KR101453885B1 - 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법 - Google Patents

원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101453885B1
KR101453885B1 KR1020130065708A KR20130065708A KR101453885B1 KR 101453885 B1 KR101453885 B1 KR 101453885B1 KR 1020130065708 A KR1020130065708 A KR 1020130065708A KR 20130065708 A KR20130065708 A KR 20130065708A KR 101453885 B1 KR101453885 B1 KR 101453885B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
infiltration
fabric
permeating
paddles
supply
Prior art date
Application number
KR1020130065708A
Other languages
English (en)
Inventor
정영철
노명제
박종철
김민우
차인창
김형국
이문형
Original Assignee
주식회사 지오스에어로젤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 지오스에어로젤 filed Critical 주식회사 지오스에어로젤
Priority to KR1020130065708A priority Critical patent/KR101453885B1/ko
Priority to US14/896,936 priority patent/US9885133B2/en
Priority to PCT/KR2013/006533 priority patent/WO2014200144A1/ko
Priority to EP13886647.0A priority patent/EP3009554B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101453885B1 publication Critical patent/KR101453885B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/12—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material by rubbing contact, e.g. with brushes or pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
    • D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/22—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법에 관한 것으로, 침윤제를 원단에 침윤시키기 위한 침윤시스템에 있어서, 원단이 권선된 공급롤이 구비된 원단공급부; 공급롤에서 공급된 원단에 침윤제가 공급호퍼에서 수용 및 공급하도록 이루어진 침윤제공장치와, 공급호퍼에서 공급된 침윤제를 원단에 침윤시키기 위해 침윤롤러에 일정 간격으로 침윤패들을 다수 설치하여 이루어진 침윤장치 및, 침윤패들과 원단의 거리를 조절하여 침윤압력을 조절하는 높이조절장치가 구비된 침윤부(120); 침윤패들에 의해 침윤제가 침윤된 원단을 건조시키는 건조부; 및 건조부를 통과한 원단이 회수롤에 권선되는 회수부;를 포함하여 이루어짐으로써,공급된 침윤제를 침윤패들로 고루 펴 원단에 균일하게 도포하여 균질의 기능성 원단을 얻을 수 있고, 침윤공정이 단순해지면서 공정시간이 단축되며, 궁극적으로 침윤제가 침윤된 원단의 생산률이 상승하도록 된 것이다.

Description

원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법{System for permeating textile and method for manufacturing textile using thereof}
본 발명은 원단에 단열, 방수, 방오, 항균 및 방염 등을 위한 침윤제를 침윤시키기 위한 침윤장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공급된 침윤제를 회전식 침윤패들장치로 섬유에 침윤시키기 위한 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 의류는 인체를 외부의 환경으로부터 보호하기 위한 수단으로부터 현대에서는 타인에게 보여주기 위한 패션의 수단을 거쳐 최근에 이르러 표현의 방식 이외에도 단열, 방수, 방오, 항균 및 방염 등의 기능성 의류가 각광을 받고 있다. 이러한 의류를 제작하기 위해 원단에 특수 가공처리를 하고 있다.
이들 중 일 예로 단열 기능을 갖는 원단의 경우, 열전도율이 매우 낮아 단열재로 사용하는 에어로겔이 침윤되었다. 이 에어로겔은 1930년대에 처음 발견된 이후 열,전기,소리 및 충격 등에 강하고, 무게도 같은 부피의 공기보다 3배 밖에 무겁지 않아 단열재, 충격완충재, 및 방음재 등으로 주목을 받아 온 신소재로, 재료는 규소산화물(SiO2)이다. 또한 에어로겔은 머리카락의 1만 분의 1 굵기인 규소산화물실(絲)이 극히 성글게 얽혀 이루어지며, 실과 실 사이에는 공기 분자들이 들어있어 전체 부피의 98%를 공기가 차지한다.
이러한 에어로겔을 침윤제로 하는 원단의 가공처리 시스템 및 방법은 본 출원인이 출원하여 등록된 특허 제01255631호에 개시되어 있다. 이를 간략히 설명하자면, 혼합물 공급부, 부직포 공급롤, 블레이드를 이용하여 혼합물을 부직포에 침윤시키는 단열처리 및 이송부, 건조부, 및 단열패딩 회수롤 등을 포함하여 이루어졌다.
