KR101448287B1 - Manufacturing method of sheet for medical having excellent permeability and antibacterial activity - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수술복, 환자복, 가운, 마스크, 병원용 침대 및 베개 카바와 같은 의료 직물의 통기성 및 항균성을 향상시키기 위한 의료용 시트의 제조방법에 관한 것으로, (S1) 하기 단계를 포함하는 방법으로 통기성 필름을 제조하는 단계: (S2) 항균사와 상기 항균사보다 융점이 낮은 섬유(LM 섬유)를 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼섬한 다음, 상기 항균사의 융점보다 낮고 상기 LM 섬유의 융점보다 높은 온도에서 열융착시켜 항균성 부직포를 제조하는 단계; 및 (S3) 상기 통기성 필름과 항균성 부직포를 라인패턴 또는 도트패턴으로 합지시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 통기성 및 항균성이 향상된 의료용 시트를 제조할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 의료용 시트는 수술복, 환자복, 가운, 마스크와 같은 인체에 직접 닿는 의료 직물의 통기성을 일정하게 유지시키고 항균성을 향상시킴으로써 2차 감염의 위험이 방지되어 효과적으로 사용될 수 있다.The present invention relates to a method for producing a medical sheet for improving the breathability and antimicrobial properties of medical fabrics such as surgical gowns, patient gowns, gowns, masks, hospital beds and pillow covers. (S1) (S2) an antimicrobial yarn and fibers having a melting point lower than that of the antibacterial yarn (LM fiber) at a weight ratio of 1: 9 to 9: 1 and then mixing the mixture at a temperature lower than the melting point of the antibacterial yarn and higher than the melting point of the LM fiber To produce an antimicrobial nonwoven fabric; And (S3) a step of laminating the air-permeable film and the antibacterial nonwoven fabric in a line pattern or a dot pattern, thereby producing a medical sheet having improved air permeability and antibacterial properties. The medical sheet manufactured according to the present invention can be effectively used by preventing the risk of secondary infection by maintaining the breathability of the medical fabric directly touching the human body such as surgical gown, patient's uniform, gown, mask and improving antibacterial property.
Description
본 발명은 수술복, 환자복, 가운, 마스크, 병원용 침대 및 베개 카바와 같은 의료 직물의 통기성 및 항균성을 향상시키기 위한 의료용 시트의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of making a medical sheet to improve the breathability and antimicrobial properties of medical fabrics such as surgical gowns, patient gowns, gowns, masks, hospital beds and pillow covers.
일반적으로 장기 입원환자나 거동이 불편한 환자는 피부를 청결하게 유지하는 것이 여의치 못하고, 환자복의 통기성 부족으로 인해 피부에 땀이 차거나 피부염증이 빈번하게 발생하는 문제가 있다. 또한, 접촉성 피부염에 상대적으로 취약성이 있는 환자는 피부를 자극하거나 알레르기 반응을 일으키는 물질에 노출되었을 때 피부질환이 쉽게 발생하여 스트레스와 환경의 오염으로 각종 피부염이 합병증으로 일어나는 문제점이 있으며, 병원에서 근무하는 의사나 간호사는 환자의 혈액이나 분비물 또는 이에 의해 오염된 수술복과 같은 가운으로부터 2차 감염될 우려가 있다.Generally, patients having long-term inpatients or patients with uncomfortable behaviors are unable to keep their skin clean, and there is a problem that sweating or frequent skin irritation occurs due to lack of air permeability of patient's clothes. In addition, patients who are relatively vulnerable to contact dermatitis have problems in that skin diseases are easily caused when they are exposed to substances that cause skin irritation or allergic reactions, and various dermatitis complications arise due to stress and environment pollution. A working doctor or nurse may be secondarily infected by a patient's blood or secretions or gowns such as surgical clothing contaminated with it.
최근 각종 바이러스나 각종 병원균의 내성 증가로 인한 위험성이 커지면서 무엇보다도 병원 수술실에서의 수술복(STERILE GOWN)과 수술포(DRAPES)를 중심으로 새로운 소재로의 대체가 활발히 이루어지고 있다. Recently, as the risk of increased resistance to various viruses and various pathogens has been increased, substitution of new materials has been actively carried out mainly in the operating room (STERILE GOWN) and surgical drapes (DRAPES) in the hospital operating room.
기존의 수술복은 거의 린넨으로 제조되어 한 번 사용한 후 세탁 및 멸균처리하여 다시 사용되었으나, 최근에는 새로운 소재, 예를 들어 고어텍스(coretex)나 부직포 등을 이용하여 제조된 일회용 수술복이 많이 사용되고 있다. Conventional surgical gowns have been made of almost linen and used once after washing and sterilization. Recently, however, disposable surgical gowns made using new materials such as coretex or nonwoven fabric have been widely used.
이러한 수술복, 환자복, 마스크, 붕대 등은 의료 분야에서 착용자를 감염으로부터 보호하는 개인 보호용 장비의 요소로서 다양하게 응용되고 있다. Such surgical gowns, patient gowns, masks, and bandages have been widely applied as a component of personal care equipment to protect the wearer from infection in the medical field.
