KR101446663B1 - 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물 및 그 시공방법 - Google Patents

콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물 및 그 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트분체 40중량%와, 표면강화제 60중량%로 조성되며,
상기 콘크리트 분체는 포트랜드시멘트, 25kg, 알루미나시멘트 25kg, 탄산나트륨 5kg, 명반석 3kg, 규산계화합물 5kg로 혼합된 혼합물 40중량%와 규사 60중량%로 조성되고,
상기 표면강화제는 실란 70kg, 아크릴수지 80Kg, 유화제 5kg, 분산제 1kg 으로 조성되어 있음을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물 및 그 시공방법에 관한 것이다.

Description

콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물 및 그 시공방법{The concrete surface reinforcement and protect from burning construetion methodthereof}
본 발명은 콘크리트구조물의 미세균열 또는 망상크랙을 보수하는데 사용되며, 콘크리트분체와 표면강화제로 조성된 콘크리트구조물의 미세균열 보수제 조성물 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 시멘트 콘크리트 포장도로, 콘크리트 구조물 측구, 방음벽, 벽체의 표면의 결함을 제거하는 보수 방법으로 결함부위를 제거하거나, 별도의 덧씌우기 층의 형성을 통해 결함부위가 직접적인 차량하중을 받지 않도록 하는 방법, 그리고 결함부위의 파손 진전을 억제하는 방법이 있을 수 있다. 이러한 보수 공법 중에 결함부위의 파손 진전을 억제하는 방법은 상대적으로 파손의 정도가 작은 경우에 유용하게 적용될 수 있는 경제적인 방법으로 판단된다. 즉 표면에 나타난 파손이나 결함을 인정하나, 이러한 파손에 추가적인 진전이 없으면 포장면을 주행하는 차량의 주행성에 대한 영향이 작다는 판단에 적용하는 공법이라고 할 수 있다.
그러나 국내의 경우에는 시멘트 콘크리트 포장의 표면 보강을 위한 씰러(Sealer)의 적용 사례가 있다. 씰러는 광의로 충전제, 보강제를 의미하고, 협의로는 산업자원부 기술표준원에서 제정한 한국산업규격으로 KS F 4930:2002 "콘크리트 표면도포용 액상형 흡수 방지제"를 말하며, 이러한 액상형 흡수 방지제는 콘크리트 표면의 보호를 목적으로 표층부에 도포하여 함침시킴으로써 흡수방지층을 형성하여 외부로부터의 물 및 염화이온 등의 침투를 억제하여 콘크리트 표면의 동해, 침식 및 철근의 부식을 방지하고자 하는 목적으로 사용하는 재료를 의미한다.
도로 선진국인 미국의 경우에 뉴욕주, 오하이오주, 일리노이스주, 유타 주 등에서 콘크리트 씰러(Sealer)에 대한 규정을 제정하고 있는 것으로 나타났다. 이러한 씰러는 콘크리트 표면으로서의 수분과 염화물 등의 침투를 억제하여 콘크리트 내부의 철근 부식을 방지하고 콘크리트의 열화를 방지하는 목적으로 사용되는 재료를 말하고, 이러한 규정은 대부분이 노출교면의 콘크리트 상판을 보호하기 위한 목적으로 사용되는 경우인 것으로 수분과 염화물의 침투는 억제하고 공기의 통과(Transfer of water vapor)는 허용하게 하기 위한 목적으로 사용하는 것이다.
씰러는 콘크리트 표면을 침투하여 공극 및 미세균열을 충진하며, 수분 및 염분의 침투를 억제하여 콘크리트의 파손을 방지하는 것을 목적으로 한다. 그리고 재료에 따라서 표면에 막을 형성하여 이러한 작용을 증진시키기도 한다. 이러한 보호 및 방수작용과 더불어 씰러 재료가 강성을 확보하는 경화특성을 갖게 되는 경우 표면을 강화하는 작용을 하기도 한다. 앞서 구분한 바와 같이 표면 보호 특성과 표면 경화 특성은 구분되어져야 하고, 때로는 목적에 맞게 구별하여야 할 것으로 판단된다. 본 검토에서와 같이 표면 보호 및 취약한 표면의 강화를 목적으로 하는 씰링 공법의 적용에서는 이러한 특성을 종합적으로 고려할 필요가 있다. 그러나 지나치게 경화특성이 강한 씰러의 경우에는 표면에 콘크리트 표면을 취성적으로 변화시켜 과도한 차량의 충격하중에 대해 취성파괴을 유발하기도 한다. 이러한 취성은 외부의 자외선에 의해서도 유발되는 것으로 알려져 있어, 이러한 현상에 의한 파손사례로는 과거 시멘트 콘크리트 포장면의 박층 덧씌우기 재료에서의 조기파괴를 통해 경험한 바가 있다고 할 수 있다.
