KR101441794B1

KR101441794B1 - 구멍 가공용 백챔퍼링 공구

Info

Publication number: KR101441794B1
Application number: KR1020130021453A
Authority: KR
Inventors: 김지애; 김민구
Original assignee: 김지애
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2014-09-17
Also published as: KR20140107006A

Abstract

본 발명은 누구라도 쉽게 휴대용 전동기구에 장착하여 구멍의 배면을 안전하게 모따기 작업을 수행할 수 있고, 대량 생산에 적합하여 생산성 향상에 기여할 수 있으며, 챔퍼링커터의 커터날이 샤프트의 누름작동에 의해 외주방향으로 돌출되므로 전동기구에 끼워져 회전되더라도 작업자에게 상해를 가할 위험이 없고, 조정하우징과 스톱퍼링을 통해 구멍의 깊이에 따라 챔퍼링커터의 삽입깊이를 조절할 수 있으므로 다양한 가공물의 두께에도 적용가능하며, 가공물의 두께에 맞게 조정하우징의 상하 위치이동시 가이드블럭의 홀삽입가이드 외주면에 눈금자가 형성되어 쉽게 구멍의 깊이에 맞는 백챔퍼링 작업을 수행할 수 있는 구멍 가공용 백챔퍼링 공구에 관한 것이다.

Description

구멍 가공용 백챔퍼링 공구{BACK CHAMFERING TOOL FOR HOLE WORKING}

본 발명은 철판이나 판재 등에 드릴링에 의해 관통 형성된 구멍의 배면을 모따기하는 구멍 가공용 백챔퍼링 공구에 관한 것이다.

일반적으로 철판이나 판재 등 가공물의 구멍가공은 두 개의 가공물을 리벳이음 또는 볼트이음을 위한 것으로 트위스트드릴이나 평드릴을 이용하여 가공물에 구멍을 뚫고 있다.

가공물에 드릴을 이용하여 구멍을 뚫게 되면 구멍의 상단부나 하단부에는 구멍을 뚫고 남은 찌꺼기, 예컨대 칩이나 버(burr) 등이 붙어있게 된다. 이런 상태의 구멍에 리벳이음이나 볼트이음을 하게 되면 구멍의 칩이나 버 등은 구멍에 남아있어 리벳이나 볼트가 완강히 밀착되지 못하게 되고, 결국 견고한 이음결합을 방해하게 된다.

따라서 이러한 가공물의 구멍 가공시에는 추가적으로 구멍 가공용 챔퍼링 공구를 사용하여 모따기를 수행함으로써 구멍의 칩이나 버 등을 제거하는 것이 보통이다.

보통 가공물에 형성된 구멍을 모따기하는 장치로 다수의 특허가 존재하며, 판상의 판재를 기준으로, 구멍의 상단부를 모따기한 후 가공물을 뒤집어서 구멍의 하단부가 상단부로 오게하여 구멍의 하단부를 모따기하는 것이 일반적이다.

그러나, 뒤집어서 가공할 수 없는 철판이나 판재 또는 파이프 등에 구멍을 뚫고 구멍의 상단부는 쉽게 모따기 작업을 수행할 수 있지만, 구멍의 하단부는 모따기 작업을 할 수 없는 경우가 있다. 예컨대, 단면상 'ㄷ'자 형상의 판재의 상면이나 하면에 구멍을 형성한 후 구멍의 바깥쪽 단부는 모따기 작업이 용이하지만 그 내측의 단부를 모따기 작업하기는 여간 어려운 것이 아니다. 특히, 원통 형상의 파이프 일측 외주에 구멍을 형성한 후 외주측 단부를 모따기 작업하기는 쉽지만 내주측 단부를 모따기 작업한다는 것은 일반적인 챔퍼링 공구로는 불가능하다.

