KR101423222B1 - window for protecting a pannel, a potable terminal including the same and a manufacturing method of the same - Google Patents

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KR101423222B1 KR1020130105560A KR20130105560A KR101423222B1 KR 101423222 B1 KR101423222 B1 KR 101423222B1 KR 1020130105560 A KR1020130105560 A KR 1020130105560A KR 20130105560 A KR20130105560 A KR 20130105560A KR 101423222 B1 KR101423222 B1 KR 101423222B1
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Abstract

The present invention relates to a protection window for a panel and a mobile terminal including the protection window. The present invention also relates to a manufacturing method of the protection window for a panel. The protection window for a panel according to an embodiment of the present invention includes: a glass; a UV pattern layer directly formed on the lower surface of the glass; a deposition layer formed on the lower surface of the UV pattern layer; and a printed layer formed on the lower surface of the deposition layer.

Description

패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 및 이의 제작방법{window for protecting a pannel, a potable terminal including the same and a manufacturing method of the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a panel protection window, a portable terminal including the same, and a method of manufacturing the same.

본 발명은 패널 보호용 윈도우 및 이를 포함하는 휴대 단말기에 관한 것이다. 아울러, 본 발명은 패널 보호용 윈도우의 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to a panel protection window and a portable terminal including the same. In addition, the present invention relates to a method of manufacturing a panel protection window.

무선 통신 기술의 발달로 인해 다양한 형태의 휴대 단말기가 제공되고 있다. 최근에는 휴대 단말기의 디스플레이가 커지는 경향이 있으며, 반대로 휴대 단말기의 두께가 작아지는 경향이 있다. 물론, 이에 따라 전기적인 특성뿐만 아니라 기계적인 특성에서도 매우 높은 신뢰성이 요구되고 있다. Various types of portable terminals have been provided due to the development of wireless communication technology. In recent years, the display of the portable terminal tends to be large, and conversely, the thickness of the portable terminal tends to be small. Of course, very high reliability is required not only in electrical characteristics but also in mechanical properties.

휴대 단말기의 디스플레이가 실질적으로 휴대 단말기의 외형을 형성하는 예가 많이 있다. 따라서, 사용 중에 떨어뜨리거나 외부와의 충격으로 인해 디스플레이의 파손이 방지될 필요가 있다. There are many examples in which the display of the portable terminal substantially forms the external shape of the portable terminal. Therefore, it is necessary to prevent the display from being damaged due to dropping during use or impact with the outside.

최근, PDA, 이동 통신 단말기, 네비케이션이나 카메라의 디스플레이뿐만 아니라 냉장고와 같은 가전제품에서도 디스플레이가 적용되고 있으며, 사용 편의를 위해 단순한 디스플레이가 아닌 터치 스크린 또는 터치 패널 스위치가 적용된 디스플레이의 사용이 점차 증가하고 있다. In recent years, displays have been applied not only to PDAs, mobile communication terminals, navigation and camera displays but also home appliances such as refrigerators. For convenience, the use of touch screens or touch panel switch-based displays .

이러한 디스플레이의 보호를 위하여 윈도우가 사용될 수 있다. 즉, LCD나 LED 디스플레이 패널을 보호하기 위하여 윈도우가 사용될 수 있다. 물론, 상기 LCD나 LED 디스플레이 패널 상에 구비되는 터치 스크린 등을 보호하기 위해 다양한 형태의 윈도우가 사용될 수 있다. A window can be used to protect such a display. That is, a window may be used to protect the LCD or LED display panel. Of course, various types of windows may be used to protect the LCD or the touch screen provided on the LED display panel.

도 1을 참조하여 종래의 패널 보호용 윈도우(W)에 대해서 상세히 설명한다.A conventional panel protection window W will be described in detail with reference to FIG.

먼저, 스크린 인쇄층(1)이 형성되고, 상기 스크린 인쇄층(1)의 상부에 증착층(20)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 증착층(2)의 상부에는 UV 패턴층(3)이 형성될 수 있으며, 상기 UV 패턴층(3)의 상부에는 광학용 대지필름(PET base film, 4)이 구비될 수 있다. First, a screen printing layer 1 is formed, and a deposition layer 20 is formed on the screen printing layer 1. A UV pattern layer 3 may be formed on the deposition layer 2 and a PET base film 4 may be provided on the UV pattern layer 3.

상기 광학용 대지필름(4) 상부에는 점착층(5)가 구비되어, 상기 점착층(5)를 통해 광학용 대지필름(4) 등이 강화유리(6)에 점착된다. An adhesive layer 5 is provided on the optical ground film 4 so that the optical ground film 4 or the like is adhered to the tempered glass 6 through the adhesive layer 5.

따라서, 패널 보호용 윈도우(W)는, 순차적으로 강화유리(6), 점착층(5), 광학용 대지필름(4), UV 패턴층(3), 증착층(2) 그리고 스크린 인쇄층(1)이 적층되어 형성된다고 할 수 있다. 즉, 상기 패널 보호용 윈도우(W)는 적어도 6 개의 층을 갖게 된다. Therefore, the panel protective window W is formed by sequentially laminating the tempered glass 6, the adhesive layer 5, the optical ground film 4, the UV pattern layer 3, the vapor deposition layer 2 and the screen printing layer 1 ) Are stacked and formed. That is, the panel protection window W has at least six layers.

이러한 패널 보호용 윈도우(W)는 많은 층을 갖기 때문에, 제조 공정이 매우 복잡하고 제조가 용이하지 않는 문제가 있다. 아울러, 윈도우의 두께가 커지는 문제로 인해 전체적인 디스플레이의 두께 또는 이러한 윈도우가 적용된 휴대 단말기 등의 두께를 줄이는 데 한계가 있다. Since the panel protection window W has many layers, there is a problem that the manufacturing process is very complicated and manufacturing is not easy. In addition, since the thickness of the window increases, the thickness of the entire display or the thickness of the portable terminal to which the window is applied is limited.

한편, 상기 UV 패턴층(3)은 윈도우의 디자인을 위해 구비된다. 즉, 이러한 UV 패턴층에서 다양한 패턴을 형성하여 미려한 디스플레이의 디자인이 가능하다. 예를 들어, 메탈릭 블루 색감을 형성하는 것이 가능하며 헤어라인과 같은 디자인을 UV 패턴층을 통해 구현하는 것이 가능하다. 따라서, 디스플레이의 전면이 검정이나 흰색과 같은 전형적인 색상 및 디자인을 탈피하여 다양한 색상 및 디자인이 가능하게 된다. On the other hand, the UV pattern layer 3 is provided for window design. That is, it is possible to design various displays by forming various patterns in the UV pattern layer. For example, it is possible to form a metallic blue hue, and it is possible to implement a hairline-like design through a UV pattern layer. Therefore, the front of the display is different from the typical color and design such as black or white, and various colors and designs are possible.

또한, 상기 스크린 인쇄층(1)을 통해서 문자나 도형 등을 표현할 수 있다. 예를 들어, 회사 로고와 버튼 기호 등을 상기 스크린 인쇄층(1)을 통해 구현하는 것이 가능하다.In addition, letters, figures and the like can be expressed through the screen printing layer (1). For example, it is possible to implement a company logo, a button symbol or the like through the screen printing layer 1.

그러나, 전술한 바와 같이, UV 패턴층(3)과 상기 강화유리(6) 사이에는 다양한 층들이 구비된다. 아울러, 상기 스크린 인쇄층(1)과 상기 강화유리(6) 사이에도 다양한 층들이 구비된다. 즉, UV 패턴층(3)이나 스크린 인쇄층(1) 그리고 상기 강화유리(6)와의 사이에는 상당한 거리의 갭이 형성될 수 있다. However, as described above, various layers are provided between the UV pattern layer 3 and the tempered glass 6. In addition, various layers are also provided between the screen printing layer 1 and the tempered glass 6. That is, a gap having a considerable distance can be formed between the UV pattern layer 3, the screen printing layer 1, and the tempered glass 6.

따라서, 외부에서 상기 UV 패턴층(3)과 스크린 인쇄층(1)을 인식하는데 어려움이 따를 수 있다. 경우에 따라서는 외부에서 상기 갭을 가시적으로 인식할 수 있어서 제품 신뢰성이 저하되는 문제가 있다. Therefore, it may be difficult to recognize the UV pattern layer 3 and the screen printing layer 1 from the outside. In some cases, the gap can be visually recognized from the outside, which results in a problem that product reliability is deteriorated.

