KR101444799B1 - 난연성 고리형 탄화수소 세정용제 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
열역학적으로 안정적인 난연성 세정제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 불소원자가 3 ~ 4개를 포함하는 불소계 용제 43 ~ 100 중량부와 탄소원자가 6 ~ 12개를 포함하는 고리형 탄화수소계 용제 100 중량부로 조성한다.
상기와 같은 세정제 조성물 및 그 제조방법을 이용하는 것에 의해, 매우 낮은 계면장력으로 인하여 비극성 오염원뿐만 아니라 극성 오염원에 대해 세정성능이 우수하고, 환경친화적이면서 열에 안전한 세정제를 제공할 수 있다.
세정, 탄화수소, 불소, 난연성
Description
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탄화수소계 세정제에 불소계 용제로 일부 대체하여 열역학적으로 안정적인 난연성 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법에 관한 기술분야에 속한다.
또, 본 발명은 탄화수소계 세정제를 제조함에 있어서 종래의 파라핀계 탄화수소를 세정능력이 보다 우수한 나프텐계 탄화수소나 방향족계 탄화수소로 대체하는 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법에 관한 기술분야에 속한다.
본 발명은 불소계 용제와 탄화수소계 용제의 조성비율을 조정하여 용제 조성물이 상분리 되지 않는 균일한 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법에 관한 기술분야에 속한다.
반도체, 자동차, 전기, 전자, 정밀기계, 광학 산업 분야 등의 정밀 세정 영역에서 우수한 세정력을 갖는 물질로서 광범위하게 사용되어 오고 있던 메틸클로로포름(1,1,1-TCE), 트리클로로에틸렌(TCE), 디클로로메탄(MC) 및 세정용 프레온 가스(CFC-113)가 오존층 파괴 물질(Ozone Depleting Substances, ODS)로 규정되면서, 그 생산이 전면 중단되거나 점차 중단되기에 이르렀다. 이에 따라 이들 세정제를 대체하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다.
이러한 대체 세정제 기술은 대별(大別)하면 염소계, 탄화수소계, 수계(水系), 준수계(準水系) 등으로 분류할 수 있다. 첫 번째 유형의 대체 세정제로서의 염소계 세정제는 현재 전체 시장의 많은 부분을 점유하고 있으나, 강한 인체 독성 및 발암성 등 안전성에 있어서 심각한 문제가 지적되고 있다. 따라서 환경 규제뿐만 아니라 인체 관련 작업 환경에 대한 규제도 점차 확산되는 것이 확실시되므로, 향후 그 시장 규모는 차츰 감소할 것으로 예상된다. 두 번째 유형의 대체 세정제로서의 탄화수소계 세정제는 유성 오염물에 대한 세정에 많이 사용되고 있고, 그 시장규모도 현재 염소계 다음으로 크게 형성되어 있다. 그러나 탄화수소계 세정제는 인화성과 건조 문제가 지적되고 있다. 한편, 수계 세정시스템은 세제와 물을 고압공기와 혼합하여 노즐로 뿜어 세정하는 방식으로, 공업적으로 많이 사용되어 왔다. 그러나 수계세정은 폐수처리를 해야 되는 2차오염 문제로 많은 제약을 받고 있다. 마지막으로, 준수계 세정용제는 이러한 수계세정제의 단점을 보완하여 2차오염 문제인 폐수처리 부하를 줄이는 방법으로 연구되었으며 공업적 세정분야인 금속, 금속-플라스틱 부품, 유리등의 세정 처리에 이용되고 있다. 그러나 준수계 세정용제는 매우 고가이기 때문에, 시장 가격이 공업용으로 사용하기에는 너무 높아 현실성 및 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.
