, 중간볼록부(63)의 정점으로부터 중간볼록부의 양단에 위치하는 엠보싱 근방부(64)를 향해서도 구배가 형성된다. 이로 인해, 볼록부로부터 인입(引入)된 액은 엠보싱부를 향해 인입됨과 함께, 이웃하는 엠보싱과 엠보싱 사이에도 중간볼록부를 가져 종래보다도 인입력이 한층 향상되므로, 액의 투과성뿐만 아니라 액 확산성이 한층 향상된다. The density of the fiber is lowered from the apex 61 of the convex portion 6 toward the top of the intermediate convex portion 63 and the density of the fiber is increased from the apex of the intermediate convex portion 63 to the middle of the intermediate convex portion 63, A gradient is also formed toward the embossed vicinities 64 located at both ends of the convex portions. As a result, the liquid drawn in from the convex portion is drawn toward the embossing portion, and since the intermediate convex portion is also provided between the adjacent embossing and embossing, the input of the liquid is further improved than in the prior art, .

또, 본 실시형태의 표면 시트(1)에 있어서는, 볼록부(6)는 엠보싱 윤곽(44, 45)에 면한 부분(65)(도 7 참조)이 상기 볼록부(6)의 다른 부위보다도 단단하다. 그 때문에, 엠보싱에 의해 형성되는 볼록부(6)의 형상 유지성이 향상하여, 표면 시트(1)에 쿠션감을 부여하여 착용자에게 우수한 장착감을 준다. 7) facing the embossed outlines 44 and 45 is formed so as to be shorter than the other portions of the convex portion 6 in the top sheet 1 of the present embodiment Do. Therefore, the convex portion 6 formed by the embossing is improved in the shape-retaining property, giving the cushioning feeling to the topsheet 1 and giving the wearer an excellent feeling of mounting.

엠보싱부(4)에 있어서는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 표면 시트(1)의 구성 섬유가 압밀화되어 있어, 비엠보싱부인 볼록부(6)에 비해 표면 시트(1)의 두께가 얇아져 있다. 즉, 엠보싱부(4)에 있어서의 섬유밀도는 볼록부(6)에 있어서의 섬유밀도보다도 높게 되어 있다. 또, 엠보싱의 조건에 따라서는, 섬유가 용융 고화하여 필름과 같이 되어 있는 경우도 있다. In the embossing portion 4, as shown in Fig. 4, the constituent fibers of the topsheet 1 are compacted, and the thickness of the topsheet 1 is thinner than the convex portions 6 which are non-embossed portions. That is, the fiber density in the embossed portion 4 is higher than the fiber density in the convex portion 6. Further, depending on the embossing conditions, the fibers may melt and solidify to form a film.

제1실시형태에 있어서는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 볼록부(6)는 4개의 엠보싱부(4)에 둘러싸이도록 형성되어 있다. 그리고, 상층(2)의 두께는 도 2 및 도 4에 나타내는 바와 같이 볼록부(6)에 있어서의 4개의 상기 엠보싱부(4)로부터의 거리가 가장 먼 정점(61)에 있어서 가장 두꺼워져 있으며, 정점(61)으로부터 엠보싱부(4)를 향해 서서히 얇아져 있다. 그 때문에, 섬유밀도는 정점(61)에 있어서 가장 낮아져 있으며, 정점(61)으로부터 엠보싱부(4)를 향해 서서히 높아져 있다. 또한, 도 3에는 볼록부(6)를 둘러싸는 엠보싱부가 4개인 예를 나타냈지만, 볼록부(6)를 둘러싸는 엠보싱부는 3개 이상이며, 5개, 혹은 6개라도 된다. In the first embodiment, as shown in Fig. 3, the convex portion 6 is formed so as to be surrounded by the four embossed portions 4. As shown in Fig. 2 and 4, the thickness of the upper layer 2 is the thickest at the apex 61 at the farthest distance from the four embossed portions 4 in the convex portion 6 , And is gradually thinned from the apex 61 toward the embossed portion 4. Therefore, the fiber density is the lowest at the vertex 61, and gradually increases from the vertex 61 toward the embossed portion 4. 3 shows an example of four embossing portions surrounding the convex portion 6, the number of embossing portions surrounding the convex portion 6 may be three or more, five, or six.

최단 거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4, 4)간의 영역(62)에는 중간볼록부(63)가 형성되어 있는데, 이웃하는 엠보싱부(4, 4)의 간격(W1)(도 3 참조)이 좁게 이루어져 있음으로써, 상기 영역(62)은 엠보싱의 영향을 강하게 받는다. 그 때문에, 최단 거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4, 4)간의 영역(62)에 있어서의 상층(2)의 두께(T1)는 정점(61)에 있어서의 상층(2)의 두께(T2)에 비해 얇아져 있다. 그 결과, 상층(2)의 두께는 도 5에 나타내는 바와 같이 정점(61)으로부터 최단 거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4, 4)간의 영역(62)을 향해 서서히 얇아져 있으며, 섬유밀도는 정점(61)으로부터 최단거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4, 4)간의 영역(62)을 향해서 서서히 높아져 있다. 중간볼록부(63)는 이웃하는 엠보싱의 대향하는 장축 사이가 볼록하며, 볼록부는 능선형상의 이랑이거나, 상기 이랑을 가지면서 중간지점에서 꼭대기부를 가져도 된다. 능선형상의 이랑은 엠보싱 장축간에 평행하게 존재하는 경우나, 장축간을 가로질러 장축에 직교하는 방향으로 존재하는 경우도 있다. An intermediate convex portion 63 is formed in the region 62 between the adjacent embossing portions 4 and 4 at the shortest distance and the interval W1 between the adjacent embossing portions 4 and 4 The area 62 is strongly influenced by the embossing. The thickness T1 of the upper layer 2 in the region 62 between the adjacent embossments 4 and 4 at the shortest distance is equal to the thickness T2 of the upper layer 2 at the apex 61, . As a result, the thickness of the upper layer 2 is gradually thinned toward the region 62 between the adjacent embossments 4, 4 at the shortest distance from the apex 61 as shown in Fig. 5, 61 toward the region 62 between the adjacent embossing portions 4, 4 at the shortest distance. The intermediate convex portion 63 may be convex between the opposed long axes of the adjacent embossments, the convex portion may be a ridge-shaped ridge, or may have the top at the intermediate point while having the ridge. The ridgeline ridges may exist parallel to the long axis of the embossing, or may exist in a direction perpendicular to the major axis across the long axis.

이와 같이, 제1실시형태의 표면 시트(1)에 있어서는, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 정점(61)으로부터 엠보싱부(4)를 향해 구성 섬유의 밀도 구배가 형성됨과 함께, 정점(61)으로부터 최단 거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4, 4)간의 영역(62)을 향해서도 밀도 구배가 형성된다. 4 and 5, the density gradient of the constituent fibers is formed from the apex 61 toward the embossed portion 4, and at the same time, A density gradient is also formed toward the region 62 between the adjacent embossing portions 4 and 4 at the shortest distance from the adjacent embossing portions 61 and 61.

구성 섬유간의 공극이 적은 고밀도부분에 있어서는 구성 섬유간의 공극이 큰 저밀도부분에 비해 모관력이 강하게 작용하기 때문에, 표면 시트(1)에 밀도 구배를 형성함으로써 배설된 체액은 표면 시트(1)에 있어서의 저밀도부분으로부터 고밀도부분으로 인입되어 신속하게 이행한다. In the high-density portion where the gap between the constituent fibers is small, the capillary force is stronger than the low-density portion in which the gap between the constituent fibers is large. Therefore, the body fluid exerted by forming the density gradient in the top- Density portion from the low-density portion in FIG.

엠보싱부(4)의 밀도는 표면 시트(1)에 있어서의 액의 확산성을 높이면서 또한 양호한 촉감을 유지하는 관점에서, 바람직하게는 1~32개/㎠, 더욱 바람직하게는 2~16개/㎠이다. 또, 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)의 간격(W1)(도 3 참조)은 표면 시트(1)에 있어서의 구성 섬유의 밀도 구배를 강화하는 관점에서, 바람직하게는 0.5~5.0mm, 더욱 바람직하게는 1.0~3.0mm이다. 최단거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4, 4)간의 간격(W1)이 0.5mm 미만이면, 특히 이웃하는 엠보싱부(4, 4)끼리가 연결되어 격자형상의 엠보싱부가 되면, 하나의 볼록부(6)로부터 다른 볼록부(6)로의 액의 평면방향의 확산이 저해될 우려가 있다. The density of the embossed portion 4 is preferably from 1 to 32 / cm 2, more preferably from 2 to 16, more preferably from 2 to 16 / cm 2, from the viewpoint of enhancing the diffusibility of the liquid in the topsheet 1 and maintaining good tactile sensation / Cm < 2 >. The spacing W1 (see Fig. 3) between the two adjacent embossing parts 4 and 4 at the shortest distance is preferably from the viewpoint of enhancing the density gradient of the constituent fibers in the topsheet 1, 0.5 to 5.0 mm, and more preferably 1.0 to 3.0 mm. If the interval W1 between the adjacent embossing portions 4 and 4 at the shortest distance is less than 0.5 mm, especially when the adjacent embossing portions 4 and 4 are connected to each other to form a lattice-shaped embossing portion, 6 in the plane direction of the liquid from the other convex portion 6 to the other convex portion 6 may be inhibited.

