KR101443719B1 - Image sheet and method for manufacturing thereof - Google Patents

Abstract

본 발명은 일면 또는 타면에, 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나가 형성된 베이스 시트, 상기 음각들 또는 상기 양각들 상에 형성된 증착층, 상기 증착층 상에 형성된 이미지를 포함하는 이미지 시트와 그 제조 방법에 관한 발명으로서, 이미지 시트에 입체적 효과를 제공하여, 홍보 등의 목적에 사용할 수 있도록 함을 그 목적으로 한다.The present invention relates to a base sheet having at least one of engraved or relief angles formed on one surface or the other surface, an evaporation layer formed on the depressions or the reliefs, an image sheet comprising an image formed on the evaporation layer, And it is an object of the present invention to provide a stereoscopic effect on an image sheet so that it can be used for the purpose of publicity or the like.

Description

이미지 시트 및 그 제조 방법{IMAGE SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}[0001] IMAGE SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF [0002]

본 발명은 각종 제조 상품이나 장비에 글자, 숫자 및 로고 등을 인쇄 또는 성형하여, 기업이나 학교, 개인의 홍보용으로 사용하는 이미지 시트와 그 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an image sheet used for publicity of a company, a school, or an individual by printing or forming letters, numbers, and logos on various manufactured products or equipment and a manufacturing method thereof.

종래 기술에 의한 이미지 시트는, 보는 각도를 달리하여도, 동일한 시각적 효과를 발생시킨다. 예를 들어 기업의 홍보 전단이나, 기업의 각종 제품에 기업의 로고나 상호명을 인쇄하여 출처를 표시하려는 경우, 평면적인 인쇄 공정을 거쳐 이미지 시트를 제조하였다. 따라서 입체감이나 심미감을 발생시키는 것이 제한적이었다. 기존의 입체적인 효과를 발생시키는 방법은, 주로 홀로그램을 통하여, 빛의 산란과 굴절을 이용하는 것이 대부분이다.The image sheet according to the prior art generates the same visual effect even when viewing angles are different. For example, if a corporate logo or business name is to be printed on a company's promotional leaflets or corporate products, the image sheet is produced through a planar printing process. Therefore, it was limited to generate three-dimensional feeling and aesthetic sense. Most of the methods for generating the stereoscopic effect are mainly using light scattering and refraction through a hologram.

종래 기술에 의한 이미지 시트는, 보는 각도에 따라 형상이 달라지는 등의 입체적 효과를 발생시키지 못하는 문제점이 있다. 홀로그램을 인쇄하여, 빛의 산란, 굴절을 이용하여 입체적 효과를 부여한 시트들이 있지만, 홀로그램을 인쇄하고 나면, 그 목적이 특정되어, 다양하게 활용할 수 없는 문제점이 있었다.The image sheet according to the prior art has a problem in that it does not generate a stereoscopic effect such as a change in shape depending on a viewing angle. Although there are sheets in which a hologram is printed and a three-dimensional effect is imparted by using scattering and refraction of light, there is a problem in that the purpose of the hologram is specified and it can not be utilized variously.

이미지 시트에 관한 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여, 이미지 시트에 다양한 입체적 효과를 발생시킴으로써, 이미지 시트의 활용도를 높이고, 광고 및 홍보 효과를 높이기 위한 것이다.In order to solve the above-described problems, the present invention relating to an image sheet is intended to increase the utilization of an image sheet and enhance advertisement and promotion effects by generating various three-dimensional effects on the image sheet.

일 측면에 따르면, 본 발명은 베이스 시트(base sheet)의 일면 또는 타면에, 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나를 형성하는 단계, 상기 음각들 또는 양각들 상에 증착층을 형성하는 단계 및 상기 증착층 상에 이미지를 인쇄하는 단계를 포함하는 이미지 시트 제조 방법을 제공한다.According to one aspect, the present invention provides a method of forming a substrate, comprising forming at least one of engraved or relief angles on one or both sides of a base sheet, forming a deposit layer on the engraved or relief angles, And printing an image on the layer.

다른 측면에 따르면, 본 발명은 일면 또는 타면에, 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나가 형성된 베이스 시트, 상기 음각들 또는 상기 양각들 상에 형성된 증착층 및 상기 증착층 상에 형성된 이미지를 포함하는 이미지 시트를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a lithographic apparatus including: a base sheet having at least one of engraved or relief angles formed on one surface or the other surface; an image formed on the depressions or the depressions formed on the depressions; Sheet.

이미지 시트에 관한 본 발명은, 베이스 시트에 크기와 형상이 다양한 양각 또는 음각을 형성하고, 증착층을 형성하여 베이스 시트에 입체적 효과를 발생시킴으로써, 다양한 목적으로 이미지 시트를 활용할 수 있도록 한다.The present invention relating to an image sheet makes it possible to utilize an image sheet for various purposes by forming a positive or negative angle in various sizes and shapes on a base sheet and forming a vapor deposition layer to generate a three-dimensional effect on the base sheet.

도 1은 이미지 시트의 일 실시예에 따른 이미지 시트의 평면도 및 단면도이다.
도 2는 이미지 시트의 다른 실시예에 따른 제조 방법의 흐름도이다.
도 3a 내지 도 3f는 이미지 시트의 다른 실시예에 따른 제조 공정에 관한 평면도들 및 단면도들이다.
도 4a 및 도 4b는 이미지 시트의 또다른 실시예들에 따른 단면도들이다.
도 5a 및 도 5b는 이미지 시트의 또다른 실시예에 따른 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 이미지 시트의 또다른 실시예에 따른 단면도들이다.
도 7a 및 도 7b는 이미지 시트의 또다른 실시예에 따른 단면도들이다.
도 8a 내지 도 8c는 이미지 시트의 또다른 실시예로서, 보는 각도에 따른 사시도이다.
도 9은 이미지 시트의 또다른 실시예에 따른 사시도이다.1 is a top view and a cross-sectional view of an image sheet according to one embodiment of an image sheet.
2 is a flow chart of a manufacturing method according to another embodiment of an image sheet.
3A to 3F are plan views and cross-sectional views related to a manufacturing process according to another embodiment of the image sheet.
4A and 4B are cross-sectional views according to further embodiments of the image sheet.
5A and 5B are sectional views according to another embodiment of the image sheet.
6A and 6B are sectional views according to another embodiment of the image sheet.
7A and 7B are sectional views according to another embodiment of the image sheet.
8A to 8C are perspective views according to viewing angles as still another embodiment of the image sheet.
9 is a perspective view according to another embodiment of the image sheet.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference symbols as possible even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected to or connected to the other component, It should be understood that an element may be "connected," "coupled," or "connected."

본 발명은 베이스 시트(base sheet)의 일면에, 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나가 형성되어 있는 이미지 시트와 그 제조 방법에 관한 발명으로서, 음각들과 양각들, 증착층으로 인해 입체감, 깊이감 및 심미감 등을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention relates to an image sheet in which at least one of engraved or relief angles is formed on one side of a base sheet and an image forming method for manufacturing the image sheet, And a sense of beauty and the like.

