KR101444871B1 - Hot forging method for manufacturing a hollow core member - Google Patents

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KR101444871B1
KR101444871B1 KR1020140077524A KR20140077524A KR101444871B1 KR 101444871 B1 KR101444871 B1 KR 101444871B1 KR 1020140077524 A KR1020140077524 A KR 1020140077524A KR 20140077524 A KR20140077524 A KR 20140077524A KR 101444871 B1 KR101444871 B1 KR 101444871B1
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Abstract

The present invention provides a hot forging method to manufacture a hollow member which includes the steps of: manufacturing a closed member having a hollow part in the center using a raw material in a shape of a bar; heating the close member; and manufacturing a closed product formed by forging the heated closed member. The closed member having a hollow part formed therein is used instead of the raw material, which is cut in accordance to the prior hot forging method. Therefore, the hollow member can be manufactured with less load pressure when compared to the prior hot forging method.

Description

중공형 부재의 열간 단조 방법{Hot forging method for manufacturing a hollow core member}Technical Field [0001] The present invention relates to a hot forging method for hollow member,

본 발명은 중공형 부재의 열간 단조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중공형 부재를 제조하기 위한 원소재의 이용률을 높일 수 있어서 제조비용이 절감되는 중공형 부재의 열간 단조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hot forging method for a hollow member, and more particularly, to a hot forging method for a hollow member that can increase the utilization rate of a raw material for manufacturing a hollow member, thereby reducing manufacturing costs.

단조는 금속재료에 압축 하중을 가하여 성형하는 가공법으로서, 큰 응력을 견뎌야 하는 기계의 구조용 부품을 제조하는데 주로 사용된다. 주조, 절삭, 분말 야금 등과 같은 다른 가공법으로 가공되는 제품이 강도, 인성, 치수 정확도, 표면 정도, 결합 등에서 각기 다른 특성과 한계를 갖게 되는데 비하여 단조로 가공되는 제품은 우수한 성질을 갖는다. Forging is a method of forming a metal material by applying a compressive load, and is mainly used for manufacturing structural parts of a machine that must withstand a large stress. Products processed by other processing methods such as casting, cutting, and powder metallurgy have different properties and limitations in strength, toughness, dimensional accuracy, surface accuracy, bonding, etc., whereas forged products have excellent properties.

그러나, 기존의 열간 단조 가공법으로 중공형 구조를 가지는 부재를 제작함에 있어서, 초기 제작 시부터 프레스로 바 형상의 원소재에 직접 하중 압력을 가한다. 따라서, 원소재로부터 얻어지는 중공형 부재에 비하여 제조 공정상에서 필요한 원소재의 크기가 지나치게 커야 하는 문제점이 있었다.However, in the production of a member having a hollow structure by the existing hot forging process, a load pressure is directly applied to a bar-shaped raw material by a press from the initial production. Therefore, there is a problem that the size of the raw material required in the manufacturing process is excessively large as compared with the hollow member obtained from the raw material.

또한, 기존의 열간 단조 가공법은 중공형 부재를 제조하기 위해, 상당한 크기의 원소재를 가열 수단 내부에 통째로 수용하는 방식을 사용하였다. 따라서, 가열 공정을 위한 장비들이 대형화되는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional hot forging method, a raw material of a considerable size is accommodated in the heating means in order to manufacture a hollow member. Therefore, there is a problem that the equipment for the heating process becomes large.

또한, 기존의 열간 단조 가공법은 원소재로부터 원하는 형상의 중공형 부재를 얻기 위해서, 원소재에 상당량의 압축 하중이 가해져야 한다, 즉, 제조되는 중공형 부재의 크기가 큰 경우, 이를 제조하기 위해 필요한 원소재의 크기도 커지고, 이러한 원소재로를 원하는 중공형 부재로 가공하기 위해 필요한 압축 하중도 커야 하므로, 프레스가 용량이 증가되어야 하는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional hot forging method, in order to obtain a hollow member having a desired shape from a raw material, a considerable amount of compressive load must be applied to the raw material, that is, when the size of the hollow member to be manufactured is large, There is a problem that the required size of the raw material is increased and the compressive load necessary for processing the raw material into the desired hollow member is also large so that the capacity of the press must be increased.

따라서, 기존 열간 단조 가공법으로 중공형 부재를 제조함에 있어, 제조비용이 상승되고, 중공형 부재의 제조상의 작업 효율성이 떨어지는 단점을 가진다.
Therefore, in manufacturing the hollow member by the existing hot forging process, the manufacturing cost is increased and the working efficiency in manufacturing the hollow member is deteriorated.

