KR101440744B1

KR101440744B1 - 용기의 토출 부재, 용기의 토출 부재의 제조 방법, 용기 및 용기에 담은 식품

Info

Publication number: KR101440744B1
Application number: KR1020137021385A
Authority: KR
Inventors: 도시미츠 에다마츠; 스즈코 야마토; 겐타 이마오
Original assignee: 큐피가부시키가이샤; 베스팟쿠 가부시키가이샤; 카아길, 인코포레이팃드
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2014-09-17
Also published as: WO2012111708A1; CN103370264A; CN103370264B; US9376239B2; AU2012218518B2; SG192132A1; HK1189379A1; AU2012218518A1; JP5084978B2; JPWO2012111708A1; KR20130140841A; US20140008397A1

Abstract

디스펜서에 장착되는 용기에 있어서, 이른바 풀탑식 토출 부재를 실현한다. 용기의 토출 부재는, 중앙에 개구부를 갖는 외측 프레임부 (70) 와, 외측 프레임부 (70) 의 개구부를 폐쇄하고 당해 개구부를 인장에 의해 개봉 가능한 뚜껑부 (71) 와, 외측 프레임부 (70) 및 뚜껑부 (71) 의 이면에 배치되고, 내용물이 통과하는 슬릿상의 토출공 (61a) 이 형성된 시트부 (61) 를 갖는다. 시트부 (61) 와 외측 프레임부 (70) 는 용착되어 있고, 외측 프레임부 (70) 의 재질에는 메탈로센폴리에틸렌이 사용되고, 시트부 (61) 의 재질에는 폴리프로필렌이 사용되고 있다.

Description

용기의 토출 부재, 용기의 토출 부재의 제조 방법, 용기 및 용기에 담은 식품{PACKAGE DISCHARGE MEMBER, METHOD FOR MANUFACTURING PACKAGE DISCHARGE MEMBER, PACKAGE AND PACKAGED FOOD PRODUCT}

본 발명은 식품 내용물을 밀어내기 위한 디스펜서에 장착 가능하고 식품 내용물을 수용 가능한 용기의 선단 (先端) 에 형성되어, 식품 내용물이 토출되는 용기의 토출 부재, 그 제조 방법, 용기 및 용기에 담은 식품에 관한 것이다.

예를 들어 마요네즈, 타르타르 소스 등의 점성을 갖는 식품 내용물을 번즈 등에 바를 때에, 당해 식품 내용물을 소정량씩 밀어내는 디스펜서가 사용된다.

상기 서술한 디스펜서는, 예를 들어 식품 내용물을 수용한 변형 가능한 용기가 장착되어, 당해 용기를 피스톤에 의해 누름으로써, 식품 내용물을 밀어낼 수 있다.

상기 서술한 용기는, 일단측에 프레임 형상의 토출구가 형성되고, 당해 토출구에는, 토출공이 형성된 시트가 형성되어 있다. 당해 시트의 외면에는, 사용시에 박리되는 시일이 붙어있어, 토출공이 봉지 (封止) 되어 있다. 그리고, 사용 개시시에는, 시일이 박리된 후, 용기의 타단측이 피스톤에 의해 눌려 변형되어, 내용물이 시트의 토출공으로부터 토출되고 있다 (특허문헌 1, 2 참조).

일본 특허공보 평7-94266호 일본 특허공보 평3-23436호

그러나, 상기 서술한 바와 같이 시트에 박리 가능한 시일을 첩부 (貼付) 한 경우, 예를 들어 시일이 약간 박리되어, 용기 내의 내용물이 바깥 공기에 접촉되거나, 용기의 토출공으로부터 내용물이 샐 가능성이 있다. 이 경우, 바깥 공기에 의해 내용물이 변질되거나, 내용물에 의해 용기가 오염되는 경우가 있다.

그래서, 뚜껑부를 잡아당겨 떼어냄으로써, 시트부의 토출공을 노출시키는, 이른바 풀탑식 용기의 토출 부재의 채용을 고려하고 있다. 이것에 의하면, 뚜껑부에 의해 시트부의 토출공이 확실하게 닫혀 있기 때문에, 시트부의 봉지성을 향상시킬 수 있다. 구체적으로는, 중앙에 개구부를 갖는 외측 프레임부와, 외측 프레임부의 개구부를 폐쇄하고 당해 개구부를 인장에 의해 개봉 가능한 뚜껑부와, 상기 외측 프레임부 및 상기 뚜껑부의 이면에 배치되고, 내용물이 통과하는 슬릿상의 토출공이 형성된 시트부를 갖는 용기의 토출 부재를 고려하고 있다.

그러나, 이 경우의 시트부는, 토출공이 형성되는 것이기 때문에, 어느 정도의 경도가 필요해진다. 이것은 부드러우면 사용에 의해 토출공의 형상이 변형되어 소정량의 내용물이 토출되지 않게 될 우려가 있기 때문이다. 이 때문에, 시트부의 재질에 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하다. 외측 프레임부는, 시트부를 고정시킬 필요가 있으며, 용착에 의해 고정시키는 것이 바람직하다. 이 때문에, 일반적으로 외측 프레임부의 재질에는, 시트부와 동일한 재질의 폴리프로필렌이 선택된다. 그러나, 폴리프로필렌은 딱딱하여 저온에서 균열되기 쉬워, 외측 프레임부에 사용하면, 유연성이 충분하지 않다. 또 외측 프레임부에 접속되어 자유롭게 변형될 수 있는 통상부는 다층 필름이며, 그 최내층의 재질에는 외측 프레임부와 동일한 재질의 폴리프로필렌이 사용되기 때문에, 점성 용기 전체적으로 낙하 충격 강도가 떨어지게 된다. 이와 같이 외측 프레임부의 재질로서 폴리프로필렌을 사용하기에는 검토 과제가 많이 있었다. 이와 같이, 이른바 풀탑식 용기의 토출 부재를 구체적으로 실현하기 위해서는 해결해야 할 문제가 있다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 상기 문제를 해결하는 용기의 토출 부재, 용기의 토출 부재의 제조 방법, 용기 및 용기에 담은 식품을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 식품 내용물을 밀어내기 위한 디스펜서에 장착 가능하고 식품 내용물을 수용 가능한 용기의 선단에 형성되어, 식품 내용물이 토출되는 토출 부재로서, 중앙에 개구부를 갖는 외측 프레임부와, 상기 외측 프레임부의 개구부를 폐쇄하고 당해 개구부를 인장에 의해 개봉 가능한 뚜껑부와, 상기 외측 프레임부 및 상기 뚜껑부의 이면에 배치되고, 식품 내용물이 통과하는 슬릿상의 토출공이 형성된 시트부를 갖고, 상기 시트부와 상기 외측 프레임부는 용착되어 있고, 상기 외측 프레임부의 재질에는 메탈로센폴리에틸렌이 사용되고, 상기 시트부의 재질에는 폴리프로필렌이 사용되고 있다. 또한, 여기서 말하는 「용착」이란, 폴리프로필렌의 시트부에, 가열 용해시킨 외측 프레임부의 재질이 실질적으로 접착되는 것을 말한다.