정리하면, 대체 세정제 기술 중 염소계와 수계(또는 준수계)는 또 다른 환경문제가 발생되는 근본적인 문제가 있는 반면, 탄화수소계는 염소계 등에 비해 가연성이나 건조성 등 약점이 있지만, 세정시스템으로 만회할 수 있기 때문에 향후 대체세정제의 주류가 될 가능성이 높다. 특히, 탄화수소계 세정제는 표면장력이 낮고 미세한 부분의 침투성이 좋으며, 유기 오염물에 대한 세정력이 우수하기 때문에, 정밀세정 영역에서 효과적이고, 수계 세정제에 비해 재생이 가능하므로 장기적으로 비용절감을 꾀할 수 있다. 그러나 탄화수소계는 인화성으로 인해 방폭설비가 갖추 어야 사용이 가능하기 때문에 이에 대한 해결이 가장 시급하다 할 것이다. 즉, 프레온과 에탄과 동일한 세정력을 가진 탄화수소계 세정제의 인화점 문제를 해결하여, 인체 안전성과 작업 안전성, 세정성, 인화성이 우수하며, 다양한 세정시스템에 적용할 수 있는 세정제 개발이 절실하고, 이에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다 하겠다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탄화수소계 세정제에 불소계 용제로 일부 대체하여 열역학적으로 안정적인 난연성 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 탄화수소계 세정제를 제조함에 있어서 종래의 파라핀계 탄화수소를 세정능력이 보다 우수한 나프텐계 탄화수소나 방향족계 탄화수소로 대체하는 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 불소계 용제와 탄화수소계 용제의 조성비율을 조정하여 용제 조성물이 상분리 되지 않는 균일한 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 난연성 탄화수소계 세정제 조성물에 관한 것으로서, 고리형 탄화수소계 용제 100 중량부와 불소계 용제 43 ~ 100 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따른 난연성 탄화수소계 세정제 조성물에 있어서, 상기 고리형 탄화수소계 용제는 탄소원자수가 6 ~ 22개인 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따른 난연성 탄화수소계 세정제 조성물에 있어서, 상기 고리형 탄화수소계 용제는, 노닐시클로헥산, 옥틸시클로헵탄, 헵틸시클로옥탄, 시클로헥실벤젠, 디부틸벤젠, 펜틸벤젠로 이루어진 군중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따른 난연성 탄화수소계 세정제 조성물에 있어서, 상기 불소계 용제는 트리플루오로계 용제 또는 테트라플루오로계 용제로서, 총 탄소원자수는 9 ~ 12개인 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따른 난연성 탄화수소계 세정제 조성물에 있어서, 상기 불소계 용제는, 트리플루오로노난올, 트리플루오로데칸올, 테트라플루오로노난올, 테트라플루오로데칸올로 이루어진 군중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 난연성 탄화수소계 세정제 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 난연성 탄화수소계 세정제 조성물을 구성하는 고리형 탄화수소계 용제와 불소계 용제를 조성비율로 교반기에 넣는 단계와, 상온에서 RPM 200 ~ 300으로 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 난연성 탄화수소계 세정제 조성물에 의한 세정방법에 관한 것으로서, (a) 상기 탄화수소계 세정제 조성물을 사용하여 피세정물을 세정하는 세정단계; (b) 상기 세정에 사용된 조성물을 분별 증류로 재생한 용제로 상기 피세정물을 린스하는 린스단계; (c) 상기 조성물을 증기에 접촉시켜 진공 건조시키는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따른 난연성 탄화수소계 세정제 조성물에 의한 세정방법에 있어서, 상기 (a)단계는, 초음파, 침적, 스프레이, 요동 세정 방식 중 하나 또는 둘 이상을 이용하여 세정하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고리형 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 인화성이 높은 탄화수소계 세정제에 불소계 용제로 일부 대체함으로써, 열역학적으로 안정적인 난연성 탄화수소계 세정제를 제공하는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 고리형 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 세정력이 우수한 나프텐계 탄화수소나 방향족계 탄화수소를 이용함으로써, 세정능력이 보다 우수해질 뿐만 아니라, 매우 낮은 계면장력을 가짐으로써 비극성 오염원뿐만 아니라 극성 오염원에 대한 세정력 및 린스성이 우수한 세정제를 제공하는 효과가 얻어진다. 특히, 자동차, 전기·전자기기, 산업기계 부품들인 캡, 핀, 볼트·너트, 프레임, 칩, 센서, 베어링 등의 표면에 묻어 있는 압연유, 절삭유, 인발유, 광유류, 윤활유, 태핑유, 입자성 먼지 등과 같은 다양한 오염물에 대한 넓은 세정 온도 범위에 걸쳐 세정력과 린스성이 우수한 세정제를 제공하는 효과가 얻어진다. 결국 이로 인해, 오존층 파괴물질인 CFCs를 대체할 수 있는 고기능성 세정제를 제공하는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 고리형 탄화수소계 세정제 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 초음파 세정, 침적 세정, 진동 및 요동 세정, 스프레이 세정 등과 같은 다양한 세정 방법을 필요에 따라 적용할 수 있는 세정제를 제공하는 효과가 얻어진다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일측면에 따른 탄화수소계 세정제 조성물은 고리형 탄화수소계 용제 100 중량부와 불소계 용제 43 ~ 100 중량부를 포함하여 조성된다.