하지만, 블레이드를 이용하는 경우 혼합물의 침윤성이 낮고, 침윤하는데 소요되는 시간이 길어 장시간의 침윤공정이 요구되며, 이에 따라 전체 공정의 작업시간이 길어지는 문제점이 있었다.
KR01255631 10
본 발명은 상기된 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 회전식 침윤패들장치를 이용하여 기능성을 부여하는 침윤제를 원단에 침윤시킴으로써, 침윤공정에 소요되는 시간이 현저히 짧아지고, 침윤공정을 연속적이면서 신속히 수행할 수 있어 전체 공정의 작업 시간을 단축하도록 된 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 원단용 침윤시스템은, 침윤제를 원단에 침윤시키기 위한 침윤시스템에 있어서, 원단이 권선된 공급롤이 구비된 원단공급부; 공급롤에서 공급된 원단에 침윤제가 공급호퍼에서 수용 및 공급하도록 이루어진 침윤제공장치와, 공급호퍼에서 공급된 침윤제를 원단에 침윤시키기 위해 침윤롤러에 일정 간격으로 침윤패들을 다수 설치하여 이루어진 침윤장치 및, 침윤패들과 원단의 거리를 조절하여 침윤압력을 조절하는 높이조절장치가 구비된 침윤부(120); 침윤패들에 의해 침윤제가 침윤된 원단을 건조시키는 건조부; 및 건조부를 통과한 원단이 회수롤에 권선되는 회수부;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 침윤롤러 및 침윤패들은 원단의 이동방향에 대해 역방향으로 회전하도록 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 공급호퍼의 하단부에 형성된 공급관을 더 포함하고, 공급관은 침윤제가 침윤패들에 묻혀서 원단에 도포될 수 있도록 원단의 이동방향에 대해 침윤패들보다 후방에 위치하면서 침윤패들을 향해 굴절된 것을 특징으로 한다.
이때, 공급관의 끝단은 침윤패들이 회전하면서 침윤제가 고루 묻히도록 경사각을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 공급호퍼의 하단부에 형성된 공급관을 더 포함하고, 공급관은 침윤제를 원단에 떨어뜨리면 침윤패들이 회전하면서 침윤시킬 수 있도록 이동방향에 대해 침윤패들보다 전방에 위치하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 원단용 침윤시스템을 이용한 원단의 제작방법은, 원단에 접촉하는 침윤패들의 높이를 조절하는 제1단계(S10); 원단을 공급하는 제2단계(S20); 원단에 침윤하기 위한 침윤제를 공급하는 제3단계(S30); 침윤롤러 및 침윤패들을 회전시켜 침윤제를 원단에 침윤하는 제4단계(S40); 침윤제가 침윤된 원단을 건조시키는 제5단계(S50); 및 원단을 회수하는 제6단계(S60);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 제1단계(S10)에서, 침윤패들의 높이 조절로 침윤패들과 원단의 접촉면적 및 접촉압력이 조절되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 제3단계(S30)에서, 침윤제가 침윤패들에 묻힌 후 원단에 도포되도록 공급호퍼의 공급관을 통해 침윤제가 패들에 공급되는 것을 특징으로 한다.
상술된 바와 같이 본 발명에 따르면, 회전식 침윤패들장치로 이송되는 원단에 침윤제를 회전식 침윤패들장치로 침윤시킴으로써, 공급된 침윤제를 침윤패들로 고루 펴 원단에 균일하게 도포하여 균질의 기능성 원단을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 침윤공정이 단순해지면서 공정시간이 단축되고, 궁극적으로 침윤제가 침윤된 원단의 생산률이 상승하는 효과가 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단용 침윤시스템이 개략적으로 도시된 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 침윤시스템의 주요구성이 도시된 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 회전식 침윤패들장치의 일부가 도시된 정면도이다.
도 4는 도 3의 회전식 침윤패들장치의 작동방식이 개략적으로 도시된 정면도이다.
