KR101417589B1

KR101417589B1 - 단일 구조 비닐 포장지 제조 방식을 이용한 이중 비닐 포장지의 제조방법

Info

Publication number: KR101417589B1
Application number: KR1020130012281A
Authority: KR
Inventors: 김성우
Original assignee: 김성우
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2014-07-08

Abstract

본 발명은 단일 구조 비닐 포장지 제조 방식을 이용한 이중 비닐 포장지의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는
기능성 원단의 외부 비닐 원단(11)과 PE 재질로 튜브 형태의 내부 비닐 원단(12)을 라미네이팅에 의해 접합시킨 튜브 형태의 단일 원단(10)에 의해 별도의 전용 제조 장치 없이 종래 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 제조 장치를 이용하여 상기 이중 비닐 포장지를 간단히 제조할 수 있고, 특히 단일 구조의 비닐 포장지와 병행 제조할 수 있어 경제성, 효율성 및 제조 생산성이 우수함은 물론 상기 이중 비닐 포장지는 튜브 형태의 단일 원단에 의해 제조하기 때문에 장치 및 비닐 원단의 셋팅 작업 등이 간단하고, 종래와 같이 복수 원단의 이송 안내 오차에 의해 내,외부 비닐 원단의 테두리가 어긋나게 접합되는 불량을 방지하여 포장지의 품질을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

단일 구조 비닐 포장지 제조 방식을 이용한 이중 비닐 포장지의 제조방법{Manufacturing methods of dual package}

본 발명은 내,외부 비닐 포장지를 이중 구조로 갖는 이중 비닐 포장지를 제조하되, 외측면에 기능성 원단이 접합된 튜브 형태의 일체형 비닐 원단에 의해 별도의 전용 제조 장치 없이 종래 단일 구조의 비닐 포장지 제조 장치를 이용하여 간단히 제조할 수 있고, 특히 단일 구조의 비닐 포장지와 병행 제조할 수 있어 경제성, 효율성 및 제조 생산성이 우수한 단일 구조 비닐 포장지 제조 방식을 이용한 이중 비닐 포장지의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 비닐 포장지는 각종 물품을 포장용으로 사용하고 있다.

이와 같은 종래 비닐 포장지는 단일 구조로 이루어졌는데, 도 1에 도시된 바와 같이 단일의 공급롤(2)에 롤 형태로 권취된 단일의 비닐 원단(3) 중앙을 길이 방향으로 절단하여 상하 적층 상태로 이송 공급하면서 3면 테두리의 열 융착 및 절단에 의해 도 2에 도시된 단일 구조의 비닐 포장지(4)를 제조하였다.

이와 같은 단일 구조의 비닐 포장지(4)는 비닐 손상시 내용물이 즉각 외부에 노출되고, 외부 충격에 대한 완충 역활이 부족하여 내용물 보호 기능이 떨어지는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하고자 이중 비닐 포장지가 알려진 바 있는데, 이는 도 3에 도시된 바와 같이 2개의 공급롤(5)(5')에 롤 형태로 권취된 내,외부 비닐 원단(6)(6')을 각각의 안내롤에 의해 안내 이송하되, 상기 내,외부 비닐 원단(6)(6')을 상하로 위치된 상태에서 중앙을 길이 방향으로 절단하여 상하 적층되게 이송공급하면서 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 도 4에 도시된 내,외부 비닐 포장지(7a)(7b)가 이중 구조로 형성된 이중 비닐 포장지(7)를 제조하였다.

이때, 상기 내부 비닐 원단은 PE 재질을 사용하고, 외부 비닐 원단은 나이론, PET, OPP 등과 같은 기능성 원단을 사용하되, 상기 기능성 원단과 PE 원단은 서로 열 융착 되지 않기 때문에 상기 기능성 원단의 일 측면에 PE 원단을 라미네이팅에 의해 접합시켜 상기 외부 비닐 원단의 PE 원단층과 내부 비닐 원단을 서로 열 융착하여 이중 비닐 포장지를 제조하는 것이다.