또, 하나의 엠보싱부(4)의 면적은 바람직하게는 1.0~10㎟, 더욱 바람직하게는 1.7~5.0㎟이다. The area of one embossing portion 4 is preferably 1.0 to 10 mm 2, more preferably 1.7 to 5.0 mm 2.

장축(L)의 길이(W2)와 단축(S)의 길이(W3)의 비(W2/W3)는 표면 시트(1)에 있어서의 액의 확산성을 높이고 양호한 촉감을 유지하는 관점에서, 바람직하게는 2~10, 더욱 바람직하게는 2~6이다. The ratio W2 / W3 of the length W2 of the long axis L to the length W3 of the short axis S is preferably from the viewpoint of enhancing the spreadability of the liquid in the topsheet 1 and maintaining a good tactile sensation Is 2 to 10, more preferably 2 to 6.

이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)간에 있어서의 표면 시트(1)의 밀도는 장착시의 드라이감을 높이는 관점에서 엠보싱부(4)로 둘러싸인 영역의 중앙부에 있어서의 표면 시트(1)의 밀도보다도 높게 되어 있는 것이 바람직하다. 엠보싱부(4)로 둘러싸인 영역의 중앙부에 있어서의 표면 시트(1)의 밀도(ρ1)에 대한 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)간에 있어서의 표면 시트(1)의 밀도(ρ2)의 비율(ρ2/ρ1)은 바람직하게는 1.5배 이상, 더욱 바람직하게는 1.7배 이상이다 The density of the topsheet 1 between the two neighboring embossed portions 4 and 4 is preferably set such that the density of the topsheet 1 at the central portion of the region surrounded by the embossed portion 4, Is preferably higher than the above-mentioned range. Of the surface sheet 1 between the two adjacent embossed portions 4 and 4 with respect to the density 1 of the surface sheet 1 at the central portion of the region surrounded by the embossed portion 4 The ratio? 2 /? 1 is preferably at least 1.5 times, more preferably at least 1.7 times

표면 시트의 밀도의 비율은 이하에 기재하는 2개의 방법 (1) 및 (2)의 어느 것을 사용해서 계측할 수 있다. The ratio of the density of the surface sheet can be measured using any one of the following two methods (1) and (2).

(1)표면 시트의 평량이 대략 균일(똑같음)할 경우(혹은 대략 균일하다고 판단할 수 있을 경우)에는, 표면 시트의 절단면의 두께를 계측한다. (1) When the basis weight of the topsheet is substantially uniform (or can be determined to be substantially uniform), the thickness of the cut surface of the topsheet is measured.

(2)표면 시트의 평량이 불균일할 경우(혹은 불균일이라고 판단할 수 있는 경우)에는, 표면 시트의 절단면에 있어서의 섬유간의 평균 거리를 계측한다. (2) When the basis weight of the topsheet is uneven (or can be judged to be uneven), the average distance between the fibers on the cut surface of the topsheet is measured.

여기에서, 표면 시트의 평량이 대략 균일한지 여부의 판단은 다음과 같이 행한다. 10개 이상의 흡수성 물품에서 표면 시트를 꺼내어 각각의 평량을 계측했을 때에, 표준편차(σ)의 3배 값(3σ)이 평균(μ)의 10% 이내이며, 외관상 섬유 불균일이 보여지지 않으면, 대략 균일이라고 판단한다. 단, 미소한 영역에서 조성이 다른 점 등 여러 가지 요인을 고려하여 종합적으로 판단하는 것이 바람직하다. Here, it is determined whether or not the basis weight of the topsheet is substantially uniform as follows. When the surface sheet is taken out from 10 or more absorbent articles and each basis weight is measured, if the value (3σ) of three times the standard deviation (sigma) is within 10% of the average (mu) It is judged to be uniform. However, it is preferable to comprehensively judge them in consideration of various factors such as differences in composition in a small area.

우선, (1)의 방법에 대해서 설명한다. First, the method of (1) will be described.

평면에서 봤을 때의 표면 시트의 절단 부분은, 엠보싱부(4)와 엠보싱부(4)로 둘러싸인 영역의 중앙부를 통과하는 직선적 부위(여기의 두께가 가장 두껍다), 및 엠보싱부(4)와 엠보싱부(4)와의 최단 거리에 있는 직선적 부위의 적어도 2개소를 선정한다. 이 때, 절단에 의한 두께의 회복을 될 수 있는 한 일으키지 않도록 하기 위해서, 절단한 샘플의 각 계측부(각 절단부에 있어서의 최대 두께부)의 양단 및 그 이외의 엠보싱부(4)를 가지도록 샘플을 작성한다. The cut portion of the topsheet when viewed in plane is a linear portion (here the thickness is thickest) passing through the center of the region surrounded by the embossing portion 4 and the embossing portion 4 and the embossing portion 4 and the embossing portion 4, At least two portions of the linear portion at the shortest distance from the portion (4) are selected. At this time, in order to prevent the recovery of the thickness due to the cutting as much as possible, the thickness of the sample (the maximum thickness portion of each cut portion) of the cut sample and both ends of the measurement portion .

단면의 계측은 JEOL 제조 전자현미경 JCM-5100을 사용하여 스퍼터 시간 30초(Pt), 가속 전압 10KV의 조건으로 실시하는데, 계측부 양단의 엠보싱부(4)의 적어도 한쪽이 촬영되거나, 혹은 복수매의 화상을 조합하여 상기 엠보싱부(4)를 알 수 있는 상황으로 하여, 촬영 화상으로부터 각 계측부의 두께를 계측한다. 또한, 화상 계측은 인쇄물 혹은 PC 화면상의 어느 쪽을 사용하여 실시해도 된다. The measurement of the cross section was carried out under the conditions of a sputter time of 30 seconds (Pt) and an acceleration voltage of 10 KV by using a JEOL production electron microscope JCM-5100. At least one of the embossed portions 4 at both ends of the measurement portion was photographed, The embossing unit 4 is determined by combining the images, and the thickness of each metering unit is measured from the photographed image. The image measurement may be carried out using either printed matter or a PC screen.

(1)의 방법에 있어서는, 엠보싱부(4)로 둘러싸인 영역의 중앙부의 두께를 엠보싱부(4, 4)간의 두께로 나누어 밀도의 비율로 한다. In the method (1), the thickness of the central portion of the region surrounded by the embossing portion 4 is divided by the thickness between the embossing portions 4, 4 to obtain the density ratio.

다음으로 (2)의 방법에 대해서 설명한다. Next, the method (2) will be described.

(1)의 방법과 마찬가지로 단면을 계측하는데, (1)의 방법으로 행하는 측정에 더하여, 확대 배율 500~1000배의 단면을 더불어 촬영한다. 확대 촬영 화상 각각의 대상 측정 부위이면서 폭방향(평면방향)으로 섬유 갯수가 3~7개인 영역에 있어서, 화상해석장치(넥서스(Nexus) 제조 뉴큐브(NEWQUBE) ver. 4.20)를 사용하여 섬유의 최근접 중심간 거리를 구한다. (1), in addition to the measurement performed by the method of (1), a cross section of an enlargement magnification of 500 to 1000 times is taken. (NEWQUBE ver. 4.20, manufactured by Nexus) was used in an area where the number of fibers was 3 to 7 in the width direction Obtain the distance between nearest centers.

상기 계측에 있어서는 두께방향으로 대략 전체적으로 계측하고, 또한 최근접 중심간 거리의 중복이 생기지 않도록 한다. 또, 단면에 대해서는 적어도 3개소, 바람직하게는 5개소, 보다 바람직하게는 10개소 계측하여 그 평균값을 사용한다. In the measurement, the measurement is performed substantially in the thickness direction, and the overlapping of the nearest distant center distances is avoided. In addition, at least three sections, preferably five sections, and more preferably ten sections are measured for the section, and the average value is used.

(2)의 방법에 있어서는, 엠보싱부(4)로 둘러싸인 영역의 중앙부의 최근접 중심간 거리를 엠보싱부(4, 4)간의 최근접 중심간 거리로 나누어 밀도의 비율로 한다. In the method (2), the distance between the nearest centers of the centers of the regions surrounded by the embossed portions 4 is divided by the distance between the nearest centers between the embossed portions 4, 4 to obtain the density ratio.

제1실시형태의 표면 시트(1)에 있어서는, 엠보싱부(4) 각각이 그 중심(41)을 통과하는 2축의 장축(L1, L2)을 가지며, 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)가 그 장축(L)방향의 대략 연장선 상에 존재하도록 배치됨으로써 표면 시트(1)에는 여러 방향을 향해 구성 섬유의 밀도 구배가 형성되어, 표면 시트(1)의 액의 확산 및 두께방향으로의 액의 투과성이 향상한다. In the topsheet 1 of the first embodiment, each of the embossed portions 4 has two long axes L1 and L2 passing through the center 41 thereof, and two adjacent embossed portions 4 and 4 are arranged so as to lie on the approximately extended line in the direction of the long axis L so that the density gradient of the constituent fibers in various directions is formed in the topsheet 1, The permeability of the liquid in the direction is improved.

