KR101435123B1 - Exposing method and device - Google Patents
Exposing method and device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101435123B1 KR101435123B1 KR1020087001539A KR20087001539A KR101435123B1 KR 101435123 B1 KR101435123 B1 KR 101435123B1 KR 1020087001539 A KR1020087001539 A KR 1020087001539A KR 20087001539 A KR20087001539 A KR 20087001539A KR 101435123 B1 KR101435123 B1 KR 101435123B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- photomask
- convex shape
- deforming
- concave shape
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/38—Masks having auxiliary features, e.g. special coatings or marks for alignment or testing; Preparation thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/50—Mask blanks not covered by G03F1/20 - G03F1/34; Preparation thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/62—Pellicles, e.g. pellicle assemblies, e.g. having membrane on support frame; Preparation thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image
- G03F7/2014—Contact or film exposure of light sensitive plates such as lithographic plates or circuit boards, e.g. in a vacuum frame
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70216—Mask projection systems
- G03F7/7035—Proximity or contact printers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70691—Handling of masks or workpieces
- G03F7/70783—Handling stress or warp of chucks, masks or workpieces, e.g. to compensate for imaging errors or considerations related to warpage of masks or workpieces due to their own weight
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0082—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the exposure method of radiation-sensitive masks
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/24—Curved surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
본 발명은, 포토 마스크에 그려진 패턴을 기판에 전사하는 노광방법 및 노광장치에 관한 것이다.The present invention relates to an exposure method and an exposure apparatus for transferring a pattern drawn on a photomask onto a substrate.
본 발명에서는, 포토 마스크를 기판을 덮는 위치에 배치한다. 포토 마스크 및 기판이 서로 균일하게 접촉되어 있으며, 포토 마스크 및 기판이 각각에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형된 상태를 만들어낸다. 그 상태에서, 포토 마스크를 통해 기판상의 감광층에 광을 조사함으로써, 크기를 실질적으로 변화시킨 패턴을 기판에 전사한다.In the present invention, the photomask is disposed at a position covering the substrate. The photomask and the substrate are in uniform contact with each other, and the photomask and the substrate are deformed into a concave shape or a convex shape with respect to each other. In this state, the photosensitive layer on the substrate is irradiated with light through a photomask to transfer a pattern having a substantially changed size to the substrate.
Description
본 발명은, 패턴이 그려진 포토 마스크와, 표면에 감광층이 형성된 기판을 겹쳐 배치하고, 포토 마스크를 통해 기판에 광을 조사함으로써, 패턴을 기판에 전사하는 노광방법 및 노광장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 본 발명은 포토 마스크와 기판의 위치정렬방법에 관한 것이다.The present invention relates to an exposure method and an exposure apparatus for transferring a pattern onto a substrate by placing a photomask on which a pattern is drawn and a substrate on the surface of which a photosensitive layer is formed in a superimposed manner and irradiating the substrate with light through a photomask. More particularly, the present invention relates to a method for aligning a photomask and a substrate.
종래에는, 프린트 회로 기판 등의 표면에 도전성 패턴 등을 성형하기 위해, 표면에 감광층이 형성된 기판과, 패턴이 그려진 포토 마스크를 겹쳐 배치하고, 포토 마스크를 통해 기판에 광을 조사함으로써, 패턴을 기판 표면의 감광층에 전사하는 노광방법이 널리 이용되어 왔다.Conventionally, in order to form a conductive pattern or the like on a surface of a printed circuit board or the like, a substrate on which a photosensitive layer is formed and a photomask on which a pattern is drawn are placed so as to overlap with each other, An exposure method for transferring the image onto the photosensitive layer on the substrate surface has been widely used.
이러한 노광방법에서는, 포토 마스크에 그려진 패턴을 기판에 전사하기 위해, 기판의 거의 전체면에 미리 형성된 다수의 도전구멍들과, 포토 마스크에 그려진 패턴의 위치를 정렬시킬 필요가 있다. 상기 위치 정렬을 위해, 포토 마스크와 기판의 서로 대응하는 위치에, 각각 복수의 위치정렬마크가 부착되어 있다.In this exposure method, in order to transfer the pattern drawn on the photomask to the substrate, it is necessary to align the positions of the pattern drawn on the photomask and the plurality of conductive holes previously formed on substantially the entire surface of the substrate. For the alignment, a plurality of alignment marks are attached to the photomask and the substrate at positions corresponding to each other, respectively.
상기 포토 마스크와 기판의 각각에 부착된 위치정렬마크를, CCD 카메라 등의 광 센서에 의해 판독한다. 판독된 데이터를 토대로 하여, 기판 또는 포토 마스크 중 어느 하나를 X·Y·θ방향으로 이동시켜, 포토 마스크와 기판의 위치를 정렬한 다.The alignment mark attached to each of the photomask and the substrate is read by an optical sensor such as a CCD camera. Based on the read data, either the substrate or the photomask is moved in the X, Y, and &thetas; directions to align the positions of the photomask and the substrate.
포토 마스크와 기판의 위치를 정렬한 후, 포토 마스크를 통해 기판에 광을 조사하여, 포토 마스크에 그려진 패턴을 기판 표면의 감광층에 전사하여 노광처리가 완료된다.After aligning the positions of the photomask and the substrate, the substrate is irradiated with light through the photomask, and the pattern drawn on the photomask is transferred to the photosensitive layer on the substrate surface to complete the exposure process.
그런데, 기판은 노광공정에 이르기까지 가열처리 등을 받기 때문에, 노광공정에서는 당초보다 수축된 크기를 가진다.However, since the substrate is subjected to a heat treatment or the like up to the exposure step, the substrate has a shrunk size in the exposure step.
일반적으로 기판은, 상기의 가열처리 등에 기인하는 수축을 처음부터 계산에 넣고 설계되어 있다. 그러나, 모든 기판이 예측한 대로 수축되는 것은 아니다. 그 결과, 기판에 부착된 복수의 위치정렬마크 간의 거리, 즉 위치정렬마크 간 피치의 크기는, 기판마다 변동된다.In general, a substrate is designed so that shrinkage due to the above-described heat treatment and the like is calculated from the beginning. However, not all substrates shrink as expected. As a result, the distance between the plurality of alignment marks attached to the substrate, i.e., the pitch between the alignment marks varies from one substrate to another.
또한, 포토 마스크 및 기판의 쌍방에 있어서 제작 오차나 온·습도의 변화 등에 따라 위치정렬마크의 피치의 크기에 변동이 생긴다.In addition, variations in the pitch of the alignment marks occur in both the photomask and the substrate due to manufacturing errors, changes in temperature and humidity, and the like.