즉, 종래 이중 비닐 포장지를 제조하기 위해서 외부 비닐 원단에 PE 원단을 라미네이팅 접합한 후, 외부 비닐 원단과 내부 비닐 원단을 각각 안내 이송 공급하면서 이중 구조의 비닐 포장지(7)를 제조하는 것이다.

이와 같이 종래 이중 비닐 포장지(7)는 내,외부 비닐 포장지(7a)(7b)가 이중 구조로 형성되어 내부 비닐 포장지에 물품을 포장하기 때문에 외부 비닐 원단이 손상되어도 내용물이 외부로 노출되지 않을 뿐만 아니라 상기 내,외부 비닐 포장지 사이에 공기층이 형성되어 내용물의 보호 기능이 우수한 것이다.

그러나 상기한 종래 이중 비닐 포장지는 다음과 같은 문제점이 있었다.

상기 종래 이중 비닐 포장지는 내,외부 비닐 원단(6)(6')을 각각 별도 준비하여 각각의 공급롤에 장착 및 이송 안내하면서 제조하기 때문에 장치는 물론 비닐 원단의 셋팅 작업이 복잡하고, 종래 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 장치와 병행 사용할 수 없어 별도의 전용 장치를 마련하여야 하기 때문에 비 효율적이고, 비 경제적인 문제점이 있었다.

또한, 종래 이중 비닐 포장지는 내,외부 비닐 원단(6)(6')을 각각 별도 준비하여 각각의 공급롤에 장착 및 이송 안내하면서 제조하기 때문에 내,외부 비닐 원단의 이송 안내 오차 발생시 내,외부 비닐 원단의 테두리가 어긋나게 접합되는 등 포장지의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.

또한, 종래 이중 비닐 포장지는 외부 비닐원단(기능성 원단)의 일측면에 내부 비닐원단과의 열 융착을 위해 별도의 PE 원단층을 라미네이팅에 의해 접합시켜 사용하여야 하기 때문에 제조 과정이 복잡한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 내,외부 비닐 포장지를 이중 구조로 갖는 이중 비닐 포장지를 제조하되, 외측면에 기능성 원단이 접합된 튜브 형태의 일체형 비닐 원단에 의해 별도의 전용 제조 장치 없이 종래 단일 구조의 비닐 포장지 제조 장치를 이용하여 간단히 제조할 수 있고, 특히 단일 구조의 비닐 포장지와 병행 제조할 수 있어 경제성, 효율성 및 제조 생산성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

삭제

이러한 본 발명은 외부에 비닐 원단이 접합된 기능성 원단과 튜브 형태의 내부 비닐 원단(PE 재질)을 라미네이팅에 의해 접합하여 외측면에 기능성 원단이 접합된 튜브 형태의 일체형 비닐 원단을 제조하는 과정과;
상기 튜브 형태의 일체형 비닐 원단을 단일의 공급롤에 장착하여 단일의 원단으로 이송 공급하면서 튜브 형태의 일체형 비닐 원단 길이 방향을 따라 중앙을 절단하여 기능성 원단이 외측으로 향하도록 상하 중첩시킨 다음 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 이중 비닐 포장지를 제조하는 과정으로;
종래 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 방식에 의해 이중 구조의 비닐 포장지를 제조하도록 함에 그 특징이 있다.

삭제

이러한 본 발명은 내,외부 비닐 포장지를 이중 구조로 갖는 이중 비닐 포장지를 제조하되, 외측면에 기능성 원단이 접합된 튜브 형태의 일체형 비닐 원단에 의해 별도의 전용 제조 장치 없이 종래 단일 구조의 비닐 포장지 제조 장치를 이용하여 간단히 제조할 수 있고, 특히 단일 구조의 비닐 포장지와 병행 제조할 수 있어 경제성, 효율성 및 제조 생산성이 우수한 효과를 갖는 것이다.

