KR101415673B1 - 폐디스플레이 패널 재활용 장치 - Google Patents
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Abstract
폐디스플레이 패널 재활용 장치를 개시한다. 본 발명의 일 실시예에 따라 개시된 폐디스플레이 패널 재활용 장치는 상기 폐디스플레이 패널이 공급되어, 상기 패널내부의 인듐패턴이 제거되도록 이송되는 패턴제거 이송대 및 상기 패널 상면에 부착된 필림이 제거되도록 이송되는 필름제거 이송대를 포함한다.
Description
본 발명은 폐디스플레이 패널 재활용 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐디스플레이 패널을 공정에 맞게 해체 분해하고, 분해된 제품 중 패널은 수중에서 브러쉬로 인듐 및 필름을 제거하여 회수할 수 있는 폐디스플레이 패널 재활용 장치에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 정보화 시대에 수반된 고도 영상매체에 대한 급속한 수요 증대와 관련 기술의 발달로 전자 디스플레이의 생산과 수요는 급속히 증가하고 있으며, 제품의 순환주기가 짧은 점을 감안할 때 이의 폐기물량도 향후 급증할 것으로 예측되고 있다.
현재 디스플레이 제품과 관련하여 국내에서 발생하는 폐기물에 대한 체계적인 현황 통계는 거의 전무한 실정이나, 국내 생산량 등으로 유추하였을 때 2010년 이후부터 약 200∼300만대의 폐 디스플레이장치가 발생할 것으로 예상할 수 있다. 수명이 다한 디스플레이 제품을 적절한 처리를 해서 폐기하지 않는 경우 환경에 유해하고 인체에 위험할 뿐만 아니라 귀중한 희소 금속 및 희토류 자원을 유실하는 문제에 봉착할 수 있다.
우리나라는 디스플레이 제품에 대한 세계 최고기술 보유 및 세계 최대 공급국임에도 불구하고 국내의 재활용 인프라 미비로 인해서 플라스틱 케이스와 금속 프레임 등의 일부 부품을 제외하고는 전량 소각 처리하고 있는 실정이다.
그러므로 디스플레이의 구성비는 작으나 고가의 희소금속 자원을 다량 함유하고 있는 액정 패널 및 백라이트 유닛의 효과적 처리 및 재활용을 환경 친화적이고 효율적으로 수행하는 데 필요한 선택적 분리, 분해 기술 및 최적의 산 침출 기술 개발이 필요하며, 이를 통한 유럽 연합의 WEEE(Waste Electrical and Electronic Equipment) 규제에 따른 재사용 및 재활용의 준수는 국가 경쟁력의 강화 및 국가 전략적으로도 매우 중요하다고 할 수 있다.
이러한 상황임에도 불구하고, 국내에서의 현재의 폐디스플레이 패널의 처리방법은 전무한 실정이고, 따라서 전량 매립되고 있으며 그 처리비용은 톤당 8만원이 소요되고 있다.
국외의 현황을 살펴보면, 일본의 경우 우리나라보다는 LCD 재활용에 대한 연구가 활발하게 진행되어 액정 유리를 분쇄하여, 물리적ㅇ화학적 과정을 거쳐 컬릿(cullet: 녹여서 재생하는 유리 부스러기) 형태의 일반유리로 재생하거나, LCD 폐기물을 타일 또는 건축자재 대체품으로 재활용하며, 액정 패널을 유리 컬릿 상태로 기계적으로 분쇄한 후, 산에 용해에서 인듐으로 분리하여 회수하는 기술이 개발되고 있으나, 정확한 구동방법은 알 수 없는 실정이다.
기타 독일의 빅터(Victor)사에서 개발된 방법으로, LCD를 기계적으로 분쇄하여 액정을 압력차로 추출하여고, 분리된 액정은 촉매를 사용하여 400-500℃에서 소각하여 재활용하고 있고, 또한 영국의 요크(York) 대학 연구팀은 액정 환합물을 회수하여 다른 액정 디스플레이에 재활용하거나 혼합물을 분리하는 기술을 개발하고 있다.
발명의 배경이 되는 선행기술로서 폐디스플레이의 재활용에 대한 특허문헌의 검색을 진행하였으며 특허문헌 1의 폐기 액정 디스플레이로부터의 인듐의 회수 방법과 그 장치가 검색되었다.
(특허문헌 1) 한국공개특허 제10-2008-0031661호(2008.4.10 공개)
따라서 본 발명은 상기한 바를 고려하여 안출된 것으로서, 그 목적은 폐디스플레이 패널에 함유된 소량의 인듐을 회수함과 아울러, 필름의 제거 후, 유리까지 재활용할 수 있는 폐디스플레이 패널 재활용 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 관점에 따른 폐디스플레이 패널 재활용 장치는 상기 폐디스플레이 패널이 공급되어, 상기 패널내부의 인듐패턴이 제거되도록 이송되는 패턴제거 이송대 및 상기 패널 상면에 부착된 필림이 제거되도록 이송되는 필름제거 이송대를 포함한다.
상기 패턴제거 이송대 및 상기 필름제거 이송대는 각각 상기 인듐패턴이 바닥면이 되도록 공급되어 이송되는 복수의 이송롤러와, 상기 이송되는 인듐패턴을 벗겨내도록 설치되는 브러쉬와, 상기 브러쉬에 벗겨진 인듐패턴의 입자가 붙지않도록 세척수를 분사하는 노즐과, 상기 세척된 인듐패턴의 입자와 물이 배출구를 통해 배출되어 저장되는 저장조와, 상기 저장조에 저장된 저장수내의 인듐패턴의 입자와 물을 분리하는 필터와,상기 저장조에 저장된 저장수가 상기 필터에 흡입되도록 작동하는 펌프를 포함할 수 있다.
상기 패턴제거 이송대의 브러쉬는 복수의 브러쉬일 수 있다.
상기 폐디스플레이 패널은 각각 인듐패턴이 포함된 상부 유리와 하부 유리로 횡으로 절단되며, 상기 상부 유리의 상면에 필름이 부착될 수 있다.
이때, 상기 상부 유리의 인듐패턴의 두께가 상기 하부 유리의 인듐패턴의 두께보다 더 두껍도록 절단될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 폐디스플레이 패널 재활용 공정을 통한 자원재활용을 구축할 수 있고, 폐디스플레이 패널에 포함된 유가금속인 인듐의 회수 및 소재화가 가능하고, 또한 양질의 유리 회수 및 재사용이 가능하여, 폐기되는 패널의 자원화 시장의 선점 및 자원 재활용을 통한 온실가스 감축 효과를 가진다.
도 1은 일반적인 폐디스플레이 패널 재활용 공정을 나타내는 개략 공정도이고,
도 2는 도 1 공정 중, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐디스플레이 패널 재활용 장치의 구성을 나타내는 개략 단면도이고,
도 3은 폐디스플레이 패널이 절단되어 상하로 분리되는 상태를 나타내는 개략도이고,
도 4는 도 2 재활용 장치의 이송대를 나타내는 사시도이고,
도 5는 도 3의 분리된 하부 패널이 도 2 재활용 장치를 통해 인듐이 회수되는 작동을 설명하기 위한 작동도이고,
도 6은 도 5의 인듐이 제거된 하부 패널이 도 2 재활용 장치를 통해 필름이 제거되는 작동을 설명하기 위한 작동도이다.
도 2는 도 1 공정 중, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐디스플레이 패널 재활용 장치의 구성을 나타내는 개략 단면도이고,
도 3은 폐디스플레이 패널이 절단되어 상하로 분리되는 상태를 나타내는 개략도이고,
도 4는 도 2 재활용 장치의 이송대를 나타내는 사시도이고,
도 5는 도 3의 분리된 하부 패널이 도 2 재활용 장치를 통해 인듐이 회수되는 작동을 설명하기 위한 작동도이고,
도 6은 도 5의 인듐이 제거된 하부 패널이 도 2 재활용 장치를 통해 필름이 제거되는 작동을 설명하기 위한 작동도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 동작 원리를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 일반적인 폐디스플레이 패널 재활용 공정을 나타내는 개략 공정도이고, 도 2는 도 1 공정 중, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐디스플레이 패널의 재활용 장치의 구성을 나타내고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 폐디스플레이 패널의 재활용 공정은 발생되는 폐디스플레이는 모니터 이송과정을 통해 이송되어(S10), 수작업에 의해 PCB, 철, 플라스틱, 스피커, 케이블 등으로 각각 분해된 다음(S20), PCB는 PCB 기판 분리 시스템(100)으로 이송되어 재활용된다.
분해작업(S20)에서 배출된 패널은, 패널이송(S30)을 거쳐, 패널 전처리공정(S40)으로 이송되어, 분리된 패널은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐디스플레이 패널 재활용 장치(200)에서 처리되어 재활용된다.
패널 전처리공정(S40)에서 패널이 분리된 냉음극형광체는 계속해서 냉음극형광체 분리공정(S50)으로 이송되며, 냉음금형광체 내부에 포함된 수은의 무해화 처리를 위해 CCFL처리 시스템(300)으로 이송한다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐디스플레이 패널 재활용 장치(200)는 이하 도 3을 참조하여 설명하는 2개면으로 절단된 폐디스플레이 패널(20)의 상부 유리(14)와 하부 유리(18)가 공급되어 인듐패턴(16)이 제거되도록 이송되는 패턴제거 이송대(30) 및 유리(10) 상면에 부착된 필림(12)이 제거되도록 이송되는 필름제거 이송대(90)를 포함한다.
패턴제거 이송대(30)는 유리(14)(18)의 각각의 인듐패턴(16)이 바닥면이 되도록 공급되어 이송되는 복수의 이송롤러(32)와, 상기 이송되는 유리(14)(18) 바닥면의 인듐패턴(16)을 벗겨내도록 설치되는 브러쉬(40)와, 상기 브러쉬(40)에 벗겨진 인듐패턴(16)의 입자(입경 0.01~0.1 ㎛)가 붙지않도록 세척수를 분사하는 노즐(50)과, 세척된 인듐패턴(16)의 입자와 물이 배출구(34)를 통해 배출되어 저장되는 저장조(60)와, 저장조(60)에 저장된 저장수내의 인듐패턴(16)의 입자와 물을 분리하는 필터(70)와, 상기 저장조(60)에 저장된 저장수가 필터(70)에 흡입되도록 작동하는 펌프(80)를 포함한다.
필터(70)에 의해 분리된 물은 노즐(50)을 통해 세척수로 다시 공급하고, 인듐패턴(16)의 입자는 회수하여 재활용한다.
한편, 필름제거 이송대(90)는 바닥면의 인듐패턴(16)이 제거된 상부 유리(24)의 상면에 위치된 필름(12)을 깨끗이 제거하도록 복수의 브러쉬(40)가 설치된 것 이외에는 패턴제거 이송대(30)의 구성과 동일하며, 설명의 편의상 각 구성의 작동에 대한 설명은 생략한다.
이상과 같은 본 발명의 재활용 장치(200)에 의해 재활용되는 폐디스플레이 패널(20)은 도 3에 도시된 바와 같이, 크게 유리(10)와 필름(12)으로 구성되어 있는데, 보통 필름(12)이 유리(10)의 외부, 즉 유리(10)의 상면에 부착되어 있으며, 유리(10)의 안쪽으로 인듐패턴(16)이 있다.
본 발명의 폐디스플레이 패널 재활용 장치(200)는 이러한 폐디스플레이 패널(20)에 대해 커터(2)를 이용하여 횡으로 잘라서 유리(10)를 상부 유리(24)와 하부 유리(26)의 2개면으로 분리하되, 각각에 인듐패턴(16)이 포함되도록 분리한다. 필름(12)이 부착된 유리를 상부 유리(24)라 하였다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 폐디스플레이 패턴 재활용 장치(200)의 작동을 도 5 및 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 커터(2)에 의해 상부 유리(24)와 하부 유리(26)로 횡으로 분리된 폐디스플레이 패널(20)의 상부 유리(24) 및 하부 유리(26)는 인듐패턴(16)을 바닥면으로 하여 패턴제거 이송대(30)에 공급하게 된다.
그러면, 유리의 이송방향과 반대로 브러쉬(40)가 회전함에 따라 인듐패턴(16)이 제거되고, 그 결과 제거된 인듐을 회수하여 재활용할 수 있다.
이어서, 필름(12)이 상부에 부착된 상부 유리(24)는 인듐패턴(16)을 제거한 후, 계속해서 필름제거 이송대(90)에 공급되고, 마찬가지로 그 이송방향과 반대로 복수개의 브러쉬(40)가 회전하여 필름(12)을 제거한다.
상술한 바와 같이, 상부에 필름(12)이 부착된 상부 유리(24)는 패턴제거 이송대(30)에서 인듐패턴(16)이 제거된 다음, 필름(12)이 상부에 노출된 상태로 필름제거 이송대(90)로 그대로 공급되는 절차로 공정이 진행되는 것이 중요하다. 이는 필름(12)을 먼저 제거할 경우, 유리(14)가 깨지기 쉽기 때문이다.
또한, 인듐패턴(16)의 제거와 필름(12) 제거 공정을 수중에서 수행하는 이유는 대기 중에서 수행할 경우 먼지가 많이 발생되며, 열이 발생하여 화재 위험이 따르기 때문에 이를 해결하기 위함이다.