상세하게는, 표면 시트(1) 상에 배설된 체액은 정점(61)으로부터 볼록부(6)를 둘러싸는 4개의 엠보싱부(4)를 향해서 강하게 인입됨과 함께, 최단 거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4, 4)간의 영역(62)을 향해서도 인입된다. 그 결과, 체액은 정점(61)으로부터 엠보싱부(4)의 방향 및 엠보싱부(4, 4)간의 영역(62)의 방향으로 여러 방향을 향해 확산하기 때문에, 표면 시트(1)에 있어서의 액의 확산 및 액의 두께방향으로의 이행이 신속하게 행해진다. 또, 배설된 체액이 표면 시트(1) 속을 신속하게 이행하여 표면 시트(1)의 하면측에 배치된 흡수체 등으로 재빠르게 이행하기 때문에 표면 시트(1)에 있어서의 액 잔존이 저감되고, 나아가서는 표면 시트(1)를 사용한 흡수성 물품 표면의 흰색을 유지할 수 있다. Specifically, the body fluids disposed on the topsheet 1 are strongly attracted toward the four embossed portions 4 surrounding the convex portions 6 from the vertexes 61, and are attracted strongly to the neighboring embossed portions 4, (4) and (4). As a result, since the body fluids diffuse in various directions in the direction of the embossed portion 4 from the apex 61 and in the direction of the region 62 between the embossed portions 4, 4, the liquid in the topsheet 1 And the transition of the liquid in the thickness direction is performed quickly. In addition, since the exuded body fluids rapidly move into the topsheet 1 and rapidly move to the absorber or the like arranged on the lower surface side of the topsheet 1, the remaining liquid in the topsheet 1 is reduced, The white of the surface of the absorbent article using the topsheet 1 can be maintained.

제1실시형태에 있어서의 엠보싱부(4) 대신에, 가령 원형의 엠보싱부(4)를 마련하여 이웃하는 엠보싱부(4, 4)의 간격을 좁게 형성한 경우에는, 표면 시트(1) 전체 면적에서 차지하는 엠보싱부(4)의 면적의 비율이 커져, 표면 시트(1)에 있어서의 액의 투과성이 저하되는 동시에 촉감도 저하된다. In the case where a round embossing portion 4 is provided instead of the embossing portion 4 in the first embodiment and the interval between adjacent embossing portions 4 and 4 is narrowed, The ratio of the area of the embossed portion 4 in the area becomes large, so that the permeability of the liquid in the topsheet 1 is reduced and the touch is also lowered.

즉, 제1실시형태의 흡수성 물품의 표면 시트(1)에 의하면, 보다 면적이 작은 엠보싱부(4)에 의해 효율적으로 표면 시트(1)의 밀도 구배를 설계할 수 있기 때문에 엠보싱에 의해 압축된 면적을 작게 할 수 있어 표면 시트(1)의 촉감을 향상시킬 수 있다. That is, according to the topsheet 1 of the absorbent article of the first embodiment, since the density gradient of the topsheet 1 can be efficiently designed by the embossed portion 4 having a smaller area, The area can be reduced, and the touch of the topsheet 1 can be improved.

또, 엠보싱부(4)의 형상을 2축의 장축을 가지도록 설계함으로써, 표면 시트(1)에 있어서의 볼록부(6)의 융기 형성을 높이는 효과도 가진다. In addition, the shape of the embossed portion 4 is designed to have a biaxial long axis, which also has the effect of heightening the ridge formation of the convex portion 6 in the topsheet 1.

또, 도 3에 나타내는 바와 같이, 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)는 그 엠보싱부(4, 4)들간의 영역(62)의 엠보싱부(4, 4)간의 중앙부에 중간볼록부(63)가 형성된다. 따라서, 표면 시트(1)의 밀도 구배는 정점(61)으로부터 평면방향의 여러 방향에 걸쳐 균등하게 형성되어, 배설된 체액을 보다 분산하여 확산시킬 수 있다. 3, the two neighboring embossed portions 4 and 4 at the shortest distance are formed at the central portion between the embossed portions 4 and 4 of the region 62 between the embossed portions 4 and 4 An intermediate convex portion 63 is formed. Therefore, the density gradient of the topsheet 1 is uniformly formed in various directions in the plane direction from the vertex 61, so that the excreted body fluid can be dispersed and diffused more.

다음으로 본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트의 다른 실시형태에 대해서 설명한다. 다른 실시형태에 대해서는 상술한 제1실시형태와 다른 점을 중심으로 설명하고, 같은 점에 대해서는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다. 특별히 설명하지 않는 점은 제1실시형태에 관한 설명이 적당히 적용된다. Next, another embodiment of the topsheet of the absorbent article of the present invention will be described. Other embodiments will be described mainly by focusing on differences from the first embodiment described above, and the same points are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. The description of the first embodiment is appropriately applied to the point that it is not specifically described.

도 8의 (a)~(c)에는, 각각, 본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트의 제2~제4실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)의 형상 및 배치 패턴이 나타나 있다. 제2~제4실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)는 모두 그 중심(41)을 통과하는 적어도 2축의 장축(L)을 가지고 있다. 또, 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)는 엠보싱부(4)의 장축(L)방향의 대략 연장선 상에 존재하고 있다. 또한, 제2~제4실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)는 제1실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)와 마찬가지로, 최단거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)가 2개의 엠보싱부(4, 4)의 중심(41)을 이은 선의 수직이등분선을 대칭축으로 하여 선대칭으로 배치되어 있다. 8A to 8C each show the shape and arrangement pattern of the embossed portion 4 in the second to fourth embodiments of the topsheet of the absorbent article of the present invention. The embossed portion 4 in each of the second to fourth embodiments has at least two long axes L passing through the center 41 thereof. The two adjacent embossing portions 4 and 4 at the shortest distance are present on the approximately extended line in the long axis L direction of the embossing portion 4. The embossed portions 4 in the second to fourth embodiments are the same as the embossed portions 4 in the first embodiment except that two adjacent embossed portions 4, Symmetrically with the vertical bisector of the line passing through the center 41 of the embossed portions 4, 4 of the embossed portions 4, 4.

이러한 형상 및 배치 패턴의 엠보싱부(4)를 가지는 제2~제4실시형태의 표면 시트(1)에 의해서도, 상술한 제1실시형태의 표면 시트(1)와 동일한 효과가 발휘된다. The same effect as that of the topsheet 1 of the first embodiment described above can be exhibited also by the topsheet 1 of the second to fourth embodiments having the embossed portion 4 of such shape and arrangement pattern.

도 8의 (a)에 나타내는 제2실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)는 도 3에 나타내는 제1실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)와는 형상이 다르지만, 동일한 배치 패턴으로 배치되어 있다. The embossed portion 4 in the second embodiment shown in FIG. 8A is different from the embossed portion 4 in the first embodiment shown in FIG. 3, but is arranged in the same arrangement pattern.

제2실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)의 형상은 도 8의 (a)에 나타내는 바와 같이 제1실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)의 형상에 비해 십자형상의 장축방향으로 돌출하고 있는 부분의 폭이 그 선단(42)을 향해 서서히 넓어져 있다. 또, 선단(42)은 최단 거리에 있는 이웃하는 엠보싱부(4)의 선단(42)을 향해 볼록하게 만곡한 곡선으로 형성되어 있다. 이와 같이, 장축의 선단(42)이 곡선으로 형성되는 것은 엠보싱 가공시에 상층(2)이 절단되기 어려워지는 점에서 바람직하다 The shape of the embossed portion 4 in the second embodiment is different from the shape of the embossed portion 4 in the first embodiment as shown in Fig. 8 (a) The width of the end portion 42 gradually widen toward the tip end 42 thereof. The tip end 42 is curved convexly toward the tip end 42 of the adjacent embossed portion 4 at the shortest distance. As described above, it is preferable that the tip end 42 of the long axis is formed in a curved line because the upper layer 2 is hard to be cut at the time of embossing

제3실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)는 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이 Y자형상을 가지며, 중심(41)을 통과하는 3축의 장축(L1, L2, L3)을 가지고 있다. 각각의 장축(L1, L2, L3)이 교차하여 형성되는 각도는 120도로 되어 있다. 3축의 장축(L1, L2, L3)의 길이는 동등하게 되어 있다. 각 엠보싱부(4)는 최단거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)의 장축의 선단(42)끼리가 마주 보게 배치되어 있고, 6개의 엠보싱부(4)에 둘러싸인 볼록부(6)가 6각형을 형성하도록 배치되어 있다. The embossed portion 4 in the third embodiment has a Y-shape as shown in FIG. 8 (b) and has three long axes L1, L2 and L3 passing through the center 41. The angle formed by intersecting each of the long axes L1, L2, and L3 is 120 degrees. The lengths of the long axes L1, L2, and L3 of the three axes are equal. Each of the embossing portions 4 is arranged such that the front ends 42 of the long axes of the two adjacent embossing portions 4 and 4 at the shortest distance are opposed to each other and the convex portions 6 surrounded by the six embossing portions 4 Are arranged so as to form a hexagonal shape.

