KR101447365B1 - An Apparatus for Cutting and Packing A Patch - Google Patents

An Apparatus for Cutting and Packing A Patch Download PDF

Info

Publication number
KR101447365B1
KR101447365B1 KR1020130055148A KR20130055148A KR101447365B1 KR 101447365 B1 KR101447365 B1 KR 101447365B1 KR 1020130055148 A KR1020130055148 A KR 1020130055148A KR 20130055148 A KR20130055148 A KR 20130055148A KR 101447365 B1 KR101447365 B1 KR 101447365B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
patch
cutting
fabric
adsorption drum
wrapping paper
Prior art date
Application number
KR1020130055148A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임병진
Original Assignee
임병진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임병진 filed Critical 임병진
Priority to KR1020130055148A priority Critical patent/KR101447365B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101447365B1 publication Critical patent/KR101447365B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B65B11/52—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/28—Feeding, e.g. conveying, single articles by pneumatic conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/70—Web, sheet or filament bases ; Films; Fibres of the matrix type containing drug
    • A61K9/7023—Transdermal patches and similar drug-containing composite devices, e.g. cataplasms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • B65B35/243—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains using cooperating conveyors engaging the articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/26—Feeding, e.g. conveying, single articles by rotary conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/16—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by rotary members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a patch for injecting a drug into the skin. More specifically, the present invention relates to an apparatus for cutting and packing a patch which minimizes the amount of patch material used and the amount of drug remaining on a scrap of patch material to reduce production costs and facilitate management.

Description

패치 절단 및 포장장치{An Apparatus for Cutting and Packing A Patch}[0001] The present invention relates to an apparatus for cutting and packaging a patch,

본 발명은 피부를 통해 약물을 투여하기 위한 패치를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패치 원단의 사용량과 패치 원단 스크랩에 남게 되는 약물의 잔존량을 최소화함으로써 생산 비용을 절감하고 관리를 편리하게 하는 위한 패치 절단 및 포장장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a patch for administering a drug through the skin, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a patch for minimizing the amount of a patch fabric used and a remaining amount of a drug remaining in a patch fabric scrap, And more particularly, to a patch cutting and packaging apparatus for making it convenient.

일반적으로, 패치(patch)는 피부나 점막을 통해 약물을 투여하기 위해서 환자의 피부에 붙이는 것이다. 이러한 패치는 환자의 피부나 점막으로부터 약물을 투여하여 환자의 전신에 영향을 미치도록 하고, 장시간에 걸쳐서 일정한 양의 약물을 연속적으로 투여할 수 있는 장점이 있다. Generally, a patch is to be applied to the skin of a patient to administer the drug through the skin or mucosa. These patches are advantageous in that a drug is administered from the skin or mucous membrane of a patient to affect the whole body of the patient and a constant amount of the drug can be continuously administered over a long period of time.

또한 패치는 피부나 점막을 통해 근육, 관절부위 등에 소염, 진통 효과를 발휘하기 위한 약물을 침투시킴으로써 적용부위 약물농도에 비해 전신순환 혈중의 약물 농도 상승을 낮춤으로써 전신부작용을 경감시킬 수 있다. 또한, 피부를 통한 지속적인 약물 공급으로 국소 염증 부위의 약물 농도를 일정하게 유지시킴으로써 국소 부위의 약물 농도의 변동을 줄일 수 있고 지속적인 약물 효과를 기대할 수 있다.In addition, the patch penetrates medicines to exert inflammatory and analgesic effects on the muscles and joints through the skin or mucous membranes, thereby lowering the drug concentration in the systemic circulating blood relative to the applied site drug concentration, thereby alleviating systemic side effects. In addition, sustained drug delivery through the skin can maintain a consistent drug concentration at the site of localized inflammation, thereby reducing fluctuations in drug concentration at the local site and expecting sustained drug efficacy.

대한민국 특허공개 10-1998-0050580호(1998.9.15.공개일)에는 이형필름 스트립에 약물을 도포하여 건조하고, 신축성 필름을 건조된 이형필름 스트립과 연속하여 접합하며, 신축성 필름과 이형필름 스트립이 접합된 원판 스트립을 권취하여 약물 경피투여제 제조용 패치 원단을 만드는 방법이 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1998-0050580 (published on September 15, 1998) discloses a method in which a drug is applied to a release film strip, dried, and the stretch film is continuously bonded to the dried release film strip, A method of making a patch fabric for manufacturing a drug transdermal drug delivery device by winding a bonded disc strip is disclosed.

이러한 패치 원단은 절단로올러와 같은 절단수단을 이용하여 대략 사각 형태로 절단하여 패치를 제조하는데, 종래에는 패치를 제작하는 과정에서 약물손실이 크다는 문제가 있다. 즉, 종래에는 패치 원단을 절단하는 과정에서 패치 원단을 따라 배치되는 패치 사이에 충분한 여유면적을 확보하여 절단하기 때문에 약물의 손실을 불가피하게 발생하게 된다. Such a patch fabric is cut into roughly square shapes by using cutting means such as cutting, and conventionally, there is a problem that a drug loss is large in the process of manufacturing a patch. That is, conventionally, in the process of cutting the patch fabric, since a sufficient clearance is secured between the patches arranged along the patch fabric, the loss of the drug is inevitably generated.

또한, 패치가 절단된 패치 원단은 점착층에 남아 있는 약물과 더불어 폐기처리되는데, 패치 원단 스크랩으로 폐기처리되는 약물이 고가인 경우 패치를 제조하는데 소요되는 제조원가를 상승시키는 원인으로 작용할 뿐만 아니라 약물이 마약류와 같은 폐기처리 규제대상인 경우 스크랩을 엄격하게 관리해야만 하기 때문에 관리비용이 상승하는 요인으로 작용하였다.In addition, the patch fabric cut with the patch is discarded together with the drug remaining in the adhesive layer. If the drug to be discarded by the patch fabric scrap is expensive, it causes a rise in manufacturing cost for manufacturing the patch, In the case of waste disposal regulations such as drugs, scrap must be managed strictly, which has led to a rise in management costs.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 주된 목적은 패치 원단에서 절단하여 패치를 제조하는 과정에서 활성물질인 약물의 손실을 최소화고 패치 원단 스크랩의 발생량을 줄여서, 고가의 약물의 폐기 및 관리를 용이하게 할 수 있는 패치 절단 및 포장장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and it is a main object of the present invention to minimize the loss of drug as an active material during the process of cutting a patch to produce a patch, And to provide a patch cutting and packaging apparatus capable of facilitating the disposal and management of drugs.

또한, 본 발명은 패치 원단에서 패치를 절단할 때, 패치 원단을 따라 절단되는 패치 사이에 여유면적을 두지 않고 서로 밀착시켜 절단하여 약물 손실을 최소화하고, 절단된 패치는 일정한 간격으로 떨어지도록 다시 정렬하여 하여 자동으로 패치를 포장할 수 있도록 하는 패치 절단 및 포장장치를 제공하는 것이다.In addition, the present invention is characterized in that when a patch is cut from a patch fabric, the patches cut along the patch fabric are cut in close contact with each other without leaving an allowance area to minimize drug loss, and the cut patches are rearranged And to automatically package the patches.

상술한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치는,As a means for achieving the above-mentioned object, a patch cutting and packaging apparatus according to the present invention comprises:

약물 층이 도포된 신축필름 위에 이형필름이 부착되고 롤 형태로 감겨 있는 패치 원단(A)을 절단하여 패치(B)를 제조하는 패치 절단 및 포장장치에 있어서,A patch cutting and packaging apparatus for producing a patch (B) by cutting a patch fabric (A) having a releasing film adhered on a stretched film coated with a drug layer and wound in a roll form,

상기 패치 원단을 풀어서 공급하고 상기 이형필름의 가운데에 길이방향으로 웨이브 형태로 절개선을 형성하며 상기 패치가 절단된 후 양쪽으로 분리되는 패치 원단 스크랩을 감아서 회수하는 패치 원단 공급부와;A patch fabric supply unit for unwinding and supplying the patch fabric, forming a cut-out in the form of a wave in the longitudinal direction at the center of the release film, and winding the patch fabric scrap which is separated on both sides after the patch is cut;

상기 패치 원단 공급부에 의해 공급되는 상기 패치 원단의 가운데 부분을 패치 모양으로 절단하되 길이방향으로 배열된 패치 사이에 여유면적이 생기지 않도록 밀착시켜 절단하고 절단된 패치는 회전하는 메인 흡착 드럼에 흡착시켜 이송하는 패치 절단부와;A center portion of the patch fabric supplied by the patch fabric supply portion is cut into a patch shape so that the patches arranged in the longitudinal direction are brought into close contact with each other so as not to create an allowance area, A patch cutting portion;

상기 메인 흡착 드럼의 하부에 회전가능하게 설치된 정렬 흡착 드럼을 이용하여 상기 메인 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 흡착하여 이송하되 상기 메인 흡착 드럼에 비해 상대적으로 빠른 회전속도로 회전하게 하여 상기 정렬 흡착 드럼에 흡착된 패치 사이에 일정한 간격이 형성되도록 하는 패치 정렬부와;A patch separating from the main adsorption drum is sucked and conveyed by using an aligned adsorption drum rotatably installed in a lower portion of the main adsorption drum and rotated at a relatively high rotation speed as compared with the main adsorption drum, A patch alignment unit for forming a uniform gap between the attracted patches;