이하 이미지 시트의 실시예들에 따른 도면을 참조하여, 본 발명에 관하여 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings according to embodiments of the image sheet.

도 1은 일 실시예에 따른 이미지 시트의 평면도 및 단면도이다. 1 is a top view and a cross-sectional view of an image sheet according to one embodiment.

이미지 시트(100)는 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)이 형성된 베이스 시트(110)를 포함한다. 제 1 양각(112)과 제 2 양각(114) 상에는 증착층(115)이 형성된다. 제 1 양각(112) 상에 이미지(116)가 형성되고, 이미지(116) 상에 제 3 양각(118)이 형성된다. 단면도는 이미지 시트(100)를 K 및 K'를 기준으로 자른 단면을 도시한 것이다. The image sheet 100 includes a base sheet 110 on which a first relief 112 and a second relief 114 are formed. A deposition layer 115 is formed on the first embossed surface 112 and the second embossed surface 114. An image 116 is formed on the first embossed 112 and a third embossed 118 is formed on the image 116. [ The cross-sectional view shows a cross-section of the image sheet 100 cut with respect to K and K '.

베이스 시트(110)는 폴리 염화 비닐(PVC), 폴리 카보네이트(PC), 폴리 에틸렌(PE), 폴리 프로필렌, 폴리 스티렌, 아크릴 및 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 등의 플라스틱 재질과 실리콘 및 우레탄의 재질을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 베이스 시트(110)는 사출 성형 공정을 통해, 상술한 재질로 형성될 수 있다. 또한 베이스 시트(110)은 압출 성형 공정을 통해, 상술한 재질로, 특히 실리콘 및 우레탄 계열의 재질로 형성될 수 있다.The base sheet 110 is made of a plastic material such as polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene, polystyrene, acrylic and ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) But are not limited thereto. The base sheet 110 may be formed of the above-described material through an injection molding process. The base sheet 110 may be formed of the above-described material, particularly, a silicone and urethane-based material through an extrusion molding process.

베이스 시트(110)는 일면 상에 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)을 포함한다. 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)은 베이스 시트(110)에 입체감과 깊이감을 발생시킨다. 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)은 동시에 형성될 수 있고, 순차적으로 형성될 수도 있다. 또한 제 2 양각(114)은 형성되지 않을 수도 있다. 양각의 형상은 원뿔, 타원뿔, 다각뿔, 원기둥, 타원기둥 및 다각기둥 중 하나의 형상이다.양각의 크기는 수

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일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 필요에 따라 다양하게 형성할 수 있다. 일 실시예에 따른 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)의 형상, 양각들 간의 거리는 동일하나, 이에 한정되지 않는다. 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)은 인쇄, UV 인쇄, UV 몰딩 성형, 사출 성형, 압출 성형 공정으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The base sheet 110 includes a first relief 112 and a second relief 114 on one side. The first embossed surface 112 and the second embossed surface 114 generate a sense of depth and depth in the base sheet 110. The first embossed surface 112 and the second embossed surface 114 may be formed simultaneously or sequentially. Also, the second relief 114 may not be formed. The shape of the emboss is the shape of a cone, a cone, a polygonal pyramid, a cylinder, an elliptical column and a polygonal column.

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However, the present invention is not limited thereto, and can be variously formed as needed. The shape of the first relief 112 and the second relief 114 according to one embodiment, the distances between the reliefs are the same, but are not limited thereto. The first embossing 112 and the second embossing 114 may be formed by printing, UV printing, UV molding, injection molding, extrusion molding, but are not limited thereto.

제 1 양각(112) 상에 증착층(115)이 형성된다. 증착층(115)은, 멀티 증착층, 주석 증착층, 니켈 증착층, 알루미늄 증착층, 크롬 증착층으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 증착층의 두께는

내지

, 보다 바람직하게는

내지

로 형성된다. 증착층(115)의 형성으로 인해, 광의 투과율이 향상된다. 특히 야간의 경우, 백라이트에 의해 광의 투과율이 향상되어, 주간에 관찰할 수 있는 입체적 효과와 다른 입체감을 구현할 수 있다. 증착층을 형성하기 위해서, 물리적 기상 증착법(PVD), 화학적 기상 증착법(CVD) 등의 공정을 수행할 수 있고, 이에 한정되지 않는다.A deposition layer 115 is formed on the first embossing 112. The deposition layer 115 may be formed of a multi-deposition layer, a tin deposition layer, a nickel deposition layer, an aluminum deposition layer, and a chromium deposition layer, but is not limited thereto. The thickness of the deposition layer is

To

, More preferably

To

. By the formation of the deposition layer 115, the transmittance of light is improved. In particular, in the case of nighttime, the light transmittance is improved by the backlight, and a three-dimensional effect different from the stereoscopic effect that can be observed during the daytime can be realized. In order to form the vapor deposition layer, processes such as physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD) may be performed, but the present invention is not limited thereto.

이미지(116)는 제 1 양각(112)에 형성된다. 도 1을 참조하면, KTC라는 글자가 제 1 양각(112) 상에 인쇄 또는 성형된다. 다만, 이미지(116)는 글자에 한정되지 않고, 숫자, 장비의 명칭, 부품의 명칭, 기업의 로고 및 문양 등을 포함한다. 이미지(116)가 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)이 형성된 베이스 시트(110) 상에 인쇄 또는 성형됨으로써, 이미지(116)는 보는 각도에 따라 다른 형상과, 깊이를 가진다. 또한 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)의 크기, 형상, 양각들 간의 거리를 조절하여, 목적하는 입체적 효과를 발생시킬 수 있다. 이미지(116)을 형성하는 공정은, 인쇄, UV 인쇄, UV 몰딩 성형, 압출 성형, 사출 성형 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다. An image 116 is formed in the first relief 112. Referring to FIG. 1, the letters KTC are printed or formed on the first relief 112. However, the image 116 is not limited to letters, but includes numbers, names of equipments, names of parts, logos and patterns of companies. The image 116 is printed or molded on the base sheet 110 on which the first relief 112 and the second relief 114 are formed such that the image 116 has a different shape and depth depending on the viewing angle. Also, by adjusting the size, shape, and distance between the first and second bosses 112 and 114, a desired three-dimensional effect can be generated. The process of forming the image 116 includes, but is not limited to, printing, UV printing, UV molding, extrusion molding, injection molding, and the like.

제 3 양각(118)이 이미지(116) 상에 형성된다. 일 실시예에 따른 제 3 양각(118)은 다른 실시예에서는, 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)과 같은 형상과 크기 일 수 있고, 상이할 수도 있다. 제 3 양각(118)은 제 1 양각(112) 및 제 2 양각(114)과 더불어 입체적 효과를 증폭시킨다.A third embossment 118 is formed on the image 116. The third relief 118 according to one embodiment may be the same shape and size as the first relief 112 and the second relief 114 in another embodiment and may be different. The third embossing 118 amplifies the stereoscopic effect with the first embossing 112 and the second embossing 114.