도 5는 도 1의 침윤시스템을 이용한 원단의 제작방법이 도시된 순서도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
<구성>
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단용 침윤시스템이 개략적으로 도시된 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 침윤시스템의 주요구성이 도시된 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 회전식 침윤패들장치의 구동원리가 도시된 정면도이고, 도 4는 도 3의 회전식 침윤패들장치의 작동방식이 개략적으로 도시된 정면도이다. 본 발명의 침윤시스템은 원단에 기능성 침윤제를 침윤시키기 위한 시스템으로, 이 침윤시스템을 통해 제작된 기능성 원단은 의류, 신발, 가방 및 모자 등을 포함하여 침윤제가 침윤되는 원단으로 제작할 수 있는 모든 종류의 제품을 생산하는데 이용할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의상 의류에 한정하여 설명한다.
본 발명에 따른 원단용 침윤시스템은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 몸체(100), 원단공급부(110), 침윤부(120), 건조부(130) 및 원단회수부가 포함되어 이루어진다. 여기서, 원단은 에어로겔 분말을 침윤시켜 뛰어난 단열기능을 갖도록 하는 패딩을 제작하기 위한 것으로, 패딩 이외의 단열 기능을 갖는 의류를 제작할 수도 있다. 또한, 원단에 단열 이외에도 발열, 투습, 방수, 방오, 항균 및 방염 등의 침윤제가 사용되어 다양한 의류 제작에도 사용할 수 있다.
먼저, 몸체(100)는 다수의 프레임(101)이 상호 체결되어 이루어지고, 원단공급부(110), 침윤부(120), 건조부(130) 및 원단회수부가 각각의 기능을 수행할 수 있는 위치에 고정된다. 이 몸체(100)는 내부공간을 폐쇄하고, 그 내부공간에 상기된 구성요소들이 내장되도록 구성될 수도 있다.
원단공급부(110)는 침윤이 요구되는 원단을 공급하기 위한 것으로, 몸체(100)의 일측부에 설치되어 원단이 권선된 공급롤(111), 이 공급롤(111)에서 침윤부(120)를 통과하여 회수롤에 다시 권선되는 원단을 팽팽하게 조절하는 텐션플레이트(112), 텐션플레이트(112)를 지나 이동하는 원단이 팽팽한 상태를 지속적으로 유지하면서 침윤에 최적인 각도(일예로 수평)로 전환되도록 설치된 공급롤러(113)이 포함되어 이루어진다.
여기서, 텐션플레이트(112)는 도 2에서와 같이, 공급롤(111)에서 풀려 공급되는 원단을 팽팽한 상태로 공급하기 위해 공급롤(111)에 권선된 최외측 원단의 표면에 대해 일정한 텐션으로 접촉하도록 설치된다.
또한, 공급롤러(113)는 도 1 및 도 2에서와 같이, 공급롤(111)에 권선된 원단이 풀려 이동하면서 원활하게 수평으로 전환되도록 하는 부재로서, 공급롤(111)과 침윤부(120) 사이에 설치된다.
침윤부(120)는 침윤장치(121), 높이조절장치(125), 및 침윤제공급장치(127)가 포함되어 이루어진다.
먼저, 침윤장치(121)는 도 3 및 도 4에서와 같이, 침윤제공급장치(127)로부터 공급된 침윤제를 원단에 침윤하기 위한 장치로서, 침윤롤러(122), 침윤패들(123) 및 지지부재(124)가 포함되어 이루어진다.
먼저, 침윤롤러(122)는 몸체(100)에 모터 등과 같은 공급원(미도시)에 의해 회전하도록 설치된다. 또한, 1개의 침윤롤러(122)에는 다수의 침윤패들(123)가 장착되고, 이 침윤롤러(122)는 필요에 의해 1개 또는 다수를 설치할 수 있고, 원단의 상부 또는 하부에 설치할 수도 있으며, 상부 및 하부에 교번으로 설치할 수도 있다. 물론, 침윤장치(121)에 침윤제를 공급하는 침윤제공급장치(127) 역시 침윤장치(121)와 동일한 개수로 설치된다.