제4실시형태에 있어서의 엠보싱부(4)는 도 8의 (c)에 나타내는 바와 같이 6 개의 선이 60도의 각도를 가지고 방사형상으로 연장되는 별표(*)형상을 가지고 있으며, 중심(41)을 통과하는 3축의 장축(L1, L2, L3)을 가지고 있다. 각각의 장축(L1, L2, L3)이 교차하여 형성되는 각도는 120도로 되어 있다. 3축의 장축(L1, L2, L3)의 길이는 동등하게 되어 있다. 각 엠보싱부(4)는 최단거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)의 장축의 선단(42)끼리가 마주 보게 배치되어 있으며, 3개의 엠보싱부(4)에 둘러싸인 볼록부(6)가 정삼각형을 형성하도록 배치되어 있다. The embossed portion 4 in the fourth embodiment has an asterisk (*) shape in which six lines extend radially at an angle of 60 degrees as shown in Fig. 8 (c) And has three major axes L1, L2, and L3 passing through the center axis. The angle formed by intersecting each of the long axes L1, L2, and L3 is 120 degrees. The lengths of the long axes L1, L2, and L3 of the three axes are equal. Each of the embossing portions 4 is arranged such that the front ends 42 of the long axes of the two adjacent embossing portions 4 and 4 at the shortest distance are opposed to each other and the convex portions 6 surrounded by the three embossing portions 4 Are arranged so as to form a regular triangle.

도 9에는, 타원형상을 가지는 4개의 엠보싱부(4a)가 그 타원형상의 긴 지름방향의 일단이 중심을 향하고 또한 4개의 엠보싱부(4a)가 서로 근접하도록 형성된 형태가 나타나 있다. 9 shows a form in which four embossed portions 4a having an elliptical shape are formed such that one end of the elliptical shape in the long diameter direction is centered and the four embossed portions 4a are brought close to each other.

이와 같이, 복수의 엠보싱부(4a)가 서로 매우 근접한 상태로 형성되어 복수의 엠보싱부(4a)의 집합체가 실질적으로 하나의 엠보싱부로서 기능하는 경우에는, 복수의 엠보싱부(4a)의 집합체를 하나의 엠보싱부(4)로서 취급하는 것으로 한다. 즉, 도 9에 나타내는 4개의 엠보싱부(4a)는 그들의 집합체를 하나의 십자형상의 엠보싱부(4)로 간주한다. As described above, when the plurality of embossed portions 4a are formed in a state of being very close to each other so that the aggregate of the plurality of embossed portions 4a substantially functions as one embossed portion, the aggregate of the plurality of embossed portions 4a It is assumed to be handled as one embossing portion 4. [ That is, the four embossed portions 4a shown in Fig. 9 regard the aggregates thereof as a single embossed portion 4 in a cross shape.

도 10에는, 복수개의 도트형상의 엠보싱부(4b)가 십자형상을 형성하도록 집합함으로써 형성된, 거시적으로 봐서 십자형상의 엠보싱부(4)가 나타나 있다. In Fig. 10, there is shown a macroscopically embossed portion 4 formed by collecting a plurality of dot-shaped embossed portions 4b to form a cross shape.

이와 같이, 복수의 엠보싱부(4b)의 집합체가 실질적으로 하나의 엠보싱부로서 기능하는 경우에는, 복수의 엠보싱부(4b)의 집합체를 하나의 엠보싱부(4)로서 취급하는 것으로 한다. 즉, 도 10에 나타내는 복수개의 엠보싱부(4b)는 그들의 집합체를 하나의 십자형상의 엠보싱부(4)로 간주한다. In this way, when the aggregate of the plurality of embossed portions 4b substantially functions as one embossed portion, it is assumed that the aggregate of the plurality of embossed portions 4b is treated as one embossed portion 4. That is, the plurality of embossed portions 4b shown in FIG. 10 regards the aggregate thereof as one embossed portion 4 in a cross shape.

다음으로 본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트의 바람직한 하나의 제조방법에 대해서 서술한다. Next, a preferred method for producing the topsheet of the absorbent article of the present invention will be described.

본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트(1)는 예를 들면 비열수축성 섬유재료 또는 하층의 섬유보다도 열수축 온도가 높은 섬유로 이루어지는 상층(2) 및 상층의 섬유보다도 열수축 온도가 높은 수축전의 열수축성 섬유재료로 이루어지는 하층(3)을, 열 등의 엠보싱에 의해 소정의 패턴으로 부분적으로 또는 전면적으로 융착시킨 후, 열을 가하여 하층(3)을 수평방향으로 열수축시키면, 상층은 열수축이 일어나지 않거나, 하층보다는 열수축이 작기 때문에 또한 상하층이 엠보싱 일체화되어 있기 때문에 하층은 수축하면 상층은 영향을 받아 줄어들려고 하는데, 뒤틀림이 생기고, 이 튀틀림은 상층에 볼록한 융기가 되어 나타난다. 상세히 서술하면, 열 엠보싱에 의한 열 융착은, 예를 들면, 다수의 소정 형상을 가지는 엠보싱 핀이 소정의 패턴으로 배치된 엠보싱면(엠보싱 롤의 둘레면 등)을 상층(2)과 하층(3)과의 적층체에 있어서의 상층(2)측으로 눌러 붙이고, 각 핀에 열압된 부위에 있어서의 상층(2) 및/또는 하층(3)의 구성 섬유를 용융시켜 행해진다. 상층(2)에 의해 형성되는 볼록부(6)는 엠보싱부를 덮도록 튀어나온 부분을 가지고 있어도 된다. The topsheet 1 of the absorbent article of the present invention can be obtained, for example, from a non-heat-shrinkable fiber material or an upper layer 2 made of fibers having a higher heat-shrinking temperature than that of the lower layer, When the lower layer 3 made of a material is partially or wholly fused with a predetermined pattern by embossing such as heat and then heat is applied to heat shrink the lower layer 3 in the horizontal direction, the upper layer does not undergo thermal shrinkage, Because the heat shrinkage is smaller than that, the upper and lower layers are integrated with the embossing. Therefore, when the lower layer shrinks, the upper layer tends to decrease due to the influence, and warping occurs, and this tearing appears as convex bumps on the upper layer. For example, the embossing surface (such as the circumferential surface of the embossing roll) on which embossing fins having a plurality of predetermined shapes are arranged in a predetermined pattern is divided into an upper layer 2 and a lower layer 3 And the constituent fibers of the upper layer 2 and / or the lower layer 3 in the thermo-pressed portions are fused to the respective fins. The convex portion 6 formed by the upper layer 2 may have a protruding portion to cover the embossed portion.

하층(3)의 열수축은, 예를 들면, 하층(3)을 열수축성 섬유로 구성하거나 또는 하층(3) 중에 열수축성 섬유를 포함시켜 두고, 상층(2)과 하층(3)을 열 융착시킴과 동시에 또는 양자를 열 융착시킨 후에, 하층(3)을 가열 처리함으로써 행해진다. 이와 같이, 하층(3)을 수평방향으로 열수축시킴으로써, 상층(2)에 형성되는 볼록부의 융기 형성성이 높아져, 보다 부피가 크고 촉감이 좋은 표면 시트(1)를 얻을 수 있다. The heat shrinkage of the lower layer 3 can be achieved by thermally shrinking the upper layer 2 and the lower layer 3 by forming the lower layer 3 with heat shrinkable fibers or by incorporating heat shrinkable fibers in the lower layer 3 Or by heat-treating the lower layer 3 after the both are thermally fused. As described above, by thermally shrinking the lower layer 3 in the horizontal direction, the protuberance formed in the upper layer 2 can be raised more easily, and the surface sheet 1 having a larger volume and a better feel can be obtained.

이와 같이 2층의 섬유층을 적층하여 표면 시트(1)를 구성하는 경우에는, 표면 시트(1)의 두께방향으로의 액의 투과성을 양호하게 하는 관점에서, 상기 2층의 섬유층의 사이에는 계면이 형성되지 않는 것이 바람직하다. In the case of forming the top- and backsheets 1 by laminating the two-layered fibrous layers in this way, from the viewpoint of improving the permeability of the liquid in the thickness direction of the top- sheet 1, It is preferable not to be formed.

상층(2)으로서는, 예를 들면 카드법에 의해 형성된 웹이나 부피가 큰 부직포가 바람직하게 사용된다. 카드법에 의해 형성된 웹이란, 부직포화되기 전의 상태의 섬유집합체를 말한다. 즉, 부직포를 제조할 때에 사용되는 카드 웹에 가해지는 후처리, 예를 들면 에어 스루(air-through)법이나 캘린더법에 의한 가열 융착 처리가 실시되어 있지 않은 상태에 있는, 섬유끼리 매우 느슨하게 얽혀 있는 상태의 섬유집합체이다. 카드법에 의해 형성된 웹을 상층(2)으로서 사용하는 경우에는, 상층(2)과 하층(3)을 접합시킴과 동시에 또는 접합시킨 후, 상층(2) 중의 섬유끼리를 열 융착시킨다. 또, 부피가 큰 부직포로서는, 에어 스루 부직포, 에어레이드 부직포, 레진 본드 부직포 등을 들 수 있다. As the upper layer 2, for example, a web formed by a card method or a nonwoven fabric having a large volume is preferably used. The web formed by the card method refers to a fibrous aggregate in a state before being converted into a nonwoven fabric. That is, the post-treatment applied to the card web used in producing the non-woven fabric, for example, the state in which the heat fusion treatment by the air-through method or the calendar method is not carried out, the fibers are very loosely entangled Fiber aggregates. When the web formed by the card method is used as the upper layer 2, the fibers in the upper layer 2 are thermally fused with each other after or simultaneously with the bonding of the upper layer 2 and the lower layer 3. Examples of the nonwoven fabric having a large volume include an air-through nonwoven fabric, an air-laid nonwoven fabric, and a resin-bonded nonwoven fabric.