상기 정렬 흡착 드럼의 하부에 설치된 수평 컨베이어 벨트를 이용하여 상기 정렬 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 받아서 수평으로 이송하되 상기 수평 컨베이어 벨트 위에 다수 개의 돌기를 일정 간격으로 설치하여 패치 사이에 일정한 간격이 유지되도록 하는 패치 이송부와;And a plurality of protrusions are arranged at regular intervals on the horizontal conveyor belt so that a predetermined interval is maintained between the patches. The patches are separated from the aligned adsorption drums using a horizontal conveyor belt installed on the lower side of the aligned adsorption drums, ;

상기 패치 이송부에 의해 이송되는 패치의 상부와 하부로 상단 포장지와 하단 포장지를 각각 공급하며 상기 패치를 포장하고 남은 포장지 스크랩을 감아서 회수하는 포장지 공급부와;A wrapping paper supply unit for supplying the upper wrapping paper and the lower wrapping paper to the upper and lower portions of the patch conveyed by the patch conveying unit and winding the remaining wrapping paper scraps by wrapping the patches;

상기 패치가 개재된 상단 포장지와 하단 포장지를 사각 테두리 형태로 가열하여 접착함으로써 그 사이에 개재된 패치를 밀봉하는 포장지 실링부와;A packaging sheet sealing part for sealing the patches interposed therebetween by heating and bonding the upper packaging sheet and the lower packaging sheet with the patch in the form of a rectangular frame;

상기 상단 포장지와 하단 포장지에 의해 밀봉된 패치의 둘레를 사각 형태로 절단하여 완제품 패치를 제조하는 포장지 절단부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And a wrapping paper cutting unit for cutting the periphery of the patch sealed by the upper wrapping paper and the lower wrapping paper into a rectangular shape to produce an end product patch.

본 발명에 따르면, 롤 형태로 감겨 있는 패치 원단을 절단하여 패치를 제조할 때, 패치 원단을 따라 절단되는 패치 사이에 여유면적을 두지 않고 서로 밀착시켜 절단하여 활성물질인 약물의 손실을 최소화고 패치 원단 스크랩의 발생량을 줄여서, 고가의 약물의 폐기 및 관리를 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when a patch fabric wound in a roll form is cut to produce patches, the patches cut along the patch fabric are cut and cut together without leaving an allowance area, thereby minimizing the loss of the drug, It is possible to reduce the amount of generated scrap, thereby facilitating disposal and management of expensive drugs.

또한, 본 발명은 패치 원단에서 패치를 절단할 때는 패치 사이에 여유면적이 생기지 않도록 하여 패치 원단의 사용량을 줄이되 절단된 패치를 포장할 때는 패치 사이에 일정한 간격이 형성되도록 정렬하여 패치를 자동으로 포장할 수 있도록 하는 효과가 있다.When cutting a patch from a patch fabric, the amount of the patch fabric used is reduced so that no clearance is formed between patches. When the cut patch is packed, the patch is automatically aligned There is an effect to be able to do.

도 1은 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치를 보여주는 정면도,
도 2는 도 1과 동일한 패치 절단 및 포장장치를 보여주는 정면도,
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 패치 절단장치의 확대도,
도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 패치 포장장치의 확대도,
도 5는 패치 원단의 구조를 보여주는 개략적인 사시도,
도 6a는 종래 기술에 따른 패치 절단방법을 설명하는 설명도,
도 6b는 본 발명에 따른 패치 절단방법을 설명하는 설명도,
도 7은 본 발명에 따른 포장지 실링 방법을 보여주는 설명도,
도 8은 본 발명에 다른 포장지 절단 방법을 보여주는 설명도,
도 9는 본 발명에 따른 제조된 패치의 일 예를 보여주는 평면도이다. 1 is a front view showing a patch cutting and packaging apparatus according to the present invention;
FIG. 2 is a front view showing the same patch cutting and packaging apparatus as FIG. 1;
Fig. 3 is an enlarged view of the patch cutting apparatus shown in Figs. 1 and 2,
4 is an enlarged view of the patch packaging apparatus shown in Figs. 1 and 2. Fig.
5 is a schematic perspective view showing the structure of the patch fabric,
6A is an explanatory view for explaining a patch cutting method according to the related art,
6B is an explanatory view for explaining a patch cutting method according to the present invention,
7 is an explanatory view showing a packaging paper sealing method according to the present invention,
8 is an explanatory view showing a packaging paper cutting method according to the present invention,
9 is a plan view showing an example of a manufactured patch according to the present invention.

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the invention are shown.

또한, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description, the terms used in the description of the present invention are defined in consideration of the functions of the present invention, and this may vary depending on the intention or custom of the user, the operator, and the like. It should be based on the contents.

이하, 본 발명에 따른 '패치 절단 및 포장장치'에 관한 실시 예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a patch cutting and packaging apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following examples are merely illustrative of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치의 전체 구성을 보여주는 정면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 패치 절단 및 포장장치는 실질적으로 동일한 것이며 단지 설명의 편의를 위해서 구분하여 표시한 것이다.1 and 2 are front views showing the entire configuration of a patch cutting and packaging apparatus according to the present invention. The patch cutting and packaging apparatuses shown in FIGS. 1 and 2 are substantially the same and are shown separately for convenience of explanation.

도시된 바와 같이, 본 발명의 패치 절단 및 포장장치(1)는, 크게 패치 원단(A)을 일정한 크기로 절단하여 패치(B)를 제조하는 패치 절단장치(2)와, 절단된 패치(B)를 포장지로 밀봉하여 낱개로 포장하는 패치 포장장치(3)로 구성된다. As shown in the figure, the patch cutting and packaging apparatus 1 of the present invention mainly comprises a patch cutting apparatus 2 for cutting a patch fabric A to a predetermined size to produce a patch B, ) Are wrapped with a wrapping paper and wrapped in a single package.

먼저, 도 1에서 보는 바와 같이, 상기 패치 절단장치(2)는, 패치 원단(A)을 공급하는 패치 원단 공급부(10), 상기 패치 원단 공급부(10)에 의해서 공급되는 패치 원단을 일정한 크기로 절단하여 패치(B)를 만드는 패치 절단부(20), 상기 패치 절단부(20)에서 절단된 패치(B) 사이에 일정한 간격이 형성되도록 정렬하는 패치 정렬부(30), 상기 패치 정렬부(30)에서 정렬된 패치(B)를 일정 간격으로 이격시켜 이송하는 패치 이송부(40)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the patch cutting apparatus 2 includes a patch fabric supply unit 10 for supplying a patch fabric A, a patch fabric supplied by the patch fabric supply unit 10, A patch cutting unit 20 for cutting a patch B to form a patch B, a patch aligning unit 30 for aligning the patches B cut at the patch cutting unit 20 so as to form a predetermined gap therebetween, And a patch transfer unit 40 for transferring the patches B aligned at predetermined intervals.

이어, 상기 패치 포장장치(3)는, 상기 패치 이송부(40)에서 이송되는 패치(B)의 상부와 하부로 상단 포장지와 하단 포장지를 각각 공급하고, 포장하고 남은 포장지 스크랩을 회수하는 포장지 공급부(50), 상기 포장지 공급부(50)에서 공급된 포장지의 상면과 하면에 열을 가하여 패치(B)의 둘레를 밀봉하는 포장지 실링부(60), 상기 포장지 실링부(60)에서 밀봉된 포장지를 일정한 크기로 절단하여 완제품 패치(D)를 만드는 포장지 절단부(70)를 포함한다. 그리고 상기 패치 절단 및 포장장치(1)는, 패치 절단장치(2)와 패치 포장장치(3)를 전반적으로 제어하는 제어부(80)를 더 포함하여 이루어진다.The patch packaging apparatus 3 is provided with a wrapping paper supply unit (not shown) for supplying the upper wrapping paper and the lower wrapping paper to upper and lower portions of the patch B fed from the patch feeding unit 40, A packaging sheet sealing portion 60 for sealing the periphery of the patch B by applying heat to the upper and lower surfaces of the packaging sheet supplied from the packaging sheet supplying portion 50, And a package paper cut section 70 for cutting the cut paper into a predetermined size to form a finished product patch D. The patch cutting and packaging apparatus 1 further includes a control unit 80 for controlling the patch cutting apparatus 2 and the patch packaging apparatus 3 as a whole.

본 발명의 제1의 관점은, 롤 형태로 권취된 패치 원단(A)을 일정한 크기와 형태의 패치(B)로 절단할 때, 패치(B) 사이에 여유면적을 두지 않고 밀착시켜 절단함으로써 패치 원단 스크랩이 과도하게 발생하지 않도록 한다.The first aspect of the present invention is that when the patch fabric A wound in the form of a roll is cut into a patch B of a predetermined size and shape, the patch B is cut in close contact with the patch B, Do not allow excess scrap to occur.

