KR101417228B1

KR101417228B1 - Rough Mill

Info

Publication number: KR101417228B1
Application number: KR1020110143310A
Authority: KR
Inventors: 강승구; 이상훈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2014-07-08
Also published as: KR20130075100A

Abstract

공형 압연기(공형 압연롤)를 이용한 압연 장치가 제공된다.
상기 압연 장치는, 소재를 가역과 비가역으로 압연하고 공형부들을 구비하는 공형 압연기; 및, 상기 공형 압연기의 소재 추출 측에 제공되어 소재의 패스라인을 조정토록 제공된 소재의 패스라인 조정유닛;을 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 중간 압연시 압연소재의 패스라인 조정을 가능하게 하면서, 공형 압연롤의 최종패스 공형부의 구조 개선을 통하여, 종래 공형 압연롤의 최종패스 공형부에서의 집중 마모를 억제하여, 압연롤의 수명을 연장시키고, 비용 절감을 가능하게 하는 한편, 소재의 패스라인 조정을 통한 후공정으로의 원활한 소재이송을 가능하게 하여, 압연 생산성을 향상시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.A rolling apparatus using a coin mill (a coin roll) is provided.
The rolling apparatus comprising: a rolling mill rolling the material reversibly and irreversibly and having spherical portions; And a pass line adjustment unit of the material provided on the material extraction side of the coin mill to adjust the pass line of the material.
According to the present invention, it is possible to control the pass line of the rolled material during the intermediate rolling, while improving the structure of the final pass portion of the roll, thereby suppressing the intensive wear in the final pass hole portion of the conventional roll , It is possible to extend the lifetime of the rolling roll, to reduce the cost, and to smoothly transfer the material to the post-process through the pass line adjustment of the material, thereby achieving an improved effect of improving the rolling productivity.

Description

압연 장치{Rough Mill} Rolling device {Rough Mill}

본 발명은 공형 압연기를 이용한 압연 장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 빌렛으로 생산되는 불룸의 중간 압연시 압연소재의 패스라인 조정을 가능하게 하면서, 공형 압연롤의 최종패스 공형부의 구조 개선을 통하여, 종래 공형 압연롤의 최종패스 공형부에서의 집중 마모를 억제하여, 압연롤의 수명을 연장시키고, 비용 절감을 가능하게 하는 한편, 소재의 패스라인 조정을 통한 후공정으로의 원활한 소재이송을 가능하게 하여, 궁극적으로 압연 생산성을 향상시킨 압연 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling apparatus using a rolling mill, and more particularly, to a rolling mill using a rolling mill for rolling mills, It is possible to suppress the intensive abrasion at the final pass hole portion of the conventional coin roll, thereby prolonging the life of the rolling roll and reducing the cost, while enabling smooth material transfer to the subsequent process through pass line adjustment of the material To a rolling apparatus that ultimately improves rolling productivity.

일반적으로 알려진 선재 제조는, 가열로에서 빌렛(billet)을 900~1200 ℃로 가열한 후, 조압연, 중간조압연, 중간사상압연 및 사상압연을 거친 열간 공형 선재를 수냉대에서 냉각시킨 후 권취공정을 거쳐 선재코일을 생산하고 그 다음 정정라인에 투입된다. 이때, 그 압연단계에 따라 직경 5.5 ~ 13mm 의 소구경 선재와 14 - 42 mm의 대구경 선재를 생산하게 된다. Generally, in the production of a known wire rod, a billet is heated to 900 to 1200 ° C in a heating furnace, and the hot-rolled wire rod subjected to rough rolling, intermediate rough rolling, intermediate rolling and finishing rolling is cooled in a water- The wire coil is produced through the process and then put into the correction line. At this time, according to the rolling step, a small diameter wire having a diameter of 5.5 to 13 mm and a large diameter wire having a diameter of 14 to 42 mm will be produced.

예를 들어, 도 1에서 도시한 바와 같이, 압연소재인 빌렛(B)은 가열로(110)에서 압연이 가능한 온도(900~1200℃)로 가열되고, 이후 조압연기(120), 중간 조압연기(130), 중간 사상압연기(140), 사상압연기(150) 등을 통해 다단계로 연속 압연되고, 압연된 소재는 수냉대(160)를 거쳐 냉각이나 열처리를 거친 후 권취기에서 코일형태로 권취된다.For example, as shown in FIG. 1, the billet (B) as a rolling material is heated to a temperature (900 to 1200 ° C.) at which rolling is possible in the heating furnace 110, (Not shown), the intermediate finishing mill 140, the finishing mill 150, and the like, and the rolled material is cooled or heat-treated through the water cooling base 160, and then wound in a coil form in a winder .

이때, 도 1에서 소구경 선재코일(100a)의 경우에는 사상압연기(130)를 거쳐 레잉헤드(170)에서 권취되어 컨베이어(180)로 이송후 집적되고, 대구경 선재코일(100b)은 중간 사상압연기(140)를 거쳐 가이드(190)와 핀치롤(192)을 통과하면서 자유 낙하되어 권취기(194) 즉, 릴러에서 코일 형태로 권취된다.In this case, in the case of the small-diameter wire rod coil 100a in FIG. 1, the wire rod is wound up on the laying head 170 through the finishing mill 130, transferred to the conveyor 180 and then integrated. Passes through the guide 190 and the pinch roll 192 through the guide 140, falls freely, and is wound in the form of a coil in the winder 194, that is, the reel.

그런데, 이와 같은 선재로 압연 생산되는 빌렛(Billet)은 불룸(Bloom)을 압연하여 생산될 수 있다. However, a billet rolled by such a wire rod can be produced by rolling a bloom.

예를 들어, 도 2 및 도 3에서는 종래 불룸을 압연하여 빌렛을 생산하는 압연라인을 도시하고 있는데, 소재의 패스라인을 P1 내지 P3로 나타내고, 압연 패스 방향은 화살표로 나타낸다.For example, FIGS. 2 and 3 show a rolling line for rolling billets to produce a billet. The pass lines P1 to P3 of the blank are denoted by P1 to P3, and the direction of the rolling pass is indicated by an arrow.

즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 빌렛(B)을 일정온도로 가열로(210)에서 가열하고, 롤러 테이블(Roller Table)(220)를 통하여 1번 중간 압연기(230)에서 1차로 중간 압연후 압연기 연계용 롤러테이블(240)을 통해 2번 중간 압연기(250)로 이송하여 2차 중간 압연을 실시한다.2, the billet B is heated to a predetermined temperature in the heating furnace 210 and is fed through the roller table 220 to the intermediate rolling mill 230 at the first intermediate rolling mill 230, And is conveyed to the second intermediate rolling mill 250 through the roller table 240 for interlinking with the rear mill to perform secondary intermediate rolling.

그리고, 중간압연이 완료된 소재는 핫-스카퍼(Hot-Scarfer)(260)에서 표면 흠이 제거되고, 마무리 압연기(270)에서 빌렛의 형상을 완성하여 절단기(280)로 일정한 크기로 절단하고 냉각대(290)에서 냉각 후 제품으로 완성된다.In the intermediate rolled material, the surface defect is removed from the hot-scarer 260, the shape of the billet is completed in the finishing mill 270, the cutter 280 is cut to a predetermined size, And then finished in product (290) after cooling.

이때, 도 2에서와 같이, 소재가 압연되면서 이송되는 메인(기본) 압연 패스라인(Pass Line)(P)은 직선으로 이루어진다.At this time, as shown in FIG. 2, the main (basic) rolling pass line (P) conveyed while the material is rolled is made straight.

한편, 압연소재인 불룸(Bloom)을 가열로(210)에서 일정온도 예를 들어, 1250℃ 로 가열한 후 롤러 테이블(220)을 통하여 1번 중간압연기(230)로 치입되는 소재는 가로의 폭이 크고 세로의 폭이 작은 형태인데, 예를 들어 가로×세로가 500mm×400mm 또는 400mm×300mm의 단면을 가지게 된다.On the other hand, the material to be pushed into the intermediate rolling mill 230 through the roller table 220 after heating the rolling material Bloom in the heating furnace 210 to a predetermined temperature, for example, 1250 ° C, For example, a cross section of 500 mm x 400 mm or 400 mm x 300 mm.

이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 1번 중간 압연기(230) 및 2번 중간 압연기(250)의 입측 롤러 테이블(232)(252)과 출측 롤러 테이블(234)(254)에는 소재를 가역 또는 비가역으로 압연하는 경우 압연패스에 맞추어 압연기의 해당 공형부로 소재의 치입과 추출을 안내하는 가이드(사이드 가이드)(310)(320)들이 배치된다.3, the inlet roller tables 232 and 252 and the outlet roller tables 234 and 254 of the No. 1 intermediate rolling mill 230 and the No. 2 intermediate rolling mill 250 are reversible or In the case of rolling in a non-reversible manner, guides (side guides) 310 and 320 for guiding the entry and extraction of the material into the corresponding cavity of the rolling mill are disposed in accordance with the rolling pass.

한편, 도 3에서 도시한 상기 가이드(310)(320)들은 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 구동모터로 작동되는 피니언 기어들이 맞물리는 길게 신장된 랙 아암이 연결되어, 서로 마주하는 압연기 입측 및 출측의 가이드(310)(320)들은 소재를 원하는 압연패스로 진입 또는 추출되도록 한다.The guide 310 and 320 shown in FIG. 3 are schematically shown in the drawing. However, the elongated rack arms engaged with the pinion gears driven by the drive motor are connected to each other, The guides 310 and 320 allow the material to enter or exit the desired rolling pass.

이때, 이와 같은 가이드(310)(320), 특히 입측 가이드(310)에는 도 4에서 개략적으로 도시한 바와 같이, 압연 패스시 소재를 90°회전시키는 매니플레이터 (Manipulator)(330)가 구비된다.4, a manifold 330 for rotating the material by 90 degrees is provided in the guides 310 and 320, particularly, the inlet guide 310, as shown in FIG. 4 .

한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 소재는 공형 압연기의 공형부에 순차로 통과하면서 제1 내지 제3 패스(P1 내지 P3)의 경로로 압연되고, 이때 압연기의 공형 압연롤(230)(250)을 도 5에서 상세하게 도시하고 있다.2 and 3, the material is rolled in the path of the first to third passes P1 to P3 while sequentially passing through the hollow portion of the coiler mill, and at this time, the coiler roll 230 of the rolling mill ) 250 are shown in greater detail in FIG.

즉, 종래의 경우에는 1,2번 압연기의 공형 압연롤 모두 드라이브 사이드(D/S)를 기준으로 제1 공형부(230a)(250a) 내지 제5 공형부(230e)(250e) 및 최종 공형부(230f)(250f)으로 구성된다.That is, in the conventional case, both of the first and second pores 230a to 250e and the final pores 230a to 250e on the basis of the drive side (D / S) Shaped portions 230f and 250f.

따라서, 도 2 및 도 3에서 도시한 종래의 경우, 1,2번 공형 압연기의 공형 압연롤을 통한 소재 압연시, 최종 압연패스(P3)는 정해진 최종 공형부(230f)(250f)를 통하여만 압연이 이루어 지게 된다.2 and 3, the final rolling pass P3 is performed only through the predetermined final openings 230f and 250f when the material is rolled through the rolls of the rolling mills of the rolling mills 1 and 2, Rolling is performed.

즉, 종래의 경우에는 공형 압연롤(230)(250)의 공형부(230a, 250a 내지 230f, 250f)중 소재 추출은 항상 최종 공형부(230f)(250f)를 통하여만 패스라인이 구현되기 때문에, 이와 같은 최종 공형부는 다른 공형부와는 다르게 급속하게 마모되게 된다. That is, in the conventional case, since the pass line is always implemented only through the final openings 230f and 250f, the material extraction among the openings 230a, 250a to 230f and 250f of the rolls 230 and 250 , Such a final cavity will wear rapidly differently from the other cavity.

