KR101411936B1 - 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 - Google Patents

시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 Download PDF

Info

Publication number
KR101411936B1
KR101411936B1 KR1020130164160A KR20130164160A KR101411936B1 KR 101411936 B1 KR101411936 B1 KR 101411936B1 KR 1020130164160 A KR1020130164160 A KR 1020130164160A KR 20130164160 A KR20130164160 A KR 20130164160A KR 101411936 B1 KR101411936 B1 KR 101411936B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
cooling
ribbon
sheet
type
Prior art date
Application number
KR1020130164160A
Other languages
English (en)
Inventor
구금성
Original Assignee
주식회사 센텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 센텍 filed Critical 주식회사 센텍
Priority to KR1020130164160A priority Critical patent/KR101411936B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101411936B1 publication Critical patent/KR101411936B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/06—Advancing webs by friction band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4432—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller
    • B65H2301/44322—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/514—Modifying physical properties
    • B65H2301/5144—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 고무 반제품 생산공정 중에 성형 롤러를 통과해 배출되는 시트형 고무 또는 리본형 고무를 모두 냉각시킬 수 있으며, 냉각된 고무를 소정의 간격으로 커팅할 수 있는 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비는, 리본형 고무 또는 시트형 고무를 수냉시키는 냉각수조 및 온도가 상승된 상기 냉각수조의 냉각수를 냉각시키는 냉각기로 이루어지는 수냉유닛; 상부가 개방된 박스형상으로 이루어지고, 내부에는 일정간격으로 배열된 공냉행거가 구비되며, 측벽에는 복수의 냉각팬이 구비되는 리본용 배치오프;상기 리본용 배치오프의 상부에 구비되고, 내부에는 망상벨트가 장착된 복수의 공냉콘베이어가 층상구조를 이루며 상호 반대방향의 이송이 이루어지도록 구비되며, 측벽에는 냉각팬이 구비되는 시트용 배치오프; 상기 수냉유닛에 의해 수냉된 리본형 고무 또는 시트형 고무를 상기 리본용 배치오프 또는 시트용 배치오프의 유입측으로 각각 이송시키는 경사콘베이어 및 상기 시트용 배치오프 유입측에 전개가능하도록 고정되는 접이식 유입수단으로 이루어지는 고무유입유닛; 상기 리본용 배치오프와 시트용 배치오프의 배출측에 전개가능하게 구비되는 접이식 배출수단 및 상기 접이식 배출수단으로부터 배출되는 시트형 고무 또는 상기 리본용 배치오프로부터 배출되는 리본형 고무를 이송하는 배출콘베이어로 이루어지는 고무배출유닛; 및 상기 배출콘베이어로부터 배출되는 고무를 소정의 간격으로 커팅하는 커팅기를 포함하여 이루어지는 커팅유닛;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비{Cooling Facility Both Sheet and Ribbon Type Rubber}
본 발명은 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고무 반제품 생산공정 중에 성형 롤러를 통과해 배출되는 시트형 고무 또는 리본형 고무를 모두 냉각시킬 수 있으며, 냉각된 고무를 소정의 간격으로 커팅할 수 있는 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비에 관한 것이다.
고무류의 반제품으로는 CMB(Carbon Master Batch) 및 FMB(Final Master Batch) 가 있다. CMB는 고무원료에 보강제인 카본블랙과 연화제 등을 혼련하여 만든 미가황 고무를 의미하고, FMB는 CMB에 유황이 포함된 가류제와 촉진제를 추가 투입한 다음 혼련하여 만든 고무를 의미한다.
상기 CMB 및 FMB 모두 혼련된 고무 반제품을 성형 롤러에 통과시켜 판상으로 성형한 다음, 냉각하는 과정을 거치게 된다. 냉각과정은 성형 롤러로부터 배출되는 고무를 먼저 냉각수가 담긴 수조에 통과시켜 수냉하는 과정과, 상기 수냉과정 후 복수의 냉각팬과 이송수단이 구비된 배치오프장치에 통과시켜 공냉하는 과정과, 상기 공냉과정 후 구매자의 요구에 맞게 커팅하는 과정으로 이루어진다.
일반적으로 약 10cm 내외의 폭을 갖는 리본형 고무는, 배치오프장치의 내부에서 일정간격으로 배열된 행거에 걸쳐진 상태에서 이송되는 과정을 통해 공냉이 이루어지게 된다.
반면, 약 1m의 폭을 갖는 시트형 고무의 경우, 고무의 자중에 의해 행거 걸침 부위에 변형이 발생될 수 있는 바, 통상 배치오프장치 내부에 구비된 복층구조의 수평식 콘베이어에 의해 이송되는 과정을 통해 공냉이 이루어지게 된다.
종래에는 시트형 고무 또는 리본형 고무의 종류에 따라, 10 m 이상의 길이와 3m 내외의 폭을 갖는 대형의 배치오프장치를 별도로 구비해야 하는 불편함이 있었으며, 이로 인해 넓은 설치부지가 요구되는 문제가 있었다.
또한, 고무 반제품의 성형 및 냉각과정이 연속공정으로 이루어지는 특성상, 배치오프장치의 전후로 수냉장치와 커팅장치가 구비되어야 하는데, 상기 장치들도 배치오프장치별로 각각 구비해야 함으로 인해, 시공비용의 증가 및 공정의 복잡화를 초래하는 문제가 있다.
KR 10-1130278 B1 2012.03.19.
본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 리본형 고무 및 시트형 고무를 모두 공냉할 수 있도록 시트용 배치오프와 리본용 배치오프를 상하로 배치하되, 상하배치에 따른 배기불량 문제가 해소되는 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 일반 냉각수 및 방착제가 첨가된 냉각수가 담겨진 수조가 각각 별도로 구비되되, 고무종류에 따라 수조교체가 용이하게 이루어질 수 있는 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 고무의 이송이 안정적으로 이루어질 수 있는 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 제공하고자 한다.
아울러, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 냉각이 완료된 고무를 신속하게 커팅하되, 커팅이 안정적으로 이루어질 수 있는 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비는, 리본형 고무 또는 시트형 고무를 수냉시키는 냉각수조 및 온도가 상승된 상기 냉각수조의 냉각수를 냉각시키는 냉각기로 이루어지는 수냉유닛; 상부가 개방된 박스형상으로 이루어지고, 내부에는 일정간격으로 배열된 공냉행거가 구비되며, 측벽에는 복수의 냉각팬이 구비되는 리본용 배치오프;상기 리본용 배치오프의 상부에 구비되고, 내부에는 망상벨트가 장착된 복수의 공냉콘베이어가 층상구조를 이루며 상호 반대방향의 이송이 이루어지도록 구비되며, 측벽에는 냉각팬이 구비되는 시트용 배치오프; 상기 수냉유닛에 의해 수냉된 리본형 고무 또는 시트형 고무를 상기 리본용 배치오프 또는 시트용 배치오프의 유입측으로 각각 이송시키는 경사콘베이어 및 상기 시트용 배치오프 유입측에 전개가능하도록 고정되는 접이식 유입수단으로 이루어지는 고무유입유닛; 상기 리본용 배치오프와 시트용 배치오프의 배출측에 전개가능하게 구비되는 접이식 배출수단 및 상기 접이식 배출수단으로부터 배출되는 시트형 고무 또는 상기 리본용 배치오프로부터 배출되는 리본형 고무를 이송하는 배출콘베이어로 이루어지는 고무배출유닛; 및 상기 배출콘베이어로부터 배출되는 고무를 소정의 간격으로 커팅하는 커팅기를 포함하여 이루어지는 커팅유닛;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중의 수냉유닛에는 방착제가 담긴 별도의 냉각수조가 더 구비되고, 상기 냉각수조의 하부에는 이동수단이 구비되며, 상기 냉각기에 연결된 유입관과 토출관은 상기 냉각수조에 착탈 가능하게 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중의 공냉행거 상부에는 걸림단이 형성되며, 경사콘베이어는 하부에 강제이송롤러가 구비되고 이송벨트 상에는 ‘∧’형상의 고무걸림단이 일정간격으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중의 커팅기는 내부에 타이머에 