KR101443132B1 - system for manufacturing of synthetic wood - Google Patents
system for manufacturing of synthetic wood Download PDFInfo
- Publication number
- KR101443132B1 KR101443132B1 KR1020120105811A KR20120105811A KR101443132B1 KR 101443132 B1 KR101443132 B1 KR 101443132B1 KR 1020120105811 A KR1020120105811 A KR 1020120105811A KR 20120105811 A KR20120105811 A KR 20120105811A KR 101443132 B1 KR101443132 B1 KR 101443132B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- band
- synthetic wood
- roll
- adhesive
- deck
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 합성목재데크에 관한 것으로서, 수지와, 목분, 탈크(돌가루), 접착제, 활성제, UV 안정제, 산화방지제를 포함하는 조성물로 성형되고, 그 표면에는 다수의 성형홈이 형성되는 합성목재; 및 상기 합성목재의 성형홈에 접착제로서 접착되어 성형되는 밴드;를 포함하는 합성목재데크 및 이의 생산장치를 제공한다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a synthetic wood deck, and more particularly, to a synthetic wood deck which is formed of a composition comprising a resin, wood powder, talc (stone powder), an adhesive, an activator, a UV stabilizer and an antioxidant, ; And a band bonded and formed as an adhesive to the molding groove of the synthetic wood, and a production apparatus therefor.
Description
본 발명은 합성목재데크에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합성목재의 표면에 밴드가 부착되어 성형되는 합성목재데크 및 이의 생산장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
일반적으로, 마루판, 천정판, 문짝, 문틀, 창호, 휀스(FENCE)와 같은 건축물의 외장재 또는 내장재로 천연목재가 주로 사용되고 있다.In general, natural timber is mainly used as an exterior material or an interior material for a building such as a floor board, a ceiling board, a door, a door frame, a window, a fence.
이와 같이 건축물의 내,외장재로 사용되는 천연목재는 원목에 대한 소비자의 선호도와 천연 질감에 의한 미관을 충족시킬 수 있다.Thus, the natural wood used as the interior and exterior of the building can satisfy the consumer's preference for the wood and the beauty due to the natural texture.
그런데, 이와 같은 천연목재를 사용한 건축물의 내,외장재는 목재의 벌목에 따른 산림 훼손과, 화재시에 유해물질 방출로 인한 환경파괴의 문제가 있고, 특히 목재의 고유 물성에 의한 내수성, 내열성, 충격강도, 휨강도, 치수안정성, 난연성, 내후성, 항균성 물성이 저하되어 건축물의 외장재로 사용이 곤란한 점과, 목재 재질에 의한 항균성이 저하되어 수명이 단축되며, 상기 항균성 강화를 위한 용도의 구리, 비소, 크롬 계통의 방부제(일명 CCA 방부제라고 함)가 혼입, 사용되고 있는 실정이다. 따라서, 화재 발생시에 상기 구리, 비소, 크롬 계통의 방부제 연소에 의한 유독물질이 배출되어 인체에 유해하며, 난연기능이 없어 화재가 번지는 문제가 있었다.However, the interior and exterior materials of buildings using such natural wood have problems of deforestation due to logging of wood and environmental destruction due to release of toxic substances in case of fire, and in particular, there is a problem in that water resistance, heat resistance, It is difficult to use as an exterior material of a building due to deterioration of strength, bending strength, dimensional stability, flame retardancy, weather resistance and antimicrobial properties of the building, and the antimicrobial property due to the wood material is lowered to shorten the life span. A chromium-based preservative (so-called CCA preservative) is mixed and used. Accordingly, when a fire occurs, the toxic substances due to the burning of the preservative of copper, arsenic, and chromium are discharged, which is harmful to the human body.
한편, 이와 같은 천연목재의 단점을 극복하고자 최근에는 천연목재와 유사한 질감 및 외관을 가진 합성목재가 건축물의 내,외장재로 널리 사용되고 있고, 이와 같이 사용되는 합성목재는 다양한 구조와 형상으로 성형되어 사용되고 있다.In order to overcome the disadvantages of such natural wood, synthetic wood having a texture and appearance similar to those of natural wood has been widely used as interior and exterior materials for buildings. The synthetic wood used in this manner is molded and used in various structures and shapes have.