일 실시예에 따른 이미지 시트(100)는 기업의 로고 또는 문양 등에 입체적 효과를 발생시켜, 마케팅 등에 활용된다. 보는 각도에 따라 이미지 시트(100)의 형상이나 깊이감이 달라질 수 있기 때문에, 소비자들의 시선을 집중시키는 효과가 있다. 또한 증착층(115)으로 인해서, 광의 투과율을 변화시켜, 추가적인 입체적 효과가 발생된다. 이미지 시트(100)는 핸드폰, 랩탑, 데스크탑, TV 등의 전자 제품, 또는 각종 부품이나 장비의 출처 표시로서 사용될 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 다양한 용도를 가질 수 있다. The image sheet 100 according to one embodiment generates a stereoscopic effect on a logo or a pattern of a company, and is used for marketing. Since the shape and depth of the image sheet 100 can be changed depending on the viewing angle, there is an effect of concentrating consumers' gaze. Further, due to the deposition layer 115, the transmittance of the light is changed, so that additional three-dimensional effects are generated. The image sheet 100 can be used as an indication of the source of electronic products such as a cellular phone, a laptop, a desktop, a TV, or various parts or equipments, but the present invention is not limited thereto and can have various uses.

도 2는 이미지 시트(200)의 다른 실시예에 따른 제조 방법의 흐름도이다.2 is a flowchart of a manufacturing method according to another embodiment of the image sheet 200. [

다른 실시예에 따른 이미지 시트의 제조 방법(S200)은 베이스 시트 형성 단계(S210) 및 이미지 시트 형성 단계(S220)를 포함한다. A manufacturing method (S200) of an image sheet according to another embodiment includes a base sheet forming step (S210) and an image sheet forming step (S220).

베이스 시트 형성 단계(S210)는 베이스 시트 준비 단계(S212), 양각/음각 형성 단계(S214) 및 증착층 형성 단계(S216)를 포함한다. 우선 베이스 시트 형성 단계(S210)는 폴리 염화 비닐(PVC), 폴리 카보네이트(PC), 폴리 에틸렌(PE), 폴리 프로필렌, 폴리 스티렌, 아크릴 및 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 등의 플라스틱 재질과 실리콘 및 우레탄의 재질의 베이스 시트를 형성하는 단계이다. 사출 성형, 압출 성형 및 몰딩 성형의 공정을 포함한다. The base sheet forming step S210 includes a base sheet preparing step S212, an embossing / embossing forming step S214, and a deposition layer forming step S216. First, the base sheet forming step S210 is a step of forming a base sheet S210 using a plastic material such as polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene, polystyrene, acrylic and ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) Of the base sheet. Injection molding, extrusion molding and molding molding.

양각/음각 형성 단계(S214)는 베이스 시트의 일면 또는 타면 상에, 음각 또는 양각 중 어느 하나를 형성하는 과정이다. 양각/음각 형성 단계(S214)는 사출 성형, 압출 성형, 인쇄, UV 인쇄, 몰딩 성형 등의 공정을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 다른 실시예에서, 베이스 시트 준비 단계(S212)와 양각/음각 성형 단계(S214)는 동시에 진행될 수 있다. 베이스 시트 형성 단계(S210)는 후술할 도 3a 내지 3c에 도시된다.The embossing / embossing forming step (S214) is a process of forming any one of embossing and embossing on one or both sides of the base sheet. The embossing / embossing forming step S214 includes, but is not limited to, injection molding, extrusion molding, printing, UV printing, molding molding and the like. In another embodiment, the base sheet preparing step S212 and the embossing / engraving forming step S214 may be performed simultaneously. The base sheet forming step S210 is shown in Figs. 3A to 3C to be described later.

증착층 형성 단계(S216)는, 양각/음각 형성 단계(S214)에 의해 형성된 양각/음각 상에 증착층을 형성하는 단계이다. 증착층은, 멀티 증착층, 주석 증착층, 니켈 증착층, 알루미늄 증착층, 크롬 증착층 등이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 증착층의 두께는

내지

, 보다 바람직하게는

내지

로 형성된다. 증착층의 형성으로 인해, 광의 투과율이 향상된다. 특히 야간의 경우, 백라이트에 의해 광의 투과율이 향상되어, 주간에 관찰할 수 있는 입체적 효과와 다른 입체감을 구현할 수 있다. 증착층을 형성하기 위해서, 물리적 기상 증착법(PVD), 화학적 기상 증착법(CVD) 등의 공정을 수행할 수 있고, 이에 한정되지 않는다. 증착층 형성 단계(S216)은 후술할 도 3d에 도시된다.The deposition layer formation step (S216) is a step of forming a deposition layer on the emboss / depression formed by the embossing / embossing forming step (S214). The deposition layer may be a multi-deposition layer, a tin deposition layer, a nickel deposition layer, an aluminum deposition layer, a chromium deposition layer, or the like, but is not limited thereto. The thickness of the deposition layer is

To

, More preferably

To

. Due to the formation of the deposition layer, the transmittance of light is improved. In particular, in the case of nighttime, the light transmittance is improved by the backlight, and a three-dimensional effect different from the stereoscopic effect that can be observed during the daytime can be realized. In order to form the vapor deposition layer, processes such as physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD) may be performed, but the present invention is not limited thereto. The deposition layer formation step (S216) is shown in Fig. 3d to be described later.

이미지 시트 형성 단계(S220)는 이미지 형성 단계(S222) 및 이미지 양각/음각 형성 단계(S224)를 포함한다. 이미지 시트 형성 단계(S222)에서는 전술한 양각 또는 음각이 형성된 베이스 시트에 이미지를 인쇄한다. 이미지 형성 단계(S222)는 인쇄, UV 인쇄, 몰딩 성형, 사출 성형, 압출 성형 등의 공정을 포함한다. 이미지 양각/음각 형성 단계(S224)는, 인쇄된 베이스 시트 상에 양각 또는 음각 중 어느 하나를 성형하는 공정이다. 이미지 시트 형성 단계(S220)는 후술할 도 3e 및 도 3f에 도시된다.The image sheet forming step S220 includes an image forming step S222 and an image embossing / embossing forming step S224. In the image sheet forming step S222, the image is printed on the above-described base sheet on which the embossed or engraved is formed. The image forming step S222 includes processes such as printing, UV printing, molding, injection molding, and extrusion molding. The image embossing / embossing forming step S224 is a step of molding any one of embossed or engraved images on the printed base sheet. The image sheet forming step S220 is shown in Figs. 3E and 3F to be described later.

도 3a 내지 도 3f는 이미지 시트의 다른 실시예에 따른 제조 공정에 관한 평면도들과 단면도들이다.  Figs. 3A to 3F are plan views and sectional views of a manufacturing process according to another embodiment of the image sheet. Fig.

도 2 및 도 3a를 참조하면, 다른 실시예에 따른 베이스 시트(310)는, 폴리 염화 비닐(PVC), 폴리 카보네이트(PC), 폴리 에틸렌(PE), 폴리 프로필렌, 폴리 스티렌, 아크릴 및 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 등의 플라스틱 재질과 실리콘 및 우레탄의 재질을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 도 3a는, 도 2에 도시된 베이스 시트 준비 단계(S212)를 구체적으로 도시한 도면이다.Referring to FIGS. 2 and 3A, the base sheet 310 according to another embodiment may be made of polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene, polystyrene, acrylic and ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene), and silicon and urethane materials, but are not limited thereto. FIG. 3A is a diagram specifically showing the base sheet preparation step (S212) shown in FIG.

플라스틱을 포함하는 베이스 시트(310)는, 단량체를 유화 중합, 분산 중합, 괴상 중합, 용액 중합 중 어느 하나의 방법으로 중합시킨 후, 사출 성형 또는 압출 성형 등의 공정으로 합성한다. The base sheet 310 containing a plastic is prepared by polymerizing monomers by any one of emulsion polymerization, dispersion polymerization, bulk polymerization and solution polymerization, and then synthesizing them by a process such as injection molding or extrusion molding.

사출 성형 공정은, 가열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 베이스 시트(310) 형상을 구비한 금형 속으로 사출시켜 고화 또는 경화시켜 성형품을 만드는 가공 방법으로서, 압출 성형과 함께 열가소성수지의 중요한 성형 공정의 하나이며 열경화성 수지에서도 압출 성형 공정에 비해 생산 속도가 빨라 대량 생산이 가능하다. 폴리 사출성형기의 가열 실린더 속에서 스크류의 회전으로 균일한 용융체가 되어 스크류의 앞쪽 끝부분에 축적된다. 스크류는 그 양만큼 후퇴하고 사출할 때에는 스크류가 전진하여 한꺼번에 성형 재료를 500~2500kg/cm²의 높은 압력으로 금형 속에 충전시킨다. 본 발명에 의한 이미지 시트의 성형 재료는 폴리 염화 비닐(PVC), 폴리 에틸렌(PE), 폴리 프로필렌, 폴리 스티렌, 아크릴 등의 열가소성수지이다. 성형 재료를 냉각시키면, 성형 재료가 경화되어 베이스 시트(310)가 형성된다. 사출 성형기는 이와 같은 조작을 자동적으로 반복하면서 계속하여 베이스 시트(310)를 생산한다.The injection molding process is one of important molding processes of a thermoplastic resin together with extrusion molding, in which a plastic material melted by heating is injected into a mold having a base sheet 310 shape to solidify or harden the molded plastic article In the case of thermosetting resins, production speed is faster than that of extrusion molding process, and mass production is possible. The melt is uniformly molten in the heating cylinder of the poly injection molding machine by rotation of the screw, and is accumulated in the front end portion of the screw. When the screw is retracted by the amount and the injection is performed, the screw advances and the molding material is charged into the mold at a high pressure of 500 to 2500 kg / cm ² at a time. The molding material of the image sheet according to the present invention is a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene, polystyrene, acrylic and the like. When the molding material is cooled, the molding material is hardened and the base sheet 310 is formed. The injection molding machine continuously produces the base sheet 310 while repeating such operations automatically.

압출 성형 공정은 원료를 압출성형기에 공급하고 금형에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환시키는 성형법이다. 폴리 에틸렌(PE), 폴리 염화 비닐(PVC) 등의 열가소성수지의 중요한 성형법이다. 장치는 압출 성형기, 금형 등을 포함한다. 압출 성형기의 호퍼에 공급되는 입상 또는 분말상의 플라스틱 재료는 강으로 만든 가열실린더 속에서 가열되고, 연화, 융해되어 스크루의 회전에 의해 혼련과 압축을 받으면서 앞쪽으로 수송된다. 균일한 융해체로 된 성형 재료의 흐름은 여러 개의 작은 구멍이 있는 금속 원판을 통과해서 정류되어 베이스 시트(310)의 형상으로 만들어진 금형의 개구부에서 외부로 연속적으로 압출되어 냉각 수조를 통과하여 베이스 시트(310)가 생산된다. The extrusion molding process is a molding method in which a raw material is supplied to an extruder and is pushed out of a mold to convert it into a continuous body having a constant shape. Is an important molding method for thermoplastic resins such as polyethylene (PE) and polyvinyl chloride (PVC). The apparatus includes an extruder, a mold, and the like. The granular or powdery plastic material supplied to the hopper of the extrusion molding machine is heated in a heating cylinder made of steel, softened and melted, and transported forward while being kneaded and compressed by the rotation of the screw. The flow of the molding material in the form of a uniform molten material is rectified through a plurality of small holes of a metal disk and is continuously extruded from the opening of the mold made into the shape of the base sheet 310 to pass through the cooling water tank, 310) are produced.

베이스 시트(310)는 UV 몰딩 성형 공정으로도 형성될 수 있다. 다만, 베이스 시트(310)를 형성하는 공정은 사출 성형, 압출 성형 및 UV 몰딩 성형에 한정되지 않고, 다른 공정을 포함할 수 있다.The base sheet 310 may also be formed by a UV molding molding process. However, the process of forming the base sheet 310 is not limited to injection molding, extrusion molding, and UV molding, and may include other processes.

도 2 및 도 3b은 다른 실시예에 따라 베이스 시트(310)를 준비하여, 베이스 시트(310)의 일면에 제 1 양각(312)을 성형하는 공정을 도시하고 있다. 단면도는 B 및 B'를 기준으로 하는 단면을 도시하고 있다. 이는 도 2에 도시된 양각/음각 형성 단계(S214)이다. 2 and 3B illustrate a process of preparing the base sheet 310 according to another embodiment and molding the first relief surface 312 on one side of the base sheet 310. [ The cross-sectional views show cross sections with reference to B and B '. This is the embossing / embossing forming step S214 shown in Fig.

제 1 양각(312)을 형성하는 공정은 전술한 사출 성형, 압출 성형, 인쇄, UV 인쇄, UV 몰딩 성형 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 사출 또는 압출 성형 공정은, 목적하는 양각 또는 음각을 형성하기 위한 금형에 열가소성수지 등의 플라스틱 재료를 충전, 경화시켜 제 1 양각(312)을 형성한다.The process of forming the first embossing 312 includes, but is not limited to, the above-mentioned injection molding, extrusion molding, printing, UV printing, UV molding and the like. In the injection or extrusion molding process, a first embossing 312 is formed by filling and curing a plastic material such as a thermoplastic resin into a mold for forming a desired embossed or engraved shape.