또한, 침윤패들(123)는 1개의 침윤롤러(122)에 일정 간격으로 다수가 설치되고, 원단과 접촉할 때 접촉부위가 휘어질 수 있도록 자체 탄성을 갖는 우레탄 또는 테프론을 재질로 제작된다. 또한, 침윤패들(123)와 원단의 접촉부위에 따라 접촉력을 증가시킬 수 있도록 자유단측은 얇고, 기저단측은 두꺼운 형태로 제작될 수 있다. 또한, 침윤패들(123)의 폭은 원단의 폭 전체에 대해 침윤제를 침윤시켜야 하므로 최소한 원단의 폭과 동일하거나 크게 제작되고, 침윤패들(123)가 장착되는 침윤롤러(122)의 폭 역시 침윤패들(123)의 폭과 동일하거나 크게 제작된다.
그리고, 지지부재(124)는 원단의 일측에 설치되어 침윤패들(123)가 원단을 눌러서 침윤제를 침윤시킬 때, 원단이 처지는 현상을 방지하기 위한 부재이다. 이 지지부재(124)는 고정된 플레이트일 수도 있고, 원단과 함께 이동하는 콘베이어 벨트일 수도 있다. 이때, 벨트의 평면은 원단이 균일하게 접촉할 수 있도록 평평한 것이 바람직하다. 또한, 지지부재(124)는 침윤롤러(122)의 설치 개수와 동일한 개수로 설치되고, 침윤롤러(122)가 원단의 상,하부에 교번으로 설치된 경우, 침윤롤러(122)와의 사이에 원단이 배치하도록 설치된다.
따라서, 침윤패들(123)의 높이를 조절하고, 침윤롤러(122)의 1회전에 다수의 침윤패들(123)이 원단에 접촉하여 침윤제를 침윤시키면서 지지부재(124)가 원단의 처짐을 방지함으로써, 경우에 따라 침윤패들(123)과 원단과의 접촉면적 및 접촉압력을 조절하여 대량의 침윤제를 원단에 일정한 두께로 빠르게 침윤시킬 수 있으므로, 원단의 이동속도 및 침윤롤러(122)의 회전속도를 제어하여 침윤공정 시간을 현저히 단축하면서도 침윤 효율을 향상시킬 수 있다.
높이조절장치(125)는 침윤장치(121)의 높이를 조절하는 장치로, 침윤패들(123)와 원단의 접촉면적 및 접촉력을 조절하여 원단에 침윤하는 침윤제의 높이 또는 침윤제가 침윤된 원단의 높이를 조절하도록 설치된다. 이 높이조절장치(125)는 도 1에서와 같이, 핸들(126)을 구비하고, 핸들(126)을 돌려 침윤장치(121)의 높이를 조절할 수 있도록 설치된다. 이외의 방식으로 모터 등의 구동원을 포함하여 상승, 하강의 버튼을 눌러 구동원의 작동으로 침윤장치(121)의 높이를 변경할 수도 있다.
침윤제공급장치(127)는 원단에 기능성을 부여하기 위한 침윤제를 저장하여 공급하도록 호퍼를 구비한다. 이 침윤제공급장치(127)는 일예로, 침윤제를 구성하는 다수의 원료를 각각 저장하는 저장호퍼(미도시)와, 이 저장호퍼로부터 미리 설정된 비율로 원료들을 공급받아 혼합하여 공급하는 공급호퍼(128)를 포함하여 이루어진다. 또한, 침윤제공급장치(127)의 다른 예로 도 2에서와 같이, 원료가 미리 혼합된 침윤제를 수용하여 공급하는 공급호퍼(128)만으로 이루어질 수도 있다.
이 공급호퍼(128)의 하부에 위치한 공급관(129)은 도 4에서와 같이, 원단 이송방향에 대해 침윤장치(121)의 침윤패들(123)의 후방에 위치되고, 회전하는 침윤패들(123)이 침윤제를 묻혀 원단에 코팅할 수 있도록 침윤패들(123)을 향해 굴절되어 이루어진다.
또한, 공급관(129)의 끝단은 침윤패들(123)의 회전 각도에 따라 침윤제가 잘 묻을 수 있도록 일정 경사각을 갖도록 형성된다. 이 공급호퍼(128)의 폭, 좀 더 자세하게는 공급호퍼(128)의 공급관(129)의 폭은 원단의 폭 전체에 대해 침윤패들(123)이 침윤제를 고루 바를 수 있도록 침윤패들(123)의 폭과 동일하거나 유사하다. 물론, 공급관(129)에서 공급되는 침윤제의 양은 공급관(129) 전체 폭에 대해 균일하게 제공된다.