이러한 합성목재는 통상의 열가소성 수지와 목분이 혼합되어 성형되고, 이러한 조성물로 성형된 합성목재가 건축물 내,외장재로 사용됨으로써, 천연목재에 비하여 내수성과 내열성, 치수안정성, 난연성, 항균성 물성이 향상되고, 가격이 저렴하여 제조원가가 절감된다.Such a synthetic wood is formed by mixing a conventional thermoplastic resin with wood, and the synthetic wood molded from such a composition is used as an interior and exterior material of a building, thereby improving water resistance, heat resistance, dimensional stability, flame retardancy and antibacterial properties , And the manufacturing cost is reduced because the price is low.
특히, 최근에는 이와 같은 합성목재로서 성형되는 합성목재데크의 강도 향상을 위해서 [문헌 1]에서와 같이 합성목재에 철판을 내장시킨 합성목재데크도 개발되어 생산되었다.
Particularly, in recent years, in order to improve the strength of the synthetic wood deck to be formed as such synthetic wood, a synthetic wood deck in which an iron plate is embedded in synthetic wood as in [Document 1] has also been developed and produced.
[문헌 1] 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1010308호(명칭 : 보강철판이 내장된 건설자재용 합성목재 패널의 제조방법), 등록일 : 2011.01.17. 도면 2 내지 도면 5
[Patent Document 1] Korean Registered Patent Publication No. 10-1010308 (Name: Manufacturing Method of Synthetic Wood Panel for Building Materials Including Reinforced Steel Plate), Date of Registration: Jan. 17, 2011. 2 to 5
그런데, 이러한 종래의 합성목재데크는 수지와 목분으로 형성되는 합성목재에 강판이 내장되어 형성되는데, 이때 합성목재와 강판의 재질이 서로 다른 이형재질로 형성되기 때문에, 서로 다른 물성으로 인해 합성목재와 강판은 별도의 접착제를 사용하지 않는 한 접착력이 불량하여 제품의 일정한 품질 유지가 어려운 단점이 있다.However, since the conventional synthetic wood deck is formed of a synthetic wood formed of a resin and wood powder, the synthetic wood and the steel sheet are made of different types of materials. Therefore, The steel sheet has a disadvantage in that it is difficult to maintain a constant quality of the product because the adhesive strength is poor unless a separate adhesive is used.
그리고, 전술한 바와 같이 합성목재와 강판이 이형재질이기 때문에, 합성목재데크의 재활용 시 합성목재와 강판을 분리하는 작업이 선행되어야 하므로 작업성이 저하되고, 재활용률이 낮은 단점이 있다.As described above, since the synthetic wood and the steel sheet are releasable, the work for separating the synthetic wood and the steel sheet must be performed prior to the recycling of the synthetic wood deck, so that the workability is deteriorated and the recycling rate is low.
또, 상기와 같이 합성목재에 내장된 강판에 의해서 합성목재데크의 유연성이 없어지므로 인해 설치에 많은 제약이 따르는 문제가 있다.
In addition, since the flexibility of the synthetic wood deck is lost by the steel sheet built in the synthetic wood as described above, there is a problem that installation is restricted.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 합성목재의 표면에 수지와 섬유질로 형성된 밴드를 부착함으로써, 합성목재데크의 강도를 일정하게 보강하는 한편 합성목재데크의 재활용률을 향상시키고, 합성목재테크의 유연성을 향상시키도록 한 합성목재데크 및 이의 생산장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a synthetic wood deck, To improve the recycling rate of the synthetic wood material and to improve the flexibility of the synthetic wood material, and an apparatus for producing the synthetic wood deck.