UV 인쇄를 통해 제 1 양각(312)을 형성하는 것은, 잉크 사용시 환경 작업자의 건강에 문제가 되는 유기 용제를 줄이기 위해 고형분을 사용하기 때문에 공해를 방지할 수 있다. 또한 자외선(UV)에 노출되면 순간적으로 단단하게 굳는 경화 잉크를 사용함으로써, 경화 시간이 짧아 작업성이 향상되고, 연속 작업이 가능하다. 또한 내마찰성, 내열성 및 내약품성이 강한 장점이 있다.Formation of the first embossed area 312 through UV printing can prevent pollution because the use of solids to reduce the organic solvent, which is a problem for the environmental worker's health, is in use. In addition, by using a curing ink hardened instantaneously when exposed to ultraviolet rays (UV), curing time is short, workability is improved, and continuous operation is possible. Also, it has a strong resistance to friction, heat, and chemical resistance.

또한 제 1 양각(312)은 상하로 위치한 두 개의 다이들(dies)을 이용하여, 압력을 가해 양각 또는 음각을 찍어내는 방식의 공정으로 형성될 수 있다.Also, the first embossing 312 may be formed by a process of applying pressure or embossing or embossing using two vertically positioned dies.

다만, 제 1 양각(312)을 형성하는 과정은 이에 한정되지 않고, 다른 공정을 포함할 수 있다.However, the process of forming the first embossing 312 is not limited to this, and may include other processes.

베이스 시트(310) 및 제 1 양각(312)은 동시에 형성될 수 있다. 즉 사출 성형 또는 압출 성형의 공정을 통해, 제 1 양각(312)의 형상을 고려하여 금형을 제작하고, 동시에 베이스 시트(310) 및 제 1 양각(312)을 형성할 수 있다.The base sheet 310 and the first relief 312 may be formed at the same time. The base sheet 310 and the first embossed area 312 can be formed at the same time by taking into account the shape of the first embossed area 312 through the process of injection molding or extrusion molding.

베이스 시트(310)의 일면에 형성되는 제 1 양각(312)의 형상은, 발생시키고자 하는 입체적 효과와 깊이감에 대응되도록 형성시킬 수 있다. 원뿔, 타원뿔, 다각뿔, 원기둥, 타원 기둥 및 다각 기둥으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The shape of the first reliefs 312 formed on one surface of the base sheet 310 can be formed to correspond to the three-dimensional effects and depth sensations to be generated. A cone, a cone, a polygonal pyramid, a cylinder, an elliptical column, and a polygonal column, but is not limited thereto.

베이스 시트(310)의 일면에 형성되는 제 1 양각(312)의 크기 또한, 의도하는 입체적 효과에 대응되도록 형성시킬 수 있다. 크기의 단위는

,

,

중 어느 하나가 될 수 있다. 또한 하나의 베이스 시트(310) 일면 안에서 제 1 양각(312)의 크기가 달라질 수 있다.The size of the first relief 312 formed on one side of the base sheet 310 may also be shaped to correspond to the intended three-dimensional effect. The unit of size is

,

,

. ≪ / RTI > Also, the size of the first relief 312 may be varied within one surface of the base sheet 310.

베이스 시트(310)의 제 1 양각(312) 간의 거리는 상이할 수도, 같을 수도 있기 때문에, 다양한 디자인의 표현이 가능다. 또한 제 1 양각(312) 간의 거리에 따라 거리감, 깊이감, 심미감이 모두 달라질 수 있기 때문에, 의도하는 효과에 대응하여 이미지 시트를 제작할 수 있다. Since the distances between the first reliefs 312 of the base sheet 310 may or may not be the same, various design expressions are possible. In addition, since the distance, depth, and aesthetics can be different depending on the distance between the first embossings 312, an image sheet can be manufactured corresponding to the intended effect.

도 2 및 도 3c를 참조하면, 베이스 시트(310)의 타면에 제 2 양각(314)을 형성시키는 공정을 도시한다. 사출 성형, 압출 성형, 인쇄, UV 인쇄, UV 몰딩 성형 등의 공정을 적용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 베이스 시트(310)의 타면에 있는 제 2 양각(214)들의 형상, 크기, 제 2 양각(314)들 간의 거리는, 전술한 바와 마찬가지로 다양하게 형성하여 입체감을 발생시킬 수 있다.2 and 3C, a process of forming a second embossed surface 314 on the other surface of the base sheet 310 is shown. Injection molding, extrusion molding, printing, UV printing, UV molding and the like can be applied, but the present invention is not limited thereto. The shape and size of the second bosses 214 on the other side of the base sheet 310 and the distance between the second bosses 314 may be varied as described above to generate a three dimensional feeling.

베이스 시트(310), 제 1 양각(312), 제 2 양각(314)은 동시에 형성될 수 있다. 즉 사출 성형 또는 압출 성형의 공정을 통해, 제 1 양각(312) 및 제 2 양각(314)의 형상을 고려하여 금형을 제작하고, 동시에 베이스 시트(310), 제 1 양각(312) 및 제 2 양각(314)을 형성할 수 있다.The base sheet 310, the first relief 312, and the second relief 314 may be formed simultaneously. The first embossing 312 and the second embossing 314 are taken into account in the process of injection molding or extrusion molding to form the mold in consideration of the shapes of the first embossing 312 and the second embossing 314. At the same time, The embossed portion 314 can be formed.

도 2 및 도 3d는, 베이스 시트의 제 1 양각(312) 상에 증착층(315)를 형성하는 공정을 도시한다. 이는 도 2의 증착층 형성 단계(S216)에 대응된다. 증착층은, 멀티 증착층, 주석 증착층, 니켈 증착층, 알루미늄 증착층, 크롬 증착층 등이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 증착층의 두께는

내지

, 보다 바람직하게는

내지

로 형성된다. 증착층의 형성으로 인해, 광의 투과율이 향상된다. 특히 야간의 경우, 백라이트에 의해 광의 투과율이 향상되어, 주간에 관찰할 수 있는 입체적 효과와 다른 입체감을 구현할 수 있다. 증착층을 형성하기 위해서, 물리적 기상 증착법(PVD), 화학적 기상 증착법(CVD) 등의 공정을 수행할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.Figs. 2 and 3d show the process of forming the deposition layer 315 on the first relief surface 312 of the base sheet. This corresponds to the deposition layer formation step (S216) of FIG. The deposition layer may be a multi-deposition layer, a tin deposition layer, a nickel deposition layer, an aluminum deposition layer, a chromium deposition layer, or the like, but is not limited thereto. The thickness of the deposition layer is

To

, More preferably

To

. Due to the formation of the deposition layer, the transmittance of light is improved. In particular, in the case of nighttime, the light transmittance is improved by the backlight, and a three-dimensional effect different from the stereoscopic effect that can be observed during the daytime can be realized. In order to form the deposition layer, processes such as physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD) may be performed, but the present invention is not limited thereto.