이 때문에 포토 마스크와 기판의 쌍방에 있어서, 각각에 붙여진 복수의 위치정렬마크 간의 피치에 오차가 생기게 된다.Therefore, in both of the photomask and the substrate, an error occurs in the pitch between a plurality of positioning marks attached to the photomask and the substrate.
그 결과, 포토 마스크의 위치정렬마크와 기판의 위치정렬마크를 모두 완전하게 맞추기가 곤란해진다.As a result, it is difficult to perfectly match both the alignment mark of the photomask and the alignment mark of the substrate.
따라서, 기판과 포토 마스크의 위치 정렬시에는, 포토 마스크와 기판의 서로 대응하는 위치에 붙여진 복수 쌍의 위치정렬마크의 각각의 쌍에 있어서의 위치정렬마크 간의 "위치 어긋남량"이 평균화되도록 하였다. 즉, 기판의 중앙부로부터 외측 둘레방향을 향해, 위치정렬마크 간의 피치의 크기 오차가 평균적으로 배분되도록 하였다.Therefore, when the substrate and the photomask are aligned, the "position shift amount" between the alignment marks in each pair of the plurality of alignment marks attached to the positions corresponding to the photomask and the substrate is averaged. That is, the size error of the pitch between the alignment marks is distributed on an average from the central portion to the outer peripheral direction of the substrate.
이하에서는, 도면을 참조하여, 포토 마스크와 기판 간의 위치정렬방법에 대해 설명한다. 도 1 및 도 2는, 포토 마스크와 기판이 겹쳐진 상태를 나타낸 평면도이다. 기판(1)의 위치정렬마크(3; 원)와 포토 마스크(2)의 위치정렬마크(4; 점)가, 기판(1)의 4곳의 코너 및 이들 코너에 각각 대응하는 포토 마스크 상의 위치에 배치되어 있다. 도 1은, 이상적인 위치 정렬 상태를 나타내고 있다. 도 1에서는, 기판(1)과 포토 마스크(2) 간에 스케일(축척)의 차이가 없고, 따라서 모든 기판(1)에서의 위치정렬마크(3)의 마크 간 피치 및 포토 마스크(2)에서의 위치정렬마크(4)의 마크 간 피치에 오차가 없어, 대응하는 마크끼리의 중심이 일치하고 있는 이상적인 위치 정렬 상태를 나타내고 있다.Hereinafter, a method of aligning a position between the photomask and the substrate will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are plan views showing a state in which a photomask and a substrate are overlapped with each other. The position alignment marks 3 (circles) of the
또한, 가령 모든 기판(1)의 위치정렬마크(3) 및 포토 마스크(2)의 위치정렬마크(4)에 대해 마크 간의 피치에 오차가 없다 하더라도, 실제로는, 위치 정렬을 하기 위한 제어 시스템이나, 구동기구 등에 기인하여, 위치 정렬 오차가 발생한다. 그러나, 이러한 오차는, 기술의 진보에 따라, 위치정렬마크 간 피치의 스케일 차이에 의한 위치 정렬 오차에 비해 허용범위 내로 억제하는 것이 가능하다.Even if there is no error in the pitch between the marks for the
도 2는, 기판(1)의 위치정렬마크(3)의 마크 간 피치가, 포토 마스크(2)의 위치정렬마크(4)의 마크 간 피치보다 짧은 경우의, 기판(1)과 포토 마스크(2) 간의 위치정렬을 나타낸 평면도이다. 기판(1)과 포토 마스크(2)에서 서로 대응하는 위치정렬마크 쌍(3, 4) 간의 "위치 어긋남량"이 각 쌍에서 균등해지도록 위치정렬되어 있다.2 is a schematic view showing a state in which the
이와 같이, 기판(1)과 포토 마스크(2) 사이에서 위치정렬마크 간 피치의 길이에 차이가 있으면, 전술한 제어 시스템 등에 기인하는 위치 정렬 오차를 허용범위 내로 억제하였다 하더라도, 포토 마스크(2)에 그려진 패턴(5)을 기판(1)의 정해진 위치에 정밀도 높게 전사하는 것이 곤란하다.As described above, even if the misalignment due to the control system or the like is suppressed within the permissible range, if there is a difference in the pitch of the alignment marks between the
종래의 기판에서는, 설사 이와 같은 스케일 차이에 기인하는 위치 정렬 오차가 생기더라도, 요구되는 정밀도가 낮았기 때문에, 문제가 되지 않았다. 그러나, 반도체의 소형화나 기판의 파인(fine) 패턴화가 진행됨에 따라, 그 오차가 문제가 되었다.In the conventional substrate, even if a positioning error due to such a scale difference occurs, the required accuracy was low, so that this was not a problem. However, as miniaturization of semiconductors and fine patterning of substrates have progressed, the error has become a problem.
따라서, 기판(1)과 포토 마스크(2) 사이에서 스케일 차이를 가능한 한 작게 하여, 포토 마스크(2)에 그려진 패턴(5)을 기판(1)의 정해진 위치에 정밀도 높게 전사할 것이 요망되었다.It has therefore been desired to reduce the scale difference between the
이에 관한 종래의 주요 대책으로서, 포토 마스크에 그려진 패턴을 기판의 정해진 위치에 정밀도 높게 전사하기 위해, 포토 마스크에 붙여진 위치정렬마크의 마크 간 피치의 스케일을 기판의 각 위치정렬마크의 마크 간 피치의 스케일에 맞도록 변경시킨 포토 마스크를 작성하여 대응해 왔다.In order to transfer the pattern drawn on the photomask to a predetermined position of the substrate with high precision, a scale of the pitch between the marks of the positioning marks attached to the photomask is set as a pitch The photomask has been modified to correspond to the scale and has been dealt with.
물론, 포토 마스크에 붙여진 위치정렬마크의 마크 간 피치의 스케일을 바꾸면, 위치정렬마크와 동시에 그려진 패턴의 스케일도 비례하여 바뀌게 되고, 그 결과, 포토 마스크와 기판의 위치정렬마크 간의 피치 차이가 작아지면, 포토 마스크의 패턴을 기판의 정해진 위치에, 보다 높은 정밀도로 전사하는 것이 가능해진다.Of course, if the scale of the pitch between marks of the alignment mark attached to the photomask is changed, the scale of the drawn pattern simultaneously changes with the alignment mark. As a result, , It becomes possible to transfer the pattern of the photomask to a predetermined position of the substrate with higher accuracy.
