KR101415623B1 - 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치 - Google Patents

균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 라미네이팅 자동화 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이종 소재의 라미네이트를 위해 각 소재의 양 테두리가 일치되도록 균일한 이송이 가능하며, 라미네이팅, 가습·열융착, 권취공정을 일괄적으로 수행하여 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 라미네이팅 자동화 장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치는 이종 소재를 언와이딩 및 이송하면서 라미네이팅 처리후 와이딩할 수 있도록 하는 라미네이팅 장치에 있어서, 라미네이팅기 전방부에 설치되어 상기 라미네이팅기로 피착물을 안내 이송하는 상부이송부와, 피착물이 합포되는 원단을 안내 이송하는 하부이송부로 형성된 균일이송부; 라미네이팅기 후방부에 설치되어 라미네이팅기로부터 배출되는 라미네이트원단에 수분을 공급하여 열융착 처리하는 가습·열융착기; 상기 가습·열융착기의 후방부에 설치되어 라미네이트원단을 일시적으로 수용 및 배출하는 권취대기장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치{Uniform transfer and laminating automated device capable of continuous processing}
본 발명은 라미네이팅 자동화 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 이종 소재의 라미네이팅시 라미네이팅기에 합포하기 위한 두 소재의 이송과정에서 소재가 한쪽으로 편향되는 것을 자동 보정하면서 소재의 양측 가장자리가 상호 일치되게 투입할 수 있도록 균일한 이송이 가능하면서 라미네이팅, 가습·열융착, 권취공정을 일괄적으로 수행할 수 있는 자동화 라인의 구성과, 라미네이팅 가공된 원단의 권취하는 과정에서 라미네이팅원단을 일시 수용 및 배출할 수 있는 권취대기장치에 의해 연속가공이 용이하도록 하여 생산성 및 작업성이 우수한 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에 관한 것이다.
일반적으로 라미네이팅 장치는 이종 소재를 하나로 합포하기 위한 장치로 사용된다.
이러한 라미네이팅 장치는 서로 다른 이종 소재를 공급 및 이송하면서 라미네이팅기에 의해 합포하고, 합포된 원단을 다시 권취하여 제품화하게 된다.
이와 같은 라미네이팅 장치에 대해 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0446095호 "원단 합포장치", 대한민국 공개특허공보 제10-2001-0098074호 "직물의 합포제조방법 및 그 장치" 등이 개시되어 있다.
그러나 종래의 라미네이팅 장치의 경우 이종 소재가 이송라인을 따라 안내되어 라미네이팅기로 진입하는 과정에서 소재가 일측으로 편향되는 현상에 따른 상.하 양 소재의 좌우측 끝단부가 불일치된 상태에서 합포됨으로써 제품에 불량원인이 되는 문제점이 있었다. 그리고, 라미네이팅 가공 완료된 라미네이트원단을 권취하는 과정에서 권취통의 교체에 따른 권취기를 중단시킬 경우 라미네이팅장치까지 중단해야 함에 따라 가공소요시간이 필요이상으로 길어지는 비경제적인 문제점이 있었다.