예를 들어, 앞에서 설명한 소재(B)는 가이드(310)(320)를 통한 슬라이딩과 롤러테이블(240)을 통한 압연 패스를 통하여 제1 내지 제3 압연패스(P1-P3)가 완료된후 최종의 제3 패스는 메인의 압연패스라인(P)과 패스라인을 대응하여 맞추어야 하기 때문에, 종래 도 5에서 도시한 공형 압연기(230)(250)에서는 소재는 항상 최종 공형부(230f)(250f)를 통하여 추출되는 것이다. 따라서, 최종 공형부의 집중 마모가 발생하는 것이다.For example, the above-described material B may be passed through the guides 310 and 320 and the rolling path through the roller table 240, after the first to third rolling passes P1 to P3 are completed, Since the third pass must match the pass line of the main rolling pass P and the pass line in the prior art, in the conventional rolling mill 230 and 250 shown in FIG. 5, the material always reaches the final openings 230f and 250f . Therefore, intensive wear of the final cavity portion occurs.

결국, 종래의 공형 압연기(230)(250)에서 최종 공형부를 제외한 제1 내지 제5 공형부(230a-230e, 250a-250e)는 제1,2 패스라인에 맞추어 선택적으로 번갈아가면서 소재의 압연이 이루어지기 때문에, 종래 공형 압연기의 경우, 항상 소재의 추출이 이루어지는 최종 공형부(230f)(250f)에서 집중 마모가 발생하는 것이다.As a result, in the conventional rolling mills 230 and 250, the first to fifth openings 230a to 230e and 250a to 250e except for the final concave portion are alternately rotated in accordance with the first and second pass lines, Therefore, in the case of the conventional casting mill, intensive abrasion occurs in the final openings 230f and 250f where the material is always extracted.

따라서, 도 2 및 도 5에서 도시한 종래의 공형 압연기(공형 압연롤)(230)(250)의 경우, 빌렛 1 만톤을 생산 후 재가공하는 경우, 최종 공형부를 제외한 제1 내지 제5 공형부에서는 소재가 번갈아가면서 압연되기 때문에, 평균 2,500톤 정도의 소재 생산에 사용되지만, 도 5의 공형 압연기의 최종 공형부(230f)(250f)의 경우 모든 소재에 따른 압연이 이루어 지기 때문에, 소재 만톤의 생산에 모두 사용하게 되고, 그만큼 종래 공형 압연롤에서 최종 공형부의 마모가 심한 것이다.Therefore, in the case of the conventional rolling mills (230 and 250) shown in FIGS. 2 and 5, when 10,000 tons of billets are reworked after production, the first to fifth openings Since the material is rolled alternately, it is used for producing an average of 2,500 tons of material. However, in the case of the final openings 230f and 250f of the rolling mill of FIG. 5, , And the abrasion of the final casting portion in the conventional coin roll is severe.

따라서, 종래의 경우 공형 압연롤의 최종 공형부는 주기적으로 가공하게 되고, 어느 정도 가공하여 사용하다가 더 이상 압연조건에 대응하지 못하는 경우에는 페기하게 된다.Therefore, in the conventional case, the final cavity portion of the roll is periodically processed, and if it is used after being processed to some extent, it is discontinued if it can no longer meet the rolling conditions.

결국, 종래의 경우 다른 공형부의 사용은 가능하나, 최종 공형부의 집중 마모로 인하여, 압연롤을 폐기 처리하는 문제가 있는 것이었다.As a result, it is possible to use other casting parts in the conventional case, but there is a problem of discarding the rolling rolls due to intensive wear of the final casting part.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 빌렛으로 생산되는 불룸의 중간 압연시 압연소재의 패스라인 조정을 가능하게 하면서, 공형 압연롤의 최종패스 공형부의 구조 개선을 통하여, 종래 공형 압연롤의 최종패스 공형부에서의 집중 마모를 억제하여, 압연롤의 수명을 연장시키고, 비용 절감을 가능하게 하는 한편, 소재의 패스라인 조정을 통한 후공정으로의 원활한 소재이송을 가능하게 하여, 궁극적으로 압연 생산성을 향상시킨 압연 장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a billet, which enables pass line adjustment of a rolled material during intermediate rolling of a billet, It is possible to suppress the intensive abrasion at the final pass hole portion of the conventional coin roll and to extend the service life of the roll and to reduce the cost, To thereby provide a rolling apparatus which ultimately improves the rolling productivity.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 소재를 가역과 비가역으로 압연하는 공형부를 구비하는 공형 압연기; 및, 상기 공형 압연기의 소재 추출 측에 압연기에서 추출되는 소재의 패스 라인을 조정 가능하게 제공되는 소재의 패스라인 조정유닛;을 포함하여 구성되되,
상기 공형 압연기의 상류 측에 배치되고 소재를 가역과 비가역으로 압연 하는 공형부를 구비하는 제2의 공형 압연기를 더 포함하고, 상기 소재의 패스라인 조정유닛은, 상기 제2의 공형 압연기와 공형 압연기 사이에 더 배치되는 압연 장치를 제공한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a coin mill including a cavity for rolling a material in a reversible and irreversible manner; And a pass line adjustment unit of a material provided on the material extraction side of the coin mill to adjust the pass line of the material extracted from the rolling mill,
Further comprising a second coin mill located upstream of the coin mill and having a cavity for rolling the material in a reversible and irreversible manner, wherein the pass line co-ordinating unit of the material is disposed between the second co-mill and the co- In the rolling direction.

삭제delete

바람직하게는, 상기 압연기에 구비되어 소재가 최종 패스되는 최종 공형부는 마모를 억제토록 폭이 확장되거나, 다단으로 제공되는 것이다.

이때, 상기 소재의 패스라인 조정유닛은, 베이스상에서 기준축과 구동수단을 매개로 원운동토록 제공된 슬라이딩 베이스; 및, 상기 슬라이딩 베이스 상에 제공되고 소재를 이송하는 소재 이송롤들;을 포함하여 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 슬라이딩 베이스의 일측에는 호형의 레일을 따라 원 운동하는 가이드를 더 포함하고, 상기 베이스와 슬라이딩 베이스 사이에는 상기 슬라이딩 베이스의 원 운동을 원활토록 제공되는 가이드 롤러;가 더 구비될 수 있다.
Preferably, the final cavity portion, which is provided in the rolling mill and in which the material is finally passed, is expanded in width or provided in multiple stages so as to suppress wear.

