KR101453367B1 - 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법 - Google Patents

무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101453367B1
KR101453367B1 KR1020140101064A KR20140101064A KR101453367B1 KR 101453367 B1 KR101453367 B1 KR 101453367B1 KR 1020140101064 A KR1020140101064 A KR 1020140101064A KR 20140101064 A KR20140101064 A KR 20140101064A KR 101453367 B1 KR101453367 B1 KR 101453367B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polypropylene
weight
parts
coating
modified
Prior art date
Application number
KR1020140101064A
Other languages
English (en)
Inventor
전면근
Original Assignee
주식회사 경인
전면근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 경인, 전면근 filed Critical 주식회사 경인
Priority to KR1020140101064A priority Critical patent/KR101453367B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101453367B1 publication Critical patent/KR101453367B1/ko
Priority to PCT/KR2015/004646 priority patent/WO2016021812A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

본 발명은 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 직물 양면에 액상 타입의 수계 폴리올레핀 분산 수지를 1차로 코팅 또는 딥핑 처리하는 단계; 및 상기 1차 코팅 또는 딥핑 처리한 폴리프로필렌 직물 양면에 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 2차로 코팅하는 단계를 포함하며, 상기 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물이 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌계 변성엘라스토머 20 내지 150 중량부, 폴리스티렌계 변성엘라스토머 0.1 내지 50 중량부, 무기필러 0.1 내지 30 중량부, 산화방지제 0.1 내지 1.0 중량부, UV 흡수제 0.1 내지 2.0 중량부, 가공활제 0.1 내지 3.0 중량부 및 착색제 0.1 내지 15 중량부를 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법을 제공하며, 본 발명에 따라 제조된 산업용 섬유제품은 무독성, 경제성, 가공성, 내구성, 내후성 및 경량화가 뛰어난 효과를 나타낸다.

Description

무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법{Production method of non plasticizer polypropylene modified compound resin coated industrial fabrics}
본 발명은 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법에 관한 것이다.
최근 유럽연맹이나 미국, 영연방국에서는 폴리염화비닐(PVC, Poly Vinyl Chloride) 사용에 대한 규제가 강화되고 있는 실정이며, 이에 따라 세계 각국은 폴리염화비닐을 대체하는 여러 가지 수지들의 개발을 시도하였으나, 가공성과 경제성면에서 폴리염화비닐에 견줄 수 있을 만한 수지는 개발되지 못했다.
폴리머 코팅 산업용 섬유제품은 일반적으로 폴리에스테르 직물에 폴리염화비닐 수지나 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane; TPU) 수지를 코팅하여 제조되고 있으나 폴리에스테르 직물에 폴리염화비닐 수지를 코팅하여 제조되는 산업용 섬유제품은 사용 후 폐기시킬 때 코팅 물질인 폴리염화비닐 수지와 폴리에스테르 직물의 분리가 힘들어 재활용 비용이 높아서 소각 폐기시키고 있는데 폐기 소각 시에 다이옥신 및 유독가스를 발생시키는 심각한 문제점이 있으며 또한 코팅 수지 가공 배합에 포함되는 프탈레이트 가소제로 인한 환경 호르몬 유해물질에 대한 규제가 강화되고 있는 실정이다.
또한 폴리에스테르 직물에 TPU 수지를 코팅하여 제조되고 있는 산업용 섬유제품은 가공성에 있어서 폴리염화비닐에 사용되는 카렌다 공법이나 졸 코팅 공법의 적용이 불가능하고, 압출 T-Dies 공법에 의해서만 생산이 가능하여 생산 설비에 대한 제한성이 있고 코팅 물질인 TPU 수지가 고가라 경제성이 떨어지며, 이 또한 사용 후 폐기시킬 때 코팅물질인 TPU 수지와 폴리에스테르 직물의 분리가 힘들어 재활용 비용이 높아서 소각폐기 시키고 있는데 폐기 소각 시에 시안화수소 및 유독가스를 발생시키는 심각한 문제점이 있다. 또한 폴리에스테르 직물에 폴리염화비닐 수지나 TPU 수지를 코팅하여 제조되는 산업용 섬유제품은 접착제를 사용하여 라미네이션 과정을 거쳐야 하는 번거로움이 있다.
한국공개특허 제2010-0076091호 (2010.07.06)
본 발명의 목적은 폴리프로필렌 직물에 폴리염화비닐(PVC) 수지 또는 폴리우레탄(TPU) 수지 대신 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리프로필렌 직물 양면에 액상 타입의 수계 폴리올레핀 분산 수지를 1차로 코팅 또는 딥핑 처리하는 단계 및 상기 1차 코팅 또는 딥핑 처리한 폴리프로필렌 직물 양면에 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 2차로 코팅하는 단계를 포함하며, 상기 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물이 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌계 변성엘라스토머 20내지 150 중량부, 폴리스티렌계 변성엘라스토머 20 내지 100 중량부, 무기필러 0.1 내지 30 중량부, 산화방지제 0.1 내지 1.0 중량부, UV 흡수제 0.1 내지 2.0 중량부, 가공활제 0.1 내지 3.0 중량부 및 착색제 0.1 내지 15 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법을 제공한다.
첫째, 본 발명은 폴리머 코팅 산업용 섬유제품의 제조 시 폴리프로필렌 변성 코팅 컴파운드 조성물을 이용하여 카렌더 공법과 압출 T-Dies 공법 모두 적용이 가능하여 가공성이 우수한 효과를 나타낸다.
둘째, 본 발명은 소각시 다이옥신 및 시안화수소 등의 유독가스를 발생시키지 않고, 접착을 위해 유기용제가 들어있지 않는 수계 폴리올레핀 분산 수지를 사용하기 때문에 휘발성유기화합물(V.O.C, Volatile Organic Compound)이 제조공정 상에서 발생하지 않아 대기오염에 무관하며, 심체로 사용하는 폴리프로필렌 직물과 코팅 물질이 동일계 물질이라 재활용이 100%로 가능하고, 인체에 유해한 환경호르몬 규제물질인 프탈레이트계 가소제를 전혀 사용하지 않아 무독성 친환경적인 효과를 나타낸다.