한국공개특허 제2014-0050822호Korean Patent Publication No. 2014-0050822

본 발명은, 중공형 부재를 제조하기 위한 원소재의 이용률을 높일 수 있어서 제조비용이 절감되는 중공형 부재의 열간 단조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a hot forging method for a hollow member that can increase the utilization rate of a raw material for manufacturing a hollow member, thereby reducing manufacturing cost.

본 발명은, 바(bar) 형상의 원소재를 이용하여 가운데 중공이 형성되어 있는 폐쇄형 부재를 제조하는 단계와, 상기 폐쇄형 부재를 가열하는 단계 및 상기 가열된 폐쇄형 부재를 단조하여 설정된 폐쇄형 가공품을 제조하는 단계를 포함하는 중공형 부재의 열간 단조 방법을 제공한다.The present invention relates to a method of manufacturing a closed-type member, comprising the steps of: preparing a closed member having a center hollow by using a bar-shaped raw material; heating the closed member; A method for hot forging a hollow member, the method comprising the steps of:

본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 바 형상의 원소재를 가공하여 가상의 중심축을 기준으로 절곡부를 교차시켜 원형 또는 타원형의 단면을 가지는 나선형 코일 형태로 형성된 나선형 부재를 제조하는 단계와, 상기 나선형 부재에서 상기 절곡부가 교차하는 교차부를 절단하여 일 부분이 개방된 원형 또는 타원형을 가지는 복수 개의 단조용 부재를 제조하는 단계와, 상기 단조용 부재의 양단을 융접 방식으로 접합하여 상기 폐쇄형 부재를 제조하는 단계와, 상기 폐쇄형 부재를 어닐링 처리하는 단계와, 형상 교정을 위해 상기 어닐링 처리된 상기 폐쇄형 부재에 프레스 처리하는 하는 단계와, 상기 프레스 처리 된 상기 폐쇄형 부재를 고주파 가열하는 단계 및 상기 고주파 가열된 폐쇄형 부재를 단조하여 설정된 폐쇄형 가공품을 제조하는 단계를 포함하는 중공형 부재의 열간 단조 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a spiral member, comprising the steps of: fabricating a bar-shaped raw material and crossing the bent portion with respect to a virtual central axis to form a helical member having a circular or elliptical cross- A plurality of forging members each having a circular or elliptical shape with a portion thereof being opened by cutting an intersection at which the bent portions intersect in the helical member are manufactured, and a step of joining both ends of the forging member with each other in a welding manner, Pressing the closed member subjected to the annealing treatment for shape calibration; subjecting the press-processed closed member to high-frequency heating; Producing a closed workpiece set by forging the high-frequency heated closed member, The present invention also provides a method for hot forging a hollow member including the hollow member.

본 발명인 중공형 부재의 열간 단조 방법은, 중공형 구조를 가지는 부재를 제작시, 기존 열간 단조 가공법과 같이 원소재를 절단하여 바로 사용 대신, 중공이 형성되어 있는 폐쇄형 부재를 사용하기 때문에, 원소재가 낭비되지 않고 제조비용이 절감되는 효과가 있다.In the method of hot forging a hollow member of the present invention, when a member having a hollow structure is manufactured, a closed member having a hollow is used instead of cutting a raw material like a conventional hot forging process, The material is not wasted and the manufacturing cost is reduced.

또한, 폐쇄형 부재를 둘러싸는 단순한 구조의 가열수단을 구비할 경우, 기존 열간 단조 가공법과 같이 원소재를 절단하여 가열 수단에 통째로 투입하는 방식과 대비하여, 가열 수단이 대형화는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, when the heating means having a simple structure surrounding the closed member is provided, it is possible to prevent the heating means from becoming larger in size as compared with the conventional method in which the raw material is cut into the heating means as in the conventional hot forging It is effective.