도 2 및 도 3e는, 베이스 시트의 증착층(315) 상에 이미지(316)를 형성시키는 공정을 도시한다. 이는 도 2의 이미지 형성 단계(S222)에 대응된다. 글자, 숫자, 문자, 각종 부품의 명칭 및 로고 중 어느 하나가 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 이미지(316)의 형성은 인쇄, UV 인쇄, UV 몰딩 공정을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 기업의 로고를 베이스 시트(310)의 제 1 양각(312) 상에 형성하는 경우, 베이스 시트(310)의 제 1 양각(312)의 형상, 크기, 양각 간의 거리의 요소들로 인해, 로고에 입체적 효과를 발생시킬 수 있다. 보는 각도에 따라 로고의 색상이나 명암, 채도 등이 달라보이게 되어 입체적 효과, 깊이감 및 거리감이 발생하므로, 기업은 홍보 효과를 증폭시킬 수 있다. 또한 증착층(315)의 형성으로 인하여, 주위 환경에 따라 투과율이 달라짐으로 인한 입체적 효과를 발생시킬 수도 있다.Figures 2 and 3E illustrate the process of forming the image 316 on the deposition layer 315 of the base sheet. This corresponds to the image forming step S222 of Fig. Characters, numerals, letters, names of various parts, and logos may be formed, but the present invention is not limited thereto. Formation of image 316 includes, but is not limited to, printing, UV printing, UV molding processes. For example, when the logo of the company is formed on the first embossed surface 312 of the base sheet 310, due to the elements of the first embossed shape 312 of the base sheet 310, , It is possible to generate a stereoscopic effect on the logo. The color, contrast, and saturation of the logo are different depending on the viewing angle, and the three-dimensional effect, the depth feeling and the distance feeling are generated, so that the company can amplify the promotion effect. Further, due to the formation of the deposition layer 315, a three-dimensional effect may be caused due to a change in transmittance depending on the surrounding environment.

도 2 및 도 3f를 참조하면, 이미지 시트(300)의 이미지(316) 상에 제 3 양각(318)이 형성된다. 이는 도 2의 이미지 양각/음각 형성 단계(S224)에 대응된다. 베이스 시트(310)의 제 1 양각(312) 및 제 2 양각(314)와 마찬가지로, 제 3 양각(318)의 크기, 형상, 거리를 조절할 수 있다. 또한 제 3 양각(318)은 음각이어도 무방하며, 양각과 음각이 조합될 수 있다. 또한 제 3 양각(318)은, 제 1 양각(312)이나 제 2 양각(314)과 크기, 형상이 같을 수도 있고, 다를 수도 있다. 제 3 양각(318)은 제 1 양각(312) 및 제 2 양각(314)과 조합되면서, 입체적 효과가 더욱 커질 수 있다. Referring to Figures 2 and 3F, a third embossed 318 is formed on the image 316 of the image sheet 300. This corresponds to the image embossing / embossing forming step S224 of FIG. The size, shape, and distance of the third embossed portion 318 can be adjusted as in the case of the first embossed portion 312 and the second embossed portion 314 of the base sheet 310. Also, the third embossing 318 may be engraved, and the embossing and engraving may be combined. The third embossing 318 may be the same size and shape as the first embossing 312 or the second embossing 314 and may be different. The third embossing 318 may be combined with the first embossing 312 and the second embossing 314, resulting in a greater stereoscopic effect.

제 3 양각(318)을 형성하는 방법은 사출 성형, 압출 성형, UV 인쇄, UV 몰딩 성형 공정을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 또한 사출 성형, 압출 성형 또는 UV 몰딩 성형의 공정으로, 제 1 양각(312), 제 2 양각(314) 및 제 3 양각(318)은 동시에 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The method of forming the third embossing 318 includes, but is not limited to, injection molding, extrusion molding, UV printing, UV molding molding processes. Also, the first embossing 312, the second embossing 314, and the third embossing 318 may be simultaneously formed, but are not limited to, in the processes of injection molding, extrusion molding or UV molding.

본 발명의 다른 실시예에 따른 이미지 시트(300)는, 제 1 양각(312), 제 2 양각(314), 제 3 양각(318)으로 인해서, 기업의 로고 또는 문양 등에 입체적 효과를 발생시켜, 마케팅 등에 활용된다. 보는 각도에 따라 이미지 시트(300)의 형상이나 깊이감이 달라질 수 있기 때문에, 소비자들의 시선을 집중시키는 효과가 있다. 또한 증착층(315)의 형성으로 인해서, 광의 투과율을 변화시켜, 추가적인 입체적 효과가 발생된다. 이미지 시트(300)는 핸드폰, 랩탑, 데스크탑, TV 등의 전자 제품, 또는 각종 부품이나 장비의 출처 표시로서 사용될 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 다양한 용도를 가질 수 있다.The image sheet 300 according to another embodiment of the present invention may generate a stereoscopic effect on the logo or pattern of the company due to the first embossing 312, the second embossing 314 and the third embossing 318, Marketing. Since the shape and depth of the image sheet 300 can be changed according to the viewing angle, there is an effect of concentrating consumers' gaze. Further, due to the formation of the deposition layer 315, the transmittance of the light is changed, and additional steric effect is generated. The image sheet 300 can be used as an indication of the source of electronic products such as a cellular phone, a laptop, a desktop, a TV, or various parts or equipments, but is not limited thereto and can have various uses.

도 4a 및 도 4b는 이미지 시트의 다른 실시예들에 따른 단면도들이다.4A and 4B are cross-sectional views according to other embodiments of the image sheet.

도 4a 및 도 4b는, 베이스 시트(410)에 형성된 제 1 양각(412) 및 제 2 양각(414)이 다양한 형상으로 형성될 수 있음을 도시하고 있다. 도 3a를 참조하면, 제 1 양각(312)은 원뿔의 형상이고, 제 2 양각(314)는 반구의 형상을 갖는다. 도 3b의 경우, 제 1 양각(312)은 사각뿔의 형상, 제 2 양각(314)은 반구의 형상이다. 베이스 시트(410) 상에 형성된 제 1 양각(412)과 제 2 양각(414)의 형상을 다양하게 함으로써, 목적하는 입체적 효과를 달성할 수 있다. 제 1 양각(412) 및 제 2 양각(414)의 형상은 도 4a 및 도 4b에 도시된 형상에 한정되지 않는다.4A and 4B illustrate that the first relief 412 and the second relief 414 formed on the base sheet 410 can be formed in various shapes. 3A, the first relief 312 is in the shape of a cone and the second relief 314 is in the shape of a hemisphere. 3B, the first relief 312 is in the shape of a quadrangular pyramid, and the second relief 314 is in the shape of a hemisphere. By varying the shapes of the first relief 412 and the second relief 414 formed on the base sheet 410, the desired steric effect can be achieved. The shapes of the first boss 412 and the second boss 414 are not limited to the shapes shown in Figs. 4A and 4B.

도 5a 및 도 5b는 이미지 시트의 또다른 실시예들에 따른 단면도들이다.Figures 5A and 5B are cross-sectional views according to further embodiments of the image sheet.

베이스 시트(510)에 형성된 제 1 양각(512)들 및 제 2 양각(514)들의 거리는 달라질 수 있다. 베이스 시트(510)의 일면에 형성된 제 1 양각(512)들 간의 거리 또한 달라질 수 있다. 도 5a를 참조하면, 제 1 양각(512)은 양각들 3개가 좁은 거리로 형성되고, 하나의 양각이 긴 거리로 형성되는 베이스 시트(510)가 도시된다. 도 5b를 참조하면, 사각뿔 형태의 제 1 양각(512)이 두 개씩 규칙을 이루어 형성된다. 제 2 양각(514)은 원뿔 형상으로 규칙적으로 형성되어 있다. 양각들 간의 거리는 도 5a 내지 도 5b에 도시된 거리들을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.The distances of the first bosses 512 and the second bosses 514 formed on the base sheet 510 may vary. The distance between the first reliefs 512 formed on one side of the base sheet 510 may also be varied. Referring to FIG. 5A, a first relief 512 is shown with a base sheet 510 where three reliefs are formed at a narrow distance, and one relief is formed at a long distance. Referring to FIG. 5B, first bosses 512 of a quadrangular pyramid shape are formed by two rules. The second embossing 514 is formed regularly in a conical shape. The distance between the bosses includes, but is not limited to, the distances shown in Figs. 5A-5B.

도 6a 및 도 6b는 이미지 시트의 또다른 실시예에 따른 단면도이다.6A and 6B are sectional views according to another embodiment of the image sheet.

베이스 시트(610)의 일면에 형성된 제 1 양각(612)들 간에도 크기가 달라질 수 있다. 도 6a를 참조하면, 제 1 양각(612)은 크기가 다른 양각이 교대로 배열되어 있고, 제 2 양각(614)는 일정한 크기로 형성되어 있다. 도 6b의 경우에는, 사각뿔 형상의 제 1 양각(612)은, 크기가 상대적으로 큰 양각 두개와, 상대적으로 작은양각 두개가 교대로 배열된다. 반구 형상의 제 2 양각(614)은 일정한 크기로 형성된다. 실시예에서는, 도 6a 및 도 6b에 도시된 것과 같이, 크기가 다른 양각이 교대로 배열될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. The size of the first reliefs 612 formed on one side of the base sheet 610 may be varied. Referring to FIG. 6A, first bosses 612 are alternately arranged with bosses having different sizes, and second bosses 614 are formed with a predetermined size. In the case of FIG. 6B, the first relief 612 having a quadrangular pyramid shape is alternately arranged with two relatively large relief bosses and two relatively small relief bosses. The hemispherical second relief 614 is formed to have a constant size. In the embodiment, as shown in Figs. 6A and 6B, bosses of different sizes may be alternately arranged, but are not limited thereto.

도 7a 및 도 7b는 이미지 시트의 또다른 실시예에 따른 단면도들이다.7A and 7B are sectional views according to another embodiment of the image sheet.

베이스 시트(710)의 일면과 타면은 양각이 아닌 음각으로 성형될 수도 있다. 도 7a에 도시한 바와 같이, 베이스 시트(710)의 일면에는 양각(712)이 형성되고, 타면에는 평면이 사각형 형상인 음각(714)이 형성된다. 도 7b에서는 베이스 시트(710)의 타면에 원뿔형 형상의 음각(714)이 형성된다. 이미지 시트의 또다른 실시예는 도 7a 및 도 7b에 도시된 형상을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.The one surface and the other surface of the base sheet 710 may be formed at an obtuse angle instead of a boss. As shown in FIG. 7A, a raised angle 712 is formed on one surface of the base sheet 710, and a depressed angle 714 whose planar surface is rectangular is formed on the other surface. In Fig. 7B, a conical engraved 714 is formed on the other surface of the base sheet 710. Fig. Other embodiments of the image sheet include, but are not limited to, the shapes shown in Figures 7A and 7B.

도 8a 내지 도 8c는 보는 각도에 따른 이미지 시트의 또다른 실시예의 형상을 나타낸 도면들이다.8A to 8C are views showing a shape of another embodiment of an image sheet according to viewing angles.

베이스 시트(810)의 일면에 형성된 제 1 양각(812)은 각각 다른 크기와 거리로 형성된다. 또한 물방울 무늬(830)가 베이스 시트(810)의 일면에 형성된다. 제 1양각(812)은 물방울 무늬(830)의 중앙 영역에서, 상대적으로 큰 반구 형상으로 형성되고, 상대적으로 긴 거리마다 배열된다. 또한 제 1 양각(812)은 물방울 무늬(830)의 측면 영역에서는 상대적으로 작은 반구 형상으로, 상대적으로 짧은 거리마다 배열된다. 이에 따라 관찰자가 베이스 시트(810)를 측면에서 바라볼 때와, 정면에서 바라볼 때의 물방울 내부의 입체감과 깊이감이 달라지는 효과가 있다. 또한 물방울 무늬(830)가 형성됨으로써, 일정한 간격마다 입체감이 반복되는 효과가 있다. The first bosses 812 formed on one side of the base sheet 810 are formed with different sizes and distances. Further, a droplet pattern 830 is formed on one surface of the base sheet 810. The first embossing 812 is formed in a relatively large hemispherical shape in the central region of the droplet 830 and arranged at a relatively long distance. In addition, the first embossing 812 is arranged in a relatively small hemisphere shape at a relatively short distance in the side region of the droplet 830. [ Thereby, there is an effect that the observer looks at the side surface of the base sheet 810 from the side, and the three-dimensional feeling and depth sense inside the droplet when viewed from the front are different. In addition, since the water droplet pattern 830 is formed, the three-dimensional effect is repeated at regular intervals.

도 8a는 관찰자가 베이스 시트(810)를 좌측면에서 바라볼 때의 사시도이고, 도 8b는 정면에서 바라볼 때의 평면도이며, 도 8c는 우측면에서 바라볼 때의 사시도이다. 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다양한 형상이 인쇄된 베이스 시트와, 다양한 형상과 거리의 양각/음각이 결합되어, 다양한 입체적 효과와 깊이감을 발생시키는 이미지 시트에 관한 것이다. FIG. 8A is a perspective view of the observer viewing the base sheet 810 from the left side, FIG. 8B is a plan view when viewed from the front, and FIG. 8C is a perspective view when viewed from the right side. The present invention is not limited to this, but relates to an image sheet in which a base sheet printed with various shapes and a raised / depressed angle of various shapes and distances are combined to generate various stereoscopic effects and depth feeling.

도 9은 이미지 시트의 또다른 실시예에 따른 사시도이다.9 is a perspective view according to another embodiment of the image sheet.

베이스 시트(910) 상에 반원기둥 형상의 제 1 양각(912)이 형성되고, 제 1 양각(912) 상에 KTC라는 문자(916)가 인쇄된다. 인쇄된 문자(916) 상에 또다른 양각/음각을 형성하는 이미지 시트 또한 본 발명에 포함된다.A first boss 912 in the shape of a semicircular cylinder is formed on the base sheet 910 and a character 916 called KTC is printed on the first boss 912. An image sheet that forms another embossed / engraved on printed letter 916 is also included in the present invention.

상술한 것처럼, 본 발명은 베이스 시트의 일면 또는 타면에, 양각 또는 음각 중 적어도 하나를 형성한 후, 양각 또는 음각 상에 이미지를 형성하여, 보는 각도에 따라 입체적 형상이나 느낌, 깊이감, 심미감 등이 달라질 수 있도록 하는 이미지 시트에 관한 것이다. 본 발명을 통하여, 기업의 로고나 문양, 숫자 등을 인쇄 또는 성형하여 홍보 활동 등에 사용할 수 있다. As described above, according to the present invention, after forming at least one of a bodice or a negative angle on one surface or the other surface of a base sheet, an image is formed on a bodice or an engraved surface and the three-dimensional shape, feeling, depth, And the like can be changed. Through the present invention, it is possible to use a logo, a pattern, a number or the like of a company by printing or molding and publicity.

또한 본 발명은, 홀로그램을 인쇄하고 나면 목적이 특정되는 일반적인 이미지 시트와 달리, 베이스 시트 자체에서 입체적 효과를 발생시킴으로써, 이미지 시트를 다양한 목적으로 활용할 수 있도록 하는 장점이 있다. 또한 증착층의 형성으로 인해서, 광의 투과율을 변화시켜, 추가적인 입체적 효과를 발생시킨다.Further, unlike a general image sheet in which the purpose is specified after printing a hologram, the present invention has an advantage in that the image sheet can be utilized for various purposes by generating a three-dimensional effect in the base sheet itself. Further, due to the formation of the deposition layer, the transmittance of light is changed, thereby generating an additional steric effect.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. That is, within the scope of the present invention, all of the components may be selectively coupled to one or more of them.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.It is also to be understood that the terms such as " comprises, "" comprising," or "having ", as used herein, mean that a component can be implanted unless specifically stated to the contrary. But should be construed as including other elements. All terms, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used terms, such as predefined terms, should be interpreted to be consistent with the contextual meanings of the related art, and are not to be construed as ideal or overly formal, unless expressly defined to the contrary.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

100 : 이미지 시트 110 : 베이스 시트
112 : 제 1 양각 114 : 제 2 양각
115 : 증착층 116 : 이미지
118 : 제 3 양각 830 : 물방울 무늬
S210 : 베이스 시트 형성 단계 S212 : 베이스 시트 준비 단계
S214 : 양각/음각 형성 단계 S220 : 이미지 시트 형성 단계
S222 : 이미지 형성 단계 S224 : 양각/음각 형성 단계100: image sheet 110: base sheet
112: First emboss 114: Second emboss
115: deposition layer 116: image
118: Third embossing 830: Polka dot pattern
S210: Base sheet forming step S212: Base sheet preparing step
S214: Embossing / embossing forming step S220: Image sheet forming step
S222: image forming step S224: embossing / embossing forming step

Claims (9)

베이스 시트(base sheet)의 일면 또는 타면에, 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나를 형성하는 단계;
상기 음각들 또는 상기 양각들 상에 증착층을 형성하는 단계; 및
상기 증착층 상에 이미지를 인쇄하는 단계;를 포함하며,
상기 증착층은 주석 증착층, 니켈 증착층, 알루미늄 증착층 및 크롬 증착층 중 하나이며,
상기 베이스 시트(base sheet)의 일면 또는 타면에, 상기 음각들 또는 상기 양각들 중 적어도 하나를 형성하는 단계에서, 상기 음각들 또는 상기 양각들의 형상이 원뿔, 타원뿔, 다각뿔, 원기둥, 타원기둥 및 다각기둥 중 하나의 형상이며,
상기 베이스 시트(base sheet)의 일면 또는 타면에, 상기 음각들 또는 상기 양각들 중 적어도 하나를 형성하는 단계는, 상기 음각들 또는 상기 양각들 간의 간격을 조절하여 입체감 및 깊이감을 발생시키거나, 상기 음각들 또는 상기 양각들의 크기를 조절하여 입체감 및 깊이감을 발생시키며,
인쇄된 상기 이미지 상에, 다른 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나를 추가로 형성하는 단계;를 더 포함하는 이미지 시트 제조 방법.Forming at least one of engraved or relief angles on one or both sides of a base sheet;
Forming a deposition layer on the engraved or relief angles; And
And printing an image on the deposition layer,
Wherein the deposition layer is one of a tin deposition layer, a nickel deposition layer, an aluminum deposition layer, and a chromium deposition layer,
Wherein forming the engraved or relief shapes on at least one of the engraved or relief surfaces on one side or the other side of the base sheet comprises the steps of forming a cone, a cone, a polygonal pyramid, a cylinder, It is the shape of one of the poles,
The step of forming at least one of the engraved or relief angles on one side or the other side of the base sheet may include the steps of adjusting the interval between the engraved angles or the relief angles to generate a sense of depth and depth, The embossing or the size of the embossing is adjusted to generate a sense of depth and depth,
Further comprising forming on the printed image at least one of the other engraved or relief angles. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 베이스 시트(base sheet)의 일면 또는 타면에, 상기 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나를 형성하는 단계는,
인쇄, UV 인쇄, 사출 성형, 압출 성형 및 UV 몰딩 성형 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 시트 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein forming at least one of the engraved or relief angles on one or both sides of the base sheet comprises:
Printing, UV printing, injection molding, extrusion molding and UV molding molding process. 삭제delete 일면 또는 타면에, 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나가 형성된 베이스 시트;
상기 음각들 또는 상기 양각들 상에 형성된 증착층; 및
상기 증착층 상에 형성된 이미지;를 포함하며,
상기 증착층은 주석 증착층, 니켈 증착층, 알루미늄 증착층 및 크롬 증착층 중 하나이며,
형성된 상기 이미지 상에 다른 음각들 또는 양각들 중 적어도 하나가 형성되며,
상기 음각들 또는 상기 양각들은 원뿔, 타원뿔, 다각뿔, 원기둥, 타원기둥 및 다각기둥 중 하나의 형상인 것을 특징으로 하는 이미지 시트.A base sheet having at least one of engraved or relief angles formed on one surface or the other surface thereof;
A deposition layer formed on the engraved or relief angles; And
And an image formed on the deposition layer,
Wherein the deposition layer is one of a tin deposition layer, a nickel deposition layer, an aluminum deposition layer, and a chromium deposition layer,
Wherein at least one of the other engraved or relief angles is formed on the formed image,
Wherein the engraved or relief angles are one of a cone, a cone, a polygonal pyramid, a cylinder, an elliptical column, and a polygonal column. 삭제delete 삭제delete

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