At this time, the pass line adjustment unit of the material includes: a sliding base provided so as to be circularly moved via a reference axis and a driving means on a base; And material transfer rolls provided on the sliding base and transferring the material.

More preferably, the sliding base further includes a guide that circularly moves along an arcuate rail, and a guide roller is provided between the base and the sliding base to smoothly move the sliding base .

삭제delete

더 바람직하게는, 상기 기준축은 상기 슬라이딩 베이스의 일측 단부에 제공된 힌지블록에 베어링을 개재하여 체결되고, 상기 구동수단은 상기 기준축의 반대측으로 슬라이딩 베이스의 타측에 연결되는 작동로드와, 상기 작동로드가 연결되고 구동모터가 연계된 감속 기어부를 포함하여 제공될 수 있다.
More preferably, the reference shaft is fastened to the hinge block provided at one end of the sliding base via a bearing, and the driving means includes an operating rod connected to the other side of the sliding base on the opposite side of the reference axis, And a reduction gear portion connected and connected to the drive motor.

이때, 상기 소재의 패스라인 조정유닛은, 공형 압연기의 소재 추출 측에 하나 이상 순차로 배열되고, 상기 소재의 패스라인 조정유닛의 소재 진입측에는 장치 제어부와 연계된 소재 감지수단들이 배치되는 것이다.
At this time, the pass line alignment units of the material are arranged in sequence at least one on the material extraction side of the coin mill, and material sensing means associated with the device control unit are disposed on the material entry side of the pass line alignment unit of the material.

상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다 The solution of the above-mentioned problems does not list all the features of the present invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The various features and advantages and effects of the present invention can be understood in more detail with reference to the following specific embodiments

이와 같은 본 발명에 의하면, 빌렛으로 생산되는 불룸의 중간 압연시 압연소재의 패스라인 조정을 가능하게 하면서, 공형 압연롤의 최종패스 공형부의 구조 개선을 통하여, 종래 공형 압연롤의 최종패스 공형부에서의 집중 마모를 억제하는 것을 가능하게 하는 것이다.According to the present invention, it is possible to adjust the pass line of the rolling material during the intermediate rolling of the bullum produced by the billet, while improving the structure of the final pass portion of the roll, Of the wearer's body.

따라서, 공형 압연기의 특정 공형부만의 집중 마모가 방지되기 때문에, 결과적으로 공형 압연롤의 수명을 연장시키고, 압연롤 교체나 보수-유지 또는 가공에 따른 비용 절감을 가능하게 하는 것이다.Therefore, the concentrated wear of only the specific hollow portion of the coin mill is prevented, and as a result, the life of the coin mill roll can be prolonged, and the cost can be reduced due to the replacement of the rolling roll, maintenance-maintenance or machining.

다음, 압연소재의 패스라인 조정을 통한 후공정으로의 원활한 소재이송을 가능하게 하는 것이다.Next, it is possible to smoothly transfer the material to the post-process by adjusting the pass line of the rolled material.

결국, 본 발명은 궁극적으로 압연 생산성을 향상시키게 된다.As a result, the present invention ultimately improves the rolling productivity.

도 1은 알려진 선재 제조공정을 도시한 공정도
도 2는 종래 빌렛 생산을 위한 불룸의 중간압연 및 마무리 압연 단계를 도시한 구성도
도 3은 도 2의 공형 압연기를 도시한 상세도
도 4는 압연장치의 가이드와 소재 회전을 위한 매니플레이트를 도시한 개략 사시도
도 5은 종래 공형 압연기를 도시한 상세도
도 6은 본 발명에 따른 압연장치를 도시한 구성도이고,
도 7은 도 6의 공형 압연기를 도시한 상세도
도 8a 및 도 8b는 본 발명 공형 압연기를 도시한 상세도
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 패스라인 조정유닛을 도시한 평면 및 정면 구성도1 is a process diagram showing a known wire rod manufacturing process
Fig. 2 is a schematic view showing intermediate rolling and finishing rolling steps of a blank for producing a conventional billet
Figure 3 is a detailed view of the casting mill of Figure 2;
4 is a schematic perspective view showing a guide of the rolling apparatus and a manifold for rotating the work.
5 is a detailed view showing a conventional casting mill
Fig. 6 is a view showing a rolling apparatus according to the present invention,
7 is a detailed view showing the casting mill of Fig. 6
Figs. 8A and 8B are views showing details of the present invention rolling mill
9 and 10 are a plan view and a front view showing the pass line adjusting unit according to the present invention

이하, 도면을 참고로 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 도 6 및 도 7에서는 본 발명에 따른 압연장치를 도시하고 있고, 도 8a 및 도 8b에서는 본 발명에 따른 압연장치의 공형 압연기(10)(공형 압연롤)와 제2의 공형 압연기(10')을 도시하고 있고, 도 9 및 도 10에서는 본 발명의 압연장치의 패스라인 조정유닛(30)을 도시하고 있다.6 and 7 show a rolling apparatus according to the present invention. In FIGS. 8A and 8B, the rolling mill 10 (rolling roll) of the rolling apparatus according to the present invention and the second rolling mill 10 9 and 10 show the pass line adjustment unit 30 of the rolling apparatus of the present invention.

다만, 도 6 내지 도 10에서 도시한 본 발명의 압연장치에서 종래 기술에서 설명한 압연 장치의 주변설비 즉, 롤러 테이블 등은 동일한 200단위의 도면부호로 설명하고, 그 상세한 작용 설명은 본 실시예에서는 간략한다.However, in the rolling apparatus of the present invention shown in Figs. 6 to 10, the peripheral equipment of the rolling apparatus described in the prior art, that is, the roller table, etc., will be described with the same reference numeral of 200 units, Briefly.