그러나, 포토 마스크에 붙여진 위치정렬마크의 마크 간 피치의 스케일을 바 꾼 포토 마스크를 작성하여 대응하고자 하더라도, 앞서 기술한 이유로 인해 기판의 스케일도 각각 변화하기 때문에, 높은 정밀도의 위치정렬을 실현하려면, 서로 다른 스케일을 가지는 복수 장의 포토 마스크를 준비하고, 포토 마스크와 기판 간의 위치 정렬 정밀도가 허용범위 내에 들어가도록, 포토 마스크를 교환할 필요가 있었다.However, even if a photomask is prepared by changing the scale of the pitch between marks of the alignment marks attached to the photomask, the scale of the substrate also changes for each of the reasons described above. Therefore, in order to achieve high- It is necessary to prepare a plurality of photomasks having different scales and to replace the photomask so that the alignment accuracy between the photomask and the substrate is within the allowable range.
이상에서 기술한 종래의 노광방법에서는, 허용되는 전사 정밀도가 유지되었다하더라도, 복수 장의 포토 마스크를 작성함으로 인한 비용 상승이나, 포토 마스크의 교환시간이 증가함으로 인한 생산성 저하 등, 많은 문제가 있었다.In the conventional exposure method described above, there are many problems such as a cost increase due to the preparation of a plurality of photomasks, and a decrease in productivity due to an increase in the exchange time of the photomask, even if the allowable transfer precision is maintained.
본 발명은, 이와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 것이다. 본 발명은, 포토 마스크와 기판을 종래에 비해 높은 정밀도로 위치정렬할 수 있으며, 생산성이 높은 노광방법 및 노광장치를 저렴하게 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is intended to solve such a conventional problem. An object of the present invention is to provide a photolithography method and an exposure apparatus which are capable of positioning a photomask and a substrate with high precision compared with the prior art, and which are highly productive, at low cost.
본 발명에 의하면,According to the present invention,
패턴이 그려진 포토 마스크를, 표면에 감광층이 형성된 기판의 감광층을 덮는 위치에 배치하고, 상기 포토 마스크와 상기 기판을 서로 균일하게 접촉시킨 후, 상기 포토 마스크를 통해 상기 기판의 상기 감광층에 광을 조사함으로써 상기 패턴을 상기 기판에 전사하는 노광방법으로서,A photomask on which a pattern is drawn is placed on a surface of the substrate on which a photosensitive layer is formed to cover the photosensitive layer and the photomask and the substrate are uniformly contacted with each other, An exposure method for transferring the pattern onto a substrate by irradiating light,
상기 포토 마스크 및 상기 기판이 서로 균일하게 접촉되어 있으며, 또한 상기 포토 마스크 및 상기 기판이 각각에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형된 상태에서, 상기 포토 마스크를 통해 상기 감광층에 광을 조사함으로써, 크기를 실질적으로 변화시킨 상기 패턴을 상기 기판에 전사하는 것을 특징으로 하는 노광방법이 제공된다.By irradiating the photosensitive layer with light through the photomask in a state where the photomask and the substrate are in uniform contact with each other and the photomask and the substrate are deformed into a concave shape or a convex shape with respect to the photomask and the substrate, And transferring the pattern having the size substantially changed to the substrate.
노광방법의 하나의 양태로서, 상기 포토 마스크 및 상기 기판을 서로 균일하게 접촉시킨 후, 상기 포토 마스크 및 상기 기판 중 일방을 타방측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키고, 또한 그에 따라, 상기 타방도 상기 일방에 따르도록 볼록한 형상 또는 오목한 형상으로 변형시켜, 그 상태에서 상기 포토 마스크를 통해 상기 감광층에 광을 조사함으로써, 크기를 실질적으로 변화시킨 상기 패턴을 상기 기판에 전사하도록 해도 된다.In one aspect of the exposure method, after the photomask and the substrate are uniformly contacted with each other, one of the photomask and the substrate is deformed into a concave or convex shape with respect to the other side, May be deformed into a convex shape or a concave shape according to the one direction and the pattern may be transferred to the substrate by changing the size substantially by irradiating light to the photosensitive layer through the photomask in this state.
노광방법의 다른 양태로서, 상기 포토 마스크 및 상기 기판 중 일방을 타방측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시킨 후, 상기 포토 마스크 및 상기 기판을 서로 균일하게 접촉시키고, 또한 그에 따라, 상기 타방도 상기 일방에 따르도록 볼록한 형상 또는 오목한 형상으로 변형시켜, 그 상태에서 상기 포토 마스크를 통해 상기 감광층에 광을 조사함으로써, 크기를 실질적으로 변화시킨 상기 패턴을 상기 기판에 전사하도록 해도 된다.As another aspect of the exposure method, after one of the photomask and the substrate is deformed into a concave shape or a convex shape with respect to the other side, the photomask and the substrate are uniformly brought into contact with each other, The pattern may be deformed into a convex shape or a concave shape along the one direction and the pattern may be transferred to the substrate by changing the size substantially by irradiating light to the photosensitive layer through the photomask in this state.
상기 포토 마스크 및 상기 기판 사이의 틈새공간을 기타 영역보다 감압된 상태로 함으로써, 상기 포토 마스크 및 상기 기판을 서로 균일하게 접촉시킬 수가 있다.The photomask and the substrate can be uniformly brought into contact with each other by reducing the space between the photomask and the substrate to a pressure lower than other regions.
상기 포토 마스크 및 상기 기판의 서로 대응하는 위치에 각각 위치정렬마크가 설치되어 있을 경우, 상기 위치정렬마크를 마크검출수단에 의해 검출하여, 검출된 데이터를 토대로, 상기 포토 마스크와 상기 기판의 위치정렬마크 간의 위치 어긋남량을 연산하고, 연산 결과에 따라 상기 포토 마스크 및 상기 기판을 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키는 변형량을 제어할 수 있다.The position alignment marks are detected by mark detection means when the alignment marks are provided at positions corresponding to the photomask and the substrate, respectively, and based on the detected data, alignment of the photomask and the substrate It is possible to calculate the amount of positional displacement between marks and to control the amount of deformation that deforms the photomask and the substrate into a concave or convex shape in accordance with the calculation result.
변형의 한 가지 형태로서, 상기 기판을 상기 포토 마스크에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시킬 수 있다.As one form of modification, the substrate can be deformed into a concave or convex shape with respect to the photomask.