도 5는 본 발명에서 사용하는 패치 원단(A)이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 상기 패치 원단(A)은 경피투여제가 포함된 약물 층(4)과, 상기 약물 층(4)의 하부에 부착되어 약물 층(4)에 이물질이 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름(6)과, 상기 약물 층(4)의 상부에 부착되어 약물 층(4)의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름(5)으로 이루어진다. 이때, 약물 층(4)은 상기 신축필름(5)의 가운데 부분에 일정 폭으로 도포 된다. 그리고 이러한 패치 원단(A)은 통상 롤 형태로 감겨져서 공급된다.Figure 5 shows a patch fabric (A) used in the present invention. As shown in the figure, the patch fabric A includes a drug layer 4 including a transdermal drug delivery agent, and a drug layer 4 attached to a lower portion of the drug layer 4 to prevent foreign matter from being contaminated with the drug layer 4, A release film 6 adhered to the upper part of the drug layer 4 to prevent external loss of the drug layer 4 and maintain elasticity in the affected part, And a stretching film (5). At this time, the drug layer 4 is applied to the center portion of the stretch film 5 with a constant width. The patch fabric A is usually rolled and supplied.

도 6a는 종래 기술에 따른 패치 원단(A) 절단방법을 보여주는 것이다. 도시된 바와 같이, 종래에는 패치 원단(A)의 길이 방향에 따라 대략 사각형태로 절단하여 패치(B)를 제조하되, 상기 패치 원단(A)을 따라 일렬로 배치되는 패치(B) 사이에 여유면적(7)이 형성되도록 절단하였다. 따라서 패치(B)가 절단된 패치 원단 스크랩은 가운데에 일정 간격으로 관통구멍(8)이 형성된다. 이와 같이, 종래의 패치 절단 방법에 따라 패치를 절단하면, 패치 원단 스크랩의 가운데에 여유면적이 남고 이 여유면적에 많은 양의 약물이 잔류하는 문제가 있었다.Fig. 6A shows a patch fabric A cutting method according to the prior art. As shown in the drawing, conventionally, patches B are cut in a substantially quadrangular shape along the longitudinal direction of the patch fabric A to form patches B, which are arranged in a line along the patch fabric A, Area 7 was formed. Thus, the patch fabric scraps from which the patches B are cut have through holes 8 formed at regular intervals in the center. As described above, when the patch is cut according to the conventional patch cutting method, there is a problem that a large amount of drug remains in the margin area, leaving a margin area in the center of the patch fabric scrap.

반면에, 도 6b에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 패치 원단(A) 절단방법은, 패치 원단(A)의 길이 방향을 따라 일렬로 패치(B)를 절단하되, 전후로 배치되는 패치(B) 사이에 여유면적이 생기지 않도록 밀착시켜 절단한다. 따라서 본 발명에 따른 패치가 절단된 패치 원단 스크랩은 가운데 부분이 모두 패치(B)로 사용되기 때문에 패치 원단 스크랩에 약물이 거의 남지 않게 된다. 이와 같이 본 발명에 따른 패치 절단 방법은 약물이 도포된 패치 원단의 가운데 부분을 모두 패치로 제조되기 때문에 패치 원단의 사용량을 줄일 수 있고 패치 원단 스크랩에 약물이 잔류하지 않게 된다. 따라서 패치를 폐기하는데 소요되는 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 약물이 남아 있지 않기 때문에 엄격한 폐기처리 규제를 벗어날 수 있다.6B, a patch fabric A cutting method according to the present invention includes cutting a patch B in a row in the longitudinal direction of the patch fabric A, So that the margin area does not occur. Therefore, since the patch fabric scrap according to the present invention is used as the patch (B) in the middle portion, almost no drug remains in the patch fabric scrap. As described above, the patch cutting method according to the present invention can reduce the amount of the patch fabric used and prevent the drug from remaining in the patch fabric scrap since the middle portion of the patch fabric coated with the drug is all produced by the patch. This not only saves the cost of discarding patches, but also eliminates strict disposal regulations because there are no drugs left.

본 발명의 제2의 관점은, 패치 원단(A)에서 분리된 패치(B) 사이에 일정한 간격이 형성되도록 패치(B)를 다시 정렬하는 것이다. 즉, 본 발명의 패치 원단 절단방법에 따르면, 패치(B) 사이에 간격이 형성되지 않으므로 패치를 자동으로 포장하는 것이 어렵게 된다. 따라서 본 발명을 절단된 패치(B)들 사이에 일정한 간격이 형성되도록 다시 정렬함으로써 패치의 포장작업을 자동으로 수행할 수 있게 한다.A second aspect of the present invention is to rearrange the patches B such that a uniform gap is formed between the patches B separated from the patch fabric A. [ That is, according to the patch fabric cutting method of the present invention, since no gap is formed between the patches B, it becomes difficult to automatically pack the patches. Therefore, the present invention can be automatically carried out by aligning the cut patches B so as to form a predetermined gap therebetween, thereby automatically performing the packaging operation of the patches.

도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치(1)의 구성에 대해서 구체적으로 설명한다.  The configuration of the patch cutting and packaging apparatus 1 according to the present invention will be described in detail with reference to Figs. 2 to 4. Fig.

도시된 바와 같이, 본 발명의 패치 절단 및 포장장치(1)는, 일정한 크기의 수직 플레이트(100)와, 상기 수직 플레이트(100)의 전면에 설치되어 있는 패치 원단 공급부(10), 패치 절단부(20), 패치 정렬부(30), 패치 이송부(40), 포장지 공급부(50), 포장지 실링부(60), 포장지 절단부(70)를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 수직 플레이트(100)의 일 측에는 제어부(80)가 구비된다. 상기 제어부(80)는 암 스탠드(81)를 통해 수직 플레이트(100)에 고정된다.The patch cutting and packaging apparatus 1 according to the present invention includes a vertical plate 100 having a predetermined size and a patch fabric feeding unit 10 and a patch cutting unit 20, a patch arranging unit 30, a patch conveying unit 40, a paper sheet supplying unit 50, a paper sheet sealing unit 60, and a paper sheet cutting unit 70. A control unit 80 is provided on one side of the vertical plate 100. The control unit 80 is fixed to the vertical plate 100 through the arm stand 81.

그리고 상기 수직 플레이트(100)의 배면에는, 상술한 장치들을 구동하기 위한 구동수단이 구비된다. 예를 들어, 상기 구동수단은 구동모터와, 상기 구동모터의 동력을 각 장치로 전달하기 위한 풀리, 체인, 벨트, 기어 또는 회전축 등과 같은 동력전달수단을 포함한다. 이러한 구동수단은 당해 분야에서 통상적으로 사용하는 것이고, 또 당해 분야의 전문가는 본 발명의 장치들을 구동하기 위해 필요한 구동수단을 적절하게 적용할 수 있을 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.On the rear surface of the vertical plate 100, driving means for driving the above-described devices are provided. For example, the drive means includes a drive motor and power transmission means such as a pulley, a chain, a belt, a gear or a rotary shaft for transmitting the power of the drive motor to each device. Such driving means are commonly used in the related art, and a specialist in the field can appropriately apply the driving means necessary for driving the apparatuses of the present invention, and thus a detailed description thereof will be omitted.

더욱 구체적으로, 상기 패치 원단 공급부(10)는, 롤 형태로 감겨 있는 패치 원단(A)을 풀어주는 언와인더장치(11)와 상기 패치 절단부(20)에서 절단하고 남은 패치 원단 스크랩(A1)(A2)을 감아서 회수하는 두 개의 리와인더장치(12)(13)를 포함한다.More specifically, the patch fabric supply unit 10 includes an unwinder device 11 for unwinding the patch fabric A wound in the form of a roll, a patch fabric scrap A1 remaining in the patch cut unit 20, And two rewinder devices 12 and 13 for winding and recovering the rewinder A2.

상기 언와인더장치(11)는 수직 플레이트(100)의 좌측 상단에 설치되고, 상기 두 개의 리와인더장치(12)(13)는 수직 플레이트(100)의 좌측 하단에 상하로 이격되게 설치된다. 그리고 상기 언와인더장치(11)와 리와인더장치(12)(13) 사이에 상기 패치 절단부(20)가 설치된다. 따라서 패치 원단(A)은 패치 절단부(20)를 통과하여 리와인더장치(12)(13)로 공급된다. The unwinder device 11 is installed at the left upper end of the vertical plate 100 and the two rewinder devices 12 and 13 are vertically spaced from the lower left end of the vertical plate 100. The patch cutting unit 20 is installed between the unwinder device 11 and the rewinder devices 12, 13. Thus, the patch fabric A is fed to the rewinder device 12 (13) through the patch cut section (20).

그리고 상기 언와이더장치(11)의 후방, 즉, 우측에는 패치 원단(A)을 잡아당겨서 풀어주기 위한 패치 공급 롤러(15)가 구비된다. 상기 패치 공급 롤러(15)는 서로 접촉하여 회전하는 두 개의 롤러로 구성된다. 그리고 상기 패치 공급 롤러(15)에는 구동수단이 연결되어 일정한 속도로 회전한다. 따라서 패치 원단(A)을 두 개의 롤러 사이를 통과하는 동안에 우측으로 잡아당겨서 공급되게 된다. And a patch supply roller 15 for pulling and releasing the patch fabric A is provided on the rear side of the unwinder device 11, that is, on the right side. The patch supply roller 15 is composed of two rollers that rotate in contact with each other. The driving means is connected to the patch supply roller 15 to rotate at a constant speed. Thus, the patch fabric A is pulled to the right while passing between the two rollers.