예를 들어, 도 6 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 압연장치는 소재(B)를 가역과 비가역으로 압연하고 공형부들을 구비하는 공형 압연기(10) 및, 상기 공형 압연기(10)의 소재 추출 측에 제공되어 소재의 패스라인을 조정토록 제공된 패스라인 조정유닛(30)을 포함하여 구성될 수 있다.6 to 8, the rolling apparatus of the present invention includes a rolling mill 10 for rolling a material B in a reversible and irreversible manner and having spherical portions, and a rolling mill 10 for rotating the rolling mill 10, And a pass line adjustment unit 30 provided on the material extraction side of the work path so as to adjust the pass line of the work.

이때, 도 6과 같이, 본 발명의 공형 압연기(10)의 상류측에 배치되면서 소재를 가역과 비가역으로 압연하고 공형부들을 구비하는 제2의 (선행의) 공형 압연기(10')를 더 포함하는 것이 바람직하다.At this time, as shown in FIG. 6, a second (preceding) rolling mill 10 'is disposed upstream of the rolling mill 10 of the present invention, rolling the rolling material in a reversible and irreversible manner, .

한편, 본 실시예의 공형 압연기(10) 및 제2의 공형 압연기(10')는, 앞에서 설명한 조압연장치의 제1번 조압연 공형 압연기 및 제2 번 공형 압연기에 해당한다.On the other hand, the casting mill 10 and the second casting mill 10 'of the present embodiment correspond to the first roughing rolling mill and the second casting mill of the rough rolling apparatus described above.

따라서, 본 발명의 압연장치는 제2의 공형 압연기(10')는 종래의 1번 압연기(230)로 사용하고, 최종 2번 압연기(250)를 본 발명의 공형 압연기(10)로 대체하고, 대신 공형 압연기(10)의 출측에 다음에 상세하게 설명하는 소재의 패스라인 조정유닛(30)을 설치하는 것이다.Therefore, in the rolling apparatus of the present invention, the second rolling mill 10 'is used as the conventional first rolling mill 230, the final second rolling mill 250 is replaced with the rolling mill 10 of the present invention, Instead, a pass line adjusting unit 30 of a material to be described later is installed on the exit side of the rolling mill 10.

다만, 이하의 본 실시예 설명에서는 제2의 공형 압연기(10')와 공형 압연기(10)를 사용하고, 그 사이의 소재 이송과 압연을 위한 가이드 등의 주변 설비는 종래 설비와 동일하게 사용할 수 있다.However, in the following description of this embodiment, the second coiler mill 10 'and the coiler mill 10 are used, and peripheral equipment such as a guide for material conveying and rolling between them is used in the same manner as the conventional equipment have.

한편, 도 6에서 도시한 바와 같이, 제2의 선행의 공형 압연기(10')를 사용하는 경우에는 공형 압연기의 추출 측에 제공되는 소재의 패스라인 조정유닛(30)을 제2의 공형 압연기(10')와 공형 압연기(10)사이에 상기 소재의 패스라인 조정유닛(30)을 추가로 더 배치될 수 있다.
On the other hand, as shown in Fig. 6, in the case of using the second preceding coin mill 10 ', the pass line adjusting unit 30 of the material provided on the extraction side of the coin mill is used as the second coin mill 10 ') and the coiler mill (10).

다음, 본 발명의 압연 장치에서 공형 압연기(10)(10') 즉, 공형 압연롤들은 도 8a 및 도 8b와 같이 변경될 수 있는데, 다음에 상세하게 설명하듯이, 본 발명의 압연장치에 구비되는 소재의 패스라인 조정유닛(30)을 설치하기 때문에 가능한 것이다.Next, in the rolling apparatus of the present invention, the rolling mills 10 and 10 ', that is, the rolling rolls may be changed as shown in FIGS. 8A and 8B. As described in detail below, It is possible to install the pass-line adjusting unit 30 of the same material.

예를 들어, 본 발명의 공형 압연기(10)(10')는 도 8a와 같이, 제1 내지 제3 압연패스(P1-P3)를 기준으로 제1,2 공형부(10a)(10b)와 최종(최종 패스) 공형부(10f)를 구비하는데, 이와 같은 본 발명의 공형 압연기의 최종 공형부(10f)를 도 5의 종래 압연기 최종 공형부(230f)(250f)에 비하여 확장시킨 것이다.For example, as shown in FIG. 8A, the rolling mills 10 and 10 'of the present invention are constructed such that the first and second punching portions 10a and 10b and the first and second punching portions 10a and 10b are formed on the basis of the first through third rolling passes P1- And a final (final pass) bored portion 10f. The final bored portion 10f of the present invention is extended from the final bored portion 230f of the rolling mill of the present invention.

또는, 도 8b에서 도시한 바와 같이, 제1 내지 제3 압연패스(P1 -P3)를 기준으로 제1,2 공형부(10a,0b)와 최종 공형부(10f)를 형성하는 경우, 최종 공형부(10f)를 도 5의 종래의 공형 압연기의 최종 공형부(230f)(250f)에 비하여, 다단(3단)으로 최종 공형부(10f)를 형성시키는 것이다.Alternatively, as shown in FIG. 8B, when the first and second pierced portions 10a and 0b and the final pierced portion 10f are formed on the basis of the first to third rolling passes P1 to P3, Shaped portion 10f is formed in multiple stages (three stages) in comparison with the final pierced portions 230f and 250f of the conventional coiler mill shown in Fig.

따라서, 본 발명의 도 8a 및 도 8b에서 도시한 본 발명의 공형 압연기(압연롤)(10)(10')의 경우에는 최종 공형부(10f)가 종래에 비하여 확장되거나 다단으로 형성되어, 소재가 압연되면서 통과하는 부위가 확장되거나 다단의 최종 공형부(10f)중 하나를 통과하여 압연되기 때문에, 압연롤의 최종 공형부의 마모가 종래에 비하여 억제되게 된다.Therefore, in the case of the rolling mills (10) and (10 ') of the present invention shown in FIGS. 8A and 8B of the present invention, the final open form 10f is extended or formed in multi- The portion to be passed through is rolled and rolled through one of the multi-step final openings 10f, so that the wear of the final casting portion of the rolling roll is suppressed as compared with the conventional one.