상기 기판이, 판형상의 기판지지부재의 주면(主面)에 지지되어 있고, 상기 기판지지부재가, 그 외측 둘레를 프레임형상의 베이스부재에 유지시키고 있으며, 또한 기판지지대 상에 놓여져 있고, 상기 기판지지대가, 상기 기판지지부재를 변형시키기 위한 변형기구를 가지고 있는 경우, 상기 변형기구를 작동시켜, 상기 기판지지부재를 변형시킴으로써, 상기 기판을 상기 포토 마스크측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시킬 수 있다.Wherein the substrate is supported on a main surface of a plate-like substrate support member, the substrate support member holding the outer periphery thereof on a frame-shaped base member, When the support has a deforming mechanism for deforming the substrate supporting member, the deforming mechanism is operated to deform the substrate supporting member to deform the substrate into a concave shape or a convex shape with respect to the photomask side .
상기 변형기구가, 상기 기판지지부재의 중앙부 영역을 상기 포토 마스크측에 대해 밀어내거나 끌어당김으로써, 상기 기판이 상기 포토 마스크측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형되도록 해도 된다.The deformation mechanism may cause the substrate to be deformed into a concave shape or a convex shape with respect to the photomask side by pushing or pulling the central region of the substrate support member toward the photomask side.
상기 포토 마스크 및 상기 기판의 서로 대응하는 위치에 각각 위치정렬마크가 설치되어 있을 경우, 상기 위치정렬마크를 마크검출수단에 의해 검출하여, 검출된 데이터를 토대로, 상기 포토 마스크와 상기 기판의 위치정렬마크 간의 위치 어긋남량을 연산하고, 연산 결과에 따라 상기 변형기구에 의한 상기 기판의 변형량을 제어할 수 있다.The position alignment marks are detected by mark detection means when the alignment marks are provided at positions corresponding to the photomask and the substrate, respectively, and based on the detected data, alignment of the photomask and the substrate It is possible to calculate the displacement amount between the marks and to control the deformation amount of the substrate by the deformation mechanism in accordance with the calculation result.
본 발명의 노광방법에서는, 서로 두께가 다른 기판과 포토 마스크를 이용할 수 있다.In the exposure method of the present invention, substrates and photomasks having different thicknesses from each other can be used.
본 발명에 의하면,According to the present invention,
패턴이 그려진 포토 마스크를, 표면에 감광층이 형성된 기판의 상기 감광층을 덮는 위치에 배치하고, 상기 포토 마스크와 상기 기판을 서로 균일하게 접촉시킨 후, 상기 포토 마스크를 통해 상기 기판의 상기 감광층에 광을 조사함으로써 상기 패턴을 상기 기판에 전사하는 노광방법에 이용되는 노광장치로서,A photomask on which a pattern is drawn is disposed on a surface of the substrate on which the photosensitive layer is formed to cover the photosensitive layer and the photomask and the substrate are uniformly brought into contact with each other, And transferring the pattern onto the substrate, the exposure apparatus comprising:
상기 포토 마스크 및 상기 기판을 서로 균일하게 접촉시키기 위한 접촉기구와,A contact mechanism for uniformly bringing the photomask and the substrate into contact with each other,
상기 포토 마스크 및 상기 기판을 각각에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키기 위한 변형기구와,A deforming mechanism for deforming the photomask and the substrate into a concave or convex shape with respect to each other,
상기 접촉기구 및 상기 변형기구에 의해 상기 포토 마스크 및 상기 기판이 서로 균일하게 접촉되어 있으며 또한 상기 포토 마스크 및 상기 기판이 각각에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형된 상태에서, 상기 포토 마스크를 통해 상기 감광층에 광을 조사하기 위한 광 조사장치를 구비하며,The photomask and the substrate are uniformly brought into contact with each other by the contact mechanism and the deformation mechanism, and the photomask and the substrate are deformed into a concave shape or a convex shape with respect to each other, And a light irradiation device for irradiating light to the photosensitive layer,
크기를 실질적으로 변화시킨 상기 패턴을 상기 기판에 전사하도록 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 노광장치도 제공된다.And transferring the pattern, the size of which is substantially changed, to the substrate.
노광장치의 하나의 양태로서, 상기 접촉기구에 의해, 상기 포토 마스크 및 상기 기판을 서로 균일하게 접촉시킨 후,As an aspect of the exposure apparatus, after the photomask and the substrate are uniformly brought into contact with each other by the contact mechanism,
상기 변형기구에 의해, 상기 포토 마스크 또는 상기 기판 중 일방을 타방측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키고, 또한 그에 따라, 상기 타방도 상기 일방에 따르도록 볼록한 형상 또는 오목한 형상으로 변형시켜,Wherein one of the photomask and the substrate is deformed into a concave shape or a convex shape with respect to the other side by the deformation mechanism and the other side is also deformed into a convex shape or a concave shape along the one side,
그 상태에서, 상기 광 조사장치에 의해, 상기 포토 마스크를 통해 상기 감광층에 광을 조사하고, 그에 따라, 크기를 실질적으로 변화시킨 상기 패턴을 상기 기판에 전사하도록 해도 된다.In this state, the light irradiating device may irradiate light to the photosensitive layer through the photomask, and transfer the pattern having the substantially changed size to the substrate.
노광장치의 다른 양태로서, 상기 변형기구에 의해, 상기 포토 마스크 및 상기 기판 중 일방을 타방측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시킨 후,As another aspect of the exposure apparatus, after one of the photomask and the substrate is deformed into a concave shape or a convex shape with respect to the other side by the deformation mechanism,
상기 접촉기구에 의해, 상기 포토 마스크 및 상기 기판을 서로 균일하게 접촉시키고, 또한 그에 따라, 상기 타방도 상기 일방에 따르도록 볼록한 형상 또는 오목한 형상으로 변형시켜,The contact mechanism uniformly bringing the photomask and the substrate into contact with each other and thereby deforming the other side into a convex shape or a concave shape along the one side,
그 상태에서, 상기 광 조사장치에 의해, 상기 포토 마스크를 통해 상기 감광층에 광을 조사하고, 그에 따라, 크기를 실질적으로 변화시킨 상기 패턴을 상기 기판에 전사하도록 해도 된다.In this state, the light irradiating device may irradiate light to the photosensitive layer through the photomask, and transfer the pattern having the substantially changed size to the substrate.
상기 접촉기구는, 상기 포토 마스크 및 상기 기판 사이의 틈새공간을 기타 영역보다 감압된 상태로 하는 감압기구를 포함하는 것으로 할 수 있다.The contact mechanism may include a decompression mechanism for decompressing the space between the photomask and the substrate to a pressure lower than other regions.
상기 포토 마스크 및 상기 기판의 서로 대응하는 위치에 각각 위치정렬마크가 설치되어 있을 경우, 상기 위치정렬마크를 마크검출수단에 의해 검출하여, 검출된 데이터를 토대로, 상기 포토 마스크와 상기 기판의 위치정렬마크 간의 위치 어긋남량을 연산하고, 연산 결과에 따라 상기 포토 마스크 및 상기 기판을 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키는 변형량을 제어할 수 있다.The position alignment marks are detected by mark detection means when the alignment marks are provided at positions corresponding to the photomask and the substrate, respectively, and based on the detected data, alignment of the photomask and the substrate It is possible to calculate the amount of positional displacement between marks and to control the amount of deformation that deforms the photomask and the substrate into a concave or convex shape in accordance with the calculation result.
상기 변형기구는, 상기 기판을 상기 포토 마스크에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키는 기구로 할 수 있다.The deformation mechanism may be a mechanism for deforming the substrate into a concave shape or a convex shape with respect to the photomask.
상기 기판을 주면에 지지시키기 위한 판형상의 기판지지부재로 하고, 프레임형상의 베이스 부재에 외측 둘레를 유지시킨 판형상의 기판지지부재와,A plate-shaped substrate support member made of a plate-shaped substrate support member for supporting the substrate on the main surface, the plate-shaped substrate support member holding the outer periphery of the frame-
상기 기판지지부재를 상기 포토 마스크측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키기 위한 기판지지부재 변형기구를 지지하는 기판지지대를 구비하고,And a substrate supporting member for supporting a substrate supporting member deforming mechanism for deforming the substrate supporting member into a concave shape or a convex shape with respect to the photomask side,
상기 기판지지부재 변형기구를 작동시킴으로써 상기 기판을 상기 포토 마스크에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키도록 해도 된다.The substrate may be deformed into a concave shape or a convex shape with respect to the photomask by operating the substrate supporting member deforming mechanism.
상기 기판지지부재 변형기구는, 나사와 모터를 구비하여 구성되는 것으로 할 수 있다.The substrate support member deforming mechanism may include a screw and a motor.
혹은, 상기 기판지지부재 변형기구는, 공기압력으로 구동되는 기구로 해도 된다.Alternatively, the substrate support member deforming mechanism may be a mechanism driven by air pressure.
상기 기판지지부재 변형기구는, 상기 기판지지부재의 중앙부 영역을 상기 포토 마스크측에 대해 밀어내거나 끌어당기는 기구로 할 수 있다.The substrate support member deforming mechanism may be a mechanism for pushing or pulling the central region of the substrate support member against the photomask side.
상기 포토 마스크 및 상기 기판의 서로 대응하는 위치에 각각 위치정렬마크가 설치되어 있을 경우, 상기 위치정렬마크를 마크검출수단에 의해 검출하여, 검출된 데이터를 토대로, 상기 포토 마스크와 상기 기판의 위치정렬마크 간의 위치 어긋남량을 연산하고, 연산 결과에 따라 상기 변형기구에 의한 상기 기판의 변형량을 제어할 수 있다.The position alignment marks are detected by mark detection means when the alignment marks are provided at positions corresponding to the photomask and the substrate, respectively, and based on the detected data, alignment of the photomask and the substrate It is possible to calculate the displacement amount between the marks and to control the deformation amount of the substrate by the deformation mechanism in accordance with the calculation result.
상기 마크검출수단은 CCD 카메라로 할 수 있다.The mark detection means may be a CCD camera.
또한, 서로 두께가 다른 상기 기판과 상기 포토 마스크를 사용할 수 있다.Further, the substrate and the photomask having different thicknesses from each other can be used.
도 1은, 기판과 포토 마스크가 동일한 스케일로 작성되어 있고, 쌍방의 위치정렬마크에 있어서 마크 간 피치에 오차가 없으며, 대응하는 마크의 중심이 일치하고 있는, 기판과 포토 마스크의 이상적인 위치정렬상태를 나타낸 평면도이다.Fig. 1 is a diagram showing an ideal alignment state of a substrate and a photomask, in which the substrate and the photomask are formed on the same scale, there is no error in the pitch between the marks in both alignment marks, Fig.
도 2는, 기판의 위치정렬마크의 마크 간 피치가, 포토 마스크의 위치정렬마크의 마크 간 피치보다 짧은 경우에 있어서의, 기판과 포토 마스크의 위치정렬상태를 나타낸 평면도이다.2 is a plan view showing the alignment of the substrate with the photomask when the pitch between marks of the alignment marks of the substrate is shorter than the pitch between marks of the alignment marks of the photomask.
도 3은, 본 발명의 원리를 설명하기 위한, 서로 겹쳐진 기판 및 포토 마스크의 제 1 단면도이다.3 is a first sectional view of a substrate and a photomask superimposed on each other to explain the principle of the present invention.
도 4는, 본 발명의 원리를 설명하기 위한, 서로 겹쳐진 기판 및 포토 마스크의 제 2 단면도이다.4 is a second sectional view of a substrate and a photomask superimposed on each other to explain the principle of the present invention.
도 5는, 본 발명의 원리를 설명하기 위한, 서로 겹쳐진 기판 및 포토 마스크의 제 3 단면도이다.5 is a third sectional view of a substrate and a photomask superimposed on each other to explain the principle of the present invention.
도 6은, 본 발명의 하나의 실시형태에 기초한 노광장치를 나타낸 개략적인 측면도이다.6 is a schematic side view showing an exposure apparatus based on one embodiment of the present invention.
도 7은, 본 발명의 하나의 실시형태에 기초한 노광장치를 이용한 노광방법을 설명하기 위한 제 1 상태의 도면이다.Fig. 7 is a view of a first state for explaining an exposure method using an exposure apparatus based on one embodiment of the present invention. Fig.
도 8은, 본 발명의 하나의 실시형태에 기초한 노광장치를 이용한 노광방법을 설명하기 위한 제 2 상태의 도면이다.Fig. 8 is a view of a second state for explaining an exposure method using an exposure apparatus based on one embodiment of the present invention. Fig.
도 9는, 본 발명의 다른 실시형태에 기초한 노광장치를 나타낸 개략적인 측면도이다.9 is a schematic side view showing an exposure apparatus based on another embodiment of the present invention.