이외에도 공급관(129)은 원단에 직접 침윤제를 떨어뜨릴 수 있도록 굴절되지 않을 수도 있다. 이 경우 원단의 이동방향에 대해 침윤제공급장치(127)는 침윤장치(121)보다 전방에 위치하고, 공급관(129)으로부터 원단에 떨어진 침윤제를 침윤롤러(122) 및 침윤패들(123)이 원단의 이동방향에 반대 방향으로 회전하면서 침윤시킬 수도 있다.
여기서, 침윤제는 원단에 단열, 발열, 투습, 방수, 방오, 항균 및 방염 등을 위한 기능을 부여하기 위한 것으로, 이하에서는 설명의 편의상 단열을 위한 에어로겔이 포함된 단열을 위한 침윤제에 대해 한정하여 설명한다. 따라서, 침윤제는 에어로겔 분말과 접착바인더가 포함된 것으로, 필요에 따라 첨가제가 더 추가된다.
여기서, 에어로겔은 배경 기술에서 상술된 바와 같이 가볍고, 단열재, 충격완충재, 및 방음재 등으로 주목을 받아 온 신소재로서, 본 발명에서는 이 에어로겔을 원단에 침윤시키기 위해 에어로겔 분말을 이용한다. 또한, 접착바인더는 셀룰로오스계, 녹말계, 에폭시계, 폴리비닐알콜 및 우레탄계 물질 중 적어도 하나를 포함한다. 또한, 첨가제는 충진재나 기포재 중 적어도 하나를 포함하고, 충진재로는 석고, 규석분 및 퍼라이트입자 중 적어도 하나를 의미하고, 기포재로는 폴리아크릴레이트 계통의 고분자 중합물, 탄산수소나트륨, 탄산마그네슘알루미늄분말, 아연분말, 탄산칼슘 및 CAS 팽창제 중 적어도 하나를 의미한다.
한편, 건조부(130)는 침윤제가 침윤되어 이동하는 원단에 대해 원단에 잔류하는 유기용매 및 잔여 수분을 건조하기 위해 열풍 또는 온풍을 방출하도록 침윤부(120)의 후방에 장착된다.
또한, 원단회수부는 공급롤(111)의 원단을 이동시키기 위한 배출롤러(140) 및, 건조된 원단을 다시 권선시키는 회수롤(미도시)을 포함한다. 여기서, 배출롤러(140)는 도 1에서와 같이, 원단 이동방향에 대해 건조부(130)와 회수롤 사이에 위치되고, 최초 공급롤(111)의 원단이 침윤부(120) 및 건조부(130)를 거쳐 수평으로 이동한 후 일정 각도를 가져 원활하게 회수롤에 권선하도록 안내한다.
또한, 회수롤은 공급롤(111)의 원단을 이동시키는 외력을 제공한다. 따라서, 회수롤에 의해 원단의 이동속도가 제어된다. 물론, 회수롤에 의한 원단의 이동속도는 침윤장치(121)의 침윤롤러(122) 및 침윤패들(123)의 회전속도와 연계된다.
<방법>
도 5는 도 1의 침윤시스템을 이용한 원단의 제작방법이 도시된 순서도이다.
본 발명에 따른 침윤시스템을 이용한 원단의 제작방법은, 먼저 침윤제의 침윤두께를 조절하기 위해 높이조절장치(125)로 원단에 접촉하는 침윤패들(123)의 높이를 조절한다(S10). 이때, 침윤패들(123)을 원단측에 가깝게 위치시켜 침윤패들(123)과 원단의 접촉면적이 커지면 침윤제를 침윤시키는 침윤 압력이 커지게 되고, 침윤패들(123)을 원단으로부터 멀리 위치시켜 침윤패들(123)과 원단의 접촉면적이 좁아지면 침윤 압력은 작아지게 된다. 따라서, 침윤패들(123)과 원단의 거리는 침윤패들(123)의 자체 탄성력 또는 침윤제의 묽은 정도 등의 재질 특성에 따라 적절히 조절한다.