또한, 이중 비닐 포장지를 단일 구조의 비닐 포장지 제조장치에서 제조하기 때문에 장치 및 비닐 원단의 셋팅 작업 등이 간단하고, 종래와 같이 원단의 이송 오차에 의해 내,외부 비닐 원단의 테두리가 어긋나 접합되는 제조 불량을 방지하여 포장지의 품질을 더 우수하게 제조할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 종래 단일 구조의 비닐 포장지 제조 과정을 보여주는 공정도.
도 2는 도 1에 의해 제조된 단일 구조의 비닐 포장지 사시도.
도 3은 종래 이중 비닐 포장지 제조 과정을 보여주는 공정도.
도 4는 도 3에 의해 제조된 이중 비닐 포장지의 사시도.
도 5는 본 발명의 비닐 원단 제조 과정을 보여주는 공정도.
도 6은 본 발명의 제조 과정을 보여주는 공정도.
도 7은 도 6의 제조 과정과 다른 방법으로 제조하기 위한 것으로 튜브 형태의 일체형 비닐 원단을 이송하면서 일측을 절개한 후 포장지 제조시 상기 튜브 형태의 일체형 비닐 원단의 일측 절개 사시도.
도 8은 도 6의 제조 과정에서 열 접합 과정을 보여주는 측 단면도.
도 9는 본 발명에 의해 제조된 이중 비닐 포장지를 보여주는 사시도.
도 10은 도 9의 다른 실시 예를 보여주는 사시도.

먼저, 본 발명 단일 구조 비닐 포장지 제조 방식을 이용한 이중 비닐 포장지의 제조방법에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명은 이중 비닐 포장지를 별도의 전용 제조 장치 없이 종래 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 제조 장치에 의한 제조 방식을 이용하여 제조할 수 있고, 특히 단일 구조의 비닐 포장지와 병행 제조할 수 있는 방법을 제시하는 것이다.

즉, 본 발명은 도 5 내지 도 6, 도 8에 도시된 바와 같이 외부에 비닐 원단(11)이 접합된 나이론, PET, OPP와 같은 기능성 원단과 튜브 형태의 내부 비닐 원단(PE 재질)(12)을 라미네이팅에 의해 접합하여 외측면에 기능성 원단이 접합된 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10)을 제조하는 과정과;
상기 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10)을 단일의 공급롤(2)에 장착하여 단일의 원단으로 이송 공급하면서 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10) 길이 방향을 따라 중앙을 절단하여 기능성 원단이 외측으로 향하도록 상하 중첩시킨 다음 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 이중 비닐 포장지(20)를 제조하는 과정으로; 종래 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 방식에 의해 이중 구조의 비닐 포장지를 제조하는 것이다.

삭제

이러한 본 발명은 내,외부 비닐 원단이 구분된 복수의 비닐 원단으로 제조하는 것이 아니라 튜브 형태인 단일의 일체형 비닐원단(10)에 의해 제조하는 것이다.

즉, 나일론, PET, OPP와 같은 기능성 원단의 외부 비닐 원단(11)을 PE 재질로 튜브 형태의 내부 비닐 원단(12)과 라미네이팅에 의해 접합하여 외측면에 기능성 원단이 접합된 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10)으로 제조하게 되는 것이다.

이러한 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10)은 종래 이중 비닐 포장지를 제조하기 위한 전용 장치가 아닌 종래 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 범용의 제조장치에 장착하여 제조하는 것이다.

즉, 상기 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10)을 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 종래 제조장치의 공급롤(2)에 장착하여 이송 공급하면서 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10) 길이 방향을 따라 중앙을 절단하여 기능성 원단이 외측으로 향하도록 상하 중첩시킨 다음 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 도 9와 같이 내,외부 비닐 포장지(21)(22)가 이중 구조로 형성되는 이중 비닐 포장지(20)를 제조하게 되는 것이다.

이때, 상기 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10)은 이송 공급하는 과정에서 도 7에서와 같이 일측을 커터에 의해 절개하여 절개부(13)를 형성한 상태로 이송 공급하면서 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10) 길이 방향을 따라 중앙을 절단하여 기능성 원단이 외측으로 향하도록 상하 중첩시킨 다음 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 이중 비닐 포장지(20)를 제조할 수도 있는데, 이는 상기 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10)의 적층된 원단이 울어 버리는 불량을 방지하고자 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10) 일측을 절개 상태로 제조하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 튜브 형태의 일체형 비닐원단을 이용하므로 종래 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 제조 장치를 이용하여 간단히 제조할 수 있고, 특히 단일 구조의 비닐 포장지와 병행 제조할 수 있는 것이다.