상술한 목적은, 수지와, 목분, 탈크(돌가루), 접착제, 활성제, UV 안정제, 산화방지제를 포함하는 조성물로 성형되고, 그 표면에는 다수의 성형홈이 형성되는 합성목재; 및 상기 합성목재의 성형홈에 접착제로서 접착되어 성형되는 밴드;를 포함하는 합성목재데크에 의해 달성된다.The above-mentioned object is achieved by a composite wood which is molded from a composition comprising a resin, wood powder, talc (stone powder), an adhesive, an activator, a UV stabilizer and an antioxidant and has a plurality of molding grooves formed on its surface; And a band which is adhered and molded as an adhesive to the molding groove of the synthetic wood.
그리고, 상기 밴드는 철판밴드 또는 유리섬유밴드 또는 탄소섬유밴드 또는 아라미드 섬유밴드 또는 PET밴드 중 어느 하나로 구성된다.The band is composed of an iron plate band, a glass fiber band, a carbon fiber band, an aramid fiber band, or a PET band.
또, 상술한 목적은, 상기한 합성목재데크를 생산하는 생산장치로서, 밴드가 감김되어 있는 밴드롤; 상기 밴드롤에서 인출되는 밴드의 일면에 접착제를 도포하는 도포롤; 일면에 접착제가 도포된 밴드를 합성목재 표면의 성형홈에 가압하여 접착 고정시키는 압착롤; 및 상기 합성목재 표면의 성형홈에 접착된 밴드의 접착부를 열풍으로 건조시키는 열풍기;를 포함하는 합성목재데크의 생산장치에 의해서도 달성된다.
Further, the above-described object is achieved by a production apparatus for producing the above-described synthetic wood deck, comprising: a band roll in which a band is wound; An applying roll for applying an adhesive to one surface of a band drawn out from the band roll; A squeeze roll which presses and fixes a band coated with an adhesive on one surface thereof to a forming groove of a synthetic wood surface; And a hot air blower for drying the adhesive portion of the band bonded to the molding groove of the synthetic wood surface by hot air.
본 발명의 합성목재데크 및 이의 생산장치에 따르면, 수지와 목분으로 형성되는 합성목재의 표면에 수지와 섬유질로 형성된 밴드를 부착하여 성형함으로써, 합성목재데크의 강도를 보강하는 한편 합성목재와 밴드가 동일한 수지재로 형성되므로 합성목재데크의 재활용률이 향상되고, 합성목재데크의 유연성이 향상되어 설치가 용이할 뿐 아니라 합성목재데크의 굴곡강도 및 휨강도가 향상되는 효과가 있다.
According to the synthetic wood deck of the present invention and its production apparatus, the synthetic wood deck is reinforced by attaching and forming a band formed of resin and fiber on the surface of synthetic wood formed of resin and wood powder, The recyclability of the synthetic wood deck is improved, the flexibility of the synthetic wood deck is improved, the installation is easy, and the bending strength and the bending strength of the synthetic wood deck are improved.
도 1은 본 발명에 따른 합성목재데크의 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 합성목재데크에 밴드를 부착하는 생산장치의 구성도이다.1 is a view of a synthetic wood deck according to the present invention.
2 is a block diagram of a production apparatus for attaching a band to a synthetic wood deck according to the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 합성목재데크와 이의 생산장치를 도시한 도면이다.1 and 2 are views showing a synthetic wood deck according to the present invention and its production apparatus.