그리고 상기 패치 공급 롤러(15)의 후방 즉, 우측에는 패치 원단의 텐션을 자동으로 조절하기 위한 텐션조절장치(16)가 구비된다. 상기 텐션조절장치(16)는 상하로 이동하는 롤러가 설치되어 상기 패치 원단(A)의 길이 변화에 따라 상하로 이동함으로써 상기 패치 원단(A)이 항상 팽팽한 상태를 유지하면서 공급되도록 한다. 이러한 텐션조절장치(16)는 당해 분야에서 널리 사용되는 것이므로 상세한 설명을 생략하기로 한다. 또한, 후술하는 포장지(P) 공급부에도 유사한 형태의 텐션조절장치가 구비된다. On the rear side of the patch supply roller 15, a tension adjusting device 16 for automatically adjusting the tension of the patch fabric is provided. The tension adjusting device 16 is provided with rollers moving up and down, and is moved up and down according to a change in length of the patch fabric A so that the patch fabric A is always maintained in a taut state. Since the tension adjusting device 16 is widely used in the related art, detailed description thereof will be omitted. Further, a similar type of tension adjusting device is also provided in the wrapping paper supplying portion of the wrapping paper P described later.

그리고 상기 텐션조절장치(16)의 후단, 즉, 우측에는 이형필름 절단장치(17)가 구비된다. 상기 이형필름 절단장치(17)는 패치 원단(A)의 중심부에 웨이브형으로 이형필름(6)만을 길이방향으로 절단하여 이형필름(6)에 길이방향으로 절개선(9)을 형성한다. 상기 절개선(9)은 패치(B)를 환부에 붙이기 전에 이형필름(6) 양쪽으로 쉽게 분리시킬 수 있게 하여 패치의 사용을 편리하게 한다. 따라서 패치의 종류에 따라서는 이형필름 절단장치를 생략할 수도 있다.A release film cutting device 17 is provided on the rear end of the tension adjusting device 16, that is, on the right side. The release film cutting apparatus 17 cuts the release film 6 only in the longitudinal direction in the center of the patch fabric A in the form of a wave and forms a cut-away 9 in the longitudinal direction on the release film 6. The incision 9 allows easy separation of the patch B to both sides of the release film 6 before attaching the patch B to the affected part, thereby facilitating the use of the patch. Therefore, the release film cutting device may be omitted depending on the kind of the patch.

상기 이형필름 절단장치(17)는 패치 원단(A)을 지지하는 롤러와, 상기 롤러의 외주 면에 접촉하여 상기 패치 원단(A)의 이형필름(6)에 길이방향으로 절개선(9)을 형성하는 웨이브 절단 롤러(18)로 이루어진다. 상기 웨이브 절단 롤러(18)는 상기 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고 외주면에는 절개선과 대응하는 웨이브 형태의 칼날이 형성된다. 따라서 상기 롤러와 웨이브 절단 롤러(18) 사이를 통과하는 패치 원단(A)의 이형필름에 절개선(9)이 형성된다. The release film cutting device 17 comprises a roller for supporting the patch fabric A and a roller 9 for cutting the release film 6 of the patch fabric A in contact with the outer peripheral surface of the roller in the longitudinal direction And a wave cutting roller 18 for forming a wave. The wave cutting roller 18 is rotatably installed on the vertical plate 100, and a wave-shaped blade corresponding to an incision line is formed on an outer circumferential surface thereof. Therefore, a cut-out 9 is formed in the release film of the patch fabric A passing between the roller and the wave cutting roller 18.

이와 같이, 상기 언와인더장치(11)에서 공급되는 패치 원단(A)은, 패치 공급 롤러(15), 텐션조절장치(16) 및 이형필름 절단장치(17)를 통과하여 패치 절단부(20)로 공급된다. 상기 패치 절단부(20)는 언와인더장치(11)와 텐션조절장치(16)의 하부에 설치되어 패치 원단(A)으로부터 패치(B)를 절단하는 기능을 수행한다. The patch fabric A fed from the unwinder device 11 passes through the patch feed roller 15, the tension adjusting device 16 and the release film cutting device 17 and is fed to the patch cutter 20, . The patch cutting section 20 is provided below the unwinder device 11 and the tension adjusting device 16 and performs a function of cutting the patch B from the patch fabric A. [

상기 패치 절단부(20)는 패치 원단(A)을 흡착하여 공급하는 메인 흡착 드럼(22)과, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 흡착된 상태로 이송되는 패치 원단(A)을 일정한 크기와 형태로 절단하여 패치(B)를 제조하는 패치 절단 롤러(24)로 이루어진다. The patch cutting unit 20 includes a main adsorption drum 22 for adsorbing and feeding the patch fabric A and a patch fabric A conveyed in a state of being adsorbed on the outer circumferential surface of the main adsorption drum 22, And a patch cutting roller 24 for cutting the patch into a shape of a patch (B).

상기 메인 흡착 드럼(22)은 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고, 도시되지 않은 구동수단에 의해 일 측, 예를 들어, 시계반대방향으로 회전하도록 설치된다. 그리고 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에는 다수 개의 관통홀(222)이 형성되고, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 내부에서 상기 관통홀(222)을 통해 외부의 공기를 흡입하는 도시되지 않은 공기 흡입수단이 설치된다. 바람직하게 상기 공기 흡착수단은 상기 메인 흡착 드럼(22)의 상단부(a)에 형성된 관통홀(222)을 통해 외부 공기를 흡입한다. The main adsorption drum 22 is rotatably installed on the vertical plate 100 and is installed to rotate in one direction, for example, counterclockwise, by a driving means not shown. A plurality of through holes 222 are formed on the outer circumferential surface of the main adsorption drum 22 and a plurality of through holes 222 for sucking outside air through the through holes 222 in the main adsorption drum 22 An air suction means is provided. Preferably, the air adsorbing means sucks the outside air through the through hole 222 formed in the upper end portion (a) of the main adsorption drum 22.

또한, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 내부에는 상기 관통홀(222)을 통해서 외부로 공기를 분출하기 위한 도시되지 않는 공급 배출수단이 더 형성된다. 바람직하게 상기 공기 배출수단은 상기 메인 흡착 드럼(22)의 하단부(b)에 형성된 관통홀(222)을 통해서 공기를 분출한다. 이를 위해서, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 내부는 일정한 격벽에 의해서 상기 상단부(a)와 하단부(b)가 구분되어 있다. 그리고 상기 공기 흡입수단과 공기 배출수단은 송풍기와 배풍기 또는 공기압축기 등으로 이루어질 수 있다. In addition, the main adsorption drum 22 is further provided with a supply and discharge unit (not shown) for blowing air out through the through holes 222. Preferably, the air exhaust means ejects air through a through hole 222 formed in a lower end portion b of the main adsorption drum 22. [ For this purpose, the upper part (a) and the lower part (b) are separated by a certain partition wall inside the main adsorption drum (22). The air suction means and the air discharge means may be composed of a blower, an air blower or an air compressor.

따라서 상기 공기 흡입수단을 통해 외부의 공기가 흡입되는 상기 메인 흡착 드럼(22)의 상단부(a)에서는 외주 면에 상기 패치 원단(A)이 흡착되어 고정되고 상기 메인 흡착 드럼(22)과 함께 회전하여 이동된다. 반대로 상기 공기 배출수단을 통해 공기를 외부로 배출하는 상기 메인 흡착 드럼(22)의 하단부(b)에서는 외주 면에 부착되어 있던 패치(B)가 분리되게 된다. Therefore, at the upper end (a) of the main adsorption drum 22 through which the outside air is sucked through the air suction means, the patch fabric A is sucked and fixed to the outer circumferential surface and rotated together with the main adsorption drum 22 . The patch B attached to the outer circumferential surface is separated from the lower end portion b of the main adsorption drum 22 through which the air is discharged to the outside through the air discharging means.

그리고, 상기 패치 절단 롤러(24)는 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 고정되어 있는 패치 원단(A)에 일정한 압력을 가하여 패치(B)의 모양으로 절단할 수 있도록 한다. 이를 위해서, 상기 패치 절단 롤러(24)는 상기 패치 절단 롤러(24)의 좌측에 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 접촉가능하도록 설치된다. 또한, 상기 패치 절단 롤러(24)는 상기 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고, 외주 면에는 패치(B)의 테두리에 대응하는 칼날(242)이 전후로 밀접하게 설치되어 있다. The patch cutting roller 24 applies a constant pressure to the patch fabric A fixed on the outer circumferential surface of the main adsorption drum 22 so as to be cut into the shape of the patch B. For this purpose, the patch cutting roller 24 is disposed on the left side of the patch cutting roller 24 so as to be able to contact the outer circumferential surface of the main adsorption drum 22. The patch cutting roller 24 is rotatably installed on the vertical plate 100 and a blade 242 corresponding to a rim of the patch B is closely arranged on the outer circumferential surface.

예를 들어, 패치(D) 절단용 칼날(242)은 사각형으로 이루어지고, 다수 개의 사각형상의 칼날(242)이 상기 절단 롤러의 외주 면에 일렬로 배치된다. 그리고 상기 패치 절단 롤러(24)의 외주 면에 형성된 칼날(242)의 안쪽에는 완충재(248)가 설치된다. 상기 완충재(248)는 일정한 정도의 쿠션력을 갖고 있어 패치 원단(A)에서 절단된 패치(B)가 상기 칼날(242)의 안쪽에 달라붙지 않도록 한다. 따라서 상기 패치 원단(A)에서 절단된 패치(B)는 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 부착되게 된다. 그리고 패치(B)가 절단된 패치 원단(A)은 좌우로 분리되어 리와인더장치(12)(13)에 감겨서 회수된다.For example, the patch (D) cutting blade 242 has a rectangular shape, and a plurality of square-shaped blades 242 are arranged in a line on the outer circumferential surface of the cutting roller. A cushioning material 248 is provided inside the blade 242 formed on the outer circumferential surface of the patch cutting roller 24. The cushioning material 248 has a certain degree of cushioning force so that the patch B cut at the patch fabric A does not stick to the inside of the blade 242. Therefore, the patch B cut at the patch fabric A is attached to the outer peripheral surface of the main adsorption drum 22. The patch fabric A from which the patch B is cut is separated from the left and right and wound around the rewinder devices 12 and 13 to be recovered.