또한, 기존 열간 단조 가공법과 같이 원소재를 절단하여 바로 사용하는 대신, 중공이 형성되어 있는 폐쇄형 부재를 사용하기 때문에, 기존 열간 단조 가공법과 대비하여 더 작은 하중 압력으로도 중공형 부재를 제작할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the hollow member is used instead of cutting the raw material as in the conventional hot forging process, a hollow member can be manufactured with a smaller load pressure as compared with the existing hot forging process There is an effect.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 부재의 열간 단조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2 내지 도 9는 도 1에 도시된 중공형 부재의 열간 단조 방법을 순차적으로 보여주는 도면들이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐쇄형 부재를 제조하기 위한 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a flowchart illustrating a method of hot forging a hollow member according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 to 9 sequentially illustrate the hot forging method of the hollow member shown in FIG.
10 is a schematic view of a process for manufacturing a closed member according to another embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 9에 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 부재의 열간 단조 방법(S100 단계)이 도시되어 있다. 도 1 내지 도 9를 참조하면, 바(bar) 형상의 원소재(10)를 이용하여 가운데 중공이 형성되어 있는 폐쇄형 부재(13)를 제조한다.1 to 9 show a method for hot forging a hollow member (step S100) according to an embodiment of the present invention. Referring to FIGS. 1 to 9, a closed member 13 having a center hollow is manufactured by using a bar-shaped raw material 10.

이를 위해, 상기 바 형상의 원소재(10)를 준비하고, 가상의 중심축을 기준으로 절곡부를 교차시켜, 나선형 코일 형태로 형성된 나선형 부재(11)를 제조한다.(도 2, 도 3 및 S111 단계)To this end, the bar-shaped raw material 10 is prepared, and the spiral member 11 formed in the form of a helical coil is manufactured by intersecting the bent portion with respect to the imaginary central axis (see FIGS. 2, 3 and S111 )

상기 나선형 부재(11)에서 상기 절곡부가 교차되는 교차부(11a)를 절단(C)하고, 상기 절단에 의하여 일 부분이 개방되어 있지만 원형에 가까운 형상을 가지는 하나 이상의 단조용 부재(12)를 제조한다.(도 4, 5및 S112 단계)(C) the intersecting portion (11a) where the bent portion intersects the helical member (11), and at least one forging member (12) having a part close to the circular shape though being partially opened by the cutting is manufactured (Figs. 4 and 5 and step S112)

상기 단조용 부재(12)의 양단을 접합하여 상기 폐쇄형 부재(13)를 제조한다. 상기 단조용 부재(12)의 양단은 융접 방식을 사용하여 접합되지만, 상기 융접 방식을 통한 접합은 예시일 뿐이며, 이에 한정되지 않는다.(도 6 및 S113 단계)Both ends of the forging member (12) are joined to each other to manufacture the closed member (13). Both ends of the fork member 12 are joined using a fusing method, but the fusing through the fusing method is merely an example, and the present invention is not limited thereto (steps S613 and S113)

상기 폐쇄형 부재(13)를 제조한 뒤, 상기 폐쇄형 부재(13)에 대하여 어닐링 처리를 한다. 상기 어닐링 처리는 냉간 가공 후의 후속 가열 처리로, 융접 접합으로 경화된 상기 폐쇄형 부재(13)를 연화시키고 연성을 증가시키기 위해 수행된다. 즉, 가공중의 파괴를 방지하고 가공에 투입되는 에너지를 낮출 수 있다.(S120 단계)After the closed member 13 is manufactured, the closed member 13 is annealed. The annealing treatment is carried out in a subsequent heat treatment after cold working to soften the closed member 13 cured by fusion bonding and to increase ductility. That is, it is possible to prevent breakage during machining and lower the energy applied to the machining (step S120)

상기 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(14)에 프레스 처리를 수행하여, 기 설정한 원형의 형상을 가지도록 교정한다. 이러한 교정 공정을 통하여, 이후의 단조 공정의 정밀도가 향상되는 효과가 발생한다.(도 7 및 S130 단계)The annealing-treated closed member 14 is subjected to a pressing treatment to calibrate it to have a predetermined circular shape. Through this calibration process, the accuracy of the subsequent forging process is improved (steps 7 and S130)

상기 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(14)를 가열한다.(S140 단계) 여기서 상기 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(14)는 승강 수단(110)에 거치된다. 상기 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(14)가 거치 된 상기 승강 수단(110)은 상기 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(14)를 둘러싸도록 링 형상으로 형성된 고주파 가열 수단(120)으로 승강하고, 상기 고주파 가열 수단(120)이 상기 승강 수단(110)에 거치되어진 상기 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(14)를 가열한다.(도 8, S141 내지 S143 단계)The annealed closed member 14 is heated (S140). Here, the annealed closed member 14 is placed on the elevating means 110. [ The elevating means 110 on which the annealed closed member 14 is mounted ascends and descends to the high frequency heating means 120 formed in a ring shape so as to surround the annealed closed member 14, The means 120 heats the annealed closed member 14 which has been mounted on the elevating means 110 (Fig. 8, steps S141 to S143)