특허문헌 1. 대한민국 등록번호 제10-0446095호 "원단 합포장치" 특허문헌 2. 대한민국 공개번호 제10-2001-0098074호 "직물의 합포제조방법 및 그 장치"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 이종 소재를 라미네이트하기 위해 이송하는 과정에서 소재가 한쪽으로 편향되는 현상을 자동보정하면서 라미네이팅기로 균일한 이송이 가능한 균일이송부를 구성하여 라미네이트제품의 불량률을 최소화할 수 있고, 라미네이팅, 가습·열융착, 권취공정까지 일괄적으로 수행하되, 가공처리된 라미네이트원단을 권취하는 과정에서 라미네이트원단을 일시수용 및 배출할 수 있는 권취대기장치를 구성함으로써 효율적인 연속가공과, 생산성 및 작업성이 향상되는 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치는 이종 소재를 언와이딩 및 이송하면서 라미네이팅 처리후 와이딩할 수 있도록 하는 라미네이팅 장치에 있어서, 라미네이팅기 전방부에 설치되어 상기 라미네이팅기로 피착물을 안내 이송하는 상부이송부와, 피착물이 합포되는 원단을 안내 이송하는 하부이송부로 형성된 균일이송부; 라미네이팅기 후방부에 설치되어 라미네이팅기로부터 배출되는 라미네이트원단에 수분을 공급하여 열융착 처리하는 가습·열융착기; 상기 가습·열융착기의 후방부에 설치되어 라미네이트원단을 일시적으로 수용 및 배출하는 권취대기장치로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에 의하면, 균일이송부에 의해 라미네이트기로 소재의 특성에 대응하여 탄력적으로 이송이 가능하며 피착물 또는 원단이 이송과정에서 일측으로 편향될시에 위치를 자동보정할 수 있도록 함으로써 피착물 및 원단의 양끝이 일치되도록 라미네이팅기에 정밀히 투입하여 라미네이팅 과정에서 불량률을 최소화하여 품질을 높힐 수 있다.
또한 라미네이팅 후 가습 및 열융착 처리를 통해 탄력성 및 내열성이 우수한 라미네이트원단을 제공할 수 있으며, 라미네이팅 가공된 원단을 권취하는 과정에서 권취대기장치에 의해 와인딩작업이 멈추더라도 전체 장치를 멈출 필요없이 라미네이팅기는 연속하여 가공이 가능 함으로써 생산성 및 작업능률을 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 정밀 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치를 보인 전체사시도.
도 2는 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 균일이송부를 보인 확대사시도.
도 3은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 균일이송부를 보인 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 균일이송부의 일부 구성을 보인 확대사시도.
도 5는본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 균일이송부의 구성중 편향보정수단을 보인 확대사시도.
도 6은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 편향보정수단의 작용상태를 보인 정면도.
도 7은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 가습·열융착기를 보인 확대사시도.
도 8은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 권취대기장치를 보인 확대사시도.
도 9는 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 권취대기장치의 작용상태를 보인 측면도.
도 10은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치의 작용상태를 보인 개략도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치를 보인 전체사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 균일이송부를 보인 확대사시도를 나타낸 것이며, 도 2는 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 균일이송부를 보인 확대사시도를 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 균일이송부의 일부 구성을 보인 확대사시도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 균일이송부의 구성중 편향보정수단을 보인 확대사시도를 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 편향보정수단의 작용상태를 보인 정면도를 나타낸 것이고, 도 7은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 가습·열융착기를 보인 확대사시도를 나타낸 것이며, 도 8은 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 권취대기장치를 보인 확대사시도를 나타낸 것이고, 도 9는 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에서 권취대기장치의 작용상태를 보인 측면도를 나타낸 것이다.
도 1에 보인바와 같이, 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치는 균일이송부(100), 라미네이팅기(200), 가습·열융착기(300), 권취대기장치(400), 권취기(500)로 구성된다.
상기 균일이송부(100)는 도 2에 보인바와 같이 피착물(1)을 안내 이송하는 상부이송부(110)와, 피착물(1)이 합포되는 원단을 안내 이송하는 하부이송부(120)로 형성된다.
그리고 상기 상부이송부(110) 및 하부이송부(120)는 도 3 내지 도 4에 보인바와 같이, 라미네이팅기(200)의 전방부에 설치되되, 양측면에 지지프레임(130)에 의해 지지되도록 상.하부수평프레임(111,121)이 설치되고 상기 상.하부수평프레임(111,121)상에 언와인딩롤(140,140'), 텐션조정롤(150,150'), 편향보정수단(160,160') 및 다수의 안내롤(180,180')이 설치된다.
상기 언와인딩롤(140,140')은 상.하부수평프레임(111,121)상에서 피착물(1) 및 원단(2)을 권출하기 위한 것으로 상부수평프레임(111)의 전단부 및 하부수평프레임(121)의 전후단부에 각각 설치되며, 양측면 베어링블럭(141) 사이로 회동하는 원통롤러(142)가 형성되고, 상기 원통롤러(142)의 일단부에 원통롤러(142)를 회동속도를 제어하기 위한 디스크브레이크(143)가 형성된다.