상층(2)의 구성 섬유는 실질적으로 열수축성을 가지지 않는 것이거나, 또는 하층(3)의 구성 섬유의 열수축 온도 이하에서 열수축하지 않는 것이 바람직하다. It is preferable that the constituent fibers of the upper layer 2 have substantially no heat shrinkability or that they do not undergo heat shrinkage below the heat shrink temperature of the constituent fibers of the lower layer 3. [

상층(2)의 평량은 충분한 밀도 구배를 형성하는 관점 및 표면 시트(1)의 촉감을 양호하게 하는 관점에서, 바람직하게는 10~50g/㎡, 더욱 바람직하게는 15~40g/㎡이다. The basis weight of the upper layer 2 is preferably 10 to 50 g / m 2, and more preferably 15 to 40 g / m 2 from the viewpoint of forming a sufficient density gradient and from the viewpoint of improving the feel of the topsheet 1.

하층(3)으로서는 카드법에 의해 형성된 웹이나 열수축성을 가지는 부직포를 사용할 수 있다. As the lower layer 3, a web formed by a card method or a nonwoven fabric having heat shrinkability can be used.

하층(3)의 구성 섬유로서는 열가소성 폴리머 재료로 이루어지며 또한 열수축성을 가지는 것이 적합하게 사용된다. 그러한 섬유의 예로서는 잠재 권축성 섬유를 들 수 있다. 하층(3) 중의 잠재 권축성 섬유의 함유 비율은 40~100중량%인 것이 바람직하다. 잠재 권축성 섬유는 가열되기 전에 있어서는 종래의 부직포용 섬유와 마찬가지로 취급할 수 있고, 또한 소정온도로 가열함으로써 나선형상의 권축이 발현하여 수축하는 성질을 가지는 섬유이다. As the constituent fibers of the lower layer 3, those having a thermoplastic polymer material and having heat shrinkability are suitably used. Examples of such fibers include latent crimping fibers. The content of the latent crimp-forming fibers in the lower layer 3 is preferably 40 to 100% by weight. Prior to heating, the latent crimpable fibers can be handled in the same manner as conventional nonwoven fabrics, and the fibers are capable of exhibiting spiral crimp and shrinking by heating at a predetermined temperature.

잠재 권축성 섬유는, 예를 들면 수축율이 다른 2종류의 열가소성 폴리머 재료를 성분으로 하는 편심 심초형(core-sheath type) 또는 사이드·바이·사이드형 복합 섬유로 이루어진다. 그 예로서는, 일본국 공개특허 평9-296325호 공보나 일본국 특허 제2759331호 공보에 기재된 것을 들 수 있다. 하층(3)은 예를 들면 이러한 잠재 권축성 섬유를 포함시켜 두고, 상층(2)과의 열 융착과 동시에 또는 그 후에, 가열에 의해 상기 섬유의 권축을 발현시켜 수축시킬 수 있다. The latent crimpable fiber is composed of, for example, an eccentric core-sheath type or side-by-side type conjugated fiber composed of two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage ratios. Examples thereof include those described in JP-A-9-296325 and JP-A-2759331. The lower layer 3 can be made to shrink by, for example, including such latent crimp-forming fibers, and by heating the crimp of the fibers simultaneously or after the thermal fusion with the upper layer 2.

하층(3)의 평량은 바람직하게는 10~50g/㎡, 더욱 바람직하게는 15~40g/㎡이다. The basis weight of the lower layer (3) is preferably 10 to 50 g / m 2, more preferably 15 to 40 g / m 2.

이들의 상층(2) 및 하층(3)으로 구성되는 표면 시트(1)는 그 평량이 바람직하게는 20~100g/㎡, 더욱 바람직하게는 35~80g/㎡이다. The basis weight of the topsheet 1 composed of the upper layer 2 and the lower layer 3 is preferably 20 to 100 g / m2, more preferably 35 to 80 g / m2.

표면 시트(1)에는 다수의 요철부가 형성되어 있으므로, 상기 시트(1)는 두께가 크고 부피가 큰 것으로 되어 있다.Since the topsheet 1 is provided with many concavities and convexities, the sheet 1 is large in thickness and bulky.

본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트는 상술한 실시형태에 제한되지 않고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 적당히 변경이 가능하다. The topsheet of the absorbent article of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.

예를 들면, 표면 시트(1)는 제1~제4실시형태에 있어서는 2층 구조로 되어 있었지만, 단층의 섬유 시트로 구성되어 있어도 된다. 이 경우에는, 부피가 큰 섬유 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 또, 하층(3)으로서는 열수축성의 것을 사용하고 있었지만, 열수축성을 가지지 않는 섬유로 이루어지는 시트를 사용해도 된다. For example, the topsheet 1 has a two-layer structure in the first to fourth embodiments, but it may be composed of a single-layered fiber sheet. In this case, it is preferable to use a bulky fiber sheet. The lower layer 3 is made of a heat-shrinkable sheet, but a sheet made of fibers not having heat shrinkability may be used.

본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트(1)에 있어서는 상술한 각 실시형태의 각 구성을 적당히 조합시킬 수 있다. 예를 들면, 도 3 및 도 6~도 9에 나타내는 각 형상의 엠보싱부(4)를 2이상 조합시켜 사용해도 된다. In the topsheet 1 of the absorbent article of the present invention, the respective constitutions of the above-described embodiments can be suitably combined. For example, two or more embossed portions 4 of various shapes shown in Figs. 3 and 6 to 9 may be used in combination.

또, 엠보싱부(4)의 형상은 상술한 형상에 제한되지 않는다. The shape of the embossed portion 4 is not limited to the above-described shape.

본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트는 흡수성 물품의 표면 시트로서 사용된다. The topsheet of the absorbent article of the present invention is used as the topsheet of the absorbent article.

흡수성 물품은 주로 오줌이나 월경 혈액 등의 배설 체액을 흡수 유지하기 위해 사용되는 것이다. 흡수성 물품에는, 예를 들면 일회용 기저귀, 생리용 냅킨, 실금 패드 등이 포함되지만, 이것들에 한정되는 것이 아니고, 인체로부터 배출되는 액의 흡수에 사용되는 물품을 널리 포함한다. The absorbent article is mainly used for absorbing and retaining excreted body fluids such as urine and menstrual blood. The absorbent article includes, for example, a disposable diaper, a sanitary napkin, an incontinence pad, and the like, but is not limited thereto, and widely includes an article used for absorbing liquid discharged from a human body.

흡수성 물품은 전형적으로는 표면 시트, 이면 시트 및 양 시트간에 개재되어 배치된 액유지성의 흡수체를 구비하고 있다. 흡수성 물품은, 일반적으로 착용시에 착용자의 피부에 맞닿는 피부접촉면 및 그것과는 반대측(통상, 속옷 등의 의류측)으로 향해지는 비피부접촉면을 가지며, 표면 시트는 피부접촉면측에 배치되고, 이면 시트는 비피부접촉면측에 배치된다. 본 발명에 있어서, 표면 시트는 상층측의 면이 착용자의 피부에 맞닿도록 배치되어 있는 것이 바람직하다. The absorbent article typically has a liquid-pervious absorber interposed between the topsheet, the backsheet and both sheets. The absorbent article has a non-skin contact surface that is directed to a skin contact surface that contacts the wearer's skin when worn and a non-skin contact surface that is opposite to the skin contact surface (normally, a garment side such as underwear). The surface sheet is disposed on the skin contact surface side, The sheet is disposed on the non-skin contact surface side. In the present invention, it is preferable that the topsheet is arranged so that the upper layer side is in contact with the skin of the wearer.

흡수체 및 이면 시트로서는, 당해 기술분야에 있어서 통상 사용되고 있는 재료를 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들면 흡수체로서는, 펄프 섬유 등의 섬유재료로 이루어지는 섬유집합체 또는 이것에 흡수성 폴리머를 보유시킨 것을, 티슈 페이퍼나 부직포 등의 피복 시트로 피복해서 이루어지는 것을 사용할 수 있다. 이면 시트로서는 열가소성 수지의 필름이나, 상기 필름과 부직포와의 라미네이트 등의 액불투과성 내지 발수성의 시트를 사용할 수 있다. 이면 시트는 수증기 투과성을 가지고 있어도 된다. 흡수성 물품은 또한 상기 흡수성 물품의 구체적인 용도에 따른 각종 부재를 구비하고 있어도 된다. 그러한 부재는 당업자에게 공지이다. 예를 들면 흡수성 물품을 일회용 기저귀나 생리용 냅킨에 적용하는 경우에는, 표면 시트상의 좌우 양측부에 1쌍 또는 2쌍 이상의 입체 가드를 배치할 수 있다. As the absorber and the backsheet, materials commonly used in the art can be used without particular limitation. For example, as the absorbent body, a fibrous aggregate made of a fiber material such as pulp fiber or a fibrous aggregate made of a fibrous material such as pulp fiber or an absorbent polymer having the absorbent polymer held thereon may be coated with a covering sheet such as tissue paper or nonwoven fabric. As the backsheet, a sheet of a thermoplastic resin or a liquid-permeable or water-repellent sheet such as a laminate of the film and a nonwoven fabric can be used. The backsheet may have water vapor permeability. The absorbent article may also have various members according to the specific use of the absorbent article. Such members are well known to those skilled in the art. For example, when the absorbent article is applied to a disposable diaper or a sanitary napkin, one pair or two or more pairs of three-dimensional guards can be disposed on the right and left sides of the topsheet.