본 발명의 합성목재데크(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 표면에 다수의 성형홈(11)이 함몰 형성된 합성목재(10)와, 상기 합성목재(10)의 성형홈(11)에 삽입되어 부착 고정되는 밴드(30)를 포함한다.1, a
상기 합성목재(10)는 수지와 목분 및 첨가제가 적정의 중량%로 혼합된다. 그리고, 이를 보다 구체적으로 나타내면, 상기 합성목재(10)는 29.4중량%의 수지와, 55중량%의 60메쉬 목분과, 나머지는 첨가제가 혼합된 조성물이고, 상기 첨가제는 10%의 탈크(돌가루)와, 3%의 접착제, 2%의 활성제, 0.3%의 UV 안정제, 0.3%의 산화방지제를 포함한다.The synthetic wood (10) is mixed with resin, wood powder and additive in an appropriate weight percentage. More specifically, the
여기서, 상기 첨가제가 전술한 혼합중량%보다 많으면 상대적으로 수지와 목분의 혼합중량%가 적어져 합성목재(10)의 특성이 상실되고, 첨가제의 혼합중량%가 적으면 합성목재(10)의 접착력이 떨어지게 된다.If the amount of the additive is greater than the above-mentioned mixing weight percentage, the mixing weight percentage of the resin and the wood powder is relatively small to lose the characteristics of the
그리고, 상기한 수지는 폴리프로필렌 수지로서, 대부분이 재생수지를 펠릿(pellet) 형태로 자른 후, 분쇄하여 다른 조성물과 같이 혼합된다.The above-mentioned resin is a polypropylene resin, and most of the recycled resin is cut into a pellet form, then pulverized and mixed with other compositions.
이와 같이 성형된 합성목재(10)의 표면에는 밴드(30)를 삽입하여 부착 고정시키기 위한 다수의 성형홈(11)이 함몰 형성된다.A plurality of
한편, 이와 같이 형성된 합성목재데크(1)는 다양한 형태와 구조로 형성될 수 있는데, 도 1에서는 합성목재데크(1)의 일례로서 상면은 요철형태로 형성되고, 측면과 하면에는 밴드(30)가 부착 고정된 형태를 도시하였다.1, the
그리고, 상기 밴드(30)는 PP MI(Polypropylene Melt Index; 폴리프로필렌용융수지) 80 이상인 96.6%의 수지와, 3%의 접착제, 0.4%의 산화방지제가 혼합된 조성물로서, 상기 밴드(30)는 대부분이 수지(31)로 형성된다. 따라서, 상기 밴드(30)를 형성함에 있어 접착제와 산화방지제가 전술한 함유량보다 많이 혼합되면 상대적으로 수지량이 적어져 후술될 섬유질(32)이 함침되는 밴드(30)의 함침력이 떨어지고, 접착제와 산화방지제가 전술한 함유량보다 적으면 밴드(30)의 접착력이 떨어지게 된다.The
상기와 같이 형성된 밴드(30)에는 섬유질(32)이 함침되어 형성되고, 상기 섬유질(32)은 유리섬유 또는 탄소섬유 또는 아라미드 또는 천연섬유 중 어느 하나로 구성된다.The
따라서, 상기 밴드(30)는 철판밴드로도 형성될 수 있고, 또는 그 내부에 함침되는 섬유질(32)의 종류에 따라서 유리섬유밴드 또는 탄소섬유밴드 또는 아라미드 섬유밴드 또는 PET(polyethylene terephthalate)밴드 중 어느 하나로 형성될 수 있다.Accordingly, the
여기서, 상기 밴드(30)가 철판밴드로 형성되는 경우, 종래와는 달리 밴드(30)가 합성목재(10)의 표면에 부착 고정됨으로써 합성목재데크(1)의 유연성을 유지할 수 있게 된다. 또, 상기 밴드(30)는 합성목재(10)에 내장되지 않고 표면에 별도의 접착제(20)로서 부착 고정됨으로써 밴드(30)가 합성목재(10)의 표면에 견고하게 부착될 수 있고, 이로 인해 합성목재데크(1)의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.When the
그리고, 상기 밴드(30)가 철판밴드 이외의 다른 재질로 형성되는 경우에는 합성목재데크(1)의 유연성이 극대화될 수 있고, 무게가 가벼워지는 장점이 더 있다.When the
또한, 상기 접착제(20)는 통상의 핫멜트 등과 같은 접착성 수지로 형성된다.