한편, 그리고 상기 패치 절단 롤러(24)에는 절단 롤러를 메인 흡착 드럼(22) 쪽으로 가압하기 위한 가압장치(246)가 구비된다. 이를 위해 상기 패치 절단 롤러(24)는 전후로 슬라이드 가능하도록 슬라이드 수단(245)이 구비된다. On the other hand, the patch cutting roller 24 is provided with a pressing device 246 for pressing the cutting roller toward the main adsorption drum 22. To this end, the patch cutting roller 24 is provided with a slide means 245 so as to be slidable forward and backward.

따라서 상기 패치 절단부(20)로 공급되는 패치 원단(A)은 메인 드럼의 원주에 흡착된 상태로 회전하게 된다. 그리고 메인 흡착 드럼(22) 일 측에 설치되어 있는 패치 절단 롤러(24)가 회전하면서 상기 메인 흡착 드럼(22)의 원주에 수직 방향으로 힘을 가하여 메인 흡착 드럼(22)을 따라 이송되는 패치 원단(A)을 패치(B) 모양으로 절단하게 된다. 그리고 상기 패치 원단(A)에서 절단된 패치(B)는 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 부착된 상태로 메인 흡착 드럼(22)의 하단부로 이송된다. 그러면 메인 흡착 드럼(22)의 하단부로 이송된 패치(B)는 공기 배출수단에서 분사되는 공기에 의해서 메인 흡착 드럼(22)에서 분리되게 된다.Accordingly, the patch fabric (A) supplied to the patch cutting unit (20) is rotated in a state of being adsorbed on the circumference of the main drum. The patch cutting roller 24 provided on one side of the main adsorption drum 22 is rotated and is fed along the main adsorption drum 22 in a direction perpendicular to the circumference of the main adsorption drum 22, (A) is cut into a patch (B) shape. The patch B cut from the patch fabric A is conveyed to the lower end of the main adsorption drum 22 while being attached to the outer peripheral surface of the main adsorption drum 22. [ Then, the patch B transferred to the lower end of the main adsorption drum 22 is separated from the main adsorption drum 22 by the air ejected from the air exhausting means.

그리고 상기 메인 흡착 드럼(22)의 하부에는 정렬 흡착 드럼(32)이 설치된다. 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 메인 흡착 드럼(22)에서 분리된 패치(B)를 받아서 드럼의 외주 면에 부착한다. 이를 위해서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 접촉하도록 설치된다. 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 상기 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고, 그 상단이 상기 메인 흡착 드럼(32)의 하단과 접촉하거나 근접하도록 한다. 따라서 상기 메인 흡착 드럼(22)에서 분리되는 패치(B)는 상기 정렬 흡착 드럼(32)으로 이동된다. In addition, an aligned adsorption drum 32 is installed below the main adsorption drum 22. The sorted adsorption drum 32 receives the patch B separated from the main adsorption drum 22 and attaches to the outer circumferential surface of the drum. To this end, the aligned adsorption drum 32 is rotatably installed on the vertical plate 100 and is installed to contact the outer circumferential surface of the main adsorption drum 22. The aligned adsorption drum 32 is rotatably installed on the vertical plate 100 so that the upper end thereof comes into contact with or comes into contact with the lower end of the main adsorption drum 32. Therefore, the patch B separated from the main adsorption drum 22 is moved to the aligned adsorption drum 32.

이를 위해서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 메인 흡착 드럼(32)과 마찬가지로 드럼의 외주 면에 대수 개의 관통홀(322)이 형성되고, 드럼의 내부 상단부(a)에서 상기 관통홀(322)을 통해서 공기를 흡입하는 도시되지 않은 공기 흡입수단이 설치된다. 따라서 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 공기 흡입수단을 통해서 외부의 공기를 흡입하면, 상기 메인 흡착 드럼(22)에서 분리된 패치(B)가 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 외주 면에 흡착되어 고정된다. 그리고 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 하단부(b)에는 공기 배출수단이 더 설치된다. 따라서 상기 공기 배출수단을 통해서 공기를 배출하면, 상기 정렬 흡착 드럼(32)에서 패치(B)가 분리되게 된다.For this, the aligned adsorption drum 32 is formed with a large number of through holes 322 on the outer peripheral surface of the drum similarly to the main adsorption drum 32, and the through holes 322 are formed in the inner upper end a of the drum (Not shown) for sucking in air is provided. Therefore, when outside air is sucked through the air suction means of the sorted adsorption drum 32, the patch B separated from the main adsorption drum 22 is adsorbed and fixed on the outer peripheral surface of the aligned adsorption drum 32 do. Further, the lower end portion (b) of the aligned adsorption drum (32) is further provided with an air discharging means. Therefore, when the air is discharged through the air discharging means, the patch B is separated from the aligned adsorption drum 32.

한편, 상기 메인 흡착 드럼(22)에 부착된 패치(B)는 전후로 밀접하게 배치되어 있다. 이와 같이 패치(B)들 사이가 밀착되면 개개의 패치를 포장하는 작업이 곤란하게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위해서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 외주 면에 흡착되는 패치(B)들 사이에는 일정한 간격을 형성하는 것이 필요하다. On the other hand, the patch B attached to the main adsorption drum 22 is closely arranged back and forth. When the patches B are brought into close contact with each other, it is difficult to package individual patches. In order to solve this problem, it is necessary to form a uniform gap between the patches B adsorbed on the outer circumferential surface of the aligned adsorption drum 32.

이를 위해서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 상기 메인 흡착 드럼(22)에 비해서 빠른 속도로 회전한다. 즉, 상기 메인 흡착 드럼(22)에서 분리된 패치(B)가 상기 정렬 흡착 드럼(32)으로 이동할 때, 상기 정렬 흡착 드럼(32)이 빠르게 회전함으로써 상기 정렬 흡착 드럼(32)에 부착되는 패치(B) 사이에 일정한 간격이 형성되게 된다. 즉, 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 회전 속도가 빨라질수록 패치(B) 사이의 간격이 넓어지게 된다. 이때, 상기 정렬 흡착 드럼(32)에는 별도의 구도모터가 설치되어 그 회전속도를 조절가능하도록 한다.For this purpose, the sorted adsorption drum 32 rotates at a higher rate than the main adsorption drum 22. [ That is, when the patch B separated from the main adsorption drum 22 moves to the sorted adsorption drum 32, the aligned adsorption drum 32 rotates rapidly, (B) are formed at regular intervals. That is, as the rotation speed of the aligned adsorption drum 32 is increased, the interval between the patches B becomes wider. At this time, the alignment adsorption drum 32 is provided with a composition motor so that the rotation speed thereof can be adjusted.

이어서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 하부에는 패치 이송부(40)가 설치된다. 상기 패치 이송부(40)는 상기 정렬 흡착 드럼(32)에서 분리되는 패치(B)를 받아서 이송하기 위한 수평 컨베이어벨트(41)를 포함한다. 상기 수평 컨베이어벨트(41)는 정렬 흡착 드럼(32)과 포장장치 사이에 설치되어 패치(B)를 일정 간격으로 이격시켜 포장장치로 이송한다. 이를 위해서, 상기 수평 컨베이어벨트(41)의 상면에는 패치(B)를 일정 간격으로 이격시켜서 이송할 수 있도록 다수 개의 돌기(42)가 일정 간격으로 설치된다. 따라서 상기 정렬 흡착 드럼(32)에서 분리된 패치(B)는 수평 컨베이어벨트(41)를 통해서 패치 포장장치(3)로 공급한다.Subsequently, a patch transfer unit 40 is installed below the aligned adsorption drum 32. The patch conveying section 40 includes a horizontal conveyor belt 41 for receiving and conveying the patch B separated from the aligned adsorption drum 32. The horizontal conveyor belt 41 is installed between the aligned adsorption drum 32 and the packaging apparatus to separate the patches B at regular intervals and transfer them to the packaging apparatus. To this end, a plurality of projections 42 are provided at regular intervals on the upper surface of the horizontal conveyor belt 41 so that the patches B can be spaced apart and conveyed. Therefore, the patch B separated from the sorptive adsorption drum 32 is fed to the patch packaging apparatus 3 through the horizontal conveyor belt 41.