<실시예> <Examples>

이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더 설명하는데, 본 발명은 후술하는 실시예에 의해 전혀 제한되는 것이 아니다. Hereinafter, the present invention will be further described with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited at all by the following examples.

(실시예) (Example)

(1)제1층의 제조 (1) Production of the first layer

다이와보세키 가부시키가이샤 제조 심초형 복합 섬유 [NBF(SH) (상품명), 2.2dtex×51mm]를 원료로 하여 카드법으로 평량 22g/㎡의 카드 웹을 제조하고, 이것을 제1층으로서 사용하였다. 상기 심초형 복합 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 심(core) 성분, 폴리에틸렌을 초(sheath) 성분으로 하는 것이었다. A card web having a basis weight of 22 g / m < 2 > was produced by using a cardiotonic type composite fiber [NBF (SH) (trade name), 2.2 dtex x 51 mm) manufactured by Daiwa Sekiki K.K. as a raw material and used as the first layer. The core-sheath type conjugate fiber used polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a sheath component.

(2)제2층의 제조 (2) Production of the second layer

다이와보세키 가부시키가이샤의 잠재 나선형상 권축섬유 [L(V) (상품명), 2.2dtex×51mm]를 원료로 하여 카드법으로 평량 22g/㎡의 카드 웹을 제조하고, 이것을 제2층으로서 사용하였다. A card web having a basis weight of 22 g / m < 2 > was prepared by using the latent spiral crimped fiber [L (V) (trade name), 2.2 dtex x 51 mm] of Daiwa Sekiyu KK as a raw material and used as the second layer .

(3)입체 시트 재료의 제조 (3) Production of three-dimensional sheet material

제1층과 제2층을 중첩시켜 초음파 엠보싱법에 의해 부분적으로 접합하였다. 접합부는 십자형상이며, 도 3에 나타내는 바와 같이 4개의 엠보싱으로 볼록부를 형성하도록, 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부가 십자형상의 장축방향의 대략 연장선 상에 나열되는 패턴을 형성하고 있었다. 양자를 접합한 후, 130℃±10℃의 열풍을 5~10초간 통과시켜, 제2층의 잠재 권축 섬유를 권축시키고, 제2층을 수축시킴과 함께 접합부간의 제1층을 볼록형상으로 돌출시켜, 다수의 볼록부를 가지는 입체 시트 재료를 제조하였다. 열 수축후의 표면 시트의 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)의 간격(W1)은 1.6mm이며, 십자형상의 장축(L)의 길이(W2)는 2.8mm, 단축(S)의 길이(W3)는 1.1mm였다. 또, 엠보싱부(4)의 밀도는 6.86개/㎠이었다. The first layer and the second layer were overlapped and partially bonded by ultrasonic embossing. As shown in Fig. 3, the joining portion has a cross shape, and two adjacent embossing portions at the shortest distance form a pattern arranged on a line extending substantially in the long axis direction on the cross shape so as to form convex portions by four embossing as shown in Fig. After the two are bonded, hot air at 130 占 폚 占 10 占 폚 is passed for 5 to 10 seconds to crimp the potentially crimped fibers of the second layer to shrink the second layer and to protrude the first layer between the joints in a convex shape To prepare a three-dimensional sheet material having a plurality of convex portions. The interval W1 between the two adjacent embossed portions 4 and 4 at the shortest distance of the surface sheet after heat shrink is 1.6 mm and the length W2 of the long axis L on the cross shape is 2.8 mm, The length W3 thereof was 1.1 mm. The density of the embossed portion 4 was 6.86 / cm 2.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

(1)제1층의 제조 (1) Production of the first layer

다이와보세키 가부시키가이샤 제조 심초형 복합 섬유 [NBF(SH) (상품명), 2.2dtex×51mm]를 원료로 하여 카드법으로 평량 22g/㎡의 카드 웹을 제조하고, 이것을 제1층으로서 사용하였다. 상기 심초형 복합 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 심 성분, 폴리에틸렌을 초 성분으로 하는 것이었다. A card web having a basis weight of 22 g / m < 2 > was produced by using a cardiotonic type composite fiber [NBF (SH) (trade name), 2.2 dtex x 51 mm) manufactured by Daiwa Sekiki K.K. as a raw material and used as the first layer. The core-sheath type conjugate fiber was composed of polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a supercritical component.

(2)제2층의 제조 (2) Production of the second layer

다이와보세키 가부시키가이샤의 잠재 나선형상 권축섬유 [L(V) (상품명), 2.2dtex×51mm]를 원료로 하여 카드법에 의해 평량 22g/㎡의 카드 웹을 제조하고, 이것을 제2층으로서 사용하였다. A card web having a basis weight of 22 g / m < 2 > was produced by the card method using the latent spiral crimped fiber [L (V) (trade name), 2.2 dtex x 51 mm] of Daiwa Securities Co., Respectively.

제1층과 제2층을 중첩하여 초음파 엠보싱법에 의해 부분적으로 접합하였다. 접합부는 원형이며, 도 11에 나타내는 패턴으로 다수의 핀이 규칙적으로 배치되어 있었다. 양자를 접합한 후, 130℃±10℃의 열풍을 5~10초간 통과시켜, 제2층의 잠재 권축섬유를 권축시키고, 제2층을 수축시킴과 함께 접합부간의 제1층을 볼록형상으로 돌출시켜, 다수의 볼록부를 가지는 입체 시트 재료를 제조하였다. 열 수축후의 표면 시트의 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)의 간격(W1)은 2.2mm이며, 원형의 엠보싱부의 직경(W4)은 2.0mm이었다. 또, 엠보싱부(4)의 밀도는 6.86개/㎠이었다. The first layer and the second layer were overlapped and partially bonded by ultrasonic embossing. The joint portion is circular, and a plurality of pins are regularly arranged in the pattern shown in Fig. After the two are bonded, hot air at 130 占 폚 占 10 占 폚 is passed for 5 to 10 seconds to crimp the potentially crimped fibers of the second layer to shrink the second layer and to protrude the first layer between the joints in a convex shape To prepare a three-dimensional sheet material having a plurality of convex portions. The interval W1 between the adjacent two embossed portions 4 and 4 at the shortest distance of the surface sheet after heat shrink was 2.2 mm and the diameter W4 of the circular embossed portion was 2.0 mm. The density of the embossed portion 4 was 6.86 / cm 2.

(비교예 2) (Comparative Example 2)

(1)제1층의 제조 (1) Production of the first layer

(2)제2층의 제조 (2) Production of the second layer

다이와보세키 가부시키가이샤 제조 심초형 복합 섬유 [NBF(SH) (상품명), 2.2dtex×51mm]을 원료로 하여 카드법으로 평량 22g/㎡의 카드 웹을 제조하고, 이것을 제2층으로서 사용하였다. 상기 심초형 복합 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 심 성분, 폴리에틸렌을 초 성분으로 하는 것이었다. A card web having a basis weight of 22 g / m < 2 > was prepared by using the core-sheath type conjugate fiber (NBF (SH) (trade name), 2.2 dtex x 51 mm) manufactured by Daiwa Sekiyu KK as a raw material and used as the second layer. The core-sheath type conjugate fiber was composed of polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a supercritical component.

제1층과 제2층을 중첩시켜 초음파 엠보싱법에 의해 부분적으로 접합하였다. 접합부는 도 3의 패턴과 마찬가지로 배치되어 있었다. 양자를 접합한 후, 실시예에 기재된 샘플의 조제방법과 마찬가지로 130℃±10℃의 열풍을 5~10초간 통과시켜, 다수의 엠보싱부를 가지는 시트 재료를 제조하였다. 표면 시트의 최단 거리에 있는 이웃하는 2개의 엠보싱부(4, 4)의 간격(W1)은 2.1mm이며, 십자형상의 장축(L)의 길이(W2)는 2.8mm, 단축(S)의 길이(W3)는 1.1mm이었다. 또, 엠보싱부(4)의 밀도는 4.08개/㎠이었다. The first layer and the second layer were overlapped and partially bonded by ultrasonic embossing. The junctions were arranged in the same manner as the pattern of Fig. After joining the two, hot air at 130 占 폚 占 10 占 폚 was passed for 5 to 10 seconds in the same manner as the method of preparing the sample described in the examples to prepare a sheet material having a plurality of embossed portions. The interval W1 between the two neighboring embossed portions 4 and 4 at the shortest distance of the surface sheet is 2.1 mm and the length W2 of the long axis L on the cross shape is 2.8 mm and the length of the short axis S W3) was 1.1 mm. The density of the embossed portion 4 was 4.08 pieces / cm 2.

실시예 및 비교예 1, 2에서 얻어진 표면 시트에 대해서, (1)피부와의 접촉 면적, (2)피부와의 마찰 계수 및 (3)흡입 잔존량을 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.(1) the contact area with the skin, (2) the coefficient of friction with the skin, and (3) the amount of residual suction, were measured for the topsheet obtained in Examples and Comparative Examples 1 and 2. The results are shown in Table 1 .