의료용 고분자 재료가 갖추어야할 세부조건은 생화학적, 화학적, 물리적, 기계적, 멸균안정성, 성형가공에서 안정성이 확보되어야 하며 여러, 측면 중에서도 의료용 목적으로 사용될 재료인 관계로 사용기간 또는 사용 후에도 인체에 독성이 없고 안정하여야만 되는 특성이 제일 우선시 된다. 즉, 박테리아 이동의 차단을 목적으로 적절한 기공 크기의 다공성 피막을 형성함으로써 미생물의 이동은 차단하며 피부에서 발생되는 수증기는 배출이 용이하도록 구성하여 기존 제품 대비 한 차원 업그레이드된 성능을 발현하며 수분 전이율 및 통기성 향상을 통한 쾌적한 피부표면의 형성을 위하여 의료용 통기성 박막형 필름 기재의 개발이 요구되고 있다. 또한, 피부에서 발생되는 박테리아가 수술 절개부위로의 이동을 차단하는 항미생물 환경의 조성을 위한 항균제의 복합 제조 기술이 요구되어 통기성 및 항균성이 향상된 의료용 시트의 개발이 요구되는 실정이다. Medical polymer materials should be stable in terms of biochemical, chemical, physical, mechanical, sterilization stability, and molding process, and they are toxic to the human body even after the period of use or use The characteristic that should be stable and not stable is the first priority. In other words, it forms a porous membrane with a proper pore size for the purpose of blocking bacterial migration and blocks the movement of microorganisms. The water vapor generated from the skin is configured to be easily discharged, thereby exhibiting upgraded performance in comparison with existing products. And to develop a breathable thin film base material for medical use in order to form a pleasant skin surface by improving air permeability. In addition, there is a demand for the development of a medical sheet having improved air permeability and antibacterial property, which requires a technique for producing an antibacterial agent for forming an antimicrobial environment in which the bacteria generated in the skin block the movement to the surgical incision site.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하여, 환자복, 수술복에 사용되는 의료 시트의 통기성 및 항균성을 향상시킬 수 있는 방법 및 이러한 방법에 따라 제조된 의료용 시트를 제공하는데 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for improving the breathability and antibacterial property of a medical sheet used in a patient's wardrobe, surgical ward, and medical sheet.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에서는 In order to accomplish the above technical object, in the present invention,
(S1) 하기 단계를 포함하는 방법으로 통기성 필름을 제조하는 단계: (S1) a step of producing a breathable film by a method comprising the steps of:
(S1a) 선형 저밀도 폴리에틸렌 30 내지 40 중량%, 저밀도 폴리에틸렌 10 내지 15 중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 45 내지 50 중량%, 산화방지제 0.2 내지 0.4 중량%, 제습제 1 내지 2 중량%, 왁스 0.3 내지 1.5 중량% 및 항균제 4 내지 5 중량%를 포함하는 통기성 항균 필름용 컴파운드 조성물을 용융 혼련하는 단계, (S1a) a linear low density polyethylene, 30 to 40% by weight, low-density polyethylene of 10 to 15% by weight, calcium carbonate (CaCO 3) 45 to 50% by weight, 0.2 to 0.4% by weight of an antioxidant, a desiccant 1 to 2% by weight, the wax 0.3 1.5 to 1.5% by weight of an antimicrobial agent and 4 to 5% by weight of an antimicrobial agent,
(S1b) 상기 혼련된 조성물을 180 내지 260℃에서 필름상으로 압출하고 냉각시킨 후 60 내지 90℃로 가열하는 단계, 및 (S1b) extruding the kneaded composition into a film at 180 to 260 DEG C, cooling and then heating to 60 to 90 DEG C, and
(S1c) 상기 가열된 조성물을 400% 이상의 연신비로 하여 연신한 다음 냉각하여 통기성 항균 필름을 제조하는 단계; (S1c) stretching the heated composition at a stretching ratio of 400% or more and cooling to produce a breathable antibacterial film;
(S2) 항균사와 상기 항균사보다 융점이 낮은 섬유(LM 섬유)를 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼섬한 다음, 상기 항균사의 융점보다 낮고 상기 LM 섬유의 융점보다 높은 온도에서 열융착시켜 항균성 부직포를 제조하는 단계; 및(S2) an antibacterial yarn and fibers having a melting point lower than that of the antibacterial yarn (LM fiber) at a weight ratio of 1: 9 to 9: 1 and then thermally fused at a temperature lower than the melting point of the antibacterial yarn and higher than the melting point of the LM fiber Producing an antibacterial nonwoven fabric; And
(S3) 상기 통기성 필름과 항균성 부직포를 라인패턴 또는 도트패턴으로 합지시키는 단계(S3) laminating the breathable film and the antibacterial nonwoven fabric in a line pattern or a dot pattern
를 포함하는 통기성 및 항균성이 향상된 의료용 시트의 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a method for producing a medical sheet having improved air permeability and antibacterial activity.
본 발명에서는 또한 상기 방법에 따라 제조된 통기성 및 항균성이 향상된 의료용 시트 및 이러한 시트를 구비한 의료 직물을 제공한다.The present invention also provides a breathable and antimicrobial improved medical sheet made according to the above method and a medical fabric comprising such a sheet.