본 발명의 포장장치(3)는, 상기 수평 컨베이어벨트(41)의 후단에 설치되는 것으로, 포장지 공급부(50), 포장지 실링부(60) 및 포장지 절단부(70)로 이루어진다. 상기 포장지 공급부(50)는, 상기 패치 이송부(40)에 의해서 이송되는 패치(B)의 상면으로 공급되는 상단 포장지(P1)과, 상기 패치(B)의 하면으로 공급되는 하단 포장치(P2)를 각각 공급하기 위한 상부 언와인더장치(52)와 하부 언와인더장치(51) 그리고 사용하고 남을 포장지 스크랩을 감아서 회수하기 위한 포장치 리와인더장치(53)로 이루어진다. The packaging device 3 of the present invention is provided at the rear end of the horizontal conveyor belt 41 and comprises a packaging sheet feeding portion 50, a packaging sheet sealing portion 60 and a packaging sheet cutting portion 70. The wrapping paper supply unit 50 includes an upper wrapping paper P1 supplied to the upper surface of the patch B conveyed by the patch conveying unit 40 and a lower wrapping paper P2 supplied to the lower surface of the patch B, An upper unwinder device 52 and a lower unwinder device 51 for supplying the uncoiler 50 and a rewinder rewinder 53 for winding and scrapping the remaining scrap of the wrapping paper.

즉, 상기 수평 컨베이어벨트(41)의 아래에는 롤 상태로 감겨 있는 하단 포장지(P2)를 풀어서 공급하는 하부 언와인더장치(51)가 구비되고, 상기 포장지 실링부(60)의 우측 상단에는 롤 상태로 감겨 있는 상단 포장지(P1)를 풀어서 공급하는 상부 언와인더장치(52)가 구비된다. 그리고 상기 상부 언와인더장치(52)의 우측 하부에는 상기 포장지 절단부(70)에서 절단하고 남은 포장지 스크랩(P3)을 감아서 회수하는 포장지 리와인더장치(53)가 구비된다. 그리고 상기 상단 언와인딩장치(52)과 하단 언와이딩장치(51) 사이에 상기 포장지 실링부(60)가 구비된다.A lower unwinder device 51 is provided below the horizontal conveyor belt 41 to unroll and supply a lower wrapping paper P2 wound in a roll state. And an upper unwinder device 52 for uncoiling and feeding the upper wrapping paper P1 wound in a state. A wrapping paper rewinder unit 53 is provided at the lower right side of the upper unwinder device 52 for winding and recovering the wrapping paper scrap P3 cut off from the wrapping paper cutout portion 70. The packaging sheet sealing portion 60 is provided between the upper unwinding device 52 and the lower unwinding device 51.

따라서 상기 상부 언와인더장치(52)와 하부 언와인더장치(51)에서 공급되는 포장지(P)는 수평 컨베이어벨트(41)의 후단에서 서로 만나 포장지 실링부(60)로 공급되는데, 이때, 상기 수평 컨베이어벨트(41)를 따라 이송된 패치(B)가 상기 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(P2) 사이로 개재된 상태로 포장지 실링부(60)로 공급된다.The wrapping paper P supplied from the upper unwinder device 52 and the lower unwinder device 51 is supplied to the wrapping paper sealing part 60 at the rear end of the horizontal conveyor belt 41. At this time, The patch B conveyed along the horizontal conveyor belt 41 is supplied to the wrapping paper sealing portion 60 in a state interposed between the upper wrapping paper P1 and the lower wrapping paper P2.

상기 포장지 실링부(60)는 상하로 겹쳐진 상기 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(P2)에 일정한 형태로 열을 가하는 두 개의 실링 롤러(61)(62)로 이루어진다. 상기 상기 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(P2)를 지지하고 상기 실리 롤러(61)(62)에 대응하게 설치된 롤러(63)(64)로 이루어진다. 상기 두 개의 실링 롤러(61)(62)는 동일한 형태로 이루어지고, 외주면에는 패치(B)의 바깥쪽 둘레를 감싸는 사각 테두리 형태의 가열부가 형성된다. 상기 가열부에는 도시되지 않은 히터가 설치된다. The packaging sheet sealing portion 60 includes two sealing rollers 61 and 62 for applying heat to the upper wrapping paper P1 and the lower wrapping paper P2 in a predetermined form. And rollers 63 and 64 which support the upper wrapping paper P1 and the lower wrapping paper P2 and are provided corresponding to the sill rollers 61 and 62. [ The two sealing rollers 61 and 62 are formed in the same shape, and on the outer circumferential surface, a heating part in the form of a rectangular frame surrounding the outer periphery of the patch B is formed. A heater (not shown) is installed in the heating unit.

따라서 상기 패치(B)가 개재된 상단 포장지(P1)와 하단 포장부(60)가 제1 실링 롤러(61)와, 제2 실링 롤러(62)를 차례로 통과하면, 상기 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(P2)가 서로 융착 되어 그 사이의 패치(B)를 밀봉하게 된다. 이때, 상기 제1 실링 롤러(61)와 제2 실링 롤러(62)는 온도나 압력을 다르게 설정할 수 있다.When the upper wrapping paper P1 and the lower wrapping portion 60 interposed between the upper wrapping paper P1 and the second wrapping roller 62 pass through the first sealing roller 61 and the second sealing roller 62 in sequence, The lower wrapping paper P2 is fused to each other to seal the patch B therebetween. At this time, the temperature of the first sealing roller 61 and the pressure of the second sealing roller 62 may be different from each other.

이어, 상기 포장지 절단부(70)는 밀봉된 포장지(P)를 절단하여 완제품 패치(D)를 만든다. 상기 포장지 절단부(70)는 실링된 포장지를 지지하는 롤러(72)와 상기 롤러와 대응하게 설치되어 완제품 패치(D)를 만드는 포장지 절단 롤러(71)로 구성된다. 상기 포장지 절단 롤러(71)는 패치(B)의 둘레를 감싸는 상단 포장지(P1)와 하단 포장부(60)의 융착부에 코너부가 곡면을 이루는 절개선(77)을 형성하고, 상기 완제품 패치(D)를 환부에 부착 시 포장지(P)를 쉽게 찢을 수 있게 2 변에 노치(78)가 형성되게 하여 상기 완제품 패치(D)를 제조한다. 그리고 상기 완제품 패치(D)는 컨베이어벨트(91)를 통해 장치의 외부로 배출된다. Then, the wrapping paper cutting portion 70 cuts the sealed wrapping paper P to produce a finished product patch D. The wrapping paper cutout portion 70 is composed of a roller 72 for supporting the sealed wrapping paper and a wrapping paper cutting roller 71 provided in correspondence with the roller to form the finished product patch D. The wrapping paper cutting roller 71 forms a cut-away portion 77 that forms a curved surface at the fused portion between the upper wrapping paper P1 and the lower wrapping portion 60 surrounding the periphery of the patch B, D is formed on the two sides so as to easily tear the wrapping paper P when the patches D are attached to the affected part, the finished product patch D is manufactured. The finished product patch D is discharged to the outside of the apparatus through the conveyor belt 91.

이상에서 설명한 바의 패치 절단 및 포장장치의 제조장치의 전체의 작동과정을 설명한다.The overall operation of the apparatus for manufacturing a patch cutting and packaging apparatus as described above will now be described.

상기 패치 원단(A)은 경피투여제를 부착시킨 약물 층(4)과, 상기 약물 층(4)의 하부에 부착되어 상기 약물 층(4)에 이물질이 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름(6)과, 상기 약물 층(4)의 상부에 부착되어 상기 약물 층(4)의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름(5)으로 구성된다. 이러한 패치 원단(A)은 롤 형태로 감겨져서 언와인딩장치(11)에 장착된다.The patch fabric A is attached to a lower portion of the drug layer 4 to prevent foreign matter from being contaminated with the drug layer 4, A release film 6 adhered to the upper part of the drug layer 4 to prevent external loss of the drug layer 4 and maintain elasticity in the affected part, (5). This patch fabric A is rolled into a roll form and mounted on the unwinding device 11.

상기 언와인딩징치(11)에 설치된 패치 원단(A)은 패치 공급 롤러(15)에 의해 풀어져서 공급된다. 상기 패치 원단(A)은 이형필름 절단 장치(18)에서 이형필름(6)에 절개선(9)을 형성하고, 메인 흡착 드럼(22)에 흡착된다. 상기 메인 흡착 드럼(22)에 흡착된 패치 원단(A)은 메인 흡착 드럼(22)과 함께 회전하여 그 외주 면에 접촉하여 일정한 압력을 가하는 패치 절단 롤러(24)에 의해서 패치(B) 모양으로 절단된다. The patch fabric (A) provided on the unwinding jig (11) is unwound and supplied by the patch supply roller (15). The patch fabric A forms an incision 9 on the release film 6 in the release film cutting device 18 and is adsorbed on the main adsorption drum 22. [ The patch fabric A sucked by the main adsorption drum 22 is rotated together with the main adsorption drum 22 to form a patch B by the patch cutting roller 24 which is in contact with the outer circumferential surface thereof and applies a constant pressure Is cut.

그리고 절단된 패치(B)는 메인 흡착 드럼(22)에 흡착된 상태로 회전하여 하단부로 이동한 후 분리된다. 이때, 상기 패치 원단(A)은 패치(B)가 패치 원단의 가운데를 따라 밀접하게 절단되므로 패치(B)가 절단된 패치 원단 스크랩은 두 개로 분리되어 두 개의 리와인더장치(12)(13)에서 각각 권취된다. 그리고 상기 메인 흡착 드럼(22)에서 분리된 패치(B)는 그 하부에 설치된 정렬 흡착 드럼(32)에 흡착되어 하단으로 이송된다. The cut patch B is rotated in a state of being attracted to the main adsorption drum 22 and moved to the lower end and separated. At this time, since the patch fabric A is closely cut along the center of the patch fabric B, the patch fabric scrap from which the patch B has been cut is separated into two pieces so as to be separated from the two rewinder devices 12 and 13 Respectively. The patch B separated from the main adsorption drum 22 is adsorbed on the aligned adsorption drum 32 installed at the lower part thereof and is transported to the lower end.