(1)피부와의 접촉 면적 (1) Contact area with skin

냅킨 착용시에 장착자가 느끼는 끈적거림, 습기참의 좋고 나쁨을 평가하기 위해서 하기 방법에 의해 피부와 냅킨 표면의 접촉 면적을 측정하였다. The contact area between the skin and the napkin surface was measured by the following method in order to evaluate the stickiness felt by the wearer when wearing the napkin,

[측정방법] [How to measure]

실시예 및 비교예의 각 표면 시트에 대해서, 피부와의 접촉 면적을 이하의 방법으로 측정하였다. 샘플을 60mm×80mm의 크기로 잘라내어, 무가압의 상태 및, 상부에 투명한 무게 50g의 아크릴판을 두고, 또한 아크릴판 위에 250g의 추를 설치하여 6.25gf/㎠의 하중을 가한 상태로, 각 샘플의 표면형상을 키엔스(Keyence)사 제조, 고정밀도 형상계측시스템 KS-1100을 이용하여 측정하고, 화상을 캡쳐하였다. 캡쳐한 화상을 키엔스사 제조, 형상 해석 어플리케이션 KS-Analyzer를 이용하여 해석하고, 무하중 상태에서 6.25gf/㎠의 하중을 가한 상태로 두께방향으로 변화한 부분을 추출하고, 2값화 처리함으로써 장착시에 피부와 접촉하는 부분의 화상을 얻었다. 이 화상을 프린터로 인쇄하고, 컴퓨터에 입력하였다. 화상 캡쳐에는 샘플의 중앙부를 사용하고, 광원으로서 [선라이트 SL-230K2; LPL(주)사 제조]를 2대 사용하고, CCD카메라(HV-37; 히타치덴시(주)사 제조)와 렌즈(Nikon 제조 Ai AF Nikol 24mmF2.8D)를 F마운트에 의해 접속하고, 넥서스 제조 뉴큐브(Ver.4.22)를 이용해서 화상의 캡쳐·처리를 행하고, 접촉 면적을 측정한 후, 샘플 전체의 면적으로 나눔으로써 「접촉 면적률」을 산출하였다. With respect to each of the surface sheets of Examples and Comparative Examples, the contact area with the skin was measured by the following method. A sample was cut into a size of 60 mm x 80 mm and an acrylic plate having a transparent weight of 50 g was placed on a non-pressurized state and a weight of 250 g was placed on an acrylic plate, and a load of 6.25 gf / Was measured using a high-precision shape measurement system KS-1100 (manufactured by Keyence), and an image was captured. The captured image was analyzed using a shape analysis application KS-Analyzer manufactured by KEYENCE CORP., And a portion changed in the thickness direction under a load of 6.25 gf / cm < 2 > An image of a portion in contact with the skin was obtained. This image was printed by a printer and input to a computer. The center portion of the sample is used for image capturing, and [Light ray SL-230K2; (Manufactured by Hitachi, Ltd.) and a lens (Ai AF Nikol 24mm F2.8D manufactured by Nikon) were connected by an F mount, and two lenses of a nexus The image was captured and processed using Manufacturing New Cube (Ver.4.22), and the contact area was measured and then divided by the total area of the sample to calculate the " contact area ratio ".

(2)피부와의 마찰 계수 (2) Coefficient of friction with skin

냅킨 착용시에 장착자가 느끼는 피부와의 마찰 느낌의 좋고 나쁨을 평가하기 위해서 하기 방법에 의해 피부와의 마찰 계수를 측정하였다. The friction coefficient with the skin was measured by the following method in order to evaluate the good and the poor feel of the wearer's feeling of friction when wearing the napkin.

[측정 방법] [How to measure]

실시예 및 비교예의 각 표면 시트에 대해서, 피부와의 마찰계수를 이하의 방법으로 측정하였다. 샘플인 표면 시트를 50mm×50mm의 크기로 잘라 내어, 훅이 달린 추(중량 211g, 세로 63mm×가로 63mm×두께 7mm)에 양면 종이 테이프를 사용하여 샘플의 접착면이 이면이 되도록 접착하였다. 샘플을 접착한 추를 샘플의 표면이 하측이 되도록 아크릴판 위에 놓아 두고, 훅에 와이어를 장착하고, 도르래를 통해 오리엔텍사 제조 인장시험기 텐실론(Tensilon) RTC-1210A에 장착하였다. 인장 속도 200mm/분으로, 샘플을 접착한 추를 끌어당겨 아크릴판 위를 수평방향으로 미끄러지게 하였다. 기록된 차트의 하중의 평균값을 마찰력으로 하여, 샘플을 접착한 추의 중량으로부터 마찰 계수를 산출하였다. With respect to each of the surface sheets of Examples and Comparative Examples, the coefficient of friction with the skin was measured by the following method. The surface sheet as a sample was cut into a size of 50 mm x 50 mm and adhered to the back surface of the sample using a double-sided paper tape with hooks (weight: 211 g, 63 mm length x 63 mm width x 7 mm thickness). The weight adhered to the sample was placed on an acrylic plate so that the surface of the sample was positioned on the lower side, the wire was attached to the hook, and the tensile tester Tensilon RTC-1210A manufactured by ORIENTECH was installed via a pulley. At a tensile speed of 200 mm / min, the weight of the sample was pulled to slip horizontally on the acrylic plate. The average value of the load of the recorded chart was used as the frictional force, and the frictional coefficient was calculated from the weight of the sample to which the sample was adhered.

(3)액 흡수 속도 (3) Absorption rate of liquid

냅킨 착용시에 장착자가 느끼는 드라이감의 좋고 나쁨을 평가하기 위해서, 하기 방법에 의해 실시예 및 비교예에서 얻어진 표면 시트에 대해서 피부로부터 액을 흡수하는 흡액 속도를 측정하였다. In order to evaluate the goodness and badness of the dry feeling felt by the wearer when wearing the napkin, the liquid absorbing speed for absorbing the liquid from the skin was measured for the surface sheet obtained in the Examples and Comparative Examples by the following method.

[측정 방법] [How to measure]

실시예 및 비교예의 각 표면 시트의 흡수 속도는, 흡수 폴리머의 흡수 속도를 측정하는데 일반적으로 이용되는 DW법에 준하여, DW법을 실시하는 장치로서 일반적으로 알려져 있는 장치(Demand Wettability Tester)를 이용해서 측정하였다. 구체적으로는, 의사(擬似) 월경 혈액의 액면을 등수위(等水位)로 세트한 샘플 대[30mmø, No.2 여과지를 유리 필터 No.1 위에 둔 대] 위에, 표면 시트 샘플을 60mm×80mm의 크기로 잘라 내어, 각각 흡수 시트(펄프 200g/㎡ 및 흡수 폴리머 50g/㎡로 이루어진다) 위에 핫멜트 접착제를 통해서 접착하여 얻은 평가 샘플을 표면 시트가 하측이 되도록 설치하였다. 설치한 시점의 흡수량을 0으로 하고, 240초 후 및 600초 후의 흡액량(이 흡액량은 의사 월경 혈액의 수위의 저하량을 나타내는 뷰렛의 눈금으로 측정된다)을 측정하였다. 얻어진 흡액량의 값을 소정 시간당의 흡액 속도로 하였다. The absorption speeds of the respective surface sheets of Examples and Comparative Examples were measured using a device commonly known as Demand Wettability Tester as a device for performing the DW method in accordance with the DW method generally used for measuring the absorption rate of the absorbent polymer Respectively. Specifically, a sample sheet (30 mmø, No. 2 filter paper, placed on glass filter No. 1) on which the liquid surface of pseudo-menstrual blood was set at an equal level (equal water level) was placed on a surface sheet sample of 60 mm × 80 mm And an evaluation sample obtained by adhering the absorbent sheet (consisting of pulp of 200 g / m 2 and absorbent polymer of 50 g / m 2) through a hot-melt adhesive was placed on the lower side of the surface sheet. The absorbed amount at the time of installation was set to 0, and the amount of the absorbed liquid after 240 seconds and 600 seconds (the amount of absorbed liquid was measured with a buret scale indicating the amount of decrease in the level of the blood of the perimenopausal group) was measured. The value of the obtained liquid absorption amount was defined as the liquid absorption rate per a predetermined time.