이러한 언와딩롤(140,140')은 디스크브레이크(143)에 의해 원통롤러(142)의 회전속도를 제어할 수 있도록 구성함으로써 원통롤러(142)에 접촉되는 피착물(1) 및 원단(2)의 특성에 따라 회전속도를 조절하게 된다. 즉, 피착물(1) 또는 원단(2)이 스판소재 또는 접착성이 있는 소재일 경우 디스크브레이크(143)의 제동력을 완화시켜 원통롤러(142)가 자유롭게 회동할 수 있도록 함으로써 피착물(1) 또는 원단(2)이 신축되는 것을 방지하면서 원활한 이송을 유도하게 된다.
상기 텐션조정롤(150,150')은 상.하부수평프레임(111,121)상에 설치되어 텐션롤(151)의 접촉 각도를 조절하면서 이송되는 소재에 장력을 가할 수 있도록 한 것으로 베어링블럭(152)과 고정대(153) 사이에 텐션롤(151)이 형성되되, 상기 텐션롤(151)의 일단부와 고정대(153) 사이로 텐션롤(151)의 각도를 조절할 수 있도록 조정손잡이가 형성된 기어박스(154)가 설치된다.
그리고 상기 텐션롤(151)은 양측면 회전판(151a,151a') 사이에 한 쌍의 텐션바(151b,151b')가 대응하도록 형성되어 텐셜롤(151)의 회전시 한 쌍의 텐션바(151b,151b')의 위치각도에 따라 피착물(1) 및 원단(2)에 접촉하여 장력을 부여하게 된다.
상기 편향보정수단(160,160')은 도 5 내지 도 6에 보인바와 같이, 피착물(1) 또는 원단(2)이 이송되는 과정에서 센서부(170)에 의해 피착물(1) 및 원단(2)이 한쪽으로 편향되는 것을 감지하고 바로 위치를 보정할 수 있도록 함으로써 피착물(1) 또는 원단(2)이 진행방향으로 균일하게 이송할 수 있도록 하는 것으로, 피착물(1)과 원단(2)의 양측 가장자리가 위,아래로 상호 일치되도록 라미네이팅기(200)로 진입할 수 있게 구성한 것이다.
이와같은 상기 편향보정수단(160,160')은 상부수평프레임(111) 및 지지프레임(130)상에 설치되는 베이스판(161)이 구비되고, 상기 베이스판(161)에 한쌍의 가이드레일(162,162')이 소정간격 이격되도록 형성되되 (V)자와 같이 경사지도록 형성되며, 상기 가이드레일(162,162')에 설치되어 좌/우측이 구동실린더(164)에 의해 상반되게 승하강하도록 저면부에 가이드레일(162,162')에 조립되는 가이드블럭(163b) 및 내측에 피착물(1) 및 원단(2)이 안내되는 한쌍의 회전롤(163a)이 일정간격 이격되도록 형성된 구동유닛(163)이 형성되며, 상기 구동유닛(163)의 일단부에 구동유닛(163)의 좌/우측을 상반되게 승하강 구동시키기 위한 구동실린더(164)가 형성된다.
그리고 상기 베이스판(161)의 일측 하단부에 제1,2위치감지센서(171,171a) 및 상기 제1,2위치감지센서(171,171a)의 위치를 피착물(1) 또는 원단(2)의 폭에 따라 조정할 수 있는 조정부(172)로 구성된 센서부(170)가 형성되며,
상기 조정부(172)는 일측에 지지브라켓(172d)과 타측에 조절손잡이(172b)가 형성된 기어부(172c)가 형성되고, 상기 지지브라켓(172d)과 기어부(172c) 사이로 제1,2위치감지센서(171,171a))가 장착되어 왕복이동하는 이동체(173)가 체결된 스크류바(172a)가 축설된다.