이러한 구멍의 하단부를 모따기 작업하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같이 공개실용신안공보 제20-2011-0005554호와 같은 '전면과 후면 챔퍼링을 같이 하는 드릴링 공구' 등이 있다. 이러한 드릴링 공구는 선반이나 밀링머신과 같은 기계장치들의 스핀들에 장착하여 컴퓨터입력을 통해 수행하지 않고, 작업자가 수작업으로 모따기 작업을 하고자 한다면 매우 위험한 상황이 벌어질 수 있다. 즉, 휴대용 전동기구에 상기와 같은 드릴링 공구를 끼워 구멍 내에서 좌우로 회전시키는 행위는 왠만한 숙련자가 아니면 할 수 없고, 잘못 드릴링 공구가 파괴되면서 작업자를 상하게 하거나 형성된 구멍이 크게 훼손될 우려가 있기 때문이다. 그렇다면, 기계장치들의 스핀들에 장착하여 사용할 때에는 고정지그에 가공물을 고정해야 하는데 큰 가공물이나 특정 형상의 가공물의 경우 이러한 기계장치들의 고정지그에 장착할 수 없다는 문제가 있다.

또한, 가공물에 드릴링을 한 후 모따기 작업을 수행할 때 가공물의 수가 적다면 드릴링 후 모따기 작업을 심혈을 기울여서 수행할 수 있는 것이지만, 대량 생산 하에서 가공물의 수가 많기 때문에 하나의 구멍을 드릴링 후 챔퍼링하는 작업이 길면 길수록 생산성이 저하되고, 생산단가가 상승할 수밖에 없다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 누구라도 쉽게 휴대용 전동기구에 장착하여 구멍의 배면을 안전하게 모따기 작업을 수행할 수 있고, 대량 생산에 적합하여 생산성 향상에 기여할 수 있는 구멍 가공용 백챔퍼링 공구를 제공하는 데 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구는, 내부가 중공인 원통 형상으로 상부에 외주방향으로 환형의 외측플랜지가 형성되고, 백챔퍼링 작업을 하고자 하는 구멍에 삽입되도록 하부에 단차지게 축관 연장된 홀삽입가이드가 일체로 형성된 가이드블럭과, 원통 형상으로 하부가 상기 가이드블럭의 상방에서 내부로 삽입되어 상기 홀삽입가이드의 하방으로 돌출 연장되고, 상부 외주방향으로 확장된 걸림턱이 상기 가이드블럭의 내부 하단의 단차면에 베어링을 매개로 회전 가능하게 걸림되며, 하단 일측에 반원형상의 고정팁이 연장 형성되고, 상기 고정팁을 바라보는 타측 하단부 외주면에 상하로 핀가이드공이 관통 형성된 가이드부시와, 원기둥 형상으로 하부 일측에 반원형상의 결합팁이 연장 형성되고, 상기 가이드블럭의 상방에서 상기 가이드부시의 내부로 삽입되되 상기 결합팁의 하단이 상기 가이드부시의 고정팁 상단에 걸림되며, 상기 결합팁에 커터결합공이 관통 형성된 샤프트와, 상기 가이드블럭의 내부에 설치되어 상기 샤프트를 상방으로 밀어올리도록 스프링력을 제공하는 스프링과, 상기 가이드블럭의 상부 외측플랜지에 결합된 커버와, 상부에 핀삽입공이 관통 형성되고, 하부에 커터날이 형성되며, 상부가 상기 가이드부시의 고정팁 내측면을 따라 상기 가이드부시의 하단부로 삽입된 후 상기 핀삽입공이 상기 가이드부시의 핀가이드공과 상기 샤프트의 커터결합공을 통해 결합핀으로 결합되고, 상기 가이드부시의 핀가이드공을 따라 상기 결합핀이 상하로 이동하면 상기 가이드부시의 고정팁 내측면을 따라 상하로 함께 이동하는 챔퍼링커터와, 상기 가이드부시의 고정팁 내측면 하단 모서리에 고정 결합되고, 상기 챔퍼링커터가 하방 이동시 상기 챔퍼링커터의 커터날이 외주방향으로 돌출되도록 상기 챔퍼링커터를 가이드하는 커터가이드를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 샤프트는 상부가 휴대용 전동기구의 회전척에 고정 결합되고, 상기 전동기구를 하방으로 압박하면서 회전척을 회전시키면 상기 샤프트가 상기 스프링을 압축함과 동시에 하방 이동하면서 회전하게 되며, 상기 샤프트와 함께 상기 가이드부시 및 챔퍼링커터가 회전하고, 상기 챔퍼링커터는 상기 샤프트의 하방이동에 따라 함께 하방 이동하면서 상기 커터가이드에 의해 상기 챔퍼링커터의 커터날이 외주방향으로 돌출되도록 가이드되고, 상기 구멍의 하면은 상기 챔퍼링커터의 커터날에 의해 모따기되는 것을 특징으로 한다.