최근 들어 씰러가 확보되어야 할 중요한 특성의 하나로 제시되는 것은 통기성의 확보이다. 무기질계의 씰러들이 유기질계 대한 상대적인 장점으로 제시하는 이러한 통기성의 역할은 표면에 살포된 보호 또는 강화층의 하부에 수분을 포함한 공기가 차단되어 집중되는 것을 방지하여, 또 다른 취약층의 형성과 압력 생성을 억제한다는 것이다. 이러한 원인에 의한 파손은 교면포장의 방수층의 파손 등을 통해 경험한 바가 있다고 할 수 있다.
따라서, 일반적으로 씰러와 관련한 문헌들에게서 나타나는 씰러의 특성을 결정짓는 요소로서는 다음과 같은 것들이 있다.
침투 깊이(Penetration Depth), 자외선 저항성(Ultraviolet Resistance), 콘크리트의 반응성(Reactivity of Concrete Materials), 내구수명(Service Life), 염화이온 및 물 흡수성(Chloride and Water Absorption), 통기성(Water Vapor Transmission), 균열 봉합(Crack Bridging), 재설염 저항성(Deicer Scaling Resistance)
콘크리트 표면은 건조하며, 먼지, 오일, 왁스, 양생제, 백화, 레이턴스, 코팅 등과 같은 다른 이물질이 없는 상태이어야 한다. 따라서, 씰러의 포설 전에 취약한 부위나 탈리부에 대한 적절한 보수가 선행되어야 한다.
콘크리트의 양생기간 이후에 최소한 5일 이상의 공기 건조가 이루어져야 하며, 그라우팅 작업 후 5일 이상의 공기 건조기간이 경과되어야 한다. 공기 건조가 완전히 이루어지지 않은 상태에서는 씰러를 포설 할 수 없다.
촉진 양생에 수행된 프리캐스트 콘크리트의 경우에는 요구되는 표준양생의 28일 강도가 확보된 이후와 공극의 충진이 요구되는 경우에는 충진, 양생 기건 후 5일 이후에 씰링이 수행되어야 한다.
시공면의 먼지, 얼룩, 오일, 왁스, 양생제, 백화, 레이턴스, 코팅물질 등과 같은 이물질을 제거한다. 이러한 이물질의 제거에 특수한 화학물질이 필요한 경우에는 제품 공급자가 시방에 따라 이를 수행하며, 시공면의 준비 후 48시간 이내에 씰링을 수행한다.
국내등록특허공보 등록번호 제10-354135호에는 누수를 방지하고 장기간 침수에 의해 열화부식된 콘크리트 표면을 보수보강 보호하는 지하구조물의 내부복합방수보수하는 방법으로서, 이물질을 제거하고, 바탕면에 폴리아미노(1-옥소-1,6-헥산디일)와, 2,2-(1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시메틸렌)와, 메틸페녹시메틸과 물로 혼합된 침투성접착강화제를 도포하여 표면강화 및 제1방수층을 형성하고, 상기 제1방수층 위에 이소시아네이트로 블록킹된 폴리우레탄과 비정형 실리콘다이옥사이드와 칼슘카보네이트와 트리메틸렌헥사메티렌디아민과 페놀의 알킬술포닉산 에스테르로 혼합된 표면보강방수제를 도포하여 표면보강 및 제2방수층을 형성하는 단계 및 상기 제2방수층위에 폴리이미노(1-옥소-1,6-헥산디일)와, 2,2-(1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시메틸렌)비스 호모폴리머와, 메틸페녹시 메틸과 물을 포함하는 표면보호 및 제3방수층으로 형성하는 콘크리트 내부 벽면의 복합방수 보수방법이 기술되어 있으며,
국내공개특허공보 공개번호 특2003-74180호에는 탄산나트륨, 염화칼륨, 염화암모늄, 보락스, 증류수로 이루어진 무기경화첨가제와, 규산나트륨, 실리콘, 또는 불소성분이 함유된 계면활성제, 증류수로 이루어진 조성물로 균일하게 도포하며, 상기 도포된 표면에 질산,황산 또는 구연산을 균일하게 도포 하는 단계를 포함하는 콘크리트 무기경화 첨가제용 조성물 및 콘크리트 표면처리방법이 기재되어 있고,
국내공개특허공보 공개번호 특2003-71231호에는 에폭시수지 또는 변성 에폭시 수지와, 알루미나 또는 수산화 알루미늄, 조강용 시멘트와, 용제를 포함하여 혼합된 혼합물과, 폴리아미드수지 또는 변성 아민수지 또는 변성방향족 아민수지와 이산화티탄과 알루미늄실리케이트와, 물을 포함하여 혼합된 경화제를 혼합하여 하도재를 콘크리트 표면에 도포한후, 아크릴 수지 또는 변성 아크릴 수지, 이산화티탄, 폴리에스테르 수지 또는 변성 폴리에스테르 수지 용제를 포함하여 혼합된 혼합물과 우레탄 수지 또는 변성 우레탄 수지와 용제를 포함하여 혼합된 경화제를 혼합하여 상도재를 상면에 도포하는콘크리트의 중성화 및 열화방지공법이 공개되어 있음을 알 수 있다.
1. 국내등록특허공보 등록번호 제10-354135호 2. 국내공개특허공보 공개번호 특2003-74180호 3. 국내공개특허공보 공개번호 특2003-71231호 4. 국내등록특허공보 등록번호 제10-0601882호 5. 국내등록특허공보 등록번호 제10-1001112호
상기와 같은 종래의 공법들은, 시간이 경과함에 따라 해풍, 해수, 제설용 염화칼슘의 염기가 콘크리트 내에 침투하여 콘크리트를 부식하고, 수분이 있는 상태에서 염기가 침투되어 콘크리트가 팽창하여 균열을 초래하여 수명을 단축하며, 콘크리트가 경화되어 생기는 공극을 충분히 막아주지 못해 고강도, 방수성, 내구성이 요구되는 다양한 구조물의 사용에 충족치 못하여 콘크리트 건축물 특히, 도로에 사용시 강도도 저하되면서 손쉽게 파손되는 빈도가 높으며 나아가, 약품에 대한 내성도 약해져 산이나 알카리, 염, 물, 일광 등에 지속적으로 견디지 못하는 문제점과,
콘크리트구조물의 표면에 생성되는 실금은 기반의 평형에 관한 문제가 아니라 시멘트 배합이 잘못되었거나, 시공상에 혼합상의 문제로 혼합물이 균일하지 못한 관계로 시멘트 양생시에 실금이 형성되어 품질을 떨어뜨리거나, 누수로 인하여 구조물의 노후화 및 중성화를 초래하여 상품가치를 잃게 하는 문제점이 본 발명의 해결 과제인 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인이 선출원한 특허출원번호 제10-2004-0029049호 및 제10-2004-0075597호, 발명의 명칭;균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물과 콘크리트 표면강화제를 개량한 것으로서,
본 발명은 콘크리트분체 40중량%, 표면강화제 60중량%로 조성되며, 상기 콘크리트 분체는 포트랜드시멘트, 25kg, 알루미나시멘트 25kg, 탄산나트륨 5kg, 명반석 3kg, 규산계화합물 5kg로 혼합된 혼합물 40중량%와 규사(직경 0.1~0.2mm) 60중량%로 조성되고, 상기 표면강화제는 실란 70kg, 아크릴수지 80Kg, 유화제 5kg, 분산제 1kg 으로 조성되어 있음을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 미세균열보수제 조성물 및 그 시공방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다.
상기와 같은 본 발명은 콘크리트 구조물의 미세균열 및 망상크랙을 제거하며, 콘크리트구조물의 표면 강도 저하부의 중성화, 강도증진, 열화방지등의 효과가 있으며, 더불어 콘크리트 중성화에 의한 탈리 방지, 콘크리트 열화부위 부착증대, 염해방지, 콘크리트 표면강도증대 및 마모성 증대의 효과가 있어 토목 및 건축 시공 및 보수분야 등에 다양하게 이용될 수 있는 장점이 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 포트랜드시멘트 25kg, 알루미나시멘트 25kg, 탄산나트륨 5kg, 명반석 3kg, 규산계화합물 5kg 로 혼합된 혼합물 40중량%와 규사 60중량%를 혼합하여 콘크리트 분체를 제조한 다음, 실란 70kg, 아크릴수지 80Kg, 유화제 5kg, 분산제 1kg 으로 조성된 표면강화제를 제조한 후,
상기에서 제조된 콘크리트분체 40중량%, 표면강화제 60중량%, 미세균열보수자재의 조성물을 제조한 다음,
미세균열부를 10mm~20mm 'V'자 형상의 홈으로 커팅 한 다음, 잔재 및 이물질을 깨끗이 제거한 후에 V커팅부위에 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물로 씰링 처리하고, 상기 콘크리트 구조물의 미세균열(망상크랙)보수제의 조성물에 물을 중량대비 1:2로 희석 시킨 다음 붓고, 로울러 및 분사기 중에서 선택된 어느 하나를 이용하여 미세 균열부에 도포(도포량 1kg/2㎟)한 다음, 1시간 경과 후, 건조시켜 미세균열(망상크랙)부의 표면을 강화하고 열화(화학부식)방지하는 콘크리트구조물의 미세균열 보수제 조성물 및 그 시공방법에 관한 것이다..
본 발명의 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물은 콘크리트분체 40중량%, 표면강화제 60중량%로 조성되며,
콘크리트분체는 포트랜드시멘트 25kg, 알루미나시멘트 25kg, 탄산나트륨 5kg, 명반석 3kg, 규산계화합물 5kg 로 혼합된 혼합물 40중량%와 규사(직경 0.1~0.2mm) 60중량%로 조성되어 있으며, 콘크리트 균열보수제, 단면복구재, 신구콘크리트 접착재 등의 용도로 널리 사용하고 있다.
본 발명의 포트랜드시멘트나 알루미나시멘트는 무기접착제로 사용되며 알루미나시멘트는 팽창제 보조역할을 하며, 경제적이거나, 시멘트 특성상 포트랜트시멘트는 25kg, 알루미나시멘트는 25kg 사용하는 것이 적당하다.
본 발명에서 사용되는 탄산나트륨은 무수물은 백색 분말의 흡습성이 강하며, 5kg이 넘으면 비경제적이며, 5kg 미만이면 탄산나트륨의 특성이 저하되므로 5kg이 적당하다.
본 발명의 명반석은 백반석이라고 하며, 육방결정계 광물로, 조각모양, 흙모양으로 백색, 투명에서 반투명 화산암에 화산성 가스의 황이 작용하거나 지하수속에 들어 있는 황산이 알루미나질 암석에 작용하여 생기며, 화학조성은 KAl3(OH)6(SO4)2 으로 팽창제 역할을 하며,
전체총량 대비 3kg이 넘으면 방수기능이 저하되고, 3kg보다 적으면 증발속도와 용해도가 부족하여 시공시 문제점이 발생하고,
본 발명의 규산계 화합물은 소듐실리케이트, 포타슘실리케이트,리듐실리케이트,칼슘실리케이트 중에서 선택된 어느 하나의 화합물을 사용하며, 콘크리트 도로의 균열 및 파손된 곳에 깊게 침투하도록 사용하였고, 너무 많으면 규산계화합물의 특성이 강하고 비경제적이며, 너무 적으면 성능이 저하되어 5 kg이 바람직하다.
본 발명의 규사는 직경의 크기가 0.1~0.2mm 이며, 경화제 역할을 하도록 하며 너무 많으면 경화되고, 너무 적으면 연화되므로 전체 중량대비 60중량%가 적당하다.
본 발명의 표면강화제는 실란 70kg, 아크릴수지 80Kg, 유화제 5kg, 분산제 1kg 으로 조성되어 있으며, 실란은 내충격과 내마모성을 높이는 기능을 하며, 아크릴 수지는 침투성과 방수성을 증진시키는 역할을 하며, 계면활성제는 무기물과 유기물을 혼합시키는 역할을 하기 위하여 사용되는 것이다.