본 발명은 일반적으로 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 상이한 재질에서는, 용착시키려고 해도 용착되지 않지만, 시트부의 재질이 폴리프로필렌이어도, 외측 프레임부의 재질을 메탈로센폴리에틸렌으로 함으로써, 외측 프레임부와 시트부를 실질적으로 용착시킬 수 있는 것을 알아냄으로써 창작되었다. 본 발명에 의하면, 시트부의 재질에 폴리프로필렌을 사용하여 시트부의 경도를 확보하고, 외측 프레임부의 재질에 메탈로센폴리에틸렌을 사용하여 외측 프레임부의 유연성을 확보하면서, 시트부와 외측 프레임부의 용착을 실시할 수 있다. 따라서, 이른바 풀탑식 용기의 토출 부재를 실현할 수 있다.

상기 용기의 토출 부재에 있어서, 상기 외측 프레임부와 상기 뚜껑부는 용착되어 있고, 상기 뚜껑부의 재질에는, 폴리에틸렌이 사용되고 있어도 된다. 이러한 경우, 뚜껑부가 외측 프레임부와 동일한 계열의 재질이 되기 때문에 외측 프레임부에 대해 용착되어, 뚜껑부와 외측 프레임부 사이의 밀봉성을 확보할 수 있다. 또, 뚜껑부가 시트부와 상이한 재질이 되기 때문에 시트부에 대해 용착되지 않고, 시트부의 토출공을 변형시키지 않도록 뚜껑부를 시트부로부터 떼어낼 수 있다.

다른 관점에 의한 본 발명은 식품 내용물을 밀어내기 위한 디스펜서에 장착 가능하고 식품 내용물을 수용 가능한 용기의 선단에 형성되어, 식품 내용물이 토출되는 토출 부재를 제조하는 방법으로서, 식품 내용물이 통과하는 슬릿상의 토출공이 형성된 시트부에 뚜껑부용의 개구부를 갖는 외측 프레임부를 사출 성형하는 제 1 공정과, 상기 외측 프레임부의 개구부를 개봉 가능하게 하는 뚜껑부를 상기 시트부 상에 사출 성형하는 제 2 공정을 갖고, 상기 제 1 공정과 상기 제 2 공정의 성형은, 상기 시트부가 금형 내에 장착되고, 상기 시트부가 상기 금형의 동일한 하형에 유지된 상태에서 상형을 교체하여 연속적으로 행해지는 2 색 사출 성형으로서, 상기 외측 프레임부의 재질에는 메탈로센폴리에틸렌이 사용되고, 상기 시트부의 재질에는 폴리프로필렌이 사용되고 있는 용기의 토출 부재의 제조 방법이다.

본 발명에 의하면, 시트부의 재질에 폴리프로필렌을 사용하여 시트부의 경도를 확보하고, 외측 프레임부의 재질에 메탈로센폴리에틸렌을 사용하여 외측 프레임부의 유연성을 확보하면서, 시트부와 외측 프레임부의 사출 성형에 의한 용착을 적절히 실시할 수 있다. 따라서, 이른바 풀탑식 용기의 토출 부재를 실현할 수 있다. 또, 제 1 공정과 제 2 공정의 성형이, 시트부가 금형의 동일한 하형에 유지된 상태에서 연속적으로 행해지는 2 색 사출 성형이기 때문에, 제 1 공정과 제 2 공정의 사출 성형시의 온도를 컨트롤하기 쉬워진다. 이로 인해, 온도에 의존하는 시트부와 외측 프레임부의 용착성, 뚜껑부와 외측 프레임부의 용착성을 컨트롤하기 쉬워져, 당해 용착력을 적절한 것으로 조정할 수 있다. 또, 시트부가 금형의 동일한 하형에 유지되어 있기 때문에, 예를 들어 시트부를 다른 금형으로 옮길 때의 온도 변화가 없어, 시트부의 열에 의한 변형도 방지할 수 있다. 또, 예를 들어 금형을 옮기는 경우에는, 시트부의 온도를 안정시키기 위해 시트부를 소정 시간 방치할 필요가 있지만, 금형이 동일하기 때문에 그 방치 시간이 필요없어, 용기의 토출 부재의 위생면의 향상과 제조 시간의 단축을 도모할 수 있다.

상기 용기의 토출 부재의 제조 방법에 있어서, 상기 뚜껑부의 재질에는 폴리에틸렌이 사용되고 있어도 된다. 또, 상기 제 1 공정의 몰드 성형은, 180 ℃ ∼ 250 ℃ 의 사출 성형 온도에서 실시되어도 된다.

다른 관점에 의한 본 발명은 상기 용기의 토출 부재와, 당해 토출 부재의 외측 프레임부에 접속되어 자유롭게 변형될 수 있는 통상부를 갖고, 통상부는 다층 필름이며, 그 최내층의 재질에 폴리에틸렌이 사용되고 있는 용기이다. 이러한 경우, 통상부를 외측 프레임부에 용착시킬 수 있다. 또, 통상부의 유연성이 높아져, 낙하 충격 강도를 강하게 하고, 용기 내의 식품 내용물을 디스펜서에 의해 바람직하게 밀어낼 수 있다.

다른 관점에 의한 본 발명은 상기 용기에 점성을 갖는 식품이 충전되어 밀봉된 용기에 담은 식품이다.

본 발명에 의하면, 이른바 풀탑식 용기의 토출 부재를 실현할 수 있기 때문에, 디스펜서에 의해 식품 내용물을 원하는 양으로 안정되게 토출시킬 수 있다.

도 1 은 용기가 장착된 디스펜서의 사시도이다.
도 2 는 용기의 사시도이다.
도 3 은 토출 부재의 정면도이다.
도 4 는 토출 부재의 A-A＇단면도이다.
도 5 는 시트부의 정면도이다.
도 6 은 토출 부재의 제조 방법의 일례를 나타내는 설명도이다.
도 7 은 토출 부재의 제조 방법의 일례를 나타내는 설명도이다.
도 8 은 시트부에 외측 프레임부가 성형된 단계의 토출 부재의 종단면도이다.
도 9 는 용기의 뚜껑부를 떼어낸 상태를 나타내는 디스펜서의 사시도이다.
도 10 은 실시예의 실험 결과를 나타내는 표이다.
도 11 은 실시예의 용착의 실험 결과를 나타내는 표이다.
도 12 는 인장 강도를 측정하는 방법을 나타내는 설명도이다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 설명한다. 도 1 은, 본 실시형태에 관련된 토출 부재를 갖는 용기 (1) 가 장착된 디스펜서 (2) 의 구성의 개략을 나타내는 사시도이다.

디스펜서 (2) 는, 예를 들어 대략 원통상의 용기 수용부 (10) 와, 당해 용기 수용부 (10) 의 후단 (後端) 에 장착된 핸들부 (11) 와, 용기 수용부 (10) 내의 용기 (1) 를 후방측으로부터 밀어 용기 (1) 내의 내용물 (A) 을 용기 수용부 (10) 의 선단으로부터 밀어내기 위한 압출 부재 (12) 를 가지고 있다. 또한, 용기 (1) 에는, 식품 내용물 (A) 로서, 예를 들어 마요네즈, 타르타르 소스 등, 점성을 갖는 식재가 수용된다. 또, 디스펜서 (2) 의 선단측은 도 1 에 나타내는 X 방향측이고, 후방측은 X 방향의 반대 방향측이다.

용기 수용부 (10) 는, 예를 들어 고리상으로 형성되어 중앙에 원형의 개구부 (20a) 를 갖는 선단부 (20) 와, 중앙에 후술하는 로드 (41) 가 삽입 통과하는 후단부 (21) 와, 선단부 (20) 와 후단부 (21) 를 접속하는 대략 원통상의 몸통부 (22) 를 가지고 있다. 몸통부 (22) 의 상반부에는, 개구부 (22a) 가 형성되어 있다. 몸통부 (22) 내에는, 용기 (1) 를 삽입하여 후술하는 용기 (1) 의 통상부 (51) 를 가이드하는 원통상의 가이드부 (23) 가 수용되어 있다. 가이드부 (23) 의 양단은 개구되어 있다. 가이드부 (23) 는, 예를 들어 수지에 의해 형성되고, 용기 수용부 (10) 와 별체로서, 용기 수용부 (10) 에 대해 떼어낼 수 있다.

핸들부 (11) 는, 예를 들어 용기 수용부 (10) 의 후단부 (21) 에 고정된 고정 핸들 (30) 과, 고정 핸들 (30) 에 대해 자유롭게 회전 운동할 수 있도록 형성된 레버 (31) 를 가지고 있다. 핸들부 (11) 의 내부에는, 예를 들어 도시되지 않은 스프링이 형성되어 있어, 레버 (31) 를 당긴 힘을 제거하면, 레버 (31) 가 원래의 위치로 되돌아가도록 되어 있다.

압출 부재 (12) 는, 예를 들어 용기 수용부 (10) 내에 형성된 원반상의 압압판 (押壓板) (40) 과, 당해 압압판 (40) 으로부터 용기 수용부 (10) 의 후단부 (21) 및 핸들부 (11) 를 관통하여, 후방으로 돌출되는 로드 (41) 를 가지고 있다. 로드 (41) 에는, 길이 방향을 따라 일정 간격의 복수의 홈 (41a) 이 형성되어 있어, 레버 (31) 를 각 홈 (41a) 에 걸 수 있다. 이것이 래칫 기구로 되어 있어, 어느 홈 (41a) 에 걸린 레버 (31) 를 당기면, 로드 (41) 가 홈 (41a) 의 간격만큼 전방으로 보내져 압압판 (40) 이 전진하고, 레버 (31) 를 되돌리면, 레버 (31) 가 다음의 홈 (41a) 에 걸린다. 복수의 홈 (41a) 이 있기 때문에, 이 동작을 반복할 수 있다. 또, 로드 (41) 는, 축 둘레에 반전시킴으로써 홈 (41a) 과 레버 (31) 의 걸림을 해제할 수 있어, 후방으로 되돌릴 수 있다.

이상의 구성으로부터 디스펜서 (2) 는, 용기 수용부 (10) 내에 용기 (1) 를 수용한 상태에서 레버 (31) 를 당겨, 압압판 (40) 을 소정 피치 전진시켜 용기 (1) 를 압압함으로써, 용기 (1) 로부터 소정량의 식품 내용물 (A) 을 밀어낼 수 있다.

용기 (1) 는, 예를 들어 도 2 에 나타내는 바와 같이 용기 (1) 의 선단에 형성되어 식품 내용물 (A) 이 토출되는 토출 부재 (50) 와, 토출 부재 (50) 에 접속되어 자유롭게 변형될 수 있는 통상부 (51) 를 가지고 있다. 통상부 (51) 는, 전방 (도 2 의 Y 방향) 의 개구부가 토출 부재 (50) 에 접속되고, 후방 (도 2 의 Y 방향의 반대 방향) 의 개구부가 시일되어 주머니 형상이 된다. 통상부 (51) 는 다층 필름이며 최내층의 재질에는, 폴리에틸렌 (PE) 이 사용되고 있다. 또한, 다층 필름을 적층하는 방법으로서, 다층 공압출 인플레이션 공법이나 압출 라미네이트 또는 드라이 라미네이트 등의 라미네이트 방법으로 적층하는 공지된 방법을 이용할 수 있다.

토출 부재 (50) 는, 예를 들어 도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이 본체부 (60) 와 시트부 (61) 를 가지고 있다.

본체부 (60) 는, 고리상의 외측 프레임부 (70) 와, 당해 외측 프레임부 (70) 에 대해 떼어내어 개봉 가능한, 개구부 (B) 를 형성하는, 이른바 풀탑식 뚜껑부 (71) 를 가지고 있다.

외측 프레임부 (70) 는, 예를 들어 도 4 에 나타내는 바와 같이 고리상의 판상부 (75) 와, 당해 판상부 (75) 의 외측 가장자리부로부터 후방측으로 연장되는 고리상의 측면부 (76) 를 가지고 있다. 외측 프레임부 (70) 의 측면부 (76) 의 외측에는, 통상부 (51) 가 접속되어 있다. 외측 프레임부 (70) 의 재질에는, 메탈로센 촉매를 사용하여 조정 (중합) 된 메탈로센폴리에틸렌 (메탈로센 PE) 이 사용되고 있다. 또한, 메탈로센 PE 의 종류는, 예를 들어 메탈로센 고밀도 폴리에틸렌 (mHDPE), 메탈로센 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (mLLDPE) 등이 있고, 그 중에서도 메탈로센 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다. 또, 메탈로센 PE 는, 1 종류가 단독으로 사용되는 것이어도 되고, 2 종류 이상이 혼합되어 사용되는 것이어도 된다. 또, 여기서 말하는 「메탈로센 PE」는, 기술 상식의 범위에서 그것을 주성분으로 하는 것이면 되고, 메탈로센 이외의 다른 촉매를 사용하여 얻어진 폴리에틸렌 등이 혼합되어 있는 것이어도 된다. 메탈로센 PE 로서 특히 바람직한 것은, 밀도 (JIS K 7112) 가 0.91 g/㎤ ∼ 0.94 g/㎤ 의 범위 내이고, 연화점이 100 ℃ ∼ 130 ℃ 인 메탈로센 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌이다. 외측 프레임부 (70) 의 측면부 (76) 의 외측에는, 통상부 (51) 가 용착되어 있다.