다음으로 원단을 공급한다(S20). 이를 위해, 공급롤(111)에 권선된 원단의 일측부는 공급롤러(113), 배출롤러(140)를 지나 회수롤에 감겨진다. 이후, 회수롤이 회전하면서 원단을 잡아 당기고, 공급롤(111)에서 풀린 원단은 침윤부(120) 및 건조부(130)를 거쳐 이동하게 된다.
다음으로, 침윤제를 공급한다(S30). 여기서, 다양한 원재료들이 각각의 다양한 원재료들이 저장된 저장호퍼에서 일정한 비율로 제공되어 혼합된 침윤제가 공급호퍼(128)의 공급관(129)을 통해 외부로 배출된다.
다음으로, 침윤롤러(122) 및 침윤패들(123)을 회전시켜 침윤제를 원단에 침윤시킨다(S40). 여기서, 공급관(129)에서 배출되는 침윤제를 침윤패들(123)이 회전하면서 묻힌 후 원단에 도포하여 침윤시킬 수도 있고, 침윤제가 직접 원단에 떨어진 상태에서 침윤패들(123)이 회전하여 침윤시킬 수도 있다.
물론, 침윤패들(123)로 침윤제를 원단에 도포하는 경우, 공급관(129)은 원단 이송방향에 대해 침윤패들(123)보다 후방에 위치하게 되고, 원단에 떨어진 침윤제를 침윤패들(123)이 침윤시키는 경우, 공급관(129)은 원단 이송방향에 대해 침윤패들(123)보다 전방에 위치하게 된다.
다음으로, 침윤제가 침윤된 원단을 건조시킨다(S50). 여기에서는 원단이 열풍 또는 온풍을 방출하는 건조부(130)를 통과하게 되고, 이때 원단에 잔류하는 유기용매 및 잔여 수분이 건조된다.
끝으로, 원단을 회수한다(S60). 건조부(130)를 통과하여 건조된 원단이 회수롤에 다시 권선된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100:몸체
101:프레임
110:원단공급부
111:공급롤
112:텐션플레이트
113:공급롤러
120:침윤부
121:침윤장치
122:침윤롤러
123:침윤패들
124:지지부재
125:높이조절장치
126:핸들
127:침윤제공급장치
128:공급호퍼
129:공급관
130:건조부.

Claims (8)

  1. 침윤제를 원단에 침윤시키기 위한 침윤시스템에 있어서,
    원단이 권선된 공급롤(111)이 구비된 원단공급부(110);
    상기 공급롤(111)에서 공급된 원단에 침윤제가 공급호퍼(128)에서 수용 및 공급하도록 이루어진 침윤제공급장치(127)와, 상기 공급호퍼(128)에서 공급된 침윤제를 원단에 침윤시키기 위해 침윤롤러(122)에 일정 간격으로 침윤패들(123)을 다수 설치하여 이루어진 침윤장치(121) 및, 상기 침윤패들(123)과 원단의 거리를 조절하여 침윤압력을 조절하는 높이조절장치(125)가 구비된 침윤부(120);
    상기 침윤패들(123)에 의해 침윤제가 침윤된 원단을 건조시키는 건조부(130); 및
    상기 건조부를 통과한 원단이 회수롤에 권선되는 원단회수부;를 포함하고, 상기 침윤패들(123)은 자체 탄성력을 가지고, 원단과는 휘어져 접촉하면서 일정 범위의 압력으로 침윤제를 원단에 침윤시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 원단용 침윤시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 침윤롤러(122) 및 침윤패들(123)은 상기 원단의 이동방향에 대해 역방향으로 회전하도록 설치된 것을 특징으로 하는 원단용 침윤시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 침윤패들(123)은 접촉하는 동안 일정 범위의 압력으로 원단과 접촉하도록 자유단은 얇고, 기저단측은 두꺼운 형태인 것을 특징으로 하는 원단용 침윤시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 공급호퍼(128)의 하단부에 형성된 공급관(129)을 더 포함하고,
    상기 공급관(129)은 상기 침윤제가 침윤패들(123)에 묻혀서 원단에 도포될 수 있도록 상기 원단의 이동방향에 대해 침윤패들(123)보다 후방에 위치하면서 침윤패들(123)을 향해 굴절되고, 끝단에 상기 침윤패들(123)이 회전하면서 침윤제가 고루 묻히도록 경사각을 형성하는 것을 특징으로 하는 원단용 침윤시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 공급호퍼(128)의 하단부에 형성된 공급관(129)을 더 포함하고,
    상기 공급관(129)은 상기 침윤제를 원단에 떨어뜨리면 상기 침윤패들(123)이 회전하면서 침윤시킬 수 있도록 상기 원단의 이동방향에 대해 침윤패들(123)보다 전방에 위치하는 것을 특징으로 하는 원단용 침윤시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 원단용 침윤시스템으로 원단을 제작하는 방법에 있어서,
    상기 원단에 접촉하는 침윤패들(123)의 높이를 조절하는 제1단계(S10);
    상기 원단을 공급하는 제2단계(S20);
    상기 원단에 침윤하기 위한 침윤제를 공급하는 제3단계(S30);
    상기 침윤롤러(122) 및 침윤패들(123)을 회전시켜 침윤제를 원단에 침윤하는 제4단계(S40);
    상기 침윤제가 침윤된 원단을 건조시키는 제5단계(S50); 및