또한, 원통 형상으로 상기 가이드블럭의 하방을 통해 삽입되고, 내주면이 상기 가이드블럭의 외주면과 나사 결합되어 상하로 위치 이동할 수 있는 조정하우징과, 링 형상으로 상기 가이드블럭의 외주면에 나사 결합되고, 상기 가이드블럭의 외측플랜지와 상기 조정하우징 사이에 개재되어 상기 조정하우징의 상하 위치 이동을 구속하는 스톱퍼링을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드블럭은, 상기 홀삽입가이드의 외주면에 상하로 눈금자가 형성되고, 상기 조정하우징의 상하 위치이동에 따라 상기 눈금자를 읽어 상기 구멍의 깊이에 맞게 백챔퍼링 작업을 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구는, 누구라도 쉽게 휴대용 전동기구에 장착하여 구멍의 배면을 안전하게 모따기 작업을 수행할 수 있고, 대량 생산에 적합하여 생산성 향상에 기여할 수 있다.

특히, 챔퍼링커터의 커터날이 샤프트의 누름작동에 의해 외주방향으로 돌출되므로 전동기구에 끼워져 회전되더라도 작업자에게 상해를 가할 위험이 없다.

또한, 조정하우징과 스톱퍼링을 통해 구멍의 깊이에 따라 챔퍼링커터의 삽입깊이를 조절할 수 있으므로 다양한 가공물의 두께에도 적용가능하며, 가공물의 두께에 맞게 조정하우징의 상하 위치이동시 가이드블럭의 홀삽입가이드 외주면에 눈금자가 형성되어 쉽게 구멍의 깊이에 맞는 백챔퍼링 작업을 수행할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구의 작업과정을 도시한 측단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구의 제1 실시예를 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2의 실시예에서 샤프트 및 챔퍼링커터의 하방 이동에 따라 챔퍼링커터의 커터날이 외주방향으로 돌출된 상태를 도시한 사시도이고,
도 4는 도 2의 실시예의 측단면도이며,
도 5는 도 3의 실시예의 측단면도이고,
도 6은 도 4의 실시예에서 가이드블럭을 도시한 단면도이며,
도 7은 도 4의 실시예에서 가이드부시를 축방향을 기준으로 90도 회전시켜 도시한 단면도이고,
도 8은 도 4의 실시예에서 샤프트를 축방향을 기준으로 90도 회전시켜 도시한 단면도이며,
도 9는 도 2의 실시예에서 챔퍼링커터를 도시한 사시도이고,
도 10 및 11은 도 2의 실시예의 모따기 작업과정을 도시한 측단면도이며,
도 12는 본 발명에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구의 제2 실시예를 도시한 사시도이고,
도 13은 도 12의 실시예에서 샤프트 및 챔퍼링커터의 하방 이동에 따라 챔퍼링커터의 커터날이 외주방향으로 돌출된 상태를 도시한 사시도이며,
도 14 및 15는 도 12의 실시예의 모따기 작업과정을 도시한 측단면도이고,
도 16은 도 12의 실시예에서 조정하우징 및 스톱퍼링을 가이드블럭으로부터 하방이동시키는 과정을 도시한 사시도이며,
도 17은 도 16의 조정하우징에 의한 높이조절 후 모따기 작업과정을 도시한 측단면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구는, 도 2 내지 11에 도시된 바와 같이 가이드블럭(100), 가이드부시(200), 샤프트(300), 스프링(400), 커버(500), 챔퍼링커터(600) 및 커터가이드(700)를 포함하여 이루어지고, 도 12 내지 17에 도시된 바와 같이 조정하우징(800) 및 스톱퍼링(900)을 더 포함할 수 있다.