이때, 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 메인 흡착 드럼(22)에 비해 상대적으로 빠르게 회전하기 때문에 정렬 흡착 드럼(32)에 흡착되는 패치(B) 사이에 일정한 간격이 형성되게 한다. 그리고 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 하단으로 이송된 패치(B)는 그 하부에 설치된 수평 컨베이어벨트(41)로 공급된다. 상기 수평 컨베이어벨트(41)는 패치(B)를 일정 간격으로 이격시켜 후단으로 이송한다.At this time, since the aligned adsorption drum 32 rotates relatively faster than the main adsorption drum 22, a uniform interval is formed between the patches B adsorbed on the aligned adsorption drum 32. The patch B conveyed to the lower end of the aligned adsorption drum 32 is fed to a horizontal conveyor belt 41 provided at the lower part thereof. The horizontal conveyor belt 41 separates the patches B at regular intervals and feeds them to the rear end.

한편, 상부 언와인더장치(52)와 하부 언와인더장치(51)에서 공급되는 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(O2)는 수평 컨베이어벨트(41)의 후단에서 서로 만나서 그 사이에 패치(B)를 개재시켜 포장지 실링부(60)로 공급된다. 상기 포장지 실링부(60)로 공급된 포장지는 두 개의 실링 롤러(61)(62)에 의해 열을 가하여 패치(B)의 둘레를 사각 틀 형태로 융착시켜 밀봉한다. 이어 밀봉된 포장지는 상기 포장지 절단부(70)의 포장지 절단 롤러(71)에 의해 융착부를 사각 형상으로 절단하여 완제품 패치(D)를 만든다. The upper wrapping paper P1 and the lower wrapping paper O2 supplied from the upper unwinder device 52 and the lower unwinder device 51 meet each other at the rear end of the horizontal conveyor belt 41, B to the packaging sheet sealing portion 60 through the opening portion. The wrapping paper supplied to the wrapping paper sealing part 60 is heated by the two sealing rollers 61 and 62 to seal the periphery of the patch B in the form of a square frame. The sealed wrapping paper is then cut into a rectangular shape by the wrapping paper cutting roller 71 of the wrapping paper cutting portion 70 to produce a finished product patch D.

이때, 상기 포장지(P)는 완전히 밀봉된 상태이고, 외부 코너부를 곡면을 이루게 하며, 2 변에 노치(78)를 형성하여 완제품 패치(D)를 환부에 부착 시 포장지(P)를 쉽게 찢을 수 있게 한다.At this time, the wrapping paper P is completely sealed, the outer corner portion is formed as a curved surface, and the notch 78 is formed on the two sides to easily tear the wrapping paper P when the finished product patch D is attached to the affected portion Let's do it.

1: 패치 절단 및 포장장치 2: 패치 절단장치
3: 패치 포장장치 4: 약물 층
5: 신축필름 6: 이형필름
7: 여유면적 8: 관통구멍
10: 패치 원단 공급부 11: 언와인더장치
12,13: 리와인더장치 14: 패치 공급 롤러
16: 텐션조절장치 17: 이형필름 절단장치
18: 웨이브 절단 롤러 20: 패치 절단부
22: 메인 흡착 드럼 23: 가압 롤러
24: 패치 절단 롤러 30: 패치 정렬부
32: 정렬 흡착 드럼 40: 패치 이송부
41: 수평 컨베이어벨트 42: 돌기
50: 포장지 공급부 51: 하부 언와인딩장치
52: 상부 언와인딩장치 53: 리와인딩장치
60: 포장지 실링부 61: 제1 실링 롤러
62: 제2 실링 롤러 70: 포장지 절단부
71: 포장지 절단 롤러 100: 수직 플레이트
80: 제어부 222: 관통홀
242: 패치 절단 칼날 248: 완충재
245: 슬라이드 수단 246: 가압장치
A: 패치 원단 .; B: 패치
D: 완제품 패치 P: 포장지1: Patch cutting and packaging apparatus 2: Patch cutting apparatus
3: Patch packaging device 4: Drug layer
5: stretch film 6: release film
7: Clearance area 8: Through hole
10: patch fabric supply part 11: unwinder device
12, 13: Rewinder device 14: Patch feed roller
16: tension adjusting device 17: release film cutting device
18: Wave cutting roller 20: Patch cut section
22: main adsorption drum 23: pressure roller
24: patch cutting roller 30: patch aligning portion
32: sorption adsorption drum 40: patch transfer part
41: horizontal conveyor belt 42: projection
50: wrapping paper supply part 51: lower unwinding device
52: upper unwinding device 53: rewinding device
60: packing paper sealing part 61: first sealing roller
62: second sealing roller 70: packaging paper cut section
71: wrapping paper cutting roller 100: vertical plate
80: control part 222: through hole
242: patch cutting blade 248: cushioning material
245: Sliding means 246: Pressurizing device
A: Patch fabric. B: Patch
D: Finished product patch P: Wrapping paper

Claims (7)

약물 층이 도포된 신축필름 위에 이형필름이 부착되고 롤 형태로 감겨 있는 패치 원단(A)을 절단하여 패치(B)를 제조하는 패치 절단 및 포장장치에 있어서,
상기 패치 원단을 풀어서 공급하고 상기 이형필름의 가운데에 길이방향으로 절개선을 형성하며 상기 패치가 절단된 후 양쪽으로 분리되는 패치 원단 스크랩을 감아서 회수하는 패치 원단 공급부와;
상기 패치 원단 공급부에 의해 공급되는 상기 패치 원단의 가운데 부분을 패치 모양으로 절단하되 길이방향으로 배열된 패치 사이에 여유면적이 생기지 않도록 밀착시켜 절단하고 절단된 패치는 회전하는 메인 흡착 드럼에 흡착시켜 이송하는 패치 절단부와;
상기 메인 흡착 드럼의 하부에 회전가능하게 설치된 정렬 흡착 드럼을 이용하여 상기 메인 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 흡착하여 이송하되 상기 메인 흡착 드럼에 비해 상대적으로 빠른 회전속도로 회전하게 하여 상기 정렬 흡착 드럼에 흡착된 패치 사이에 일정한 간격이 형성되도록 하는 패치 정렬부와;
상기 정렬 흡착 드럼의 하부에 설치된 수평 컨베이어 벨트를 이용하여 상기 정렬 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 받아서 수평으로 이송하되 패치 사이에 일정한 간격이 유지되도록 하는 패치 이송부와;
상기 패치 이송부에 의해 이송되는 패치의 상부와 하부로 상단 포장지와 하단 포장지를 각각 공급하며 상기 패치를 포장하고 남은 포장지 스크랩을 감아서 회수하는 포장지 공급부와;
상기 패치가 개재된 상단 포장지와 하단 포장지를 사각 테두리 형태로 가열 접착하여 그 사이에 개재된 패치를 밀봉하는 포장지 실링부와;
상기 상단 포장지와 하단 포장지에 의해 밀봉된 패치의 둘레를 사각 형태로 절단하여 완제품 패치를 제조하는 포장지 절단부;를 포함하여 이루어지되,
상기 정렬 흡착 드럼의 외주 면에는 다수 개의 관통홀이 형성되고, 상기 정렬 흡착 드럼의 내측 상단부에서 상기 관통홀을 통해 외부의 공기를 흡입하는 공기 흡입수단이 설치되며, 상기 정렬 흡착 드럼의 내측 하단부에는 상기 관통홀을 통해서 외부로 공기를 분출하기 위한 공급 배출수단이 더 형성된 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.A patch cutting and packaging apparatus for producing a patch (B) by cutting a patch fabric (A) having a releasing film adhered on a stretched film coated with a drug layer and wound in a roll form,
A patch fabric feeder for unwinding and feeding the patch fabric, winding the patch fabric scrap which is separated in both sides after the patch is cut, forming a cut in the longitudinal direction in the center of the release film;
A center portion of the patch fabric supplied by the patch fabric supply portion is cut into a patch shape so that the patches arranged in the longitudinal direction are brought into close contact with each other so as not to create an allowance area, A patch cutting portion;
A patch separating from the main adsorption drum is sucked and conveyed by using an aligned adsorption drum rotatably installed in a lower portion of the main adsorption drum and rotated at a relatively high rotation speed as compared with the main adsorption drum, A patch alignment unit for forming a uniform gap between the attracted patches;
A patch conveying unit that receives a patch separated from the aligned adsorption drum by using a horizontal conveyor belt installed at a lower portion of the aligned adsorption drum and horizontally conveys the patch but maintains a constant interval between the patches;
A wrapping paper supply unit for supplying the upper wrapping paper and the lower wrapping paper to the upper and lower portions of the patch conveyed by the patch conveying unit and winding the remaining wrapping paper scraps by wrapping the patches;
A packaging sheet sealing part for sealing the patch interposed therebetween by heating and bonding the upper wrapping paper and the lower wrapping paper with the patch in a rectangular frame shape;
And a wrapping paper cutting unit for cutting the periphery of the patch sealed by the upper wrapping paper and the lower wrapping paper into a rectangular shape to produce an end product patch,
Wherein a plurality of through holes are formed in an outer circumferential surface of the aligned adsorption drum and air sucking means for sucking outside air through the through hole at an inner upper end of the aligned adsorption drum is provided, Further comprising a supply and discharge unit for discharging air to the outside through the through hole. 제1 항에 있어서,
상기 패치 원단 공급부는, 상기 패치 원단을 풀어서 공급하는 하나의 언와인더장치와 사용하고 남은 두 개의 패치 원단 스크랩을 감아서 회수하는 두 개의 리와인더장치로 구성되고, 상기 언와인더장치와 리와인더장치 사이에는 상기 패치 원단을 잡아당겨서 공급하는 패치 공급 롤러와, 상기 패치 원단이 항상 일정한 텐션을 유지하도록 하는 텐션조절장치 및 상기 패치 원단의 이형필름에 웨이브형의 절개선을 길이방향으로 형성하는 이형필름 절단장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.The method according to claim 1,
Wherein the patch fabric supply unit is composed of two rewinder devices for use with one unwinder device for unpacking and supplying the patch fabric and for winding up the remaining two patch fabric scraps and between the unwinder device and the rewinder device A tension adjusting device for holding the patch fabric at a constant tension at all times and a release film cutting device for cutting the release film of the patch fabric in the longitudinal direction to form a cut- Wherein the apparatus is provided with a device for cutting and packaging the patch. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 메인 흡착 드럼의 외주 면에는 다수 개의 관통홀이 형성되고, 상기 메인 흡착 드럼의 내측 상단부에서 상기 관통홀을 통해 외부의 공기를 흡입하는 공기 흡입수단이 설치되며, 상기 메인 흡착 드럼의 내측 하단부에는 상기 관통홀을 통해서 외부로 공기를 분출하기 위한 공급 배출수단이 더 형성된 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.3. The method according to claim 1 or 2,
A plurality of through holes are formed in the outer circumferential surface of the main adsorption drum and air suction means for sucking the outside air through the through hole at the inner upper end portion of the main adsorption drum is provided, Further comprising a supply and discharge unit for discharging air to the outside through the through hole. 삭제delete 제3 항에 있어서,
상기 패치 절단 롤러의 외주면에는 상기 메인 흡착 드럼의 외주 면에 부착되어 있는 패치 원단(A)에 압력을 가하여 패치(B)의 모양으로 절단할 수 있도록 패치(B)의 테두리에 대응하는 칼날이 전후로 밀접하게 설치되고, 상기 칼날의 안쪽에는 완충재가 설치되는 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.The method of claim 3,
A blade corresponding to the rim of the patch B is formed on the outer circumferential surface of the patch cutting roller so as to be cut in the shape of the patch B by applying pressure to the patch fabric A attached to the outer peripheral surface of the main adsorption drum, And a cushioning material is installed in the inside of the blade. 제5 항에 있어서,
상기 정렬 흡착 드럼의 하부에는 상기 정렬 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 받아내기 위한 수평 컨베이어벨트가 설치되고 상기 수평 컨베이어 벨트의 상면에는 다수 개의 돌기가 일정 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.6. The method of claim 5,
Wherein a horizontal conveyor belt for receiving patches separated from the aligned adsorption drums is installed at a lower portion of the sorted adsorption drum and a plurality of projections are formed at regular intervals on an upper surface of the horizontal conveyor belt. . 제1 항에 있어서,
상기 실링 롤러는 두 개로 이루어지고 두 개의 롤러는 서로 다른 압력과 온도를 갖도록 설정되는 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.The method according to claim 1,
Wherein the sealing rollers comprise two rollers and the two rollers are set to have different pressures and temperatures.
KR1020130055148A 2013-05-15 2013-05-15 An Apparatus for Cutting and Packing A Patch KR101447365B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130055148A KR101447365B1 (en) 2013-05-15 2013-05-15 An Apparatus for Cutting and Packing A Patch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130055148A KR101447365B1 (en) 2013-05-15 2013-05-15 An Apparatus for Cutting and Packing A Patch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101447365B1 true KR101447365B1 (en) 2014-10-06