종래의 열간 단조 방법에서는. 고주파 가열 수단이 전체적으로 밀폐형 구조를 가지기 때문에, 상기 폐쇄형 부재(14)의 크기가 클 경우, 하우징의 크기를 증가시키는 것이 불가능하다. 하지만, 본원 발명에서는, 상기 고주파 가열 수단(120)이 단순한 링 구조를 가지기 때문에, 상기 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(13)의 크기를 고려하여 용이하게 제작될 수 있는 장점을 가진다. In the conventional hot forging method. Since the high-frequency heating means has a totally enclosed structure, it is impossible to increase the size of the housing when the size of the closed member 14 is large. However, in the present invention, since the high-frequency heating means 120 has a simple ring structure, it has an advantage that it can be easily manufactured considering the size of the annealed closed member 13.

상기 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(14)를 설정 온도 이상으로 가열한 후, 프레스 또는 해머를 이용하여 단조 공정을 수행하여 링 구조를 가지는 폐쇄형 가공품(15)을 제조한다. 종래에는 바 형상의 원소재를 이용하여 링 구조의 가공품을 직접 단조하기 때문에, 프레스 또는 해머의 용량이 매우 커야 하는 문제점이 있다. 하지만, 본원 발명에서는, 원소재로서 어닐링 처리된 폐쇄형 부재(14)를 이용하기 때문에, 상기 프레스 또는 해머의 용량을 1/3 수준으로 낮출 수 있다.(도 9 및 S150 단계)After the annealed closed member 14 is heated to a set temperature or higher, a forging process is performed using a press or a hammer to produce a closed workpiece 15 having a ring structure. Conventionally, there is a problem that since the workpiece of the ring structure is directly forged by using the bar-shaped raw material, the capacity of the press or the hammer must be very large. However, in the present invention, since the closed member 14 annealed as a raw material is used, the capacity of the press or the hammer can be reduced to 1/3 level (steps 9 and S150)

상기 단조 공정 이후에는 상기 폐쇄형 가공품(15)에 대한 후처리 공정을 수행한다. 상기 후처리 공정 시, 트리밍(trimming), 노멀라이징(normalizing), 쇼트 블라스트(Shot Blast) 및 본데(bonde)를 순차적으로 수행한다.(S160 단계)After the forging process, a post-treatment process for the closed workpiece 15 is performed. During the post-treatment process, trimming, normalizing, shot blasting, and bond are sequentially performed (step S160)

상기 트리밍은 상기 폐쇄형 가공품(15)에 여분의 금속을 제거하는 과정이다. 그리고, 상기 노말라이징을 통해 상기 폐쇄형 가공품(15)을 일정시간 가열 한 후, 공기 중에서 냉각시킴으로써, 이전까지 진행된 공정들에 의한 강제적인 변형으로 불안정해진 상기 폐쇄형 가공품(15)의 소재 조직을 표준상태로 안정화시키고 입자를 미세하게 한다. 즉, 기계가공 등의 작업시 표면을 미려하게 하고 그 성질을 개선하는 과정이다.The trimming is a process of removing excess metal in the closed workpiece 15. After the closed workpiece 15 is heated for a certain period of time through the normalizing process and cooled in the air, the workpiece structure of the closed workpiece 15 unstable due to the forced deformation by the preceding processes Stabilize to standard state and fine particles. In other words, it is a process to make the surface more beautiful and improve its properties in machining and other works.

상기 쇼트 블라스트는 상기 폐쇄형 가공품(15)에 비금속의 미세한 입자를 표면에 투사하여, 상기 폐쇄형 가공품(15)의 밀스케일, 녹, 이물질 등을 제거하고, 표면의 거칠기를 향상시켜 날카로운 모서리, 쇠가시 등을 제거하여 외관 품질을 향상시키는 과정이다. 상기 본데(bonde) 처리는, 상기 폐쇄형 가공품(15) 표면에 화학변화를 일으키고 내식성과 조장성이 뛰어난 인산염 또는 산화피막 등을 만들어 주는 과정이다.The shot blast projects microscopic particles of non-metal on the surface of the closed workpiece 15 to remove the mill scale, rust, foreign matter, etc. of the workpiece 15 to improve roughness of the surface, It is a process to improve the appearance quality by removing the iron. The bonde treatment is a process for producing a phosphate or an oxide film which causes chemical change on the surface of the closed workpiece 15 and is excellent in corrosion resistance and build-up.

상기 폐쇄형 가공품(15)에 냉간 단조공정을 통한 냉각 사이징을 수행한다 상기 냉각 사이징을 통하여 상기 폐쇄형 가공품(15)의 정밀도가 크게 향상되기 때문에, 상기 폐쇄형 가공품(15)이 다양한 기준 조건을 충족하도록 제조하여 제품화 할 수 있다.(S170 단계).The closed workpiece 15 is subjected to a cooling sizing through a cold forging process. Since the precision of the closed workpiece 15 is greatly improved through the cooling sizing, the closed workpiece 15 is subjected to various standard conditions (Step S170).

본 발명의 다른 실시예에서는, 폐쇄형 부재(23)를 다른 방식으로 제조할 수 있다. 폐쇄형 부재를 제조하는 단계는 먼저 바 형상의 원소재(20)를 준비하고, 설정된 길이로 절단하여, 절단된 원소재(21)를 제조한다.(도 10, 도 11 및 S210 단계) In another embodiment of the present invention, the closed member 23 may be manufactured in another manner. In the step of manufacturing the closed member, the bar-shaped raw material 20 is first prepared and cut to a predetermined length to manufacture the cut raw material 21 (steps 10, 11, and S210)

상기 각 절단된 원소재(21)의 양단이 서로 인접하도록 라운딩 처리하여 단조용 부재를 제조(22)한다. 그리고, 상기 단조용 부재(22)의 양단을 접합하여 상기 폐쇄형 부재(23)를 제조하는 것이다. 여기서, 상기 접합은 접합 방식이 사용된다. 그러나, 융접 접합 방식은 예시적인 것이며 이에 한정되지 않는다.(도 12, 도13 및 S220 단계) 이 후의 제조 과정은 전술한 실시예와 동일하게 진행된다. 다만, 전술한 다른 실예에서는, 상기 폐쇄형 부재(23)의 형상을 다양하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
The forging members are manufactured (22) by rounding the both ends of the cut raw material (21) so that they are adjacent to each other. Then, both ends of the forging member 22 are joined together to manufacture the closed member 23. Here, a bonding method is used for the bonding. However, the fusion bonding method is an exemplary one and is not limited thereto (steps 12, 13, and S220). The subsequent manufacturing process proceeds in the same manner as the above-described embodiment. However, in the other examples described above, there is an effect that the shape of the closed member 23 can be variously manufactured.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10, 20 : 원소재
11 : 나선형 부재
11a : 교차부
12, 22 : 단조용 부재
13, 23 : 폐쇄형 부재
14, 24 : 어닐링 처리된 폐쇄형 부재
15 : 폐쇄형 가공품
110 : 승강 수단
120 : 고주파 가열 수단10, 20: raw material
11: helical member
11a:
12, 22: forging members
13, 23: Closed member
14, 24: annealed closed member
15: Closed workpiece
110:
120: high frequency heating means

Claims (9)

