KR101437815B1 - 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편백나무 무늬목 및 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 소금물에서 찌기 때문에 얇게 절단하더라도 나무결이 갈라지거나 벌어지지 않는 우수한 품질을 제공하고, 소금물의 농도와 온도와 찌는 시간을 최적화함으로써, 편백나무 원목의 나무결의 물성을 최대한 향상시킬 수 있으며, 찹쌀가루와 밀가루를 주성분으로 한 풀을 사용함으로써, 결합력을 높임과 동시에 친환경적인 편백나무 무늬목 및 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법에 관한 것이다.

Description

편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CHAMAECYPARIS OBTUSA VENEER AND FURNITURE ATTACHED CHAMAECYPARIS OBTUSA VENEER}

본 발명은 편백나무 무늬목 및 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 소금물에서 찌기 때문에 얇게 절단하더라도 나무결이 갈라지거나 벌어지지 않는 우수한 품질을 제공하고, 소금물의 농도와 온도와 찌는 시간을 최적화함으로써, 편백나무 원목의 나무결의 물성을 최대한 향상시킬 수 있으며, 찹쌀가루와 밀가루를 주성분으로 한 풀을 사용함으로써, 결합력을 높임과 동시에 친환경적인 편백나무 무늬목 및 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법에 관한 것이다.

편백나무(Chamaecyparis obtusa)는 노송나무라고도 하며, 겉씨식물 구과목 측백나무과의 상록교목으로서, 일본이 원산지이지만 개발을 통해 우리나라 남부 지방에서 조림수종(造林樹種)으로 널리 재배되고 있으며, 특히 편백나무 특유의 향으로 인해 탈취제, 항균제 등으로 사용되고 있다.

편백나무에서 탈취 또는 항균 효과를 가지는 성분 중에는 대표적으로 피톤치드(phytoncide)가 있는데, 피톤치드는 수목이 미생물과 각종 균으로부터 자신을 방어하기 위해 발산하는 천연의 항균물질로서, 독특한 방향성(芳香性)을 가지며 강력한 공기정화력과 유해물질 중화작용이 있어, 심폐, 혈관, 호흡기 기능강화 및 피부 살균작용 등 여러 가지 효능을 발휘하는 것으로 알려져 있다. 피톤치드의 방출량과 함유된 성분은 수목마다 다르고 침엽수는 활엽수에 비해 두 배 이상의 피톤치드를 발산하는 것으로 알려져 있으며, 특히 편백나무의 피톤치드 방출량은 타 수목에 비하여 월등할 뿐만 아니라 그 효능도 뛰어난 것으로 학계에 보고되고 있다.

최근에는 이러한 피톤치드를 상품 등에 많이 이용하고 있으며, 특히 편백나무 특유의 향으로 인해 편백나무를 이용한 탈취제, 항균제 등의 상품개발이 이루어지고 있다.

한편, 대한민국 공개특허 10-2005-0095327호에는 무늬목 제조방법이 개시되어 있다.

구체적으로, 상기 공개특허에는 원목을 적어도 2개의 부착측면을 지니도록 다양한 형태의 각재로 원목을 그 길이방향을 따라 절단하는 단계; 상기 각재를 건조시키는 단계; 건조된 다수의 각재를 그 부착측면을 이어 접착제로 접착시키는 단계; 원목의 횡절단상태의 무늬를 지니는 얇은 두께의 무늬목을 형성하도록 상기 접착제로 접착된 다수의 각재를 절단하는 단계; 상기 절단된 무늬목에 접착제를 함침시키는 단계를 포함하는 기술이 개시되어 있다.

다만, 상기 공개특허에는 일반적인 무늬목 제조방법에 관해서만 기재되어 있을 뿐, 편백나무의 강도 및 기타 물성에 맞는 가공방법이 개시되어 있지 않은 실정이다.

즉, 강도가 강하고 물성이 특이한 편백나무의 경우에는 위 공개특허와 같이 절단하게 되면 무늬목이 터지거나 갈라지게 되어 편백나무 무늬목을 제조하는데 어려움을 겪고 있는 실정이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 편백나무 원목을 소금물에서 찌기 때문에 얇게 절단하더라도 나무결이 갈라지거나 벌어지지 않는 우수한 품질의 편백나무 무늬목의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 소금물의 농도와 온도와 찌는 시간을 최적화함으로써, 편백나무 원목의 나무결의 물성을 최대한 향상시킬 수 있는 편백나무 무늬목의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 찹쌀가루와 밀가루를 주성분으로 한 풀을 사용함으로써, 결합력을 높임과 동시에 친환경적인 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 1차, 2차에 걸친 열압착 공정을 통해 접착력을 극대화할 수 있으며, 가구용 보드에 부착된 편백나무 무늬목이 장기간 사용에도 울거나 들뜨지 않는 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법은 편백나무 원목을 마련하는 S1단계와; 가열된 소금물에 상기 편백나무 원목을 침지하여 찌는 S2단계와; 상기 침지된 편백나무 원목을 꺼내서 건조하는 S3단계와; 상기 건조된 편백나무 원목을 시트 형상으로 가공하는 S4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법의 S2단계의 소금물은 4~5% 농도인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법의 S2단계는 상기 소금물을 85~95℃로 가열된 상태에서 상기 편백나무 원목을 침지시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법의 S2단계는 상기 가열된 소금물에 상기 편백나무 원목을 20~28시간 동안 침지시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법의 S3단계는 상기 편백나무 원목을 그늘에서 자연건조시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법은 편백나무 원목을 마련하는 S1단계와; 가열된 소금물에 상기 편백나무 원목을 침지하여 찌는 S2단계와; 상기 침지된 편백나무 원목을 꺼내서 건조하는 S3단계와; 상기 건조된 편백나무 원목을 시트 형상으로 가공하여 편백나무 무늬목을 제조하는 S4단계와; 찹쌀과 밀가루의 중량비가 1 : 0.8~1.2인 풀을 마련하는 S5단계와; 열프레스로 1차 열압착한 가구용 보드의 적어도 일면에 상기 풀을 바르는 S6단계와; 상기 가구용 보드에 상기 편백나무 무늬목을 부착한 상태에서 열프레스로 2차 열압착하는 S7단계와; 상기 편백나무 무늬목이 부착된 가구용 보드를 이용하여 가구를 제조하는 S8단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법의 S6단계 및 S7단계의 열프레스는 각각 140~160℃로 가열된 상태에서 상기 편백나무 무늬목을 적어도 3분 동안 열압착하되, 상기 S7단계의 열프레스가 S6단계의 열프레스보다 큰 압력으로 압착하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법은 편백나무 원목을 소금물에서 찌기 때문에 얇게 절단하더라도 나무결이 갈라지거나 벌어지지 않는 우수한 품질의 무늬목을 만들 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법은 소금물의 농도와 온도와 찌는 시간을 최적화함으로써, 편백나무 원목의 나무결의 물성을 최대한 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법은 찹쌀가루와 밀가루를 주성분으로 한 풀을 사용함으로써, 결합력을 높임과 동시에 친환경적인 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법은 1차, 2차에 걸친 열압착 공정을 통해 접착력을 극대화할 수 있으며, 가구용 보드에 부착된 편백나무 무늬목이 장기간 사용에도 울거나 들뜨지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법의 제1실시예를 도시하는 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 무늬목을 합판에 부착한 모습을 촬영한 사진이다.
도 3은 비교예 1에 따라 제조된 무늬목을 촬영한 사진이다.
도 4는 비교예 2에 따라 제조된 무늬목을 촬영한 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법의 일실시예를 도시하는 공정도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

본 발명의 설명에서 동일 또는 유사한 구성요소는 동일 또는 유사한 도면번호를 부여하고, 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법의 제1실시예를 도시하는 공정도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법은 크게 S1단계 내지 S4단계로 이루어진다.

구체적으로, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법은 편백나무 원목을 마련하는 S1단계와, 가열된 소금물에 상기 편백나무 원목을 침지하여 찌는 S2단계와, 상기 침지된 편백나무 원목을 꺼내서 건조하는 S3단계와, 상기 건조된 편백나무 원목을 시트 형상으로 가공하는 S4단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 S1단계의 편백나무 원목에는 피톤치드라는 화합물이 다량 함유되어 있고, 피톤치드의 효능은 아래와 같다.

피톤치드(phytoncide)는 그리스어로 "식물"을 의미하는 phyton(식물)과 살균력을 의미하는 cide(살인자)를 합성한 말로서 "식물이 분비하는 살균물"을 의미한다. 모든 식물들은 자신을 방어하기 위한 수단으로서 동물들과 달리 이동할 수 없어 자기 방어를 하는 물질을 만드는데, 이러한 피톤치드는 편백나무, 측백나무 등에서 특히 많이 추출되며 방향성이 있는 항생물질의 총칭을 피톤치드라 하며 테르핀(terpene) 계통의 유기 화합물을 말한다.

최근에 많이 각광받고 있는 산림욕이란 피톤치드가 휘산되어 있는 상태의 대기에 인간이 접하는 것으로서, 피톤치드가 주목받는 이유는 해충, 병균, 곰팡이, 박테리아 등에는 치명적인 제거 역할을 하지만 인간에게는 유익하기 때문이다. 또한, 피톤치드의 효능은 크게 6가지 효능을 갖는데, 스트레스 완화작용, 강한 항균작용, 소취작용 및 유해한 성분의 중화, 진정작용, 알레르기 및 피부 질환 개선 작업, 면역기능 증대 작업 효능을 갖는다.

피톤치드는 스트레스 호르몬인 코르티솔을 감소시켜 스트레스를 완화하는 작용을 가진다. 그리고 피톤치드는 리스테리아균, 포도상구균, 캔디다균, 레지오넬라균에 대한 미생물 억제능력을 가지고 있어, 항균 및 살균 효과가 우수하다.

또한, 피톤치드는 신축건물 입주시 두통, 눈과 목의 따가움, 아토피 피부염 및 비염 등 각종 알러지성 질환을 유발하는 포름알데히드와 톨루엔 등 유기화합물을 중화시키는 효능을 가지고 있다. 그리고 알레르기 및 피부 질환 개선과 관련하여, 피톤치드는 아토피 피부염과 알러지의 원인 중 하나인 집먼지 진드기의 생육을 저해한다.

한편, 편백나무는 강도가 높고 나무결이 치밀하기 때문에 전처리 없이 무늬목으로 가공하게 되면 나무결을 따라 찢어지거나 벌어지게 된다.

따라서, S2단계를 통해 편백나무를 찌는 단계를 거치게 된다.

본 발명에 따른 S2단계는 소정 온도로 가열된 소금물에 편백나무 원목을 침지하여 찌는 것이 바람직하다.

소금물을 사용하여 찌게 되면 원목을 얇게 절단하여 무늬목으로 가공하더라도 나무결을 따라 찢어지거나 벌어지는 것은 물론, 휘거나 터지는 현상을 방지할 수 있기 때문이다.

또한, S2단계에서는 소금물의 농도와, 온도와, 시간이 중요한 변수가 된다.

먼저, 소금물은 3~5% 농도인 것이 바람직하다.

왜냐하면, 소금물의 농도가 3%미만인 경우에는 상술한 효과를 충분히 발휘하지 못하여 가공시 찢어지거나 벌어지며, 5%를 초과하는 경우에는 나무결이 너무 풀어져 오히려 강도가 약해질 수 있기 때문이다.

다음으로, 소금물의 온도는 85~95℃인 것이 바람직하다.

왜냐하면, 소금물의 온도가 85℃ 미만인 경우에는 편백나무 원목이 소금물에 불려지기만 할 뿐, 쪄지면서 나무결이 풀어지는 효과를 제대로 발휘하지 못하며, 95℃를 초과하는 경우에는 편백나무 원목의 표면 색상이 변질되기 때문이다.

그 다음으로, 편백나무 원목을 소금물에 찌는 시간은 20~28 시간 동안 이루어지는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 편백나무 원목을 소금물에서 찌게 되면 송진 등이 빠져나오게 되는데, 20~28시간 범위에서 송진이 완전히 제거될 뿐만 아니라, 물성도 최적화되기 때문이다.