의해 커팅 주기가 조절되는 커터가 구비되고, 상기 커터의 전방에는 고무홀딩수단이 구비되며, 상기 고무홀딩수단은 커터와 함께 상하로 가동되되, 커터보다 하방으로 돌출된 상태로 상하 가동되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 시트용 배치오프와 리본용 배치오프의 상하배치를 통해 설비부지 마련 및 수냉장치 등의 추가 마련을 위한 비용이 절감될 수 있으며, 망상벨트를 통해 배치오프의 배기구조를 간단하게 구성할 수 있으므로 배치오프의 제작비용이 절감될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 이동수단이 구비되는 냉각수조 및 냉각수조에 착탈가능하게 구비되는 냉각기를 통해 고무종류별로 신속하게 냉각수조를 교체할 수 있으므로, 수냉공정의 효율화 및 수냉유닛의 범용성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 공냉행거의 걸림단, 경사콘베이어의 강제이송롤러및 ‘∧’형상의 고무걸림단이 형성된 이송벨트를 통해 고무의 이송이 안정적으로 이루어지므로 연속공정인 냉각공정의 안정도가 향상될 수 있다.
아울러, 본 발명에 의하면, 타이머에 의해 커팅 주기가 조절되는 커터 및 고무홀딩수단을 통해 신속하고 안정적인 커팅이 이루어지므로, 커팅유닛의 범용성 및 커팅공정의 효율화가 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 도시한 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 도시한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중 고무 유입측 요부를 도시한 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중 고무 배출측 요부를 도시한 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중 커팅유닛을 도시한 정면도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 도시한 정면도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명은 성형 롤러로부터 배출되는 시트형 고무 또는 리본형 고무의 연속적인 냉각과 커팅을 위해, 수냉이 이루어지는 수냉유닛(10), 공냉이 이루어지는 리본용 배치오프(20)와 시트용 배치오프(30) 및 냉각이 완료된 고무를 일정간격으로 절단하는 커팅유닛(60)이 순차적으로 배치되게 된다.
또한, 상기 시트용 배치오프(30)와 리본용 배치오프(20)는 상하로 층을 이루며 구비된 상태에서, 전후에 구비되는 고무유입유닛(40) 및 고무배출유닛(50)에 의해 리본형 고무와 시트형 고무가 해당 배치오프에 유입 및 배출되게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 도시한 평면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 수냉유닛(10)은 성형 롤러로부터 유입되는 리본형 고무 또는 시트형 고무를 수냉시키기 위한 구성으로서, 냉각수조(11) 및 냉각기(15)로 이루어진다.
상기 냉각수조(11)의 내부에는 냉각수가 담겨지게 되는데, 성형 롤러로부터 100 ℃ 이상의 고무가 지속적으로 유입되는 특성상, 적정 수냉을 위해 상기 냉각기(15)를 통해 냉각수가 지속적으로 유입될 수 있도록 한다.
이를 위해, 상기 냉각수조(11)와 냉각기(15)에는 유입관(15a)과 토출관(15b)이 연결된 상태에서, 유입관(15a) 또는 냉각수조(11)에 구비된 온도측정센서와 냉각기(15)에 구비된 제어수단을 통해 냉각기(15)의 가동이 자동으로 이루어지도록 하고, 상기 토출관(15b)을 통해 적정온도의 냉각수가 냉각수조에 투입되도록 한다.
일반적으로 커팅유닛(60)을 통해 커팅된 고무는 파렛트(pallet)에 적층 및 적재되게 되는데, 특정 고무제품의 경우 적층시 상호 점착하는 특성이 있으므로, 점착방지를 위해 냉각수에 방착제가 첨가되도록 한다.