즉, 종래의 경우 도 5와 같이, 공형 압연롤의 최종 공형부(230f)(250f)에 비하여, 본 발명의 경우 최종 공형부(10f)가 확장되거나 다단으로 이루어지기 때문에, 소재 압연 면이 번갈아 가면서 사용되므로, 마모가 그 만큼 억제되는 것이다.That is, in the case of the present invention, as compared with the final openings 230f and 250f of the roll of the present invention, since the final open form 10f of the present invention is expanded or formed in multiple stages, The abrasion is suppressed as much as it is.

그런데, 이와 같이 최종 공형부(10f)를 확장하거나 다단으로 구성하기 위하여는, 확장된 최종 공형부(10f)를 통과하면서 압연되는 소재의 패스라인이 전체 압연장치의 패스라인에 대응하지 못하기 때문에, 앞에서 설명한 패스라인 조정유닛 (30)을 사용하여 소재가 정상적인 패스라인에 대응하여 패스되도록 하는 것이 필요하다.However, in order to extend the end openings 10f or to constitute the end openings 10f in multiple stages, the pass line of the material to be rolled while passing through the expanded final open portion 10f does not correspond to the pass line of the entire rolling apparatus , It is necessary to use the above-described pass line adjustment unit 30 to allow the work to pass in correspondence with a normal pass line.

즉, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 도 8에서 설명한 본 발명의 공형 압연기(10)(10')를 사용하는 경우, 확장된 최종 공형부(10f)를 통과하거나, 다단의 최종 공형부(10f)중 하나를 통과하여 소재의 패스라인이 조정할 필요가 있는 경우도 9 및 도 10에서 도시한 본 발명의 소재의 패스라인 조정유닛(30)을 사용하게 된다.6 and 7, in the case of using the rolling mill 10 or 10 'of the present invention described with reference to FIG. 8, it is possible to pass through the expanded final open portion 10f, The pass line adjusting unit 30 of the present invention shown in Figs. 9 and 10 is used when the pass line of the work needs to be adjusted through one of the cutouts 10f.

그러나, 도 8a 및 도 8b에서 공형 압연기(10)(10')의 최종 공형부 중에서 도 6 및 도 7의 압연패스라인(P)에 대응되는 압연기 끝부분에서 소재가 압연되어 패스되는 경우에는 본 발명인 소재의 패스라인 조정유닛(30)을 단순하게 통과하면 된다.
However, when the work is rolled and passed at the end of the rolling mill corresponding to the rolling pass line P of Figs. 6 and 7 among the final hollow portions of the rolling mills 10 and 10 'in Figs. 8A and 8B, It is only required to pass the pass line adjusting unit 30 of the present invention.

한편, 도 9 및 도 10에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 소재의 패스라인 조정유닛(30)은, 기본적으로 원 운동하기 때문에, 조정유닛에 제공된 복수의 이송롤(36)들은 공형 압연기(10)(10')의 최종 공형부(10f)를 통과한 경사지게 이송되는 소재(B)를 원운동하는 이송롤(36)들이 원운동하여 소재의 패스라인을 조정하게 된다.9 and 10, since the pass line adjusting unit 30 according to the present invention basically performs the circular motion, the plurality of feed rolls 36 provided in the adjusting unit are moved in the same direction as in the rolling mill The transfer rolls 36 that circularly move the material B to be slopingly conveyed through the final open portion 10f of the transfer roll 10 'are circularly moved to adjust the pass line of the material.

즉, 본 발명의 패스라인 조정유닛(30)은, 베이스(32)상에 기준 축(50)과 구동수단(60)을 매개로 원운동토록 탑재되는 슬라이딩 베이스(34)와, 상기 슬라이딩 베이스(34)상에 제공된 복수의 소재 이송롤(36)을 포함하여 구성될 수 있다.That is, the pass line adjustment unit 30 of the present invention includes a sliding base 34 mounted on a base 32 in a circular motion via a reference axis 50 and a driving means 60, And a plurality of material conveying rolls 36 provided on the conveying rollers 34.

이때, 바람직하게는 상기 슬라이딩 베이스(34)의 일측에는 호형의 레일(36)을 따라 원운동하도록 안착되는 가이드(38)를 더 포함하고, 상기 베이스(32)와 슬라이딩 베이스(34)사이에는 슬라이딩 베이스(34)의 원운동을 원활토록 제공되는 가이드 롤러(40)들이 더 구비될 수 있다.The sliding base 34 preferably includes a guide 38 that is seated on one side of the sliding base 34 so as to move circularly along an arcuate rail 36. Sliding between the sliding base 34 and the base 32, The guide rollers 40 may be further provided to smoothly move the base 34.

한편, 상기 슬라이딩 베이스(34)의 일측 단부에 제공된 힌지블록(52)에 베어링(53)을 개재하여 베이스(51)상의 기준축(50)이 체결되어 있다,The reference shaft 50 on the base 51 is fastened to the hinge block 52 provided at one end of the sliding base 34 with a bearing 53 interposed therebetween.

그리고, 상기 구동수단(60)은, 상기 기준축(50)의 반대측으로 상기 슬라이딩 베이스(34)의 타측에 유동 가능하게 연결된 작동로드(62)를 포함하고, 상기 작동로드(62)는 구동모터(64)가 연계된 감속기어부(66)와 연계되어 수평 이동토록 제공된다.The driving means 60 includes an operating rod 62 connected to the other side of the sliding base 34 so as to be fluidly connected to the opposite side of the reference axis 50, (64) is provided for horizontal movement in association with the associated reduction gear unit (66).

따라서, 상기 구동수단(60)의 구동모터(64)가 작동되면, 감속기어부(66)를 매개로 작동로드(62)가 전진 또는 후진하게 되고, 따라서 상기 작동로드(62)와 연결되는 슬라이딩 베이스(34)는, 기준축(50)을 축으로 원운동하고, 이때 가이드(38)는 호형의 레일(36)을 따라 원운동하면서 이동된다.Therefore, when the drive motor 64 of the drive means 60 is operated, the operation rod 62 is moved forward or backward via the reduction gear unit 66, The guide shaft 34 is circularly moved about the reference axis 50 while the guide 38 is moved circularly along the arcuate rail 36.