세째, 본 발명은 폴리에스테르 섬유에 폴리염화비닐을 코팅한 종래의 폴리염화비닐 산업용 섬유제품에 비해 내구성 및 내후성 면에서 우수한 물성을 나타낸다.
넷째, 본 발명은 환경호르몬 규제물질인 프탈레이트계 가소제를 사용하지 않기 때문에 식수탱크를 비롯한 액상 식품 운반용 대형용기(예를 들면 우유탱크), 염전 바닥 깔개 등에 사용이 가능하며, 가소제로 인해 발생되는 보트용 원단을 비롯한 각종 인체 접촉이 일어나는 폴리머 코팅 산업용 섬유제품의 구조물 제작시 생기는 안료 마이그레이션에 의한 오염 발생 방지효과가 매우 우수하다.
도 1은 펠렛 타입 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 제조하기 위한 압출 수지 컴파운드 제조 시스템을 나타낸 것이고,
도 2는 폴리머코팅 산업용 섬유제품 제조를 위한 카렌더 공법(Transfer Mesh)을 나타낸 것이고,
도 3은 폴리머코팅 산업용 섬유제품 제조를 위한 카렌더 공법(Dipping)을 나타낸 것이고,
도 4는 폴리머코팅 산업용 섬유제품 제조를 위한 압출 T-Dies 직접 코팅방식을 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 심체로 사용되는 폴리프로필렌 직물은 용융 방사 방법으로 제조된 단사강도가 6.2 gf/d 내지 8.0 gf/d의 폴리프로필렌 모노필라멘트를 이용하여 텍스법 연계수(twist multiplier; TM) 6.7 내지 20의 합연사한 400 내지 1,500 데니아의 폴리프로필렌 멀티필라멘트사를 사용하여 경사 1인치 당 15 내지 40, 위사 1인치 당 15 내지 40의 제직 밀도를 지닌 평직 직물을 사용할 수 있다.
상기 폴리프로필렌 직물을 제직할 때 사용되는 폴리프로필렌 모노필라멘트의 단사 강도가 6.2 gf/d 미만이면 본 발명에서 구현하고자 하는 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 인장강도 및 인열강도가 낮아져서 상품가치가 떨어지며, 8.0 gf/d를 초과하면 범용으로 생산되지 않는 문제가 야기될 수 있다.
상기 폴리프로필렌 직물을 제직할 때 사용되는 폴리프로필렌 멀티필라멘트사는 반드시 TM 20이하의 합연사를 사용하여야 하며, 이는 1차로 코팅되는 수계 폴리올레핀 분산 수지가 섬유 사이로 일부 용융 침투되어야 직물과 컴파운드 조성물 사이의 층간 접착력이 우수해 지지만 무연사인 경우는 수계 폴리올레핀 분산 수지나 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물의 용융 침투가 잘 되지 않아 본 발명에서 구현하고자 하는 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 접착력이 저하될 수 있다. 연사 정도는 TM이 20 이하가 바람직한데 20을 초과하면 제직한 직물의 표면 굴곡이 2차로 코팅하는 폴리프로필렌 변성 컴파운드 수지의 코팅량을 높여야하는 문제점이 있다.
상기 폴리프로필렌 직물을 제직할 때 사용되는 폴리프로필렌 멀티필라멘트사는 섬도가 400 내지 1,500 데니아인 것을 사용해야 하는데, 이때 400 데니아 미만인 경우에는 섬도가 낮기 때문에 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 인장강도 및 인열강도가 낮아서 폴리머 코팅 산업용 섬유제품에 사용하기에는 부적합하며, 1,500 데니아를 초과하면 직물의 표면 평활도가 떨어져서 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 외관이 나빠진다. 특히, 폴리머 코팅 산업용 섬유제품에 사용되는 것은 1,000 데니아의 멀티필라멘트사를 많이 사용하며 이것은 표준 제품으로 물성적인 측면이나 가격이 저렴하여 경제적이다.
상기 폴리프로필렌 직물을 제직할 때 제직 밀도는 경사 1인치 당 15 내지 40, 위사 1인치 당 15 내지 40의 제직 밀도를 지닌 평직의 직물로서, 이는 위사 및 경사의 제직 밀도가 1인치 당 15 미만이면 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 인장강도, 인열강도 등의 물리적 성질이 낮아지는 문제가 있고, 1인치 당 40을 초과하면 변성 폴리프로필렌을 코팅한 산업용 섬유 제품에서 요구되는 물성 이상이므로 중량만 올라가고 생산 원가만 상승시키므로 본 발명에서 구현하고자 하는 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품용 직물의 제직 밀도는 경사 1인치 당 15 내지 40, 위사 1인치 당 15 내지 40의 제직 밀도를 지닌 평직의 직물이 가장 바람직하다.
본 발명에서 사용된 수계 폴리올레핀 분산 수지는 산 변형 올레핀 수지, 예를들어 에틸렌폴리머계, 프로필렌폴리머계, 에틸렌프로필렌코폴리머계 및 프로필렌에틸렌부텐터폴리머계 산 변형 올레핀 수지를 사용하며, 상기 산 변형 올레핀 수지 100 중량부에 대하여 점증제 0.5 내지 5.0 중량부를 첨가하여 상온에서 점도를 500cps 내지 3,000cps로 조정한 것을 사용한다.
상기 수계 폴리올레핀 분산 수지는 폴리프로필렌 직물 양면에 코팅방법 또는 딥핑방법 중 어느 하나의 방법으로 처리할 수 있는데, 코팅방법은 코팅 공정 설비에 따라 Mesh Roll 방식과 Knife 방식의 2가지가 있으며, 다시 Mesh Roll 방식은 Transfer Mesh Roll 방식과 Air Mesh Roll 방식으로 나누어진다.