뚜껑부 (71) 는, 대략 원판상으로 형성되어, 판상부 (75) 의 원형의 개구부를 폐쇄하고 있다. 뚜껑부 (71) 는, 착탈 가능한 풀탭부 (71a) 와, 당해 풀탭부 (71a) 의 외주에 배치되어, 외측 프레임부 (70) 의 판상부 (75) 로부터 전방으로 돌출되는 고리상의 돌조부 (突條部) (71b) 를 가지고 있다. 뚜껑부 (71) 의 풀탭부 (71a) 를 일으켜 세움으로써, 풀탭부 (71a) 와 돌조부 (71b) 사이에 형성된 풀탑용의 홈에 의해 (고리상의 돌조부 (71b) 를 남긴 상태에서), 풀탭부 (71a) 가 외측 프레임부 (70) 으로부터 떼어내진다. 뚜껑부 (71) 의 재질에는, 예를 들어 폴리에틸렌 (PE) (LDPE (저밀도 폴리에틸렌), HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 를 포함한다) 이 사용되고 있으며, 외측 프레임부 (70) 에 용착되어 있다.

시트부 (61) 는, 도 5 에 나타내는 바와 같이 박막의 원형상을 가지며, 슬릿상의 토출공 (61a) 이 예를 들어 3 개 지점에 형성되어 있다. 또한, 토출공 (61a) 은, 3 개 지점에 한정되지 않고, 몇 개 지점이어도 된다. 또, 시트부 (61) 의 두께는, 토출공 (61a) 의 기능으로부터 0.2 ㎜ 내지 0.5 ㎜ 중에서 선택하는 것이 바람직하다.

시트부 (61) 는, 도 4 에 나타내는 바와 같이 외측 프레임부 (70) 및 뚜껑부 (71) 의 이면측에 배치되어 있다. 시트부 (61) 는, 뚜껑부 (71) 보다 직경이 크고, 뚜껑부 (71) 의 이면을 덮은 상태에서, 외측 프레임부 (70) 의 판상부 (75) 의 이면에 용착되어 있다. 시트부 (61) 의 재질에는, 폴리프로필렌 (PP) 이 사용되고 있으며, 시트부 (61) 는 외측 프레임부 (70) 에 용착되어 있다.

다음으로, 상기 토출 부재 (50) 의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 6 및 도 7 은, 이러한 토출 부재 (50) 의 제조 방법의 일례를 나타내는 설명도이다. 토출 부재 (50) 의 제조는, 회전 가능한 회전반 위에 형성된 2 세트의 사출 금형을 갖는 2 색 사출 성형기를 이용하여 실시된다. 먼저 도 6(a) 에 나타내는 바와 같이 PP 의 시트부 (61) 가 2 색 사출 성형기의 금형 (80) 의 하형 (80a) 에 장착되어 유지된다. 다음으로, 도 6(b) 에 나타내는 바와 같이 하형 (80a) 에 외측 프레임부용 상형 (80b) 이 씌워져, 캐비티에 소정의 고온으로 가열되어, 금형 (80) 내의 시트부 (61) 위에, 노즐 (82) 로부터 외측 프레임부 (70) 의 소재가 되는 메탈로센 PE 가 사출된다. 이 때의 사출 성형 온도는, 180 ℃ ∼ 250 ℃, 바람직하게는 200 ℃ ∼ 240 ℃ 이고, 더욱 바람직하게는 210 ℃ ∼ 230 ℃ 의 범위로 설정된다. 이로 인해, 도 8 에 나타내는 바와 같이 외측 프레임부 (70) 이 시트부 (61) 위에 사출 성형 (1 차 성형) 되어, 메탈로센 PE 의 외측 프레임부 (70) 와 PP 의 시트부 (61) 가 용착된다.

계속해서, 도 7(a) 에 나타내는 바와 같이 하형 (80a) 이 설치된 회전반 (84) 이 180 도 회전하여, 하형 (80a) 이 뚜껑부용 상형 (80c) 밑으로 이동한다. 이로 인해 상형 (80b) 과 상형 (80c) 이 교체된다.

그 후, 도 7(b) 에 나타내는 바와 같이 하형 (80a) 에 상형 (80c) 이 씌워져, 예를 들어 1 차 성형시에 설정된 성형 온도가 그대로 유지된 상태, 혹은 당해 온도보다 그 허용 범위 내의 약간 낮은 온도, 예를 들어 170 ℃ ∼ 240 ℃ 에서, 금형 (80) 내의 시트부 (61) 및 외측 프레임부 (70) 위에 노즐 (83) 로부터 뚜껑부 (71) 의 소재가 되는 PE 가 캐비티에 사출된다. 이로 인해, 뚜껑부 (71) 가 시트부 (61) 위에 사출 성형 (2 차 성형) 되고, 도 4 에 나타낸 바와 같이 외측 프레임부 (70) 의 개구부가 뚜껑부 (71) 에 의해 폐쇄된다. 이 때, PE 의 뚜껑부 (71) 와 PP 의 시트부 (61) 는 용착되지 않고 밀착되고, 뚜껑부 (71) 와 외측 프레임부 (70) 는 용착된다. 이렇게 하여 시트부 (61) 위에 외측 프레임부 (70) 와 뚜껑부 (71) 가 2 색 사출 성형에 의해 성형된다.

그 후, 외측 프레임부 (70) 및 뚜껑부 (71) 가 성형된 시트부 (61) 가 금형 (80) 으로부터 꺼내져, 토출 부재 (50) 가 완성된다. 또한, 도 7 에 나타낸 바와 같이 편방의 하형 (80a) 에서 2 차 성형이 실시되고 있을 때, 다른 하나의 하형 (80a) 에서 1 차 성형이 실시된다. 이렇게 하여, 2 개의 금형 (80) 에서 1 차 성형과 2 차 성형이 동시에 실시된다.

그 후, 토출 부재 (50) 의 외측 프레임부 (70) 의 측면부 (76) 의 외측에 통상부 (51) 가 용착되어, 용기 (1) 가 형성된다.

다음으로, 이상과 같이 구성된 토출 부재 (50) 를 갖는 용기 (1) 와, 디스펜서 (2) 를 이용하여 햄버거 등의 식품에 마요네즈나 타르타르 소스 등의 점성을 갖는 식품 내용물 (A) 을 밀어낼 때의 동작에 대하여 설명한다. 먼저, 도 2 에 나타내는 바와 같이 식품 내용물 (A) 이 용기 (1) 의 통상부 (51) 내에 수용되고, 통상부 (51) 의 후단부가 시일되어, 용기 (1) 가 밀봉된다. 다음으로 용기 (1) 가 가이드부 (23) 에 수용되고, 도 1 에 나타내는 바와 같이 당해 가이드부 (23) 가 디스펜서 (2) 의 용기 수용부 (10) 내에 장착된다. 이 때, 용기 (1) 의 토출 부재 (50) 가 용기 수용부 (10) 의 선단부 (20) 의 내측에 끼워넣어진다. 다음으로, 도 9 에 나타내는 바와 같이 풀탭부 (71a) 을 일으켜 세움으로써 토출 부재 (50) 로부터 뚜껑부 (71) 의 풀탭부 (71a) 가 개봉되어 본체부 (60) 에 개구부 (B) 가 형성되고, 당해 개구부 (B) 에 시트부 (61) 의 토출공 (61a) 이 노출된다. 그 후, 디스펜서 (2) 의 레버 (31) 가 당겨져, 압압판 (40) 이 소정 피치 전진하고 용기 (1) 의 통상부 (51) 가 후측으로부터 압압된다. 이로 인해, 토출공 (61a) 으로부터 소정량의 식품 내용물 (A) 이 토출된다.

이상의 실시형태에 의하면, 상이한 재질인 PP 와 메탈로센 PE 가 실질적인 용착이 가능한 것을 알아낸 것에 기초하여, 시트부 (61) 의 재질에 PP 를 사용하고, 외측 프레임부 (70) 의 재질에 메탈로센 PE 를 사용하였다. 이로 인해, 토출공 (61a) 의 형상을 유지하는 시트부 (61) 의 경도를 확보하고, 외측 프레임부 (70) 과 통상부 (51) 의 용착 강도를 확보하면서, 시트부 (61) 와 외측 프레임부 (70) 의 용착을 실현할 수 있다. 따라서, 이른바 풀탑식 뚜껑부 (71) 를 갖는 용기의 토출 부재 (50) 를 바람직하게 실현할 수 있다.

또, 뚜껑부 (71) 의 재질에 PE 를 사용했기 때문에, 뚜껑부 (71) 와, 재질이 동일한 계열인 외측 프레임부 (70) 를 용착시킬 수 있어, 뚜껑부 (71) 와 외측 프레임부 (70) 사이의 밀봉성을 확보할 수 있다. 또, 뚜껑부 (71) 가, 상이한 재질인 시트부 (61) 에 용착되지 않기 때문에, 개봉시에 시트부 (61) 의 토출공 (61a) 을 변형시키지 않도록 뚜껑부 (71) 를 시트부 (61) 로부터 떼어낼 수 있다.

또, 토출 부재 (50) 의 제조 방법은, 시트부 (61) 가 금형 (80) 의 동일한 하형 (80a) 에 유지된 상태에서 연속적으로 행해지는 2 색 사출 성형을 이용하여 실시되기 때문에, 1 차 성형과 2 차 성형의 사출 성형시의 온도를 컨트롤하기 쉬워진다. 이로 인해, 온도에 의존하는 시트부 (61) 와 외측 프레임부 (70) 의 접착성, 뚜껑부 (71) 와 외측 프레임부 (70) 의 접착성 등을 컨트롤하기 쉬워져, 당해 접착력을 적절히 조정할 수 있다. 또, 시트부 (61) 가 금형 (80) 의 동일한 하형 (80a) 에 유지되어 있기 때문에, 예를 들어 시트부 (61) 를 다른 금형으로 옮길 때의 온도 변화가 없어, 시트부 (61) 의 열에 의한 변형도 방지할 수 있다. 또, 예를 들어 임시로 금형을 옮기는 경우에는, 시트부 (61) 의 온도를 안정시키기 위해 시트부 (61) 를 소정 시간 방치할 필요가 있지만, 금형 (80) 이 동일하기 때문에 그 방치 시간이 필요없어, 용기의 토출 부재 (50) 의 위생면의 향상과 제조 시간의 단축을 도모할 수 있다.

1 차 성형의 사출 성형이 180 ℃ ∼ 250 ℃ 의 온도에서 실시되고, 바람직하게는 200 ℃ ∼ 240 ℃ 에서, 보다 바람직하게는 210 ℃ ∼ 230 ℃ 에서 성형하는 것이 가장 바람직하며, 외측 프레임부 (70) 와 시트부 (61) 의 높은 접착성이 얻어진다. 2 차 성형시의 사출 성형 온도는, 1 차 성형시에 비해 10 ℃ ∼ 30 ℃ 낮은 온도에서 성형할 수 있다. 따라서 2 차 성형시의 사출 성형 온도는 예를 들어 170 ℃ ∼ 240 ℃ 의 온도에서 실시되고, 바람직하게는 180 ℃ ∼ 205 ℃ 에서, 보다 바람직하게는 180 ℃ ∼ 200 ℃ 에서 성형함으로써, 뚜껑부 (71) 와 시트부 (61) 의 밀착력을 컨트롤할 수 있다.

또, 용기 (1) 의 통상부 (51) 의 최내층의 재질에 PE 를 사용하기 때문에, 메탈로센 PE 의 외측 프레임부 (70) 에 적절히 용착시킬 수 있다. 또, 통상부 (51) 의 유연성이 높아져, 용기 (1) 내의 식품 내용물 (A) 을 디스펜서 (2) 에 의해 바람직하게 밀어낼 수 있다. 따라서, 본 실시형태와 같이 시트부 (61) 의 재질에 PP 를 사용하고, 외측 프레임부 (70) 의 재질에 메탈로센 PE 를 사용하고, 통상부 (51) 의 재질에 PE 를 사용함으로써, 디스펜서 (2) 를 위한 식품 내용물 (A) 의 용기 (1) 가 최적의 것이 된다. 또, 이러한 용기 (1) 에 충전되어 밀봉된 식품은, 안정적으로 안전하게 토출되기 때문에, 높은 품질의 식료품을 안정적으로 제조할 수 있다.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 당업자라면, 특허청구범위에 기재된 사상의 범주 내에서, 각종 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 명백하며, 그것들에 대해서도 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다.

예를 들어 이상의 실시형태에서는, 2 차 성형에서 뚜껑부 (71) 를 시트부 (61) 위에 사출 성형하고 있었지만, 1 차 성형에서 뚜껑부 (71) 를 시트부 (61) 위에 사출 성형하고, 2 차 성형에서 외측 프레임부 (70) 를 시트부 (61) 위에 사출 성형해도 된다. 또, 이상의 실시형태에서 기재한 용기 (1) 가 장착되는 디스펜서 (2) 는, 반드시 건식일 필요는 없고, 다른 구조의 것이어도 된다.

실시예 1

용기의 토출 부재에 대하여, 외측 프레임부 (70) 와 시트부 (61), 및 외측 프레임부 (70) 와 뚜껑부 (71) 의 접착 강도와, 뚜껑부 (71) 의 개봉성을 평가하는 실험을 실시하였다. 실험은, 시트부 (61) 의 재질을 폴리프로필렌으로 하여, 외측 프레임부 (70) 와 뚜껑부 (71) 의 재질을 각각 변경하고, 상기 용기의 토출 부재의 제조 방법인 2 색 사출 성형을 이용하여 용기의 토출 부재를 제조하여 실시하였다.

이들 실험 결과를 도 10 의 표에 비교예 1 ∼ 6, 실시예 1 로서 나타낸다. 평가는, 최적의 접착성, 개봉성이 얻어진 경우에 ◎, 사용 가능한 접착성, 개봉성이 얻어진 경우에 ○, 사용상 다소의 문제를 발생시킬 가능성이 있는 접착성, 개봉성이 얻어진 경우에 △, 사용 불가능한 접착성, 개봉성이 얻어진 경우에 × 로 하였다.

실험은, 재질이 PP 이고 두께가 0.3 ㎜ 인 시트부를 사용하여 성형시의 온도를 1 차 성형시 180 ℃ ∼ 250 ℃, 2 차 성형시 170 ℃ ∼ 240 ℃ 로 설정하여 실시하였다. 또, 실험 재질의 「LDPE」로서 니혼 폴리에틸렌사 제조의 「노바텍 LJ802」를 사용하고, 「메탈로센 PE」로서 니혼 폴리에틸렌사 제조의 「하모렉스 NJ664N」을 사용하고, 「PP」로서 니혼 폴리프로사 제조의 「노바텍 BC03B」를 사용하고, 「HDPE」로서 케이요 폴리에틸렌사 제조의 「M6900」을 사용하였다.

본 실험으로부터, 뚜껑부 (71) 의 재질을 LDPE, 외측 프레임부 (70) 의 재질을 메탈로센 PE 로 한 경우에, 외측 프레임부 (70) 과 시트부 (61) 의 접착성, 외측 프레임부 (70) 와 뚜껑부 (71) 의 접착성, 뚜껑부 (71) 의 개봉성이 양호하였다.

다음으로, 성형시의 바람직한 사출 성형 온도 (사출 성형 실린더 온도) 에 대하여 검증한 실험 결과를 나타낸다.

본 실험에서는, 시트부 (61) 의 재질은 폴리프로필렌으로 하고, 그 시트부 (61) 를 가동측 금형의 소정 위치에 장착하고, 외측 프레임부 (70) 의 재질을 상이한 수지인 메탈로센폴리에틸렌으로 1 차 성형을 실시하였다. 1 차 사출 성형의 사출 성형 온도를 180 ℃ ∼ 250 ℃ 까지 변화시켜 실험을 했을 때의 상황은, 상기 서술한 실험 결과와 같아, 180 ℃ ∼ 250 ℃ 에서 폴리프로필렌과 메탈로센폴리에틸렌을 실질적으로 용착시킬 수 있는 것을 알 수 있었다.

사출 성형 온도에 관한 더욱 상세한 상황은 이하와 같다.

(1) 사출 성형 온도가 180 ℃, 190 ℃ 인 경우, 시트부와 외측 프레임부의 용착은 약하다.

(2) 사출 성형 온도가 200 ℃ 인 경우, 시트부와 외측 프레임부의 용착은 약간 양호하지만 강하지 않다.

(3) 사출 성형 온도가 210 ℃, 220 ℃ 인 경우, 시트부와 외측 프레임부의 용착은 강하게 용착되어 있다.

(4) 사출 성형 온도가 230 ℃, 240 ℃ 인 경우, 시트부와 외측 프레임부의 용착은 더욱 강하게 용착되어 있다.

(5) 사출 성형 온도가 250 ℃ 이상인 경우, 시트부와 외측 프레임부의 용착은 강하지만, 함몰이나 휘어짐이 발생하기 쉬워져, 성형 불량의 원인이 된다. 따라서, 1 차 성형에서는 사출 성형 온도는 200 ℃ ∼ 240 ℃ 가 바람직하지만, 보다 바람직하게는 210 ℃ ∼ 230 ℃ 가 바람직하다.

1 차 성형 후, 한 번 형 (型) 을 열고, 1 차 성형한 토출부 외측 프레임을 가동측 금형에 남긴 채, 회전 기구로 금형 회전반을 180 °회전시켜 2 차측의 캐비티로 옮겨, 풀탑이 부착된 뚜껑부 (71) 가 되는 캐비티 공간에 LDPE 를 가압 주입하고, 토출부 외측 프레임과 일체화한다. 2 차 성형시의 사출 성형 온도는, 1 차 성형시에 비해 10 ℃ ∼ 30 ℃ 낮은 온도에서 성형할 수 있다. 따라서 2 차 성형시의 사출 성형 온도는 170 ℃ ∼ 240 ℃ 의 온도에서 실시되고, 바람직하게는 180 ℃ ∼ 205 ℃ 에서, 보다 바람직하게는 180 ℃ ∼ 200 ℃ 에서 성형함으로써, 뚜껑부 (71) 와 시트부 (61) 의 밀착력을 컨트롤할 수 있다. 그 때, 2 차 성형 온도는, 1 차 성형 온도에서 10 ℃ ∼ 30 ℃ 의 약간 낮은 온도에서 성형하는 편이 뚜껑부와 시트부의 접합을 컨트롤하기 쉽다.

실시예 2

용기의 토출 부재에 대하여, 외측 프레임부 (70) 와 시트부 (61) 의 접착 강도와, 밀봉성을 평가하는 실험을 실시하였다. 실험은 0.2 ㎜ 내지 0.5 ㎜ 중 0.3 ㎜ 두께의 폴리프로필렌 시트를 사용한 시트부 (61) 에, 외측 프레임부 (70) 의 재료인 메탈로센 PE 를 가열하여 용융시키고 금형의 캐비티에 주입하여 인서트 성형을 실시하고, 시트부 (61) 와 외측 프레임부 (70) 의 접착 강도와 밀봉성을 측정하였다.

시트부 (61) 의 폴리프로필렌으로서, 다음의 표 1 의 것을 들 수 있다.

메이커	그레이드
아이시트 공업 (주)	PP#3000 시리즈
세키스이 성형 공업 (주)	세키스이폴리셈
씨덤 (주)	PPS 시리즈, AQUA 시리즈
오카모토 (주)	오카모토 PP 시트
쿄에이 수지 (주)	쿄에이 PP 시트
오제이케이 (주)	오펀 PP 시트
이데미츠 유니테크 (주)	멀티레이 PNP 타입
산빅 (주)	하이펄 PP 시트
닛센 폴리테크	유시트 PP

또, 외측 프레임부 (70) 의 메탈로센 PE 로서, 다음의 표 2 의 것을 들 수 있다.

또한, 시트부 (61) 의 두께는 0.3 ㎜ 를 사용하였지만, 시트부 (61) 의 토출구 (61a) 의 밸브로서의 기능을 발휘할 수 있는 두께를 적절히 선택할 수 있다. 또, 외측 프레임부 (70) 의 메탈로센 PE 는, 표 2 에 기재된 수지를 1 개 선택할 수도 있고, 블렌드하여 사용해도 된다.

접착 강도와 밀봉성을 평가하는 실험으로서, 이하의 4 개의 테스트를 실시하였다. 이들의 실험 결과는, 도 11 의 표에 나타낸다.

(테스트 1 : 낙하 시험)

테스트 1 에서는, 먼저, PP 의 시트부 (61) 와 메탈로센 PE 의 외측 프레임부 (70) 가 상이한 접착 (용착) 강도가 되도록 토출 부재 (50) 를 복수 제조하였다. 이들 토출 부재 (50) 에, 절경 (折徑) 120 ㎜, 길이 200 ㎜ 의 나일론/폴리에틸렌의 통상부 (51) (튜브) 를 용착하고, 이들 통상부 (51) 내에 700 g 의 물을 충전하여 최대한 에어가 남지 않도록 통상부 (51) 를 밀봉하여 용기 (1) 의 샘플을 제조하였다. 물이 담긴 용기 (1) 를 높이 90 ㎝ 의 높이에서 견고한 콘크리트 등의 플로어에 낙하시키는 낙하 시험을 실시하였다. 평가는 누수가 전혀 없는 최적의 접착성이 얻어진 경우를 ◎, 누수가 관찰되지 않는 사용 가능한 접착성이 얻어진 경우를 ○, 사용상 다소의 문제를 발생시킬 가능성이 있다고 느껴지는 접착성이 얻어진 경우를 △, 누수가 조금이라도 관찰된 사용 불가능한 접착성이 얻어진 경우를 × 로 하였다.

(테스트 2 : 침투액 체크)

테스트 2 에서는, 낙하 시험에서 ◎, ○ 또는 △ 였던 용기 (1) 의 시트부 (61) 와 외측 프레임부 (70) 의 접착 부분에 적색 침투액을 도포하고, 그 후 30 분 방치하여, 시트부 (61) 와 외측 프레임부 (70) 의 용착부에 대한 적색 침투액의 침투 상태를 확인하였다. 그리고 24 시간 후에도 다시 확인하였다. 침투액 스프레이로서, 미츠비시 가스 화학 주식회사 제조 에이지리스 시일 체크 스프레이를 사용하였다. 평가는, 용착부에 침투액의 진입이 전혀 없는 최적의 접착성이 얻어진 경우를 ◎, 용착부에 침투액의 진입이 관찰되지 않는 사용 가능한 접착성이 얻어진 경우를 ○, 사용상 다소의 문제를 발생시킬 가능성이 있다고 느껴진 접착성이 얻어진 경우를 △, 사용 불가능한 접착성이 얻어진 경우를 × 로 하였다.

(테스트 3 : 용착 강도 인장 시험)

테스트 3 에서는, 먼저, 낙하 시험에서 ◎, ○ 또는 △ 였던 용기 (1) 와 동일한 조건에서 제조한 토출 부재 (50) 를 20 개 준비하고, 도 12 에 나타내는 바와 같이 토출 부재 (50) 를 이면이 위를 향하도록 인장 시험기로 유지하고, 소정 위치의 용착 부분에서 폭 15 ㎜ 가 되는 단책상 (短冊狀) 으로 잘린 시트부 (61) 를 상방으로 잡아당긴다. 그리고, 시트부 (61) 와 외측 프레임부 (70) 의 용착부가 용착폭의 0 ％ 에서 50 ％ 내지 80 ％ 박리될 때까지 시트부 (61) 를 잡아당겨, 최대값을 인장 강도로 하였다. 용착폭의 100 ％ 로 하지 않는 이유는 부분적인 용착 부분이 남은 경우의 수치를 삭제하기 위함이다.

도 11 에 나타낸 인장 강도의 값은, 20 개의 토출 부재 (50) 의 실험 결과를 평균하여 구한 수치이다. 평가는, 최적의 접착성, 밀봉성이 얻어진 경우를 ◎, 사용 가능한 접착성, 밀봉성이 얻어진 경우를 ○, 사용상 다소의 문제를 발생시킬 가능성이 있다고 느껴진 접착성, 밀봉성이 얻어진 경우를 △, 사용 불가능한 접착성, 밀봉성이 얻어진 경우를 × 로 하였다. 시험의 사양은 다음과 같다.

시험 기구 : 주식회사 오리엔테크 텐실론 RTC-1225

시험 방법 : T 형 박리 강도 시험

시험 속도 : 50 ㎜/min

(테스트 4 : 형상 육안 검사)

테스트 4 에서는, 토출 부재 (50) 의 성형 상황 (함몰, 액흐름 외) 을 육안으로 확인하였다. 평가는, 함몰 등이 없는 최적의 성형 상태가 얻어진 경우를 ◎, 사용 가능한 성형 상태가 얻어진 경우를 ○, 사용상 다소의 문제를 발생시킬 가능성이 있다고 느껴진 성형 상태가 얻어진 경우를 △, 사용 불가능한 성형 상태가 얻어진 경우를 × 로 하였다.

PP 의 시트부 (61) 와 메탈로센 PE 의 외측 프레임부 (70) 의 용착 조건은, 상기 낙하 시험, 침투액 체크, 인장 강도 시험, 및 형상 육안 검사의 결과로부터 바람직한 것을 선택할 수 있다. 도 11 에 나타내는 바와 같이, 테스트 결과를 상세히 검토하면, 테스트 1 의 낙하 시험은, 인장 강도가 3 N/15 ㎜ 에서는 사용상 다소 문제가 발생할 가능성이 있다고 느껴지지만 사용 불가능하지는 않고, 인장 강도가 6 N/15 ㎜ 이상이면 사용 가능한 접착성이 확보되었다. 또한 23 N/15 ㎜ 이상인 경우에는, 가장 좋은 결과가 얻어졌다. 테스트 2 의 침투액 체크에 대해서도 테스트 1 의 낙하 시험과 동일한 결과이다. 테스트 3 의 인장 강도 시험은, 인장 강도가 6 N/15 ㎜ 에서는 사용상 다소의 문제가 발생할 가능성이 있다고 느껴지지만 사용 불가능하지는 않고, 15 N/15 ㎜ 에서는 사용에 문제가 없고, 23 N/15 ㎜ 이상이면 가장 좋은 결과가 얻어져, 숫자가 크면 상한이 없는 것을 이해할 수 있다.

테스트 4 의 형상 육안 검사에서는 성형 상황 (함몰, 휘어짐 등) 의 체크로서, 접착 강도 및 밀봉성의 기능과는 상이한 체크를 실시하였다. 인장 강도가 3 N/15 ㎜ 에서는 사용상 다소 문제가 발생할 가능성이 있다고 느껴지지만 사용 불가능하지는 않고, 인장 강도가 6 N/15 ㎜ 이상이면 사용 가능한 접착성이 확보되었다. 또한 15 N/15 ㎜ 이상인 경우에는, 최선의 결과가 얻어졌다. 그러나, 전술한 테스트 1 ∼ 3 과는 달리, 인장 강도가 100 N/15 ㎜ 에서는 최적의 상태가 아니고, 사용 가능한 상태의 평가로 내려갔다. 이것은 접착 강도와 밀봉성을 평가함에 있어서, 강도를 지나치게 강하게 하면, 함몰이나 휘어짐 등이 발생한다는 것이 평가를 낮추고 있는 것이다. 따라서 총합 판단으로서는, 접착 강도와 밀봉성의 기능에서는, 인장 강도가 6 N/15 ㎜ 이상이 사용 가능하고, 보다 바람직한 범위는 15 N/15 ㎜ 이상이다. 또 이 때의 상한은 특정할 수 없다. 그러나, 테스트 4 의 형상 육안 시험에서는, 인장 강도가 100 N/15 ㎜ 에서 평가가 떨어져 있으므로, 100 N/15 ㎜ 이상은 바람직하다고는 할 수 없을 가능성이 있다. 따라서, 용착 조건으로서 바람직한 범위는, 인장 강도가 15 N/15 ㎜ ∼ 100 N/15 ㎜ 의 범위이다.

수지의 로트 혹은 수지의 메이커, 품번 등이 변경되어도, 일정한 수준의 용기 (1) 의 기능을 구비한 토출 부재 (51) 를 제공할 수 있다. 외측 프레임부 (70) 와 통상부 (51) 는 동일한 재질을 선택함으로써 용착은 확실하게 실시할 수 있기 때문에, 통상부 (51) 의 재질로서 복합 수지를 선택함으로써, 낙하 강도를 확보할 수 있다.

산업상의 이용가능성

본 발명에 의하면, 디스펜서에 장착되는 용기의 토출 부재에 있어서, 식품 내용물을 원하는 양으로 안정적으로 토출시킬 때에 유용하다.

1 : 용기
2 : 디스펜서
50 : 토출 부재
60 : 본체부
61 : 시트부
61a : 토출공
70 : 외측 프레임부
71 : 뚜껑부
80 : 금형
80a : 하형
A : 식품 내용물
B : 개구부

Claims

식품 내용물을 밀어내기 위한 디스펜서에 장착 가능하고 식품 내용물을 수용 가능한 용기의 선단에 형성되어, 식품 내용물이 토출되는 토출 부재로서,
중앙에 개구부를 갖는 외측 프레임부와,
상기 외측 프레임부의 개구부를 폐쇄하고 당해 개구부를 인장에 의해 개봉 가능한 뚜껑부와,
상기 외측 프레임부 및 상기 뚜껑부의 이면에 배치되고, 식품 내용물이 통과하는 슬릿상의 토출공이 형성된 시트부를 갖고,
상기 시트부와 상기 외측 프레임부는 용착되어 있고,
상기 외측 프레임부의 재질에는 메탈로센폴리에틸렌이 사용되고,
상기 시트부의 재질에는 폴리프로필렌이 사용되고 있는 용기의 토출 부재.
제 1 항에 있어서,
상기 외측 프레임부와 상기 뚜껑부는 용착되어 있고,
상기 뚜껑부의 재질에는 폴리에틸렌이 사용되고 있는 용기의 토출 부재.
식품 내용물을 밀어내기 위한 디스펜서에 장착 가능하고 식품 내용물을 수용 가능한 용기의 선단에 형성되어, 식품 내용물이 토출되는 토출 부재를 제조하는 방법으로서,
식품 내용물이 통과하는 슬릿상의 토출공이 형성된 시트부에 뚜껑부용의 개구부를 갖는 외측 프레임부를 사출 성형하는 제 1 공정과,
상기 외측 프레임부의 개구부를 개봉 가능하게 하는 뚜껑부를 상기 시트부 위에 사출 성형하는 제 2 공정을 갖고,
상기 제 1 공정과 상기 제 2 공정의 성형은, 상기 시트부가 금형 내에 장착되고, 상기 시트부가 상기 금형의 동일한 하형에 유지된 상태에서 상형을 교체하여 연속적으로 행해지는 2 색 사출 성형으로서,
상기 외측 프레임부의 재질에는 메탈로센폴리에틸렌이 사용되고,
상기 시트부의 재질에는 폴리프로필렌이 사용되고 있는 용기의 토출 부재의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 뚜껑부의 재질에는, 폴리에틸렌이 사용되고 있는 용기의 토출 부재의 제조 방법.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 제 1 공정의 사출 성형은, 180 ℃ ∼ 250 ℃ 의 사출 성형 온도에서 실시되는 용기의 토출 부재의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 용기의 토출 부재와, 당해 토출 부재의 외측 프레임부에 접속되어 자유롭게 변형될 수 있는 통상부를 갖고,
상기 통상부는 다층 필름이며, 그 최내층의 재질에는 폴리에틸렌이 사용되고 있는 용기.
제 6 항에 기재된 용기에 점성을 갖는 식품이 충전되어 밀봉된, 용기에 담은 식품.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 외측 프레임부는, 고리상의 판상부와, 그 판상부의 외측 가장자리부로부터 후방으로 연장되는 고리상의 측면부를 갖는 용기의 토출 부재.
제 8 항에 있어서,
상기 뚜껑부는, 착탈 가능한 풀탭부와, 그 풀탭부의 외주에 배치되고, 상기 외측 프레임부의 상기 판상부로부터 전방으로 돌출되는 고리상의 돌조부를 갖는 용기의 토출 부재.
제 8 항에 있어서,
상기 시트부는, 상기 뚜껑부보다 직경이 크고,
상기 뚜껑부의 이면을 덮은 상태에서, 상기 외측 프레임부의 상기 판상부의 이면에 용착되어 있는 용기의 토출 부재.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 시트부의 두께는, 0.2 ㎜ 내지 0.5 ㎜ 인 용기의 토출 부재.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 메탈로센폴리에틸렌이 밀도 (JIS K 7112) 0.91 g/㎤ ∼ 0.94 g/㎤, 연화점 100 ℃ ∼ 130 ℃ 의 메탈로센 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌인 용기의 토출 부재.
제 5 항에 있어서,
상기 제 2 공정의 사출 성형은, 상기 제 1 공정의 사출 성형 온도보다 10 ℃ ∼ 30 ℃ 낮은 온도에서 실시되는 용기의 토출 부재의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 제 2 공정의 사출 성형은, 170 ℃ ∼ 240 ℃ 의 사출 성형 온도에서 실시되는 용기의 토출 부재의 제조 방법.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 메탈로센폴리에틸렌이 밀도 (JIS K 7112) 0.91 g/㎤ ∼ 0.94 g/㎤, 연화점 100 ℃ ∼ 130 ℃ 의 메탈로센 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌인 용기의 토출 부재의 제조 방법.