실란이란 수소화 규소 SinH₂ｎ
Figure 112014044681990-pat00001
₂의 총칭. 단순히 실란이라 할 때는 n = 1의 화합물 SiH₄를 지칭한다. n = 2, 3 등의 화합물은 디실란, 트리실란 등이라 한다. SiH₄의 수소원자가 탄화수소기 등으로 치환한 유기 화합물을 총칭할 때도 실란이란 명칭이 사용된다. 어느 것이나 공기 중에서는 자연 발화하지만 공기를 차단하고 보존하면 상온에서도 안정하다. 대응하는 파라핀계 탄화수소에 비해서 뚜렷하게 불안정하여, 물수산화 알칼리 용액 등과 반응하거나 열분해를 받기 쉽다. 보통은 마그네슘의 분말과 규사의 고운 분말의 혼합물에 점화하여 생기는 규소화 마그네슘 Mg₂Si를 산으로 분해시키면 수소와 함께 혼합물이 생긴다. 수소를 알킬기할로겐수산기 등으로 치환한 유도체를 만들며, 유기 규소화합물의 모체로서 매우 중요하다. 극히 유독하다. SiH₄는 특이한 냄새가 나는 무색 기체로, 녹는점 -184.7℃, 끓는점 -112℃이다. 공기 중에서는 자연 발화한다. 수산화 알칼리 용액과 작용하여 수소를 발생하고 규산알칼리가 된다. 가열하면 분해하여 수소와 규소가 된다. 상온에서는 안정하다.[네이버 지식백과] 실란(실레인) [silane] (화학용어사전, 2011.1.15, 일진사)
본 발명에서 사용되는 실란은 에틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리-n-프로폭시실란, 프로필트리에톡시실란, 프로필트리디메틸아미노실란, 부틸트리에톡시실란, 부틸트리메톡시실란, 이소부틸에톡시실란, 이소부틸트리메톡시실란, 이소부틸트리아세톡시실란, n-헥실트리메톡시실란, 6-클로로트리에톡시실란, 사이클로헥실트리에톡시실란, 벤질트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 옥틸메틸디이소프로폭시실란, 라우릴트리메톡시실란, 2-에틸헥실트리메톡시실란, 데실트리에톡시실란, 도데실트리브로모실란, 테트라데실트리메톡시실란, 헥사데실트리에톡시실란, 옥타데실트리에톡시실란, 이들의 이량체와 삼량체 및 이들의 올리고머를 1종 이상 혼합하여 사용하며 사용량은 전체 중량대비 70kg 이 적당하다.
본 발명에서 사용되는 유화제는 유화역할과, 균열방지제를 안정한 상태로 장기간 보관하고 분산능력을 향상시켜 균일한배합과 작업성을 좋게한다.
라우릴에테르에틸렌옥시드 부가물, 세틸에테르에틸렌옥시드 부가물, 스테아릴에테르에틸렌옥시드 부가물, 올레일에테르에틸렌옥시드 부가물, 옥틸페닐에테르에틸렌옥시드 부가물, 노닐페닐에테르에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄모노라우레이트, 솔비탄모노팔미테이트, 솔비탄모노스테아레이트, 솔비탄트리스테아레이트, 솔비탄모노올레이트, 솔비탄트리올레이트, 솔비탄세스퀴올레이트, 솔비탄디스테아레이트, 솔비탄모노라우레이트에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄모노팔미테이트에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄모노스테아레이트에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄트리스테아레이트에틸렌옥시드 부가물,솔비탄모노올레이트에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄트리올레이트에틸렌옥시드 부가물, 테트라올레인산폴리옥시에틸렌솔비톨, 글리세롤모노스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜모노라우레이트, 폴리에틸렌글리콜모노스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜디스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜모노올레이트, 폴리에틸렌알킬아민, 피마자유에틸렌옥시드 부가물, 경화피마자유에틸렌옥시드 부가물 또는 이들을 폴리이소시아네이트 화합물로 축합한 축합물 등의 비이온계 계면활성제; 지방산염, 고급알콜의 황산에스테르염, 액체지방유의 황산에스테르염, 지방족아민 및 지방족아마이드의 황산염, 지방족알콜의 인산에스테르, 이염기성산성지방산에스테르의 술폰산염, 지방산아미드의 술폰산염, 알킬알릴술폰산, 포르말린축합나프탈린산염 등의 음이온계 계면활성제; 제1아민염, 제2아민염, 제3아민염, 제4급아민염, 피리디늄염 등의 양이온계 계면활성제; 베타인형, 황산에스테르형, 술폰산형 등의 양쪽성 계면활성제 등에서 선택된 어느 하나의 화합물을 들 수 있다.