본 발명에 따르면 통기성 필름을 사용함으로써 시트 전체의 투습도가 우수하여 통기도가 균일하면서 통기성이 좋으며, 항균 부직포를 사용함으로써 내구성과 항균성이 향상된 의료용 시트를 제조할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 제조방법에 따르면 통기성 필름과 항균 부직포를 라인패턴 또는 도트패턴으로 합지시켜 접착에 의해 통기도가 막히는 것을 최대한 방지함으로써 통기성을 그대로 유지시키면서 항균성을 향상시킬 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 의료용 시트는 수술복, 환자복, 가운, 마스크와 같은 인체에 직접 닿는 의료 직물의 통기성을 일정하게 유지시키고 항균성을 향상시킴으로써 2차 감염의 위험이 방지되어 효과적으로 사용될 수 있다.According to the present invention, by using the air-permeable film, the medical sheet having improved durability and antimicrobiality can be manufactured by using the antibacterial nonwoven fabric because of its excellent moisture permeability, uniform air permeability, and good air permeability. Further, according to the manufacturing method of the present invention, the air permeable film and the antibacterial nonwoven fabric are laminated with a line pattern or a dot pattern so as to prevent the air permeability from being clogged to the utmost, so that the antibacterial property can be improved while maintaining air permeability. The medical sheet manufactured according to the present invention can be effectively used by preventing the risk of secondary infection by maintaining the breathability of the medical fabric directly touching the human body such as surgical gown, patient's uniform, gown, mask and improving antibacterial property.
명세서 내에 통합되어 있고 명세서의 일부를 구성하는 첨부도면은 발명의 현재의 바람직한 실시예를 예시하며, 다음의 바람직한 실시예의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 통기성 항균 필름의 SEM 사진이다.
도 2는 필름과 부직포를 합지하기 위한 그라비어 롤러 시스템을 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 그라비어 롤러 시스템의 그라비어 롤러 패턴을 도시한 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate presently preferred embodiments of the invention and, together with the description of the preferred embodiments thereof, serve to explain the principles of the invention.
1 is an SEM photograph of a breathable antibacterial film produced according to the present invention.
Figure 2 shows a gravure roller system for laminating a film and a nonwoven fabric.
Figure 3 shows a gravure roller pattern of the gravure roller system of Figure 2;
이에 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.The present invention will now be described in more detail.
본 발명의 의료용 시트의 제조방법은 (S1) 통기성 필름을 제조하는 단계, (S2) 항균성 부직포를 제조하는 단계 및 (S3) 상기 통기성 필름과 항균성 부직포를 합지시키는 단계를 포함한다. The method for producing a medical sheet of the present invention comprises the steps of (S1) producing a breathable film, (S2) producing an antibacterial nonwoven fabric, and (S3) laminating the breathable film and the antibacterial nonwoven fabric.
본 발명에서 사용되는 통기성 필름은 통기성 및 항균성을 부여한 의료용 필름으로서 다음과 같은 단계를 포함하는 방법에 따라 제조될 수 있다:The breathable film used in the present invention can be produced by a method comprising the following steps as a medical film imparting breathability and antibacterial property:
(S1a) 선형 저밀도 폴리에틸렌 30 내지 40 중량%, 저밀도 폴리에틸렌 10 내지 15 중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 45 내지 50 중량%, 산화방지제 0.2 내지 0.4 중량%, 제습제 1 내지 2 중량%, 왁스 0.3 내지 1.5 중량% 및 항균제 4 내지 5 중량%를 포함하는 통기성 항균 필름용 컴파운드 조성물을 용융 혼련하는 단계,(S1a) a linear low density polyethylene, 30 to 40% by weight, low-density polyethylene of 10 to 15% by weight, calcium carbonate (CaCO 3) 45 to 50% by weight, 0.2 to 0.4% by weight of an antioxidant, a desiccant 1 to 2% by weight, the wax 0.3 1.5 to 1.5% by weight of an antimicrobial agent and 4 to 5% by weight of an antimicrobial agent,
(S1b) 상기 혼련된 조성물을 180 내지 260℃에서 필름상으로 압출하고 냉각시킨 후 60 내지 90℃로 가열하는 단계, 및 (S1b) extruding the kneaded composition into a film at 180 to 260 DEG C, cooling and then heating to 60 to 90 DEG C, and
(S1c) 상기 가열된 조성물을 400% 이상의 연신비로 하여 연신한 다음 냉각하여 통기성 항균 필름을 제조하는 단계.(S1c) Stretching the heated composition at a stretching ratio of 400% or more and cooling to produce a breathable antibacterial film.
상기 컴파운드 조성물에서 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌은 2:1 내지 3:1의 중량비로 사용할 수 있으며, 전체 컴파운드 조성물의 중량을 기준으로 하여 각각 30 내지 40 중량% 및 10 내지 15중량%의 양으로 사용하며, 이들의 함량의 합이 40중량% 미만일 경우 탄산칼슘을 비롯한 첨가제의 함량이 증가되어 필름의 강도가 저하될 수 있으며, 이들의 함량의 합이 55중량%를 초과하는 경우 통기성 필름 제조 시 통기도를 조절하기 어렵다는 문제점이 있다. The linear low density polyethylene and the low density polyethylene in the compound composition can be used in a weight ratio of 2: 1 to 3: 1 and are used in amounts of 30 to 40 wt% and 10 to 15 wt%, respectively, based on the weight of the total compound composition If the content of these additives is less than 40% by weight, the content of additives such as calcium carbonate may be increased to lower the strength of the film. If the content of these additives exceeds 55% by weight, the air permeability Is difficult to control.