여기서 상기 센서부(170)의 제1위치감지센서(171)는 이송되는 피착물(1)과 원단(2)을 연속하여 감지하면서 피착물(1) 또는 원단(2)이 좌측으로 편향되는 것을 방지하게 되고, 상기 제2위치감지센서(171a)는 피착물(1) 또는 원단(2)이 감지될 경우 우측으로 편향되는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.
즉, 상기 제1위치감지센서(171)의 감지범위에서 피착물(1) 또는 원단(2)이 벗어나게 되면 좌측으로 편향되고 있는 것임에 따라 구동실린더(164)의 피스톤로드(164a)를 하강시켜 구동유닛(163)의 좌측편이 상승되도록 하여 구동유닛(163)의 회전롤(163a)을 통과하는 피착물(1) 또는 원단(2)의 위치를 보정하고, 상기 제2위치감지센서(171a)에 소재가 감지되면 구동유닛(163)의 피스톤로드(164a)를 상승시켜 구동유닛(163)의 우측편이 상승되도록 하여 피착물(1) 또는 원단(2)의 위치를 보정함으로써 균일한 이송이 유도하게 된다.
상기 안내롤(180,180')은 피착물(1) 및 원단(2)을 라미네이팅기(200)로 안내이송할 수 있도록 상.하부수평프레임상에 일정간격을 두고 다수의 안내롤(180,180')이 설치되며, 이러한 안내롤(180,180')은 양측면 고정지지대(181) 사이로 회동롤(182)이 형성된 것이다.
상기 라미네이팅기(200)는 균일이송부(100)로부터 이송되는 피착물(1)과 원단(2)을 합포하기 위한 것으로, 본체(230)가 구비되고, 상기 본체(230) 내측에 상.하부에 다수의 이송롤(210)이 구비되고, 합포가공을 위한 라미네이트부(220)를 이루어진다.
그리고 상기 라미네이트부(220)는 수조에 함침된 접착제를 원단에 도포하게 되는 도포롤(221)과, 피착물(1) 및 원단(2)을 가압하는 상.하부가압롤(222,223)로 형성된다.
상기 가습·열융착기(300)는 라미네이팅기(200)로부터 배출되는 라미네이트원단(3)에 수분을 공급하여 열융착 처리함으로써 2차반응에 따른 라미네이트원단(3)에 탄력성 및 내열성을 향상시킬 수 있도록 구성된다.
이와 같은 가습·열융착기(300)는 도 7에 보인바와 같이, 라미네이팅기(200)의 후방부에 설치되며, 전방부에 수분 공급을 위한 자바라(311)를 포함한 가습부(310)가 구비되고, 라미네이트원단(3)이 가압 통과되면서 열융착을 위해 양측면 지지블럭(321,321') 사이로 상부에 가압롤(322)과 하부에 히팅롤(323)이 구성되며 상기 가압롤(322)은 승하강 구동되도록 양측면에 구동실린더(324)가 설치되고, 상기 하부 히팅롤(323)의 일단부에는 히팅롤(323)을 가열시키기 위한 히팅부(325)가 형성된 열융착부(320)로 이루어진다.
상기 권취대기장치(400)는 가습·열융착기(300)와 권취기(500) 사이에 설치되어 라미네이트원단(3)이 일정길이만큼 와인딩 완료된 권취통(4)을 교체시 라미네이팅기(200)로부터 연속하여 공급되는 라미네이트원단(3)을 일시적으로 수용하였다가 권취기(500)로 배출할 수 있도록하여 라미네이팅가공을 정지시킬 필요없이 연속가공이 가능하도록 구성된다.
이와 같은 상기 권취대기장치(400)는 도 8 내지 도 9에 보인바와 같이, 전.후방 하단부에 지지대(410)가 세워진 가이드프레임(420,420')이 양측면에 형성되고, 상기 가이드프레임(420,420')의 전후방 상단부에 안내롤(440)이 설치되며, 상기 전방부 안내롤(440)의 상단부에 구동수단(432)에 의해 텐션롤(431) 승하강하면서 안내롤(440)과 텐션롤(431) 사이를 통과하는 라미네이트원단(3)에 접촉하여 장력을 조절하기 위한 텐션조절부(430)가 설치되고, 상기 양측면 가이드프레임(420,420') 사이로 다수의 고정롤(450)이 일정간격 이격되도록 연속하여 형성된다.