한편, 이와 같은 슬라이딩 베이스(34)의 원 운동을 위하여, 도 9에서 도시한 바와 같이, 작동로드(62)에 설치된 연결 브라켓트(62a)는 슬라이딩베이스(34)의 연결판(63)에 형성된 장홈(63a)에 체결되는 힌지핀(65)으로 연결되어, 원운동에 다른 변위를 보상하게 된다.9, the connection bracket 62a provided on the operating rod 62 is engaged with the groove 62 formed on the connecting plate 63 of the sliding base 34, To the hinge pin (65) fastened to the hinge pin (63a) to compensate for other displacements in the circular motion.

따라서, 슬라이딩 베이스(34)상에 소정 간격으로 배치된 롤 베어링부(37a)사이의 소재 이송롤(36)은 일측의 모터(37b)의 가동에 따라 슬라이딩 베이스가 기준축을 기존으로 회전된 상태에서 회전 구동되므로, 이송롤에 경사진 소재는 정상적인 패스라인(P)에 대응되는 방향으로 점진적으로 패스라인이 조정될 수 있다.Therefore, the material conveying rolls 36 between the roll bearing portions 37a disposed at predetermined intervals on the sliding base 34 are moved in a state in which the sliding base rotates the reference shaft in accordance with the movement of the motor 37b So that the inclined material in the conveying roll can be gradually adjusted in the direction corresponding to the normal pass line (P).

이때, 롤 축부(36a)들은 롤 베어링부(37a)사이에서 모터 구동에 따라 회전 구동된다.At this time, the roll shaft portions 36a are rotationally driven between the roll bearing portions 37a in accordance with the motor drive.

한편, 도면에서는 호형의 레일(37)의 길이를 길게 도시하였지만, 실제로는 소재의 패스라인 조정유닛(30)의 원 운동폭은 레일 전체를 따라 이동하지는 않는다.On the other hand, although the arc-shaped rail 37 has a long length in the drawing, the circular motion width of the pass line adjusting unit 30 of the material actually does not move along the entire rail.

이때, 앞에서 설명한 바와 같이, 슬라이딩 베이스(34)와 베이스(32)사이에는 가이드 롤러(40)들이 배치될 수 있고, 이와 같은 가이드롤(40)들은 슬라이딩 베이스(34)가 판재 구조인 베이스(32) 상에서 보다 원활하게 구동수단의 작동에 따라 원운동 하는 것을 유도할 것이다.
As described above, the guide rollers 40 may be disposed between the sliding base 34 and the base 32, and the guide rolls 40 may be inserted between the sliding base 34 and the base 32, ) To induce circular motion more smoothly with the actuation of the drive means.

한편, 도 6에서 도시한 바와 같이, 앞에서 설명한 본 발명에 따른 소재의 패스라인 조정유닛(30)은, 공형 압연기(10)또는 제2의 공형 압연기(10')의 설치 상태에 따라 배치가 조정되는데, 선행인 제2의 공형 압연기(10')를 배치하는 경우 제2의 공형 압연기(10')와 후행의 본 발명 공형 압연기(10)사이에 배치되고, 그 다음 공형 압연기(10)의 소재 추출측에 배치된다.6, the pass line adjusting unit 30 according to the present invention described above can be adjusted in accordance with the installation state of the coin mill 10 or the second coin mill 10 ' Is disposed between the second rolling mill 10 'and the rolling mill 10 of the present invention in the case where the preceding rolling mill 10' is disposed, and then the rolling mill 10 ' Is disposed on the extraction side.

또한, 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 소재의 패스라인 조정유닛(30)은, 공형 압연기(10)의 소재 추출측에 여러 개의 조정유닛이 연이어 배열되면서 단계적으로 소재의 메인의 압연 패스라인(P)으로의 소재 안내를 가능하게 하는 것이다.7, the pass line adjustment unit 30 of the material of the present invention has a plurality of adjustment units arranged in series on the work extraction side of the cope rolling mill 10, So that the material guide to the line P is enabled.

이 경우, 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 소재의 패스라인 조정유닛(30)의 소재 진입측에는 장치 제어부(C)와 연계된 소재 감지수단(S)들이 배치되고, 상기 장치 제어부(C)는 소재 패스에 대응하여, 앞에서 설명한 본 발명 패스라인 조정유닛(30)의 구동수단(60)에 포함된 작동로드(62)를 구동시키는 감속기어부(66)와 연계된 구동모터(64)와 연계될 수 있다.In this case, as shown in Fig. 7, the material sensing means S associated with the device control unit C are disposed on the material entry side of the pass line alignment unit 30 of the material of the present invention, and the device control unit C Corresponds to the material path and includes a drive motor 64 associated with the reduction gear unit 66 for driving the operation rod 62 included in the drive means 60 of the present invention pass line adjustment unit 30 Can be linked.

따라서, 상기 소재 감지수단(S) 예를 들어, 근접 센서나 카메라 등은 소재의 패스라인 조정유닛의 진입상태를 측정하고, 소재의 경사 진입에 따라, 상기 패스라인 조정유닛(30)의 구동모터(64)의 가동을 장치 제어부를 통하여 구현한다.For example, the proximity sensor, the camera, etc., measure the entry state of the pass line adjustment unit of the material, and when the inclination of the material advances, (64) through the device control unit.

결국, 도 7과 같이, 3개의 소재의 패스라인 조정유닛(30)이 연이어 배열된 경우에는, 상기 장치 제어부(C)는 구동수단의 구동모터의 가동을 순차 제어하고, 따라서 작동로드(62)로서 이동하는 앞에서 상세하게 설명한, 슬라이딩 베이스(34)의 원운동을 제어하고, 이는 결국 슬라이딩 베이스(34)상에 제공된 이송롤(36)들의 경사 상태를 제어하여, 소재를 메인의 패스라인(P)으로 점진적으로 유도하여 패스라인을 조정하게 된다.
7, the device control unit C sequentially controls the operation of the drive motor of the drive means, and therefore, the operation rod 62 is moved in the direction of the axis Which controls the circular motion of the sliding base 34 as described in detail earlier in the description of moving the material to the main pass line P ) To gradually adjust the pass line.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 압연장치는 특히 빌렛을 생산하는 불룸의 압연시, 1차의 공형 압연단계(선행의 제2의 공형 압연기(10')) 및 2차의 공형 압연단계(공형 압연기(10))를 소정의 패스라인으로 가역 및 비가역 압연되는 소재가 공형 압연기(10)(10')의 폭이 확장되거나 다단으로 구헝된 최종 공형부(10f)을 통과하여 추출되고, 이때 추출된 소재는 소재의 패스라인 조정유닛(30)의 이송롤의 경사 제어를 통하여 메인의 패스라인(P)으로 소재를 안정적으로 유도하는 것을 가능하게 하는 것이다.Accordingly, the rolling apparatus of the present invention described so far can be used particularly in the rolling of the billets to produce the billets, in the first coarse rolling step (the preceding second coiler milling machine 10 ') and the second coarse rolling step (10) is passed through a final pass section (10f) of which the width of the coiler mills (10) and (10 ') is reversed and irreversibly rolled by a predetermined pass line, The material can be stably guided to the main pass line P through the inclination control of the feed roll of the pass line adjusting unit 30 of the material.

결과적으로, 본 발명 압연 장치에서 사용되는 공형 압연기(압연롤)은 최종 공형부의 종래의 집중 마모가 억제되어 압연롤 사용수명을 연장시키기 때문에, 설비의 유지-관리 측면에서 이점을 제공하는 것은 물론, 압연롤 교체나 가공에 따른 비용 절감도 가능하게 하는 것이다.As a result, the rolling mill of the rolling mill used in the rolling mill of the present invention is advantageous in terms of maintenance and maintenance of the plant, because conventional intensive wear of the final rolling mill is suppressed to prolong the service life of the rolling roll, It is possible to reduce the cost of rolling rolls and processing.

1.... 압연장치 10.... 공형 압연기
10'.... 제2의 공형 압연기 30.... 패스라인 조정유닛
32.... 베이스 34.... 슬라이딩 베이스
36.... 소재 이송롤 37.... 레일
38.... 가이드 40.... 가이드롤러
50.... 기준축 52.... 힌지블록
62.... 작동로드 66.... 감속기어부1 .... rolling device 10 .... rolling mill
10 '... second coiler mill 30 ... pass line adjustment unit
32 .... base 34 .... sliding base
36 .... Material feed roll 37 .... Rail
38 .... Guide 40 .... Guide roller
50 .... reference axis 52 .... hinge block
62 .... operating rod 66 .... reducer fisher

Claims

소재를 가역과 비가역으로 압연하는 공형부를 구비하는 공형 압연기; 및, 상기 공형 압연기의 소재 추출 측에 압연기에서 추출되는 소재의 패스 라인을 조정 가능하게 제공되는 소재의 패스라인 조정유닛;을 포함하여 구성되되,
상기 공형 압연기의 상류 측에 배치되고 소재를 가역과 비가역으로 압연하는 공형부를 구비하는 제2의 공형 압연기를 더 포함하고, 상기 소재의 패스라인 조정유닛은, 상기 제2의 공형 압연기와 공형 압연기 사이에 더 배치되는 압연 장치.
A coin mill having a cavity for rolling the material in a reversible and irreversible manner; And a pass line adjustment unit of a material provided on the material extraction side of the coin mill to adjust the pass line of the material extracted from the rolling mill,
Further comprising a second coin mill located upstream of the coin mill and having a cavity for rolling the material in a reversible and irreversible manner, wherein the pass line co-ordinating unit of the material is disposed between the second co-mill and the co- Further comprising:

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제1항에 있어서,
상기 압연기에 구비되어 소재가 최종 패스되는 최종 공형부는 마모를 억제토록 폭이 확장되거나, 다단으로 제공되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the final cavity portion, which is provided in the rolling mill and in which the material is finally passed, is expanded in width or provided in multiple stages so as to suppress wear.

제1항에 있어서,
상기 소재의 패스라인 조정유닛은, 베이스상에서 기준축과 구동수단을 매개로 원운동토록 제공된 슬라이딩 베이스; 및,
상기 슬라이딩 베이스 상에 제공되고 소재를 이송하는 소재 이송롤들;
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 압연 장치.
The method according to claim 1,
The pass line adjustment unit of the material comprises a sliding base provided on the base so as to be circularly moved via a reference axis and a driving means; And
Material transfer rolls provided on the sliding base and transferring the material;
And the rolling device.

제4항에 있어서,
상기 슬라이딩 베이스의 일측에는 호형의 레일을 따라 원 운동하는 가이드를 더 포함하고,
상기 베이스와 슬라이딩 베이스 사이에는 상기 슬라이딩 베이스의 원 운동을 원활토록 제공되는 가이드 롤러;
가 더 구비된 것을 특징으로 하는 압연 장치.
5. The method of claim 4,
The sliding base further includes a guide that circularly moves along an arcuate rail at one side of the sliding base,
A guide roller provided between the base and the sliding base to smoothly move the sliding base;
Is further provided.

제4항에 있어서,
상기 기준축은 상기 슬라이딩 베이스의 일측 단부에 제공된 힌지블록에 베어링을 개재하여 체결되고,
상기 구동수단은 상기 기준축의 반대측으로 슬라이딩 베이스의 타측에 연결되는 작동로드와, 상기 작동로드가 연결되고 구동모터가 연계된 감속 기어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
5. The method of claim 4,
The reference shaft is coupled to a hinge block provided at one end of the sliding base via a bearing,
Wherein the driving means includes an operating rod connected to the other side of the sliding base on the opposite side of the reference axis, and a reduction gear portion connected to the operating rod and connected to the driving motor.

제4항에 있어서,
상기 소재의 패스라인 조정유닛은, 공형 압연기의 소재 추출 측에 하나 이상 순차로 배열되고, 상기 소재의 패스라인 조정유닛의 소재 진입측에는 장치 제어부와 연계된 소재 감지수단들이 배치된 것을 특징으로 하는 압연 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the pass line adjustment unit of the material is arranged at least one more in sequence on the material extraction side of the coin mill and the material sensing means associated with the device control unit is arranged on the material entry side of the pass line adjustment unit of the material Device.