뿐만 아니라 튜브 형태의 단일 원단에 의해 제조하기 때문에 종래와 같이 복수 원단의 이송 안내 오차에 의해 내,외부 비닐 원단의 테두리가 어긋나게 접합되는 불량을 방지하여 포장지의 품질을 우수하게 제조할 수 있는 것이다.

이와 같은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 이중 비닐 포장지(20)는 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 기능성 원단의 외부 비닐 원단(11)과 PE 재질로 튜브 형태의 내부 비닐 원단(12)을 라미네이팅에 의해 접합하여 외측면에 기능성 원단이 접합된 튜브 형태의 일체형 비닐 원단(10)을 길이 방향을 따라 중앙을 절단하여 기능성 원단이 외측으로 향하도록 상하 중첩시킨 다음 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 내,외부 비닐 포장지(21)(22)가 이중 구조로 형성하는 것이다.

이때, 상기 이중 비닐 포장지(20)의 내,외부 비닐 포장지(21)(22)는 도 10에 도시된 바와 같이 상단 폭 방향으로 내,외부 비닐 포장지(21)(22) 사이가 벌어짐을 방지하도록 적어도 한 곳 이상 스폿 형태로 열 접착한 열접착부(25)를 형성하는 것이다.

이러한 본 발명의 이중 비닐 포장지(20)는 이중 구조로 내부 비닐 포장지(21)에 물품을 포장하기 때문에 외부 비닐 원단이 손상되어도 내용물이 외부로 노출되지 않고, 상기 내,외부 비닐 포장지 사이에 공기층이 형성되어 내용물의 보호 기능이 우수할 뿐만 아니라 제품 포장시 내,외부 비닐 포장지(21)(22) 사이가 벌어짐을 방지하므로 내용물을 담는 포장 작업이 간편하게 제공되는 것이다.

10: 튜브 형태의 일체형 비닐 원단
11: 외부 비닐 원단
12: 내부 비닐 원단
20: 이중 비닐 포장지
21: 내부 비닐 포장지
22: 외부 비닐 포장지
25: 열접착부

Claims

단일의 공급롤에 장착된 단일의 비닐원단을 이송 공급하면서 길이 방향을 따라 중앙을 절단하여 상하 중첩시킨 다음 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 비닐 포장지를 제조하는 제조 방법에 있어서;
외부에 비닐 원단이 접합된 기능성 원단과 튜브 형태의 내부 비닐 원단(PE 재질)을 라미네이팅에 의해 접합하여 외측면에 기능성 원단이 접합된 튜브 형태의 일체형 비닐 원단을 제조하는 과정과;
상기 튜브 형태의 일체형 비닐 원단을 단일의 공급롤에 장착하여 단일의 원단으로 이송 공급하면서 튜브 형태의 일체형 비닐 원단 길이 방향을 따라 중앙을 절단하여 기능성 원단이 외측으로 향하도록 상하 중첩시킨 다음 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 이중 비닐 포장지를 제조하는 과정으로;
종래 단일 구조의 비닐 포장지를 제조하는 방식에 의해 이중 구조의 비닐 포장지를 제조하는 것을 특징으로 하는 단일 구조 비닐 포장지 제조 방식을 이용한 이중 비닐 포장지의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 이중 비닐 포장지를 제조하는 과정은 튜브 형태의 일체형 비닐 원단을 단일의 공급롤에 장착하여 단일의 원단으로 이송 공급하면서 상기 튜브 형태의 일체형 비닐 원단의 일측을 커터에 의해 절개한 후, 길이 방향을 따라 중앙을 절단하여 기능성 원단이 외측으로 향하도록 상하 중첩시킨 다음 3면 테두리를 열 융착 및 절단하여 이중 비닐 포장지를 제조하는 것을 특징으로 하는 단일 구조 비닐 포장지 제조 방식을 이용한 이중 비닐 포장지의 제조방법.
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