선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은 보통 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 비교해서 분자량 분포가 작다. 일반적으로 사출성형용이나 필름 성형용으로 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)의 분자량 분포가 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 분자구조와 유사하며 가열할 때 용융점성도가 비교적 높다. 결정성은 보통 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)보다 좋기 때문에 강성이나 내스트레스크랙성도 좋고 인열저항이 크며 표면경도도 비교적 크므로 광택이 좋은 성형품을 얻을 수 있다. 투명성은 분자량이 커지면 저하하는 경향이 있어 성형성도 나빠지므로 비교적 분자량이 적고 투명성이 좋은 성형재료가 사용되고 있다. 선형 저밀도 폴리에틸렌은 인열강도에 있어 보통 저밀도 폴리에틸렌과 비교하면 약 2배 되며 필름원료로서 좋은 재료가 된다고 알려져 있다. Linear low density polyethylene (LLDPE) usually has a smaller molecular weight distribution than low density polyethylene (LDPE). Generally, the molecular weight distribution of linear low density polyethylene (LLDPE) for injection molding or film molding is similar to the molecular structure of high density polyethylene (HDPE), and the melt viscosity is relatively high when heated. Since the crystallinity is usually better than that of low-density polyethylene (LDPE), it has good rigidity and crack resistance, has a high tear resistance, and has a relatively high surface hardness. Transparency tends to lower as the molecular weight increases, and molding properties are deteriorated. Therefore, a molding material having a relatively low molecular weight and excellent transparency is used. It is known that linear low density polyethylene is about twice as much as low density polyethylene in terms of tear strength, and is a good material for film raw materials.
통기성이 향상되면서 기공 분포가 균일한 통기성 항균 필름을 제조하기 위해 무기 충전제로서 탄산칼슘을 사용하며, 이 때 탄산칼슘의 크기가 균일해야 하며, 상기 컴파운드 조성물 내에 균일하게 분포되어야 한다. 따라서 본 발명에서 사용되는 탄산칼슘의 평균입경은 1.7 내지 2.1㎛인 것이 바람직하다. 평균입경이 1.7㎛ 보다 작으면 상기 조성물의 컴파운드 시 고르게 혼련되지 않는 문제점이 있으며, 평균입경이 2.1㎛ 보다 크면 기공의 크기가 너무 커져 공기 뿐만 아니라 박테리아 등 세균이 침투될 가능성이 있다. Calcium carbonate is used as an inorganic filler in order to produce a breathable antibacterial film having a uniform pore distribution while improving air permeability. The calcium carbonate should be uniform in size and uniformly distributed in the compound composition. Therefore, the average particle diameter of the calcium carbonate used in the present invention is preferably 1.7 to 2.1 mu m. If the average particle size is less than 1.7 탆, there is a problem in that the composition is not kneaded well during compounding. If the average particle size is larger than 2.1 탆, the pore size becomes too large and bacteria such as bacteria may penetrate.
상기 탄산칼슘은 전체 컴파운드 조성물의 중량을 기준으로 하여 45 내지 50 중량%의 양으로 사용하며, 45 중량% 미만으로 사용하는 경우 통기성 필름으로 제조가 어려우며, 50 중량%를 초과하는 경우 필름의 물성이 약해지므로 바람직하지 않다.The calcium carbonate is used in an amount of 45 to 50% by weight based on the weight of the total compound composition. When it is used in an amount of less than 45% by weight, it is difficult to produce a breathable film. When it exceeds 50% by weight, It is undesirable because it weakens.
상기 컴파운드 조성물에는 산화 방지를 위해 전체 컴파운드 조성물의 중량을 기준으로 하여 0.2 내지 0.4 중량%의 양의 산화방지제를 첨가하며, 이러한 산화방지제로는 당분야에 통상적으로 사용되는 것으로서 잘 알려져 있다. 구체적인 예로는 Irganox 1010 및 Irgafos 168(바스프(Basf)사)을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The compound composition is added with an antioxidant in an amount of 0.2 to 0.4% by weight based on the weight of the total compound composition for the purpose of preventing oxidation, and such antioxidants are well known in the art as commonly used in the art. Specific examples include, but are not limited to, Irganox 1010 and Irgafos 168 (Basf).
상기 컴파운드 조성물에는 필름 조성물의 압출시 압출을 보다 부드럽게 수행하기 위하여 왁스를 전체 컴파운드 조성물의 중량을 기준으로 하여 0.3 내지 1.5 중량%의 양으로 사용할 수 있다.The wax may be used in the compound composition in an amount of 0.3 to 1.5% by weight based on the weight of the total compound composition in order to perform the extrusion during the extrusion of the film composition more smoothly.
상기 컴파운드 조성물에는 필름의 항균 효과를 위하여 항균제를 전체 조성물의 중량을 기준으로 하여 4 내지 5 중량%의 양으로 사용하며, 이의 예로는 제올라이트와 메탈 이온을 포함하는 항균제를 들 수 있다. For the antibacterial effect of the film, the compound composition is used in an amount of 4 to 5% by weight based on the weight of the total composition, and examples thereof include antibacterial agents containing zeolite and metal ion.