이들 유화제의 배합량은 너무 많거나 적으면, 유화제로서의 기능을 충분히 발휘 할 수 없고 물성의 변화가 우려되어, 5kg 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 아크릴수지는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴중에서 선택된 어느 하나의 화합물 80kg 사용하며,
본 발명에서 사용되는 분산제는 고분자량의 축합 나프탈렌 술폰산 나트륨염, 나프탈렌 술폰산 칼슘염을 1kg 사용하는 것이다.
물은 분사기 또는 도포기에 사용시 액상으로 하기 위하여 사용하며, 배합량이 적을 때에는 수분산물로서의 안정성을 유지할 수 없게 될 우려가있다. 또한, 물의 배합량의 상한에 관해서는 특히 제한되는 것은 아니지만 용도에 따라서는 이것을 희석하여 사용할 수가 있다
본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예
제1공정
포트랜드시멘트, 25kg, 알루미나시멘트 25kg, 탄산나트륨 5kg, 명반석 3kg, 규산계화합물로 소?실리게이트 5kg 로 혼합된 혼합물 40중량%와
규사(직경 0.1~0.2mm) 60중량%를 혼합하여 콘크리트 분체를 제조한 다음,
실란으로 에틸트리에톡시실란 70kg, 아크릴수지로 메틸메타클릴레이트 80Kg, 유화제로 솔비탄모노라우레이트 5kg, 분산제로 나프탈렌 술폰산 칼슘염을 1kg 으로 조성된 표면강화제를 제조한 후,
콘크리트분체 40kg, 표면강화제 60kg 을 혼합기에 교반기로 30분, 300RPM으로 교반시켜 조성된 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물을 제조한 다음,
제2공정
미세균열부를 약 10mm~20mm'V'자 형상의 홈으로 커팅 한 다음, 잔재 및 이물질을 깨끗이 제거한 후에 V커팅부위에 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물로 씰링 처리하고, 상기 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물에 물을 중량대비 1:2로 희석 시킨 다음, 붓고, 로울러 분사기 중에서 선택된 어느 하나를 이용하여 미세 균열부에 도포(도포량 1kg/2㎟)한 다음, 1시간 경과 후, 건조시켜 건축물구조물의 미세균열(망상크랙)부의 표면을 강화하고 열화(화학부식)방지하며 시공하여 콘크리트 구조물의 미세균열(망상크랙)을 보수 시공을 하였다.
상기 실시예와 같이 제조된 본 발명의 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물은 콘크리트분체 40중량%, 표면강화제 60중량%로 조성되며,
상기 콘크리트 분체는 포트랜드시멘트, 25kg, 알루미나시멘트 25kg, 탄산나트륨 5kg, 명반석 3kg, 소듐실리케이트, 포타슘실리케이트,리듐실리케이트,칼슘실리케이트 중에서 선택된 어느 하나의 화합물인 규산계화합물 5kg로 혼합된 혼합물 40중량%와 규사(직경 0.1~0.2mm) 60중량%로 조성되고,
상기 표면강화제는 실란 70kg, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴중에서 선택된 어느 하나의 화합물인 아크릴수지 80Kg, 유화제 5kg, 분산제 1kg 으로 조성되어 있음을 알 수 있다.
실험예 1
실시예와 같이 콘크리트구조물의 미세균열 보수제 조성물로 시공된 콘크리트구조물을 한국화학시험연구원에서 실험하였으며, 실험결과는 표1 및 표2와 같다.