도 3은, 동일한 길이(L)의 기판(1)과 포토 마스크(2)가 평면형상으로 접촉하여 겹쳐진 상태를 나타내고 있다. 포토 마스크(2)의 일측 주면(2A)에 패턴이 그려져 있다. 통상 사용되는 유리제 포토 마스크(2)의 두께(T2)는 5㎜전후이며, 기판(1)이 프린트 회로 기판인 경우, 그 두께(T1)는 1㎜이하가 많다. 또한, 포토 마스크(2)의 두께(T2)의 중심선(2C)을 일점쇄선으로 나타내고 있다.3 shows a state in which the
도 4는, 기판(1)과 포토 마스크(2)가 서로 균일하게 접촉하여 겹쳐진 상태를 나타낸 것으로, 포토 마스크(2)의 기판(1)측이 오목한 형상이 되도록 하여, 포토 마스크(2)와 기판(1)이 함께 구부러져 있는 상태를 나타내고 있다. 도시된 바와 같이, 포토 마스크(2)의 두께(T2)는 비교적 두꺼우므로, 구부러진 상태의 포토 마스크(2)는, 두께(T2)의 중심선(2C)을 경계선으로 하여, 기판(1)측이 수축되고, 그 반대측은 신장되어 있다. 한편, 기판(1)의 두께(T1)는, 포토 마스크(2)의 두께(T2)에 비해 상당히 얇으므로, 표면과 이면측의 신축 차이는 근소하다. 또한, 포토 마스크(2)로서, 패턴이 그려진 필름제 마스크를 유리판에 밀착시킨 것을 사용해도 된다.4 shows a state in which the
도 4에서 볼 수 있듯이, 기판(1)에 접하는 포토 마스크(2)의 길이는, 기판(1)의 길이에 대해 S1으로 나타낸 값만큼 축소된 것이 된다. 즉, 기판(1)에 접한 포토 마스크(2)의 주면(2A)에 그려진 패턴(도 1의 패턴(5)을 참조)의 길이도, 그 값에 비례하여 축소되게 된다.As shown in Fig. 4, the length of the
또한, 도 5는, 포토 마스크(2) 및 기판(1)이, 도 4와는 반대로 구부러진 상태를 나타내고 있다. 기판(1)에 접하는 포토 마스크(2)의 길이는, 기판(1)의 길이에 대해 S2로 나타낸 값만큼 신장되게 된다.5 shows a state in which the
이와 같이, 포토 마스크(2)와 기판(1)이 서로 균일하게 접촉되어 겹쳐져서 구부러진 상태에 있으면, 포토 마스크(2)에 그려진 패턴의 스케일이 기판(1)의 스케일에 대해 상대적으로 변화함을 알 수 있다.As described above, when the
본 발명은, 이러한 원리를 이용하여, 포토 마스크(2)에 그려진 패턴의 스케일을 기판의 스케일에 맞도록 변화시킨 상태에서 노광함으로써, 포토 마스크에 그려진 패턴을 기판의 정해진 위치에 정밀도 높게 전사하고자 하는 것이다.In the present invention, by using this principle, the scale of the pattern drawn on the
다음으로, 본 발명의 하나의 실시형태에 있어서의 노광방법 및 노광장치를, 도 6 내지 도 8을 참조하면서 설명한다. 도 6은, 본 발명의 하나의 실시형태에 있어서의 노광장치(100)를 나타낸 도면으로서, 포토 마스크(2)와 기판(1)이 서로 틈새를 두고 대향되도록 평면형상으로 배치된 상태를 나타내고 있다. 이 상태에서, 기판(1)과 포토 마스크(2)에 부착된 위치정렬마크(3, 4; 도 1 및 도 2 참조)를, 마크검출수단인 CCD 카메라(11)에 의해 판독하고, 그 데이터를 토대로 기판(1)과 포토 마스크(2) 중 어느 하나를 X·Y·θ방향으로 이동시켜, 기판(1)과 포토 마스크(2)의 위치를 정렬한다.Next, an exposure method and an exposure apparatus according to one embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 6 to 8. Fig. 6 shows a state in which the
기판(1)과 포토 마스크(2)에 부착된 각 위치정렬마크(3, 4)의 마크 간 피치의 스케일이 다른 경우, 대응하는 각 쌍의 위치정렬마크 간의 위치 어긋남량을 균일화시키도록 위치정렬을 하는데, 이와 동시에 기판(1)과 포토 마스크(2)의 스케일 차이에 관한 데이터를 얻는다.When the scales of marks between marks of the positional alignment marks 3 and 4 attached to the
다음으로, 도 6을 참조하여, 기판(1)과 포토 마스크(2)의 지지구조 및 기구에 대해 설명한다. 우선, 기판(1)은 판형상 기판지지부재(15)의 상면(주면)에, 기판지지부재(15)에 설치된 흡인구멍(9)에 의해 흡인지지되어 있다. 흡인구멍(9)은 음압(負壓)원(도시 생략)에 접속되어 있다.Next, the supporting structure and mechanism of the
도시한 바와 같이, 판형상 기판지지부재(15)는, 프레임형상 베이스부재(6)에 주위가 유지되고 프레임형상 베이스부재(6)를 통해 기판지지대(7)에 놓여져 있다. 상기 판형상 기판지지부재(15)의 중앙부 영역을 포토 마스크(2)측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키는 기판지지부재 변형기구(8)가, 기판지지대(7)에 지지되어 있다. 또한, 프레임형상 베이스부재(6), 기판지지대(7), 기판지지부재 변형기구(8) 및 기판지지부재(15)가 기판지지구조(100A)를 구성한다.As shown in the figure, the plate-shaped
기판지지부재 변형기구(8)에는, 일례로서 나사(8a)와 모터(8b)가 이용되고 있다. 상기 나사(8a)를, 모터(8b)를 이용하여 축둘레로 회전시킴으로써, 판형상 기판지지부재(15)를 포토 마스크(2)측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시킬 수 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 수나사를 회전시키는 경우에 대해 도시하였으나, 상기 수나사와 맞물리는 암나사를 회전시켜도 상관없다. 또한, 기판지지부재 변형기구(8)의 다른 구성으로서는, 도 9에 도시한 바와 같은, 공기압력으로 구동되는 실린더기구(8A)를 채용하는 것도 가능하다. 또한, 판형상 기판지지부재(15)를 포토 마스크(2)측에 대해 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시킬 수 있는 기구라면, 다른 공지된 기구를 채용하는 것도 가능하다.For example, a
다음으로, 도 7은, 기판(1)과, 기판(1)을 지지하는 판형상 기판지지부재(15)가, 기판지지부재 변형기구(8)에 의해 포토 마스크(2)에 대해 볼록한 형상으로 구부러진 상태를 나타내고 있다. 상기 기판(1)과, 기판(1)을 지지하는 판형상 기판지지부재(15)를 볼록한 형상으로 구부리는 정도, 즉 변형량은, 도 6에서 기술한 기판(1)과 포토 마스크(2)의 스케일 차이에 관한 데이터를, 기판(1)과 포토 마스크(2)의 스케일이 최대한 일치하도록, 미리 정해진 계산식에 입력하여 연산한 값에 의해 결정된다. 즉, 기판(1)의 변형량은, 상기 연산 결과에 따라 기판지지부재 변형기구(8)에 의한 판형상 기판지지부재(15)의 이동량을 제어함으로써 제어되고, 결정된다. 이와 같이, 기판지지부재 변형기구(8)는, 넓은 의미에서, 기판(1)을 변형시키기 위한 변형기구를 말한다.7 shows a state in which the
도 8은, 도 7에 도시된 기판(1)과, 기판(1)을 지지하는 판형상 기판지지부재(15)를 볼록한 형상으로 구부린 상태에서의 노광공정을 나타내고 있다. 적당한 접촉기구(도시 생략)에 의해, 포토 마스크(2)를 기판(1)의 전체면에 걸쳐 균일하게 접촉되도록 꽉 누른다. 그러면, 포토 마스크(2)도 기판(1)을 따라서 기판(1)과 동일한 형상으로 구부러진다. 그 결과, 도 3 내지 도 5에 도시된 원리에 기초하여 기판(1)의 감광층이 형성된 측의 표면과 포토 마스크(2) 상의 패턴(5)의 스케일이 일치하여, 노광용 광(12)이 광 조사장치(도시 생략)에 의해 포토 마스크(2)를 통해 기판(1)에 조사되면, 포토 마스크(2)에 그려진 패턴은 기판(1)에 높은 정밀도로 충실히 전사된다.Fig. 8 shows an exposure process in a state in which the
또한, 도 6에 도시된 포토 마스크(2)와 기판(1)이 평면형상으로 틈새를 두고 겹쳐진 상태에서의 기판(1)과 포토 마스크(2)의 위치정렬은 반드시 필요한 것은 아니며, 도 7에 도시된 기판(1)을 볼록한 형상으로 구부린 상태에서, 포토 마스크(2)와 기판(1)의 위치를 정렬해도 된다.Alignment of the
또한, 기판지지부재(15) 상에, 기판(1)을 둘러싸도록, 포토 마스크(2)의 대향면과 접촉가능한 환형상의 시일부재(도시 생략)를 설치하고, 기판(1) 및 포토 마스크(2) 사이의 틈새공간, 보다 상세하게 말하자면, 환형상 시일부재와 기판지지부재(15)와 포토 마스크(2)로 형성된 폐쇄공간을 외부의 영역보다 감압된 상태로 함으로써, 기판(1)의 전체면에 걸쳐 포토 마스크(2)를 균일하게 접촉시키도록 해도 된다. 이 경우, 상기 틈새공간과 연통하는 음압원(도시 생략)을 포함하는 감압기구가, 포토 마스크(2) 및 기판(1)을 서로 균일하게 접촉시키기 위한 접촉기구가 된다.An annular sealing member (not shown) is provided on the
다른 양태의 접촉기구로서, 포토 마스크(2)의 둘레 가장자리(周緣)를 지지하는 프레임(10)을 상하로 이동시키는 기구를 채용해도 된다.As another embodiment of the contact mechanism, a mechanism for moving the
또한, 도 6 내지 도 9에 도시한 장치의 구성에서는, 기판지지부재(15)를 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시키는 기판지지부재 변형기구가, 기판지지부재(15)의 중앙부 영역에 한 대 설치된 경우를 도시하고 있으나, 위치 및 대수는 한정되는 것이 아니다.6 to 9, a substrate supporting member deforming mechanism for deforming the
또한, 본 실시형태에서는, 기판(1) 및 포토 마스크(2)를, 서로 균일하게 접촉시키고 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형시킨 상태에서, 포토 마스크(2)에 그려진 패턴을 기판(1)에 충실하게 전사하는 것으로 하였으나, 오목한 형상 또는 볼록한 형상의 구체적인 형상은, 구면(球面) 또는 구면에 가까운 형상인 것이 바람직하다.In the present embodiment, the
즉, 변형시키는 기구를 기판(1)의 중앙위치에 설치하고, 기판지지부재(15), 기판(1) 및 포토 마스크(2)를 구면형상으로 변형시키면, 기판(1)의 중앙위치로부터 외측방향을 향해 균일하게 스케일을 변화시킬 수 있기 때문이다.That is, when the mechanism for deforming is provided at the central position of the
또한, 기판(1)과 포토 마스크(2)를 구면형상으로 변형시키는 기초가 되는 기판지지부재(15)는, 도 6 내지 도 8의 실시형태에서는 판형상이며, 프레임형상 베이스부재(6)에 주위가 지지된 상태로 도시되어 있다. 그러나, 기판지지부재(15)를 구면형상으로 변형시키기 위한 보다 유효한 지지방법으로서는, 변형시키는 기구를 설치한 기판(1)의 중앙위치를 중심으로 하는 원주를 구성하는 연속영역 상 또는 원주를 따라 서로 간격을 두고 배열된 복수 영역 상, 혹은 원주 근방의 복수의 위치에서 기판지지부재(15)를 프레임형상 베이스부재(6)에 지지시키는 것이 바람직하다.The
또한, 기판지지부재(15)를 양호하게 구면형상으로 변형시키기 위해, 기판지지부재(15)의 강성이 부분에 따라 달라지도록 해도 된다. 강성의 변동은, 두께의 변화에 따라 달성되도록 해도 된다.Further, in order to appropriately deform the
상기 실시형태에서는, 기판(1)과, 기판(1)을 지지하는 판형상의 기판지지부재(15)를 볼록한 형상으로 구부린 상태에서의 노광공정을 나타내고 있으나, 기판(1)과, 기판(1)을 지지하는 판형상 기판지지부재(15)를 오목한 형상으로 구부린 상태에서의 노광공정도 마찬가지이다. 또한, 도 6 내지 도 8에서는, 기판(1) 및 포토 마스크(2)를 거의 수평으로 배치한 경우를 도시하고 있으나, 기판(1) 및 포토 마스크(2)를 거의 수직이 되도록 배치하는 장치구성으로 하더라도, 동일한 작용효과를 얻을 수 있다.Although the above embodiment shows the exposure process in a state in which the
또한, 기판(1)을 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 구부린 다음, 포토 마스크(2)를 기판에 균일하게 접촉시키면서 기판(1)의 형상에 따르도록 구부리는 방법 이외에, 반대로, 포토 마스크(2)를 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 구부린 다음, 기판(1)을 포토 마스크에 균일하게 접촉시키면서 포토 마스크(2)의 형상에 따르도록 구부리는 방법 및 이를 위한 장치도 본 발명의 실시형태이다.In addition to the method of bending the
또한, 기판(1)과 포토 마스크(2)를 서로 균일하게 접촉시킨 다음, 쌍방을 함께 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 구부리는 방법 및 이를 위한 장치도 본 발명의 실시형태이다.A method and apparatus for uniformly bringing the
이상, 이번에 개시한 상기 실시형태는 모든 점에서 예시에 지나지 않으며, 한정적인 해석의 근거가 되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는, 상기한 실시형태에 의해서만 해석되는 것이 아니라, 청구범위의 기재에 의해 획정된다. 또한, 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 본 발명에 포함된다.The above-described embodiment described above is merely an example in all respects, and is not a basis for a limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not limited only to the above-described embodiments, but is defined by the description of the claims. Further, all changes within the meaning and scope equivalent to the claims are included in the present invention.