아울러, 상기 광학용 대지필름(4)으로 인해 내충격성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 즉, 강화유리(6)에 가해지는 외력이 상기 광학용 대지필름(4)을 통해 흡수되지 못할 수 있기 때문이다. 이는 대부분의 외력이 강화유리(6)가 흡수하게 되어 내충격성의 저하를 야기한다고 할 수 있다. In addition, the impact resistance may be reduced due to the optical ground film (4). That is, an external force applied to the tempered glass 6 may not be absorbed through the optical ground film 4. It can be said that most of the external force is absorbed by the tempered glass 6, and the impact resistance is lowered.

한편, 상기 윈도우(W)는 다음과 같은 공정을 거쳐 제조될 수 있다.Meanwhile, the window W may be manufactured through the following process.

먼저, 비산 방지를 위한 광학용 대지필름(4)에는 매우 얇은 하드코팅층이 형성될 수 있다. 그리고, 이러한 광학용 대지필름(4)의 하부에 패턴이 형성된 UV 패턴층(3)이 점착된다. 그리고, UV 패턴층(3)의 하부에는 디스플레이의 테두리 부분에 대응되는 증착층(2)이 형성되며 이후 인쇄층(1)이 형성된다. First, a very thin hard coating layer may be formed on the optical ground film 4 for scattering prevention. Then, the UV pattern layer 3 on which the pattern is formed is adhered to the lower part of the optical ground film 4. A vapor deposition layer 2 corresponding to a rim of the display is formed below the UV pattern layer 3, and a printing layer 1 is formed thereafter.

이러한, 광학용 대지필름(4), UV 패턴층(3), 증착층(2)와 인쇄층(1)은 하나의 시트 형태로 제조될 수 있다. 그리고, 이러한 시트의 상에 OCA나 PSA와 같은 점착제가 점착된 후, 상기 시트가 강화유리(6)에 점착된다. 즉, 합지공정을 통해, 상기 시트가 강화유리(6)와 합지될 수 있다. The optical ground film 4, the UV pattern layer 3, the vapor deposition layer 2, and the printing layer 1 can be produced in the form of a single sheet. After the pressure sensitive adhesive such as OCA or PSA is adhered onto the sheet, the sheet is adhered to the tempered glass 6. [ That is, through the laminating process, the sheet can be laminated with the tempered glass 6.

따라서, 공정이 매우 복잡하고 다양한 형태의 강화유리에 적용될 수 있는 시트를 제조하는 것이 용이하지 않다. 왜냐하면, 강화유리에 다양한 형태의 관통 영역이 형성될 수 있기 때문에, 시트에서 상기 관통 영역에 대응되는 부분을 다시 도려내야 하는 문제가 발생될 수 있기 때문이다.Therefore, it is not easy to manufacture a sheet which can be applied to various types of tempered glass with a very complicated process. This is because, since various types of through regions can be formed in the tempered glass, there may arise a problem in which the portions corresponding to the through regions in the sheet must be cut again.

또한, 상기 합지 공정을 통해 불량율이 높아지는 문제가 있다. 왜냐하면, 상기 관통 영역으로 인해 매우 정밀한 합지 공정이 요구되기 때문이다. In addition, there is a problem that the defective ratio is increased through the laminating process. This is because a very precise lamination process is required due to the penetration area.

미국 특허출원공개공보 US2012/0204459호 (2012.08.16. 공개)U.S. Patent Application Publication No. US2012 / 0204459 (published on Aug. 16, 2012) 한국 등록특허 10-1281189호 (2013.07.02 등록공고)Korean Registered Patent No. 10-1281189 (Registered on Feb. 23, 2013)

본 발명은 기본적으로 전술한 종래의 패널 보호용 윈도우의 문제를 해결하고자 함을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention basically aims to solve the problem of the conventional panel protection window described above.

본 발명의 실시예를 통하여, UV 패턴층(30)이나 스크린 인쇄층(10)을 최대한 글래스에 밀착시켜 두께를 줄일 수 있고, 따라서 빛의 투사, 확산 그리고 반사를 효과적으로 방지할 수 있는 패널 보호용 윈도우를 제공하고자 한다. It is possible to reduce the thickness of the UV pattern layer 30 or the screen printing layer 10 as much as possible by bringing the UV pattern layer 30 and the screen printing layer 10 into close contact with the glass as much as possible and thus to effectively prevent projection, ≪ / RTI >

본 발명의 실시예를 통하여, 제조가 용이하게 UV 패턴과 인쇄 내용에 대한 시인성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공하고자 한다. Through the embodiments of the present invention, it is intended to provide a panel protection window, a portable terminal including the same, and a method of manufacturing the window, in which the UV pattern and the visibility of the printed contents are improved easily.

본 발명의 실시예를 통하여, 제조 시 불량율을 현저히 줄일 수 있고, 신뢰성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공하고자 한다. It is an object of the present invention to provide a panel protection window, a portable terminal including the panel protection window, and a method of manufacturing the window, which can significantly reduce the defective ratio during manufacture and improve reliability.

본 발명의 실시예를 통하여, 내충격성을 향상시키고 신뢰성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공하고자 한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a panel protection window, a portable terminal including the same, and a method of manufacturing the window, which improves impact resistance and reliability.

본 발명의 실시예를 통하여, 광학용 대지필름을 생략할 수 있고 합지 공정을 생략할 수 있어 제조 원가를 현저히 감소시킬 수 있는 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공하고자 한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a panel protection window capable of omitting an optical ground film and omitting a laminating process, thereby remarkably reducing a manufacturing cost, a portable terminal including the same, and a method of manufacturing the window do.

전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 글래스; 상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고 상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하는 패널 보호용 윈도우를 제공할 수 있다. To achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, A UV pattern layer directly formed on the lower surface of the glass; An evaporation layer formed on a lower surface of the UV pattern layer; And a printing layer formed on the lower surface of the deposition layer.

즉, 상기 글래스와 UV 패턴층 사이에 OCA 등과 같은 점착 수단이나 빛의 두사, 확산 그리고 반사를 위한 대지필름 등이 개재되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 윈도우의 두께를 현저히 줄일 수 있고, 제조 공정의 단순화, 제조의 용이 그리고 제조 원가의 절감이 가능하게 된다. 따라서 불량율이 현저히 낮은 윈도우를 제조하는 것이 가능하게 된다. 이는 대량 생산되는 윈도우를 전제로 하면 현저한 효과를 불러옴을 의미하게 된다. That is, it is possible to prevent adhesion means such as OCA or the like, a ground film for diffusing and reflecting light, and the like between the glass and the UV pattern layer. Therefore, the thickness of the window can be remarkably reduced, the manufacturing process can be simplified, the manufacturing can be facilitated, and the manufacturing cost can be reduced. Therefore, it is possible to manufacture a window having a significantly low defect rate. This means that a large amount of windows are required to produce a remarkable effect.

상기 UV 패턴층은, 상기 글래스 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성될 수 있다. 즉, 글래스에 직접 UV 수지를 도포한 후 UV 패턴을 형성하는 것이 가능하다. The UV pattern layer may be formed by directly curing the UV resin applied directly on the lower surface of the glass and directly adhering to the lower surface of the glass. That is, it is possible to form a UV pattern after directly applying a UV resin to the glass.

한편, 도포된 UV 수지상에 상기 글래스 하면이 직접 점착되는 것도 가능하다. 즉, 상기 UV 패턴층은, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후, 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성될 수 있다. On the other hand, it is also possible that the under surface of the glass is directly adhered to the coated UV resin. That is, the UV pattern layer may be formed by directly adhering the lower surface of the glass onto the surface of the applied UV resin, then directly adhering to the lower surface of the glass after the UV resin is cured.

구체적으로, 상기 UV 패턴층의 패턴은, 상기 UV 수지가 상기 글래스와 상기 패턴이 형성된 금형 사이에서 압착되어 형성될 수 있다. 즉, 글래스와 금형 사이에 UV 수지가 개재되어 패턴이 형성됨과 동시에 UV 패턴층이 상기 글래스에 직접 점착될 수 있다. Specifically, the pattern of the UV pattern layer may be formed by pressing the UV resin between the glass and the mold where the pattern is formed. That is, a UV resin layer is formed between the glass and the mold to form a pattern, and the UV pattern layer can be directly adhered to the glass.

상기 UV 수지의 도포는 정량 도포가 중요하다. 왜냐하면 균일한 두께의 UV 패턴층이 실질적으로 글래스의 하면 전체에 대해서 형성되어야 하기 때문이다. 아울러, 글래스의 하면 일부분(예를 들어 관통홀)에는 이러한 UV 패턴층 형성이 배제될 필요가 있다. 따라서, 상기 UV 수지는 글래스가 아닌 금형에 도포됨이 바람직하다. 왜냐하면 UV 수지의 도포 과정에서 상기 관통홀과 같은 일부분을 회피하여 도포하는 것이 용이하지 않기 때문이다. The application of the UV resin is important in a quantitative application. This is because a UV pattern layer of uniform thickness must be formed substantially all over the lower surface of the glass. In addition, it is necessary to exclude such UV pattern layer formation in a part of the bottom surface of the glass (for example, the through hole). Therefore, it is preferable that the UV resin is applied to a mold, not to a glass. This is because it is not easy to avoid a part such as the through hole in the process of applying the UV resin to apply.

상기 글래스는 윈도우 영역과 베젤 영역을 포함하며, 상기 UV 패턴층은 상기 윈도우 영역과 베젤 영역에 대해서 형성이 바람직하다. 따라서, 윈도우 그리고 디스플레이 전체에 대해서 미려한 디자인을 구현하는 것이 가능할 수 있다. The glass includes a window region and a bezel region, and the UV pattern layer is preferably formed on the window region and the bezel region. Thus, it may be possible to implement a beautiful design for the window and the entire display.

전술한 바와 같이, 상기 글래스는 관통홀과 같은 관통 영역을 포함하며, 상기 관통 영역에서의 상기 UV 패턴층의 형성은 배제됨이 바람직하다. 상기 관통홀은 디스플레이에 구비되는 버튼, 마이크, 스피커 등과 같은 구성들을 위해 마련될 수 있다. As described above, it is preferable that the glass includes a through area such as a through hole, and formation of the UV pattern layer in the through area is excluded. The through holes may be provided for configurations such as buttons, microphones, speakers, and the like provided on the display.

상기 UV 수지는 경화 성질이 상이한 적어도 두 개의 수지를 포함함이 바람직하다. 이러한 경화 성질의 차이를 통해 서로 다른 경화 메커니즘을 활용할 수 있다. 아울러, 시간 간격을 두고 서로 다른 경화 메커니즘을 통해 UV 패턴층을 경화시키는 것이 가능하게 된다. The UV resin preferably comprises at least two resins with different curing properties. These different curing properties allow different curing mechanisms to be utilized. In addition, it becomes possible to cure the UV pattern layer through different hardening mechanisms at intervals of time.

구체적으로, 상기 UV 수지는 UV 경화성 수지와 열경화성 수지가 혼합된 것일 수 있다. 따라서, 서로 다른 경화 메커니즘을 통해 상기 UV 패턴층이 보다 견고하게 상기 글래스에 점착되는 것이 가능하게 된다. 왜냐하면, 단일 조직이 아닌 서로 다른 조직이 서로 다른 경화 메커니즘을 통해 생성되며, 이들 조직들은 서로 상승작용을 하여 점착력을 더욱 향상시킬 수 있기 때문이다. Specifically, the UV resin may be a mixture of a UV curable resin and a thermosetting resin. Therefore, it becomes possible to adhere the UV pattern layer more firmly to the glass through different hardening mechanisms. This is because different tissues, rather than a single tissue, are produced through different hardening mechanisms, and these tissues can synergistically interact with one another to further improve adhesion.

또한, 상기 글래스 하면에는 상기 UV 수지의 점착력을 향상시키기 위해, 플라즈마 방전처리 또는 코로나 방전처리에 의해 표면 가공될 수 있다. 즉, 매우 미세한 표면 거칠기를 인위적으로 생성하여, 상기 점착력을 더욱 향상시키는 것이 가능하다. 왜냐하면, 표면 거칠기로 인하여 글래스와 UV 수지 사이의 점착 표면적이 증가될 수 있고, 점착면이 매우 다양한 방향으로 미세하게 형성될 수 있기 때문이다. 이러한 표면 거칠기는 전술한 서로 다른 경화 메커니즘과 서로 상승작용을 하여 점착력을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.The surface of the glass can be surface-treated by plasma discharge treatment or corona discharge treatment to improve the adhesion of the UV resin. That is, it is possible to artificially generate a very fine surface roughness, thereby further improving the adhesion. This is because the surface roughness can increase the surface area of the adhesive between the glass and the UV resin, and the adhesive surface can be finely formed in a wide variety of directions. Such surface roughness can act synergistically with the above-mentioned different curing mechanisms to further improve the adhesive force.

전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 디스플레이 패널, 상기 패널 상에 구비되는 터치 스크린 패드 그리고 상기 패널과 패드를 보호하기 위해 상기 패드 상에 구비되는 윈도우를 포함하는 휴대 단말기에 있어서, 상기 윈도우는, 실질적으로 상기 휴대 단말기의 외면을 형성하는 글래스; 상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고 상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하는 휴대 단말기를 제공할 수 있다. According to an aspect of the present invention, there is provided a display device including a display panel, a touch screen pad provided on the panel, and a window provided on the pad to protect the panel and the pad, Wherein the window comprises: a glass substantially forming an outer surface of the portable terminal; A UV pattern layer directly formed on the lower surface of the glass; An evaporation layer formed on a lower surface of the UV pattern layer; And a printed layer formed on the lower surface of the deposition layer.

상기 UV 패턴층은 도포된 UV 수지의 경화에 의해 상기 글래스에 직접 점착됨이 바람직하다. The UV pattern layer is preferably directly adhered to the glass by curing of the applied UV resin.

상기 UV 패턴층은 도포된 UV 수지의 UV 경화와 열경화에 의해 상기 글래스에 직접 점착될 수 있다. The UV pattern layer can be directly applied to the glass by UV curing and thermosetting of the applied UV resin.

상기 UV 수지는 경화 성질이 상이한 적어도 두 개의 수지를 포함함이 바람직하다. 구체적으로 상기 경화 성질은 열경화 성질과 UV 경화 성질을 포함하고, UV 경화 수행 후 열경화가 수행될 수 있다. 따라서, 상기 UV 수지는, UV 경화 성질을 갖는 UV 경화 수지 그리고 열경화 성질을 갖는 열경화 수지가 혼합된 것임이 바람직하다. The UV resin preferably comprises at least two resins with different curing properties. Specifically, the curing properties include thermosetting properties and UV curing properties, and thermal curing can be performed after UV curing. Therefore, it is preferable that the UV resin is a mixture of a UV curable resin having a UV curing property and a thermosetting resin having a thermosetting property.

상기 글래스 하면에는 상기 UV 수지의 점착력을 향상시키기 위해, 상기 글래스 상면과 표면 거칠기가 다르도록 표면 가공됨이 바람직하다. In order to improve the adhesive force of the UV resin, the surface of the glass is preferably surface-processed so as to have a different surface roughness from the upper surface of the glass.

전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 글래스; 그리고 상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층을 포함하며, 상기 UV 패턴층은 도포된 UV 수지가 순차적으로 UV 경화와 열 경화에 의해 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성됨을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우 및 이를 포함하는 휴대 단말기를 제공할 수 있다. To achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, And a UV pattern layer formed directly on the lower surface of the glass, wherein the UV pattern layer is formed by sequentially applying the applied UV resin to the lower surface of the glass by UV curing and thermosetting, and And a portable terminal including the same can be provided.

전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 글래스; 그리고 상기 글래스 하면에 직접 점착되는 UV 패턴층을 포함하며, 상기 UV 패턴층 형성과 상기 UV 패턴층 점착이 실질적으로 동시에 수행되어 형성되고, 상기 UV 패턴층은 도포된 UV 수지가 순차적으로 UV 경화와 열 경화에 의해 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성된 것임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우 및 이를 포함하는 휴대 단말기를 제공할 수 있다. To achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, And a UV pattern layer directly adhered to the bottom surface of the glass, wherein the UV pattern layer formation and the UV pattern layer adhesion are performed substantially simultaneously, and the UV pattern layer is formed by sequentially applying UV curing And is directly formed on the lower surface of the glass substrate by thermal curing. The present invention can provide a panel protection window and a portable terminal including the same.

본 발명의 실시예를 통하여, UV 패턴층(30)이나 스크린 인쇄층(10)을 최대한 글래스에 밀착시켜 두께를 줄일 수 있고, 따라서 빛의 투사, 확산 그리고 반사를 효과적으로 방지할 수 있는 패널 보호용 윈도우를 제공할 수 있다. It is possible to reduce the thickness of the UV pattern layer 30 or the screen printing layer 10 as much as possible by bringing the UV pattern layer 30 and the screen printing layer 10 into close contact with the glass as much as possible and thus to effectively prevent projection, Can be provided.

본 발명의 실시예를 통하여, 제조가 용이하게 UV 패턴과 인쇄 내용에 대한 시인성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공할 수 있다. Through the embodiments of the present invention, it is possible to provide a panel protection window, a portable terminal including the same, and a method of manufacturing the window, in which the UV pattern and the visibility of the printed contents are improved easily.

본 발명의 실시예를 통하여, 제조 시 불량율을 현저히 줄일 수 있고, 신뢰성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공할 수 있다. Through the embodiments of the present invention, it is possible to provide a panel protection window, a portable terminal including the window, and a method of manufacturing the window, which can significantly reduce the defective rate during manufacture and improve reliability.

본 발명의 실시예를 통하여, 제조 원가의 절감 및 제조 공정의 단순화가 가능한 패널 보호용 윈도우 및 이의 제작방법을 제공할 수 있다. 특히, 광학용 대지필름을 생략할 수 있고 합지 공정을 생략할 수 있어 제조 원가를 현저히 감소시킬 수 있다. According to the embodiments of the present invention, it is possible to provide a panel protection window and a method of manufacturing the same that can reduce the manufacturing cost and simplify the manufacturing process. In particular, the optical ground film can be omitted, and the laminating process can be omitted, so that the manufacturing cost can be remarkably reduced.

본 발명의 실시예를 통하여, 내충격성을 향상시키고 신뢰성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공할 수 있다.Through the embodiments of the present invention, it is possible to provide a panel protection window having improved impact resistance and reliability, a portable terminal including the same, and a method of manufacturing the window.

도 1은 종래의 패널 보호용 윈도우의 단면도;
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 패널 보호용 윈도우의 단면도;
도 3은 금형을 통하여 UV 패턴층을 형성하고 글래스에 점착시키는 모습에 대한 일례를 도시한 단면도;
도 4는 도 3의 다른 일례를 도시한 단면도;
도 5는 도 4에 도시된 글래스의 일례를 도시한 평면도;
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 패널 보호용 윈도우 제작방법에 대한 플로우차트이다. 1 is a sectional view of a conventional panel protection window;
2 is a sectional view of a panel protection window according to an embodiment of the present invention;
FIG. 3 is a sectional view showing an example of forming a UV pattern layer through a mold and adhering it to a glass; FIG.
4 is a sectional view showing another example of Fig. 3;
Fig. 5 is a plan view showing an example of the glass shown in Fig. 4; Fig.
6 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a panel protection window according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 2를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 패널 보호용 윈도우에 대해서 상세히 설명한다. First, a panel protection window according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

상기 패널 보호용 윈도우(100)는 글래스(60)를 포함할 수 있다. 상기 글래스는 자체적으로 내충격성이나 내열성을 갖는 강화유리를 포함할 수 있다. 상기 글래스는 실질적으로 디스플레이의 외면을 형성할 수 있다. 많은 경우 상기 디스플레이는 휴대 단말기나 다른 기기들의 외면의 일부를 형성할 수 있다. 따라서, 상기 패널 보호용 윈도우(100)는 기기들의 외면을 형성하기 때문에 미련한 디자인을 제공할 필요가 있게 된다. The panel protection window 100 may include a glass 60. The glass itself may include tempered glass having impact resistance or heat resistance. The glass may substantially form an outer surface of the display. In many cases, the display may form part of the outer surface of the portable terminal or other devices. Therefore, it is necessary to provide a foolproof design because the panel protection window 100 forms an outer surface of the devices.

이를 위해서, 상기 글래스(60) 하면에 UV 패턴층(30)이 직접 형성됨이 바람직하다. 즉, PSA나 OCA와 같은 점착제를 배제하고, UV 수지의 자체 경화를 통해 UV 패턴층(30)이 직접 글래스(60)에 형성됨이 바람직하다. For this purpose, it is preferable that the UV pattern layer 30 is directly formed on the bottom surface of the glass 60. That is, it is preferable that the UV pattern layer 30 is formed directly on the glass 60 by excluding the pressure-sensitive adhesive such as PSA or OCA and self-curing the UV resin.

그리고, 상기 UV 패턴층(30)의 하부에 증착층(20)과 인쇄층(10)이 형성될 수 있다. The deposition layer 20 and the printing layer 10 may be formed under the UV pattern layer 30.

상기 UV 패턴층(30)은 상기 글래스(60)의 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성될 수 있다. 그러나, 후술하는 바와 같이 글래스(60)의 하면의 일부 영역에는 UV 패턴층(30)이 배제될 필요성이 있을 수 있다. 따라서, 경우에 따라서는 글래스(60)에 직접 UV 수지를 도포하는 것이 바람직하지 않을 수 있다. The UV pattern layer 30 may be formed by directly curing the UV resin coated on the lower surface of the glass 60 and directly adhering to the lower surface of the glass. However, as will be described later, it may be necessary to exclude the UV pattern layer 30 in a part of the lower surface of the glass 60. Therefore, it may be undesirable to apply the UV resin directly to the glass 60 in some cases.

상기 UV 패턴층(30)은, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후, 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착될 수 있다. The UV pattern layer 30 may be directly adhered to the lower surface of the glass after the UV resin layer is cured and directly adhered to the lower surface of the UV resin layer.

즉, UV 수지는 글래스(60)에 직접 도포되거나 다른 대상물에 도포될 수 있다. 그러나, 어느 경우나 UV 패턴층(30)은 상기 글래스(60)의 하면에 직접 점착되어 형성되게 된다. That is, the UV resin can be directly applied to the glass 60 or applied to other objects. However, in any case, the UV pattern layer 30 is directly adhered to the lower surface of the glass 60.

여기서, 상기 UV 패턴층(30)의 패턴을 형성하기 위하여 금형이 필요할 수 있다. 즉, 상기 금형에 일정한 패턴이 형성되며, 이러한 패턴이 UV 패턴층(30)에 나타나게 된다. Here, a mold may be required to form the pattern of the UV pattern layer 30. That is, a certain pattern is formed on the mold, and such a pattern is displayed on the UV pattern layer 30.

도 3에 도시된 바와 같이, 글래스(60)는 상기 금형과 밀착될 수 있다. 즉, 글래스(60)와 금형(200) 사이에는 도포된 UV 수지가 개재될 수 있다. 이러한 UV 수지는 경화되어 상기 UV 패턴층(30)을 형성하게 된다. 따라서, 글래스(60)와 금형(200)이 밀착됨에 따라, 상기 UV 수지는 일면은 상기 글래스(60)와 밀착되고 타면은 상기 금형에 밀착하게 된다.As shown in Fig. 3, the glass 60 may be in close contact with the mold. That is, a coated UV resin may be interposed between the glass 60 and the mold 200. This UV resin is cured to form the UV pattern layer 30. Therefore, as the glass 60 and the mold 200 come into close contact with each other, the UV resin is brought into close contact with the glass 60 and the other surface is brought into close contact with the mold.

상기 금형의 일면(210)에는 패턴이 새겨져 있다. 따라서, 경화되기 전의 UV 수지가 상기 패턴이 새겨진 금형의 일면(210)에 밀착됨에 따라 UV 수지에 패턴이 그대로 투영될 수 있다. A pattern is engraved on one surface 210 of the mold. Therefore, as the UV resin before being cured is brought into close contact with the one surface 210 of the mold engraved with the pattern, the pattern can be projected onto the UV resin as it is.

이러한 밀착은 롤러(400)를 통한 롤링을 통해 수행될 수 있다. 즉, 롤링을 통해 압착이 수행될 수 있다. 상기 글래스(60)는 픽커 등과 같은 이송수단(300)을 통해 상기 금형 내부로 투입될 수 있다. 그리고, 상기 픽커 등을 통해 상기 글래스(60)가 지지될 수 있다. 또한, 상기 롤러(400)는 상기 금형(200)을 가압하게 된다. 따라서, 롤러(400)와 픽커 사이에서 금형(200), UV 수지 그리고 글래스(60)는 더욱 밀착될 수 있으며, 이때 금형(200)의 패턴이 UV 수지로 투영될 수 있다. 즉, UV 패턴층의 패턴은 UV 수지가 글래스와 금형(200) 사이에서 압착되어 형성된다고 할 수 있다. This adhesion can be achieved through rolling through the roller (400). That is, the pressing can be performed through rolling. The glass 60 may be introduced into the mold through a conveying means 300 such as a picker. The glass 60 can be supported through the picker or the like. In addition, the roller 400 presses the mold 200. Accordingly, the mold 200, the UV resin, and the glass 60 can be more closely adhered between the roller 400 and the picker, and the pattern of the mold 200 can be projected onto the UV resin. That is, it can be said that the pattern of the UV pattern layer is formed by pressing the UV resin between the glass and the mold 200.

이상에서는 도 3을 통해 금형에 UV 수지가 도포되어 UV 패턴층이 형성되는 일례를 설명하였다. 그러나, 글래스(60)에 직접 UV 수지가 도포되어 UV 패턴층이 형성될 수 있다. In the above, an example in which the UV resin is applied to the mold to form the UV pattern layer has been described with reference to FIG. However, UV resin may be applied directly to the glass 60 to form a UV pattern layer.

일례로, 도 3을 뒤집은 형태로 금형과 글래스가 위치될 수 있다. 이 경우에는 글래스 하면이 상부에 위치하게 될 것이다. 따라서, 글래스 하면에 UV 수지가 도포되고, 금형(200)이 이동하여 상기 글래스를 덮을 수 있다. 이후, 롤링 등을 통해 동일한 형태로 UV 패턴층(20)이 형성될 수 있을 것이다. For example, the mold and the glass can be placed in the inverted form of FIG. In this case, the glass will be located at the top. Therefore, the UV resin is applied to the bottom surface of the glass, and the mold 200 can move and cover the glass. Thereafter, the UV pattern layer 20 may be formed in the same form through rolling or the like.

그러나, 도 5에 도시된 바와 같이 글래스(60)에는 다양한 관통 영역(64)이 형성될 수 있다. 이 경우, 관통 영역(63, 64)에까지 UV 수지가 도포될 우려가 있기 때문에, 금형(200)에 UV 수지를 도포하는 것이 바람직할 수 있다. However, as shown in FIG. 5, the glass 60 may have various through regions 64 formed therein. In this case, UV resin may be applied to the penetration areas 63 and 64, so it may be preferable to apply the UV resin to the mold 200.

구체적으로, 글래스(60)는 윈도우 영역(61)과 베젤 영역(62)을 포함할 수 있다. 윈도우 영역(61)은 실질적으로 화면이 디스플레이되는 영역이라 할 수 있고, 상기 베젤 영역(62)은 상기 윈도우 영역(61)의 외곽의 적어도 일부를 형성하는 영역이라 할 수 있다. Specifically, the glass 60 may include a window region 61 and a bezel region 62. The window region 61 may be a region where a screen is displayed and the bezel region 62 may be an area forming at least a part of the outer edge of the window region 61.

상기 UV 패턴층(30)은 상기 윈도우 영역(61)과 베젤 영역에 대해서 형성됨이 바람직하다. 즉, 실질적으로 글래스(60)의 전영역에 형성됨이 바람직하다. 왜냐하면, 이러한 UV 패턴층(30)을 통해 상기 글래스의 내충격성을 향상시킬 수 있기 때문이다. 즉, 상기 UV 패턴층(30)은 글래스와 터치 패널 사이에 개재되는 수지물이기 때문에 자체적으로 내충격성 및 충격 흡수성을 갖기 때문이다. 따라서, 이러한 UV 패턴층(30)은 디자인 특성 향상뿐만 아니라 기계적이 특성 향상을 위해 실질적으로 글래스(60) 전영역에 형성됨이 바람직하다. The UV pattern layer 30 is preferably formed on the window region 61 and the bezel region. That is, it is preferable to form substantially the entire region of the glass 60. This is because the impact resistance of the glass can be improved through the UV pattern layer 30. That is, since the UV pattern layer 30 is a resin material interposed between the glass and the touch panel, the UV pattern layer 30 itself has impact resistance and impact absorbability. Therefore, it is preferable that the UV pattern layer 30 is formed substantially in the entire area of the glass 60 for improving the mechanical properties as well as improving the design characteristics.

많은 경우, 버튼을 위한 관통 영역(63)이나 스피커 등을 위한 관통 영역(64) 등을 구비하기 위하여, 상기 글래스(60)에는 관통 영역이 구비될 수 있다. 따라서, 이러한 관통 영역(63, 64)에서는 UV 패턴층(30)의 형성이 배제됨이 바람직하다. In many cases, the glass 60 may be provided with a through area so as to have a through area 63 for a button, a through area 64 for a speaker, and the like. Therefore, it is preferable that the formation of the UV pattern layer 30 is excluded in such through regions 63 and 64. [

전술한 바와 같이, UV 패턴층(30)은 글래스(60)의 하면에 직접 점착되어 형성될 수 있다. 따라서, 점착력의 향상이 매우 중요하게 된다. As described above, the UV pattern layer 30 may be formed by directly adhering to the lower surface of the glass 60. Therefore, the improvement of the adhesive strength becomes very important.

기본적으로, 용융 상태의 UV 수지가 경화됨에 따라 글래스(60) 표면에 점착된다. 즉, UV 수지가 경화되어 UV 패턴층(30)이 형성됨과 동시에 글래스(60) 표면에 점착된다고 할 수 있다. Basically, the UV resin in the molten state is adhered to the surface of the glass 60 as it is cured. In other words, it can be said that the UV resin is hardened and the UV pattern layer 30 is formed, and at the same time, it is adhered to the surface of the glass 60.

상기 UV 수지는 UV 경화 성질을 갖는 수지임이 바람직하다. 즉, UV 조사를 통해 경화되는 수지임이 바람직하다. 일례로 우레탄과 아크릴 계열의 UV 수지가 사용될 수 있다. 상기 UV 수지는 서로 다른 UV 경화 수지를 적어도 2 개 이상 혼합될 수 있다. 일례로, 우레탄아크릴레이트 올리고머와 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다. 따라서, UV 조사에 의해서 서로 다른 조직의 수지가 미세한 차이를 갖고 경화될 수 있다. 즉, 서로 상이한 재질을 혼합함으로 하여 경화를 통해 점착력을 더욱 증진시키는 것이 가능하게 된다. The UV resin is preferably a resin having UV curing properties. That is, the resin is preferably cured by UV irradiation. For example, urethane and acrylic UV resins may be used. The UV resin may be mixed with at least two different UV curable resins. For example, it may comprise a urethane acrylate oligomer and an acrylate monomer. Therefore, the resins of different tissues can be cured with a slight difference by UV irradiation. That is, by mixing different materials, it becomes possible to further increase the adhesive force through curing.

UV 수지는 UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제를 포함할 수 있다.The UV resin may include an initiator to initiate polymerization of the UV cured resin.

한편, 상기 UV 수지는 상이한 재질뿐만 아니라 경화 특성이 상이한 복수 개의 수지를 혼합한 것일 수 있다. 즉, UV 경화 성질의 수지와 열 경화 성질의 수지를 혼합한 것일 수 있다. 일례로, 상기 열경화 수지는 에폭시 수지일 수 있다. 따라서, 경화 성질의 차이로 인해 경화 시간을 서로 달리하는 것이 가능하다. On the other hand, the UV resin may be a mixture of a plurality of resins having different curing properties as well as different materials. That is, the resin may be a mixture of a UV curing resin and a thermosetting resin. For example, the thermosetting resin may be an epoxy resin. Therefore, the curing time can be different from each other due to the difference in the curing properties.

예를 들어, UV 조사를 통하여 UV 경화 수지를 경화시킨 후, 가열을 통해 열 경화 수지를 경화시키는 것이 가능하다. 따라서, 재질 자체의 상이로 인한 미세 조직의 차이로 경화 시간 차이로 인해 양자는 서로 점착력을 상승시키기 위한 상승 효과를 발휘하게 된다. For example, it is possible to cure the UV curable resin through UV irradiation, and then cure the thermosetting resin through heating. Therefore, due to the difference in microstructure due to the difference in the material itself, due to the difference in curing time, the two exhibit a synergistic effect for increasing the adhesive strength to each other.

한편, 열경화를 위해 가열 온도의 지나친 상승과 가열 시간의 증가는 제조 원가 상승 및 글래스의 변형 등의 문제를 야기할 수 있다. 따라서, UV 경화 수지와 열경화 수지의 중량%는 적절히 고려될 필요가 있다. On the other hand, an excessive increase in heating temperature and an increase in heating time for thermal curing may cause problems such as a rise in manufacturing cost and deformation of glass. Therefore, the weight percentage of the UV curable resin and the thermosetting resin needs to be appropriately considered.

본 발명자는 UV 경화 수지의 중량%는 80이상 그리고 열경화 수지의 중량%는 5 내지 10 정도가 적정값을 갖는다는 것을 알아낼 수 있었다. 즉, 글래스의 변형 방지와 점착력의 증대를 고려하여, 열경화 수지의 중량%는 10 이하가 적정함을 알아낼 수 있었다. 또한, UV 경화 수지도 적어도 두 개의 수지를 포함함이 바람직하다는 것도 알아낼 수 있었다. The present inventors have found that the weight% of the UV curable resin is 80 or more and the weight percentage of the thermosetting resin is 5 to 10 or so. That is, in consideration of the prevention of the deformation of the glass and the increase of the adhesive force, it was found that the weight percentage of the thermosetting resin is preferably 10 or less. It has also been found that the UV cured resin also preferably comprises at least two resins.

이러한 경화 성질의 차이를 통한 점착력 증가와 아울러, 물리적인 점착력 증가를 위해 글래스의 표면이 가공될 필요가 있다. 즉, 점착 면적을 증가시키기 위해 글래스의 하면에 표면 가공을 할 필요가 있을 수 있다. It is necessary to process the surface of the glass in order to increase the physical adhesion force in addition to the increase in the adhesion force through the difference in the curing properties. That is, it may be necessary to perform surface processing on the lower surface of the glass in order to increase the adhesion area.

일례로, 플라즈마 방전처리 또는 코로나 방전처리를 통해 글래스의 표면에 미세한 거칠기를 형성할 수 있다. 이러한 글래스 표면상에 용융 상태의 UV 수지가 인입되어 경화될 수 있다. 즉, 점착 면적이 증가하게 되며, 점착이 이루어지는 방향이 매우 다양하게 형성될 수 있다. 따라서, UV 패턴층(30)을 더욱 견고하게 글래스(60) 표면에 점착시킬 수 있게 된다.For example, fine roughness can be formed on the surface of the glass by plasma discharge treatment or corona discharge treatment. A UV resin in a molten state can be drawn and cured on such a glass surface. That is, the adhesive area increases, and the direction in which the adhesive is applied can be formed in various ways. Therefore, the UV pattern layer 30 can be adhered to the surface of the glass 60 more firmly.

한편, 상기 윈도우(100)는 휴대 단말기에 사용될 수 있다. 휴대 단말기는 디스플레이 패널 그리고 상기 패널 상에 구비되는 터치 스크린 패널 또는 패드를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 윈도우(100)가 상기 터치 스크린 패널 또는 패드의 상에 구비되어, 상기 디스플레이 패널이나 터치 스크린 패널을 보호할 수 있다. Meanwhile, the window 100 may be used in a portable terminal. The portable terminal may include a display panel and a touch screen panel or pad provided on the panel. The window 100 may be provided on the touch screen panel or pad to protect the display panel or the touch screen panel.

따라서, 상기 윈도우(100)는 실질적으로 상기 휴대 단말기의 외면을 형성하게 된다. Accordingly, the window 100 substantially forms the outer surface of the portable terminal.

스마트 폰과 같은 휴대 단말기는 일면 전체가 윈도우(100)로 형성될 수 있다. 따라서, 외부 충격이 윈도우(100)로 전달될 개연성이 매우 높다. 그러나, 전술한 바와 같이, UV 패턴층(30)이 글래스(60)의 하면에 직접 점착되어 형성되므로, 내충격성이 매우 우수하게 된다. A portable terminal such as a smart phone can be formed as a whole window 100 on one side. Therefore, the probability that an external impact will be transmitted to the window 100 is very high. However, as described above, since the UV pattern layer 30 is directly adhered to the lower surface of the glass 60, the impact resistance is very excellent.

그리고, PSA나 OCA와 같은 점착 수단의 생략, PET 필름의 생략 등을 통해, 열적 안정성, 내산성, 내용제성 그리고 내열탕성을 확보하는 것이 가능하게 된다. 즉, 가혹한 사용 환경에서도 UV 패턴층(30)이 글래스(60)에 견고하게 점착되어 유지될 수 있게 된다. By omitting the adhesive means such as PSA and OCA and omitting the PET film, it becomes possible to secure thermal stability, acid resistance, solvent resistance and resistance to hot water. That is, the UV pattern layer 30 can be firmly adhered to the glass 60 even in a severe use environment.

이하에서는 도 6을 참조하여, 전술한 윈도우(100)의 제작 방법에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the window 100 will be described in detail with reference to FIG.

먼저, UV 수지를 도포하는 단계(S1)이 수행된다. UV 수지의 구성은 전술한 바 있으며, 도포는 윈도우(100)에 직접 할 수도 있으며 금형에 직접 할 수도 있다. 그러나, 어느 경우라 하더라도, 상기 도포 단계(S1)는 글래스 하면에 직접 점착되기 위한 UV 수지를 도포하는 것이라 할 수 있다. First, step (S1) of applying UV resin is performed. The construction of the UV resin has been described above, and the application can be done directly to the window 100 or directly to the mold. However, in any case, the application step (S1) is to apply UV resin for directly adhering to the lower surface of the glass.

도포 단계(S1) 후 패턴이 형성된 금형을 통해 UV 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계(S2)가 수행될 수 있다. After the application step S1, a pattern layer forming step S2 for forming a UV pattern layer through a mold having the pattern formed thereon may be performed.

구체적으로, 상기 패턴층 형성단계(S2)는 롤러를 통해 상기 글래스와 상기 금형이 더욱 밀착하도록 가압하는 가압 단계를 포함할 수 있다. 이러한 가압 단계를 통해, 금형에 새겨진 패턴이 UV 수지에 새겨질 수 있으며, 글래스에 전체적으로 균일한 두께를 갖는 UV 패턴층이 형성될 수 있다. Specifically, the pattern layer forming step S2 may include a pressing step of pressing the glass and the mold so as to be closer to each other through the roller. Through this pressing step, the pattern engraved on the mold can be inscribed in the UV resin, and a UV pattern layer having a uniform overall thickness can be formed on the glass.

상기 패턴층 형성단계(S2)는 상기 가압 단계 도중 또는 상기 가압 단계 후에 오버 플로우된 상기 UV 수지를 제거하는 클리닝 단계를 포함할 수 있다. The pattern layer forming step S2 may include a cleaning step of removing the UV resin overflowed during or after the pressing step.

전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 UV 패턴층은 시트 형태로 제조되지 않는 것이 바람직하다. 즉, 글래스 각각에 대해서 UV 패턴층이 직접 점착되어 형성됨이 바람직하다. 따라서, 글래스의 형상이나 관통 영역의 존재 여부 등이 달라지는 경우라 하더라도 용이하게 UV 패턴층을 형성하는 것이 가능하게 된다. 아울러, 시트를 절단하는 공정 등을 생략하는 것이 가능하게 된다.As described above, it is preferable that the UV pattern layer according to this embodiment is not made in the form of a sheet. That is, it is preferable that the UV pattern layer is directly adhered to each of the glasses. Therefore, it is possible to easily form the UV pattern layer even if the shape of the glass, the presence or absence of the penetrating region, and the like are different. It is also possible to omit the step of cutting the sheet or the like.

상기 오버플로우는 글래스의 테두리 부분이나 관통 영역에서 발생될 수 있다. 왜냐하면, 글래스의 테두리 형상이 일반적인 사각형이 아닌 홈부와 돌기부를 갖는 복잡한 형상일 수 있기 때문이다. 이러한 오버플로우로 인해 균일한 UV 패턴층 형성이 이루어지지 않을 수 있으며, 테두리 부분이나 관통 영역의 오염이 발생될 우려가 있다. 아울러, 이러한 부분에서의 균일한 UV 패턴층이 형성되지 않을 수 있다. 따라서, 이러한 오버플로우된 UV 수지가 경화되기 전에 효과적으로 클리닝될 필요가 있다. The overflow may occur in the rim or through region of the glass. This is because the shape of the rim of the glass may be a complex shape having a groove and a protrusion rather than a general square. Such an overflow may result in a uniform formation of a UV pattern layer, and may cause contamination of a rim portion or a penetration region. In addition, a uniform UV pattern layer at such portions may not be formed. Therefore, it is necessary to effectively clean such overflowed UV resin before curing.

이러한 클리닝은 오버플로우된 UV 수지를 진공 흡입하여 수행될 수 있으며, 구체적인 설명은 후술한다.Such cleaning can be performed by vacuum suction of the overflowed UV resin, and a detailed description will be given later.

클리닝 단계를 통해서 패턴층을 형성한 후, 상기 UV 패턴층이 글래스에 점착되는 경화 단계(S3)가 수행될 수 있다. 즉, 경화되기 전의 UV 패턴층을 경화하여 상기 글래스 하면에 상기 UV 패턴층이 직접 점착되도록 하는 경화 단계(S3)가 수행될 수 있다. After the pattern layer is formed through the cleaning step, a curing step (S3) in which the UV pattern layer is adhered to the glass can be performed. That is, the curing step (S3) may be performed in which the UV pattern layer before curing is cured and the UV pattern layer is directly adhered to the lower surface of the glass.

물론, 경화 단계(S3) 초기에 클리닝 단계가 수행되는 것도 가능할 것이다. 즉, 윈도우 영역이나 테두리 영역에서 경화가 시작되면, 이러한 영역에서의 UV 수지는 테두리 영역이나 관통 영역에서의 진공 흡입으로 인한 영향을 최소로 받게 될 것이다. 따라서, 초기 경화가 시작된 후 진공 흡입을 통해 테두리 영역이나 관통 영역에서의 오버플로우된 UV 수지를 효과적으로 클리닝할 수도 있을 것이다. Of course, it is also possible that the cleaning step is performed at the beginning of the curing step S3. That is, once curing begins in the window or border area, the UV resin in this area will be minimally affected by vacuum suction in the rim or through area. Thus, it may be possible to effectively clean the overflowed UV resin in the rim area or the penetration area through vacuum suction after the initial curing has started.

상기 경화 단계(S3)는 UV 조사를 통한 UV 경화 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 경화 단계(S3)는 가열을 통한 열 경화 단계를 포함할 수 있다. 상기 가열은 마이크로웨이브를 가하여 수행될 수 있을 것이다. The curing step (S3) may comprise a UV curing step through UV irradiation. In addition, the curing step (S3) may include a heat curing step through heating. The heating may be performed by applying a microwave.

한편, 전술한 바와 같이, 상기 UV 수지는 UV 경화성 수지와 열 경화성 수지가 혼합된 것일 수 있다. 여기서, 상기 UV 경화성 수지의 중량%가 상기 열경화성 수지의 중량%보다 큰 것이 바람직하다. On the other hand, as described above, the UV resin may be a mixture of a UV curable resin and a thermosetting resin. Here, it is preferable that the weight% of the UV curable resin is larger than the weight% of the thermosetting resin.

아울러, 상기 UV 경화 단계와 열 경화 단계는 순차적으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 UV 경화 단계가 수행된 후 열 경화 단계가 수행될 수 있다. 이러한 경화 단계(S3)는 금형에서 윈도우(100)를 분리하기 전에 모두 수행될 수 있다. 그러나, 후술하는 바와 같이, 열 경화 단계는 금형에서 윈도우(100)를 분리한 후에 수행되는 것도 가능하다.In addition, the UV curing step and the thermosetting step may be performed sequentially. For example, a thermal curing step may be performed after the UV curing step is performed. This curing step S3 may be performed before the window 100 is separated from the mold. However, as described later, the thermosetting step may be performed after the window 100 is separated from the mold.

경화 단계(S3) 특히 UV 경화 단계가 수행된 후, 윈도우(100) 즉 글래스와 그리고 상기 글래스와 일체화된 UV 패턴층을 상기 금형으로부터 분리하는 분리 단계(S4)가 수행될 수 있다. After the curing step (S3), in particular the UV curing step, is carried out, a separation step (S4) of separating the window (100) or glass and the UV pattern layer integrated with the glass from the mold can be performed.

상기 분리 단계(S4) 후 건조 단계(S5)가 수행될 수 있다. 이러한 건조 단계(S5)에서는 가열을 통해 UV 패턴층을 더욱 경화시키는 것이 가능하다. 즉, 열경화 단계가 분리 단계(S4) 후에 수행될 수 있다. 따라서, 서로 다른 경화 조건을 순차적으로 그리고 소정 간격을 두고 수행할 수 있다. 이러한 경화 메커니즘의 상이로 인해 UV 패턴층을 보다 견고히 글래스에 점착시키는 것이 가능하게 된다. After the separating step S4, the drying step S5 may be performed. In this drying step S5, it is possible to further cure the UV pattern layer through heating. That is, a thermal curing step may be performed after the separation step S4. Therefore, different curing conditions can be performed sequentially and at predetermined intervals. This different curing mechanism makes it possible to more firmly adhere the UV pattern layer to the glass.

한편, 점착력을 더욱 높이기 위하여 글래스의 표면을 가공하는 단계(S0)가 수행될 수 있다. 즉, UV 패턴을 형성하기 전에 먼저 글래스의 표면 가공이 수행될 수 있다. On the other hand, a step S0 of machining the surface of the glass may be performed to further increase the adhesive force. That is, the surface processing of the glass can be performed before forming the UV pattern.

각각의 글래스마다 표면 가공이 수행된 후, 후속 단계들을 통해 각각의 글래스에 직접 UV 패턴층이 형성된다. 따라서, 종래의 윈도우 제작 방법에 비하여 매우 단순하고 신속한 윈도우의 제조가 가능하게 된다. After each glass surface treatment is performed, a UV pattern layer is formed directly on each glass through subsequent steps. Therefore, it is possible to manufacture a very simple and quick window compared with the conventional window making method.

아울러, UV 패턴층의 형성 및 점착이 하나의 공정을 통해서 수행될 수 있다. 즉, 금형과 글래스가 결합되어 분리될 때, 이러한 UV 패턴층의 형성 및 점착이 수행될 수 있다. 따라서, UV 패턴층의 형성을 위하여 시트를 제단해야 하고 별도의 점착 수단이 개재되어 합지하는 번거롭고 까다로운 공정들을 생략할 수 있게 된다. In addition, the formation and adhesion of the UV pattern layer can be performed through one process. That is, when the mold and the glass are joined and separated, formation and adhesion of such a UV pattern layer can be performed. Therefore, it is possible to omit the cumbersome and complicated processes in which the sheet has to be cut and the separate adhesive means are interposed to form the UV pattern layer.

이하에서는 도 3과 도 4를 참조하여 전술한 클리닝 단계에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, the cleaning step described above with reference to FIGS. 3 and 4 will be described in detail.

금형에서 UV 패턴층을 가압하는 경우, UV 수지가 글래스(60)의 관통 영역(63, 64)으로 오버플로우될 수 있다. 이러한 오버플로우된 UV 수지가 경화되면 관통 영역이 막히는 문제가 발생될 수 있다. 아울러, 글래스(60)의 테두리 부분이나 측면으로도 UV 수지가 오버플로우되어 경화될 수도 있다. When the UV pattern layer is pressed in the mold, the UV resin can overflow into the through regions 63 and 64 of the glass 60. [ If the overflowed UV resin is cured, a problem that the penetration area is clogged may occur. In addition, the UV resin overflows on the edge portion or the side surface of the glass 60 to be hardened.

이러한 오버플로우된 UV 수지를 효과적으로 클리닝하기 위하여, 진공 흡입이 수행될 수 있다. In order to effectively clean such overflowed UV resin, vacuum suction may be performed.

즉, 상기 금형에는 진공 흡입을 위한 개구부(211)가 형성될 수 있다. 이러한 개구부(211) 진공 흡입관(500)과 연결될 수 있다. 그리고, 상기 개구부(211)는 상기 글래스의 관통 영역(63, 64)이나 글래스의 테두리 영역에 대응되어 형성될 수 있다. That is, the mold may be provided with an opening 211 for vacuum suction. The opening 211 may be connected to the vacuum suction pipe 500. The openings 211 may be formed corresponding to the through regions 63 and 64 of the glass or the edge regions of the glass.