    상기 원단을 회수하는 제6단계(S60);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원단용 침윤시스템을 이용한 원단의 제작방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1단계(S10)에서, 상기 침윤패들(123)의 높이 조절로 상기 침윤패들(123)과 원단의 접촉면적 및 접촉압력이 조절되는 것을 특징으로 하는 원단용 침윤시스템을 이용한 원단의 제작방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제3단계(S30)에서, 상기 침윤제가 침윤패들(123)에 묻힌 후 원단에 도포되도록 상기 공급호퍼(128)의 공급관(129)을 통해 침윤제가 침윤패들(123)에 공급되는 것을 특징으로 하는 원단용 침윤시스템을 이용한 원단의 제작방법.
KR1020130065708A 2013-06-10 2013-06-10 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법 KR101453885B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130065708A KR101453885B1 (ko) 2013-06-10 2013-06-10 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법
US14/896,936 US9885133B2 (en) 2013-06-10 2013-07-22 Penetration system for fabric and method for manufacturing fabric using same
PCT/KR2013/006533 WO2014200144A1 (ko) 2013-06-10 2013-07-22 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법
EP13886647.0A EP3009554B1 (en) 2013-06-10 2013-07-22 Penetraton system for fabric and method for manufacturing fabric using same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130065708A KR101453885B1 (ko) 2013-06-10 2013-06-10 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101453885B1 true KR101453885B1 (ko) 2014-11-03

Family

ID=52022422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130065708A KR101453885B1 (ko) 2013-06-10 2013-06-10 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9885133B2 (ko)
EP (1) EP3009554B1 (ko)
KR (1) KR101453885B1 (ko)
WO (1) WO2014200144A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870000453B1 (ko) * 1984-11-22 1987-03-11 손상 직물류에 대한 향료의 침투접착방법
KR940005759Y1 (ko) * 1992-08-27 1994-08-24 동양섬유산업 주식회사 염색기의 부러쉬 롤러
JPH11128824A (ja) * 1997-11-01 1999-05-18 Honen Corp 板状物の塗装方法及び該板状物を用いた化粧板
KR20120133856A (ko) * 2011-06-01 2012-12-11 주식회사 지오스 에어로겔이 포함된 단열패딩 제조시스템 및 상기 단열패딩의 제조방법

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2187419A (en) 1986-03-06 1987-09-09 Dawson Ellis Ltd Application of liquid to web or is sheet metal
KR940005759B1 (ko) 1990-12-21 1994-06-23 주식회사 금성사 레이저 다이오드 제조방법
JPH10503557A (ja) 1994-07-25 1998-03-31 オウェンス コーニング 二成分及び長繊維製品形成
DE4437424A1 (de) 1994-10-20 1996-04-25 Hoechst Ag Aerogelhaltige Zusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
EP1065004A4 (en) 1999-01-14 2006-09-13 Nok Kluber Co Ltd MACHINE FORMING COATING LAYERS AND METHOD THEREOF
WO2003064025A1 (en) 2002-01-29 2003-08-07 Cabot Corporation Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation; aerogel binder composition and method for its preparation
EP1787716A1 (en) 2002-01-29 2007-05-23 Cabot Corporation Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation;aerogel binder composition and method for its preparation