가이드블럭(100)은 도 2 내지 6, 10 및 11에 도시된 바와 같이 내부가 중공인 원통 형상으로 상부에 외주방향으로 환형의 외측플랜지(110)가 형성되고, 백챔퍼링 작업을 하고자 하는 구멍(H)에 삽입되도록 하부에 단차지게 축관 연장된 홀삽입가이드(120)가 일체로 형성된다. 가이드블럭(100)의 중공인 내부에는 후술할 각종 구성요소가 취부되고, 상부의 외측플랜지(110)는 후술할 커버(500)가 결합된다. 또한, 가이드블럭(100) 하부의 홀삽입가이드(120)는 도 10 및 11에 도시된 바와 같이 명칭 그대로 모따기 작업을 하고자 하는 구멍(H)에 삽입되어 안착된다.

가이드부시(200)는 도 2 내지 5, 7, 10 및 11에 도시된 바와 같이 원통 형상으로 하부가 상기 가이드블럭(100)의 상방에서 내부로 삽입되어 상기 홀삽입가이드(120)의 하방으로 돌출 연장되고, 상부 외주방향으로 확장된 걸림턱(210)이 상기 가이드블럭(100)의 내부 하단의 단차면(130)에 베어링(B)을 매개로 회전 가능하게 걸림되며, 하단 일측에 반원형상의 고정팁(220)이 연장 형성되고, 상기 고정팁(220)을 바라보는 타측 하단부 외주면에 상하로 핀가이드공(230)이 관통 형성된다. 가이드부시(200)는 도 7에 도시된 바와 같이 상부의 걸림턱(210), 하부의 고정팁(220) 및 하단부 외주면의 핀가이드공(230)을 포함하는 원통 형상으로 된 부재이다. 이러한 가이드부시(200)는 도 2 내지 5에 도시된 바와 같이 하부가 상기 가이드블럭(100)의 홀삽입가이드(120) 하방으로 돌출되도록 가이드블럭(100)의 내부로 삽입된다. 이때, 가이드블럭(100) 내부 하단의 단차면(130)에 가이드부시(200)의 걸림턱(210)이 베어링(B)을 매개로 걸림되어 회전 가능하게 결합된다. 가이드부시(200)의 고정팁(220)은 후술할 커터가이드(700)가 결합되어 챔퍼링커터(600)의 상하 이동을 가이드함과 동시에 후술할 샤프트(300)의 하방 이동을 제한하게 된다. 또한, 가이드부시(200)의 핀가이드공(230)은 후술할 샤프트(300) 및 챔퍼링커터(600)와 결합핀(P)을 통해 결합되고, 결합핀(P)의 상하 이동을 가이드하는 역할을 수행한다.

샤프트(300)는 도 2 내지 5, 8, 10 및 11에 도시된 바와 같이 원기둥 형상으로 하부 일측에 반원형상의 결합팁(310)이 연장 형성되고, 상기 가이드블럭(100)의 상방에서 상기 가이드부시(200)의 내부로 삽입되되 상기 결합팁(310)의 하단이 상기 가이드부시(200)의 고정팁(220) 상단에 걸림되며, 상기 결합팁(310)에 커터결합공(311)이 관통 형성된다. 샤프트(300)는 후술할 전동기구(미도시)의 회전척에 고정 결합되어 전동기구의 작동에 따라 회전하는 부재로서, 가이드부시(200)의 내부로 삽입되어 회전하게 된다. 샤프트(300)의 결합팁(310)은 후술할 챔퍼링커터(600)가 결합되도록 상기 가이드부시(200)의 고정팁(220)과 마찬가지로 반원 형상을 가진다. 상기 결합팁(310)에는 커터결합공(311)이 관통 형성되어 있어 상기 가이드부시(200)의 핀가이드공(230)과 마주보고, 그 사이에 후술할 챔퍼링커터(600)의 핀삽입공(610)이 놓인다. 이때, 결합핀(P)을 통해 가이드부시(200), 샤프트(300)의 결합팁(310) 및 후술할 챔퍼링커터(600)가 상호 결합핀(P)을 통해 결합된다.

스프링(400)은 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 상기 가이드블럭(100)의 내부에 설치되어 상기 샤프트(300)를 상방으로 밀어올리도록 스프링력을 제공한다. 스프링(400)은 도면상 코일스프링으로 도시되어 있으나 가이드블럭(100)의 내부에 설치되어 샤프트(300)를 상방으로 밀어올리도록 스프링력을 제공할 수 있으면 어떠한 종류의 스프링이든 무관하다. 다만, 도면상 스프링(400)의 설치상태를 보다 상세하게 살펴보면, 하단이 상기 가이드부시(200)의 걸림턱(210) 상면에 지지되고, 상단이 상기 샤프트(300)의 외주에 지지된다. 스프링(400)의 상단이 샤프트(300)의 외주에 지지되기 위해서는, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 도면부호로는 표기하지 않았으나, 샤프트(300)의 외주에 환형의 스프링걸림편이 설치되고, 스냅링을 통해 스프링걸림편을 샤프트(300)의 외주에 고정할 수 있다.

커버(500)는 도 2 내지 5에 도시된 바와 같이 상기 가이드블럭(100)의 상부 외측플랜지(110)에 결합된다. 커버(500)는 가이드블럭(100) 내부로 이물질의 침투를 방지하고, 샤프트(300)의 원활한 회전을 위해 회전부시나 기타 회전베어링 등이 가이드블럭(100)의 내부로 삽입되면 가이드블럭(100)의 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위한 부재이다.

챔퍼링커터(600)는 도 2 내지 5, 9 내지 11에 도시된 바와 같이 상부에 핀삽입공(610)이 관통 형성되고, 하부에 커터날(620)이 형성되며, 상부가 상기 가이드부시(200)의 고정팁(220) 내측면을 따라 상기 가이드부시(200)의 하단부로 삽입된 후 상기 핀삽입공(610)이 상기 가이드부시(200)의 핀가이드공(230)과 상기 샤프트(300)의 커터결합공(311)을 통해 결합핀(P)으로 결합되고, 상기 가이드부시(200)의 핀가이드공(230)을 따라 상기 결합핀(P)이 상하로 이동하면서 상기 가이드부시(200)의 고정팁(220) 내측면을 따라 상하로 함께 이동한다. 챔퍼링커터(600) 상부의 핀삽입공(610)은 상술한 바와 같이 결합핀(P)이 삽입되는 구멍으로서, 결합핀(P)은 가이드부시(200)의 핀가이드공(230)을 통해 최초 삽입되어 챔퍼링커터(600)의 핀삽입공(610)을 거쳐 샤프트(300)의 결합팁(310)에 관통 형성된 커터결합공(311)에 결합된다. 따라서, 결합핀(P)을 통해 가이드부시(200), 샤프트(300) 및 챔퍼링커터(600)는 결합되고, 다만 결합핀(P)은 가이드부시(200)의 핀가이드공(230)을 따라 상하로 이동 가능하므로 챔퍼링커터(600) 역시 결합핀(P)과 함께 상하 이동하게 된다. 이때, 샤프트(300) 역시 가이드부시(200)의 내부를 따라 챔퍼링커터(600) 및 결합핀(P)과 함께 상하로 이동하게 된다.

즉, 가이드블럭(100)을 기준으로 가이드부시(200), 샤프트(300), 챔퍼링커터(600) 및 결합핀(P)은 전동기구의 회전척에 물리 샤프트(300)의 회전에 따라 함께 회전하고, 가이드부시(200)를 기준으로 샤프트(300), 챔퍼링커터(600) 및 결합핀(P)은 가이드부시(200)의 핀가이드공(230)을 따라 상하로 이동할 수 있다. 또한, 상기 챔퍼링커터(600)의 커터날(620)은 챔퍼링커터(600)의 회전에 따라 함께 회전하면서 후술할 커터가이드(700)를 통해 외주방향으로 돌출되어 가이드블럭(100)의 홀삽입가이드(120)가 삽입된 구멍(H)을 백챔퍼링하게 된다.

커터가이드(700)는 도 2 내지 5에 도시된 바와 같이 상기 가이드부시(200)의 고정팁(220) 내측면 하단 모서리에 고정 결합되고, 상기 챔퍼링커터(600)가 하방 이동시 상기 챔퍼링커터(600)의 커터날(620)이 외주방향으로 돌출되도록 상기 챔퍼링커터(600)를 가이드한다. 챔퍼링커터(600)의 평면 형상은 도면상 도시된 바와 같이 커터가이드(700)와 접촉되는 면이 반원의 곡선 형상을 가지고 있어, 챔퍼링커터(600)가 상방 이동시 가이드부시(200)의 내부로 삽입되고, 챔퍼링커터(600)가 하방 이동시 커터가이드(700)에 의해 안내되어 챔퍼링커터(600)의 커터날(620)이 외주방향으로 돌출된다. 따라서, 챔퍼링커터(600)가 상방 이동된 상태에서는 커터날(620)이 가이드부시(200) 내부로 숨어있게 되고, 챔퍼링커터(600)가 하방 이동된 상태에서는 커터날(620)이 외주방향으로 돌출되어 구멍(H)을 백챔퍼링할 수 있는 것이다.

가공하고자 하는 구멍(H)에 백챔퍼링 작업을 하려면, 상기 샤프트(300)의 상부를 휴대용 전동기구의 회전척에 고정 결합하여 전동기구를 작동시켜 구멍(H)에 백챔퍼링 작업을 수행해야 한다. 즉, 도 10 및 11에 도시된 바와 같이 샤프트(300)의 상부를 전동기구(미도시)의 회전척에 결합하고, 가이드블럭(100)의 홀삽입가이드(120)를 구멍(H)의 내부로 삽입시킨 후 상기 전동기구를 하방으로 압박하면서 회전척을 회전시킨다. 그에 따라, 상기 샤프트(300)가 상기 스프링(400)을 압축함과 동시에 하방 이동하면서 회전하게 되며, 상기 샤프트(300)와 함께 가이드부시(200) 및 챔퍼링커터(600)가 함께 회전하다. 이때, 상기 챔퍼링커터(600)는 상기 샤프트(300)의 하방이동에 따라 함께 하방이동하면서 상기 커터가이드(700)에 의해 상기 챔퍼링커터(600)의 커터날(620)이 외주방향으로 돌출되도록 가이드되고, 상기 구멍(H)의 하면은 상기 챔퍼링커터(600)의 커터날(620)에 의해 모따기된다.

보다 상세하게 도 10 및 11을 참조하여 백챔퍼링 작업을 살펴보면, 전동기구의 회전척에 샤프트(300)의 상부를 결합한 상태에서 가이드블럭(110)의 홀삽입가이드(120)를 구멍(H)의 내부로 삽입시킨다. 다음으로 전동기구를 작동시켜 회전척을 회전시키면서 샤프트(300)를 하방으로 압박하면, 샤프트(300)는 하방이동과 함께 회전운동하게 된다. 즉, 샤프트(300)의 하방이동으로 가이드부시(200)를 기준으로 하여 결합핀(P)이 가이드부시(200)의 핀가이드공(230)을 따라 하방 이동하는데, 이때 결합핀(P)을 통해 샤프트(300)와 챔퍼링커터(600)는 함께 결합되어 있으므로 챔퍼링커터(600) 역시 하방 이동하게 된다. 챔퍼링커터(600)의 하방 이동시 커터가이드(700)에 의해 안내되어 챔퍼링커터(600)의 커터날(620)은 외주방향으로 돌출되게 된다. 그와 동시에 샤프트(300)의 회전운동은 가이드블럭(100)을 기준으로 가이드부시(200) 및 챔퍼링커터(600)의 회전운동을 이끌어낸다. 그에 따라 챔퍼링커터(600)의 커터날(620)이 외주방향으로 돌출된 상태에서 회전하게 되면, 구멍(H)의 하면은 커터날(620)에 의해 백챔퍼링된다.

한편, 철판이나 판재 등 가공물(M)의 두께에 따라 구멍(H)의 깊이가 달라질 수 있는데, 다양한 구멍(H)의 깊이에 따라 백챔퍼링 작업을 수행할 수 있도록 도 12 내지 17에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구는 조정하우징(800) 및 스톱퍼링(900)을 더 포함할 수 있다.

조정하우징(800)은 도 12 내지 17에 도시된 바와 같이 원통 형상으로 상기 가이드블럭(100)의 하방을 통해 삽입되고, 내주면이 상기 가이드블럭(100)의 외주면과 나사 결합되어 상하로 위치 이동할 수 있다. 또한, 스톱퍼링(900)은 링 형상으로 상기 가이드블럭(100)의 외주면에 나사 결합되고, 상기 가이드블럭(100)의 외측플랜지(110)와 상기 조정하우징(800) 사이에 개재되어 상기 조정하우징(800)의 상하 위치 이동을 구속한다.

즉, 가이드블럭(100)의 홀삽입가이드(120)가 구멍(H)에 삽입될 때, 도 15 및 17에 도시된 바와 같이 조정하우징(800)의 하면이 철판이나 판재 등의 가공물(M) 상면에 접촉하여 상하로 위치 이동하면서 홀삽입가이드(120)가 구멍(H)에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있게 되는 것이다. 이때, 조정하우징(800)의 상하 위치이동을 구속할 수 있도록 스톱퍼링(900)을 조정하우징(800)의 상단에 접촉 압박하여 조정하우징(800)의 위치 고정을 할 수 있도록 한다. 또한, 조정하우징(800) 및 스톱퍼링(900)의 가이드블럭(100)에 대한 나사 결합의 회전잠금방향을 샤프트(300)의 회전방향과 반대방향으로 하는 것이 좋다.

또한, 구멍(H)의 깊이에 따라 조정하우징(800)의 상하 위치이동의 간격을 작업자가 외부에서 쉽게 조절하여 확인할 수 있어야 백챔퍼링 작업의 편의성을 더욱 제고할 수 있을 것이다. 따라서, 상기 가이드블럭(100)은 도 16 및 17에 도시된 바와 같이 상기 홀삽입가이드(120)의 외주면에 상하로 눈금자(121)가 형성되고, 상기 조정하우징(800)의 상하 위치이동에 따라 상기 눈금자(121)를 읽어 상기 구멍(H)의 깊이에 맞게 백챔퍼링 작업을 수행할 수 있다. 가이드블럭(100)의 홀삽입가이드(120)의 외주면을 따라 눈금자(121)가 상하로 형성되어 있으면, 조정하우징(800)이 상하로 위치 이동하면서 조정하우징(800)의 하단이 상기 눈금자(121)를 지시하게 된다. 그에 따라 작업자는 조정하우징(800)이 상하로 얼마나 위치 이동하였는지를 쉽게 확인할 수 있고, 가공물(M)의 두께 또는 구멍(H)의 깊이에 맞게 조정하우징(800)을 쉽게 상하로 위치 이동할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 구멍 가공용 백챔퍼링 공구는, 누구라도 쉽게 휴대용 전동기구에 장착하여 구멍(H)의 배면을 안전하게 모따기 작업을 수행할 수 있고, 대량 생산에 적합하여 생산성 향상에 기여할 수 있다.

특히, 챔퍼링커터(600)의 커터날(620)이 샤프트(300)의 누름작동에 의해 외주방향으로 돌출되므로 전동기구에 끼워져 회전되더라도 작업자에게 상해를 가할 위험이 없다.

또한, 조정하우징(800)과 스톱퍼링(900)을 통해 구멍(H)의 깊이에 따라 챔퍼링커터(600)의 삽입깊이를 조절할 수 있으므로 다양한 가공물(M)의 두께에도 적용가능하며, 가공물(M)의 두께에 맞게 조정하우징(800)의 상하 위치이동시 가이드블럭(100)의 홀삽입가이드(120) 외주면에 눈금자(121)가 형성되어 쉽게 구멍(H)의 깊이에 맞는 백챔퍼링 작업을 수행할 수 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

B : 베어링
M : 가공물
H : 구멍
P : 결합핀
100 : 가이드블럭 110 : 외측플랜지
120 : 홀삽입가이드 121 : 눈금자
130 : 단차면
200 : 가이드부시 210 : 걸림턱
220 : 고정팁 230 : 핀가이드공
300 : 샤프트
310 : 결합팁 311 : 커터결합공
400 : 스프링
500 : 커버
600 : 챔퍼링커터
610 : 핀삽입공 620 : 커터날
700 : 커터가이드
800 : 조정하우징
900 : 스톱퍼링

Claims

내부가 중공인 원통 형상으로 상부에 외주방향으로 환형의 외측플랜지가 형성되고, 백챔퍼링 작업을 하고자 하는 구멍에 삽입되도록 하부에 단차지게 축관 연장된 홀삽입가이드가 일체로 형성된 가이드블럭과,
원통 형상으로 하부가 상기 가이드블럭의 상방에서 내부로 삽입되어 상기 홀삽입가이드의 하방으로 돌출 연장되고, 상부 외주방향으로 확장된 걸림턱이 상기 가이드블럭의 내부 하단의 단차면에 베어링을 매개로 회전 가능하게 걸림되며, 하단 일측에 반원형상의 고정팁이 연장 형성되고, 상기 고정팁을 바라보는 타측 하단부 외주면에 상하로 핀가이드공이 관통 형성된 가이드부시와,
원기둥 형상으로 하부 일측에 반원형상의 결합팁이 연장 형성되고, 상기 가이드블럭의 상방에서 상기 가이드부시의 내부로 삽입되되 상기 결합팁의 하단이 상기 가이드부시의 고정팁 상단에 걸림되며, 상기 결합팁에 커터결합공이 관통 형성된 샤프트와,
상기 가이드블럭의 내부에 설치되어 상기 샤프트를 상방으로 밀어올리도록 스프링력을 제공하는 스프링과,
상기 가이드블럭의 상부 외측플랜지에 결합된 커버와,
상부에 핀삽입공이 관통 형성되고, 하부에 커터날이 형성되며, 상부가 상기 가이드부시의 고정팁 내측면을 따라 상기 가이드부시의 하단부로 삽입된 후 상기 핀삽입공이 상기 가이드부시의 핀가이드공과 상기 샤프트의 커터결합공을 통해 결합핀으로 결합되고, 상기 가이드부시의 핀가이드공을 따라 상기 결합핀이 상하로 이동하면 상기 가이드부시의 고정팁 내측면을 따라 상하로 함께 이동하는 챔퍼링커터와,
상기 가이드부시의 고정팁 내측면 하단 모서리에 고정 결합되고, 상기 챔퍼링커터가 하방 이동시 상기 챔퍼링커터의 커터날이 외주방향으로 돌출되도록 상기 챔퍼링커터를 가이드하는 커터가이드를 포함하여 이루어진 구멍 가공용 백챔퍼링 공구.
제1항에 있어서,
상기 샤프트는 상부가 휴대용 전동기구의 회전척에 고정 결합되고,
상기 전동기구를 하방으로 압박하면서 회전척을 회전시키면 상기 샤프트가 상기 스프링을 압축함과 동시에 하방 이동하면서 회전하게 되며, 상기 샤프트와 함께 상기 가이드부시 및 챔퍼링커터가 회전하고,
상기 챔퍼링커터는 상기 샤프트의 하방이동에 따라 함께 하방 이동하면서 상기 커터가이드에 의해 상기 챔퍼링커터의 커터날이 외주방향으로 돌출되도록 가이드되고, 상기 구멍의 하면은 상기 챔퍼링커터의 커터날에 의해 모따기되는 것을 특징으로 하는 구멍 가공용 백챔퍼링 공구.
제1항에 있어서,
원통 형상으로 상기 가이드블럭의 하방을 통해 삽입되고, 내주면이 상기 가이드블럭의 외주면과 나사 결합되어 상하로 위치 이동할 수 있는 조정하우징과,
링 형상으로 상기 가이드블럭의 외주면에 나사 결합되고, 상기 가이드블럭의 외측플랜지와 상기 조정하우징 사이에 개재되어 상기 조정하우징의 상하 위치 이동을 구속하는 스톱퍼링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구멍 가공용 백챔퍼링 공구.
제3항에 있어서,
상기 가이드블럭은,
상기 홀삽입가이드의 외주면에 상하로 눈금자가 형성되고, 상기 조정하우징의 상하 위치이동에 따라 상기 눈금자를 읽어 상기 구멍의 깊이에 맞게 백챔퍼링 작업을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 구멍 가공용 백챔퍼링 공구.