이때 코팅방법 중 Transfer Mesh Roll 방식에 사용되는 수계 폴리올레핀 분산 수지의 점도는 상온에 800cps 내지 1,000cps가 되어야 하며, 이는 코팅공정에서 800cps 미만일 경우에는 폴리프로필렌 직물 양면에 코팅하는 수계 폴리올레핀 분산 수지가 섬유 사이로 침투가 많이 되어 산업용 섬유제품의 부드러움이 나빠지며, 코팅 수지의 흐름성이 높아 폴리프로필렌 직물 표면으로 흘러내리는 현상이 발생되어 불량의 원인이 된다. 또한 1,000cps보다 높으면 섬유 사이로 침투되는 수지의 양이 너무 적어 접착력이 저하되고 코팅 부하가 많이 발생되어 고른 코팅이 어려우며 코팅량이 많아지는 단점이 있다. 한편, Knife 코팅 방식은 코팅 점도가 상온에서 2,000 cps 내지 3,000cps가 바람직하지만, 한번의 공정을 통하여 동시에 양면 코팅을 할 수 없을 뿐 아니라, 수계 폴리올레핀 분산 수지의 점증이 어려우며 점증제의 양이 많이 소요되어 수계 폴리올레핀 분산 수지의 물성에도 악영향을 미치고 점도를 유지하는 안정성도 떨어지므로 바람직한 방법이라 할 수 없다.
그리고, 딥핑 방법은 수계 폴리올레핀 분산 수지의 점도가 상온에서 500cps 내지 800cps인 것이 바람직하며, 이러한 방법은 본 발명에서 구현하고자 하는 산업용 섬유제품이 보트, 에어매트리스, 물탱크, 유류탱크용 등 특별하게 직물의 발수기능이 요구될 때 사용하는 방법으로 별도로 발수 처리를 하지 않아도 수계 폴리올레핀 분산 수지가 발수기능을 하기 때문이다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌계 변성엘라스토머 20내지 150 중량부, 폴리스티렌계 변성엘라스토머 20 내지 100 중량부, 무기필러 0.1 내지 30 중량부, 산화방지제 0.1 내지 1.0 중량부, UV 흡수제 0.1 내지 2.0 중량부, 가공활제 0.1 내지 3.0 중량부 및 착색제 0.1 내지 15 중량부를 포함하여 이루어지며, 폴리프로필렌 직물 양면에 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 2차 코팅하여 산업용 섬유제품을 제조할 수 있다.
상기 폴리프로필렌계 수지는 일반호모폴리프로필렌(General Homo PP), 하이크리스탈폴리프로필렌 공중합체(HCCP Homo PP), 하이크리스탈블록폴리프로필렌 공중합체(HCCP Block Copolymer PP), 랜덤코폴리프로필렌(Random Copolymer PP) 및 부틸터셔리폴리프로필렌 삼중합체(tert-PP)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 선택하여야 하며, 상기 폴리프로필렌계 수지는 용융지수(Melt Index; MI)(230℃/2.16Kg, ASTM D1238)가 1.0 g/10min 내지 5.0 g/10min인 수지를 사용하여 카렌더 공법으로 산업용 섬유제품을 제조하며, MI(230℃/2.16Kg, ASTM D1238)가 7 g/10min 내지 30 g/10min인 수지를 사용하여 압출 T-Dies 공법으로 산업용 섬유제품을 제조할 수 있기 때문에 본 발명에 따르면 카렌더 공법과 압출 T-Dies 공법 모두 적용가능하여 가공성이 우수한 산업용 섬유제품을 제조할 수 있다.
또한, 상기 폴리프로필렌 수지는 굴곡탄성율(ASTM D790, kg/㎠)은 6,500 내지 11,000 kg/㎠이며, 용융점(ASTM D3418, ℃)은 130 내지 150 이고, 연화점(ASTM D1525, ℃)은 110 내지 140 이며, 신장율(ASTM D638, %)은 500% 이하인 것이 바람직하다.
변성 폴리프로필렌을 코팅한 산업용 섬유제품을 카렌다 공법으로 제조하는 것은 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물의 코팅 두께가 한면 기준으로 0.2 mm를 초과 할 때 사용하는 공법으로, 용융지수가 3 이상이면 흐름성이 너무 높아 변성 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유제품용 시트 제조시 처짐현상이 발생하기 때문에 카렌더 공정을 적용하기가 어려워지고, 압출 T-Dies 공법은 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물의 코팅 두께가 한면 기준으로 0.05 mm 내지 1.0 mm일 때 사용하는 공법으로 용융지수가 20 이하이면 수지의 흐름성이 나빠져서 압출기에 부하가 많이 걸리고 Neck In이 심하여 변성 폴리프로필렌을 코팅한 산업용 섬유제품의 중앙과 양 측면 간의 코팅 두께 편차가 심하여 제품을 원하는 폭으로 생산하기가 어려운 문제가 야기될 수 있다. 이를 극복하기 위해서는 양 측면 컷팅 폭이 넓어져야 하므로 손실이 많아지는 단점이 발생할 수 있다. 용융지수가 30 이상이면 압출 T-Dies 공법을 적용하기가 어려운데 이는 흐름성이 너무 빨라서 압출 가공 속도를 높여야 하기 때문에 원하는 최소한의 코팅 두께인 한면 기준으로 0.1 mm 이상인 제품을 생산하기 힘들 뿐 아니라 코팅 수지와 직물 간 면접합 속도가 너무 빨라서 접착력이 떨어질 수 있다.
굴곡탄성률의 경우 유연성과 밀접한 관계가 있는 것으로, 6,500 kg/㎠ 미만이면 외부 응력에 대한 복원력이 떨어지고, 11,000 kg/㎠을 초과하게 되면 변성 폴리프로필렌을 코팅한 산업용 섬유제품의 부드러움이 나빠져서 딱딱한 느낌을 주며 쵸크마크가 발생할 확률이 높아 코팅용 컴파운드 조성물을 결정할 때 연성을 부여하는 수지를 많이 사용하여야 하는데 이는 컴파운드 조성물의 단가를 높이고 물성의 저하를 가져오며 접착력이 저하되는 단점이 발생할 수 있다.
용융점의 경우는 130℃ 미만이면 폴리프로필렌 타포린과 같은 산업용 섬유제품의 열 안정성이 저하되고, 160℃를 초과하게 되면 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물의 시트 제조시 높은 가공온도가 필요해지는 문제가 야기될 수 있다.
연화점의 경우는 110℃ 미만이면 변성 폴리프로필렌을 코팅한 산업용 섬유제품의 열에 대한 보지성이 나빠져 엠보스되어 있는 타포린의 경우는 엠보스 무늬의 선명성이 저하되며, 140℃를 초과하게 되면 엠보싱을 할 때 높은 가공온도를 필요로 하기 때문에, 기계에 부하가 많이 발생할 수 있다.
신장률의 경우는 500%를 초과하게 되면, 열에 의한 수축이 쉽게 발생하기 때문에, 변성 폴리프로필렌을 코팅한 산업용 섬유제품의 열치수 안정성이 저하될 수 있다.
이러한 폴리프로필렌계 수지의 특성은 최종제품의 열 안정성 및 굴곡 강도에 영향을 미치게 되며, 변성 폴리프로필렌을 코팅한 산업용 섬유제품 제조용 컴파운드 조성물을 제조할 때 압출 공법이 적용 가능하다.
상기 폴리프로필렌계 변성 엘라스토머 수지는 메탈로젠 촉매법으로 제조한 폴리프로필렌에틸렌 공중합 플라스토머(m-PEPP), 폴리프로필렌옥텐 공중합 플라스토머(m-POPP), 폴리프로필렌헥센 공중합 플라스토머(m-PHPP), 폴리프로필렌부텐 공중합 플라스토머(m-PBPP) 및 폴리올레핀블록코폴리머로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 이러한 폴리프로필렌계 변성 엘라스토머는 폴리프로필렌 타포린과 같은 산업용 섬유제품을 구성하는 층 중에 코팅층 컴파운드 조성물의 탄성과 내한성을 높여주는 역할을 하며, 폴리프로필렌 수지와 상용성이 아주 뛰어나다.
상기 폴리프로필렌계 변성 엘라스토머 수지는 카렌다 공법으로 제조하는 경우에는 물성 항목 중 MI(Melt Index, 용융지수)(230℃/2.16Kg, ASTM D1238, g/10min)가 1 내지 3인 수지를, 압출 T-Dies 공법으로 제조하는 경우에는 MI(Melt Index)(230℃/2.16Kg, ASTM D1238, g/10min)가 5 내지 15인 수지를 사용하며, 경도(ASTM D2240, Shore A)는 60 내지 80이며, 총 결정도(Total Crystallinity)가 20% 이하이다.
이때, 경도가 60 미만이면 컴파운드 조성물의 인장강도 및 인열이 나빠지며, 80을 초과하면 컴파운드 조성물의 부드러움이 저하되어 최종 제품인 폴리프로필렌 변성 컴파운드 코팅 산업용 섬유제품이 뻣뻣해진다. 총 결정도(Total Crystallinity)가 20을 초과하면 탄성과 내한성에 나쁜 영향을 주며, 심체로 사용하는 폴리에스테르 직물과 컴파운드 조성물 간의 접착성도 나빠질 수 있다.
상기 폴리스티렌계 변성엘라스토머는 폴리스티렌부타디엔공중합체(SBS), 폴리스티렌이소프렌공중합체(SIS), 폴리스티렌에틸렌부타디엔블록공중합체(SEBS), 폴리스티렌에틸렌프로필렌블록공중합체(SEPS), 수소부가폴리스티렌에틸렌부타디엔엘라스토머(HSEBS)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 상기 컴파운드 조성물로 코팅한 산업용 섬유제품의 인장성, 인열성, 유연성 및 굴곡강도를 향상시켜 준다.
상기 폴리스티렌 변성엘라스토머는 인장강도는 3,000 kgf/cm2를 초과하고, 파단점 신장률이 800% 내지 1,500%인 고탄성 엘라스토머인데, 100 중량부를 초과하여 함유되면 신장률이 높은 물질이기 때문에 폴리프로필렌 변성 컴파운드 코팅 산업용 섬유제품의 열에 대한 치수안정성을 감소시키며, 고무와 거동이 비슷해져 2차 가공이 어려워지고 원가상승의 원인이 될 수 있다.
상기 무기필러는 탄산칼슘, 탈크, 클레이, 마그네사이트, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상으로 이루어진다. 상기 30 중량부를 초과하여 함유되면 쵸크마크가 발생할 확률이 높아지고 비중이 높아져서 폴리프로필렌 변성 컴파운드 코팅 산업용 섬유제품의 특징인 경량성을 저해할 수 있다.
상기 산화방지제는 1,1,1-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-터셔리-부틸페닐)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 테트라키스-[메틸렌-3-(3'5'-디-터셔리-부틸-4-히드록시페닐)프로피네이트], 비스[3,3'-비스-(4'-하이드록시-3'-터셔리-부틸페닐)부틸릭엑시드]글리콜에스테르, 1,3,5-트리스(3',5'-디-터셔리-부틸-4'히드록시벤질)-SEC-트리아진-2,4,6-트리온, 3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시히드로시나메이트 옥타데실, 트리스(2,4-디-터셔리-부틸페닐)포스페이트, 시클로 네오펜탄테트라일 비스(2,4-디-터셔리-부틸페닐)포스페이트 및 1,2-비스(3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시히드로시나모일)히드라진으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지며, 이러한 산화방지제는 폴리프로필렌 변성 컴파운드 코팅 산업용 섬유제품의 코팅층 노화를 방지하는 역할을 하는데, 1.0 중량부를 초과하여 사용하더라도 효과가 상승되지는 않으므로 1.0 중량부 이상 사용할 필요가 없다.
상기 UV 흡수제는 벤조페논계, 페닐실리케이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐)세바케이트, 2-(3'-5'-디-터셔리-부틸-2'-히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(3,5-디-터셔리-페닐-2-히드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(3'-터셔리-부틸-2'-히드록시-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 및 힌다드아민계 자외선 안정제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 자외선으로부터 섬유 코팅용 폴리프로필렌 컴파운드 조성물의 물성변화를 차단하여 안정화시키고, 변색 및 노화를 방지하여 내후성 및 내광성을 향상시켜 준다.
상기 가공활제는 스테아르산아연, 올레아미드, 에루카아미드, 스테아르아미드, 베헨아미드, 지방산아민 및 불소수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 3.0 중량부를 초과하여 사용하게 되면 폴리프로필렌 변성 컴파운드 코팅 산업용 섬유제품의 코팅층 접착력이 감소하게 될 수 있다.
이러한 가공활제는 압출기 실린더 및 스크류와 컴파운드 조성물 간에 마찰계수를 낮춰주기 때문에 압출공정 시에 원활한 압출을 제공하게 하고, 실린더 및 스크류에 조성물 잔존물이 남는 것을 차단하여 잔존물이 탄화되는 것을 예방하기 때문에 폴리프로필렌 변성 컴파운드 코팅 산업용 섬유제품의 코팅층의 표면 불량률을 감소시킬 수 있다. 또한, 카렌더 공정을 이용하여 폴리프로필렌 변성 컴파운드 시트를 제조할 때에는 카렌더로부터 이형성을 부여하는 가공조제의 역할을 한다.
상기 폴리프로필렌 변성 컴파운드 코팅 산업용 섬유제품을 제조하기 위하여, 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물은 도 1에 도시된 바와 같이 니더(Kneader) 또는 믹서기를 이용하여 1차 혼련하고, 1차 혼련이 끝난 조성물을 압출기에 넣고 용융혼합하면서 압출시키는데, 이때 압출 조건은 아래와 같다.
호퍼온도 : 상온
실린더온도 : 140℃ 내지 170℃
다이(Die)온도 : 180℃ 내지 210℃
싱글스크류 타입 압출기 : L/D=36/1 이상
트윈스크류 타입 압출기 : L/D=26/1 이상
상기 압출조건으로 압출된 조성물은 수냉과정을 거치고, 컷팅해서 펠렛(Pellet)화 시키고, 유수분리의 과정을 거친 후에 건조시켜 보관한다.
그리고, 수계 폴리올레핀 분산 수지를 이용하여 폴리프로필렌 직물을 1차 코팅하는 경우에는 Transfer Mesh Roll 방법과 딥핑 방법이 있다. 상기 Transfer Mesh Roll 방법은 도 2에 나타난 바와 같이 액상 형태의 수계 폴리올레핀 분산 수지를 폴리프로필렌 직물에 건조 후 중량 기준으로 100g/㎡ 내지 120g/㎡을 양면에 코팅한 다음 120℃ 내지 150℃의 온도가 유지되는 열풍 건조 챔버를 통과시켜서 수분이 완전히 제거되도록 건조시킨다. 이때 열풍 건조 챔버는 반드시 직물 양 측면을 클립으로 고정시켜서 통과시키는 방식으로 해야 하는데 이는 직물의 열변형을 막아주기 위해서이다. 수분이 완전히 제거되지 않으면 접착에 나쁜 영향을 준다. 그리고, 딥핑 방식은 도 3에 나타난 바와 같이 망글 공정을 통하여 딥핑한 수계 폴리올레핀 분산 수지를 Squeezing Roll로 짜서 필요한 양만큼 취하는 공정으로 망글의 압력으로 취하는 양을 결정한다. 이 방식도 공히 건조 후 중량 기준으로 100g/㎡ 내지 120g/㎡을 양면 코팅한 후 120℃ 내지 150℃의 온도가 유지되는 열풍 건조 챔버를 통과시켜서 수분이 완전히 제거되도록 건조시킨다. 폴리프로필렌 직물에 수계 폴리올레핀 분산 수지를 Transfer Mesh Roll이나 딥핑 방식으로 양면 코팅을 한 후 IR 가열 챔버(180 ± 5℃)와 IR 가열 드럼(190 ± 5℃) 사이로 통과시키면서 엠보 압착롤을 통해 라미네이션 시켜 변성 폴리프로필렌을 코팅한 산업용 섬유제품을 제조하며, 엠보 압착 라미네이션 Roll은 스틸 냉각롤과 실리콘 또는 고무 냉각롤로 구성되며 엠보싱 역할도 동시에 수행한다. 사용 압력은 5 kgf/㎠ 이상이 바람직하며, Roll의 직경은 클수록 접착에 유리하다.
그리고, 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물의 코팅은 카렌더 방법과 압출 T-Dies 방법으로 가능하다. 카렌더 방법은 도 2에 나타낸 바와 같이 펠렛 타입의 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 니더((Kneader)로 150℃ 내지 170℃에서 약 10분 정도 혼합 용융시킨 후 2본 Roll에서 180±5℃로 5분 정도 혼합하여 스트레이너 공정(190 ± 5℃)을 거치며 이물질을 제거한 컴파운드를 2본 Roll을 통하여 200± 5℃ 정도 데워서 카렌더에 투입시킨다. 사용하는 카렌더는 4본 Roll 카렌더로 1번과 2번 Roll은 210℃ 내지 230℃에서, 3번 Roll은 180℃ 내지 200℃, 4번 Roll은 160℃ 내지 170℃의 조건으로 작업하여 시트를 필요한 두께로 제조하여 엠보롤과 냉각롤을 통과시켜서 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물의 시트를 준비한다. 카렌더의 1번 Roll과 2번 Roll의 온도는 컴파운드 조성물이 형성시키는 뱅크의 모양에 따라서 결정하되 뱅크의 모양이 앞, 뒤 정대칭의 일정한 반달 모양으로 생성되는 것이 제조되는 시트의 플레이트-아웃(Plate-out) 현상을 줄일 수 있도록 조절한다.
그리고, 압출 T-Dies 방법은 도 4에 나타난 바와 같이 펠렛트 타입의 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 압출기 호퍼를 통해 압출기에 투입하여 압출기의 실린더 온도를 180℃ 내지 200℃, 아답터 온도를 250℃ 내지 260℃, 다이 온도를 280℃ 내지 310℃에서 토출하면서 중간층 없이 폴리프로필렌 직물과 직접 압착 라미네이션 시켜 제조한다. 라미네이션롤은 모두 냉각롤 형태이며 코팅면에 폴리싱 역할을 하여 코팅면의 평활도 및 표면 엠보싱 역할을 한다. 라미네이션 압착은 3.5 Kgf/㎠ 이상이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만 하기의 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예 1> 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물 제조
랜덤코폴리프로필렌(롯데 석유화학, SFC-750) 100 중량부에 대하여, 폴리에틸렌프로필렌공중합 플라스토머(엑션 V-6102) 130 중량부, 폴리스티렌부타디엔공중합체(금호석유 KTR602) 20 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 10 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트)(Ciba I#1010) 0.4 중량부, 힌다드아민(Ciba D#944) 0.60 중량부, 스테아르아미드 1.0 중량부 및 착색제 10 중량부를 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 2> 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물 제조
폴리프로필렌(대한유화 8088) 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌에틸렌공중합 플라스토머(Mitui DF640) 100 중량부, 폴리스타이렌에틸렌프로필렌블록 공중합체(Kuraray SEPS) 50 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 13 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트) 0.5 중량부, 힌다드아민 0.75 중량부, 스테아린산아연 0.75 중량부 및 착색제 10 중량부를 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 3> 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물 제조
폴리프로필렌(롯데석유화학, L270A) 100 중량부, 폴리프로필렌에틸렌 공중합 플라스토머(다우 V4200) 130 중량부, 폴리스타이렌에틸렌프로필렌블록 공중합체(Kuraray SEPS) 20 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 13 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트) 0.5 중량부, 힌다드아민 0.75 중량부, 지방산아민 2 중량부, 불소수지 0.5 중량부 및 착색제 10 중량부를 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 4> 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물 제조
폴리프로필렌(롯데석유화학, L670M) 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌에틸렌 공중합 플라스토머(다우 V4200) 150 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 15 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트) 0.5 중량부, 힌다드아민 0.75 중량부, 지방산아민 2 중량부, 불소수지 0.5 중량부 및 착색제 10 중량부를 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 5> 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물 제조
폴리프로필렌(롯데석유화학 L670M) 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀블코폴리머(다우 I 9807) 120 중량부, 폴리스타이렌에틸렌프로필렌블록 공중합체(Kuraray SEPS) 30 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 15 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트) 0.5 중량부, 힌다드아민 0.75 중량부, 지방산아민 2 중량부, 불소수지 0.5 중량부 및 착색제 10 중량부를 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 6> 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물 제조
폴리프로필렌(롯데석유화학, L670M) 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌에틸렌 공중합 플라스토머(다우 V4200) 150 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 15 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트) 0.5 중량부, 힌다드아민 0.75 중량부, 지방산아민 2 중량부, 불소수지 0.5 중량부 및 착색제 10 중량부를 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실험예 1>폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물의 물성 측정
실시예 1 내지 6을 통해 제조된 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물의 물성을 각각 다음과 같이 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

실시예 1
 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
용융지수
(Melt Index,230℃/2.16kg,
ASTM D1238, g/min)		 5.6 4.3 25 26 21 26
경 도
(ASTM D , Shore A)		 90 95 95 93 90 93
비 중
 0.92 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91
용융점
(ASTM D2117, ℃)		 115 108 118 108 130 108
연화점
(ASTM D1525, ℃)		 95 90 94 102 115 102
인장 강도
(ASTM D638, kg/㎠)		 190 182 160 220 160 220
연신율
(ASTM D638, %)		 700 700 680 710 950 710
굴속탄성률
(ASTM D790, kg/㎠)		 3,800 3,000 4,100 4,000 3,400 4,000
내광성
(UV, 급)		 4 4 4 4 4 4
내마모성
(Taber 1.5kg, g/500회)		 12 11 11 12 12 12
<실시예 7> 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품 제조
다음 표 2와 같은 폴리프로필렌 직물을 이용하며, 상기 폴리프로필렌 직물 양면에 수계 폴리프로필렌에틸렌부텐터폴리머(다우 9105) 100 중량부에 점증제(Acrysol RM820) 1.2 중량부를 넣어 상온에서 점도가 1,000cps로 제조한 수분산 수지를 코팅한 후, 실시예 1의 폴리프로필렌 컴파운드 조성물을 카렌더 방식 또는 압출 방식으로 2차 코팅하여 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품을 제조하였다. 이때, 구체적인 제조 조건은 다음 표 3과 같다. 이때, 비교를 위하여, PVC 코팅 제품도 함께 제조하였다.
검사항목 단 위 폴리프로필렌 직물 폴리에스테르 직물 비 고
직물 폭 mm 2,400 2,400 -
직물중량 g/m2 175 178 -
직물두께 mm 0.45 0.31 -
직물밀도 올수/inch 20 * 20 P 20 * 20 P -
직물섬도 d 1,000 1,000
직물수축율 % 2 * 1 2 * 1 경사 * 위사, 100℃* 15min
항 목 단 위 폴리프로필렌 1 폴리프로필렌 2 PVC
직물중량 g/m2 175 175 178
직물 두께 mm 0.31 0.31 0.31
1차 코팅 중량 g/m2 100
(Water-based polyolefin)		 - 120(Sol 접착제)
2차 코팅 중량 g/m2 280
(변성폴리프로필렌 컴파운드)		 280
(변성폴리프로필렌 컴파운드)		 372
(PVC 컴파운드)
2차 코팅 두께
(앞면 * 뒷면)		 mm 0.15*0.15 0.15*0.15 0.15*0.15
제품 Total 중량 g/m2 555 455 670
제품 두께 mm 0.6±0.01 0.6±0.01 0.6±0.01
<실시예 8> 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품 제조
수계 폴리프로필렌에틸렌부텐터폴리머 100 중량부에 점증제 2.0 중량부를 넣어 상온에서 점도가 2,500cps로 제조한 수분산 수지와, 실시예 2의 폴리프로필렌 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 7과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실시예 9> 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품 제조
실시예 3의 폴리프로필렌 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 7과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실시예 10> 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품 제조
실시예 4의 폴리프로필렌 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 8과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실시예 11> 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품 제조
실시예 5의 폴리프로필렌 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실시예 12> 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품 제조
실시예 6의 폴리프로필렌 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실험예 2> 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품의 물성 측정
실시예 7 내지 11을 통해 제조된 폴리프로필렌 코팅 산업용 섬유 제품의 물성을 각각 다음과 같이 측정하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
물성
 시험법
 단위
 결과
실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11 PVC
총 무게 - g/㎡ 553 556 555 552 450 453 670
두께 - mm 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.6
인장강도
(cutstrip법)		 KS K 0521 kgf/
5cm		 260*235 260*235 270*240 265*235 265*235 265*235 270*240
절단강도
(singletongue법)		 KS K 0536 kgf 15*15 15*15 18*18 18*18 18*18 18*18 20*15
HF Adhesion
(고주파)		 KS K 0521 kgf/
5cm		 12*12 11*11 10*10 10*10 10*10 10*10 7
내마모성
(Taber 1.5kg, 500회) 		- g 12 11 11 12 12 12 12
Flex Cracking 15,000 cycle - No Crack No Crack No Crack No Crack No Crack No Crack No Crack
※ 인장강도, 절단강도는 경사*위사 입니다.
따라서, 본 발명에 따른 폴리프로필렌 멀티필라멘트사로 제직한 직물을 심체로 사용한 변성폴리프로필렌 컴파운드 코팅 산업용 섬유제품은 PVC 코팅 산업용 섬유제품과 비교했을 때 물성에 큰 차이가 없는 중합체 코팅 산업용 섬유제품을 제조를 하는데 필요 충분한 물성이 구현되었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시예일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (11)

  1. 폴리프로필렌 직물 양면에 액상 타입의 수계 폴리올레핀 분산 수지를 1차로 코팅 또는 딥핑 처리하는 단계; 및 상기 1차 코팅 또는 딥핑 처리한 폴리프로필렌 직물 양면에 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 2차로 코팅하는 단계를 포함하며,
    상기 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물이 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌계 변성엘라스토머 20 내지 150 중량부, 폴리스티렌계 변성엘라스토머 0.1 내지 50 중량부, 무기필러 0.1 내지 30 중량부, 산화방지제 0.1 내지 1.0 중량부, UV 흡수제 0.1 내지 2.0 중량부, 가공활제 0.1 내지 3.0 중량부 및 착색제 0.1 내지 15 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 직물은 400 데니아 내지 1,500 데니아의 폴리프로필렌 유연 멀티필라멘트를 이용하여 제직 밀도를 1인치 당 경사 15 내지 40, 위사 15 내지 40으로 평직으로 제직한 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 직물은 용융 방사 방법으로 제조된 단사강도가 6.2 gf/d 내지 8.0 gf/d의 폴리프로필렌 모노필라멘트를 이용하여 TM 20이하로 합연사한 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    수계 폴리올레핀 분산 수지는 산 변형 올레핀 수지를 수성화 시킨 수지 100 중량부에 대하여, 점증제 0.5 내지 5.0 중량부를 첨가하여 상온에서 점도를 500cps 내지 3,000cps로 조정하며, 상기 올레핀 수지는 에틸렌폴리머계, 프로필렌폴리머계, 에틸렌프로필렌코폴리머계 및 프로필렌에틸렌부텐터폴리머계로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리프로필렌계 수지는 일반호모폴리프로필렌(General Homo PP), 하이크리스탈폴리프로필렌 공중합체(HCCP Homo PP), 하이크리스탈블록폴리프로필렌 공중합체(HCCP Block Copolymer PP), 랜덤코폴리프로필렌(Random Copolymer PP) 및 부틸터셔리폴리프로필렌 삼중합체(tert-PP)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리프로필렌계 변성엘라스토머는 폴리프로필렌에틸렌 공중합 플라스토머(m-PEPP), 폴리프로필렌옥텐 공중합 플라스토머(m-POPP), 폴리프로필렌헥센 공중합 플라스토머(m-PHPP), 폴리프로필렌부텐 공중합 플라스토머(m-PBPP) 및 폴리올레핀블록코폴리머로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리스티렌계 변성엘라스토머는 폴리스티렌부타디엔공중합체(SBS), 폴리스티렌이소프렌공중합체(SIS), 폴리스티렌에틸렌부타디엔블록공중합체(SEBS), 폴리스티렌에틸렌프로필렌블록공중합체(SEPS), 수소부가폴리스티렌에틸렌부타디엔엘라스토머(HSEBS)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기필러는 탄산칼슘, 탈크, 클레이, 마그네사이트, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 산화방지제는 1,1,1-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-터셔리-부틸페닐)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 테트라키스-[메틸렌-3-(3'5'-디-터셔리-부틸-4-히드록시페닐)프로피네이트], 비스[3,3'-비스-(4'-하이드록시-3'-터셔리-부틸페닐)부틸릭엑시드]글리콜에스테르, 1,3,5-트리스(3',5'-디-터셔리-부틸-4'히드록시벤질)-SEC-트리아진-2,4,6-트리온, 3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시히드로시나메이트 옥타데실, 트리스(2,4-디-터셔리-부틸페닐)포스페이트, 시클로 네오펜탄테트라일 비스(2,4-디-터셔리-부틸페닐)포스페이트 및 1,2-비스(3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시히드로시나모일)히드라진으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 UV 흡수제는 벤조페논계, 페닐실리케이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐)세바케이트, 2-(3'-5'-디-터셔리-부틸-2'-히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(3,5-디-터셔리-페닐-2-히드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(3'-터셔리-부틸-2'-히드록시-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 및 힌다드아민계 자외선 안정제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 가공활제는 스테아르산아연, 올레아미드, 에루카아미드, 스테아르아미드, 베헨아미드, 지방산아민 및 불소수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 변성 코팅 산업용 섬유제품의 제조방법.
KR1020140101064A 2014-08-06 2014-08-06 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법 KR101453367B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140101064A KR101453367B1 (ko) 2014-08-06 2014-08-06 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법
PCT/KR2015/004646 WO2016021812A1 (ko) 2014-08-06 2015-05-08 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140101064A KR101453367B1 (ko) 2014-08-06 2014-08-06 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101453367B1 true KR101453367B1 (ko) 2014-10-23

Family

ID=51998400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140101064A KR101453367B1 (ko) 2014-08-06 2014-08-06 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101453367B1 (ko)
WO (1) WO2016021812A1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101471997B1 (ko) 2014-08-06 2014-12-16 주식회사 경인 폴리프로필렌 이중공간지의 제조방법
KR101541461B1 (ko) 2014-10-29 2015-08-04 연세대학교 산학협력단 전도성 나노섬유 및 이의 제조 방법, 그리고 전도성 나노섬유 기반 압력 센서 및 이의 제조 방법
KR20170060908A (ko) 2015-11-25 2017-06-02 송종호 천연 소재와 재활용 소재를 이용한 혼방 원단의 실리콘수지 코팅방법
KR102288821B1 (ko) 2020-03-02 2021-08-12 전면근 공기 부양식 구조물 제조에 사용되는 직물 원단 코팅용 케탈로이 변성 수지 조성물 및 이를 이용한 공기 부양식 구조물 제조에 사용되는 직물 원단의 제조방법
KR20220048614A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 유진하이텍(주) 통기성과 내구성이 우수한 합성수지 직물지

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900005076B1 (ko) * 1987-04-07 1990-07-19 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 열가소성 에라스토머 적층체
JP2002273841A (ja) 2001-03-16 2002-09-25 Hiraoka & Co Ltd 軟質ポリオレフィン系樹脂積層シート
JP2004106513A (ja) 2002-07-22 2004-04-08 Hiraoka & Co Ltd 難燃化ポリプロピレン系樹脂膜材

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006161193A (ja) * 2004-12-03 2006-06-22 Toray Ind Inc 防汚膜材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900005076B1 (ko) * 1987-04-07 1990-07-19 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 열가소성 에라스토머 적층체
JP2002273841A (ja) 2001-03-16 2002-09-25 Hiraoka & Co Ltd 軟質ポリオレフィン系樹脂積層シート
JP2004106513A (ja) 2002-07-22 2004-04-08 Hiraoka & Co Ltd 難燃化ポリプロピレン系樹脂膜材

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101471997B1 (ko) 2014-08-06 2014-12-16 주식회사 경인 폴리프로필렌 이중공간지의 제조방법
KR101541461B1 (ko) 2014-10-29 2015-08-04 연세대학교 산학협력단 전도성 나노섬유 및 이의 제조 방법, 그리고 전도성 나노섬유 기반 압력 센서 및 이의 제조 방법
KR20170060908A (ko) 2015-11-25 2017-06-02 송종호 천연 소재와 재활용 소재를 이용한 혼방 원단의 실리콘수지 코팅방법
KR102288821B1 (ko) 2020-03-02 2021-08-12 전면근 공기 부양식 구조물 제조에 사용되는 직물 원단 코팅용 케탈로이 변성 수지 조성물 및 이를 이용한 공기 부양식 구조물 제조에 사용되는 직물 원단의 제조방법
KR20220048614A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 유진하이텍(주) 통기성과 내구성이 우수한 합성수지 직물지
KR102492401B1 (ko) 2020-10-13 2023-01-30 유진하이텍(주) 통기성과 내구성이 우수한 합성수지 직물지

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016021812A1 (ko) 2016-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101453367B1 (ko) 무가소제 폴리프로필렌 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유제품의 제조방법
US20150183194A1 (en) Laminated fabric shipping sacks, methods of manufacturing, and related systems
KR101471997B1 (ko) 폴리프로필렌 이중공간지의 제조방법
US20240051273A1 (en) Packaging laminate
US9018310B2 (en) Polymer blend composition for automotive flooring applications
JP6641953B2 (ja) 透湿性積層体
KR102242987B1 (ko) 디스플레이와 터치센싱이 가능한 tpo 시트
US7109135B2 (en) Soft tactile coating for multi-filament woven fabric
WO2018104013A1 (en) Anti-stick easy-release conveyor belts
KR102145027B1 (ko) 유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법
US11976176B2 (en) Method for producing a film comprising thermoplastic polymer and inorganic filler
KR101801807B1 (ko) 데코타일 탑 시트 및 이의 제조방법
KR100439561B1 (ko) 타포린 및 그 제조방법
KR20160036157A (ko) 폴리올레핀 컴파운드 조성물을 코팅한 섬유벨트제품의 제조방법
KR102214533B1 (ko) 재활용이 가능한 타포린 및 아일릿으로 구성된 타포린 완제품 및 이의 제조 방법
KR101917162B1 (ko) 방수 시트용 고성능 방수 필름과 이를 이용한 방수 시트 및 그 제조방법
EP1587661A2 (en) Multilayer shrink film with polystyrene and plyethylene layers
KR100444297B1 (ko) 폴리올레핀계 수지 조성물을 포함하는 섬유의 제조방법
US20070059999A1 (en) Stretchy polyolefin woven wrap
KR102249805B1 (ko) 이중공간지 직물 원단 코팅용 케탈로이 변성 수지 조성물 및 이를 이용한 공기기밀성이 향상된 이중공간지의 제조방법
KR102288821B1 (ko) 공기 부양식 구조물 제조에 사용되는 직물 원단 코팅용 케탈로이 변성 수지 조성물 및 이를 이용한 공기 부양식 구조물 제조에 사용되는 직물 원단의 제조방법
JPH11147981A (ja) 耐候性及び耐白化性に優れたプロピレン系樹脂フィルム
CN107584821A (zh) 一种家具建材用人造革表面层材料及其制备方法和应用
JP3946981B2 (ja) 人工芝パイル糸用フラットヤーン及びそれを用いた人工芝用パイル糸
JP4348211B2 (ja) フレキシブルコンテナ用積層シート及びそれからなるフレキシブルコンテナ

Legal Events

Date Code Title Description
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee