KR101422880B1 - Coated multi-threat materials and methods for fabricating the same - Google Patents

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Abstract

몇몇의 양태에 따라, 제 1 표면을 가지고 다수의 고성능 섬유를 가지는 제 1 직물층을 제공하는 단계; 상기 제 1 직물층의 제 1 표면 상에, 약 0.7 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 약 36 내지 75의 Shore D 경도, 및 약 5 내지 75 MPa의 극한 인장 강도를 가지는 제 1 고분자 재료를 가하는 단계; 제 1 코팅층을 가지는 미가공 코팅 직물을 형성하도록 상기 제 1 직물층의 제 1 표면 상에 상기 제 1 고분자 재료를 도포하는 단계; 및 상기 제 1 직물층에 상기 제 1 코팅층을 접착시키기 위하여 상기 미가공 코팅 직물을 가열하는 단계를 포함하며, 상기 제 1 고분자 재료는 상기 코팅된 다중방호용 직물이 소정의 크기의 롤 상에 공급되기 위해 충분히 유연하도록 선택되는, 코팅된 다중방호용 직물을 제조하는 방법이 제공된다. 몇몇의 양태에서, 코팅된 다중방호용 직물은 각각의 층이 다수의 고성능 섬유를 가지는 적어도 하나의 직물층과, 코팅된 다중방호용 직물을 소정의 크기의 롤 상에 공급하도록 선택된 에틸렌 아크릴산 공중합체를 포함하는 상기 적어도 하나의 직물층에 접착되는 적어도 하나의 고분자 재료 코팅을 포함한다.According to some embodiments, there is provided a method comprising: providing a first fabric layer having a first surface and a plurality of high performance fibers; A first polymeric material having a melt flow index of about 0.7 to 1400 g / 10 min, a Shore D hardness of about 36 to 75, and an ultimate tensile strength of about 5 to 75 MPa, on a first surface of the first fabric layer, ; Applying the first polymeric material onto a first surface of the first fabric layer to form a green coating fabric having a first coating layer; And heating the raw coated fabric to adhere the first coated layer to the first fabric layer, wherein the first polymeric material is applied to the first multi- A method of making a coated multi-protective fabric is provided that is selected to be sufficiently flexible for use. In some embodiments, the coated multi-protective fabric comprises at least one fabric layer wherein each layer has a plurality of high performance fibers, and at least one layer of an ethylene acrylic acid copolymer selected to provide a coated multi- And at least one polymeric material coating adhered to the at least one fabric layer.

Description

코팅된 다중방호용 재료 및 이의 제조 방법{COATED MULTI-THREAT MATERIALS AND METHODS FOR FABRICATING THE SAME}[0001] COATED MULTI-THREAT MATERIALS AND METHODS FOR FABRICATING THE SAME [0002]

본원에서 설명되는 구현예는 다중방호용 보호 재료 분야에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 고분자 재료로 코팅된 보호 직물 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The embodiments described herein relate to the field of multi-protective protective materials, and more particularly to protective fabrics coated with polymeric materials and methods of making them.

자상, 충격 또는 방탄 바디 아모르에 사용하기 적절한 보호 재료는 당업계에 공지되어 있다. 전형적으로 취급되는 탄도 위협의 타입은 사용되는 상기 바디 아모르 용액을 한정한다. 예를 들어, 연성 탄도 아모르 디자인은 일반적으로 권총 탄도와 변형 불가능한 파편에 적절하다. 다른 한편으로, 경성 탄도 아모르는 고에너지 라이플 총 등에 사용될 수 있다. 마지막으로, 자상-방지 제품 디자인은 대못 및 날이 있는 무기로부터 보호하기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 다중의 위협으로부터 효과적으로 보호할 수 있는 재료에 대한 군용 및 민간용 방위 산업에 있어서의 요구가 증가하고 있다.Suitable protective materials for use in stab, impact or bullet body amour are known in the art. The type of ballistic threat that is typically addressed defines the body amorous solution used. For example, flexible ballistic amore designs are generally suitable for pistol trajectories and deformable debris. On the other hand, hard ballistic amor can be used for high energy rifles and the like. Finally, anti-splash product designs can be used to protect against spikes and blunt weapons. However, there is a growing demand in military and civilian defense industries for materials that can effectively protect against multiple threats.

현재, 필름 함침 직물-기재의 재료가 다중방호용 보호 재료 용도로 사용가능하다. 그러나, 공지의 필름-기재 용액들은 일반적으로 직물의 양쪽에 고분자 필름을 적용하는 것을 수반하고, 필름을 직물 내부로 잘 침투시키기 위한 열, 압력 및 시간을 필요로 한다. 이러한 조건들은 일반적으로, 재료가 시트 형으로 제조되게 하는, 프레스에서만 수행될 수 있다. 더 나아가, 시트 크기는 일반적으로 직물을 함침하는데 사용된 프레싱 장치의 크기에 의해 제한된다.Currently, film-impregnated fabric-based materials are available for multi-protective protective material applications. However, known film-based solutions generally entail applying a polymeric film to both sides of the fabric and require heat, pressure and time to penetrate the film well into the fabric. These conditions can generally be performed only in a press, which allows the material to be produced in sheet form. Further, the sheet size is generally limited by the size of the pressing apparatus used to impregnate the fabric.

시트 형으로 제조되는 다중방호용 재료와 관련된 얼마간의 실질적인 문제점이 있다. 예를 들어, 모든 패턴들이 특별한 시트의 면적 내에 효과적으로 맞지 않을 수 있기 때문에, 시트의 사용은 최종 용도 바디 아모르 또는 다른 물품의 생산 중 높은 스크랩 비율(scrap rate)을 일으키는 경향이 있다. 더 나아가, 다른 기재 직물은 다른 보호 재료 제조 중에 필름의 다른 무게를 필요로 할 수 있다. 따라서, 이는 다른 생산 작업을 조정하기 위하여 다양한 두께를 가지는 다른 필름의 목록을 가지고 있을 것을 요구한다. 이는 일반적으로 바람직하지 않으며 생산 비용을 증가시킬 수 있다.There are some practical problems associated with multi-protective materials made in sheet form. For example, the use of sheets tends to cause a high scrap rate during the production of end-use body amo or other articles, since not all patterns may fit within the area of a particular sheet effectively. Furthermore, other substrate fabrics may require different weights of the film during the manufacture of the other protective material. Therefore, it requires to have a list of different films having different thicknesses in order to coordinate other production operations. This is generally undesirable and can increase production costs.

방탄 직물에 몇몇의 자상-보호를 더한 대체 직물은, 연마 첨가제(예를 들어 경성 실리콘 카바이드 입자)가 침투를 제한하기 위하여 칼 또는 꿰뚫는 날을 무디거나 둔하게 하기 위하여 상부 코팅에 적용된 직물을 포함한다. 그러나, 이러한 제품들은 시간이 지나면서 연마제의 표면 층이 벗겨져서 보호가 감소하는 경향이 있다.Alternative fabrics that have added some stab-protection to bulletproof fabrics include fabrics applied to the top coat to make the knife or piercing blunt or dull blade abrasive additive (e.g., hard silicon carbide particles) to limit penetration . However, these products tend to peel off the surface layer of the abrasive over time and thus reduce the protection.

따라서, 상기 기재된 단점의 적어도 몇몇을 극복하는 다중방호용 보호 재료가 필요하다.Thus, there is a need for a multi-protective protective material that overcomes at least some of the disadvantages described above.

발명의 요약SUMMARY OF THE INVENTION

본 발명의 하나의 양태에 따라, 각각의 층이 다수의 고성능 섬유를 가지는 적어도 하나의 직물층과, 소정의 크기의 롤 상에 코팅된 다중방호용 직물을 공급하도록 선택된 에틸렌 아크릴산 공중합체를 포함하고 상기 적어도 하나의 직물층에 접착되는 적어도 하나의 고분자 재료의 코팅층을 포함하는 코팅된 다중방호용 직물이 제공된다. 에틸렌 아크릴산 공중합체는 약 190 ℃에서 약 250 g/10 min 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 약 40 내지 55의 Shore D 경도, 약 5.0 내지 12.0 MPa의 극한 인장 강도, 및 약 15,000 내지 33,000의 분자량을 가질 수 있다. 고성능 섬유는 데니어 당 적어도 약 15 그램의 강도, 데니어 당 적어도 약 400 그램의 인장탄성률, 및 약 330 dtex 내지 3360 dtex의 선형 질량 밀도를 가질 수 있다. 고성능 직물은 아라미드 섬유, 파라-아라미드 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 섬유, 액정 섬유, 및 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 적어도 하나의 직물층은 제 1 직물층과 제 2 직물층을 포함할 수 있고, 적어도 하나의 고분자 재료의 코팅층은 제 1 직물층과 제 2 직물층 사이에 제공되며 제 1 직물층과 제 2 직물층 모두에 접착되는 제 1 코팅층과, 제 1 직물층에 대향하는 제 2 직물층에 접착되는 제 2 코팅층을 포함할 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of making a multi-layer fabric comprising the steps of: providing at least one fabric layer, each layer having a plurality of high performance fibers; and an ethylene acrylic acid copolymer selected to provide a multi- There is provided a coated multi-protective fabric comprising a coating layer of at least one polymeric material adhered to the at least one fabric layer. The ethylene acrylic acid copolymer has a melt flow index at about 190 DEG C of about 250 g / 10 min to 1400 g / 10 min, a Shore D hardness of about 40 to 55, an ultimate tensile strength of about 5.0 to 12.0 MPa, Of molecular weight. The high performance fibers may have a strength of at least about 15 grams per denier, a tensile modulus of at least about 400 grams per denier, and a linear mass density of from about 330 dtex to 3360 dtex. The high performance fabric may be selected from the group consisting of aramid fibers, para-aramid fibers, ultra high molecular weight polyethylene fibers, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) fibers, liquid crystal fibers, have. At least one fabric layer may comprise a first fabric layer and a second fabric layer, wherein a coating layer of at least one polymeric material is provided between the first fabric layer and the second fabric layer and wherein the first fabric layer and the second fabric layer A first coating layer adhered to both the first and second layers of fabric, and a second coating layer adhered to the second layer of fabric opposite the first layer of fabric.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 각각의 층이 아라미드 섬유, 파라-아라미드 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 섬유, 액정 섬유, 및 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 다수의 고성능 섬유를 가지는 적어도 하나의 직물층; 및 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리부타디엔, 폴리아크릴레이트, 에틸렌 공중합체, 폴리카보네이트, 이오노머, 및 에틸렌 아크릴산 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되며, 약 0.7 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 약 36 내지 75의 Shore D 경도, 약 5 내지 75 MPa의 극한 인장 강도를 가지는, 상기 적어도 하나의 직물층에 접착되는 적어도 하나의 고분자 재료의 코팅층을 포함하는, 코팅된 다중방호용 직물이 제공된다. 고분자 재료는 약 190 ℃에서 약 250 g/10 min 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수를 가진 에틸렌 아크릴산 공중합체일 수 있다. 고분자 재료는 약 40 내지 55의 Shore D 경도를 가진 에틸렌 아크릴산 공중합체일 수 있다. 고분자 재료는 약 5.0 내지 12.0 MPa의 극한 인장 강도를 가진 에틸렌 아크릴산 공중합체일 수 있다. 고분자 재료는 약 15,000 내지 33,000의 분자량을 가진 에틸렌 아크릴산 공중합체일 수 있다.In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a method of making an optical fiber, wherein each layer comprises at least one of aramid fiber, para-aramid fiber, ultrahigh molecular weight polyethylene fiber, poly (p-phenylene- At least one fabric layer having a plurality of high performance fibers, the fabric layer being selected from the group consisting of glass fibers; And polyolefins selected from the group consisting of polyesters, polypropylenes, polyurethanes, polyethers, polybutadienes, polyacrylates, ethylene copolymers, polycarbonates, ionomers and ethylene acrylic acid copolymers and having a melt index of from about 0.7 to 1400 g / A coating layer of at least one polymeric material adhered to said at least one fabric layer, said fabric layer having a melt flow index, a Shore D hardness of about 36-75, an ultimate tensile strength of about 5-75 MPa, A fabric is provided. The polymeric material may be an ethylene acrylic acid copolymer having a melt flow index at about 190 占 폚 of about 250 g / 10 min to 1400 g / 10 min. The polymeric material may be an ethylene acrylic acid copolymer having a Shore D hardness of about 40-55. The polymeric material may be an ethylene acrylic acid copolymer having an ultimate tensile strength of about 5.0 to 12.0 MPa. The polymeric material may be an ethylene acrylic acid copolymer having a molecular weight of about 15,000 to 33,000.

적어도 하나의 직물층은 제 1 직물층과 제 2 직물층을 포함할 수 있고, 적어도 하나의 고분자 재료의 코팅층은 제 1 직물층과 제 2 직물층 사이에 제공되며 제 1 직물층과 제 2 직물층 모두에 접착되는 제 1 코팅층과, 제 1 직물층에 대향하는 제 2 직물층에 접착되는 제 2 코팅층을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 코팅층은 제 2 직물층에 대향하는 제 1 직물층에 접착되는 제 3 코팅층을 추가로 포함할 수 있다.At least one fabric layer may comprise a first fabric layer and a second fabric layer, wherein a coating layer of at least one polymeric material is provided between the first fabric layer and the second fabric layer and wherein the first fabric layer and the second fabric layer A first coating layer adhered to both the first and second layers of fabric, and a second coating layer adhered to the second layer of fabric opposite the first layer of fabric. The at least one coating layer may further comprise a third coating layer adhered to the first fabric layer opposite the second fabric layer.

고성능 섬유는 데니어 당 적어도 약 15 그램의 강도, 데니어 당 적어도 약 400 그램의 인장탄성률, 및 약 330 dtex 내지 3360 dtex의 선형 질량 밀도를 가질 수 있다. 적어도 하나의 직물층은 제직물(woven fabric), 편직물(knitted fabric), 플라이직물(plied fabric) 및 일방향성 직물(unidirectional fabric)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.The high performance fibers may have a strength of at least about 15 grams per denier, a tensile modulus of at least about 400 grams per denier, and a linear mass density of from about 330 dtex to 3360 dtex. The at least one fabric layer may be selected from the group consisting of a woven fabric, a knitted fabric, a plied fabric, and a unidirectional fabric.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 제 1 표면을 가지고 다수의 고성능 섬유를 가지는 제 1 직물층을 제공하는 단계; 상기 제 1 직물층의 제 1 표면 상에, 약 0.7 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 약 36 내지 75의 Shore D 경도, 및 약 5 내지 75 MPa의 극한 인장 강도를 가지는 제 1 고분자 재료를 가하는 단계; 제 1 코팅층을 가지는 미가공 코팅 직물을 형성하도록 상기 제 1 직물층의 제 1 표면 상에 상기 제 1 고분자 재료를 도포하는 단계; 및 상기 제 1 직물층에 상기 제 1 코팅층을 접착시키기 위하여 상기 미가공 코팅 직물을 가열하는 단계를 포함하며, 상기 제 1 고분자 재료는 소정의 크기의 롤 상에 상기 코팅된 다중방호용 직물을 공급하기에 충분히 유연성이 있도록 선택되는, 코팅된 다중방호용 직물을 제조하는 방법이 제공된다.According to yet another aspect of the present invention, there is provided a method for fabricating a web comprising: providing a first fabric layer having a first surface and a plurality of high performance fibers; A first polymeric material having a melt flow index of about 0.7 to 1400 g / 10 min, a Shore D hardness of about 36 to 75, and an ultimate tensile strength of about 5 to 75 MPa, on a first surface of the first fabric layer, ; Applying the first polymeric material onto a first surface of the first fabric layer to form a green coating fabric having a first coating layer; And heating the raw coated fabric to adhere the first coated layer to the first fabric layer, wherein the first polymeric material is applied to the coated multi-protective fabric on a roll of a predetermined size A method of making a coated multi-protective fabric is provided.

고분자 재료는 약 190 ℃에서 약 250 g/10 min 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 약 40 내지 55의 Shore D 경도, 약 5.0 내지 12.0 MPa의 극한 인장 강도, 및 약 15,000 내지 33,000의 분자량을 가지는 에틸렌 아크릴산 공중합체일 수 있으며, 고성능 섬유는 아라미드 섬유, 파라-아라미드 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 섬유, 액정 섬유, 및 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.The polymeric material has a melt flow index at about 190 DEG C of about 250 g / 10 min to 1400 g / 10 min, a Shore D hardness of about 40 to 55, an ultimate tensile strength of about 5.0 to 12.0 MPa, and a molecular weight of about 15,000 to 33,000 And the high performance fibers may be aramid fibers, para-aramid fibers, ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) fibers, liquid crystal fibers, And glass fibers.

고분자 재료를 도포하는 경우 약 20 내지 200 g/㎡의 코팅 중량을 가지는 제 1 코팅층이 형성될 수 있다. 미가공 코팅 직물은 약 2-5분 동안 약 80-100℃의 온도의 건조 오븐 내에서 건조된 후 이어서 상기 미가공 코팅 직물은 적어도 10분 동안 약 150-200℃의 온도에서 히트-세팅 유닛(heat-setting unit) 내에서 가열될 수 있다.When the polymer material is applied, a first coating layer having a coating weight of about 20 to 200 g / m < 2 > can be formed. The raw coated fabric is dried in a drying oven at a temperature of about 80-100 ° C for about 2-5 minutes, and then the raw coated fabric is heat-set at a temperature of about 150-200 ° C for at least 10 minutes, setting unit.

상기 방법은 제 1 직물층에 대향하여 제 1 코팅층과 접하는 제 2 표면을 가지고 상기 제 2 표면의 반대편에 제 3 표면을 가지는 제 2 직물층을 제공하는 단계; 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리부타디엔, 폴리아크릴레이트, 에틸렌 공중합체, 폴리카보네이트, 이오노머, 및 에틸렌 아크릴산 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 제 2 고분자 재료를 상기 제 2 직물층의 제 3 표면 상에 가하는 단계; 및 미가공 코팅 직물 상에 제 2 코팅층을 형성하도록 상기 제 2 직물층의 제 3 표면 상에 상기 제 2 고분자 재료를 도포하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 미가공 코팅 직물의 가열을 통해 상기 제 2 직물층에 상기 제 2 코팅층을 접착시킨다.The method comprising: providing a second fabric layer having a second surface facing the first layer and in contact with the first coating and having a third surface opposite the second surface; A second polymeric material selected from the group consisting of polyesters, polypropylenes, polyurethanes, polyethers, polybutadienes, polyacrylates, ethylene copolymers, polycarbonates, ionomers, and ethylene acrylic acid copolymers, Applying on a third surface; And applying the second polymeric material on a third surface of the second fabric layer to form a second coating layer on the green coated fabric, 2 The second coating layer is adhered to the fabric layer.

제 1 직물층은 상기 제 1 표면의 반대편에 제 4 표면을 포함할 수 있으며, 상기 방법은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리부타디엔, 폴리아크릴레이트, 에틸렌 공중합체, 폴리카보네이트, 이오노머, 및 에틸렌 아크릴산 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 제 3 고분자 재료를 상기 제 1 직물층의 제 4 표면 상에 가하는 단계; 및 미가공 코팅 직물 상에 제 3 코팅층을 형성하도록 상기 제 3 직물층의 제 4 표면 상에 상기 제 3 고분자 재료를 도포하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 미가공 코팅 직물의 가열을 통해 제 1 직물층에 상기 제 3 코팅층을 접착시킨다.The first fabric layer may comprise a fourth surface opposite the first surface and the method further comprises forming a second surface layer on the second surface of the first fabric layer, wherein the first surface comprises a polyester, polypropylene, polyurethane, polyether, polybutadiene, polyacrylate, ethylene copolymer, polycarbonate, Applying a third polymeric material selected from the group consisting of ionomer, and ethylene acrylic acid copolymer onto the fourth surface of the first fabric layer; And applying the third polymeric material onto a fourth surface of the third fabric layer to form a third coating layer on the green coated fabric, And the third coating layer is adhered to the fabric layer.

본 발명의 다른 양태에 따라, 코팅된 직물 및 이로부터 제조된 보호재와, 코팅된 직물이 제조될 수 있는 방법이 개시된다. 본원에 기재된 몇몇의 구현예는 유사한 중량의 종래 재료와 대비하여 자상, 충격 또는 탄도 위협에 대한 강화된 저항성을 제공하고, 직물의 다양한 너비, 다양한 코팅 중량을 고려한 연속 롤 가공으로 형성될 수 있으며, 프레스와 같은 특정 제조 장치를 필요로 하지 않는다.In accordance with another aspect of the present invention, a coated fabric and a protective material made therefrom and a method by which the coated fabric can be made are disclosed. Some embodiments described herein may be formed by continuous roll processing to provide enhanced resistance to stab, impact or ballistic threat compared to conventional materials of similar weight, taking into account the various widths of the fabric, various coating weights, A specific manufacturing apparatus such as a press is not required.

본 발명의 다른 양태에 따라, 기재 직물층과, 직물층 상에 코팅되고 가열 세팅되는 고분자 재료로서, 코팅 직물이 소정의 크기의 롤 상에 공급되기에 충분히 유연하도록 선택된 고분자 재료를 포함하는 코팅된 직물이 제공된다. 몇몇의 구현예에서, 상기 고분자 재료는 에틸렌 아크릴산(EAA) 공중합체를 포함하고 상기 직물층은 고성능 섬유를 포함한다.According to another aspect of the present invention there is provided a method of making a coated polymeric material comprising a substrate fabric layer and a polymeric material coated and heated set on the fabric layer, the polymeric material comprising a polymeric material selected to be flexible enough to be applied onto a roll of a predetermined size, A fabric is provided. In some embodiments, the polymeric material comprises an ethylene acrylic acid (EAA) copolymer and the fabric layer comprises high performance fibers.

고분자 재료가 가열 세팅을 통해 기재 직물로 함침되는 코팅 과정을 이용하여 보호 코팅 직물을 생산하는 것은, 롤에 공급되기에 충분히 유연성을 갖고 종래 프레스 형성 보호 직물과 대비하여 유사하거나 향상된 보호 특성을 가지는 코팅 직물을 제공한다.Producing a protective coating fabric using a coating process in which the polymeric material is impregnated with the substrate fabric through a heating setting is advantageous in that it provides a coating that is flexible enough to be fed to the roll and has similar or improved protective properties as compared to conventional press- Provide fabric.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 기재 직물의 표면 상에 에틸렌 아크릴산 (EAA) 고분자 재료를 가하는 단계; 코팅층을 형성하도록 기재 직물의 표면 상에 상기 EAA 고분자 재료를 도포하는 단계; 및 롤 상에 공급될 수 있도록 코팅 직물을 가열하는 단계를 포함하는 직물 형성 방법이 제공된다. 연속 방식의 코팅 직물 형성 공정은, 향상된 제조 효율성을 제공하고, 또한 제조될 수 있는 직물 크기에 있어 더 큰 융통성을 주는 경향이 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of making an electrodeposition coating, comprising: applying an ethylene acrylic acid (EAA) polymeric material onto a surface of a substrate fabric; Applying the EAA polymeric material onto a surface of a substrate fabric to form a coating layer; And heating the coated fabric so that it can be fed onto the roll. Continuous coating fabric formation processes tend to provide improved manufacturing efficiency and also give greater flexibility in the fabric size that can be produced.

본원에 개시된 구현예의 추가적인 양태와 이점들은 첨부되는 도면을 함께 고려한 하기 설명에 나타내질 것이다.Additional aspects and advantages of the embodiments disclosed herein will be set forth in the description which follows, taken in conjunction with the accompanying drawings.

본 설명은 어떤 식으로든 본원에 개시된 구현예의 범위를 제한하는 것으로 간주되지 않으며, 다만 다양한 구현예의 실시를 설명하고자 하는 것이다.This description is not to be construed as limiting the scope of the embodiments disclosed herein in any way, but is intended to illustrate the practice of various embodiments.

몇몇의 구현예에 따라, 코팅된 다중방호용 보호 직물, 코팅된 다중방호용 보호 직물이 제조될 수 있는 방법, 및 이러한 코팅된 보호 직물을 이용하여 제조된 보호재가 제공된다.According to some embodiments, coated multi-protective protective fabrics, methods in which coated multi-protective protective fabrics can be made, and protective materials made using such coated protective fabrics are provided.

보호 직물의 몇몇의 구현예는 보통 고성능 섬유로서 기술되는 것으로부터 제조된 기재 직물을 사용한다. 일반적으로 말하면, 고성능 섬유는 데니어 당 적어도 15 그램의 강도와 데니어 당 적어도 400 그램의 인장탄성률을 가지는 섬유이다. 적절한 고성능 섬유의 예로는 아라미드 섬유 또는 파라-아라미드 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 섬유, 액정 섬유, 및 유리 섬유가 포함된다. 예를 들어, 아라미드 및 공중합체 아라미드 섬유는 각각 Kevlar™, Twaron™, Technora™, 및 Heracron™의 상표 하에 E. I. du Pont de Nemours and Company, Teijin Twaron BV, Teijin, 및 Kolon에 의해 상업적으로 제조된다. 초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 각각 Spectra™, Dyneema ™, 및 Tekmilon™의 상표 하에 Honeywell, DSM, 및 Mitsui에 의해 상업적으로 제조된다. 폴리에틸렌 섬유 및 테이프는 Tensylon High Performance Materials에 의해 제조되고 Tensylon™의 상표 하에 판매된다. 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO)은 Zylon™의 상표 하에 Toyobo에 의해 제조된다. 액정 고분자는 Vectran™의 상표 하에 Kuraray Co. Ltd.에 의해 제조된다.Some implementations of protective fabrics use substrate fabrics made from those that are usually described as high performance fibers. Generally speaking, high performance fibers are fibers having a strength of at least 15 grams per denier and a tensile modulus of at least 400 grams per denier. Examples of suitable high performance fibers include aramid or para-aramid fibers, ultra high molecular weight polyethylene fibers, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) fibers, liquid crystal fibers, and glass fibers. For example, aramid and copolymer aramid fibers are commercially produced by E. I. du Pont de Nemours and Company, Teijin Twaron BV, Teijin, and Kolon under the trademarks Kevlar ™, Twaron ™, Technora ™, and Heracron ™, respectively. Ultra high molecular weight polyethylene fibers are commercially manufactured by Honeywell, DSM, and Mitsui under the trademarks Spectra, Dyneema, and Tekmilon, respectively. Polyethylene fibers and tapes are manufactured by Tensylon High Performance Materials and sold under the trademark Tensylon (TM). Poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) is manufactured by Toyobo under the trademark of Zylon (TM). The liquid crystal polymers are commercially available from Kuraray Co. under the trademark Vectran (TM). Lt; / RTI >

몇몇의 구현예에서, 섬유는 440 dtex 내지 1580 dtex의 선형 질량 밀도를 가진다. 다른 구현예에서, 섬유는 약 900 dtex 내지 1200 dtex의 선형 질량 밀도를 가진다. 또 다른 구현예에서, 섬유는 약 330 dtex 내지 3360 dtex의 선형 질량 밀도를 가진다.In some embodiments, the fibers have a linear mass density of 440 dtex to 1580 dtex. In other embodiments, the fibers have a linear mass density of from about 900 dtex to 1200 dtex. In yet another embodiment, the fibers have a linear mass density from about 330 dtex to about 3360 dtex.

본원에서 사용되는 용어 "섬유"는 일반적으로 너비 및 두께의 가로 치수보다 길이 치수가 훨씬 더 큰, 긴 물체를 언급한다. 따라서, 용어 섬유는 필라멘트, 리본, 스트리프, 테이프 등을 포함하며, 규칙적인 또는 불규칙적인 횡단면을 가질 수 있다. 몇몇의 구현예에서, 동일한 세로 방향으로 이어지는 다수의 섬유는 하나의 섬유를 구성할 수 있다.As used herein, the term "fiber" refers to a long body, which is generally much larger in length dimension than the transverse dimension of width and thickness. Thus, the term fiber includes filaments, ribbons, strips, tapes, etc., and may have regular or irregular cross-sections. In some embodiments, a plurality of fibers extending in the same longitudinal direction may constitute a single fiber.

특별한 보호 직물을 제조하는데 사용되는 특별한 기재 직물은 단일 타입의 섬유, 또는 몇몇의 실시예에서 함께 혼합될 수 있는 다양한 타입의 섬유로부터 제조될 수 있다. 기재 직물은 각각의 얀(yarn) 또는 기재 직물을 제조하기 위해 결합될 수 있는 다른 얀 내에 다양한 타입의 섬유를 포함할 수 있다.The special substrate fabrics used to make the particular protective fabric may be made from a single type of fiber, or from various types of fibers that can be mixed together in some embodiments. The substrate fabric may include various types of fibers in different yarns that may be combined to make each yarn or substrate fabric.

몇몇의 구현예에서, 기재 직물은 제직물(woven fabric)이다. 예를 들어, 제직물 기재 직물은 평직, 크로풋 직물(crowfoot weave), 바스킷 직물(basket weave), 사틴 직물(satin weave), 트윌 직물(twill weave), 독자적인 직물(proprietary weave) 등과 같은 어떠한 제직물도 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 기재 직물은 편직물(knitted fabric) 또는 부직포일 수 있다. 부직포는 인접하는 일방향성 직물층이 서로에 대하여 수직 또는 다른 각도로 배향되는 합쳐진 일방향성 직물을 포함하는, 일방향성 직물(unidirectional fabric)을 포함할 수 있다. 기재 직물은 또한 접착제, 열 접착제, 스티칭, 매트릭스, 또는 직물층을 결합하기 위한 어떠한 다른 공지의 방법을 이용하여 하나 또는 그 이상의 층을 함께 붙이는 것으로 구성되는 플라이직물(plied fabric)일 수 있다.In some embodiments, the substrate fabric is a woven fabric. For example, the woven fabric fabrics may be made of any material, such as plain weave, crowfoot weave, basket weave, satin weave, twill weave, proprietary weave, It may also include fabric. In other embodiments, the substrate fabric may be a knitted fabric or a nonwoven fabric. The nonwoven fabric may comprise a unidirectional fabric, wherein the adjacent unidirectional fabric layers comprise a combined unidirectional fabric oriented at a different or right angle to each other. The substrate fabric may also be a plied fabric composed of an adhesive, a thermal adhesive, a stitching, a matrix, or any other known method for joining the fabric layers together to attach one or more layers together.

본원에서 사용되는 용어 "직물" 및 "직물층"은 일반적으로 연속 시트를 형성하도록 배열되어진 다수의 섬유를 언급한다.As used herein, the terms "fabric" and "fabric layer" refer generally to a plurality of fibers arranged to form a continuous sheet.

보호 직물에 사용되는 고분자 재료는 일반적으로 최종 생산물이 지나치게 뻣뻣하거나 부서지기 쉽지 않게 하고, 높은 강도, 우수한 유동 특성 및 기재 직물에 대한 우수한 부착성을 가진다. 더 나아가, 고분자 재료는 일반적으로, 기재 직물 상에 균일한 코팅층을 형성하기 위하여 기재 직물의 표면에 가해질 때 비교적 얇고 일반적으로 연속적인 층을 형성할 수 있다.The polymeric materials used in the protective fabric generally do not make the final product too stiff or brittle, have high strength, good flow properties and good adhesion to the substrate fabric. Further, the polymeric material can generally form a relatively thin, generally continuous layer when applied to the surface of the substrate fabric to form a uniform coating layer on the substrate fabric.

폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리부타디엔, 폴리아크릴레이트, 에틸렌 공중합체, 폴리카보네이트, 이오노머, 및 에틸렌 아크릴산 (EAA) 공중합체와 같은 열경화성 및 열가소성 수지를 포함하는 다양한 고분자 재료가 유효한 것으로 여겨진다.Various polymeric materials including thermosetting and thermoplastic resins such as polyester, polypropylene, polyurethane, polyether, polybutadiene, polyacrylate, ethylene copolymer, polycarbonate, ionomer, and ethylene acrylic acid (EAA) ≪ / RTI >

몇몇의 구현예에서, 고분자 재료는 상업적으로 입수가능한 Surlyn® 수지와 같은, 산 공중합체로부터 만들어진 열가소성 이오노머 계열의 물질이다. 예를 들어, 약 0.7-20.0 g/10 min의 용융 흐름 지수, 약 36-68의 Shore D 경도 및 약 15.9-37.2 MPa의 극한 인장 강도를 가지는 Dupont의 Surlyn® 열가소성 이오노머가 적절할 수 있다.In some embodiments, the polymeric material is a thermoplastic ionomer-based material made from an acid copolymer, such as the commercially available Surlyn® resin. For example, Dupont's Surlyn® thermoplastic ionomer having a melt flow index of about 0.7-20.0 g / 10 min, a Shore D hardness of about 36-68 and an ultimate tensile strength of about 15.9-37.2 MPa may be suitable.

용융 흐름 지수는, 그 전체 내용이 본원에 참고문헌으로서 포함되는, 예를 들어 ASTM D 1238-04 및 ISO 1133 2005에 개시된 바와 같은 당업계의 공지 방법에 따라 계산될 수 있다.The melt flow index can be calculated according to methods known in the art, such as those disclosed in, for example, ASTM D 1238-04 and ISO 1133 2005, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

다른 구현예에서, 고분자 재료는 폴리카보네이트(장분자쇄 내에 카보네이트 기에 의해 함께 연결된 작용기를 가지는 고분자)일 수 있다. 특별한 실시예에서, 약 13.3-17.8 g/10 min의 용융 흐름 지수, 약 55-75의 Shore D 경도 및 약 55-75 MPa의 극한 인장 강도를 가지는 폴리카보네이트 고분자 재료가 적절할 수 있다. 몇몇의 구현예에서, 폴리카보네이트 고분자 재료의 용융 흐름 지수는 약 300 ℃에서 ASTM D 1238-04에 따라 테스트될 수 있다.In another embodiment, the polymeric material may be a polycarbonate (a polymer having a functional group linked together by a carbonate group in the long molecular chain). In a particular embodiment, a polycarbonate polymer material having a melt flow index of about 13.3-17.8 g / 10 min, a Shore D hardness of about 55-75 and an ultimate tensile strength of about 55-75 MPa may be suitable. In some embodiments, the melt flow index of the polycarbonate polymer material can be tested at about 300 캜 according to ASTM D 1238-04.

또 다른 구현예에서, 고분자 재료는 폴리우레탄(우레탄 연결에 의해 결합된 유기 단위의 쇄로 이루어진 고분자)일 수 있다. 예를 들어, 약 4-13 g/10 min의 용융 흐름 지수, 약 60-75의 Shore D 경도 및 약 27.6-68.9 MPa의 극한 인장 강도를 가지는 폴리우레탄 고분자 재료가 적절할 수 있다. 몇몇의 구현예에서, 폴리우레탄 고분자 재료의 용융 흐름 지수는 약 190 ℃에서 ASTM D 1238-04에 따라 테스트될 수 있다.In another embodiment, the polymeric material may be a polyurethane (a polymer comprised of a chain of organic units joined by a urethane linkage). For example, a polyurethane polymer material having a melt flow index of about 4-13 g / 10 min, a Shore D hardness of about 60-75 and an ultimate tensile strength of about 27.6-68.9 MPa may be suitable. In some embodiments, the melt flow index of the polyurethane polymeric material can be tested according to ASTM D 1238-04 at about < RTI ID = 0.0 > 190 C. < / RTI >

또 다른 구현예에서, 고분자 재료는 에틸렌 아크릴산(EAA) 공중합체일 수 있다. 분자량, 용융 흐름 속도, 및 경도를 포함하는 광범위한 특성을 가지는 EAA 공중합체가 이용 가능하다. 예를 들어, 약 250-1400 g/10 min(약 190℃에서)의 용융 흐름 지수, 약 40-55의 Shore D 경도 및 약 5.0-12.0 MPa의 극한 인장 강도를 가지는 Michem® Prime EAA 공중합체가 일반적으로 적절하다.In another embodiment, the polymeric material may be an ethylene acrylic acid (EAA) copolymer. EAA copolymers having a wide range of properties including molecular weight, melt flow rate, and hardness are available. For example, a Michem® Prime EAA copolymer having a melt flow index of about 250-1400 g / 10 min (at about 190 ° C), a Shore D hardness of about 40-55, and an ultimate tensile strength of about 5.0-12.0 MPa It is generally appropriate.

EAA 공중합체는 다른 고분자 재료와 비교했을 때 비교적 높은 경도를 유지하면서 높은 용융 흐름 지수를 가지는 경향이 있기 때문에, 본원에 기재된 방법 및 코팅 직물을 위한 가장 적절한 고분자 재료로서 고려될 수 있다.Since EAA copolymers tend to have a high melt flow index while maintaining relatively high hardness compared to other polymeric materials, they can be considered as the most suitable polymeric material for the methods and coating fabrics described herein.

몇몇의 구현예에서, 약 15,000 내지 33,000의 분자량을 가지는 EAA 공중합체가 고분자 재료로서 사용될 수 있다. 다른 구현예에서, EAA 공중합체는 약 16,000 내지 32,000의 분자량을 가진다. 또 다른 구현예에서, EAA 공중합체는 약 18,000 내지 30,000의 분자량을 가진다. 일반적으로 말하면, 더 높은 분자량을 가지는 EAA 공중합체는 나쁜 흐름 특성을 나타내는 경향이 있는데, 더 낮은 분자량을 가지는 것은 침투에 대한 감소된 저항성을 나타내는 경향이 있다.In some embodiments, an EAA copolymer having a molecular weight of about 15,000 to 33,000 may be used as the polymeric material. In other embodiments, the EAA copolymer has a molecular weight of about 16,000 to 32,000. In another embodiment, the EAA copolymer has a molecular weight of about 18,000 to 30,000. Generally speaking, EAA copolymers with higher molecular weights tend to exhibit poor flow properties, while those with lower molecular weights tend to exhibit reduced resistance to penetration.

코팅된 다중방호용 직물에 적절한 몇몇의 상업적으로 입수가능한 EAA 공중합체로는 모두 오하이오 주의 신시내티에 위치한 Michelman Inc.로부터 입수가능한 Michem® Prime 498345N 및 Michem® Prime 4990R과 같은 에틸렌 아크릴산 분산액이 포함된다.Some commercially available EAA copolymers suitable for coated multi-protective fabrics include ethylene acrylic acid dispersions such as Michem® Prime 498345N and Michem® Prime 4990R available from Michelman Inc., Cincinnati, Ohio.

고분자 재료는 점도를 조절하기 위하여 점도-조절 화합물(예를 들어 증점제 또는 공동-용매)을 선택적으로 포함할 수 있다. 고분자 재료는 또한 히트 세팅 중에 부가적인 가교결합을 제공할 수 있어 부가적인 자상 보호를 제공하기 쉬울 수 있는, 카복시 작용기 가교제와 같은 부가적인 가교제를 선택적으로 포함할 수 있다. 고분자 재료는 또한 고분자 코팅층의 표면 특성을 바꾸기 위하여 설정된 다른 물질을 선택적으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 염료가 코팅된 직물의 착색을 위하여 고분자 재료에 사용될 수 있으며, 연마제 입자가 자상 보호를 더욱 강화하기 위하여 고분자 재료에 첨가될 수 있다.The polymeric material may optionally include a viscosity-modifying compound (e. G., Thickener or co-solvent) to control viscosity. The polymeric material may also optionally include additional cross-linking agents, such as carboxy functional cross-linking agents, which may provide additional cross-linking during heat setting and which may be prone to provide additional flatus protection. The polymeric material may also optionally include other materials set to change the surface properties of the polymeric coating layer. For example, it may be used in polymeric materials for the dyeing of dye coated fabrics, and abrasive particles may be added to the polymeric material to further enhance the poultice protection.

도 1을 보면, 일 실시예에 따른 코팅된 직물을 제조하는 방법 10을 보여주는 도식적인 다이아그램이 도시되어 있다. 이 실시예에서, 기재 직물 11 (예를 들어 고성능 섬유의 일반적으로 연속적인 시트)이 롤 12 상에 제공되며, 이는 특별한 코팅된 직물을 위한 디자인과 크기 요건에 따라 다른 크기 및 형태일 수 있다.Turning now to FIG. 1, there is shown a schematic diagram illustrating a method 10 for making a coated fabric according to one embodiment. In this embodiment, substrate fabric 11 (e.g., a generally continuous sheet of high performance fibers) is provided on roll 12, which may be of different sizes and shapes depending on the design and size requirements for the particular coated fabric.

기재 직물 11은 롤 12로부터 코팅부 14로 공급될 수 있다. 코팅부 14는 기재 직물 11의 적어도 한 측면 또는 표면에 액체 형태의 고분자 재료(예를 들어 에틸렌 아크릴산 (EAA) 공중합체)를 가하여 미가공 코팅 직물 13을 제조한다. 예를 들어, 고분자 재료는 실질적으로 기재 직물 11을 덮도록 기재 직물 11에 가해질 수 있다.The substrate fabric 11 may be fed from the roll 12 to the coating 14. The coating portion 14 produces a raw coated fabric 13 by applying a liquid polymeric material (e.g., an ethylene acrylic acid (EAA) copolymer) to at least one side or surface of the substrate fabric 11. For example, the polymeric material may be applied to the substrate fabric 11 to substantially cover the substrate fabric 11.

코팅부 14는 예를 들어 나이프-오버-롤, 에어-오버 롤, 로드 어플리케이터, 딥 코팅 또는 함침, 스프레잉, 브러싱 또는 직물에 액체를 가하는 다른 적절한 방법을 포함하는, 다양한 공지 적용 기술을 사용할 수 있다.The coating portion 14 may employ a variety of known application techniques, including, for example, knife-over-roll, air-over-roll, rod applicators, dip coating or other suitable methods of impregnating, spraying, have.

고분자 재료를 가한 후에, 미가공 코팅 직물 13은 선택적으로 건조부 16으로 들어갈 수 있으며, 여기에서 상기 미가공 코팅 직물 13은 수분을 제거하기 위하여 건조될 수 있다. 직물을 건조하기 위한 다양한 방법들이 적절할 것이며, 소정의 온도에서 소정의 시간 동안 건조 오븐을 통과하도록 미가공 코팅 직물 13을 주입하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 미가공 코팅 직물 13은 약 2-5 분 동안 약 80-100 ℃의 온도로 건조 오븐 내에서 건조될 수 있다. 건조 과정은 필수적이지 않지만, 미가공 코팅 직물 13이 또 다른 부(station) 또는 장치 내로 이동될 수 있도록 롤 상에 공급되거나, 미가공 코팅 직물 13이 제 1 측면 상에 코팅되어지고 이어서 반대 측면 상에도 코팅되어지는 경우와 같은, 몇몇의 구현예에서 유용할 수 있다.After applying the polymeric material, the raw coated fabric 13 may optionally enter the drying section 16, where the raw coated fabric 13 may be dried to remove moisture. Various methods for drying the fabric will be appropriate and may include injecting the raw coated fabric 13 to pass through the drying oven for a predetermined time at a predetermined temperature. For example, the raw coated fabric 13 may be dried in a drying oven at a temperature of about 80-100 DEG C for about 2-5 minutes. The drying process is not essential, but the raw coated fabric 13 may be fed onto a roll so that it can be moved into another station or device, or the raw coated fabric 13 may be coated on the first side, Or may be useful in some implementations, such as when it is done.

미가공 코팅 직물 13(건조 과정 16에 가해졌을 수 있는)은 그 다음 가열 세팅부 18로 주입되어지며, 여기에서 미가공 코팅 직물 13은 고분자 재료가 기재 직물 11 내로 더 흘러 들어가서 가교 결합이 일어나고 고분자 재료가 기재 직물 11에 결합되도록 가열 세팅되게 선택된 온도로 가열된다. 가열 세팅부 18은 오븐을 포함할 수 있다. 예를 들어, 미가공 코팅 직물 13은 적어도 10분 또는 그 이상 동안 약 150-200℃의 온도로 오븐 내에서 가열될 수 있다.The raw coated fabric 13 (which may have been applied to the drying process 16) is then injected into the heating set 18 where the raw polymeric material further flows into the substrate fabric 11 to cause cross-linking and the polymeric material Is heated to a selected temperature to be heat set to bond to the substrate fabric 11. [ The heating setting portion 18 may include an oven. For example, the raw coated fabric 13 may be heated in an oven at a temperature of about 150-200 DEG C for at least 10 minutes or more.

가열 세팅부 18을 떠난 후, 최종 코팅 직물 15는, 예를 들어 최종 코팅 직물 15의 수송 또는 저장을 위해 사용될 수 있는, 제 2 롤 20 상에서 회수될 수 있다. 제 2 롤 20은 특별한 코팅 직물을 위한 디자인 및 크기 요건에 따라 다른 크기 및 형태일 수 있다. 고분자 재료는 일반적으로 최종 코팅 직물 15가 제 2 롤 20 상에 받아들여질 수 있을 정도로 충분히 유연하도록 선택된다. 몇몇의 구현예에서, 제 2 롤 20은 3 피트보다 작은 롤 직경을 가진다. 다른 구현예에서, 제 2 롤 20은 12 인치보다 작은 롤 직경을 가진다.After leaving the heating setting portion 18, the final coated fabric 15 can be recovered on the second roll 20, which can be used, for example, for transport or storage of the final coated fabric 15. The second roll 20 may be of different sizes and shapes depending on the design and size requirements for the particular coated fabric. The polymeric material is generally chosen to be sufficiently flexible to allow the final coated fabric 15 to be received on the second roll 20. In some embodiments, the second roll 20 has a roll diameter of less than 3 feet. In another embodiment, the second roll 20 has a roll diameter of less than 12 inches.

기재 직물 11은 처음에 다른 위치에서 제조될 수 있으며, 롤 12에 의해 코팅부로 수송될 수 있다. 그러나, 기재 직물 11은 이전 공정으로부터 코팅부 14로 곧바로 주입될 수 있으며, 예를 들어 직조 장치로부터 곧바로 주입되어 제 1 롤 12가 필요하지 않을 수 있다. 이러한 방식으로, 방법 10은 코팅 직물을 제조하기 위한 연속적인 또는 반-연속적인 공정 부분을 형성할 수 있다.The substrate fabric 11 may initially be manufactured at another location and transported by the roll 12 to the coating section. However, the substrate fabric 11 may be fed directly from the previous process to the coating 14, for example, the first roll 12 may not be required to be injected directly from the weaving device. In this way, the method 10 can form a continuous or semi-continuous process part for producing a coated fabric.

도 2를 보면, 고분자 재료가 나이프-오버-롤 코팅 방법을 이용하여 가해지는, 코팅된 다중방호용 직물을 제조하기 위한 시스템 100이 도시되어 있다. 제 1 기재 직물층 104는 직물 레트-오프(let-off) 롤 102 상에 공급된다. 롤 102로부터, 직물 104는, 액체 고분자 재료의 제 1 코팅층 108을 기재 직물 104에 가하는, 제 1 고분자 디스펜서 106으로 주입된다. 기재 직물 104는 그 다음 일반적으로 기재 직물 104의 너비 치수에 걸친, 예를 들어 곧은 날 또는 제 1 나이프 110과 같은 스프레딩 장치에 공급된다. 제 1 나이프 110은 고분자 재료의 제 1 코팅층 108을 기재 직물 104의 표면에 걸쳐 고르게 도포하여, 바람직한 코팅 두께 또는 중량을 가지는 제 1 미가공 코팅 직물 113을 생산한다. 예를 들어, 미가공 코팅 직물 113은 약 20-60 g/㎡의 코팅 중량을 가질 수 있다.Turning to FIG. 2, a system 100 is shown for making a coated multi-protective fabric, wherein the polymeric material is applied using a knife-over-roll coating method. The first substrate fabric layer 104 is fed onto a fabric let-off roll 102. From the roll 102, the fabric 104 is injected into the first polymeric dispenser 106, which applies a first coating layer 108 of liquid polymeric material to the substrate fabric 104. The substrate fabric 104 is then fed to a spreading device, such as a straight blade or first knife 110, generally across the width of the substrate fabric 104. The first knife 110 applies the first coating layer 108 of polymeric material evenly over the surface of the substrate fabric 104 to produce a first raw coated fabric 113 having a desired coating thickness or weight. For example, the raw coated fabric 113 may have a coating weight of about 20-60 g / m 2.

상대 롤(opposing roll) 111은 스프레딩 공정을 용이하게 하기 위하여 제 1 나이프 110의 반대편에 구비될 수 있다. 나이프 110이 고분자 재료의 제 1 코팅층 108을 도포함에 따라, 과량의 고분자 재료 112가 나이프 110의 앞선 가장자리 상에 쌓이는 경향이 있을 수 있다. 과량의 고분자 재료 112는 주기적인 청소가 필요할 수 있다.An opposing roll 111 may be provided on the opposite side of the first knife 110 to facilitate the spreading process. As the knife 110 applies the first coating layer 108 of polymeric material, excess polymeric material 112 may tend to build up on the leading edge of the knife 110. Excess polymeric material 112 may require periodic cleaning.

몇몇의 구현예에서, 기재 직물 104는, 고분자 재료의 제 1 코팅층 108이 가해지는 동안 약 3 m/min의 속도로 디스펜서 106을 지나 이동한다.In some embodiments, the substrate fabric 104 moves past the dispenser 106 at a rate of about 3 m / min while the first coating layer 108 of polymeric material is applied.

몇몇의 구현예에서, 단지 제 1 기재 직물층 104와 고분자 재료의 제 1 코팅층 108만을 가지는 코팅된 다중방호용 직물이 바람직할 수 있다. 이러한 실시예에서, 제 1 나이프 110이 고분자 재료의 제 1 코팅층 108을 도포한 후에, 제 1 미가공 코팅 직물 113은 히트 세팅 유닛 138 (및 선택적으로 건조 유닛 136) 안으로 곧 바로 주입될 수 있다. 다른 구현예에서, 제 2 코팅층은 기재 직물 104의 다른 측면에 가해져서, 양면에 고분자 코팅층을 가진 단일 직물층(예를 들어 기재 직물 104)을 가지는 코팅된 다중방호용 직물을 얻을 수 있다.In some embodiments, a coated multi-protective fabric having only a first substrate fabric layer 104 and a first coating layer 108 of polymeric material may be preferred. In this embodiment, after the first knife 110 has applied the first coating layer 108 of polymeric material, the first raw coated fabric 113 may be immediately injected into the heat setting unit 138 (and optionally the drying unit 136). In another embodiment, the second coating layer may be applied to the other side of the substrate fabric 104 to obtain a coated multi-protective fabric having a single fabric layer (e.g., substrate fabric 104) with a polymer coating on both sides.

다른 구현예에서, 제 2 직물층 116이 코팅된 직물에 가해지는 것이 바람직하다. 이러한 경우에, 제 2 직물층 116은 제 2 레트-오프 롤 114 상에 공급될 수 있으며, 제 2 직물층 116의 바닥 표면이 기재 직물 104의 반대편에 제 1 코팅층 108과 맞부딪치도록 제 1 미가공 코팅 직물 113 상에 도입된다. 제 2 직물층 116은, 상기 제 2 직물층 116이 제 1 코팅층 108 상에 적절히 위치하도록 가이드 롤러 118을 이용하여 가이드될 수 있다.In another embodiment, it is preferred that the second fabric layer 116 be applied to the coated fabric. In this case, the second fabric layer 116 may be supplied on the second let-off roll 114, and the bottom surface of the second fabric layer 116 may be coated with a first raw material such that the bottom surface of the second fabric layer 116 abuts the first coating layer 108, Lt; RTI ID = 0.0 > 113 < / RTI > The second fabric layer 116 can be guided using a guide roller 118 such that the second fabric layer 116 is properly positioned on the first coating layer 108.

일단 제 2 직물층 116이 제 1 미가공 코팅 직물 113과 맞부딪치게 되면, 미가공 코팅 직물 113과 제 2 직물층 116은, 고분자 재료의 제 2 층 122를 제 2 직물층 116의 상부 표면 상에 제공하는, 제 2 디스펜싱 유닛 120 안으로 주입될 수 있다. 그 다음 제 2 롤 125 반대편에 위치한 제 2 나이프 124가 고분자 재료의 제 2 층 122를 제 2 직물층 116의 상부 표면 상에 고르게 도포하여, 제 2 미가공 코팅 직물 127을 생산하기 위하여 사용될 수 있다. 미가공 코팅 직물 127은 일반적으로 기재 직물 104, 제 2 직물층 116, 기재 직물 104와 제 2 직물층 116 사이의 제 1 코팅층 108, 및 제 2 코팅층 122를 포함한다. 몇몇의 실시예에서, 과량의 고분자 재료 126이 제 2 나이프 124의 앞선 가장자리 상에 쌓이게 되는 경향이 있을 수 있으며, 주기적인 청소가 요구될 수 있다. 그 다음 제 2 미가공 코팅 직물 127은 히트-세팅 유닛 138 (및 선택적으로 건조기 136)로 도입될 수 있다. 몇몇의 구현예에서, 제 2 직물층 116은 미가공 코팅 직물 113과 맞부딪치기 전에 고분자 재료의 제 2 층 122를 가지고 있을 수 있다.Once the second fabric layer 116 has struck the first raw coated fabric 113, the raw coated fabric 113 and the second fabric layer 116 provide a second layer of polymeric material 122 on the upper surface of the second fabric layer 116 , And into the second dispensing unit 120. A second knife 124 located next to the second roll 125 may then be applied to evenly apply the second layer 122 of polymeric material onto the upper surface of the second fabric layer 116 to produce a second raw coated fabric 127. The raw coated fabric 127 generally comprises a substrate fabric 104, a second fabric layer 116, a first coating layer 108 between the substrate fabric 104 and the second fabric layer 116, and a second coating layer 122. In some embodiments, excess polymeric material 126 may tend to build up on the leading edge of second knife 124 and periodic cleaning may be required. The second raw coated fabric 127 may then be introduced into the heat-setting unit 138 (and optionally the dryer 136). In some embodiments, the second fabric layer 116 may have a second layer 122 of polymeric material prior to encountering the raw coated fabric 113.

또 다른 구현예에서, 고분자 재료의 제 3 코팅층이 코팅된 직물에 더해지는 것이 바람직하다. 이러한 경우에, 제 2 미가공 코팅 직물 127은 상기 제 2 미가공 코팅 직물 127을 가이드 롤러 129, 131 위로 통과시킴으로써 뒤집어질 수 있다. 그 다음 제 2 미가공 코팅 직물 127은, 고분자 재료의 제 3 코팅층 130을 제 1 기재 직물 104의 또 다른 표면(제 2 직물층 116의 상부 표면 반대편) 상에 제공하는, 제 3 디스펜싱 유닛 128을 통과하도록 도입될 수 있다. 제 3 나이프 132가, 고분자 재료의 제 3 층 130을 고르게 도포하여 제 3 미가공 코팅 직물 135를 생산하기 위하여, 제 3 롤러 133 반대편에 위치할 수 있다. 몇몇의 구현예에서, 과량의 고분자 재료 134가 제 3 나이프 132의 앞선 가장자리 상에 쌓일 수 있으며 주기적인 청소가 요구될 수 있다.In another embodiment, it is preferred that a third coating of polymeric material is added to the coated fabric. In this case, the second raw coated fabric 127 may be inverted by passing the second raw coated fabric 127 over the guide rollers 129, 131. The second raw coating fabric 127 then includes a third dispensing unit 128, which provides a third coating layer 130 of polymeric material on another surface of the first substrate fabric 104 (opposite the upper surface of the second fabric layer 116) Can be introduced to pass. The third knife 132 may be located opposite the third roller 133 to evenly apply the third layer 130 of polymeric material to produce a third raw coated fabric 135. In some embodiments, excess polymeric material 134 may build up on the leading edge of the third knife 132 and periodic cleaning may be required.

그 다음 제 3 미가공 코팅 직물 135는 히트-세팅 유닛 138(선택적으로 히트 세팅 유닛 138 전에 건조기 136을 통과함) 안으로 도입되어 최종 코팅된 다중방호용 직물 140을 생산할 수 있다. 최종 코팅된 직물 140은 그 다음 수송 및/또는 저장을 위하여 롤러 142 상에 감길 수 있도록 충분히 유연하다.The third raw coated fabric 135 may then be introduced into the heat-setting unit 138 (optionally passing through the dryer 136 prior to the heat setting unit 138) to produce a final coated multi-protective fabric 140. The final coated fabric 140 is then flexible enough to be wound onto the roller 142 for subsequent transport and / or storage.

고분자 재료의 공급은 자동적으로 수행될 수 있으며 컴퓨터 또는 다른 조절기를 통해 조절될 수 있다. 택일적으로, 고분자 재료의 공급은 다양한 기술에 따라 반-자동적으로 또는 수동적으로 수행할 수 있다.The supply of the polymeric material can be performed automatically and can be controlled through a computer or other regulator. Alternatively, the supply of the polymeric material may be semi-automatically or passively performed according to various techniques.

몇몇의 구현예에서, 고분자 코팅층은 이어서 연속적으로 직물층에 가해진다. 택일적으로, 고분자 코팅층은 직물층의 특별한 표면 상에 코팅 부분 사이에 하나 또는 그 이상의 간격을 가지고 불연속적인 방식으로 직물층에 가해질 수 있다.In some embodiments, the polymer coating layer is subsequently applied to the fabric layer in succession. Alternatively, the polymer coating layer may be applied to the fabric layer in a discontinuous manner with one or more spacing between the coating portions on a particular surface of the fabric layer.

상기에서 기술한 부(stations) 및 공정들은 개별적인 어셈블리 라인 또는 단일의 어셈블리 라인 상에서 수행될 수 있다. 더 나아가, 부(stations)는 단일 장치 또는 개별 장치들을 포함할 수 있다. 상기에서 언급한 바와 같이, 수행되는 부(stations) 및 공정들은 또한 바람직한 경우, 수행되는 전- 또는 후-공정을 가진 더 큰 어셈블리 라인의 구성요소일 수 있다. 예를 들어, 시스템 100은 자동적으로 기재 직물 104 및/또는 제 2 직물층 116을 생산할 수 있는 직조 또는 다른 직물-제조 장치와 통합될 수 있다.The above described stations and processes may be performed on separate assembly lines or on a single assembly line. Further, stations may comprise a single device or individual devices. As mentioned above, the stations and processes to be performed may also be components of a larger assembly line having pre- or post-processes performed, if desired. For example, the system 100 may be integrated with a woven or other fabric-making apparatus that is capable of automatically producing the substrate fabric 104 and / or the second fabric layer 116.

제 1 기재 직물층 104와 제 2 기재 직물층 116은 동일한 고성능 섬유를 포함할 수 있다. 택일적으로, 제 1 기재 직물층 104와 제 2 기재 직물층 116은 다른 섬유 조성물을 가질 수 있다.The first substrate fabric layer 104 and the second substrate fabric layer 116 may comprise the same high performance fibers. Alternatively, the first substrate fabric layer 104 and the second substrate fabric layer 116 may have different fiber compositions.

몇몇의 구현예에서, 하나 또는 그 이상의 제 1 코팅층 108, 제 2 코팅층 122 및 제 3 코팅층 130은 동일 또는 유사한 고분자 재료를 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 제 1 코팅층 108, 제 2 코팅층 122 및 제 3 코팅층 130은 다른 고분자 재료를 포함할 수 있다.In some embodiments, the one or more of the first coating layer 108, the second coating layer 122, and the third coating layer 130 may comprise the same or similar polymeric materials. In other embodiments, the first coating layer 108, the second coating layer 122, and the third coating layer 130 may comprise other polymeric materials.

하나 또는 그 이상의 제 1 코팅층 108, 제 2 코팅층 122 및 제 3 코팅층 130은 20 내지 200 g/㎡의 코팅 중량으로 가해진 고분자 재료로 구성될 수 있다. 예를 들어, 코팅 중량은 45-55 g/㎡일 수 있다. 다른 구현예에서, 코팅 중량은 110-130 g/㎡일 수 있다. 코팅의 중량은, 미가공 코팅 직물 127이 히트-세팅 유닛 138을 통과한 후, 최종 보호 직물의 바람직한 특성과 바람직한 건조 수지 함량에 의존하여 변화될 수 있다. 몇몇의 실시예에서, 건조 수지 함량은 25-40%이다. 특정한 실시예에서, 건조 수지 함량은 약 30%일 수 있다.One or more of the first coating layer 108, the second coating layer 122 and the third coating layer 130 may be composed of a polymeric material applied at a coating weight of 20 to 200 g / m < 2 >. For example, the coating weight may be 45-55 g / m < 2 >. In other embodiments, the coating weight may be 110-130 g / m < 2 >. The weight of the coating may vary after the raw coated fabric 127 has passed through the heat-setting unit 138, depending on the desired properties of the final protective fabric and the desired dry resin content. In some embodiments, the dry resin content is 25-40%. In certain embodiments, the dry resin content may be about 30%.

고분자 재료가 기재 직물 104와 제 2 직물층 116에 더 잘 파묻히거나 접합되게 하기 위하여 하나 또는 그 이상의 기재 직물 104와 제 2 직물층 116을 전처리하는 것(기재 직물 104와 제 2 직물층 116을 제조한 섬유의 처리를 포함할 수 있음)이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 기재 직물 104와 제 2 직물층 116은 플라즈마 처리, 코로나 처리, 정련 처리(scoured) 또는 다른 타입의 전처리를 가할 수 있다.Pretreating one or more of the substrate fabric 104 and the second fabric layer 116 to allow the polymeric material to be more embedded or bonded to the substrate fabric 104 and the second fabric layer 116 Which may include treatment of the fabric produced). For example, the substrate fabric 104 and the second fabric layer 116 may be subjected to plasma treatment, corona treatment, scoured or other types of pretreatment.

도 3에서, 최종 코팅된 다중방호용 직물 200을 보여준다. 코팅된 다중방호용 직물 200은 기재 직물층 202와 상기 제 1 기재 직물층 202의 상부 표면에 접착된 고분자 재료의 제 1 코팅층 204를 포함한다.In Figure 3, a final coated multi-protective fabric 200 is shown. The coated multi-protective fabric 200 includes a substrate fabric layer 202 and a first coating layer 204 of polymeric material adhered to the top surface of the first substrate fabric layer 202.

몇몇의 구현예에서, 코팅된 다중방호용 직물 200은 또한 제 2 표면 외장(facing)을 가지고, 제 1 코팅층 204와 접하며, 기재층 202와 제 2 직물층 206 사이에 제 1 코팅층 204를 가지고 기재층 202와 제 2 직물층 206 모두에 접착된, 제 2 직물층 206을 포함할 수 있다. 제 2 직물층 206은 또한 고분자 재료의 제 2 코팅층 208이 접착된, 기재 직물층 202 반대편의 제 3 표면을 가질 수 있다.In some embodiments, the coated multi-protective fabric 200 also has a second surface facing, abuts the first coating layer 204, and has a first coating layer 204 between the substrate layer 202 and the second fabric layer 206 And a second fabric layer 206 bonded to both the layer 202 and the second fabric layer 206. The second fabric layer 206 may also have a third surface opposite the substrate fabric layer 202 to which the second coating layer 208 of polymeric material is adhered.

몇몇의 구현예에서, 코팅된 직물 200은 또한 기재 직물층 202의 제 4 또는 바닥 표면에 접착된 고분자 재료의 제 3 코팅층 210을 포함할 수 있다.In some embodiments, the coated fabric 200 may also include a third coating layer 210 of a polymeric material adhered to a fourth or bottom surface of the substrate fabric layer 202.

다른 특별한 구현예에서, 코팅된 다중방호용 직물은, 기재 직물 202와 제 2 직물층 206을 가지고, 이들 모두 고성능 아라미드 섬유로 제조되며, 약 60 g/㎡의 코팅 중량을 가지는 제 1 코팅층 204를 가지고, 약 60 g/㎡의 코팅 중량을 가지는 제 2 코팅층 208를 가지며, 제 3 코팅층은 없을 수 있다.In another particular embodiment, the coated multi-protective fabric comprises a first coating layer 204 having a substrate fabric 202 and a second fabric layer 206, all of which are made of high-performance aramid fibers and have a coating weight of about 60 g / Having a second coating layer 208 having a coating weight of about 60 g / m < 2 >, and the third coating layer may be absent.

본원에 개시된 구현예의 이해를 돕고 이들이 어떻게 효과를 발휘할 수 있는지를 보다 명확히 보이기 위하여, 이제부터 단지 예로서 적어도 하나의 예시적인 구현예를 보이는 첨부되는 도면이 참조될 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS For a better understanding of the embodiments disclosed herein and to more clearly show how they may be able to effect, reference will now be made to the accompanying drawings, which illustrate, by way of example only, at least one exemplary embodiment.

도 1은 하나의 구현예에 따른 코팅 직물을 제조하는 방법의 도식적인 도이다.1 is a schematic diagram of a method of making a coated fabric according to one embodiment.

도 2는 다른 구현예에 따른 코팅 직물을 형성하기 위하여 기재 직물 상에 고분자 재료를 도포하기 위한 나이프-오버-롤 장치의 도식적인 도이다.2 is a schematic diagram of a knife-over-roll device for applying a polymeric material onto a substrate fabric to form a coated fabric according to another embodiment.

도 3은 또 다른 구현예에 따른 코팅 직물의 사시도이다.3 is a perspective view of a coated fabric according to another embodiment.

하기의 실시예는 코팅된 직물의 몇몇 예시적인 구현예를 도시한 것이며 결코 이에 제한하고자 함은 아니다. 몇몇의 실시예에서, EAA 공중합체를 단독 및/또는 가교제와 함께 기재 직물 상의 코팅재료로서 테스트하였고 그 다음 자상 방지 또는 방탄 성능에 대해 테스트하였다. 자상 방지 및 방탄 테스트는 National Institutes of Justice (NIJ) 및 Police Science Development Board (PSDB)로부터의 공지된 표준을 이용하여 수행하였다. 특별히, 자상 저항성은 NIJ Standard 0115.00, Stab Resistance of Personal Body Armor, Sept. 2000 및 PSDB Body Armour Standards For UK Police (2003) Part 3 Knife and Spike Resistance 하에 테스트하였다. 방탄은 NIJ Standard 0101.04, Ballistic Resistance of Personal Body Armor, Sept. 2000 및 PSDB Body Armour Standards For UK Police (2003) Part 2 Ballistic Resistance에 의해 테스트하였다. 하기 표 1-4는 이러한 테스트의 결과는 물론 종래 필름 라미네이션 공정을 이용하여 제조된 종래 보호 재료(캐나다 캠브리지의 Barrday Inc.로부터 입수가능한 Argus®)로부터 얻은 결과도 보여준다.The following examples illustrate some exemplary embodiments of the coated fabric and are not intended to be limiting in any way. In some embodiments, the EAA copolymer was tested as a coating material on substrate fabrics with a sole and / or crosslinking agent and then tested for anti-stab or anti-ballistic performance. Stab prevention and bulletproof testing was performed using known standards from the National Institutes of Justice (NIJ) and the Police Science Development Board (PSDB). In particular, stab resistance is described in NIJ Standard 0115.00, Stab Resistance of Personal Body Armor, Sept. 2000 and PSDB Body Armor Standards for UK Police (2003) Part 3 Knife and Spike Resistance. The bulletproof is NIJ Standard 0101.04, Ballistic Resistance of Personal Body Armor, Sept. 2000 and PSDB Body Armor Standards for UK Police (2003) Part 2 Ballistic Resistance. The following Tables 1-4 also illustrate the results of these tests as well as the results from a conventional protective material made using a conventional film lamination process (Argus® available from Barrday Inc., Cambridge, Canada).

코팅된 다중방호용 직물의 첫 번째 실시예에서, 930 dtex 아라미드(예를 들어 Twaron)의 단일층을 포함하는 기재 직물은 나이프-오버-롤을 이용하여 양면에 EAA 공중합체가 코팅되어진 다음, 상기 기술한 방법에 따라 히트 세팅하였다. 그 다음 함께 제공되는 다수의 이러한 코팅된 다중방호용 직물에 대해 테스트를 수행하였다. 예를 들어, 첫 번째 실시예 직물의 27층을 하나의 테스트에서 함께 합쳤고, 첫 번째 실시예 직물의 23층이 두 번째 테스트에서 폼 백킹(foam backing)으로 함께 합쳐졌다. 코팅된 다중방호용 직물의 다수 층들은 예를 들어 봉투 또는 다른 운반체 내에서 헐겁게 함께 합쳐질 수 있다.In a first embodiment of a coated multi-protective fabric, a substrate fabric comprising a single layer of 930 dtex aramid (e.g. Twaron) is coated on both sides with a knife-over-roll EAA copolymer, And heat setting was performed according to the described method. Testing was then conducted on a number of such coated multi-protective fabrics that are then provided. For example, the 27 layers of the first embodiment fabric were joined together in one test, and the 23 layers of the first embodiment fabric were joined together by foam backing in the second test. The multiple layers of coated multi-protective fabric may loosely join together, for example, in an envelope or other carrier.

표 1에서 보여지는 바와 같이, 코팅된 직물은 P1B KR1 및 KR2 블레이드 테스트에서 종래 직물에 비해 우수한 성능을 가졌다. 예를 들어, KR1 테스트에서, 첫 번째 실시예의 코팅된 다중방호용 직물의 27층 시료는 평방 피트 당(psf) 1.71 파운드의 면적 밀도를 가졌는데, KR2 테스트에서는, 36층 시료가 2.29 psf의 면적 밀도를 가졌다.As shown in Table 1, the coated fabric had superior performance to the conventional fabrics in the P1B KR1 and KR2 blade tests. For example, in the KR1 test, the 27-layer sample of the coated multi-protective fabric of the first example had an areal density of 1.71 pounds per square foot (psf), in the KR2 test, the 36- Density.

코팅된 다중방호용 직물의 두 번째 실시예에서, 930 dtex 아라미드를 포함하 는 동일한 기재 직물은 EAA 공중합체와 추가적인 가교제의 혼합물로 양면을 코팅한 다음, 상기 기술한 방법에 따라 히트 세팅하였다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 두 번째 실시예도 또한 P1B KR1 및 KR2 블레이드 테스트에서 종래 직물에 비해 우수한 성능을 가졌다.In a second embodiment of the coated multi-protective fabric, the same substrate fabrics, including 930 dtex aramid, were coated on both sides with a mixture of EAA copolymer and an additional crosslinker followed by heat setting according to the method described above. As shown in Table 1, the second embodiment also had superior performance to the conventional fabrics in the P1B KR1 and KR2 blade tests.

종류
Kinds
직물 중량
(g/㎡)
Fabric weight
(g / m 2)
P1B 블레이드
KR1, E2
P1B blade
KR1, E2
P1B 블레이드
KR2, E2
P1B blade
KR2, E2
테스트의 직물 층Fabric layer of test 면적 밀도
(psf)Area density
(psf) 층layer 면적 밀도
(psf)Area density
(psf) Argus® 아라미드 시트 930 dtex, 필름 라미네이트Argus® aramid sheet 930 dtex, film laminate 320320 2525 1.641.64 3434 2.232.23 24+폼24+ form 1.711.71 단일층 롤 아라미드 930 dtex, EAA 2면 코팅, 히트 세팅Single layer roll aramid 930 dtex, EAA 2 sides coating, heat setting 310310 2727 1.711.71 3636 2.292.29 23+폼23+ form 1.621.62 단일층 롤 아라미드 930 dtex, EAA+가교제 2면 코팅, 히트 세팅Single layer roll aramid 930 dtex, EAA + crosslinking two-sided coating, heat setting 321321 20+폼20+ forms 1.451.45 22+폼22+ forms 1.581.58

더 나아가, 하기 표 2에 나타낸 바와 같이, 두 번째 실시예의 코팅된 직물도 PSDB 스파이크 SP1 및 SP2 테스트에서 우수한 성능을 보여주었다.Further, as shown in Table 2 below, the coated fabric of the second example also showed excellent performance in PSDB Spike SP1 and SP2 tests.

종류
Kinds
직물 중량
(g/㎡)
Fabric weight
(g / m 2)
PSDB 스파크
SP1, E1
(0 mm)
PSDB spark
SP1, E1
(0 mm)
PSDB 스파크
SP2, E1
(0 mm)PSDB spark
SP2, E1
(0 mm) 테스트의 직물 층Fabric layer of test 면적 밀도
(psf)Area density
(psf) 테스트의 직물 층Fabric layer of test 면적 밀도
(psf)Area density
(psf) Argus® 아라미드 시트 930 dtex, 필름 라미네이트Argus® aramid sheet 930 dtex, film laminate 320320 2525 1.641.64 3434 2.232.23 24+폼24+ form 1.711.71 단일층 롤 아라미드 930 dtex, EAA+가교제 2면 코팅, 히트 세팅Single layer roll aramid 930 dtex, EAA + crosslinking two-sided coating, heat setting 321321 20+폼20+ forms 1.451.45 22+폼22+ forms 1.581.58

이러한 두 번째 실시예의 코팅된 다중방호용 직물은 또한 개선된 배면 변형(back-face deformation, BFD) 또는 시그너처(signature)와 함께 방탄 테스트에서 종래 시트 직물에 비해 우수한 성능을 가졌다. NIJ 표준은 일반적으로 배면 변형 또는 시그너처를 비침투성 발사체 충격에 의해 발생된 백킹재에 생긴 함몰 깊이로서 정의한다. 표 3에 나타낸 바와 같이, 두 번째 실시예의 코팅된 다중방호용 직물은 종래 시트 직물이 21.8 mm인데 비해 15 mm의 BFD를 가져 약 31%의 개선을 보여주었다.The coated multi-protective fabric of this second embodiment also had superior performance to conventional sheet fabrics in bulletproof testing with improved back-face deformation (BFD) or signature. The NIJ standard generally defines the back deformation or signature as the depth of depression in backing material caused by an impervious projectile impact. As shown in Table 3, the coated multi-protective fabric of the second example had a BFD of 15 mm compared to a conventional sheet fabric of 21.8 mm, showing an improvement of about 31%.

종류Kinds 직물 중량
(g/㎡)Fabric weight
(g / m 2) 위협Threat 테스트의 직물 층Fabric layer of test 면적 밀도
(psf)Area density
(psf) V0 평균(Avg.) BFD (mm)V0 Average (Avg.) BFD (mm) Argus® 아라미드 시트 930 dtex, 필름 라미네이트Argus® aramid sheet 930 dtex, film laminate 320320 .357 Mag..357 Mag. 22+폼22+ forms 1.581.58 21.821.8 단일층 롤 아라미드 930 dtex, EAA+가교제 2면 코팅, 히트 세팅Single layer roll aramid 930 dtex, EAA + crosslinking two-sided coating, heat setting 310310 .357 Mag..357 Mag. 22+폼22+ forms 1.531.53 1515

각각 기재 직물층, 제 2 직물층, 기재 직물층과 제 2 직물층에 접착된 제 1 고분자 코팅층, 및 제 2 직물층 상에 제공된 제 2 고분자 코팅층을 가지는, 두 실시예의 이중층 다중방호용 직물을 또한 테스트하였다.A two-layer multi-protective fabric of both embodiments having a base fabric layer, a second fabric layer, a first polymer coating layer adhered to the base fabric layer and the second fabric layer, and a second polymer coating layer provided on the second fabric layer, Also tested.

이중층 다중방호용 직물의 첫 번째 실시예에서, 1110 dtex 아라미드(예를 들어 Twaron)의 두 직물층은, 직물층들 사이에 EAA 공중합체의 제 1 코팅층(60 g/㎡의 코팅 중량을 가지는 제 1 코팅층), 제 2 직물층 상에 EAA 공중합체의 제 2 코팅층(약 20 g/㎡의 코팅 중량을 가지는 제 2 코팅층)으로 코팅한 다음, 상기 기술한 방법에 따라 히트 세팅한 후 최종 직물을 제조하였다.In the first embodiment of the dual layer multi-protective fabric, the two fabric layers of 1110 dtex aramid (e.g. Twaron) are coated with a first coating layer of EAA copolymer (between 60 and < RTI ID = 0.0 > 1 coating layer), a second coating layer of EAA copolymer (a second coating layer having a coating weight of about 20 g / m < 2 >) on a second fabric layer, heat set according to the method described above, .

이중층 다중방호용 직물의 두 번째 실시예에서, 1110 dtex 아라미드(예를 들어 Twaron)의 두 직물층은, 직물층들 사이에 EAA 공중합체의 제 1 코팅층(60 g/㎡의 코팅 중량을 가지는 제 1 코팅층), 제 2 직물층 상에 EAA 공중합체의 제 2 코팅층(약 60 g/㎡의 코팅 중량을 가지는 제 2 코팅층)으로 코팅한 다음, 상기 기술한 방법에 따라 히트 세팅한 후 최종 직물을 제조하였다.In a second embodiment of the dual layer multi-protective fabric, the two fabric layers of 1110 dtex aramid (e.g. Twaron) are coated with a first coating layer of EAA copolymer (between 60 and < RTI ID = 0.0 > 1 coating layer), a second coating layer of an EAA copolymer (a second coating layer having a coating weight of about 60 g / m < 2 >) on a second fabric layer, heat set according to the method described above, .

첫 번째 실시예와 두 번째 실시예의 이중층 직물은 표 4에 기재한 바와 같이 자상 방지 테스트(예를 들어 P1B KR2 테스트) 및 방탄 테스트(9 mm V50, DN 강철 탄약을 사용)에서 우수한 성능을 나타내었으며, 우수한 강성 특성을 가졌다.The double layer fabrics of the first and second embodiments exhibited excellent performance in stabbing prevention tests (e.g., P1B KR2 test) and bulletproof testing (using 9 mm V50, DN steel ammunition) as shown in Table 4 , And excellent stiffness characteristics.

종류Kinds 직물+수지 중량 (g/㎡)Fabric + resin weight (g / ㎡) KR2-E2KR2-E2 9mm V50 (m/s)9mm V50 (m / s) 강성 (N)Stiffness (N) 테스트의 직물 층Fabric layer of test 면적 밀도
(psf)Area density
(psf) DN 강철DN steel 층layer 날실warp threads 씨실weft 표준 아라미드 시트 1110 dtex 1×1
24×24Standard aramid sheet 1110 dtex 1 x 1
24 × 24 335335 2727 9.19.1 487487 2727 12.812.8 1717 이중층 롤 아라미드 1110 dtex 1×1
24×24 20│60│Double Layer Roll Aramid 1110 dtex 1 x 1
24 × 24 20│60│ 498498 16+폼16+ form 8.08.0 534534 1616 22.022.0 42.542.5 이중층 롤 아라미드 1110 dtex 1×1
24×24 60│60│Double Layer Roll Aramid 1110 dtex 1 x 1
24 × 24 60│60│ 533533 15+폼15+ form 8.08.0 491491 1515 44.344.3 67.467.4

여기에서 기술한 바와 같은 코팅된 다중방호용 직물은 더 낮은 배면 변형 값을 가진 가장자리 부근 트라우마 감쇄율(near-edge trauma attenuation)을 주는 경향이 있다. 일반적으로 말하면, 코팅된 직물은 유연하고 자상-저항성, 방탄성 및 트라우마 감쇄율을 제공하여 다중방호용 물품 또는 제품에 효과적이다.Coated multi-protective fabrics as described herein tend to give near-edge trauma attenuation with lower back deformation values. Generally speaking, coated fabrics are flexible and effective in multi-protective articles or products by providing a spatially-resistant, elastomeric, and trauma attenuation ratio.

몇몇의 실시예에서, 코팅된 다중방호용 직물의 층들은 함께 꿰매는 것, 봉투 또는 운반체 내에 담는 것, 접착제 또는 수지를 이용하여 접합하는 것, 라미네이트하는 것 등과 같은 공지의 기술을 이용하여 함께 합쳐질 수 있다. 유사하게, 코팅된 다중방호용 직물은 그들 자체로 사용되거나 보호재를 제조하기 위한 다양한 다른 고성능 섬유 및 재료와 함께 사용될 수 있다.In some embodiments, the layers of the coated multi-protective fabric may be joined together using known techniques such as sewing together, embedding in an envelope or carrier, bonding using an adhesive or resin, laminating, have. Similarly, coated multi-protective fabrics may be used on their own or in conjunction with various other high performance fibers and materials for making protective materials.

예를 들어, 연성 아모르 용도에 있어, 코팅된 다중방호용 직물은 상기에서 기술한 바와 같은 고성능 섬유로 제조된 직물 또는 다른 직물과 어떠한 조합으로도 사용될 수 있으며, 현존하는 보호재의 고성능 재료 또는 재료들의 조합을 대체할 수 있다.For example, in a soft amoeba application, the coated multi-protective fabric may be used in any combination with a fabric or other fabric made of high performance fibers as described above, and the high performance materials or materials Combinations can be substituted.

몇몇의 용도에서, 각 타입의 직물의 비율(코팅된 직물 또는 비코팅된 직물) 및 사용되는 보호재의 총 중량은 보호하고자 하는 위협의 타입에 의존하여 변화될 수 있다(즉, 방탄 재료 대 자상 방지 재료를 위한 특별한 상세 사항이 있을 수 있음). 일반적으로 말하면, 재료는 결합된 코팅된 다중방호용 보호재가 반복적인 방식으로 적절한 테스트를 통과하는 것을 보장하도록 결합될 수 있다.In some applications, the ratio of each type of fabric (coated fabric or non-coated fabric) and the total weight of the protective material used may vary depending on the type of threat to be protected (i.e., There may be special details for the material). Generally speaking, the material can be combined to ensure that the combined coated multi-protective protective materials pass the appropriate tests in a repetitive manner.

몇몇의 실시예에서, 코팅된 다중방호용 직물은 경성 아모르 용도로 사용될 수 있다. 예를 들어, 코팅된 다중방호용 직물은 경성 판넬을 제조하기 위하여 다양한 수지 시스템과 함께 사용될 수 있다. 몇몇의 실시예에서, 경성 판넬은 아모르 자체로 또는, 예를 들어 아라미드, 폴리에틸렌, 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 섬유, 또는 유리 섬유를 포함하는 다양한 재료로 제조된 다른 경성 판넬과 조합하여 사용될 수 있다. 택일적으로, 코팅된 다중방호용 직물 단독 또는 상기 언급된 아모르 판넬과의 조합으로 제조된 판넬은 복합 아모르 시스템을 형성하기 위하여 백커(backer) 또는 세라믹 뒷면의 트라우마 팩(trauma pack behind ceramic) 또는 금속 플레이트로서 작용할 수 있다.In some embodiments, the coated multi-protective fabric may be used for hard amorphous applications. For example, coated multi-protective fabrics can be used with a variety of resin systems to produce rigid panels. In some embodiments, the rigid panel may be formed from the amorphous itself or from a variety of materials including, for example, aramid, polyethylene, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) May be used in combination with other rigid panels made of < RTI ID = 0.0 > Alternatively, the coated multi-protective fabric alone or in combination with the above-mentioned amorphous panel can be combined with a backer or a trauma pack behind ceramic or metal backing to form a composite amo system. Can act as a plate.

코팅된 직물을 이용하여 많은 변형 및 변경이 이루어질 수 있다. 의도된 용도 및/또는 위협에 의존하여, 코팅된 다중방호용 직물 및 다른 직물 또는 다른 재료의 층 수, 및 상기 재료 조합의 정확한 중량이 조합 테스트를 통해 쉽게 확인될 수 있다. 이러한 테스트는 아모르 디자인 분야에 정통한 자에 의하여 일상적으로 이행될 수 있다. Many variations and modifications may be made using coated fabrics. Depending on the intended use and / or threat, the number of layers of coated multi-protective fabric and other fabrics or other materials, and the precise weight of the combination of materials can be readily ascertained through combination testing. These tests can be routinely performed by those familiar with the field of amorous design.

코팅된 재료를 사용할 수 있는 최종 물품으로는 이에 제한되지는 않지만, 바디 아모르, 개인용 아모르 플레이트 및 실드(shields), 비히클 아모르(vehicle armor), 방폭 담요 및 옷(bomb blanket and suits), 지뢰 제거복(mine clearance suits), 헬멧, 전기 폭발 억제 담요(electrical blast supression blankets), 파편 조끼(fragmentation vests), 체인소우 채프(chainsaw chaps) 및 절단 방지 에이프런(cut resistant aprons)이 포함된다.End-products for which the coated material may be used include but are not limited to body amour, personal amo plates and shields, vehicle armor, bomb blanket and suits, mine clearance suits, helmets, electrical blast suppression blankets, fragmentation vests, chainsaw chaps and cut resistant aprons.

상기 설명이 얼마간의 예시적인 구현예를 포함하고 있지만, 많은 변경, 치환, 변화, 및 등가물이 당업자에 의해 발생될 것이다.While the above description includes some exemplary implementations, many changes, substitutions, changes, and equivalents will occur to those skilled in the art.

Claims (20)

a. 각각의 층이 다수의 고성능 섬유를 가지는 적어도 하나의 직물층; 및 a. At least one fabric layer wherein each layer has a plurality of high performance fibers; And b. 소정의 크기의 롤 상에 코팅된 다중방호용 직물을 공급하도록 선택된 에틸렌 아크릴산 공중합체를 포함하고 상기 적어도 하나의 직물층에 접착되는 적어도 하나의 고분자 재료의 코팅층을 포함하는 코팅된 다중방호용 직물(coated multi-threat fabric).b. A coated multi-protective fabric comprising an ethylene acrylic acid copolymer selected to provide a multi-protective fabric coated on a roll of a predetermined size and comprising a coating of at least one polymeric material adhered to said at least one fabric layer coated multi-threat fabric). 제1항에 있어서, 상기 에틸렌 아크릴산 공중합체는 250 g/10 min 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 40 내지 55의 Shore D 경도, 5.0 내지 12.0 MPa의 극한 인장 강도, 및 15,000 내지 33,000의 분자량을 가지는, 직물.The ethylene acrylic acid copolymer of claim 1, wherein the ethylene acrylic acid copolymer has a melt flow index of from 250 g / 10 min to 1400 g / 10 min, a Shore D hardness of from 40 to 55, an ultimate tensile strength of from 5.0 to 12.0 MPa, Having a molecular weight. 제2항에 있어서, 상기 고성능 섬유는 데니어 당 적어도 15 그램의 강도, 데니어 당 적어도 400 그램의 인장탄성률, 및 330 dtex 내지 3360 dtex의 선형 질량 밀도를 가지는, 직물.3. The fabric of claim 2, wherein the high performance fiber has an intensity of at least 15 grams per denier, a tensile modulus of at least 400 grams per denier, and a linear mass density of 330 dtex to 3360 dtex. 제3항에 있어서, 상기 고성능 섬유는 아라미드 섬유, 파라-아라미드 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 섬유, 액정 섬유, 및 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 직물.4. The method of claim 3, wherein the high performance fibers are selected from the group consisting of aramid fibers, para-aramid fibers, ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) ≪ / RTI > 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 직물층은 제 1 직물층과 제 2 직물층을 포함하고, 적어도 하나의 고분자 재료의 코팅층은 제 1 직물층과 제 2 직물층 사이에 제공되며 제 1 직물층과 제 2 직물층 모두에 접착되는 제 1 코팅층과, 제 1 직물층에 대향하는 제 2 직물층에 접착되는 제 2 코팅층을 포함하는, 코팅된 다중방호용 직물.2. The method of claim 1, wherein the at least one fabric layer comprises a first fabric layer and a second fabric layer, wherein a coating layer of at least one polymeric material is provided between the first fabric layer and the second fabric layer, A first coating layer adhered to both the layer and the second fabric layer, and a second coating layer adhered to the second fabric layer opposite the first fabric layer. a. 각각의 층이 아라미드 섬유, 파라-아라미드 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 섬유, 액정 섬유, 및 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 다수의 고성능 섬유를 가지는, 적어도 하나의 직물층; 및 a. Wherein each layer is selected from the group consisting of aramid fibers, para-aramid fibers, ultra high molecular weight polyethylene fibers, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) fibers, liquid crystal fibers, At least one fabric layer having a plurality of high performance fibers; And b. 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리부타디엔, 폴리아크릴레이트, 에틸렌 공중합체, 폴리카보네이트, 이오노머, 및 에틸렌 아크릴산 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되며, 0.7 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 36 내지 75의 Shore D 경도, 5 내지 75 MPa의 극한 인장 강도를 가지는, 상기 적어도 하나의 직물층에 접착되는 적어도 하나의 고분자 재료의 코팅층을 포함하는, 코팅된 다중방호용 직물.b. A melt flow of 0.7 to 1400 g / 10 min selected from the group consisting of polyesters, polypropylenes, polyurethanes, polyethers, polybutadienes, polyacrylates, ethylene copolymers, polycarbonates, ionomers, and ethylene acrylic acid copolymers. A coating layer of at least one polymeric material adhered to said at least one fabric layer, said fabric layer having a Young's modulus, an index, a Shore D hardness of 36 to 75, and an ultimate tensile strength of 5 to 75 MPa. 제6항에 있어서, 상기 고분자 재료는 190 ℃에서 250 g/10 min 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수를 가진 에틸렌 아크릴산 공중합체인, 직물.7. The fabric of claim 6, wherein the polymeric material is an ethylene acrylic acid copolymer having a melt flow index at 190 DEG C of from 250 g / 10 min to 1400 g / 10 min. 제6항에 있어서, 상기 고분자 재료는 40 내지 55의 Shore D 경도를 가진 에틸렌 아크릴산 공중합체인, 직물.7. The fabric of claim 6, wherein the polymeric material is an ethylene acrylic acid copolymer having a Shore D hardness of from 40 to 55. 제6항에 있어서, 상기 고분자 재료는 5.0 내지 12.0 MPa의 극한 인장 강도를 가진 에틸렌 아크릴산 공중합체인, 직물.The fabric according to claim 6, wherein the polymeric material is an ethylene acrylic acid copolymer having an ultimate tensile strength of 5.0 to 12.0 MPa. 제6항에 있어서, 상기 고분자 재료는 15,000 내지 33,000의 분자량을 가진 에틸렌 아크릴산 공중합체인, 직물.The fabric according to claim 6, wherein the polymeric material is an ethylene acrylic acid copolymer having a molecular weight of 15,000 to 33,000. 제6항에 있어서, 상기 적어도 하나의 직물층은 제 1 직물층과 제 2 직물층을 포함하고, 적어도 하나의 고분자 재료의 코팅층은 제 1 직물층과 제 2 직물층 사이에 제공되며 제 1 직물층과 제 2 직물층 모두에 접착되는 제 1 코팅층과, 제 1 직물층에 대향하는 제 2 직물층에 접착되는 제 2 코팅층을 포함하는, 직물.7. The method of claim 6, wherein the at least one fabric layer comprises a first fabric layer and a second fabric layer, wherein a coating layer of at least one polymeric material is provided between the first fabric layer and the second fabric layer, A first coating layer adhered to both the layer and the second fabric layer, and a second coating layer bonded to the second fabric layer opposite the first fabric layer. 제11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 코팅층은 제 2 직물층에 대향하는 제 1 직물층에 접착되는 제 3 코팅층을 추가로 포함하는, 직물.12. The fabric of claim 11, wherein the at least one coating layer further comprises a third coating layer adhered to a first fabric layer opposite the second fabric layer. 제6항에 있어서, 상기 고성능 섬유는 데니어 당 적어도 15 그램의 강도, 데니어 당 적어도 400 그램의 인장탄성률, 및 330 dtex 내지 3360 dtex의 선형 질량 밀도를 가지는, 직물.7. The fabric of claim 6, wherein the high performance fibers have an intensity of at least 15 grams per denier, a tensile modulus of at least 400 grams per denier, and a linear mass density of from 330 dtex to 3360 dtex. 제6항에 있어서, 상기 적어도 하나의 직물층은 제직물(woven fabric), 편직물(knitted fabric), 플라이직물(plied fabric) 및 일방향성 직물(unidirectional fabric)로 이루어진 군으로부터 선택되는, 직물.7. The fabric of claim 6, wherein the at least one fabric layer is selected from the group consisting of a woven fabric, a knitted fabric, a plied fabric, and a unidirectional fabric. a. 제 1 표면을 가지고 다수의 고성능 섬유를 가지는 제 1 직물층을 제공하는 단계; a. Providing a first fabric layer having a first surface and a plurality of high performance fibers; b. 상기 제 1 직물층의 제 1 표면 상에, 0.7 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 36 내지 75의 Shore D 경도, 및 5 내지 75 MPa의 극한 인장 강도를 가지는 제 1 고분자 재료를 가하는 단계; b. Applying a first polymeric material having a melt flow index of 0.7 to 1400 g / 10 min, a Shore D hardness of 36 to 75, and an ultimate tensile strength of 5 to 75 MPa on the first surface of the first fabric layer ; c. 제 1 코팅층을 가지는 미가공 코팅 직물을 형성하도록 상기 제 1 직물층의 제 1 표면 상에 상기 제 1 고분자 재료를 도포하는 단계; 및 c. Applying the first polymeric material onto a first surface of the first fabric layer to form a green coating fabric having a first coating layer; And d. 상기 제 1 직물층에 상기 제 1 코팅층을 접착시키기 위하여 상기 미가공 코팅 직물을 가열하는 단계를 포함하며, d. Heating the green coated fabric to adhere the first coating layer to the first fabric layer, e. 상기 제 1 고분자 재료는 소정의 크기의 롤 상에 상기 코팅된 다중방호용 직물을 공급하기에 충분히 유연성이 있도록 선택되는, 코팅된 다중방호용 직물을 제조하는 방법.e. Wherein the first polymeric material is selected to be sufficiently flexible to supply the coated multi-protective fabric on a roll of a predetermined size. 제15항에 있어서, 16. The method of claim 15, a. 상기 고분자 재료는 250 g/10 min 내지 1400 g/10 min의 용융 흐름 지수, 40 내지 55의 Shore D 경도, 5.0 내지 12.0 MPa의 극한 인장 강도, 및 15,000 내지 33,000의 분자량을 가지는 에틸렌 아크릴산 공중합체이며, a. The polymeric material is an ethylene acrylic acid copolymer having a melt flow index of from 250 g / 10 min to 1400 g / 10 min, a Shore D hardness of from 40 to 55, an ultimate tensile strength of from 5.0 to 12.0 MPa, and a molecular weight of from 15,000 to 33,000 , b. 상기 고성능 섬유는 아라미드 섬유, 파라-아라미드 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 섬유, 액정 섬유, 및 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인, 방법.b. Wherein the high performance fibers are selected from the group consisting of aramid fibers, para-aramid fibers, ultra high molecular weight polyethylene fibers, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) fibers, liquid crystal fibers, How, one. 제15항에 있어서, 상기 고분자 재료를 도포하는 경우 20 내지 200 g/㎡의 코팅 중량을 가지는 제 1 코팅층이 형성되는 것인, 방법.16. The method of claim 15, wherein a first coating having a coating weight of 20 to 200 g / m < 2 > is formed when the polymeric material is applied. 제15항에 있어서, 상기 미가공 코팅 직물은 2-5분 동안 80-100℃의 온도의 건조 오븐 내에서 건조된 후 이어서 상기 미가공 코팅 직물은 적어도 10분 동안 150-200℃의 온도에서 히트-세팅 유닛(heat-setting unit) 내에서 가열되는, 방법.16. The method according to claim 15, wherein the raw coated fabric is dried in a drying oven at a temperature of 80-100 DEG C for 2-5 minutes and then the raw coated fabric is heat set at a temperature of 150-200 DEG C for at least 10 minutes Wherein the heat is heated in a heat-setting unit. 제15항에 있어서, 16. The method of claim 15, a. 상기 제 1 직물층에 대향하여 상기 제 1 코팅층과 접하는 제 2 표면을 가지고 상기 제 2 표면의 반대편에 제 3 표면을 가지는 제 2 직물층을 제공하는 단계; a. Providing a second fabric layer having a second surface opposite the first fabric layer and in contact with the first coating layer and having a third surface opposite the second surface; b. 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리부타디엔, 폴리아크릴레이트, 에틸렌 공중합체, 폴리카보네이트, 이오노머, 및 에틸렌 아크릴산 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 제 2 고분자 재료를 상기 제 2 직물층의 제 3 표면 상에 가하는 단계; 및 b. A second polymeric material selected from the group consisting of polyesters, polypropylenes, polyurethanes, polyethers, polybutadienes, polyacrylates, ethylene copolymers, polycarbonates, ionomers, and ethylene acrylic acid copolymers, Applying on a third surface; And c. 상기 미가공 코팅 직물 상에 제 2 코팅층을 형성하도록 상기 제 2 직물층의 제 3 표면 상에 상기 제 2 고분자 재료를 도포하는 단계를 추가로 포함하며, c. Further comprising applying the second polymeric material onto a third surface of the second fabric layer to form a second coating layer on the raw coated fabric, d. 상기 미가공 코팅 직물의 가열을 통해 상기 제 2 직물층에 상기 제 2 코팅층을 접착시키는, 방법.d. And adhering the second coating layer to the second fabric layer through heating of the raw coated fabric. 제19항에 있어서, 상기 제 1 직물층은 상기 제 1 표면의 반대편에 제 4 표면을 포함하며, 20. The article of claim 19, wherein the first fabric layer comprises a fourth surface opposite the first surface, a. 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리부타디엔, 폴리아크릴레이트, 에틸렌 공중합체, 폴리카보네이트, 이오노머, 및 에틸렌 아크릴산 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 제 3 고분자 재료를 상기 제 1 직물층의 제 4 표면 상에 가하는 단계; 및 a. A third polymeric material selected from the group consisting of polyesters, polypropylenes, polyurethanes, polyethers, polybutadienes, polyacrylates, ethylene copolymers, polycarbonates, ionomers, and ethylene acrylic acid copolymers, Applying on a fourth surface; And b. 상기 미가공 코팅 직물 상에 제 3 코팅층을 형성하도록 상기 제 3 직물층의 제 4 표면 상에 상기 제 3 고분자 재료를 도포하는 단계를 추가로 포함하고, b. Further comprising applying the third polymeric material onto a fourth surface of the third fabric layer to form a third coating layer on the raw coated fabric, c. 상기 미가공 코팅 직물의 가열을 통해 제 1 직물층에 상기 제 3 코팅층을 접착시키는, 방법.c. And adhering the third coating layer to the first fabric layer through heating of the raw coated fabric.
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