본 발명의 통기성 항균 필름용 컴파운드 조성물에는 필름 제조에 사용되는 통상의 첨가제라면 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, 상용화제, 활제, 산화방지제, 대전방지제, 가공조제, 자외선흡수제, 광안정제 등이 사용 가능하며, 이들을 단독 또는 둘 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이들 첨가제들의 함량은 전체 컴파운드 조성물 함량 중 0.1 내지 10 중량%로 사용하는 것이 다른 성분들의 물성에 영향을 주지 않으면서도 고유의 물성을 발현할 수 있으므로 바람직하다.The compounding composition for breathable antimicrobial film of the present invention is not limited as long as it is a conventional additive used in the production of a film. Specific examples thereof include compatibilizers, lubricants, antioxidants, antistatic agents, processing aids, ultraviolet absorbers, Tablets, etc. may be used. These may be used singly or in combination of two or more. The content of these additives is preferably 0.1 to 10% by weight based on the total composition of the composition, because it can exhibit inherent physical properties without affecting physical properties of other components.
본 발명에서는 전술한 통기성 항균 필름용 컴파운드 조성물을 용융 혼련한 후, T-다이를 통하여 180 내지 260℃에서 압출하고 냉각시킨 후 60 내지 90℃로 가열한다.In the present invention, the compound composition for air-permeable antimicrobial film described above is melt-kneaded, extruded through a T-die at 180 to 260 캜, cooled, and then heated to 60 to 90 캜.
상기 가열된 조성물을 200% 이상의 연신비로 하여 연신한 다음 냉각하여 통기성 항균 필름을 제조할 수 있다.The heated composition is stretched at a stretching ratio of 200% or more and then cooled to produce a breathable antibacterial film.
상기 연신과정은 2차 이상, 바람직하게는 3차 연신을 통해 수행하여 총 200% 이상의 연신비로 연신시킬 수 있다. 이러한 연신과정에 의해 필름 상에 내재된 탄산칼슘으로 인하여 그 주위에 기공이 형성됨으로서 통기성이 부여된다. The stretching process may be performed by a secondary or higher order stretching, preferably a tertiary stretching, so that the stretching can be performed at a total stretching ratio of 200% or more. By this stretching process, pores are formed around the film due to the calcium carbonate contained in the film, thereby imparting breathability.
본 발명에 따라 제조된 통기성 필름은 20 내지 35 ㎛의 두께를 가지며, 1 ㎛ 이내의 기공크기를 갖는 기공을 필름내 균일하게 분포하고 있어 50 내지 100㎛ 크기의 세균의 침입을 방지할 수 있으면서도 투습도가 높아 시트에서 수분 증발이 잘 이루어질 뿐만 아니라 공기는 투과시킬 수 있어 우수한 통기성을 유지할 수 있다. The air permeable film produced according to the present invention has a thickness of 20 to 35 탆 and uniformly distributes pores having a pore size of 1 탆 or less within the film to prevent intrusion of bacteria having a size of 50 to 100 탆, So that not only the moisture is evaporated from the sheet but also the air can permeate and the excellent air permeability can be maintained.
본 발명에서 의료용 시트의 제조방법의 (S2) 단계에서 제조되는 항균성 필름은 항균사와 상기 항균사보다 융점이 낮은 섬유(LM(low melting) 섬유)를 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼섬한 다음, 상기 항균사의 융점보다 낮고 상기 LM 섬유의 융점보다 높은 온도에서 열융착시킴으로써 제조될 수 있다.In the antimicrobial film produced in the step (S2) of the method for producing a medical sheet in the present invention, an antibacterial yarn and fibers having a melting point lower than that of the antibacterial yarn (LM (low melting) fiber) are blended at a weight ratio of 1: 9 to 9: And then heat-sealing at a temperature lower than the melting point of the antibacterial yarn and higher than the melting point of the LM fiber.
상기 항균사로는 당분야에서 통상적으로 사용되는 것으로 예를 들어 한국 특허공개 제2010-0007443호(은 나노 입자가 증착된 마스터배치를 이용하여 제조), 제2005-0073436호(항균사 및 이의 제조방법)에 기술된 방법에 따라 제조된 항균사를 사용할 수 있으며, 이에 특별히 제한되지는 않는다. Examples of the antibacterial agent include those conventionally used in the art such as Korean Patent Publication No. 2010-0007443 (manufactured by using a master batch in which silver nanoparticles are deposited), No. 2005-0073436 ) May be used, and the antibacterial yarn is not particularly limited.
상기 항균사보다 융점이 낮은 섬유(LM 섬유)로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.Polyethylene, polypropylene or a mixture thereof may be used as the fiber having a lower melting point than the antibacterial fiber (LM fiber).
상기 항균사와 LM 섬유의 융착은 항균사의 융점보다 낮고 상기 LM 섬유의 융점보다 높은 온도에서 항균사 단섬유와 LM 섬유를 열융착시킴으로써 수행될 수 있으며, 필요에 따라, 니들 펀칭(needle punching) 등의 방법을 사용하여 부직포를 구성하는 섬유의 탈리를 방지할 수 있다. 이러한 항균사와 LM 섬유의 열융착 방법에 의해 융착시킬 경우 접착제를 별도로 사용할 필요가 없어 통기성을 유지하는데 매우 유리하다. The fusion of the antibacterial yarn and the LM fiber may be performed by thermally fusing the antibacterial yarn fiber and the LM fiber at a temperature lower than the melting point of the antibacterial yarn and higher than the melting point of the LM fiber and may be carried out by a method such as needle punching It is possible to prevent the fibers constituting the nonwoven fabric from desorbing. When the antimicrobial fiber and the LM fiber are fused together by the heat fusion method, there is no need to use an adhesive separately, which is very advantageous for maintaining air permeability.