본 발명에 따른 S3단계는 상기 침지된 편백나무 원목을 꺼내서 건조하는 것으로서, 그늘에서 2~5일간 자연 건조하는 것이 바람직하다. 이때, 편백나무 원목에 흡수된 소금물과 수분이 서서히 빠져나가게 되면서 나무 조직이 연해진다.

본 발명에 따른 S4단계는 건조된 편백나무 원목을 시트 형상으로 가공하는 것으로서, 원목을 사각형으로 절단하고, 절단된 사각형으로 절단된 원목을 손질한 후, 0.3~0.6mm 두께의 시트 형상으로 가공하여 무늬목을 제조하게 된다.

1. 껍질을 제거한 편백나무 원목을 마련한다.

2. 솥에 소금물을 넣고 가열한다.

이때, 소금물의 농도는 4.77%이고, 온도는 90~93℃ 범위로 유지한다.

3. 가열된 소금물에 준비된 편백나무 원목을 넣고 24시간 동안 찐다.

4. 찐 편백나무 원목을 그늘에서 3일간 자연 건조한다.

5. 건조된 편백나무 원목을 200mm 두께의 사각형으로 절단한 후, 전기톱으로 손질한다.

6. 손질된 사각형 원목을 0.4~0.6mm 범위의 두께로 절단하여 무늬목을 제조한다.

도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 무늬목을 합판에 부착한 모습을 촬영한 사진이다.

도 2의 사진을 통해 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 무늬목은 갈라지거나 찢어지지 않았다는 것을 확인할 수 있다.

[비교예 1]

1. 껍질을 제거한 편백나무 원목을 마련한다.

2. 솥에 물을 넣고 가열한다.

이때, 물의 온도는 75~78℃ 범위로 유지한다.

3. 가열된 물에 준비된 편백나무 원목을 넣고 15시간 동안 찐다.

4. 찐 편백나무 원목을 그늘에서 3일간 자연 건조한다.

5. 건조된 편백나무 원목을 200mm 두께의 사각형으로 절단한 후, 전기톱으로 손질한다.

6. 손질된 사각형 원목을 0.4~0.6mm 범위의 두께로 절단하여 무늬목을 제조한다.

도 3은 비교예 1에 따라 제조된 무늬목을 촬영한 사진이다.

도 3의 사진을 통해 알 수 있듯이, 비교예 1에 따라 제조된 무늬목은 갈라지거나 찢어진다는 것을 확인할 수 있다.

[비교예 2]

1. 껍질을 제거한 편백나무 원목을 마련한다.

2. 솥에 소금물을 넣고 가열한다.

이때, 소금물의 농도는 6.5%이고, 온도는 105~100℃ 범위로 유지한다.

3. 가열된 소금물에 준비된 편백나무 원목을 넣고 35시간 동안 찐다.

4. 찐 편백나무 원목을 그늘에서 3일간 자연 건조한다.

5. 건조된 편백나무 원목을 200mm 두께의 사각형으로 절단한 후, 전기톱으로 손질한다.

6. 손질된 사각형 원목을 0.4~0.6mm 범위의 두께로 절단하여 무늬목을 제조한다.

도 4는 비교예 2에 따라 제조된 무늬목을 촬영한 사진이다.

도 4의 사진을 통해 알 수 있듯이, 비교예 2에 따라 제조된 무늬목은 갈라지거나 찢어진다는 것을 확인할 수 있다.

위 실시예 1 및 비교예 1, 2를 대비한 결과, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목의 제조방법에 따라 편백나무 원목을 전처리한 상태에서 무늬목을 가공하는 실시예 1을 제외한 비교예 1, 2에서는 무늬목의 물성이 약하여 가공시 찢어지거나 나무결이 벌어진다는 것을 확인할 수 있었다.

즉, 일반나무에 비해 강도가 높고 그 고유의 물성을 가진 편백나무의 경우에는 본 발명과 같이 소금물의 농도, 온도 및 찌는 시간에 대한 구성을 유기적으로 결합함으로써, 물성이 향상된 무늬목을 제조할 수 있었다.