Family

ID=51996563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130055148A KR101447365B1 (en) 2013-05-15 2013-05-15 An Apparatus for Cutting and Packing A Patch

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101447365B1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101727200B1 (en) * 2015-12-02 2017-04-17 한국항공우주연구원 Substitute thermal protective tape attached devices
KR101785425B1 (en) 2017-06-15 2017-10-16 주식회사 케이엠티 Manufacturing and Packing Equipment of Medical Patch for Drugs
KR101918594B1 (en) 2017-08-10 2019-02-08 배병열 Coating device for patches
CN109502387A (en) * 2018-12-08 2019-03-22 江苏腾通包装机械有限公司 The automatic membrane connecting mechanism of automatic heat forming vacuum packing machine
KR102062106B1 (en) 2019-08-05 2020-01-03 (주)유성피앤디 Wrapping paper cutting device
KR102242543B1 (en) * 2019-11-13 2021-04-22 임병진 Automatic Manufacturing and Packing System of Patch
CN114347147A (en) * 2022-02-25 2022-04-15 石文清 Intelligent traditional Chinese medicinal material slicing device and method with sorting function
CN114472673A (en) * 2022-01-28 2022-05-13 广东利元亨智能装备股份有限公司 Material belt cutting device and lamination equipment
KR102558971B1 (en) * 2022-11-01 2023-07-25 정재윤 Manufacturing equipment of a orally disintegrating film

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0669535B2 (en) * 1991-05-07 1994-09-07 幸泉 井上 Automatic chip aligner
KR100997772B1 (en) * 2010-06-23 2010-12-01 (주)금강이엔지 Automatic manufacturing and packing system of patch
KR101268901B1 (en) * 2012-12-24 2013-05-29 유현석 Medical patch improved parting and manufacturing method thereof
KR101268900B1 (en) * 2012-12-24 2013-06-07 주식회사 케이엠티 Manufacturing and packing system of medical patch with embossing protection sheet

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0669535B2 (en) * 1991-05-07 1994-09-07 幸泉 井上 Automatic chip aligner
KR100997772B1 (en) * 2010-06-23 2010-12-01 (주)금강이엔지 Automatic manufacturing and packing system of patch
KR101268901B1 (en) * 2012-12-24 2013-05-29 유현석 Medical patch improved parting and manufacturing method thereof
KR101268900B1 (en) * 2012-12-24 2013-06-07 주식회사 케이엠티 Manufacturing and packing system of medical patch with embossing protection sheet

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101727200B1 (en) * 2015-12-02 2017-04-17 한국항공우주연구원 Substitute thermal protective tape attached devices
KR101785425B1 (en) 2017-06-15 2017-10-16 주식회사 케이엠티 Manufacturing and Packing Equipment of Medical Patch for Drugs
KR101918594B1 (en) 2017-08-10 2019-02-08 배병열 Coating device for patches
CN109502387A (en) * 2018-12-08 2019-03-22 江苏腾通包装机械有限公司 The automatic membrane connecting mechanism of automatic heat forming vacuum packing machine
KR102062106B1 (en) 2019-08-05 2020-01-03 (주)유성피앤디 Wrapping paper cutting device
KR102242543B1 (en) * 2019-11-13 2021-04-22 임병진 Automatic Manufacturing and Packing System of Patch
CN114472673A (en) * 2022-01-28 2022-05-13 广东利元亨智能装备股份有限公司 Material belt cutting device and lamination equipment
CN114347147A (en) * 2022-02-25 2022-04-15 石文清 Intelligent traditional Chinese medicinal material slicing device and method with sorting function
KR102558971B1 (en) * 2022-11-01 2023-07-25 정재윤 Manufacturing equipment of a orally disintegrating film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101447365B1 (en) An Apparatus for Cutting and Packing A Patch
KR100997772B1 (en) Automatic manufacturing and packing system of patch
KR101268900B1 (en) Manufacturing and packing system of medical patch with embossing protection sheet
KR101268901B1 (en) Medical patch improved parting and manufacturing method thereof
KR101344508B1 (en) Automatic packing apparatus for roll type product
JP6108686B2 (en) Drug packaging device
KR101860373B1 (en) Packing apparatus for mattress
KR101351064B1 (en) Patch Fabricating Method
KR101554328B1 (en) Manufacturing and Packing System of Nonstick Medical Patch
CN108100737B (en) Full-automatic facial mask production line
JP6669431B2 (en) Packaging machine
CN216784618U (en) Forming packing paper device
JP4744047B2 (en) Method and apparatus for producing products made of strip tape, in particular products containing medical products and / or active substances, as well as fillable containers or bags capable of sealing the ends
KR20220162683A (en) Bonding apparatus for cotton swab packaging sheet
CN114802862A (en) Corner protector cladding device
KR20050061425A (en) Apparatus and method for wrapping a overlapped sandwich
KR101911452B1 (en) Apparatus for manufacturing packing pouch
JP2011068467A (en) Automatic film joining method and splicer in packing machine
JP6646594B2 (en) Tape application device and horizontal pillow packaging machine
JPH06305056A (en) Apparatus for opening window and laminating film
JP3732692B2 (en) Sheet packaging manufacturing equipment
JP3576949B2 (en) Heat sealing equipment
CN211895336U (en) Automatic boxing equipment for folding adhesive tape
CN208761013U (en) A kind of application packing machine with the deposited core forwarding function of viscosity
KR102076715B1 (en) Plastic bag manufacturing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170708

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180927

Year of fee payment: 5