상기 항균사와 LM 부직포 섬유는 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼합하여 사용하며, 특히 6:4 내지 8:2의 중량비로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 부직포 섬유에 대한 항균사를 상기 범위보다 많은 양으로 사용할 경우 부직포의 물성을 저하시키는 문제가 있으며, 부직포 섬유에 대한 항균사의 양을 상기 범위보다 적은 양으로 사용할 경우 항균성이 저하되는 단점이 있다.The antimicrobial fiber and the LM nonwoven fabric are mixed in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1, and the weight ratio of 6: 4 to 8: 2 is particularly preferable. If the amount of the antimicrobial fiber to the nonwoven fabric is more than the above range, the physical properties of the nonwoven fabric may be deteriorated. If the amount of the antimicrobial fiber is less than the above range, the antimicrobial properties of the nonwoven fabric may deteriorate.
본 발명에서 의료용 시트의 제조방법의 (S3) 단계에서는 상기 제조된 통기성 필름과 항균성 부직포를 그라비어 롤러 시스템(Gravure roller system)을 이용하여 라인패턴 또는 도트패턴으로 합지시킴으로써 통기성 및 항균성이 향상된 의료용 시트를 제조할 수 있다. 이러한 패턴을 이용한 접착에 의해 통기도가 막히는 것을 최대한 방지함으로써 통기성을 그대로 유지시키면서 항균성을 향상시킬 수 있다는 잇점이 있다.In the step (S3) of the method of manufacturing a medical sheet according to the present invention, the air permeable film and the antibacterial nonwoven fabric are laminated in a line pattern or dot pattern using a gravure roller system to improve the breathability and antibacterial property of the medical sheet Can be manufactured. It is possible to prevent the air permeability from being clogged by adhesion using such a pattern as much as possible, thereby improving antimicrobial properties while maintaining air permeability.
본 발명에 따른 의료용 시트는 의료용 수술복, 환자복, 가운, 마스크와 같은 의료 시트에 제조에 사용할 수 있으며, 이때 의료 시트에 사용하기 위해서는 필름의 투습도가 2000 내지 6,000g/m224hr인 것이 바람직하며, 항균성은 80 내지 100%이다.
The medical sheet according to the present invention can be used for manufacturing a medical sheet such as a medical surgical ward, a patient's uniform, a gown, a mask, and a moisture permeability of the film is preferably 2000 to 6,000 g / m 2 24 hr, The antibacterial activity is 80 to 100%.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the embodiments according to the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments of the present invention are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention.
실시예 1: 의료용 시트 Example 1 : Medical sheet
(단계 1) 통기성 필름 제조(Step 1) Production of breathable film
선형 저밀도 폴리에틸렌 35 중량%, 저밀도 폴리에틸렌 12 중량%, 2.1 ㎛의 평균입경을 갖는 탄산칼슘(CaCO3) 45중량%, 산화방지제 0.4 중량%, 제습제 1.1 중량%, 왁스 1.5 중량% 및 항균제 5 중량%를 혼합하여 용융 혼련시켰다. 35% by weight linear low density polyethylene, 12% by weight low density polyethylene and calcium carbonate having a mean particle size of 2.1 ㎛ (CaCO 3) 45% by weight, 0.4% by weight of an antioxidant, a dehumidifying agent 1.1% by weight wax 1.5% by weight of the antibacterial agent of 5% by weight Were mixed and melted and kneaded.
이어서, 상기 혼련된 조성물을 T-다이를 통하여 180 내지 260℃에서 압출하고 18℃에서 냉각시킨 후 80℃로 가열하였다.The kneaded composition was then extruded through a T-die at 180-260 占 폚, cooled at 18 占 폚 and then heated to 80 占 폚.
상기 가열된 조성물을 15 내지 25 m/min로 1차 연신하고, 30 내지 40 m/min로 2차 연신시킨 후, 50 내지 70 m/min로 3차 연신한 다음 18℃에서 냉각시켜 20~35 ㎛의 두께의 의료용 통기성 항균 필름을 제조하였다.The heated composition is firstly drawn at a rate of 15 to 25 m / min, followed by secondarily drawn at 30 to 40 m / min, followed by third elongation at a rate of 50 to 70 m / min. A breathable antimicrobial film for medical use having a thickness of 탆 was prepared.
제조된 통기성 필름의 SEM 사진을 도 1에 나타내었다. 여기에서 보듯이 본 발명에 따라 제조된 통기성 항균 필름은 고른 통기도 분포를 가지며, 10 ㎛ 미만의 기공 크기를 갖는 것을 알 수 있다. SEM photographs of the manufactured breathable films are shown in Fig. As can be seen, the breathable antimicrobial film produced according to the present invention has a uniform air permeability distribution and has a pore size of less than 10 [mu] m.
(단계 2) 항균성 부직포 제조(Step 2) Production of antibacterial nonwoven fabric
한국 특허공개 제2010-0007443호에 따라 제조된 나노 입자가 증착된 항균사와 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 혼합된 LM 섬유를 7:3의 중량비로 열융착시켜 항균성 부직포를 제조하였다. 이 때 니들 펀칭을 수행하여 부직포를 이루는 섬유의 탈리를 방지하였다.An antibacterial nonwoven fabric was prepared by thermally fusing antibacterial yarn deposited with nanoparticles prepared according to Korean Patent Application No. 2010-0007443, LM fiber mixed with polyethylene and polypropylene at a weight ratio of 7: 3. At this time, needle punching was carried out to prevent the fibers forming the nonwoven fabric from coming off.
(단계 3) 의료용 시트 제조(Step 3) Manufacture of medical sheet
상기 수득된 통기성 필름과 항균성 부직포를 도 2에 나타낸 그라비어 롤러 시스템을 이용하여 도 3에 나타낸 그라비어 롤러 패턴으로 합지시켜 의료용 시트를 제조하였다.
The obtained breathable film and antimicrobial nonwoven fabric were lapped with a gravure roller pattern shown in Fig. 3 using a gravure roller system shown in Fig. 2 to prepare a medical sheet.
시험예 1Test Example 1
상기 실시예 1에서 제조된 의료용 시트의 투습도, 수분 저항성, 액체 방수성, 항균활성 및 생체적합성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.The moisture permeability, water resistance, liquid water resistance, antimicrobial activity and biocompatibility of the medical sheet prepared in Example 1 were measured and are shown in Table 1 below.
(Water Vapor Transmittance Ratio)Moisture permeability
(Water Vapor Transmittance Ratio)
KS K 0594
ISO 11092ASTM E 96
KS K 0594
ISO 11092
(Water Resistance)Moisture resistance
(Water Resistance)
ISO 811
JIS L 1092KS K 0591 (2)
ISO 811
JIS L 1092
(Liquid repellent)Liquid waterproof
(Liquid repellent)
KS K 0610AATCC13
KS K 0610
(Antibacterial Activity)Antimicrobial activity
(Antibacterial Activity)
AATCC TM
100ASTM E2149
AATCC TM
100
시험예Test Example 2 2
상기 실시예 1에 따른 통기성 필름과 항균성 부직포를 그라비어 롤러 시스템을 이용하여 합지하는 단계에서, 사용되는 그라비어 롤러의 메시(Mesh)의 형태와 접착력(박리강도) 관계를 측정하여 하기 표 2에서 나타내었다.In the step of laminating the breathable film and the antibacterial nonwoven fabric according to Example 1 using a gravure roller system, the relationship between the shape of the mesh of the gravure roller and the adhesive force (peel strength) was measured and shown in Table 2 below .
이때, 사용된 통기성 필름의 투습도는 8,000g/㎡/24h 이고, 합지시에 사용된 접착제의 점도는 3,000cps이고, 점착제의 도포 롤러의 수용홈의 깊이는 100㎛이고, 도포 롤러의 수용홈의 폭은 0.25mm이고, 통기성 필름의 표면에 코로나 처리시 조건은 40Dyne이었다.The permeability of the breathable film used was 8,000 g / m 2/24 h, the viscosity of the adhesive used in the lamination was 3,000 cps, the depth of the receiving groove of the application roller of the pressure sensitive adhesive was 100 μm, The width was 0.25 mm, and the condition of corona treatment on the surface of the breathable film was 40 Dyne.
(g.f/inch)Adhesion (peel strength)
(gf / inch)
(g/㎡/24hr)Moisture permeability
(g / m 2/24 hr)
상기 표 2를 참조하면, 그라비어 롤러의 메시가 커질수록 도포되는 점착제의 함량은 적어져서 의료용 시트의 박리 강도가 저하되고, 이때 투습도는 증가하는 것을 알 수 있었다. 하지만, 그라비어 롤러의 메시가 150이 되면 도포되는 점착제의 함량이 과도하게 작아져 합지 자체가 되지 않음을 확인하였다.
Referring to Table 2, the larger the mesh of the gravure roller, the smaller the amount of the pressure sensitive adhesive to be applied, the lower the peel strength of the medical sheet, and the higher the moisture permeability. However, when the mesh of the gravure roller is 150, it is confirmed that the content of the pressure-sensitive adhesive applied is excessively small, so that the laminate itself is not formed.
시험예 3Test Example 3
상기 실시예 1의 의료용 시트의 제조에 사용된 부직포의 발수 처리 여부와 접착력(박리강도) 관계를 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.The relationship between the water repellency of the nonwoven fabric used in the production of the medical sheet of Example 1 and the adhesive strength (peel strength) was measured and shown in Table 3 below.
이때, 사용된 통기성 필름의 투습도는 8,000g/㎡/24h 이고, 합지시에 사용된 접착제의 점도는 3,000cps이고, 점착제의 도포 롤러의 수용홈의 깊이는 100㎛이고, 도포 롤러의 수용홈의 폭은 0.25mm이고, 통기성 필름의 표면에 코로나 처리시 조건은 40Dyne이며, 사용된 그라비어 롤러의 메시는 60이었다.The permeability of the breathable film used was 8,000 g / m 2/24 h, the viscosity of the adhesive used in the lamination was 3,000 cps, the depth of the receiving groove of the application roller of the pressure sensitive adhesive was 100 μm, The width was 0.25 mm, the condition of the corona treatment on the surface of the breathable film was 40 Dyne, and the mesh of the gravure roller used was 60.