그리고 상기 가이드프레임(420,420')의 하부 내측방향으로 승강프레임(460,460')이 양측면에 배치되고, 상기 양측면 승강프레임(460,460') 사이로 다수의 가변롤(470)이 일정간격 이격되도록 형성되되 라미네이트원단(3)이 상부의 고정롤(450)과 하부의 가변롤(470)에 지그재그식으로 순차적으로 감겨지도록 가변롤(470)이 고정롤(450) 사이마다 위치되도록 형성된다.
그리고 상기 승강프레임(460,460')이 승강할 수 있도록 양측면 가이드프레임(420,420')의 하부에 세워진 전후방 지지대(410)의 상하단부마다 체인스프로킷(480,480')이 축설되어 상하단부 체인스프로킷(480,480')간에 체인벨트(482)로 연결되고, 전후방 양측면 지지대(410)의 서로 마주보는 체인스프로킷(480)은 연결축(481)으로 체결하여 연동되도록 형성된다. 또한 각 지지대(410)의 위 아래 체인스프로킷(480)을 연결하는 체인벨트(482)상에 승강프레임(460,460') 및 무게추프레임(490)이 체결되되,
전후방 지지대(410)의 내측 체인벨트간에 승강프레임(460,460')의 전후단부가 각각 체결되고, 상기 승강프레임(460,460')이 체결되는 체인벨트(482)의 반대측에는 마주보는 체인벨트(482)와 무게추프레임(490)의 양끝단부가 각각 체결된다.
이와 같은 권취대기장치(400)는 라미네이팅기(200)로부터 배출되는 라미네이트원단(3)이 고정롤(450)롤에 지그재그식으로 순차적으로 감겨진체로 통과되면서 권취부(500)로 이송 배출하게 된다.
상기 권취부(500)는 권취대기장치(400)의 후방부에 설치되어 가공된 라미네이트원단(3)을 와인딩할 수 있도록 와이딩롤로 구성된다.
이하, 본 발명의 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치에 대한 작용에 대해 설명하면,
도 10에 보인바와 같이, 균일이송부(100)의 상부이송부(110)를 통해 피착물(1)이 안내 이송되고, 하부이송부(120)를 통해 원단(2)이 라미네이팅기(200)로 안내 이송된다.
여기서 상기 상.하부이송부(110,120)를 통해 각 소재가 안내 이송될 경우 상.하부이송부(110,120)의 전방부에 설치된 언와인딩롤(140,140')에 의해 각 소재가 언와이딩 되며 다수의 안내롤(180,180')을 따라 이송되되, 상기 안내롤(180)에 의해 안내 이송되는 과정에서 편향보정수단(160,160')에 의해 피착물(1)과 원단(2)이 일측방향으로 편향되는 것을 자동 보정하여 위치를 수정하면서 균일 이송하게 된다.
이때 상기 언와딩롤(140,140')은 원통롤러(142)의 일단부에 형성된 디스크브레이크(143)에 의해 소재의 특성에 따라 회전속도를 조절하면서 소재를 권출할 수 있으며, 보다 원활한 이송을 위해 텐션조정롤(150)의 텐션롤(151)을 조정하면서 피착물(1)과 원단(2)에 장력을 부여할 수 있게 된다.
한편, 상기 언와딩롤(140,140')이 피착물(1) 또는 원단(2)의 특성에 따라 회전속도를 조절할 경우 평상시에는 디스크브레이크(143)에 의해 원통롤러(142)에 제동력을 가하여 회전을 억제하게 되고, 스판 또는 접착력을 갖는 피착물(1)이나 원단(2)을 언와이딩할 경우 신축성 내지 접착성에 대해 대응할 수 있도록 제동력을 풀어주어 원통롤러(142)의 회전이 자유롭도록 하여 권출을 유도하게 된다.