상기 고리형 탄화수소계 용제는 탄소수 6 ~ 22개인 것이 바람직하고, 8 ~ 15인 것이 보다 바람직하다. 특히, 인화점이 50 ℃ 이상의 것이 바람직하게 사용되고, 보다 바람직한 것은 인화점이 60 ℃~ 150 ℃ 이다. 인화점이 150 ℃ 이상이 되면 분자량이 높아 세정 시 피세정물의 표면에 침투가 어려워 세정효율이 떨어짐으로 바람직하지 않다.
또한, 상기 고리형 탄화수소계 용제는 나프텐계 탄화수소 또는 방향족계 탄 화수소인 것이 바람직하다. 구체적인 예로는 노닐시클로헥산, 옥틸시클로헵탄, 헵틸시클로옥탄, 시클로헥실벤젠, 디부틸벤젠, 펜틸벤젠 등을 바람직하게 들 수 있다. 상기 고리형 탄화수소계 용제는 1종을 사용해도 되고, 또 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 즉, 상기 고리형 탄화수소계 용제는 노닐시클로헥산, 옥틸시클로헵탄, 헵틸시클로옥탄, 시클로헥실벤젠, 디부틸벤젠, 펜틸벤젠 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물이다.
상기 불소계 용제는 불소원자의 개수가 3 ~ 4 개인 트리플루오로계 용제 또는 테트라플루오로계 용제를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 불소계 용제는 불소원자와 수소원자와 탄소원자로 이루어지는 화합물로서, 불소계 용제로서는 탄소수가 9개 이상으로 난연성의 화합물이 바람직하다. 이는 불소계 용제가 난연성이어야 이 화합물로 조성된 혼합물을 난연으로 할 수 있기 때문이다. 상기 트리플루오로계 용제로는 탄소수 9 ~ 12개인 것이 바람직하며, 구체적으로 직쇄상 또는 분기된 트리플루오로노난올, 트리플루오로데칸올 등이 있다. 또, 상기 테트라플루오로계 용제로도 탄소수 9 ~ 12개인 것이 바람직하며, 구체적으로 직쇄상 또는 분기된 테트라플루오로노난올, 테트라플루오로데칸올 등이 있다.
상기 트리플루오로계 용제나 상기 테트라플루오로계 용제는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 또 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 즉, 상기 불소계 용제는 트리플루오로노난올, 트리플루오로데칸올, 테트라플루오로노난올, 테트라플루오로데칸올로 이루어진 군중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물이다.
다음으로, 상기 고리형 탄화수소계 용제와 불소계 용제의 조성비율에 대하여 설명한다.
상기 세정제 조성물은 고리형 탄화수소계 용제와 불소계 용제를 주된 구성요소로 조성한 것으로, 열역학적으로 안정적이고, 2층으로 분리되지 않는 조성비율로 조성해야 한다. 이에 대한 실험결과에 의하면(이하 실시예에서 구체적으로 설명한다.), 조성비율은 고리형 탄화수소계 용제 100 중량부 당 불소계 용제 25 ~ 100 중량부로 조성하였을 경우에 상대적으로 인화점이 높거나 없고, 층분리가 발생되지 않음을 알 수 있다. 특히, 상기와 같은 조성비율에 의해, 불소계 용제와 고리형의 탄화수소계 용제만으로도 2층으로 분리되지 않고, 상안정성이 매우 높아, 층 사이의 계면이 존재하지 않는 균질한 조성물을 말한다.
상기 세정용제 조성물을 상기와 같은 조성비율로 조성하면, 보다 높은 세정력을 위한 성분으로서 알코올류, 파라핀계 탄화수소류, 에테르 및 에스테류로 이루어지는 통상의 세정 보조용제들을 사용하지 않아도 된다.
또, 상기 세정용제 조성물은, 종래의 파라핀계 탄화수소 세정용제와 동일하게 각종 산업세정에 다양하게 사용할 수 있다. 구체적인 용도로는 부품에 부착된 오염을 제거하기 위한 세정제로서 부품의 재질이 금속, 비철금속, 프라스틱, 고분자 사출물들을 들 수 있다. 또 부품의 구체적인 예로는 자동차, 전기·전자기기, 산업기계 등이며 이들 부품인 캡, 핀, 볼트·너트, 프레임, 칩, 센서, 베어링 등을 들 수 있다. 부품에 존재하는 오염물로는 제조하는 공정에서 사용되어지는 각종 이물질들로 반듯이 제거해야만 하는 물질들을 말한다. 오염을 형성하는 물질로는 압연유, 절삭유, 인발유, 광유류, 윤활유, 태핑유, 입자성 먼지 등이 있다.