필름 회수방법은 패턴 제거 방법과 같이 동일 방법으로 배출구(34)를 통해 저장조(60), 필터(70) 및 펌프(80)와 연계하여 순환된다.
최종 필름 제거가 완성되면, 유리(14)(18)는 분쇄공정(S70)에서 분쇄되며 깨끗한 유리를 얻을 수 있다.
이상의 실시예에 있어서, 상부 유리(24)의 인듐패턴(16)과 하부 유리(26)의 인듐패턴(16)의 두께는 특정하지 않았지만, 상부 유리(24)의 인듐패턴(16)의 두께가 하부 유리(16)의 인듐패턴(16)의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하다.
가장 바람직하기로는 하부 유리(26)에 인듐패턴(16)이 없도록 폐디스플레이 패널(20)을 자르는 것으로, 이에 의하면 하부 유리(26)의 인듐패턴(16)을 제거할 필요가 없게 되므로, 공정이 더욱 간단하게 진행될 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 폐디스플레이 패널 재활용 장치(200)는 비교?? 간단한 구성에 의해 폐디스플레이 패널(20) 내의 인듐패턴(16)의 제거 및 필름(12)의 제거가 용이하므로, 저렴한 자원재활용 방안을 구축할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐디스플레이 패널 재활용 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
12, 14, 18 : 유리 12 : 필름
16 : 인듐패턴 20 : 폐디스플레이 패널
24 : 상부 유리 26 : 하부 유리
30 : 패턴제거 이송대 32 : 롤러
34 : 배출구 40 : 브러쉬
50 : 노즐 60 : 저장조
70 : 필터 80 : 펌프
90 : 필름제거 이송대
16 : 인듐패턴 20 : 폐디스플레이 패널
24 : 상부 유리 26 : 하부 유리
30 : 패턴제거 이송대 32 : 롤러
34 : 배출구 40 : 브러쉬
50 : 노즐 60 : 저장조
70 : 필터 80 : 펌프
90 : 필름제거 이송대
Claims (5)
- 폐디스플레이 패널 재활용 장치로서,
상기 폐디스플레이 패널이 공급되어, 상기 패널내부의 인듐패턴이 제거되도록 이송되는 패턴제거 이송대 및
상기 패널 상면에 부착된 필름이 제거되도록 이송되는 필름제거 이송대를 포함하고,
상기 패턴제거 이송대 및 상기 필름제거 이송대는,
상기 인듐패턴이 바닥면이 되도록 공급되어 이송되는 복수의 이송롤러와,
상기 이송되는 인듐패턴을 벗겨내도록 설치되는 브러쉬와,
상기 브러쉬에 벗겨진 인듐패턴의 입자가 붙지않도록 세척수를 분사하는 노즐과,
상기 세척된 인듐패턴의 입자와 물이 배출구를 통해 배출되어 저장되는 저장조와,
상기 저장조에 저장된 저장수내의 인듐패턴의 입자와 물을 분리하는 필터와
상기 저장조에 저장된 저장수가 상기 필터에 흡입되도록 작동하는 펌프를 포함하는
폐디스플레이 패널 재활용 장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 패턴제거 이송대의 브러쉬는 복수의 브러쉬인
폐디스플레이 패널 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 폐디스플레이 패널은 각각 인듐패턴이 포함된 상부 유리와 하부 유리로 횡으로 절단되며, 상기 상부 유리의 상면에 필름이 부착되는
폐디스플레이 패널 재활용 장치.
- 제 4 항에 있어서,
상기 상부 유리의 인듐패턴의 두께가 상기 하부 유리의 인듐패턴의 두께보다 더 두껍도록 절단되는
폐디스플레이 패널 재활용 장치.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108543725A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-18 | 易荣辉 | 一种装修设施用全方位清洗装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001337305A (ja) | 2000-05-24 | 2001-12-07 | Sharp Corp | 廃液晶パネルの処理方法 |
KR100622106B1 (ko) | 2005-07-07 | 2006-09-11 | 한양대학교 산학협력단 | 폐 ito 타겟으로부터 ito 분말을 제조하는 방법 |
KR20120116659A (ko) * | 2011-04-13 | 2012-10-23 | 전자부품연구원 | 액정 표시 소자로부터 인듐 주석 산화물 및 유가 자원을 회수하는 방법 및 이에 따라 회수된 인듐 주석 산화물 |
-
2012
- 2012-11-27 KR KR20120135080A patent/KR101415673B1/ko active IP Right Grant
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