(g.f/inch)Adhesion (peel strength)
(gf / inch)
상기 표 3을 참조하면, 의료용 시트의 제조에 사용되는 부직포에 발수 처리를 하지 않는 경우에는, 통기성 필름과 부직포의 합지시에 도포된 점착제가 부직포의 기공으로 스며들어 합지에 사용되는 점착제의 함량이 손실되는 문제가 발생하고, 그 결과, 부직포에 발수 처리를 함으로써 의료용 시트의 박리강도를 보다 더 개선할 수 있음을 알 수 있다.
Referring to Table 3, when the water repellent treatment is not performed on the nonwoven fabric used for producing the medical sheet, the amount of the pressure-sensitive adhesive applied to the woven fabric permeates the pores of the nonwoven fabric when the air- As a result, it can be seen that the peeling strength of the medical sheet can be further improved by performing the water repellent treatment on the nonwoven fabric.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.
본 발명에 따르면 통기성 필름을 사용함으로써 시트 전체의 투습도가 우수하여 통기도가 균일하면서 통기성이 좋으며, 항균 부직포를 사용함으로써 내구성과 항균성이 향상된 의료용 시트를 제조할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 제조방법에 따르면 통기성 필름과 항균 부직포를 라인패턴 또는 도트패턴으로 합지시켜 접착에 의해 통기도가 막히는 것을 최대한 방지함으로써 통기성을 그대로 유지시키면서 항균성을 향상시킬 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 의료용 시트는 수술복, 환자복, 가운, 마스크와 같은 인체에 직접 닿는 의료 직물의 통기성을 일정하게 유지시키고 항균성을 향상시킴으로써 2차 감염의 위험이 방지되어 효과적으로 사용될 수 있다.According to the present invention, by using the air-permeable film, the medical sheet having improved durability and antimicrobiality can be manufactured by using the antibacterial nonwoven fabric because of its excellent moisture permeability, uniform air permeability, and good air permeability. Further, according to the manufacturing method of the present invention, the air permeable film and the antibacterial nonwoven fabric are laminated with a line pattern or a dot pattern so as to prevent the air permeability from being clogged to the utmost, so that the antibacterial property can be improved while maintaining air permeability. The medical sheet manufactured according to the present invention can be effectively used by preventing the risk of secondary infection by maintaining the breathability of the medical fabric directly touching the human body such as surgical gown, patient's uniform, gown, mask and improving antibacterial property.
Claims (7)
(S1a) 선형 저밀도 폴리에틸렌 30 내지 39.5 중량%, 저밀도 폴리에틸렌 10 내지 15 중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 45 내지 50 중량%, 산화방지제 0.2 내지 0.4 중량%, 제습제 1 내지 2 중량%, 왁스 0.3 내지 1.5 중량% 및 항균제 4 내지 5 중량%를 포함하고, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌을 2:1 내지 3:1의 중량비로 사용하는 통기성 항균 필름용 컴파운드 조성물을 용융 혼련하는 단계,
(S1b) 상기 혼련된 조성물을 180 내지 260℃에서 필름상으로 압출하고 냉각 시킨 후 60 내지 90℃로 가열하는 단계, 및
(S1c) 상기 가열된 조성물을 400% 이상의 연신비로 하여 연신한 다음 냉각하여 통기성 항균 필름을 제조하는 단계;
(S2) 항균사과 상기 항균사보다 융점이 낮은 섬유(LM 섬유)를 6:4 내지 8:2 중량비로 혼섬한 다음, 상기 항균사의 융점보다 낮고 상기 LM 섬유의 융점보다 높은 온도에서 열융착시켜 항균성 부직포를 제조하는 단계; 및
(S3) 상기 통기성 필름과 항균성 부직포를 라인패턴 또는 도트패턴으로 합지시키는 단계를 포함하는 통기성 및 항균성이 향상된 의료용 시트의 제조방법. (S1) preparing a breathable film by a method comprising the steps of:
(S1a) a linear low density polyethylene of 30 to 39.5% by weight, low-density polyethylene of 10 to 15% by weight, calcium carbonate (CaCO 3) 45 to 50% by weight, 0.2 to 0.4% by weight of an antioxidant, a desiccant 1 to 2% by weight, the wax 0.3 Melting and kneading a compound composition for air-permeable antimicrobial film using the linear low-density polyethylene and the low-density polyethylene at a weight ratio of 2: 1 to 3: 1,
(S1b) extruding the kneaded composition into a film at 180 to 260 DEG C, cooling and then heating to 60 to 90 DEG C, and
(S1c) stretching the heated composition at a stretching ratio of 400% or more and cooling to produce a breathable antibacterial film;
(S2) Antimicrobial apple A fiber having a melting point lower than that of the antibacterial fiber (LM fiber) is mixed at a weight ratio of 6: 4 to 8: 2 and then heat-sealed at a temperature lower than the melting point of the antibacterial yarn and higher than the melting point of the LM fiber, Producing a nonwoven fabric; And
(S3) a step of laminating the air-permeable film and the antibacterial nonwoven fabric in a line pattern or a dot pattern.
상기 (S1) 단계에서 탄산칼슘의 평균입경이 1.7 내지 2.1㎛인 것을 특징으로 하는 의료용 시트의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the average particle size of the calcium carbonate in the step (S1) is 1.7 to 2.1 占 퐉.
상기 (S1) 단계에서 항균제가 제올라이트와 메탈 이온을 포함하는 항균제인 것을 특징으로 하는 의료용 시트의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the antibacterial agent in step (S1) is an antibacterial agent containing zeolite and metal ion.
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