도 5는 본 발명에 따른 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법의 일실시예를 도시하는 공정도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법은 편백나무 원목을 마련하는 S1단계와, 가열된 소금물에 상기 편백나무 원목을 침지하여 찌는 S2단계와, 상기 침지된 편백나무 원목을 꺼내서 건조하는 S3단계와, 상기 건조된 편백나무 원목을 시트 형상으로 가공하여 편백나무 무늬목을 제조하는 S4단계와, 찹쌀과 밀가루의 중량비가 1 : 0.8~1.2인 풀을 마련하는 S5단계와, 열프레스로 1차 열압착한 가구용 보드의 적어도 일면에 상기 풀을 바르는 S6단계와, 상기 가구용 보드에 상기 편백나무 무늬목을 부착한 상태에서 열프레스로 2차 열압착하는 S7단계와, 상기 편백나무 무늬목이 부착된 가구용 보드를 이용하여 가구를 제조하는 S8단계를 포함할 수 있다.

본 실시예에서는 앞서 설명한 S1단계 내지 S4단계에 대한 자세한 설명은 생략한다.

본 발명에 따른 S5단계는 편백나무 무늬목을 가구용 보드에 부착시키기 위해 찹쌀가루와 밀가루를 주성분으로 하고, 이들을 물에 혼합하여 만든 풀을 마련하는 것이다.

이때, 찹쌀가루와 밀가루와 물을 혼합한 풀을 호부기에 넣은 후 약 1시간 정도 돌린다.

한편, 밀가루만 사용한 풀은 접착력이 약한 반면, 본 발명의 찹쌀과 밀가루의 중량비가 1 : 0.8~1.2인 풀의 경우에는 접착력이 크게 향상될 뿐만 아니라, 합성수지 등을 전혀 사용하지 않기 때문에 친환경적이다.

본 발명에 따른 S6단계는 가구용 보드를 열프레스로 3~5분 동안 1차 열압착한 상태에서 풀을 바르게 되므로, 풀의 활성이 커지게 된다.

본 발명에 따른 S7단계는 가구용 보드에 상기 편백나무 무늬목을 부착한 상태에서 약 3~5분 동안 열프레스로 2차 열압착하는 것으로서, 1차 열압착에 비해 큰 압력, 예를 들어 50ton의 프레스로 압착하게 된다.

가구용 보드에는 특별한 제한은 없으며, 원목, 합판, MDP, PB 등을 예시할 수 있다.

한편, S6단계 및 S7단계의 열프레스는 각각 140~160℃로 가열된 상태에서 열압착하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 S8단계에서는 편백나무 무늬목이 부착된 가구용 보드를 가구의 종류에 맞게 가공하여 가구를 제조하는 것이다.

이때 가구의 종류에는 특별한 제한이 없으며, 예를 들어, 장, 농, 침대, 소파, 화장대, 문갑, 식탁, 책상 등의 사무/주거용 가구를 예시할 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 편백나무 원목을 마련하는 S1단계와;
   가열된 소금물에 상기 편백나무 원목을 침지하여 찌는 S2단계와;
   상기 침지된 편백나무 원목을 꺼내서 건조하는 S3단계와;
   상기 건조된 편백나무 원목을 시트 형상으로 가공하여 편백나무 무늬목을 제조하는 S4단계와;
   찹쌀과 밀가루의 중량비가 1 : 0.8~1.2인 풀을 마련하는 S5단계와;
   열프레스로 1차 열압착한 가구용 보드의 적어도 일면에 상기 풀을 바르는 S6단계와;
   상기 가구용 보드에 상기 편백나무 무늬목을 부착한 상태에서 열프레스로 2차 열압착하는 S7단계와;
   상기 편백나무 무늬목이 부착된 가구용 보드를 이용하여 가구를 제조하는 S8단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 S6단계 및 S7단계의 열프레스는 각각 140~160℃로 가열된 상태에서 상기 편백나무 무늬목을 적어도 3분 동안 열압착하되,
   상기 S7단계의 열프레스가 S6단계의 열프레스보다 큰 압력으로 압착하는 것을 특징으로 하는 편백나무 무늬목을 부착한 가구의 제조방법.

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