따라서, 금형을 밀착시킨 후 매우 짧은 시간 동안, 상기 개구부(211)를 통해 진공으로 오버플로우된 UV 수지를 경화되기 전에 클리닝하는 것이 가능하게 된다. Therefore, it becomes possible to clean the UV resin overflowed through the opening 211 through the opening 211 before curing, for a very short time after the mold is adhered.

한편, 상기 UV 패턴층은 각각의 글래스마다 경화되고 점착되어 형성된다. 따라서, 글래스의 형상이나 구조 그리고 패턴의 변화가 요구될 때, 금형만 변경하여 탄력적으로 적용할 수 있게 된다. On the other hand, the UV pattern layer is cured and adhered to each glass. Therefore, when the shape, the structure and the pattern of the glass are required to be changed, the mold can be changed and applied flexibly.

도 4는 도 3과는 다른 실시예를 도시하고 있다.FIG. 4 shows an embodiment different from FIG.

도시된 바와 같이, 금형(200)의 형상은 글래스(60)의 외형에 대응되도록 형성될 수 있다. 그리고, 글래스(60)에 관통 영역(63, 64)가 형성되면, 상기 금형(200)에는 상기 관통 영역(63, 64)에 대응되는 돌출부(212)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 돌출부(212)에 대응되는 부분에는 UV 패턴층이 형성되지 않게 된다. As shown in the figure, the shape of the mold 200 may be formed to correspond to the contour of the glass 60. When the through holes 63 and 64 are formed in the glass 60, protrusions 212 corresponding to the through holes 63 and 64 may be formed in the metal mold 200. Therefore, a UV pattern layer is not formed at a portion corresponding to the protrusion 212.

상기 돌출부(212)나 금형(200)의 테두리에는 가압을 통해 오버플로우되는 UV 수지가 발생될 수 있다. 즉, 가압에 의해 UV 수지는 관통 영역과 테두리 부분을 통해 글래스(60)의 상면으로 오버플로우될 수 있다. 따라서, 이러한 부분에서 진공 흡입관(500)을 통해서 오버플로우되는 UV 수지를 진공 흡입할 수 있다. UV resin overflowing may be generated at the rim of the protrusion 212 or the mold 200 by pressurization. That is, by pressurization, the UV resin can overflow to the upper surface of the glass 60 through the through region and the rim portion. Therefore, the UV resin overflowing through the vacuum suction pipe 500 can be vacuum-sucked from this portion.

따라서, 휴대 기기등의 외면을 형성하는 글래스(60) 상면의 오염을 방지할 수 있게 된다. 이러한 진공 흡입은 UV 수지가 경화되기 전에 수행될 수 있으므로, 효과적으로 오버플로우된 UV 수지를 제거할 수 있게 된다. Therefore, contamination of the upper surface of the glass 60 forming the outer surface of the portable device or the like can be prevented. This vacuum suction can be performed before the UV resin is cured, so that the overflowed UV resin can be effectively removed.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들을 구체적으로 설명하였다. 본 발명은 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 기술적 사항이 동일한 다른 형태로 변형되는 것도 포함할 것이다.The preferred embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood that the invention is not to be limited to the disclosed embodiment, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

100 : 윈도우 10 : 인쇄층
20 : 증착층 30 : UV 패턴층
60 : 글래스 200 : 금형100: Windows 10: Printed layer
20: Deposition layer 30: UV pattern layer
60: glass 200: mold

Claims (10)

디스플레이의 외면을 형성하는 글래스;
상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층;
상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고
상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하며,
상기 UV 패턴층은, 상기 글래스 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되거나, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되고, 상기 UV 패턴층 형성과 상기 UV 패턴층 점착이 실질적으로 동시에 수행됨 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.A glass forming an outer surface of the display;
A UV pattern layer directly formed on the lower surface of the glass;
An evaporation layer formed on a lower surface of the UV pattern layer; And
And a printing layer formed on the bottom surface of the deposition layer,
The UV pattern layer may be formed by directly adhering the UV resin directly applied on the lower surface of the glass to the lower surface of the glass or by directly adhering the lower surface of the UV resin onto the surface of the applied UV resin, And the UV pattern layer formation and the UV pattern layer adhesion are performed substantially simultaneously. 제 1 항에 있어서,
상기 글래스는 강화유리임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.The method according to claim 1,
Wherein the glass is tempered glass. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 UV 패턴층의 패턴은, 상기 UV 수지가 상기 글래스와 상기 패턴이 형성된 금형 사이에서 압착되어 형성됨을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the pattern of the UV pattern layer is formed by pressing the UV resin between the glass and the mold where the pattern is formed. 제 3 항에 있어서,
상기 글래스는 윈도우 영역, 베젤 영역 그리고 관통 영역을 포함하며, 상기 UV 패턴층은 상기 윈도우 영역과 베젤 영역에 대해서 형성되고, 상기 관통 영역에서의 상기 UV 패턴층의 형성은 배제됨을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.The method of claim 3,
Wherein the glass comprises a window region, a bezel region and a through region, wherein the UV pattern layer is formed with respect to the window region and the bezel region, and formation of the UV pattern layer in the through region is eliminated. window. 제 3 항에 있어서,
상기 UV 수지는 UV 경화성 수지와 열경화성 수지가 혼합된 것임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.The method of claim 3,
Wherein the UV resin is a mixture of a UV curable resin and a thermosetting resin. 제 3 항에 있어서,
상기 글래스 하면에는 상기 UV 수지의 점착력을 향상시키기 위해, 플라즈마 방전처리 또는 코로나 방전처리에 의해 표면 가공됨을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.The method of claim 3,
And the surface of the glass is surface-processed by a plasma discharge treatment or a corona discharge treatment to improve the adhesion of the UV resin. 디스플레이 패널, 상기 패널 상에 구비되는 터치 스크린 패드 그리고 상기 패널과 패드를 보호하기 위해 상기 패드 상에 구비되는 윈도우를 포함하는 휴대 단말기에 있어서,
상기 윈도우는,
실질적으로 상기 휴대 단말기의 외면을 형성하는 글래스;
상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층;
상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고
상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하며,
상기 UV 패턴층은, 상기 글래스 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되거나, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되고, 상기 UV 패턴층 형성과 상기 UV 패턴층 점착이 실질적으로 동시에 수행되어 형성되며,
상기 UV 수지는 UV 경화 성질을 갖는 UV 경화 수지 그리고 열경화 성질을 갖는 열경화 수지가 혼합된 것이며, 상기 UV 패턴층은 도포된 UV 수지의 UV 경화와 열경화에 의해 상기 글래스에 직접 점착됨을 특징으로 하는 휴대 단말기.A portable terminal including a display panel, a touch screen pad provided on the panel, and a window provided on the pad to protect the panel and the pad,
In the above window,
A glass that substantially forms an outer surface of the portable terminal;
A UV pattern layer directly formed on the lower surface of the glass;
An evaporation layer formed on a lower surface of the UV pattern layer; And
And a printing layer formed on the bottom surface of the deposition layer,
The UV pattern layer may be formed by directly adhering the UV resin directly applied on the lower surface of the glass to the lower surface of the glass or by directly adhering the lower surface of the UV resin onto the surface of the applied UV resin, And the UV pattern layer formation and the UV pattern layer adhesion are performed substantially simultaneously,
The UV resin is a mixture of a UV curable resin having a UV curing property and a thermosetting resin having a thermosetting property and the UV pattern layer is characterized by being directly adhered to the glass by UV curing and thermosetting of the applied UV resin . 제 7 항에 있어서,
상기 글래스는 강화유리임을 특징으로 하는 휴대 단말기. 8. The method of claim 7,
Wherein the glass is tempered glass. 제 7 항 또는 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 글래스 하면에는 상기 UV 수지의 점착력을 향상시키기 위해, 상기 글래스 상면과 표면 거칠기가 다르도록 표면 가공됨을 특징으로 하는 휴대 단말기.9. The method according to any one of claims 7 to 8,
Wherein the surface of the glass is processed to have a surface roughness different from that of the upper surface of the glass in order to improve the adhesive force of the UV resin. 제 9 항에 있어서,
상기 UV 패턴층은 도포된 UV 수지가 순차적으로 UV 경화와 열 경화에 의해 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성된 것임을 특징으로 하는 휴대 단말기.10. The method of claim 9,
Wherein the UV pattern layer is formed by sequentially applying the applied UV resin to the bottom surface of the glass by UV curing and thermal curing.
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