실시예
(십자 엠보싱·
열권축성 섬유)Example
(Cross embossing ·
Thermotropic fiber) 비교예 1
(둥근 형상 엠보싱·
열권축성 섬유)Comparative Example 1
(Round shape embossing
Thermotropic fiber) 비교예 2
(십자 엠보싱·
통상 섬유) Comparative Example 2
(Cross embossing ·
Normal fiber) 피부와의 접촉 면적Contact area with skin 39% 39% 63% 63% 43%43% 피부와의 마찰 계수Coefficient of friction with skin 0.260.26 0.330.33 0.29 0.29 액 흡수 속도
Liquid absorption rate
240초240 seconds 2.5cc 2.5cc 1,5cc 1.5cc 0.8cc0.8cc 600초600 seconds 6.7cc 6.7 cc 4.7cc 4.7 cc 2.7cc 2.7cc

표 1의 결과에 의하면, 실시예에 있어서는, 피부 접촉면측의 상층에 있는 볼록부가 융기하여 피부면을 향해서 비교적 뾰족해진 형상의 볼록한 부분이 형성되기 때문에, 피부에 볼록부가 접촉할 경우, 볼록한 부분의 꼭대기부에서 피부에 접하고, 비교적 꼭대기부의 찌그러짐이 적은 것에 의해 피부와의 접촉 면적이 적어져, 그 결과, 피부와의 마찰 계수가 낮게 억제되는 것이라 생각된다. 비교예 1이나 2는, 볼록부가 비교적 완만해서, 조금 찌그러져도 피부와의 접촉 면적이 비교적 넓어져 피부와의 마찰 계수가 높다고 생각할 수 있다. According to the results shown in Table 1, in the embodiment, the convex portion on the upper side of the skin contact surface rises and the convex portion of the shape that is relatively sharp toward the skin surface is formed. Therefore, when the convex portion contacts the skin, It is thought that the area of contact with the skin is reduced due to the contact with the skin at the apex and by the less dent at the apex relatively. As a result, the coefficient of friction with the skin is suppressed to be low. In Comparative Examples 1 and 2, the convex portion is comparatively gentle, and even if it is slightly distorted, the contact area with the skin becomes comparatively wide, so that it can be considered that the coefficient of friction with the skin is high.

또, 액흡수성 속도에 있어서는, 실시예에서는 재빨리 액 흡수가 일어나 피부에 대한 끈적거림의 개선 효과가 얻어진다. In addition, in the liquid absorbing speed, in the embodiment, liquid absorbing occurs quickly, and an effect of improving stickiness to the skin is obtained.

실시예 및 비교예의 상기 각 측정의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 표면 시트는, 피부에 대한 자극 물질을 포함하는 월경 혈액이나 오줌 등 배설물을 표면에 남기지 않고 재빠르게 흡수시킬 수 있는 표면구조를 유지함과 함께, 피부와의 접촉 면적을 저감하여 피부와 마찰력을 경감함으로써, 통기성이 높아 피부에 습기가 차는 것을 방지하며, 또한 피부에 대하여 마찰 자극이 적은 표면 특성을 가지고 있어, 착용자에게 쾌적한 장착감을 제공함과 함께 가려움이나 염증 등의 피부 트러블을 발생시키기 어려운 것이다. As can be seen from the results of the above-mentioned measurements of Examples and Comparative Examples, the surface sheet of the present invention is a surface sheet capable of quickly absorbing excretion such as menstrual blood or urine containing irritant substances to the skin, The structure is maintained and the contact area with the skin is reduced to reduce the frictional force between the skin and the skin to prevent moisture from getting on the skin due to high air permeability and also to have a surface characteristic with little friction irritation to the skin, It is difficult to generate skin troubles such as itching or inflammation while providing a feeling of wearing.

도 1은 본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트의 제1실시형태를 나타내는 사시도이다, 1 is a perspective view showing a first embodiment of a topsheet of the absorbent article of the present invention,

도 2는 도 1에 나타내는 흡수성 물품의 표면 시트의 평면도이다. Fig. 2 is a plan view of the topsheet of the absorbent article shown in Fig. 1. Fig.

도 3은 도 1에 나타내는 흡수성 물품의 표면 시트에 있어서의 엠보싱부의 형상 및 배치 패턴을 나타내는 확대도이다. 3 is an enlarged view showing the shape and arrangement pattern of the embossed portion in the topsheet of the absorbent article shown in Fig.

도 4는 도 2에 나타내는 X-X선의 단면도이다. 4 is a sectional view taken along the line X-X shown in Fig.

도 5는 도 2에 나타내는 Y-Y선의 단면도이다. 5 is a cross-sectional view of the Y-Y line shown in Fig.

도 6은 도 2에 나타내는 Z-Z선의 단면도이다. 6 is a cross-sectional view taken along the line Z-Z shown in Fig.

도 7은 도 1에 나타내는 표면 시트의 엠보싱부의 형상 등의 상세를 나타내는 확대 모식평면도이다. 7 is an enlarged schematic plan view showing details of the shape and the like of the embossed portion of the surface sheet shown in Fig.

도 8의 (a)~(c)는 각각 본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트의 제2~제4실시형태에 있어서의 엠보싱부의 형상 및 배치 패턴을 나타내는 평면도(도 3 대응도)이다. Figs. 8A to 8C are plan views (corresponding to Fig. 3) showing the shape and arrangement pattern of the embossed portions in the second to fourth embodiments of the topsheet of the absorbent article of the present invention, respectively.

도 9는 본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트에 있어서의 엠보싱부의 형상의 변형예를 나타내는 도면이다.9 is a view showing a modified example of the shape of the embossed portion in the topsheet of the absorbent article of the present invention.

도 10은 본 발명의 흡수성 물품의 표면 시트에 있어서의 엠보싱부의 형상의 변형예를 나타내는 도면이다. 10 is a view showing a modification of the shape of the embossed portion in the topsheet of the absorbent article of the present invention.

도 11은 비교예 1의 표면 시트에 있어서의 엠보싱부의 형상 및 배치 패턴을 나타내는 평면도이다.11 is a plan view showing the shape and arrangement pattern of the embossed portion in the topsheet of Comparative Example 1. Fig.

Claims

섬유재료로 이루어지며 다수의 엠보싱부가 형성되어 있는 흡수성 물품의 표면 시트로서,1. A topsheet of an absorbent article comprising a fibrous material and having a plurality of embossed portions formed thereon,

상층과, 열수축한 열수축성 섬유를 포함하는 하층을 가지며, 상기 상층과 상기 하층이 서로 적층되어 상기 엠보싱부에서 접합되어 있으며, An upper layer and a lower layer comprising heat shrinkable heat-shrinkable fibers, wherein the upper layer and the lower layer are laminated to each other and bonded at the embossed portion,

상기 상층측의 면에 다수의 볼록부가 형성되고, 상기 볼록부는 3개 이상의 상기 엠보싱부에 둘러싸인 영역의 대략 중앙부에 정점을 가지고 있으며, 상기 엠보싱부의 상기 볼록부측의 윤곽인 엠보싱 윤곽은 상기 볼록부측에 굴곡 또는 만곡한 형상을 가지며, 상기 엠보싱 윤곽이 상기 볼록부의 주위에 상기 볼록부를 둘러싸도록 적어도 3개 형성되어 있으며,And the embossed outline of the embossed portion, which is the outline of the convex portion side of the embossed portion, is formed on the side of the convex portion on the side of the convex portion, Wherein at least three embossed outlines are formed around the convex portion so as to surround the convex portion,

상기 볼록부를 둘러싸는 엠보싱부로서 이웃하는 엠보싱부간에 상기 표면 시트의 밀도가 상기 볼록부의 정점에 있어서의 상기 표면 시트의 밀도보다 높은 중간부가 형성되어 있고, 상기 볼록부는 상기 엠보싱부 및 상기 중간부에 의해 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 표면 시트. An intermediate portion having a density of the surface sheet higher than that of the topsheet at the apex of the convex portion is formed between the adjacent embossing portions as an embossing portion surrounding the convex portion and the convex portion is formed on the embossed portion and the intermediate portion The surface sheet of the absorbent article.

제1항에 있어서, The method according to claim 1,

상기 열수축성 섬유는 열처리에 의해 나선형상의 권축을 발현하는 권축성 섬유인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 표면 시트. Wherein the heat-shrinkable fiber is a roll-forming fiber that generates a spiral-shaped crimp by heat treatment.

제1항에 있어서, The method according to claim 1,

상기 엠보싱 윤곽이 2개의 직선부로 이루어지고, 이웃하는 엠보싱부 각각의 하나의 직선부끼리가 동일 직선상에 위치하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 표면 시트. Wherein the embossed contour is made up of two straight lines, and one linear portion of each of the adjacent embossing portions is located on the same straight line.

제1항에 있어서, The method according to claim 1,

상기 엠보싱부의 평면에서 봤을 때 형상이 십자형상인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 표면 시트. Characterized in that the surface sheet of the absorbent article has a cross shape when viewed from the plane of the embossed portion.

제1항에 있어서, The method according to claim 1,

상기 볼록부는 상기 엠보싱 윤곽에 면한 부분이 상기 볼록부의 다른 부위보다도 단단한 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 표면 시트. Wherein the convex portion has a portion facing the embossed contour being harder than other portions of the convex portion.

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제1항에 있어서, The method according to claim 1,

상기 엠보싱부의 밀도는 1~32개/㎠이며, 또한 이웃하는 2개의 상기 엠보싱부의 간격은 0.5~5mm인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 표면 시트.Wherein the density of the embossed portion is 1 to 32 / cm < 2 >, and the distance between two adjacent embossed portions is 0.5 to 5 mm.

제1항에 기재된 흡수성 물품의 표면 시트와, 액불투과성 또는 발수성의 이면 시트와, 이들 양 시트간에 개재되어 배치된 액유지성의 흡수체를 가지며, 상기 표면 시트는 상기 상층측의 면이 착용자의 피부에 맞닿도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품. An absorbent article comprising a topsheet of the absorbent article of claim 1, a backsheet permeable to water or water repellency, and a liquid-retaining absorbent interposed between the both sheets, wherein the topsheet has a top surface on the skin of the wearer And the elastic member is disposed so as to abut against the elastic member.