상기에서 설명된 본 발명의 합성목재데크에 대해 정리하면, 도2의 밴드롤(100)에서 유리섬유 또는 아라미드섬유 또는 천연섬유 중 선택된 섬유질(32)에 대해 PP MI(폴리프로필렌용융수지)80이상인 96.6중량%의 수지, 3중량%의 접착제, 0.4중량%의 산화방지제가 혼합된 조성물이 함침되어 이루어진 밴드(30)를 공급하는 한편, 상기와 같이 밴드가 공급되는 과정에서 밴드의 일면에 접착제(20)를 도포하고 열풍을 가하면서 공급하여,
29.4중량%의 수지와 55중량%의 60메쉬 목분과 첨가제에 해당하는 10중량%의 탈크, 3중량%의 접착제, 2중량%의 활성제, 0.3중량%의 UV안정제, 0.3중량%의 산화방지제로 성형된 도1과 같이 합성목재(10)의 성형홈(11)에 접착시켜 이루어진 것이다.
한편, 상기와 같이 형성된 합성목재데크(1)는 합성목재(10) 표면의 성형홈(11)에 수지와 섬유질 또는 철판으로 형성된 밴드(30)가 접착제(20)에 의해 부착 고정되어 있으므로, 합성목재데크(1)의 강도를 향상시킬 수 있고, 합성목재(10)와 밴드(30)가 동일한 수지재로 형성되므로 합성목재데크(1)의 재활용성이 향상되며, 합성목재데크(1)가 유연해져 합성목재데크(1)의 설치가 용이할 뿐 아니라 합성목재데크(1)의 굴곡강도나 휨강도가 향상된다.
In addition, the adhesive 20 is formed of an adhesive resin such as a normal hot melt or the like.
In summary, the composite wood deck of the present invention as described above has PP MI (polypropylene molten resin) of 80 or more for the selected
29.4 wt.% Of resin, 55 wt.% Of 60 mesh wood and 10 wt.% Talc, 3 wt.% Adhesive, 2 wt.% Active agent, 0.3 wt.% UV stabilizer and 0.3 wt.% Antioxidant, And is bonded to the
In the
삭제delete
그리고, 상기와 같은 합성목재데크(1)를 생산하기 위한 생산장치는, 밴드(30)가 감김되어 있는 밴드롤(100)과, 도포롤(200), 압착롤(300), 열풍기(400) 등을 포함한다.The production apparatus for producing the
즉, 합성목재데크(1)의 생산장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 외주면에 밴드(30)가 감김되어 있는 밴드롤(100)과, 상기 밴드롤(100)에서 인출되는 밴드(30)의 일면에 접착제(20)를 도포하는 도포롤(200)과, 일면에 접착제(20)가 도포된 밴드(30)를 합성목재(10) 표면의 성형홈(11)에 가압하여 접착 고정시키는 압착롤(300)과, 상기 합성목재(10)의 성형홈(11)에 접착된 밴드(30)의 접착부를 열풍으로 건조시키는 열풍기(400)를 포함한다.2, the apparatus for producing the
여기서, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 생산장치는 압출 성형된 합성목재(10)의 표면에 밴드(30)를 부착 고정시키기 위한 부착장치이다.Here, the production apparatus of the present invention configured as above is an attachment apparatus for attaching and fixing the
그리고, 상기 합성목재(10)는 압출 성형되는 바, 합성목재(10)가 압출되는 압출다이(미도시)의 형상에 따라 성형되는 합성목재(10)의 형상이 결정된다.When the
한편, 상기 밴드롤(100)은 합성목재(10)의 표면에 형성되는 성형홈(11)의 개수에 따라 구비됨이 바람직하다.It is preferable that the
그리고, 상기 도포롤(200)은 밴드롤(100)에서 인출되는 밴드(30)의 일면에 접착제(20)를 도포하는 롤러로서, 도포롤(200)의 하부측은 접착용액이 담아져 있는 접착조(210)에 잠기도록 설치된다. 또한, 상기 도포롤(200)과 이격된 상부에는 밴드롤(100)에서 인출된 밴드(30)를 도포롤(200) 측으로 안내하는 가이드롤러가 설치될 수 있다.The
상기 압착롤(300)은 밴드(30)를 성형홈(11)의 내측면에 가압하여 부착 고정시키는 롤러로서, 압착롤(300) 역시도 밴드롤(100)과 마찬가지로 합성목재(10)의 표면에 형성되는 성형홈(11)의 개수에 따라 구비됨이 바람직하다. 특히, 상기 압착롤(300)은 도 2에 도시된 바와 같이 압출 성형된 합성목재(10)의 상,하면에 각각 구비되어, 하부의 압착롤(300)은 합성목재(10)를 상방향으로 밀어 지지하고, 상부의 압착롤(300)은 밴드(30)를 합성목재(10)의 성형홈(11) 내로 가압하여 부착 고정함으로써 상기 밴드(30)를 합성목재(10)의 성형홈(11) 내에 더욱 견고하게 부착시킬 수 있게 된다.The
상기 열풍기(400)는 바람을 송풍시킬 수 있는 블로워장치로서, 그 내부 또는 선단부에는 송풍되는 바람을 가열하여 열풍으로 만드는 히터(미도시)가 구성됨이 바람직하다.
The
이상과 같은 생산장치에 의한 합성목재데크(1)의 생산과정은, 수지와 목분 및 첨가제의 조성물로서 압출된 합성목재(10)는 도 1에서와 같이 표면에 다수의 성형홈(11)이 함몰 형성된다.In the production process of the
이와 같이 형성된 합성목재(10)는 본 발명의 생산장치 측으로 이송되어 오고, 밴드롤(100)에서는 밴드(30)가 인출되어 합성목재(10)의 각 성형홈(11) 측으로 공급된다.The
한편, 밴드롤(100)에서 인출되는 밴드(30)의 하면에는 접착조(210)에 그 하부측이 잠긴 상태로 회전되는 도포롤(200)이 접하여 접착제(20)를 바르게 되고(도 2에서 점선으로 도시), 하면에 접착제(20)가 발라진 밴드(30)는 합성목재(10)의 각 성형홈(11)으로 공급된다.On the other hand, on the lower surface of the
이와 같이 공급되는 밴드(30)는 압착롤(300)에 의해서 성형홈(11)의 내측면에 가압되어 부착 고정되고, 성형홈(11)에 부착되는 밴드(30)의 접착부에는 열풍기(400)에서 송풍되는 열풍이 제공되어 밴드(30)의 접착제(20)를 건조시킴으로써 밴드(30)를 신속하게 부착 고정할 수 있게 된다.The
이렇게 성형된 합성목재(10)는 규격대로 절단되어 최종 제품인 합성목재데크(1)로 형성되어 사용된다.
The thus formed
1 : 합성목재데크 10 : 합성목재
11 : 성형홈 20 : 접착제
30 : 밴드 31 : 수지
32 : 섬유질 100 : 밴드롤
200 : 도포롤 210 : 접착조
300 : 압착롤 400 : 열풍기1: synthetic wood deck 10: synthetic wood
11: molding groove 20: adhesive
30: Band 31: Resin
32: Fiber 100: Band roll
200: application roll 210: adhesive tank
300: squeeze roll 400: hot air
Claims (3)
밴드가 감김되어 있는 밴드롤(100);
상기 밴드롤에서 인출되는 밴드의 일면에 접착제를 도포하는 도포롤(200);
일면에 접착제가 도포된 밴드를 합성목재 표면의 성형홈에 가압하여 접착 고정시키는 압착롤(300); 및
상기 합성목재 표면의 성형홈에 접착된 밴드의 접착부를 열풍으로 건조시키는 열풍기(400);를 포함하는 합성목재데크의 생산장치.An apparatus for producing a synthetic wood deck in which a band (30) formed of an iron plate or PET (polyethylene terephthalate) is adhered and fixed as an adhesive (20) to a forming groove (11) formed on the surface of a synthetic wood (10)
A band roll (100) on which a band is wound;
A coating roll (200) for applying an adhesive to one side of a band drawn out from the band roll;
A pressing roll 300 which presses and fixes a band to which an adhesive is applied on one surface thereof to a forming groove of a synthetic wood surface; And
And a hot air fan (400) for drying the adhered portion of the band bonded to the forming groove of the synthetic wood surface by hot air.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120105811A KR101443132B1 (en) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | system for manufacturing of synthetic wood |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120105811A KR101443132B1 (en) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | system for manufacturing of synthetic wood |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140039538A KR20140039538A (en) | 2014-04-02 |
KR101443132B1 true KR101443132B1 (en) | 2014-09-26 |
Family
ID=50650138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120105811A KR101443132B1 (en) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | system for manufacturing of synthetic wood |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101443132B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060132066A (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | 이영희 | Manufacturing apparatus of a board lateral |
KR100806002B1 (en) | 2007-05-09 | 2008-02-26 | 박상후 | Composition of artificial wood by using of plastic and method of making the same |
KR100928702B1 (en) | 2009-03-23 | 2009-11-27 | 현우공업 주식회사 | Synthetic wood composition and preparing method thereof |
KR20100093199A (en) * | 2009-02-16 | 2010-08-25 | 조지훈 | Profile for wood plastic composite |
-
2012
- 2012-09-24 KR KR1020120105811A patent/KR101443132B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060132066A (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | 이영희 | Manufacturing apparatus of a board lateral |
KR100806002B1 (en) | 2007-05-09 | 2008-02-26 | 박상후 | Composition of artificial wood by using of plastic and method of making the same |
KR20100093199A (en) * | 2009-02-16 | 2010-08-25 | 조지훈 | Profile for wood plastic composite |
KR100928702B1 (en) | 2009-03-23 | 2009-11-27 | 현우공업 주식회사 | Synthetic wood composition and preparing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140039538A (en) | 2014-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1960865B (en) | Thermoplastic compound plate-shaped material, method for manufacturing the same and articles manufactured using the same | |
CN107165376B (en) | A kind of plastic floor and its manufacturing method of super abrasive scratch resistance waterproof | |
US9611659B2 (en) | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel | |
WO2017216809A3 (en) | A composites product; a pultrusion continuous method for manufacturing thereof | |
ES2282892T3 (en) | WOOD-PLASTIC COMPOSITE MATERIAL. | |
CA2858513C (en) | Multilayered product for joint utilization of smc, bmc and pet waste | |
EP3572223A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels | |
KR101317063B1 (en) | Wood flooring with composite core comprising Kenaf and fiber board | |
KR102422191B1 (en) | Polymer substrate having improved coefficient of thermal expansion and method for preparing same | |
KR101323997B1 (en) | System and method for manufacturing of synthetic wood | |
CN104057678B (en) | Waterproof and dampproof composite plate of a kind of high abrasion and its production and use | |
UA120897C2 (en) | Composite board composed of wood material with a middle layer made of plywood | |
KR100973161B1 (en) | Wood Plastic Composite and Manufacturing Method therefor | |
ITGE20090053A1 (en) | PANEL FOR THE CONSTRUCTION OF FURNISHING ELEMENTS AS DOORS, DOORS, TABLES, FURNITURE OR SIMILAR | |
KR101443132B1 (en) | system for manufacturing of synthetic wood | |
CN104018665A (en) | Building template material and preparing method of building template material | |
AU2020259631A1 (en) | Planar material and method for the production thereof | |
CA3126317A1 (en) | Panel suitable for assembling a floor covering | |
CN207974288U (en) | The PVC wood plastic exterior wall of alternative lightgage steel joist separates | |
CA2637828A1 (en) | Industrial hemp low-density fiberboard | |
CN110402191A (en) | Composite material and joint product | |
KR101619977B1 (en) | Eco-friendly lightweight base material for automotive interior with improved resistance to humidity | |
EP3708554A1 (en) | Multifunctional mineral panels and their manufacturing process | |
KR20040107773A (en) | formed stuff cmprising aluminum or silver foil film, polyethylene foamed material, fiber, cloth and fiber and the preparation method thereof | |
KR102146601B1 (en) | Composite heat insulating material and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170721 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |