KR101430779B1 - Packaging pallet for plate-like body - Google Patents

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Abstract

본 발명은 판상체의 품질에 영향을 미치지 않고 판상체를 양호하게 수납할 수 있는 판상체의 곤포 팔레트를 제공한다.

본 발명의 곤포 팔레트 (10) 는 대좌 (14), 판상체 탑재판 (16), 및 합지 누름 부재 (18) 를 중심으로 구성된다. 판상체 탑재판 (16) 은, 강재 (60) 를 개재하여 대좌에 고정되는데, 허니컴판이므로, 허니컴판이 갖는 고강성 특질에 의해, 판상체 탑재판 (16) 에 적층된 유리 기판 (G) 의 하중은 강재 (60) 의 지지점 (P) 에 집중되지 않고, 판상체 탑재판 (16) 전체에 균등하게 가해지게 된다. 이로써, 유리 기판 (G) 에는 하중 집중 부분이 발생하지 않으므로, 합지 (12) 의 종이 가루 등 파티클이 유리 기판 (G) 에 전사됨으로써 생기는 줄무늬상의 전사 흔적이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

Figure R1020097009775

The present invention provides a packing pallet of a plate-like body capable of satisfactorily accommodating a plate-like body without affecting the quality of the plate-shaped body.

The packing pallet 10 of the present invention is constituted around a pedestal 14, a plate-like body mounting plate 16, and a joint pressing member 18. The plate-shaped member mounting plate 16 is fixed to the pedestal via the steel material 60. Since the honeycomb plate has a high rigidity property, the plate-shaped member mounting plate 16 is fixed to the base plate 16 The load is not concentrated on the fulcrum P of the steel material 60 but is uniformly applied to the entire plate-like member mounting plate 16. As a result, no concentrated portion of the load is generated on the glass substrate G, so that it is possible to suppress the occurrence of the stripe-shaped transfer marks caused by the transfer of the particles such as the paper dust of the laminate 12 onto the glass substrate G. [

Figure R1020097009775

Description

판상체의 곤포 팔레트{PACKAGING PALLET FOR PLATE-LIKE BODY}[0001] PACKAGING PALLET FOR PLATE-LIKE BODY [0002]

본 발명은 판상체의 곤포 (梱包) 팔레트에 관한 것으로서, 특히 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이 (FPD) 용 유리 기판, 및 그 제조 과정에 있어서의 중간 제품의 유리판을 곤포하기 위한 곤포 팔레트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging pallet for a flat plate, and more particularly to a glass plate for a flat panel display (FPD) such as a liquid crystal display and a plasma display, and a packaging pallet for packing a glass plate of an intermediate product .

최근, FPD 등에 사용되는 대형 유리 기판에 대한 요구가 높아져 있다. 이와 같은 대형 유리 기판을 곤포하는 곤포 팔레트로서, 특허 문헌 1 에 개시되어 있는 바와 같은, 복수 장의 유리 기판을 세워 나열한 상태에서 유리 기판을 고정시키는 곤포 랙이 알려져 있다. In recent years, there has been a growing demand for large glass substrates used for FPD and the like. As a wrapping pallet for wrapping such a large glass substrate, there is known a wrapping rack for holding a glass substrate in a state in which a plurality of glass substrates are arranged and arranged as disclosed in Patent Document 1.

그러나, 특허 문헌 1 의 곤포 랙은, 유리 기판을 세운 상태로 운반하기 때문에, 대형 유리 기판이 되면, 비행기의 높이가 낮은 (예를 들어, 2m 이하) 격납실이나 종래의 트럭 짐받이 (예를 들어 2.2m 이하) 에는, 높이의 제약을 받아 수납할 수 없는 경우가 있었다. 또, 유리 기판을 세운 상태로 운반하는 경우에는, 곤포 팔레트의 전도 방지 등의 안정성을 확보하기 위하여, 바닥면의 한 변의 치수를 크게 하지 않으면 안 된다 (예를 들어, 곤포 팔레트 높이의 0.5 배). However, since the wrapping rack according to Patent Document 1 carries the glass substrate in a standing state, the large glass substrate can be used as a storage room with a low height of the airplane (for example, 2 m or less) or a conventional truck platform 2.2 m or less) may not be able to be accommodated due to the height restriction. When the glass substrate is transported in a standing state, the size of one side of the bottom surface must be increased (for example, 0.5 times the height of the packaging pallet) in order to secure stability such as prevention of the delivery of the packaging pallet. .

이 때문에, 특허 문헌 1 의 곤포 랙은, 적재하는 유리 기판의 장 수에 비해 곤포 랙의 용적 및 중량이 증대되므로 운반 효율이 나쁘다는 결점이 있었다.For this reason, the packing rack of Patent Document 1 has a disadvantage in that the volume and weight of the packing rack is increased compared to the number of glass substrates to be loaded, and therefore the transportation efficiency is poor.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본원 출원인은 특허 문헌 2 에 있어서 수평 적층시킨 곤포 상자를 제안하고 있다. 특허 문헌 2 의 곤포 상자는, 대좌와, 이 대좌 상에 탑재되는 판상체 수납 상자로 구성되고, 판상체 수납 상자의 평판상의 바닥판에 유리 기판을, 합지 (合紙) 를 개재하여 쌓아 올려 수평 적층시키는 것이다. 또, 이 곤포 상자는, 상기 바닥판을 V 자상으로 굴곡 (V 자의 각도 : 160˚ ∼ 180˚ 미만) 이 생기게 하고, 수평 적층함으로써 오목상으로 휜 유리판을 V 자상의 바닥판을 따라 안정적으로 유지하도록 하고 있다.In order to solve such a problem, the present applicant proposes a horizontally stacked packing box in Patent Document 2. The packaging box of Patent Document 2 is composed of a pedestal and a plate-like body storage box mounted on the pedestal, and a glass substrate is piled up on a flat plate-like bottom plate of the plate-shaped storage box with interposing paper interposed therebetween, . In this packaging box, the bottom plate is bent in the V-shape (V-shaped angle: 160 占 to less than 180 占), and horizontally stacked to stably hold the concave glass plate along the V-shaped bottom plate .

또한, 바닥판의 V 자상 굴곡선은, 바닥판의 길이 방향에 평행하다. 한편으로 합지는, 예를 들어 평활도 18 초 이하 (JIS P 8119,1976) 의 조면 (粗面) 을 갖는 것이 바람직하고, 접촉 면적을 작게 하여 합지의 수지분이 유리 기판에 전사되어 유리면에 종이 표면의 모양, 황변, 오염 등이 생기지 않는 지질 (紙質) 의 것이 선택되고 있다. 또, 합지의 수지분은, 0.05 질량％ 이하 (JIS P 8205,1976) 가 바람직하고, 상기 서술한 지면 조도와의 복합 효과에 의해 유리 기판 자체의 품질에 악영향을 미치지 않는 지질의 것이 선택되어 있다. Further, the V-shaped bent line of the bottom plate is parallel to the longitudinal direction of the bottom plate. On the other hand, it is preferable that the laminate has a roughened surface of, for example, a smoothness of 18 seconds or less (JIS P 8119, 1976), and the resin area of the laminate is transferred to the glass substrate by reducing the contact area, Shape, yellowing, pollution and the like are not selected. The resin content of the lumber is preferably 0.05% by mass or less (JIS P 8205, 1976), and a lipid which does not adversely affect the quality of the glass substrate itself due to the combined effect with the above-described surface roughness is selected .

또, 합지를 개재시키지 않고 유리 기판을 적층시켜 수납하는 곤포 상자도 알려져 있다.Also known is a packing box in which glass substrates are laminated and stored without interposing a laminate.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2000-272684호 Patent Document 1: JP-A-2000-272684

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 2006-264786호 Patent Document 2: JP-A-2006-264786

발명의 개시DISCLOSURE OF INVENTION

발명이 해결하고자 하는 과제 Problems to be solved by the invention

그러나, 합지를 개재시키지 않고 유리 기판을 적층시키는 곤포 상자에서는, 유리 기판의 표면에 줄무늬상의 흠집이 발생할 우려가 있었다. 또, 상기 서술한 바와 같이 유리 기판의 품질에 악영향을 미치지 않는 합지를 개재시킨 특허 문헌 2 의 곤포 상자에서는, 유리 기판의 표면에 합지의 종이 가루 등 파티클이 줄무늬상으로 전사될 우려가 있었다. However, in the case of a packing box in which a glass substrate is laminated without interposing a laminate, there is a fear that a stripe-shaped scratch may occur on the surface of the glass substrate. In the case of the packaging box of Patent Document 2 in which a laminate that does not adversely affect the quality of the glass substrate is interposed as described above, there is a possibility that the particles such as paper powder of the laminated paper are transferred on the surface of the glass substrate in stripes.

이들 흠집의 발생 및 종이 가루 등 파티클의 전사는 유리 기판면 내의 일정 지점에 대한 하중 집중이 원인이다. 즉, 도 12 의 (A) (B) 에 나타내는 바와 같이, 유리 기판 (G) 이 적층되는 곤포 상자 (1) 의 평판상의 바닥판 (2) 은, 높이가 상이한 복수 개의 강재 (3, 3 …) 를 개재하여 대좌 (4) 에 지지됨으로써, V 자상으로 굴곡되거나 또는 하방을 향하여 볼록상으로 만곡 형성되어 있다. 이와 같은 지지 구조의 바닥판 (2) 에 다수의 유리 기판 (G, G …) 이 적층되면, 바닥판 (2) 을 지지하는 강재 (3, 3 …) 의 지지점 (P) 에, 도 12 의 (C) 와 같이 유리 기판 (G, G …) 의 하중이 집중되고, 그 하중 집중 부분 (6) 의 유리 기판 (G) 의 표면에, 상기 흠집이 발생하거나 합지 (5) 의 종이 가루 등 파티클 (7) 이 줄무늬상으로 전사되거나 하는 경우가 있다. 바닥판 (2) 에 적층되는 유리 기판 (G) 의 장 수를 적게 하면, 그 흠집이나 전사 흔적의 우려는 감소하지만, 1 개의 곤포 상자 (1) 에 가능한 다수 장의 유리 기판 (G, G …) 을 수납하는 것이 운반 효율을 높이는 면에서 바람직하기 때문에, 1 개의 곤포 상자 (1) 에 수납되는 유리 기판 (G) 의 장 수를 줄이는 것은 현실적이지 않다.The generation of these scratches and the transfer of particles such as paper dust are caused by the load concentration at certain points in the glass substrate plane. That is, as shown in Figs. 12A and 12B, the bottom plate 2 on the flat plate of the packing box 1 in which the glass substrates G are stacked is made of a plurality of steel materials 3, 3, ... So as to be curved in the V-shape or curved in the convex shape toward the downward direction. When a plurality of glass substrates G, G ... are stacked on the bottom plate 2 having such a support structure, the supporting points P of the steel plates 3 supporting the bottom plate 2, The load on the glass substrate G of the load concentration portion 6 is concentrated on the surface of the glass substrate G as shown in Fig. (7) may be transferred in a striped pattern. If the number of sheets of glass substrates G stacked on the bottom plate 2 is reduced, the risk of scratches and transfer marks is reduced, but the number of sheets of glass substrates G, It is not realistic to reduce the number of glass substrates G housed in one packing box 1, because it is preferable in terms of increasing transportation efficiency.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 특히 합지를 사용하여 다수 장의 판상체를 수평 적층시킨 경우에도 판상체의 품질에 영향을 미치지 않고 판상체를 수납할 수 있는 판상체의 곤포 팔레트를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a packing pallet of a plate-like body capable of accommodating a plate-shaped body without affecting the quality of the plate-shaped body even when a plurality of plate- .

과제를 해결하기 위한 수단Means for solving the problem

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 대좌와, 그 대좌 상에 지지 부재를 개재하여 설치됨과 함께 복수 장의 판상체가 상면에 대략 수평하게 적층되는 판상체 탑재판으로서, 상면이 단면 V 자 형상으로 형성된 판상체 탑재판을 갖는 판상체의 곤포 팔레트에 있어서, 상기 판상체 탑재판은, 허니컴판에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.In order to attain the above object, the present invention provides a plate-shaped mounting plate having a pedestal and a support member provided on the pedestal, and a plurality of plate-like members stacked substantially horizontally on the upper surface, In a packing pallet of a plate-like object having a plate-like object mounting plate, the plate-like object mounting plate is constituted by a honeycomb plate.

본 발명에 있어서, 상기 복수 장의 판상체는, 각각의 판상체 사이에 합지가 개재되어 적층되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the plurality of plate bodies are laminated with a laminate between the respective plate bodies.

본 발명에 있어서, 바람직한 상기 곤포 팔레트는, 상기 합지의 상기 판상체 단면으로부터 튀어 나온 부위를 측면으로부터 가압하는 복수의 합지 누름 부재가 형성되고, 그 합지 누름 부재의 합지 누름면은, 상부에서 하부를 향하여 상기 판상체로부터 이간되는 방향으로 경사면이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, preferably, the wrapping pallet has a plurality of joint pressing members for pressing a portion protruding from an end surface of the plate member from a side surface, and the joint pressing surface of the joint pressing member has a lower portion And an inclined surface is formed in a direction away from the plate-like object.

본 발명에 있어서, 바람직한 상기 곤포 팔레트는, 상기 대좌 모서리부로부터 상방으로 돌출된 복수의 가이드 부재와, 상기 대좌의 바닥면에 형성되어 상기 가이드 부재와 끼워맞춰지는 복수의 개구부로 이루어지는 팔레트 적층 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the present invention, preferably, the above-mentioned packing pallet comprises pallet stacking means comprising a plurality of guide members protruding upward from the pedestal corner portion, and a plurality of openings formed on the bottom surface of the pedestal and fitting with the guide member Is formed.

발명의 효과Effects of the Invention

본 발명에 관한 판상체의 곤포 팔레트에 의하면, 판상체 탑재판을 경량, 또한 유연성, 고강성 특질을 갖는 허니컴판으로 함으로써, 판상체의 표면에 흠집이 생기는 것, 및 합지의 종이 가루 등 파티클이 판상체에 전사되는 것을 억제했으므로, 판상체의 품질에 영향을 미치지 않고 판상체를 양호하게 수납할 수 있다.According to the packing pallet of the plate material according to the present invention, the plate material plate is made of a honeycomb plate having a lightweight, flexible and high rigidity property, whereby the surface of the plate material is scratched, Since the transfer to the platelets is suppressed, the platelets can be well received without affecting the quality of the platelets.

도 1 은 본 발명의 실시형태에 관한 곤포 팔레트의 사시도이다.1 is a perspective view of a packing pallet according to an embodiment of the present invention.

도 2 는 도 1 에 나타낸 곤포 팔레트의 구성을 설명하는 사시도이다.Fig. 2 is a perspective view for explaining the construction of the packing pallet shown in Fig. 1;

도 3 은 도 1 에 나타낸 곤포 팔레트의 단면을 모식적으로 나타낸 설명도이다.3 is an explanatory diagram schematically showing a cross section of the wrapping pallet shown in Fig.

도 4 는 진동 흡수 부재의 구성을 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing the configuration of the vibration absorbing member.

도 5 는 도 1 에 나타낸 곤포 팔레트의 판상체 탑재판을 나타낸 사시도이다.Fig. 5 is a perspective view showing the plate-shaped mounting plate of the packing pallet shown in Fig. 1;

도 6 은 합지 누름 부재의 설명도이다.6 is an explanatory diagram of the compound pressing member.

도 7 은 유리 기판의 적층 장 수에 대한 측면의 합지 중첩 두께의 관계를 나타낸 설명도이다.Fig. 7 is an explanatory view showing the relationship of the lateral overlap thickness of the glass substrate with respect to the lamination length. Fig.

도 8 은 트럭의 짐받이에 곤포 팔레트가 적층된 설명도이다.8 is an explanatory view in which a packing pallet is stacked on a pallet of a truck.

도 9 는 트럭의 짐받이에 적층된 곤포 팔레트를 고정시키는 고정 수단을 나타낸 설명도이다.9 is an explanatory view showing a fixing means for fixing the wrapping pallet stacked on the pallet of the truck.

도 10 은 본 실시예의 (A) 판상체 탑재판의 지지 구조 설명도, (B) 판상체 탑재판에 가해지는 하중 분포를 나타낸 설명도이다.Fig. 10 is an explanatory diagram showing the supporting structure of the plate-shaped member mounting plate (A) of this embodiment and (B) the load distribution applied to the plate-shaped member mounting plate.

도 11 은 곤포 팔레트의 팔레트 적층 수단을 나타낸 주요부 확대 사시도이다.11 is an enlarged perspective view of a main portion showing a pallet stacking means of a wrapping pallet.

도 12 는 종래의 (A) 판상체 탑재판의 지지 구조의 전체도, (B) 판상체 탑재판의 지지 구조의 상세도 및 (C) 판상체 탑재판에 가해지는 하중 분포를 나타낸 설명도이다.Fig. 12 is an overall view of a supporting structure of a conventional plate-shaped member mounting plate (A), a detailed view of a supporting structure of the plate-shaped member mounting plate, and (C) a load distribution applied to the plate- .

부호의 설명Explanation of symbols

1 … 곤포 상자, 2 … 바닥판, 3 … 강재, 4 … 대좌, 5 … 합지, 6 … 하중 집중 부분, 7 … 종이 가루 등 파티클, 10 … 곤포 팔레트, 12 … 합지, 14 … 대좌, 16 … 판상체 탑재판, 17 … 판상체 탑재판, 18 … 합지 누름 부재, 19 … 합지 누름면, 20 … 가이드 부재, 20A … 선단 평탄부, 21 … 선단 첨예부, 21A … 각주 (角柱) 상 기부, 22 … 강재, 28 … 포크 리프트용 개구부, 30 … 진동 흡수 부재, 32 … 경사 각도 설정 부재, 34 … 수축 흡수재, 36 … 신장 흡수재, 38 … 받침 플레이트, 39 … 받침 플레이트 프레임, 40 … 젤재, 42 … 금속제 플레이트, 44 … 브래킷, 46 … 볼트, 50 … 젤재, 60 … 강재 (지지 부재), 61 강재 (프레임 부재), 62 … 수지 시트, 70 … 트럭, 72 … 짐받이, 74 … 벨트, 76 … 훅부, 78 … 걸림 구멍, 80 … 걸림 부재, 90 … 개구부, 92 … 충격 흡수 시트, 94 … 각통상 부재One … Packing box, 2 ... Bottom plate, 3 ... Steel, 4 ... Base, 5 ... Lidge, 6 ... Load concentration part, 7 ... Paper powder etc. Particle, 10 ... Bale pallet, 12 ... Lidge, 14 ... Base, 16 ... Plate mounted plate, 17 ... Plate mounted plate, 18 ... The joint pressing member, 19 ... If you press the joint, 20 ... Guide member, 20A ... The flat end portion, 21 ... The tip of throat, 21A ... The base of the prism, 22 ... Steel, 28 ... Opening for forklift, 30 ... Vibration absorbing member, 32 ... A tilt angle setting member, 34 ... Shrinkage absorber, 36 ... Kidney absorber, 38 ... Support plate, 39 ... Support plate frame, 40 ... Giselle, 42 ... Metal plate, 44 ... Bracket, 46 ... Bolt, 50 ... Jelly, 60 ... Steel (support member), 61 steel (frame member), 62 ... Resin sheet, 70 ... Truck, 72 ... The platform, 74 ... Belt, 76 ... Hook part, 78 ... Hooking hole, 80 ... The latching member, 90 ... The opening, 92 ... Shock absorbing sheet, 94 ... Each normal member

발명을 실시하기 위한 최선의 형태 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

이하, 첨부 도면에 따라 본 발명에 관한 판상체의 곤포 팔레트의 바람직한 실시형태에 대하여 설명한다. Best Mode for Carrying Out the Invention Hereinafter, preferred embodiments of a pallet for packing a plate according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 은, 본 실시예에 관한 판상체의 곤포 팔레트 (10) 의 외관도이며, 도 2 는 복수 장의 유리 기판 (판상체 : G, G …) 을 포함하는 곤포 팔레트 (10) 의 구성을 설명하는 사시도이다. 이 곤포 팔레트 (10) 에는, 복수 장 (예를 들어 80 ∼ 150 장) 의 직사각형상 유리 기판 (G, G …) 이 대략 수평하게, 유리 기판 상호간에 유리 기판 (G) 보다 대면적이며 직사각형상으로 형성된 합지 (12, 12 …) 를 개재하여 적층되어 수납된다. 본 예에서 나타내는 유리 기판 (G) 은, FPD 용으로 사용되는 박판의 대형 유리 기판으로서, 예를 들어 판두께는 0.5㎜ ∼ 2.8㎜ 이고, 가로 세로 사이즈가 약 2400㎜ × 2100㎜ ∼ 3200㎜ × 3000㎜ 의 대형 유리 기판이다. 또한, 합지 (12) 는, 예를 들어, 평활도 18 초 이하 (JIS P 8119,1976) 의 조면을 갖고, 접촉 면적을 작게 하여 합지 (12) 의 수지분이 유리 기판 (G) 에 전사되어 유리면에 종이 표면의 모양, 황변, 오염 등이 생기지 않는 지질이 선택되어 사용되고 있다. 또한, 합지 (12) 의 수지분은, 0.05 질량％ 이하 (JIS P 8205,1976) 이고, 상기 서술한 지면 조도와의 복합 효과에 의해 판상체 (G) 자체의 품질에 악영향을 미치지 않는 지질이 선택되어 사용되고 있다.Fig. 1 is an external view of a packing pallet 10 according to the embodiment of the present invention. Fig. 2 is a view showing the configuration of a packing pallet 10 including a plurality of glass substrates (plate bodies: G, G, . The plurality of (for example, 80 to 150) rectangular glass substrates (G, G) are substantially horizontally arranged in a larger area than the glass substrate G between the glass substrates, Are stacked and housed with the interposing lugs 12, 12 ... formed therebetween. The glass substrate G shown in this example is a thin, large-sized glass substrate used for an FPD. For example, the glass substrate G has a thickness of 0.5 mm to 2.8 mm and an aspect ratio of about 2400 mm x 2100 mm to 3200 mm x It is a large glass substrate of 3000 mm. The lumber 12 has a roughened surface of, for example, a smoothness of 18 seconds or less (JIS P 8119, 1976) and has a reduced contact area so that the resin component of the lumber 12 is transferred to the glass substrate G, Lipids that do not cause the appearance of paper surface, yellowing, and contamination are selected and used. In addition, the resin content of the laminate 12 is 0.05% by mass or less (JIS P 8205, 1976), and a lipid which does not adversely affect the quality of the plate body G itself due to the combined effect with the above- Is selected and used.

곤포 팔레트 (10) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이 평면에서 보았을 때 직사각형상의 대좌 (14) 그리고 판상체 탑재판 (16), 및 합지 누름 부재 (18) 를 중심으로 구성된다. 또한, 곤포 팔레트 (10) 의 네 모서리부에는, 팔레트 적층 수단을 구성하는 가이드 부재 (20, 20 …) 가 수직 형성되어 있으므로, 곤포 팔레트 (10) 를 세로 방향으로 복수단 적층시켜 운반하는 경우에 유리하다. 이 팔레트 적층 수단에 대해서는 후술한다. As shown in Fig. 2, the wrapping pallet 10 has a rectangular pedestal 14, a plate-shaped body mounting plate 16, and a joint pressing member 18 as its center. Since the guide members 20, 20 ... constituting the pallet stacking means are vertically formed at the four corners of the packing pallet 10, when the packing pallets 10 are stacked and transported in plural in the longitudinal direction, It is advantageous. The pallet stacking means will be described later.

대좌 (14) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이 복수 개의 강재 (22, 22 …) 에 의해 프레임상으로 구성된다. 강재 (22) 는, 예를 들어 알루미늄 합금으로 이루어지는 압출재나 강판을 소정의 형상으로 절단한 것에 의해 제조되고, 이들 강재 (22, 22 …) 를 가로 세로 격자상으로 조립한 것을 적어도 2 개 제작하고, 이것을 격자면을 대략 평행하게 강재 (22) 로 조립하여 프레임이 구성되어 있다. 또한, 재질은 강성을 갖고, 파티클을 발생시키지 않는 재질이면 다양한 금속 및 수지 등을 사용할 수 있는데, 중량, 강성, 비용의 면에서 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 바람직하다. As shown in Fig. 3, the pedestal 14 is formed as a frame by a plurality of steel materials 22, 22, .... The steel material 22 is produced by cutting an extruded material or a steel sheet made of, for example, an aluminum alloy into a predetermined shape, and at least two of these steel materials 22, 22, , And the frame is constituted by assembling this with the steel material 22 approximately parallel to the lattice plane. In addition, various metals and resins can be used as long as the material has rigidity and does not generate particles, and aluminum or an aluminum alloy is preferable in terms of weight, rigidity and cost.

또, 대좌 (14) 의 전체 측면에는 도 1, 도 2 와 같이, 포크 리프트 (도시 생략) 의 포크가 삽입되는 포크 리프트용 개구부 (28) 가 대좌 (14) 의 일측면에 대하여 2 지점 형성되어 있다. 이로써, 곤포 팔레트 (10) 에 대하여 대좌 (14) 의 가로 세로 측면의 어느 방향으로부터도 포크 리프트의 포크를 삽입할 수 있어, 효율적으로 작업할 수 있다. As shown in Figs. 1 and 2, two openings 28 for forklifts in which a fork of a forklift (not shown) is inserted are formed on the entire side surface of the pedestal 14 at two positions with respect to one side of the pedestal 14 have. Thereby, the fork of the forklift can be inserted from any direction of the lateral and lateral sides of the pedestal 14 with respect to the packing pallet 10, and work can be efficiently performed.

도 3 과 같이 판상체 탑재판 (16) 은, 진동 흡수 부재 (30), 및 경사 각도 설정 부재 (32) 등을 개재하여 대좌 (14) 에 탑재되어 있다. 3, plate body mounting plate 16 is mounted on pedestal 14 via vibration absorbing member 30, inclination angle setting member 32, and the like.

진동 흡수 부재 (30) 는, 다수의 수축 흡수재 (34, 34 …) 및 신장 흡수재 (36, 36 …) 로 구성됨과 함께, 대좌 (14) 와 경사 각도 설정 부재 (32) 가 형성되는 받침 플레이트 (38) 사이에 개재되어, 대좌 (14) 로부터 판상체 탑재판 (16) 에 전해지는 진동을 흡수하는 기능을 갖는다.The vibration absorbing member 30 is composed of a plurality of shrink absorbing members 34 and 34 and stretching absorbing members 36 and 36 and a supporting plate 38 to absorb vibrations transmitted from the pedestal 14 to the plate-shaped mounting plate 16. [0157]

수축 흡수재 (34) 는, 도 4 의 (A) 에 나타내는 바와 같이, 탄성을 갖는 젤재 (40) 를 구비하고, 이 젤재 (40) 의 상단, 하단에 금속제 플레이트 (42, 42) 를 개재하여, 오목 형상의 브래킷 (44, 44) 이 볼트 (46, 46) 에 의해 고정된다. 그리고, 하측의 브래킷 (44) 이 나사 (48) 에 의해 대좌 (14) 에 고정됨과 함께, 상측의 브래킷 (44) 이 나사 (48) 에 의해 받침 플레이트 (38) 에 고정되어 구성되어 있다.The shrinking absorber 34 is provided with a gel material 40 having elasticity as shown in Fig. 4A. The gel material 40 is sandwiched between metal plates 42, 42 at the upper and lower ends thereof, The concave brackets 44 and 44 are fixed by the bolts 46 and 46, respectively. The lower bracket 44 is fixed to the pedestal 14 by screws 48 and the upper bracket 44 is fixed to the support plate 38 by screws 48. [

신장 흡수재 (36) 는, 도 4 의 (B) 에 나타내는 바와 같이, 탄성을 갖는 젤재 (50) 를 구비하고, 이 젤재 (50) 의 상단에 대략 ㄷ 자 형상의 브래킷 (52) 이 핀 (54) 에 의해 고정된다. 또, 브래킷 (52) 의 하단은 볼트 (56) 에 의해 대좌 (14) 에 고정되어 있다. 그리고, 젤재 (50) 의 하방에는 대략 ㄷ 자 형상의 브래킷 (58) 이 소정의 간극을 두고 배치되고, 이 브래킷 (58) 의 상단이 핀 (59) 에 의해 받침 플레이트 (38) 에 고정되어 구성되어 있다. 4 (B), the elongated absorbent 36 is provided with a gel material 50 having elasticity, and a substantially C-shaped bracket 52 is attached to the upper end of the gel material 50 by pins 54 ). The lower end of the bracket 52 is fixed to the pedestal 14 by bolts 56. A substantially C-shaped bracket 58 is disposed under the gel material 50 with a predetermined clearance and the upper end of the bracket 58 is fixed to the backing plate 38 by a pin 59, .

수축 흡수재 (34) 와 신장 흡수재 (36) 는, 도 3 과 같이 받침 플레이트 (38) 의 하면 대략 전체면에 규칙적 (예를 들어 교호) 으로 배치 형성된다. 이로써, 받침 플레이트 (38) 를 개재하여 대좌 (14) 에 장착된 판상체 탑재판 (16) 의, 운반시의 진동에 의한 대좌 (14) 의 흔들림에 수반하는 상하 방향의 진동이 흡수된다. 즉, 받침 플레이트 (38) 와 대좌 (14) 사이가 압축되면 (도 4 의 (A) 의 화살표 F1 방향), 수축 흡수재 (34) 를 구성하는 젤재 (40) 가 압축되어 수축됨으로써, 화살표 F1 방향의 진동을 유효하게 흡수할 수 있다. 또, 받침 플레이 트 (38) 와 대좌 (14) 사이가 신장되면 (도 4 의 (B) 의 화살표 F2 방향), 신장 흡수재 (36) 를 구성하는 젤재 (50) 가 브래킷 (52) 과 브래킷 (58) 으로 압축되어 수축됨으로써, 화살표 F2 방향의 진동을 유효하게 흡수할 수 있다. 어느 경우에도 젤재 (40, 50) 자체는 압축되었을 때에 진동을 흡수한다. 따라서, 대좌 (14) 로부터 받침 플레이트 (38) 를 개재하여 판상체 탑재판 (16) 에 전달되는 진동에서 기인하는, 유리 기판 (G) 의 위치 어긋남 등의 문제를 방지할 수 있다.The shrinking absorber 34 and the stretching absorber 36 are arranged regularly (for example, alternately) on substantially the entire lower surface of the receiving plate 38 as shown in Fig. Thus, the up-and-down vibration accompanying the swinging of the pedestal 14 due to the vibration during transportation is absorbed by the plate-shaped pedestal 16 mounted on the pedestal 14 via the pedestal plate 38. 4 (A)), the gel material 40 constituting the shrinkable absorbent material 34 is compressed and contracted so that the direction of the arrow F1 It is possible to effectively absorb vibration of the vehicle. 4 (B)), the gel material 50 constituting the elongated absorbent material 36 is pulled out of the bracket 52 and the bracket (not shown) 58 and contracted, whereby the vibration in the direction of the arrow F2 can be effectively absorbed. In any case, the gel material 40, 50 itself absorbs vibration when compressed. Therefore, it is possible to prevent the positional deviation of the glass substrate G caused by the vibration transmitted from the pedestal 14 to the plate-shaped member mounting plate 16 via the receiving plate 38. [

또한, 젤재 (40, 50) 는, 육상 운송 또는 공수시에 차량 또는 비행기에서 발생되는 고유 진동수를 고려하여, 예를 들어 8 ∼ 20Hz 의 진동 주파수를 효율적으로 흡수할 수 있는 재료인 것이 바람직하다. 예를 들어 고무, 수지, 실리콘제 등의 진동 흡수재를 사용할 수 있다. 또, 이와 같은 젤재 (40, 50) 대신 압축 고무 등의 탄성체, 또는 금속제의 압축 스프링을 사용해도 된다. 또한, 인장에 대하여 탄성 작용을 갖는 탄성체를 사용할 수도 있다.It is preferable that the gel materials 40 and 50 are materials capable of efficiently absorbing a vibration frequency of, for example, 8 to 20 Hz in consideration of natural frequencies generated in a vehicle or an airplane during land transportation or air transportation. For example, vibration absorbing materials such as rubber, resin, and silicone can be used. Instead of such gel materials 40 and 50, an elastic body such as compression rubber or a compression spring made of metal may be used. Further, an elastic body having an elastic action against tensile force may be used.

받침 플레이트 (38) 는 도 2, 3 에 나타내는 바와 같이, 예를 들어 알루미늄 합금으로 이루어지는 압출재나 강판을 소정의 형상으로 절단한 복수의 강재 (61, 61 …) 를 가로 세로 격자상으로 조립함으로써 구성되는 받침 플레이트 프레임 (39) 과, 받침 플레이트 프레임 (39) 상에 고정된 높이가 상이한 복수 개의 강재 (지지 부재 : 60, 60 …) 로 구성된 경사 각도 설정 부재 (32) 로 구성된다. 즉, 곤포 팔레트 (10) 의 긴 변과 평행하게 배치된 전체 강재 (60, 60 …) 의 꼭대기부를 잇는 짧은 변과 평행한 방향의 선분이 V 자상이 되도록 높이가 상이한 강재 (60, 60 …) 가 계단상으로 배치되어 있다. 또, 각 강재 (60) 는, 판상체 탑재 판 (16) 의 긴 변의 길이와 대략 동등한 길이로 형성되어 있다. 이와 같이 구성된 경사 각도 설정 부재 (32) 상에 판상체 탑재판 (16) 이 탑재되면, 판상체 탑재판 (16) 의 자중에 의해 판상체 탑재판 (16) 이, 도 5 와 같이 곤포 팔레트 (10) 의 짧은 변을 따라 단면 V 자상으로 굴곡된다. 이 후, 판상체 탑재판 (16) 은, 예를 들어 양면 접착 테이프나 접착제로 강재 (60, 60 …) 에 접착 고정되어 V 자상의 굴곡면이 유지된다. As shown in Figs. 2 and 3, the support plate 38 is constituted by assembling, for example, an extruded material made of an aluminum alloy or a plurality of steels 61, 61, And an inclination angle setting member 32 composed of a plurality of steel members (support members 60, 60, ...) fixed on the support plate frame 39 and having different heights. That is, the steel materials 60, 60, ... having different heights so that the line segment in the direction parallel to the short side connecting the top of all the steel materials 60, 60 ... arranged in parallel with the long side of the packing pallet 10 is V- Are arranged in a stepped manner. Each steel material 60 is formed to have a length substantially equal to the length of the long side of the plate-like member mounting plate 16. [ When the plate-like object mounting plate 16 is mounted on the inclination angle setting member 32 thus constructed, the plate-like body mounting plate 16 is moved by the weight of the plate-like body mounting plate 16 to a packing pallet 10 along the short side of the cross section. Thereafter, the platelet mount plate 16 is adhered and fixed to the steel materials 60, 60 ... using, for example, a double-sided adhesive tape or an adhesive so that the V-shaped curved surface is retained.

또한, 판상체 탑재판 (16) 의 형상은 단면 V 자상에 한정되지는 않고, 하방을 향하여 볼록상으로 만곡 형성된 것이어도 된다. 즉, 판상체 탑재판 (16) 에 적층된 유리 기판 (G) 이, 자중에 의해 변형되는 형상에 대응하는 형상, 또는 그것에 근사한 형상이면 된다. 따라서, 본 발명에 있어서 단면 V 자상이라고 할 때에는, 특별히 언급하지 않는 한 하방을 향하여 볼록상인 만곡 형상도 포함한다. 이로써, 유리 기판 (G) 은, 자중에 의해 판상체 탑재판 (16) 을 따라 휜 상태로 적층되므로, 판상체 탑재판 (16) 에 안정적으로 유지됨과 함께, 가로 방향의 진동에 대해서도 유리 기판 (G, G) 사이의 위치 어긋남을 억제할 수 있어 안정적인 곤포 상태가 유지된다. 이 V 자의 각도는, 160˚ ∼ 180˚ 미만이 바람직하고, 170˚ ∼ 178˚ 가 보다 바람직하다. Further, the shape of the plate-like member mounting plate 16 is not limited to the V-shaped cross section, but may be curved in a convex shape toward the downward direction. That is, the glass substrate G laminated on the plate-shaped substrate mounting plate 16 may have a shape corresponding to a shape deformed by its own weight or a shape approximate thereto. Therefore, in the present invention, when a section V-shaped phase is referred to, it includes a curved shape that is convex downward unless otherwise stated. Thus, since the glass substrate G is laminated in a warped state along the plate-shaped substrate mounting plate 16 by its own weight, the glass substrate G is stably held on the plate-shaped mounting plate 16, G, and G can be suppressed, and a stable packing state can be maintained. The angle of the V character is preferably less than 160 degrees to less than 180 degrees, and more preferably 170 degrees to 178 degrees.

또, 판상체 탑재판 (16) 의 V 자상의 굴곡선 (D) 은, 판상체 탑재판 (16) 의 길이 방향에 평행한 것이 바람직하다. 하방을 향하여 볼록상인 만곡된 판상체 탑재판의 경우에는, 그 볼록상으로 만곡된 단면이 짧은 변을 따라 (즉 판상체 탑재판 (16) 의 만곡면이 이루는 모선이 긴 변과 평행하게) 형성되는 것이 바람직하다. 이로써, 동일 적층 장 수이어도 V 자상의 굴곡선 (D) 및 만곡면이 이루는 모선이 짧은 변을 따라 형성되어 있는 판상체 탑재판과 비교하여, 적층된 유리 기판 (G, G …) 전체의 높이를 낮게 억제할 수 있고, 또 진동에 의한 유리 기판 (G, G) 사이의 위치 어긋남을 보다 억제할 수 있다.It is preferable that the V-shaped bent line D of the plate-like body mounting plate 16 is parallel to the longitudinal direction of the plate-shaped body mounting plate 16. In the case of the plate-shaped object mounting plate bent in a convex shape toward the downward direction, the convexly curved section is formed along the short side (that is, parallel to the long side of the bus-bar formed by the curved surface of the plate- . This makes it possible to reduce the height of the entire glass substrates G, G, ... in comparison with the plate-form substrate on which the bent lines D of the V-shaped phase and the busbars formed by the curved surfaces are formed along the short sides, Can be suppressed to a low level, and positional deviation between the glass substrates (G, G) due to vibration can be further suppressed.

또, 판상체 탑재판 (16) 의 상면은 반송 등에서 발생되는 진동을 완충하기 위하여 수지 시트 (62) 로 피복되고, 이 수지 시트 (62) 에 다수 장의 유리 기판 (G, G …) 이 합지 (12, 12 …) 를 개재하여 적층된다. 또한, 합지 (12) 는, 합지 (12) 와 유리 기판 (G) 의 평면 방향의 대략 센터를 맞추어, 유리 기판 (G) 의 각 변으로부터 합지 (12) 가 소정량 튀어 나오도록 적층된다. 또 본 실시예에서는, 수지 시트 (62) 는 고기능 우레탄 폼 (포론 : 주식회사 로쟈스이노악크 제조) 을 적용하고 있는데, 특별히 재질은 한정되지 않고, 쿠션성이 우수하며 가공성이 양호하고, 열변형이 적으며 또한 유리에 영향을 미치는 탈가스가 없는 재질이면 된다.The upper surface of the plate-like member mounting plate 16 is covered with a resin sheet 62 for buffering vibrations generated during transportation and the like and a plurality of glass substrates G, 12, 12, ... are stacked. The laminate 12 is laminated so that the laminate 12 protrudes from each side of the glass substrate G by a predetermined amount while substantially aligning the center of the laminate 12 and the glass substrate G in the planar direction. In this embodiment, the resin sheet 62 is made of a high-performance urethane foam (manufactured by JAS INOKAK CO., LTD.). However, the material is not particularly limited and is excellent in cushioning, It is also possible to use a material free from degassing which affects the glass.

합지 누름 부재 (18) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이 받침 플레이트 (38) 의 4 변의 각 변에 소정의 간격을 두고 예를 들어 2 개씩 배치되어, 나사 (64, 64) 에 의해 받침 플레이트 (38) 에 고정되어 있다. 또, 나사 (64) 에 의해 합지 누름 부재 (18) 를 체결하면, 유리 기판 (G) 은 합지 누름 부재 (18) 에 의해 측면으로부터 가압되고, 각 4 변의 합지 누름 부재 (18, 18 …) 에 의해 4 변이 끼워진다. 또, 도 6 에 나타내는 바와 같이 합지 누름 부재 (18) 에 의해, 유리 기판 (G) 의 각 4 변으로부터 튀어 나와 있는 합지 (12) 는 가압되어, 합지 (12) 가 합 지 누름 부재 (18, 18 …) 에 의해 판상체 탑재판 (16) 에 고정된다. 이로써, 추가로 적층된 유리 기판 (G, G …) 이 합지 (12) 를 개재하여 판상체 탑재판 (16) 에 고정된다. 또한, 본 실시예에서는, 받침 플레이트 (38) 의 각 변에 2 개의 합지 누름 부재 (18, 18) 를 배치하는 것으로 했는데, 이것에 한정되지는 않고, 받침 플레이트 (38) 의 각 변에 각 변의 길이에 대응한 것을 1 개만 형성해도 되고, 혹은 각 변을 따라 3 개 이상의 짧은 합지 누름 부재를 형성해도 된다. As shown in Fig. 1, the joint pressing members 18 are disposed on the respective sides of four sides of the backing plate 38 at predetermined intervals, for example two at a time, and are fixed to the backing plate 38 As shown in Fig. When the joint pressing member 18 is fastened by the screw 64, the glass substrate G is pressed from the side surface by the joint pressing member 18, and the joint pressing members 18 And the four sides are sandwiched therebetween. 6, the laminated paper 12 protruding from the four sides of the glass substrate G is pressed by the laminated pressing member 18 so that the laminated paper 12 is pressed against the joint pressing members 18, 18 ... are fixed to the plate mounting plate 16. Thereby, the glass substrates G, G,... Which are further laminated are fixed to the plate-shaped substrate mounting plate 16 via the joint paper 12. [ In the present embodiment, two joint pressing members 18 and 18 are disposed on each side of the receiving plate 38. However, the present invention is not limited to this. Only one piece corresponding to the length may be formed, or three or more short piece pressing members may be formed along each side.

또, 합지 누름 부재 (18) 는, 도 6 에 나타내는 바와 같이 유리 기판 (G) 의 측면으로부터 튀어 나와 하측으로 늘어진 합지 (12) 를 유리 기판 (G) 의 측면 방향으로 가압한다. 이 때, 늘어진 합지 (12) 의 단부가 서로 중첩된 부분이 합지 누름 부재 (18) 에 의해 가압되기 때문에, 합지 누름 부재 (18) 가 유리 기판 (G) 의 측면에 직접 접촉되지 않고, 합지 (12) 의 유연성에 의해 유리 기판 (G) 을 보호하면서 유리 기판 (G) 의 적층체를 4 변의 측면으로부터 확실하게 가압할 수 있다. 또, 유리 기판 (G) 이 진동에 의해 상하로 움직이려고 해도, 늘어진 합지 (12) 가 합지 누름 부재 (18) 와 유리 기판 (G) 의 측면 사이에서 파지되어, 합지가 판상체 탑재판 (16) 에 고정되므로, 유리 기판 (G) 의 상하동을 억제할 수 있다. 또, 유리 기판 (G) 이 가로 방향으로 위치 어긋나는 것도 방지할 수 있다.6, the joint pressing member 18 presses the joint 12, which protrudes from the side surface of the glass substrate G and extends downward, in the lateral direction of the glass substrate G. As shown in Fig. At this time, since the portions where the ends of the elongated strips 12 are overlapped with each other are pressed by the joint pressing member 18, the joint pressing members 18 do not come into direct contact with the side surface of the glass substrate G, It is possible to securely press the laminate of the glass substrate G from the side surfaces of four sides while protecting the glass substrate G by the flexibility of the glass substrate G. [ Even if the glass substrate G tries to move up and down by vibration, the stretched laminate 12 is held between the joint pressing member 18 and the side surface of the glass substrate G, The vertical movement of the glass substrate G can be suppressed. It is also possible to prevent the glass substrate G from being displaced in the lateral direction.

그런데, 합지 누름 부재 (18) 의 합지 누름면 (19) 에는, 중첩되는 합지 (12, 12 …) 의 두께에 따라 상부에서 하부를 향하여 유리 기판 (G) 으로부터 이간되는 방향으로 경사면이 형성되어 있다. 이로써, 합지 누름 부재 (18) 로 확실하게 합지 (12, 12 …) 를 누를 수 있음과 함께, 합지 (12) 를 개재하여 적층된 각 유리 기판 (G, G …) 의 단변에 가해지는 가압력을 균등하게 할 수 있기 때문에, 유리 기판 (G) 에 과잉된 부하를 가하여 유리 기판 (G) 을 손상시킬 우려가 없다.The slope pressing surface 19 of the piece pressing member 18 is formed with an inclined surface in a direction away from the glass substrate G from the upper portion to the lower portion depending on the thickness of the overlapping pieces 12, . This makes it possible to surely press the lips 12, 12 ... with the lint pressing member 18 and to apply the pressing force applied to the short sides of the laminated glass substrates G, G ... via the lint 12 There is no fear that an excessive load is applied to the glass substrate G and the glass substrate G is damaged.

도 7 의 그래프는, 유리 기판 (G) 의 적층 장 수에 대한 측면의 합지 중첩 두께 (㎜) 의 관계가 나타나 있다. 또한, 도 7 의 그래프에 있어서, 적층 장 수란 유리 기판 (G) 120 장을 곤포 팔레트 (10) 에 적재한 경우의 수지 시트 (62) 의 상면을 0 으로 한 각 유리 기판 (G) 의 위치를 나타내고 있고, 그래프의 0 으로부터 우방향은, 수지 시트 (62) 의 상면으로부터 하방향의 유리 기판 (G) 장 수 환산의 위치를 나타내고 있다. 도 7 의 그래프에 의하면, 적층 장 수가 0 장의 위치인 수지 시트 (62) 의 위치로부터 70 번째 장의 위치까지는 유리 기판 (G) 의 측면의 합지 (12, 12 …) 가 중첩된 두께가 약 4㎜ 이며, 71 번째 장의 위치로부터 120 번째 장의 위치까지는 측면의 합지 (12, 12 …) 가 중첩된 두께가 약 4㎜ 내지 0㎜ 로 감소되고 있는 것을 알 수 있다. 즉, 합지 누름 부재 (18) 의 합지 누름면 (19) 을 수직으로 형성하면, 1 번째 장으로부터 70 번째 장까지의 합지 (12) 는 누를 수 있지만, 71 번째 장 이후의 합지 (12) 는, 합지 누름면 (19) 과의 사이에 간극이 생기게 되므로 확실하게 합지 (12) 를 누르기 어려워진다. 그래서, 본 실시예의 합지 누름 부재 (18) 는, 71 번째 장 이후의 합지 (12) 를 확실하게 누를 수 있도록, 상방을 향하여 합지 누름면 (19) 을 유리 기판 (G) 측을 향한 경사면으로 하고 있다. 이로써, 합지 누름 부재 (18) 로 확실하게 합지 (12) 를 누를 수 있음과 함께, 합지 누름 부재 (18) 로부터의 가압력을 적층된 모든 유리 기판 (G, G …) 에 균등하게 부여할 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 합지 누 름면 (19) 의 경사 각도는 5˚ ∼ 15˚ 가 바람직한데, 합지 (12) 의 두께, 및 합지 (12) 의 중첩 장 수, 즉 유리 기판 (G) 의 적재 장 수에 따라 적절히 설정되는 것이다.The graph of Fig. 7 shows the relationship of the lateral overlap thickness (mm) of the glass substrate (G) to the number of stacked sheets. 7, the position of each glass substrate G in which the upper surface of the resin sheet 62 is set to 0 when 120 sheets of the glass substrate G are stacked on the packing pallet 10 And the direction from 0 to the right of the graph shows the position of the glass substrate G in terms of the number of sheets in the downward direction from the upper surface of the resin sheet 62. 7, from the position of the resin sheet 62 at the position of the stacking number of sheets to the position of the 70th sheet, the lamination of the laminations 12, 12 ... at the side of the glass substrate G is about 4 mm . It can be seen that the overlap thickness of the side lobe 12, 12, ... from the 71st to the 120th position is reduced to about 4mm to 0mm. That is, when the joint pressing surface 19 of the joint pressing member 18 is formed vertically, the joint 12 of the first to seventh joints can be pressed, A gap is formed between the pressing surface 19 and the pressing surface 19, so that it becomes difficult to press the joining pad 12 reliably. The joint pressing member 18 of this embodiment has the joint pressing surface 19 directed upward toward the glass substrate G side so as to reliably press the joint piece 12 after the 71 st place have. This makes it possible to reliably press the laminate 12 with the laminate pressing member 18 and to uniformly apply the pressing force from the laminate pressing member 18 to all of the laminated glass substrates G, . The thickness of the laminate 12 and the overlap length of the laminate 12, that is, the number of stacks of the laminate 12, that is, the thickness of the laminate 12, It is set appropriately according to the number of sheets.

다음으로, 상기와 같이 구성된 곤포 팔레트 (10) 의 특징에 대하여 서술한다.Next, the features of the wrapping pallet 10 configured as described above will be described.

이 곤포 팔레트 (10) 는, 유리 기판 (G) 을 수평하게 수평 적층시킨 상태로 운반되는 것을 전제로 하고 있기 때문에, 지금까지의 수직 배열형 반송 형태와 비교하여, 반송 수단에 대하여 충분히 적재 효율을 제공할 수 있음과 함께, 비행기나 트럭 등의 천정이 낮은 격납고이어도, 수직 배열형 반송 형태와 비교하여 용이하게 수납할 수 있다. This wrapping pallet 10 is assumed to be transported in a state in which the glass substrate G is stacked horizontally and horizontally. Therefore, compared with the vertical arrangement type transporting hitherto, And can be stored easily in comparison with the vertically arrayed transportation mode even if the ceiling of the airplane or truck is low.

또, 이 곤포 팔레트 (10) 의 판상체 탑재판 (16) 은, 유리 기판 (G) 이 탑재되는 면이 유리 기판 (G) 의 짧은 변을 따라, 단면 V 자 형상 또는 하방을 향하여 볼록상으로 만곡 형성되어 있다. 판상체 탑재판 (16) 에 수평 적층된 유리 기판 (G) 은, 자중에 의해 오목상으로 휘려고 하는데, 이 때, 판상체 탑재판 (16) 의 면은, 단면 V 자 형상 또는 하방을 향하여 볼록상으로 만곡 형성되어 있기 때문에, 유리 기판 (G) 은, 자중에 의해 판상체 탑재판 (16) 의 상기 면을 따라 휜 상태로 적층된다. 이로써, 유리 기판 (G) 은, 판상체 탑재판 (16) 에 안정적으로 유지됨과 함께, 진동에 대해서도 유리 기판 (G, G) 사이의 위치 어긋남을 억제할 수 있어 안정적인 곤포 상태를 유지할 수 있다. The plate-shaped substrate mounting plate 16 of the wrapping pallet 10 is formed such that the surface on which the glass substrate G is mounted is formed into a V-shaped in cross section or a convex shape in the downward direction along the short side of the glass substrate G And is curved. The glass substrate G stacked horizontally on the plate-like member mounting plate 16 tends to warp in a concave shape due to its own weight. At this time, the surface of the plate-like member mounting plate 16 is bent in a V- The glass substrate G is laminated in a warped state along the surface of the plate-shaped substrate mounting plate 16 by its own weight. Thereby, the glass substrate G is stably held on the plate-shaped substrate mounting plate 16, and the positional deviation between the glass substrates G and G can be suppressed against vibration, so that a stable packing state can be maintained.

또한, 도 8 과 같이, 곤포 팔레트 (10) 를 트럭 (70) 에 의해 육상 수송하는 경우에는, 판상체 탑재판 (16) 의 V 자 꼭대기부의 굴곡선 (D : 도 5 참조), 또는 볼록상 만곡면의 모선이, 트럭 (70) 의 진행 방향에 대하여 평행 방향이 되도록 곤포 팔레트 (10) 를 트럭 (70) 의 짐받이 (72) 에 적재하는 것이 바람직하다. 이로써, 트럭 (70) 의 가속, 감속시에 있어서의 힘이 적층된 유리 기판 (G, G …) 에 가해져도 유리 기판 (G, G …) 사이의 위치 어긋남을 보다 억제할 수 있다.8, when the blanket pallet 10 is transported by the truck 70, the bending line (D: see Fig. 5) at the V-shaped apex of the plate-shaped mounting plate 16, It is preferable to load the packing pallet 10 on the platform 72 of the truck 70 such that the bus bar of the curved surface is parallel to the traveling direction of the truck 70. [ This makes it possible to further suppress the positional deviation between the glass substrates (G, G ...) even when the force at the time of acceleration and deceleration of the truck (70) is applied to the stacked glass substrates (G, G ...).

그런데 도 8 은, 3 단으로 적층된 곤포 팔레트 (10, 10, 10) 가 트럭 (70) 의 짐받이 (72) 에 X 자 벨트 (74, 74) 에 의해 고정된 운반 형태가 나타나 있다.8 shows a transportation mode in which the packing pallets 10, 10 and 10 stacked in three stages are fixed to the platform 72 of the truck 70 by the X-shaped belts 74 and 74.

곤포 팔레트 (10) 의 대좌 (14) 의 하면 가장자리부에는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 벨트 (74) 의 훅부 (76) 가 삽입되어 걸리는 복수의 걸림 구멍 (78, 78 …) 이 연접된 걸림 부재 (80) 가 고정되고, 트럭 (70) 의 짐받이 (72) 에도 동일한 걸림 부재 (80) 가 고정되어 있다. 벨트 (74) 의 양단에 장착된 훅부 (76, 76) 를 곤포 팔레트 (10) 의 걸림 부재 (80), 짐받이 (72) 의 걸림 부재 (80) 의 소정의 걸림 구멍 (78) 에 걸고, 각 걸림 부재 (80, 80) 사이에 벨트 (74) 를 걸음으로써, 적층된 곤포 팔레트 (10, 10 …) 가 트럭 (70) 의 짐받이 (72) 에 안정적으로 고정된다. 또한, 본 실시예에서는, 벨트를 거는 방식은 X 자 걸기로 했는데, 이에 한정되지는 않고, 적층된 곤포 팔레트 (10, 10 …) 가 트럭 (70) 의 짐받이 (72) 에 안정적으로 고정되는 걸기 방식이면 되며, 벨트끼리 교차하지 않아도 된다. The bottom edge portion of the pedestal 14 of the wrapping pallet 10 is provided with a plurality of engagement holes 78, 78 ... engaged with the hook portions 76 of the belt 74, The member 80 is fixed and the same engaging member 80 is fixed to the platform 72 of the truck 70 as well. The hook portions 76 and 76 attached to both ends of the belt 74 are hooked to the engaging member 80 of the packing pallet 10 and the predetermined engaging hole 78 of the engaging member 80 of the platform 72, The stacked packing pallets 10 are stably fixed to the platform 72 of the truck 70 by fastening the belt 74 between the locking members 80 and 80. In the present embodiment, the belt is hooked in X-shaped manner. However, the present invention is not limited to this, and the piled pallets 10 may be stably fixed to the pallet 72 of the truck 70 And the belts do not need to intersect with each other.

도 10 은 곤포 팔레트 (10) 에 유리 기판 (G) 을 적재했을 때의, (A) 본 실시예의 판상체 탑재판 (16) 의 지지 구조 설명도 및 (B) 판상체 탑재판 (16) 에 가 해지는 하중 분포를 나타낸 설명도이다. 판상체 탑재판 (16) 은, 도 5 와 같이 허니컴판이므로, 허니컴판이 갖는 고강성 특질에 의해, 도 10 의 (A), (B) 와 같이 유리 기판 (G) 의 하중은 강재 (60) 의 지지점 (P) 에 집중되지 않고, 판상체 탑재판 (16) 전체에 균등하게 가해지게 된다. 이로써, 유리 기판 (G) 에는 하중 집중 부분이 발생하지 않기 때문에, 합지 (12) 의 종이 가루 등 파티클이 유리 기판 (G) 에 전사됨으로써 생기는 줄무늬상의 전사 흔적의 발생을 억제할 수 있다.10 is an explanatory view of the supporting structure of the plate-shaped substrate mounting plate 16 of this embodiment (A) and FIG. 10 (B) showing the supporting structure of the plate-shaped substrate mounting plate 16 when the glass substrate G is placed on the packing pallet 10 Fig. 5 is a view showing a load distribution to be applied. Since the plate-like member mounting plate 16 is a honeycomb plate as shown in Fig. 5, the load of the glass substrate G is set to be the same as that of the steel member 60, as shown in Figs. 10A and 10B, And is uniformly applied to the entire plate-shaped member mounting plate 16 without being concentrated on the fulcrum P of the plate- As a result, no concentrated portion of the load is generated on the glass substrate (G), so that the generation of the stripe-shaped transfer marks caused by the transfer of the particles such as the paper dust of the laminate paper (12) onto the glass substrate (G) can be suppressed.

또, 합지 (12) 를 개재시키지 않고 다수 장의 유리 기판 (G, G …) 을 수평 적층시킨 경우에도, 유리 기판 (G) 에 하중 집중에서 기인하는 흠집은 발생되지 않는다. 따라서, 유리 기판 (G) 을 수평 적층시킨 곤포 팔레트에서도, 유리 기판 (G) 의 품질에 영향을 미치지 않고 유리 기판 (G) 을 양호하게 수납할 수 있다.Also, even when a plurality of glass substrates (G, G) are horizontally laminated without interposing the laminate 12, scratches caused by load concentration on the glass substrate G are not generated. Therefore, even in the wrapping pallet in which the glass substrate G is horizontally laminated, the glass substrate G can be well received without affecting the quality of the glass substrate G. [

또, 허니컴판의 재질을 알루미늄제로 하면, 경량이며 강성이 높은 판상체 탑재판 (16) 을 제공할 수 있으므로 바람직하다. 또한, 허니컴판은, 경사 각도 설정 부재 (32) 의 상면에 탑재되었을 때에, 그 V 자 형상의 상면에 길들여질 (허니컴판이 자중으로 단면 V 자 형상이 될) 필요가 있다. 즉, 허니컴판은, 면방향으로는 유연성을 구비하고 있으며, 두께 방향으로는 유리 기판 (G) 의 중량을 받기 위한 강성을 구비하고 있으므로 판상체 탑재판 (16) 에 바람직하다. 본 실시예에서는, 외부로부터의 티끌 및 먼지 등의 이물질의 진입을 방지하기 위하여, 허니컴판의 상하 각각에 판재를 붙인 것을 적용하고 있다. 또한, 허니컴판의 두께는 4㎜ 이며, 허니컴판의 상하 판재의 각각의 두께는 0.6㎜ 이다. 두께는 두꺼운 것이 강성은 높지만, 곤포 상자의 부피를 억제하기에는 얇은 것이 바람직하 다. 허니컴판의 두께가 10㎜ 를 초과하면, 면방향의 유연성이 없어져, 경사 각도 설정 부재 (32) 의 V 자 형상에 길들기 어려워진다. When the material of the honeycomb plate is made of aluminum, it is preferable since it is possible to provide the plate-shaped mounting plate 16 which is lightweight and has high rigidity. When the honeycomb plate is mounted on the upper surface of the inclination angle setting member 32, it is necessary that the honeycomb plate is tilted to the upper surface of the V-shape (the honeycomb plate has a V-shaped cross section with its own weight). That is, the honeycomb plate has flexibility in the plane direction and has rigidity for receiving the weight of the glass substrate G in the thickness direction, and therefore is preferable for the plate-shaped substrate mounting plate 16. In this embodiment, in order to prevent foreign matter such as dust and dust from entering from outside, a plate material is attached to each of the upper and lower sides of the honeycomb plate. The thickness of the honeycomb plate is 4 mm, and the thickness of each of the upper and lower plate members of the honeycomb plate is 0.6 mm. Thickness is high and rigidity is high, but it is desirable to be thin to suppress the volume of packing box. When the thickness of the honeycomb plate exceeds 10 mm, the flexibility in the plane direction is lost, and it is difficult for the honeycomb plate to become taller in the V-shape of the inclination angle setting member 32.

나아가 또한, 두께를 3㎜ 보다 얇게 하면, 예를 들어 유리 기판 (G) 을 120 장 적층시킨 경우에는, 허니컴판의 두께 방향의 강성보다 유리 기판 (G) 의 중량이 커져, 유리 기판 (G) 에 하중이 집중될 우려가 있다. 이상의 이유로부터, 허니컴판의 재질을 알루미늄제로 한 경우로서, 유리 기판 (G) 을 120 장 적층시키는 경우에는, 허니컴판의 두께는 3 ∼ 10㎜ 가 바람직하다. 또한, 유리 기판 (G) 의 장 수를 120 장보다 적게 한 경우에는, 유리 기판 (G) 에 하중이 집중되지 않는 3㎜ 이하의 두께로 적절히 설정해도 된다. 허니컴판의 재질은 알루미늄에 한정되지는 않고, 면방향으로는 유연성을 구비하고 있으며, 두께 방향으로는 유리 기판 (G) 의 중량을 받기 위한 강성을 구비하고 있는 것이면, 스테인리스 또는 철 등의 금속, 그리고 수지나 종이제이어도 된다. 철을 적용하는 경우에는, 방수 처리하는 것이 바람직하다. 또한, 알루미늄제의 허니컴판은, 내구성이 있고 경량이므로, 판상체 탑재판 (16) 에 바람직하다. 또, 허니컴판은 허니컴 구조와 실질적으로 동등한 기능이 얻어지는 범위에서 그 형태는 바꿀 수 있다. Furthermore, when the thickness of the glass substrate G is smaller than 3 mm, for example, when 120 glass substrates G are stacked, the weight of the glass substrate G becomes larger than the rigidity of the honeycomb plate in the thickness direction, There is a fear that the load is concentrated on the load. For the above reason, when the material of the honeycomb plate is made of aluminum, when the 120 pieces of the glass substrates G are laminated, the thickness of the honeycomb plate is preferably 3 to 10 mm. When the number of sheets of the glass substrate G is less than 120 sheets, the thickness of the glass substrate G may be appropriately set to 3 mm or less in which the load is not concentrated. The material of the honeycomb plate is not limited to aluminum but may be made of a metal such as stainless steel or iron or the like as long as it has flexibility in the plane direction and has rigidity for receiving the weight of the glass substrate G in the thickness direction, And may be made of resin or paper. When iron is applied, it is preferable to carry out waterproof treatment. Further, since the honeycomb plate made of aluminum is durable and lightweight, it is preferable for the plate-shaped mount plate 16. Further, the shape of the honeycomb plate can be changed within a range in which a function substantially equivalent to the honeycomb structure can be obtained.

따라서, 본 실시예의 곤포 팔레트 (10) 에 의하면, 유리 기판 (G) 의 품질에 영향을 미치지 않고 유리 기판 (G) 을 양호하게 수납할 수 있다. 또, 허니컴판을 알루미늄제로 함으로써, 강성이 높고 경량인 판상체 탑재판 (16) 을 제공할 수 있으므로 바람직하다. Therefore, with the packing pallet 10 of this embodiment, the glass substrate G can be well received without affecting the quality of the glass substrate G. [ The honeycomb plate made of aluminum is preferable because it can provide the plate-shaped mounting plate 16 having high rigidity and light weight.

한편, 이 곤포 팔레트 (10) 에 의하면, 적층시킨 유리 기판 (G, G …) 의 각 상면을 덮는 합지 (12) 의, 유리 기판 (G) 의 측면으로부터 튀어 나온 부분을, 유리 기판 (G) 의 주위에 배치된 복수의 합지 누름 부재 (18, 18 …) 에 의해 유리 기판 (G) 의 측면으로부터 가압하고, 복수의 합지 누름 부재 (18, 18 …) 에 의해, 합지 (12) 를 판상체 탑재판 (16) 에 고정시킴과 함께 유리 기판 (G, G …) 을 끼움으로써, 적층된 유리 기판 (G, G …) 을 판상체 탑재판 (16) 에 고정시키고 있다.On the other hand, according to this packing pallet 10, the portion of the laminate 12 covering each upper surface of the stacked glass substrates G, G, ... is protruded from the side surface of the glass substrate G, ... from the side surface of the glass substrate G by a plurality of compound pressing members 18 arranged in the circumference of the glass substrate G and the laminated paper 12 is pressed by the plurality of compound pressing members 18, The glass substrates G and G are fixed to the mounting plate 16 and the glass substrates G and G are sandwiched therebetween to fix the laminated glass substrates G and G to the plate mounting plate 16.

이로써, 유리 기판 (G) 의 상면을 덮는 누름 기능을 부여한 위 덮개나 쿠션재가 불필요해지므로, 간단하게 소형이며 또한 경량인 곤포 팔레트 (10) 를 제공할 수 있다. 또, 유리 기판 (G) 의 곤포시 및 반입처에 있어서의 곤포 개방시에, 누름 기능을 부여한 위 덮개를 장착하거나, 떼어내거나 하는 작업을 생략할 수 있으므로, 용이하고 또한 효율적으로 곤포 및 곤포 개방할 수 있다. 또한, 합지 누름 부재 (18) 의 합지 누름면 (19) 은, 중첩되는 합지 (12) 의 두께에 따른 경사면이 형성되어 있기 때문에, 합지 누름 부재 (18) 로 확실하게 합지를 고정시킬 수 있고, 또한 합지 누름 부재 (18) 로부터의 가압력을 적층된 유리 기판 (G, G …) 에 균등하게 부여할 수 있다. This eliminates the need for a top cover or a cushioning material to provide a pressing function for covering the upper surface of the glass substrate G, and thus it is possible to provide a small-sized and lightweight packing pallet 10. In addition, since it is possible to omit the operation of attaching or detaching the upper cover provided with the pressing function at the time of wrapping the glass substrate G and at the time of unwrapping in the carry-in position, can do. Since the inclined surface corresponding to the thickness of the overlapped laminate 12 is formed on the laminate pressing surface 19 of the laminate pressing member 18, the laminate can be securely fixed to the laminate pressing member 18, Further, a pressing force from the joint pressing member 18 can be uniformly applied to the stacked glass substrates G, G, ....

나아가 또한, 이 곤포 팔레트 (10) 에 의하면, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 곤포 팔레트 (10) 를 다단으로 적층시키기 위한 팔레트 적층 수단이 형성되어 있으므로, 유리 기판 (G) 이 수평 적층된 복수의 곤포 팔레트 (10, 10 …) 를 높이 방향으로 다단으로 적층시킬 수 있다. 팔레트 적층 수단으로는, 대좌 (14) 의 상면의 네 모서리부로부터 상방으로 돌출된 4 개의 가이드 부재 (20, 20 …) 와, 대좌 (14) 의 하면의 네 모서리부에 형성되어 가이드 부재 (20) 의 상면에 형성된 선단 첨예부 (21) 와 끼워 맞춰지는 4 개의 개구부 (90, 90 …) 로 이루어지는 수단이 바람직하다. 또, 가이드 부재 (20) 는 상면에 선단 첨예부 (21) 와 그 주위에 선단 평탄부 (20A) 를 갖는데, 선단 평탄부 (20A) 에는 충격 흡수 시트 (92) 가 부착되고, 이 충격 흡수 시트 (92) 에 의해 하측의 곤포 팔레트 (10) 로부터 상측의 곤포 팔레트 (10) 에 전해지는 충격이 완화된다. 또한, 개구부 (90) 의 상부 주위는, 각통상 부재 (94) 가 고착되어 있고, 개구부 (90) 에 끼워 맞춰진 선단 첨예부 (21) 의 각주상 기부 (21A) 가, 이 각통상 부재 (94) 에 끼워 맞춰짐으로써 안정적인 적재성이 확보된다. 또한, 본 실시예의 선단 첨예부 (21) 는 사각추 형상을 예시했는데, 예를 들어 원추 형상이어도 된다.11, the pallet stacking means for stacking the packing pallets 10 in multiple stages is formed, so that the glass substrate G is divided into a plurality of horizontally stacked bins The pallets 10, 10, ... can be stacked in multiple stages in the height direction. The pallet stacking means includes four guide members 20 projecting upward from the four corners of the upper surface of the pedestal 14 and guide members 20 formed at four corners of the lower surface of the pedestal 14, And four openings 90, 90 ... fitted to the tip-pointed portions 21 formed on the upper surface of the base plate 11. The guide member 20 has a tip pointed portion 21 on the upper surface and a tip flat portion 20A around the tip. The tip flat portion 20A is provided with an impact-absorbing sheet 92, The impact transmitted to the upper packing pallet 10 from the lower packing pallet 10 is alleviated. The columnar base portion 21A of the tip pointed portion 21 fitted to the opening portion 90 is fixed to the upper periphery of the opening portion 90 by the respective normal members 94 So that a stable loadability is ensured. In addition, the tip pointed portion 21 of the present embodiment is exemplified by a quadrangular prism shape, but may be, for example, a conical shape.

이 팔레트 적층 수단에 의하면, 복수의 곤포 팔레트 (10) 가 수평 적층된 상태에 있어서, 각 곤포 팔레트 (최하단의 곤포 팔레트를 제외한다 : 10) 의 개구부 (90) 가, 그 하방에 위치하는 곤포 팔레트 (10) 의 가이드 부재 (20) 의 선단 첨예부 (21) 의 각주상 기부 (21A) 와 끼워 맞춰지기 때문에 안정적인 적층 상태를 유지할 수 있다. 또, 곤포 팔레트 (10) 를 적층시킬 때에, 상단의 곤포 팔레트 (10) 는, 하단의 곤포 팔레트 (10) 의 가이드 부재 (20) 의 선단 첨예부 (21) 에 가이드되면서 정규 위치에 위치 결정된다. 따라서, 가이드 부재 (20) 의 선단 첨예부 (21) 가 첨예한 형상으로 형성된 팔레트 적층 수단은, 상하에 위치하는 곤포 팔레트 (10, 10) 의 위치 결정 수단으로서도 기능한다. According to the pallet stacking means, the openings 90 of the respective wrapping pallets (except for the lowermost wrapping pallet 10) are stacked in a state in which the plurality of wrapping pallets 10 are stacked horizontally, The columnar base portion 21A of the tip pointed portion 21 of the guide member 20 of the base 10 can be held in a stable laminated state. The uppermost packing pallet 10 is positioned at the normal position while being guided by the tip pointed portion 21 of the guide member 20 of the lower packing compartment 10 when stacking the packing pallets 10 . Therefore, the pallet stacking means in which the tip pointed portion 21 of the guide member 20 is formed in a sharp shape also functions as a positioning means for positioning the packing pallets 10, 10 positioned above and below.

또한, 이 곤포 팔레트 (10) 는, 유리 기판 (G) 을 곤포하여 운반하고, 곤포 를 개방하여 유리 기판 (G) 을 꺼낸 후, 빈 곤포 팔레트 (10) 를 그대로 재사용할 수 있다. 이와 같은 재사용은 몇 번이나 반복할 수 있다. The wrapped pallet 10 can be reused as it is after the glass substrate G is wrapped and transported, the wrapping is opened to take out the glass substrate G, and the empty wrapped pallet 10 can be reused as it is. Such reuse can be repeated several times.

본 발명의 이용예로서 유리 기판 (G) 뿐만 아니라, 판상체로 수평 적층 가능한 제품이면, 수지판, 금속판 등의 판상체에 대해서도 본 발명의 곤포 팔레트 (10) 에 곤포할 수 있다. 대형이고 얇은 판상체를 안정적이고 효율적으로 안전하게 운반할 수 있는 것을 고려하면, 특히 유리판, 나아가서는 대형 FPD 용 유리 기판에 유효하다. As a use example of the present invention, not only a glass substrate G but also a plate such as a resin plate or a metal plate can be packed in the packing pallet 10 of the present invention as long as it can be horizontally laminated with a plate. Considering that a large and thin plate can be safely and stably transported, it is particularly effective for a glass plate, and thus a glass substrate for a large FPD.

또한, 2007년 2월 26일에 출원된 일본 특허 출원 2007-045846호의 명세서, 특허 청구의 범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하고, 본 발명의 명세서의 개시로서 받아 들인다. The entire contents of the specification, claims, drawings and summary of Japanese Patent Application No. 2007-045846 filed on February 26, 2007 are incorporated herein by reference and are hereby incorporated by reference.

Claims (7)

대좌와, 그 대좌 상에 지지 부재를 개재하여 설치됨과 함께 복수 장의 판상체가 상면에 대략 수평하게 적층되는 판상체 탑재판으로서, 상기 상면이 단면 V 자 형상으로 형성된 판상체 탑재판을 갖는 판상체의 곤포 팔레트에 있어서,A plate-shaped member mounting plate which is provided with a pedestal, a supporting member on the pedestal, and a plurality of plate-shaped members substantially horizontally stacked on the upper surface, wherein the plate- In the packing pallet of the present invention, 상기 판상체 탑재판을 두께 3 ∼ 10 ㎜ 의 허니컴판에 의해 구성함과 함께, V 자형상의 상면을 가지고 상기 지지 부재로 구성된 경사 각도 설정 부재의 해당 상면에 상기 판상체 탑재판을 탑재함으로써 상기 판상체 탑재판을 굴곡시켜 상기 판상체 탑재판의 상기 상면의 V 자의 각도를 160˚ ∼ 180˚ 미만으로 하고,The plate-like object mounting plate is constituted by a honeycomb plate having a thickness of 3 to 10 mm and the plate-like object mounting plate is mounted on the upper surface of the inclined angle setting member composed of the supporting member having a V- The upper body mounting plate is bent so that the angle of the V-shape on the upper surface of the plate-like mounting plate is set to 160 占 to less than 180 占, 진동 흡수재가 상기 경사 각도 설정 부재와 상기 대좌 사이에 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 판상체의 곤포 팔레트.Characterized in that a vibration absorbing member is interposed between the inclination angle setting member and the pedestal. 제 1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 판상체 탑재판은, 상면이 수지 시트로 피복되어 있는 판상체의 곤포 팔레트.Wherein the plate-like object mounting plate is an upper surface coated with a resin sheet. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,3. The method according to claim 1 or 2, 상기 복수 장의 판상체는, 각각의 판상체 사이에 합지가 개재되어 적층되는 판상체의 곤포 팔레트.Wherein the plurality of platelets are laminated with a laminate between the respective platelets. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, 상기 곤포 팔레트에는, 상기 합지의 상기 판상체 단면으로부터 튀어 나온 부위를 상기 판상체 측면으로부터 가압하는 복수의 합지 누름 부재가 형성되고, 그 합지 누름 부재의 합지 누름면은, 상부에서 하부를 향하여 상기 판상체로부터 이간되는 방향으로 경사면이 형성되어 있는 판상체의 곤포 팔레트.Wherein the bundling pallet is provided with a plurality of bundle pressing members for pressing a portion of the bundle protruding from the plate-shaped end face from the side of the plate-like body, and the bundle pressing surface of the bundle pressing member has, And an inclined surface is formed in a direction away from the upper body. 제 1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 곤포 팔레트에는, 상기 대좌 모서리부로부터 상방으로 돌출된 복수의 가이드 부재와, 상기 대좌의 바닥면에 형성되어 그 하방에 위치하는 곤포 팔레트의 가이드 부재와 끼워맞춰지는 복수의 개구부로 이루어지는 팔레트 적층 수단이 형성되어 있는 판상체의 곤포 팔레트.The pallet includes pallet stacking means including a plurality of guide members protruding upward from the pedestal corner portion and a plurality of openings formed on a bottom surface of the pedestal so as to be fitted to guide members of a pallet for pallet disposed below the pallet pallet, Is formed on the surface of the pallet. 제 1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 판상체 탑재판은, 상기 진동 흡수재 및 상기 경사 각도 설정 부재를 개재하여 상기 대좌에 탑재되어 있는 판상체의 곤포 팔레트.Wherein the plate-shaped object mounting plate is mounted on the pedestal via the vibration absorbing member and the inclination angle setting member. 제 6 항에 있어서,The method according to claim 6, 상기 진동 흡수재가 수축 흡수재 및 신장 흡수재를 구비하고 있는 판상체의 곤포 팔레트.Wherein the vibration absorbing member is provided with a shrink absorbing material and an elongated absorbing material.
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