또한 상기 편향방지수단(160,160')은 상부이송부(110)에서 안내되는 피착물(1)과 하부이송부(120)에서 안내되는 원단(2)이 이송되는 과정에서 일측으로 편향되는 것을 자동 보정하여 라미네이팅기(200)로 균일하게 이송하는데 중요한 작용을 하게 된다.
즉, 편향방지수단(160,160')은 안내되는 피착물(1) 및 원단(2)의 일측 가장자리 위치에서 제1위치감지센서(171)가 연속으로 감지하게 된다. 그리고 피착물(1)이 감지영역을 벗어나게 되면 좌측으로 편향되고 있는 것임에 따라 구동유닛(163)의 일측에 체결된 구동실린더(164)의 피스톤로드(164a)를 하강시켜 구동유닛(163)의 좌측편이 상승되고 우측편은 하강되도록 좌/우측이 상반되게 승하강하여 피착물(1)과 원단(2)의 위치를 보정하게 된다. 또한 피착물(1)이 제2위치감지센서(171a)에 감지될 경우 우측으로 편향된 것임에 따라 구동유닛(163)의 피스톤로드(164a)를 상승시켜 구동유닛(163)의 우측편이 상승되고 좌측편은 하강되도록 하여 소재의 위치를 자동 보정하게 된다. 이는 제1,2위치감지센서(171,171a)에 감지에 따라 구동실린더(164)가 구동유닛(163)의 좌/우측이 상반되도록 승하강 시키면서 자동 보정하여 피착물(1) 또는 원단(2)을 이송방향으로 균일하게 이송할 수 있게 된다.
이와 같이 균일이송부(100)에 의해 안내되는 피착물(1) 및 원단(2)은 라미네이팅기(200)의 상.하 이송롤(210)을 통해 라미네이트부(220)로 진입되어 도포롤(221) 및 상.하부가압롤(222,223)을 통과하면서 라미네이팅이 이루어지게 된다.
다음으로 라미네이팅기(200)로부터 배출되는 라미네이팅원단(3)은 다시 가습·열융착기(300)로 공급되어 가습부(310)에 의해 라미네이트원단(3)에 수분을 공급함과 아울러 열융착부(320)의 가압롤(322)과 히팅롤(323) 사이로 라미네이트원단(3)을 통과시켜 열융착 처리함으로써 2차반응에 따른 가교구조로 변화되어 그에 따른 망결구조를 갖는 분자구조가 강화되면서 라미네이트원단(3)에 탄력성 및 내열성을 향상시키게 된다.
한편, 상기에서 수분공급 및 열융착 처리함으로써 탄력성 및 내열성을 향상시키기 위한 화학적 작용을 위해 접착제로 PUR계 핫멜트가 사용되게 된다.
다음으로 상기 가습·열융착기(300)를 통과한 라미네이트원단(3)은 권취대기장치를 통과하면서 권취부(500)를 통해 와인딩하여 제품화하게 된다.
이때 상기 권취대기장치(400)는 권취부(500)의 와인딩작업이 멈출 경우 전체 장치를 멈출 필요없이 라미네이팅기(200)는 연속하여 작동시킬 수 있도록 한다.
즉, 권취부(500)에서 와인딩이 이루어질 경우 가변롤(470)을 통과하는 라미네이트원단(3)의 무게가 작아 체인스프로킷(480,480')의 체인밸트(482)에 의해 승강프레임(460,460')은 상승되고 무게추프레임(490)이 하강된 상태에서 라미네이트원단(3)이 연속하여 배출되고 되고, 권취부(500)에서 와인딩이 멈출 경우 라미네이팅기(200)로부터 연속하여 배출되는 라미네이트원단(3)이 권취대기장치(400)로는 연속하여 공급이 이루어짐에 따라 가변롤(470)에 수용되는 라미네이트원단(3)에 의해 가변롤(470)이 점차적으로 무거워지면서 승강프레임(460,460')이 하강되고 반대로 무게추프레임은 상승되는 작용을 통해 승강프레임(460,460')이 하강되는 동안은 권취부로 라미네이트원단(3)의 배출을 대기시킬 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명에 따른 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치는 균일이송부(100)에서 피착물(1) 및 원단(2)을 탄력적으로 이송함과 동시에 위치이탈시에 자동보정할 수 있도록 하여 라미네이팅기(200)로 정밀한 이송을 유도하게 되고, 라미네이팅 후가공으로 가습·열융착기(300)를 통해 라미네이트원단 자체에 탄력성 및 내열성을 부여하여 제품의 질을 한층 높힐 수 있으며, 권취부(500)의 전방에 권취대기장치(400)를 배치하여 와인딩전에 라미네이트원단(3)을 일시 수용 및 배출할 수 있도록 하여 연속생산 가공이 원활히 이루어지게 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 피착물 2 : 원단 3 : 라미네이트원단 4 : 권취통
100 : 균일이송부
110 : 상부이송부 111 : 상부수평프레임
120 : 하부이송부 121 : 하부수평프레임
130 : 지지프레임
140,140' : 언와인딩롤 141 : 베이링블럭 142 : 원통롤러
143 : 디스크브레이크
150,150' : 텐션조정롤 151 : 텐션롤 151a,151a' : 회전판
151b,151b' : 텐션바 152 : 베어링블럭 153 : 고정대 154 : 기어박스
160,160' : 편향보정수단 161 : 베이스판 162,162' : 가이드레일
163 : 구동유닛 163a : 회전롤 164 : 구동실린더 164a : 피스톤로드
170 : 센서부 171 : 제1위치감지센서 171a : 제2위치감지센서
172 : 조정부
180,180' : 안내롤 181 : 고정지지대 182 : 회동롤
200 : 라미네이팅기
210 : 이송롤 220 : 라미네이트부 221 : 도포롤
222 : 상부가압롤 223 : 하부가압롤
300 : 가습·열융착기
310 : 가습부 311 : 자라바 320 : 열융착부
321,321' : 지지블럭 322 :가압롤 323 : 히팅롤
324 : 구동실린더 325 : 히팅부
400 : 권취대기장치
410 : 지지대 420,420' : 가이드프레임 430 : 텐션조절부
440 : 배출안내롤 450 : 고정롤 460,460' : 승강프레임
470 : 가변롤 480,480' : 체인스프로킷 481 : 연결축
482 : 체인벨트 490 : 무게추프레임
500 : 권취기

Claims (7)

  1. 이종 소재를 언와이딩 및 이송하면서 라미네이팅 가공후 와이딩할 수 있도록 하는 라미네이팅 장치에 있어서,
    라미네이팅기(200)로 피착물(1)을 안내 이송하는 상부이송부(110)와, 상기 피착물(1)에 합포되는 원단(2)을 라미네이팅기(200)로 안내 이송하는 하부이송부(120)로 이루어진 균일이송부(100);
    상기 균일이송부(100) 후방부에 설치되며, 피착물(1)과 원단(2)의 이송을 위한 다수의 이송롤(21)과 합포가공을 위한 라미네이트부(22)로 구성되어 상기 균일이송부(100)로부터 이송되는 피착물(1)과 원단(2)을 라미네이팅 가공하는 라미네이팅기(200);
    상기 라미네이팅기(200)로부터 피착물(1)과 원단(2)이 라미네이팅되어 배출되는 라미네이트원단(3)에 수분을 공급하는 가습부(310)와, 상기 라미네이트 원단(3)을 가압하고 히팅하는 가압롤(322) 및 히팅롤(323)로 구성되는 가습·열융착기(300);
    상기 가습·열융착기(300) 후방에 안내롤(440)과 고정롤(450)로 구성되어 상기 가습·열융착기(300)로부터 열처리되어 배출되는 라미네이트원단(3)을 권취기(500)로 안내 이송하는 권취대기장치(400);
    상기 권취대기장치(400)의 후방부에 설치되며, 권취대기장치(400)로부터 배출되는 라미네이트원단(3)을 와인딩하는 권취기(500)로 구성된 것을 특징으로 하는 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 균일이송부(100)는; 지지프레임(130)에 의해 지지되는 상부수평프레임(111)과 하부수평프레임(121) 상에 형성되어 피착물(1) 및 원단(2)을 각각 안내 이송하는 상부이송부(110) 및 하부이송부(120)로 이루어지되,
    상기 상부이송부(110)는; 상부수평프레임(111)의 전방부 양측 베어링블럭(141) 사이로 축설되고 일단부에 원통롤러(142)의 회동속도를 제어하는 디스크브레이크(143)가 설치된 원통롤러(142)로 구성되어 피착물(1)을 언와인딩하는 언와인딩롤(140)과, 상기 언와이딩롤(140)의 후방부에 설치되어 이송되는 피착물(1)에 장력을 부여하는 텐션조정롤(150)로 구성되고,
    상기 하부이송부(120)는; 하부수평프레임(121)의 전방부 양측 베어링블럭(141) 사이로 축설되어 일단부에 원통롤러(142)의 회동속도를 제어하는 디스크브레이크(143)가 설치된 원통롤러(142)로 구성되어 원단(2)을 언와인딩하는 언와인딩롤(140')과, 상기 언와이딩롤(140')의 후방부에 설치되어 이송되는 원단(2)에 장력을 부여하는 텐션조정롤(150')로 구성되며,
    상기 텐션조정롤(150,150')은; 베어링블럭(152)과 고정대(153) 사이로 설치된 텐션롤(151) 일단부에 텐션롤(151)의 각도 조절을 위한 조정손잡이가 포함된 기어박스(154)가 형성되고, 양측면 회전판(151a,151a') 사이에 한 쌍의 텐션바(151b,151b')가 대응하도록 형성되어 텐션롤(151) 회전시 한 쌍의 텐션바(151b,151b')가 피착물(1)과 원단(2)에 장력을 부여할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 가습·열융착기(300)는;
    상기 라미네이팅기(200)의 후방부에 설치되어 라미네이트 원단(3)에 수분을 공급하는 가습부(310)와;
    구동실린더(324)에 설치되어 상하로 승하강 구동되는 가압롤(322)과;
    상기 가압롤(322) 하부에 설치되고 히팅부(325)로 형성된 열융착부(320)로 구성되어 가열되는 히팅롤(323);로 구성된 것을 특징으로 하는 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 권취대기장치(400)는;
    전.후방 하단부에 지지대(410)가 세워진 가이드프레임(420,420')의 전후방 상단부에 안내롤(440)이 설치되며,
    상기 양 가이드프레임(420,420') 사이로 다수의 고정롤(450)이 일정간격 이격되도록 형성되고,
    상기 가이드프레임(420,420')의 하부 내측방향으로 승강프레임(460,460')이 양측면에 배치되되,
    상기 양측면 승강프레임(460,460') 사이로 다수의 가변롤(470)이 고정롤(450) 사이마다 위치되도록 형성되며,
    상기 승강프레임(460,460')이 승강할 수 있도록 양측면 가이드프레임(420,420')의 하부에 세워진 전후방 지지대(410)의 상하단부마다 체인스프로킷(480,480')이 축설되어 상하단부 체인스프로킷(480,480')간에 체인벨트(482)로 연결되고,
    상기 전후방 양측면 지지대(410)의 서로 마주보는 체인스프로킷(480)은 연결축(481)으로 체결하여 연동되도록 형성되며,
    상기 각 지지대(410)의 위 아래 체인스프로킷(480)을 연결하는 체인벨트(482)상에 승강프레임(460,460') 및 무게추프레임(490)이 체결되도록 구성한 것을 특징으로 하는 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 권취대기장치(400)는;
    상기 안내롤(440)의 상단부에 구동수단(432)에 의해 텐션롤(431)이 승하강하는 텐션조절부(430)를 구성하여 상기 안내롤(440)과 텐션롤(431) 사이를 통과하는 라미네이트원단(3)에 접촉하여 장력을 조절하도록 구성한 것 특징으로 하는 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치.


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