본 발명의 노광방법 및 노광장치에 의하면, 노광공정에 도달하기까지 받은 가열처리 등에 의해, 기판과 포토 마스크에 크기 변화가 발생했다 하더라도, 포토 마스크에 그려진 패턴을 높은 정밀도로 기판에 전사할 수 있다.According to the exposure method and the exposure apparatus of the present invention, the pattern drawn on the photomask can be transferred to the substrate with high accuracy even if a change occurs in the size of the substrate and the photomask due to the heat treatment or the like received until reaching the exposure step .
Claims (23)
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2005-00180085 | 2005-06-21 | ||
JP2005180085 | 2005-06-21 | ||
JP2006031178 | 2006-02-08 | ||
JPJP-P-2006-00031178 | 2006-02-08 | ||
PCT/JP2006/312319 WO2006137396A1 (en) | 2005-06-21 | 2006-06-20 | Exposing method and device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080023350A KR20080023350A (en) | 2008-03-13 |
KR101435123B1 true KR101435123B1 (en) | 2014-08-27 |
Family
ID=37570425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087001539A KR101435123B1 (en) | 2005-06-21 | 2006-06-20 | Exposing method and device |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3983278B2 (en) |
KR (1) | KR101435123B1 (en) |
CN (1) | CN101194210B (en) |
TW (1) | TW200707137A (en) |
WO (1) | WO2006137396A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101118854B1 (en) * | 2007-05-10 | 2012-03-22 | 상에이 기켄 가부시키가이샤 | Exposure method and exposure apparatus |
JP6142450B2 (en) * | 2011-09-09 | 2017-06-07 | 株式会社ブイ・テクノロジー | Contact exposure apparatus and contact exposure method |
CN106575086B (en) * | 2014-08-01 | 2018-05-18 | 株式会社村田制作所 | Direct write type exposure device |
TW201614446A (en) * | 2014-10-14 | 2016-04-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Curved surface touch device and manufacturing method for curved surface touch device |
JP6663252B2 (en) * | 2016-03-01 | 2020-03-11 | 株式会社アドテックエンジニアリング | Exposure equipment for printed circuit boards |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002091010A (en) | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Contact aligner |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6211231A (en) * | 1985-06-25 | 1987-01-20 | Hitachi Electronics Eng Co Ltd | Bonding method for wafer and mask |
JPH11194507A (en) * | 1998-01-05 | 1999-07-21 | Adtec Engineeng:Kk | Exposure system |
JPH11312635A (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Ushio Inc | Contact exposure method |
JP2000315638A (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Teosu Kk | Alignment method and device thereof |
JP2002367895A (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for exposing photoresist as well as substrate |
-
2006
- 2006-06-20 CN CN2006800203692A patent/CN101194210B/en active Active
- 2006-06-20 JP JP2007502722A patent/JP3983278B2/en active Active
- 2006-06-20 KR KR1020087001539A patent/KR101435123B1/en active IP Right Grant
- 2006-06-20 WO PCT/JP2006/312319 patent/WO2006137396A1/en active Application Filing
- 2006-06-21 TW TW095122309A patent/TW200707137A/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002091010A (en) | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Contact aligner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200707137A (en) | 2007-02-16 |
CN101194210B (en) | 2010-06-16 |
KR20080023350A (en) | 2008-03-13 |
CN101194210A (en) | 2008-06-04 |
JP3983278B2 (en) | 2007-09-26 |
JPWO2006137396A1 (en) | 2009-01-22 |
WO2006137396A1 (en) | 2006-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6552329B2 (en) | Imprint apparatus, imprint system, and article manufacturing method | |
TWI430048B (en) | Exposure method and exposure device | |
KR101435123B1 (en) | Exposing method and device | |
JP6555868B2 (en) | Pattern forming method and article manufacturing method | |
JP2018072541A (en) | Pattern formation method, positioning method of substrate, positioning device, pattern formation device and manufacturing method of article | |
WO2019231518A1 (en) | Multi-substrate processing on digital lithography systems | |
JP2006310446A (en) | Manufacturing method of semiconductor device, and exposure device | |
JPH09260250A (en) | Aligner and exposure method | |
TW201918800A (en) | Exposure system, exposure method, and manufacturing method of panel substrate for display especially having exposure patterns of different sizes on a single substrate | |
KR102377041B1 (en) | How to align and calibrate the exposure system | |
JPH09281513A (en) | Substrate assembly method, substrate assembly device and substrate assembly system | |
JP2010243413A (en) | Measuring apparatus, exposure apparatus, and device fabrication method | |
JPH0147006B2 (en) | ||
JP2007250767A (en) | Processing apparatus and method therefor, and manufacturing method of device | |
JP2013258284A (en) | Scanning exposure device, manufacturing method of article, alignment method and scanning exposure method | |
JPH1152545A (en) | Reticle and pattern transferred by the same as well as method for aligning reticle and semiconductor wafer | |
JP3345178B2 (en) | Alignment device for exposure | |
JP2007311374A (en) | Substrate holder, exposure apparatus and manufacturing method of device | |
KR102333943B1 (en) | Exposure apparatus, stage calibration system, and stage calibration method | |
JP3722330B2 (en) | Exposure apparatus and device manufacturing method | |
JPH1027738A (en) | Scanning exposure method and manufacture of device thereby | |
JPH05323575A (en) | Exposure mask and manufacture of semiconductor device using the same | |
KR100278919B1 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
JPH09134859A (en) | Method and device for alignment in exposure | |
CN117742087A (en) | Double exposure method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180622 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190618 Year of fee payment: 6 |