업 체 명 : 한일피엔티(주)
주 소 : 충북 옥천군 군북면 증약리 420-5번지
시험결과
시험항목 단위 시료구분 결과치 시험방법
부착강도 N/㎟ 72 KS F 4916 : 2004
인장강도(28일) N/㎟ 2.4 KS L 5104 : 2006
길이변화율 % 0.005 KS F 4916 : 1999
흡수율 % 4 KS F 4916 : 2004
내충격성 - 이상없음 KS F 4716 : 2001
내알카리성 - 이상없음 KS L 1001 : 2003
배합표(kg)
물 : 시멘트 : 모래 : HP200
w/c=42% : 1 : 3 : C
Figure 112014044681990-pat00002
10%
성적서번호 : TAS-011690 접수 일자 :2014년 02월 20일
대 표 자 : 김정애 시험완료일자:2014년 03월 14일
업 체 명 : 한일피엔티(주)
주 소 : 충북 옥천군 군북면 증약리 420-5번지
시험결과
시험항목 단위 시료구분 결과치 시험방법
응결시간(초결) 분 - 7 KS F 5108 : 2007
응결시간(종결) 분 - 10 KS F 5108 : 2007
압축강도(2시간) N/㎟ - 16.6 KS F 4042 : 2012
압축강도(4시간) N/㎟ - 18.9 KS F 4042 : 2012
압축강도(24시간) N/㎟ - 22.2 KS F 4042 : 2012
압축강도(3일) N/㎟ - 40.2 KS F 4042 : 2012
부착강도(3일) N/㎟ - 1.8 KS F 4042 : 2012
상기와 같이 실험결과에 따라, 본 발명은 침투성, 내흡수성, 내투수성 등이 KS 표준규격 시험 기준치에 합격하는 것을 나타내고 있다.

Claims (4)

  1. 콘크리트구조물의 미세균열 보수제 조성물에 있어서,
    콘크리트분체 40중량%와, 표면강화제 60중량%로 조성되며,
    상기 콘크리트 분체는 포트랜드시멘트 25kg, 알루미나시멘트 25kg, 탄산나트륨 5kg, 명반석 3kg, 소듐실리케이트, 포타슘실리케이트,리듐실리케이트,칼슘실리케이트 중에서 선택된 어느 하나의 화합물인 규산계화합물 5kg로 혼합된 혼합물 40중량%와 규사 60중량%로 조성되고,
    상기 표면강화제는 실란 70kg, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴중에서 선택된 어느 하나의 화합물인 아크릴수지 80Kg, 유화제 5kg, 분산제 1kg 으로 조성되어 있음을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 미세균열보수제 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 실란은 에틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리-n-프로폭시실란, 프로필트리에톡시실란, 프로필트리디메틸아미노실란, 부틸트리에톡시실란, 부틸트리메톡시실란, 이소부틸에톡시실란, 이소부틸트리메톡시실란, 이소부틸트리아세톡시실란, n-헥실트리메톡시실란, 6-클로로트리에톡시실란, 사이클로헥실트리에톡시실란, 벤질트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 옥틸메틸디이소프로폭시실란, 라우릴트리메톡시실란, 2-에틸헥실트리메톡시실란, 데실트리에톡시실란, 도데실트리브로모실란, 테트라데실트리메톡시실란, 헥사데실트리에톡시실란, 옥타데실트리에톡시실란, 이들의 이량체와 삼량체 및 이들의 올리고머를 1종 이상 혼합하여 사용함을 특징으로 하는 미세균열보수제 조성물.
  3. 삭제
  4. 콘크리트구조물의 미세균열 보수 시공방법에 있어서,
    포트랜드시멘트 25kg, 알루미나시멘트 25kg, 탄산나트륨 5kg, 명반석 3kg, 규산계화합물 5kg 로 혼합된 혼합물 40중량%와 규사 60중량%를 혼합하여 콘크리트 분체를 제조한 다음,
    실란 70kg, 아크릴수지 80Kg, 유화제 5kg, 분산제 1kg 으로 조성된 표면강화제를 제조한 후,
    상기에서 제조된 콘크리트분체 40중량%, 표면강화제 60중량%, 미세균열보수제의 조성물을 제조한 다음,
    미세균열부를 10mm~20mm 'V'자 형상의 홈으로 커팅 한 다음, 잔재 및 이물질을 깨끗이 제거한 후에 V커팅부위에 콘크리트 구조물의 미세균열 보수제 조성물로 씰링 처리하고, 상기 콘크리트 구조물의 미세균열보수제의 조성물에 물을 중량대비 1:2로 희석 시킨 다음, 붓고, 로울러 또는 분사기 중에서 선택된 어느 하나로 균열부에 분사하여 도포(도포량 1kg/2㎟)한 다음, 1시간 경과후, 건조시켜 미세균열부의 표면을 강화하고 열화를 방지하며 시공함을 특징으로 하는 콘크리트구조물의 미세균열 보수 시공방법.
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