한편, 본 발명의 일측면에 따른 탄화수소계 세정제 조성물의 제조방법은 상기 탄화수소계 세정제 조성물을 구성하는 고리형 탄화수소계 용제와 불소계 용제를 조성비율로 교반기에 넣는 단계와, 상온에서 RPM 200 ~ 300으로 교반하는 단계로 구분된다.
마지막으로, 본 발명의 일측면에 따른 탄화수소계 세정제 조성물을 이용하는 세정방법은 a) 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 탄화수소계 세정제 조성물을 사용하여 피세정물을 세정하는 세정단계; (b) 상기 세정에 사용된 조성물을 분별 증류로 재생한 용제로 상기 피세정물을 린스하는 린스단계; (c) 상기 조성물을 증기에 접촉시켜 진공 건조시키는 건조단계로 구분된다. 특히, 상기 (a)단계는 초음파, 침적, 스프레이, 요동 세정 방식 중 하나 또는 둘 이상을 이용하여 세정한다.
이하, 본 발명을 하기 실시예 및 실험결과에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
< 실시예 > 조성물의 조성비율에 따른 특성 조사
본 발명에 따른 일실시예는 탄화수소계 용제로서 노닐시클로헥산과 불소계 용제로서 트리플루오로데칸올에 대하여, 조성비율을 달리하여 세정제로서의 특성을 조사하는 3가지 실험을 하였다. 상기 실험을 통하여, 세정제로서 최적인 탄화수소계 용제와 불소계 용제의 조성비율을 찾고, 본 발명의 일측면에 따른 탄화수소계 세정제 조성물이 세정제로서 우수한 효과가 있음을 증명하고자 한다.
표 1은 실험에 사용되는 본 발명에 따른 조성물의 시료들에 대한 탄화수소계 용제와 불소계 용제의 조성비율을 나타낸 표이다. 표 1에서 보는 바와 같이, 시료들은 노닐시클로헥산과 트리플루오르데칸올의 조성물로서, 7개의 다른 비율로 조성된 조성물들이다. 표 1의 노닐시클로헥산과 트리플루오르데칸올의 중량은 총 조성물의 중량을 기준으로 한 백분율이나, 표 1의 조성비율은 노닐시클로헥산 100중량부당 트리플루오르데칸올의 상대적 중량부를 표시한 것이다.
상기 시료들에 대한 조성물 배합은 먼저 불소계 용제에 고리형의 탄화수소계 용제를 조성 비율로 넣고 교반기를 이용 약 30초간 교반하였다. 교반조건은 상온에서 ADVANTEC MZ 200 교반기를 이용하였으며, RPM은 200 ~ 300을 유지하였다.
상기 조성물의 시료들에 대한 실험은 상안정도(실험1), 인화점(실험2), 세정력(실험3)에 대하여 실시한다.
< 실험 1 > 조성물의 조성비율에 따른 상안정도 실험
또 상안정도평가는 상기 시료들에 대한 조성물 배합 후 상온 및 저온(4℃)방치 2주후 외관변화유무를 확인하였다.
표 2는 조성물의 조성비율에 따른 상안정도의 실험결과를 나타내는 표이다. 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물은 조성 7을 제외하고는 초기에 상 분리 현상이 없었으나, 조성 6은 상온보관 시에도 층분리가 발생되어 조성 1 내지 조성 5의 조성물이 가장 바람직한 것으로 나타났다.
< 실험 2 > 조성물의 조성비율에 따른 인화점 측정실험
상기 시료들에 대한 인화점은 클리브랜드 개방컵 인화점 측정기를 사용하여 KSM 2592에 따라 측정되었다.
표 3은 조성물의 조성비율에 따른 인화점 측정실험의 결과를 나타내는 표이다. 표 3에서 보는 바와 같이, 조성 1인 경우 인화점이 비교적 낮았고 조성 2는 인화점이 90 ℃ 이상이었으며 조성 3 ~ 7은 인화점이 생기지 않았다.
따라서 층분리 되는 것을 고려하면 조성 3, 4, 5가 가장 바람직한 것으로 나타났다.
< 실험 3 > 조성물의 조성비율에 따른 세정력비교 실험
세정력 평가를 하기 위한 세정방법은 다음과 같다.
피세정물에 오염물 0.5g를 골고루 도포하는 단계, 상기 피세정물을 세정액이 담겨있는 용기에 상온에서 1분간 침적시키는 단계, 1분 후 상기 피세정물을 즉시 꺼내어 드라이오븐에서 60℃로 30분 건조시키는 단계, 중량법을 이용하여 3회 반복실험을 통하여 값의 평균으로 세정력을 평가하는 단계로 구성하여 실험한다.
상기 피세정물은 스테인리스 스틸 재질로 된 3 X 5 cm 강판을 사용하고, 상기 오염물은 산업용 윤활유를 사용한다.
표 4는 세정력비교 실험을 하기 위한 시료와 대조구의 구성을 나타낸 표이다. 표 4에서 보는 바와 같이, 시료는 앞선 실험 1과 실험 2를 통해 가장 바람직한 조성비율을 가진 시료인 조성 3 내지 조성 5를 대상으로 하고, 대조구는 조성 8로서 파라핀계 탄화수소만을 이용하였다.
표 5는 시료와 대조구에 대한 세정력을 비교실험한 결과를 표시하는 표이다. 표 5에서 보는 바와 같이, 3개의 시료들의 건조잔량은 대조구의 건조잔량의 31.58에 비해, 16.98, 18.18, 19.61로 상당히 낮다. 따라서 본 발명의 일실시예에 따른 조성 3, 4, 5는 파라핀계 만으로 구성된 세정용제 보다 세정능력이 매우 우수함을 알 수 있다.
이상, 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
본 발명은 비극성 오염원뿐만 아니라 극성 오염원에 대하여 우수한 세정력 및 린스성이 필요한 분야에 적용이 가능하고, 특히, 반도체, 자동차, 전기, 전자, 정밀기계, 광학 산업 분야 등의 정밀 세정 분야에 적용이 가능하다.
구체적인 용도로는 부품에 부착된 오염을 제거하기 위한 세정제로서, 부품의 재질이 금속, 비철금속, 플라스틱, 고분자 사출물들을 들 수 있다. 또 부품의 구체적인 예로는 자동차, 전기·전자기기, 산업기계 등이며 이들 부품인 캡, 핀, 볼트·너트, 프레임, 칩, 센서, 베어링 등을 들 수 있다.
부품에 존재하는 오염물로는 제조하는 공정에서 사용되어지는 각종 이물질들로 반듯이 제거해야만 하는 물질들을 말한다. 오염을 형성하는 물질로는 압연유, 절삭유, 인발유, 광유류, 윤활유, 태핑유, 입자성 먼지 등이 있다.
상시 오염물을 제거하기위한 구체적인 방법으로는 초음파, 침적, 스프레이, 요동세정을 단독 또는 조합한 방법 등으로 실시할 수 있다. 세정후의 린스 나 건조를 위해서는 상기 조성물로 세정한 후, 이 조성물을 분별 증류로 재생한 깨끗한 재생용제로 린스한 후 신속한 건조를 위하여 이 재생용제 증기에 접촉시켜 진공 건조시킬 수 있다.
Claims (8)
- 나프텐계 탄화수소 또는 방향족계 탄화수소 용제 100 중량부와 총 탄소원자수가 9 ~ 12개인 트리플루오로계 용제 또는 테트라플루오로계 용제 43 ~ 100 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소계 세정제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 나프텐계 탄화수소 또는 방향족계 탄화수소 용제는 탄소원자수가 6 ~ 22개인 것을 특징으로 하는 탄화수소계 세정제 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 나프텐계 탄화수소 또는 방향족계 탄화수소 용제는,노닐시클로헥산, 옥틸시클로헵탄, 헵틸시클로옥탄, 시클로헥실벤젠, 디부틸벤젠, 펜틸벤젠로 이루어진 군중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 탄화수소계 세정제 조성물.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 트리플루오로계 용제 또는 테트라플루오로계 용제는,트리플루오로노난올, 트리플루오로데칸올, 테트라플루오로노난올, 테트라플루오로데칸올로 이루어진 군중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 탄화수소계 세정제 조성물.
- 제 1 항 내지 제 3 항 및 제 5 항 중 어느 한 항의 탄화수소계 세정제 조성물을 구성하는 고리형 탄화수소계 용제와 트리플루오로계 용제 또는 테트라플루오로계 용제를 조성비율로 교반기에 넣는 단계와,상온에서 RPM 200 ~ 300으로 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소계 세정제 조성물의 제조방법.
- (a) 제 1 항 내지 제 3 항 및 제 5 항 중 어느 한 항의 탄화수소계 세정제 조성물을 사용하여 피세정물을 세정하는 세정단계;(b) 상기 세정에 사용된 조성물을 분별 증류로 재생한 용제로 상기 피세정물을 린스하는 린스단계;(c) 상기 조성물을 증기에 접촉시켜 진공 건조시키는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소계 세정제 조성물에 의한 세정방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 (a)단계는,초음파, 침적, 스프레이, 요동 세정 방식 중 하나 또는 둘 이상을 이용하여 세정하는 것을 특징으로 하는 탄화수소계 세정제 조성물에 의한 세정방법.
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