US20040077738A1 (en) 2002-05-15 2004-04-22 Cabot Corporation Aerogel and hollow particle binder composition, insulation composite, and method for preparing the same
GB0505894D0 (en) 2005-03-22 2005-04-27 Ten Cate Advanced Textiles Bv Composition for dot on demand finishing of a textile article
US7118801B2 (en) 2003-11-10 2006-10-10 Gore Enterprise Holdings, Inc. Aerogel/PTFE composite insulating material
JP2008505261A (ja) 2004-06-29 2008-02-21 アスペン エアロジェルス，インク． エネルギー効率がよい絶縁性を有する建物用被覆材
US20090148654A1 (en) 2007-12-06 2009-06-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluoropolymer compositions and treated substrates
US8608893B2 (en) 2008-01-18 2013-12-17 University Of Massachusetts Blue-light cured adhesives for joining fabric
KR101187568B1 (ko) 2010-09-29 2012-10-04 한국에너지기술연구원 실리카 에어로겔 과립의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870000453B1 (ko) * 1984-11-22 1987-03-11 손상 직물류에 대한 향료의 침투접착방법
KR940005759Y1 (ko) * 1992-08-27 1994-08-24 동양섬유산업 주식회사 염색기의 부러쉬 롤러
JPH11128824A (ja) * 1997-11-01 1999-05-18 Honen Corp 板状物の塗装方法及び該板状物を用いた化粧板
KR20120133856A (ko) * 2011-06-01 2012-12-11 주식회사 지오스 에어로겔이 포함된 단열패딩 제조시스템 및 상기 단열패딩의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US9885133B2 (en) 2018-02-06
WO2014200144A1 (ko) 2014-12-18
US20160222565A1 (en) 2016-08-04
EP3009554A4 (en) 2017-04-26
EP3009554A1 (en) 2016-04-20
EP3009554B1 (en) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101473813B1 (ko) 원단용 기능성 용액 주입시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법
KR101506096B1 (ko) 적층방식을 이용한 에어로겔이 함침된 단열원단의 제조장치 및 제조방법
ES2524919T3 (es) Proceso para producir materiales textiles no tejidos particularmente suaves, resistentes y con una apariencia valiosa
DK1155177T3 (da) Ikke-vævede stoffer
KR101255631B1 (ko) 에어로겔이 포함된 단열패딩 제조시스템 및 상기 단열패딩의 제조방법
JP2006070425A5 (ko)
KR20170031381A (ko) 원단용 기능성 용액 주입장치를 이용한 원단 제작방법
KR101453885B1 (ko) 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법
CN104070760B (zh) 一种针刺烘干装置
KR100871875B1 (ko) 필름 코팅 제조 장치
KR101623859B1 (ko) 폭 및 각도 조절이 용이한 폴딩부가 구비된 독립 적층식 휴대용 물티슈 제조장치
CN206782959U (zh) 张力自调节的导布除湿装置
CN203919929U (zh) 一种针刺烘干装置
CN206624475U (zh) 一种无纺布生产用复合淋膜机
CN209259291U (zh) 一种方便装配的稳定的双紧布辊导布装置
CN106480587B (zh) 一种布料自打卷装置
CN112779701B (zh) 一种纯棉水刺无纺布的柔化***
KR101648724B1 (ko) 원단 공급장치
CN107314647B (zh) 一种纺织用布匹烘干机
CN209558845U (zh) 一种智能纺织烘干装置
KR20140000741U (ko) 원단의 주름형성장치
CN205856898U (zh) 一种橡胶制品纤维帘布裁断机
KR101641379B1 (ko) 섬유 공급장치
CN210064623U (zh) 一种用于烘布机的卷布机构
CN204211936U (zh) 一种纳米纤维成网装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181015

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191015

Year of fee payment: 6