바(bar) 형상의 원소재를 이용하여 가운데 중공이 형성되어 있는 폐쇄형 부재를 제조하는 단계;
상기 폐쇄형 부재를 가열하는 단계; 및
상기 가열된 폐쇄형 부재를 단조하여 설정된 폐쇄형 가공품을 제조하는 단계를 포함하되,
상기 폐쇄형 부재를 제조하는 단계는,
상기 바 형상의 원소재를 가공하여 가상의 중심축을 기준으로 절곡부를 교차시켜 원형 또는 타원형의 단면을 가지는 나선형 코일 형태로 형성된 나선형 부재를 제조하는 단계와,
상기 나선형 부재에서 상기 절곡부가 교차되는 교차부를 절단하여 일부분이 개방된 원형 또는 타원형을 가지는 복수 개의 단조용 부재를 제조하는 단계와,
상기 단조용 부재의 양단을 접합하여 상기 폐쇄형 부재를 제조하는 단계를 포함하는 중공형 부재의 열간 단조 방법.A method for manufacturing a closed member, the method comprising: fabricating a closed member having a center hollow by using a bar-shaped raw material;
Heating the closed member; And
And manufacturing the closed workpiece set by forging the heated closed member,
Wherein the step of fabricating the closed member comprises:
Forming a spiral member having a circular or elliptical cross-section in the form of a helical coil by intersecting the bent portion with respect to a virtual central axis by machining the bar-shaped raw material;
Forming a plurality of forging members having a circular or elliptical shape with a part thereof being opened by cutting an intersection at which the bent portion is intersected in the helical member;
And joining both ends of the forging member to each other to manufacture the closed member. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 폐쇄형 부재를 제조하는 단계에서,
상기 단조용 부재의 양단은 융접 방식으로 접합되는 중공형 부재의 열간 단조 방법.The method according to claim 1,
In the step of manufacturing the closed member,
And both ends of the forging member are joined by a fusing method. 청구항 4에 있어서,
상기 폐쇄형 부재를 제조하는 단계와 상기 가열하는 단계 사이에,
상기 폐쇄형 부재를 어닐링 처리하는 단계와,
상기 어닐링 처리된 상기 폐쇄형 부재에 형상 교정을 위한 프레스 처리 단계를 더 포함하는 중공형 부재의 열간 단조 방법. The method of claim 4,
Between the step of producing the closed member and the step of heating,
Annealing the closed member;
Further comprising a press treatment step for shape correction of the closed member subjected to the annealing treatment. 바(bar) 형상의 원소재를 이용하여 가운데 중공이 형성되어 있는 폐쇄형 부재를 제조하는 단계;
상기 폐쇄형 부재를 가열하는 단계;
상기 가열된 폐쇄형 부재를 단조하여 설정된 폐쇄형 가공품을 제조하는 단계; 및
상기 폐쇄형 가공품을 트리밍(trimming), 노멀라이징(normalizing), 쇼트 블라스트(Shot Blast) 및 본데(bonde)를 순차적으로 수행하는 후처리 단계를 포함하는 중공형 부재의 열간 단조 방법.A method for manufacturing a closed member, the method comprising: fabricating a closed member having a center hollow by using a bar-shaped raw material;
Heating the closed member;
Manufacturing the closed workpiece set by forging the heated closed member; And
And a post-treatment step of sequentially performing trimming, normalizing, shot blasting, and bonding of the closed workpiece. 청구항 6에 있어서,
상기 후처리 단계 이후에,
상기 폐쇄형 가공품의 치수 교정을 위하여, 냉간 단조공정을 통하여 냉각 사이징하는 단계를 더 포함하는 중공형 부재의 열간 단조 방법.The method of claim 6,
After the post-processing step,
Further comprising cooling and sizing through a cold forging process for dimensional correction of the closed workpiece. 청구항 1에 있어서,
상기 폐쇄형 부재를 가열하는 단계는,
승강 수단에 상기 폐쇄형 부재가 거치되는 단계와,
상기 승강 수단이, 상기 폐쇄형 부재를 둘러싸도록 링 형상으로 형성된 고주파 가열수단으로 승강하는 단계와,
상기 고주파 가열수단이 상기 폐쇄형 부재를 가열하는 단계를 포함하는 중공형 부재의 열간 단조 방법.The method according to claim 1,
Wherein heating the closed member comprises:
The step of mounting the closure member on the lifting means,
The elevating means includes a step of raising and lowering the high frequency heating means formed in a ring shape so as to surround the closed member,
And the high-frequency heating means heats the closed member. 바 형상의 원소재를 가공하여 가상의 중심축을 기준으로 절곡부를 교차시켜 원형 또는 타원형의 단면을 가지는 나선형 코일 형태로 형성된 나선형 부재를 제조하는 단계;
상기 나선형 부재에서 상기 절곡부가 교차되는 교차부를 절단하여 일 부분이 개방된 원형 또는 타원형을 가지는 복수 개의 단조용 부재를 제조하는 단계;
상기 단조용 부재의 양단을 융접 방식으로 접합하여 폐쇄형 부재를 제조하는 단계;
상기 폐쇄형 부재를 어닐링 처리하는 단계;
형상 교정을 위해 상기 어닐링 처리된 상기 폐쇄형 부재에 프레스 처리하는 하는 단계;
상기 프레스 처리 된 상기 폐쇄형 부재를 고주파 가열하는 단계; 및
상기 고주파 가열된 폐쇄형 부재를 단조하여 설정된 폐쇄형 가공품을 제조하는 단계를 포함하는 중공형 부재의 열간 단조 방법.Fabricating a bar-shaped raw material to form a helical member formed in a helical coil shape having a circular or elliptical cross section by intersecting a bent portion with respect to a virtual center axis;
Forming a plurality of forging members having a circular or elliptical shape in which a portion of the helical member is opened by cutting an intersection at which the bent portion is intersected;
Joining both ends of the forging member by a fusing method to manufacture a closed member;
Annealing the closed member;
Pressing the annealed closed member for shape correction;
Subjecting the press-processed closed member to high-frequency heating; And
And producing a closed workpiece set by forging the high-frequency heated closed member.
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