따라서, 수냉유닛(10)에 방착제가 담긴 별도의 냉각수조(11)가 구비되도록 하되, 방착제가 담긴 상기 냉각수조의 하부에는 바퀴와 같은 이동수단이 구비되도록 하고, 상기 유입관(15a)과 토출관(15b)은 착탈 가능하게 구비되도록 함으로써, 점착특성이 있는 고무제품의 수냉시 상기 냉각수조가 성형롤러의 배출측에 배치될 수 있도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비를 도시한 측면도이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 리본용 배치오프(20)는 상기 수냉유닛(10)에 의해 수냉된 리본형 고무를 공냉하기 위한 배치오프로서, 내부에 구비되는 공냉행거(21), 상기 공냉행거(21)를 이송시키는 이송수단 및 측벽에 구비되는 복수의 냉각팬(F)으로 이루어진다.
상기 공냉행거(21)는 일정간격으로 복수 개 배열된 상태에서 사각의 무한궤도 형태로 구비되며, 체인 등의 이송수단을 통해 순환이동하게 되고, 순환이동 중에 상부로 진입하는 공냉행거(21)에는 고무유입유닛(40)의 경사콘베이어(41)를 통해 유입되는 리본형 고무가 걸쳐지게 된다.
따라서, 리본용 배치오프(20)의 상부를 이동하는 공냉행거(21)에는 리본형 고무가 지그재그 형태로 걸쳐진 상태에서 상기 냉각팬(F)에 의해 공냉되게 되는데, 이 경우 냉각팬(F)의 바람에도 리본형 고무의 걸쳐짐이 안정적으로 유지되도록 공냉행거(21)의 상부에 걸림단(21a)이 구비되게 된다.
상기 냉각팬(F)은 측벽에 격자 형태로 배열되며, 리본용 배치오프(20)의 가동비용 절감을 위해, 이송되는 리본형 고무의 양에 따라 각 냉각팬(F)이 선택적으로 온/오프되게 구비될 수 있다.
시트용 배치오프(30)는 상기 수냉유닛(10)에 의해 수냉된 시트형 고무를 공냉하기 위한 배치오프로서, 내부에 구비되는 공냉콘베이어(31), 측벽에 구비되는 복수의 냉각팬(F) 및 상부에 구비되는 배기덕트(37)로 이루어지며, 상기 리본용 배치오프(20)의 상부에 배치되게 된다.
전술한 바와 같이, 고온상태에서 변형이 용이한 일정 무게의 자중을 갖는 시트형 고무를 안정적으로 이송하기 위해, 상기 공냉콘베이어(31)는 시트형 고무가 좌우방향으로 지그재그 이송이 이루어지도록 층상구조로 이루어지며, 각 층의 이송벨트의 회전방향은 상호 반대방향의 회전이 이루어지도록 한다.
다만, 최상층 공냉콘베이어(31')에 유입된 시트형 고무가 직하부 공냉콘베이어(31)에 안정적으로 유입되도록 하기 위해, 직하부 공냉콘베이어(31)의 유입측이 직상부 공냉콘베이어(31)의 배출측보다 돌출되게 구비되도록 한다.
상기 공냉콘베이어(31)의 이송벨트로는 공기 순환이 용이한 격자 형상의 망상벨트(32)가 이용됨이 바람직하며, 격자 형상을 갖는 상기 망상벨트(32)를 통해 시트형 고무의 배면에도 공냉이 원활하게 이루어질 수 있게 된다. 또한, 리본용 배치오프(20)에 의한 공냉 과정에서 발생되는 고온의 공기가 상기 망상벨트(32)의 공극을 통과한 후 상기 배기덕트(37)를 통해 배출됨으로써, 리본용 배치오프(20)와 시트용 배치오프(30)의 상하구조로 인해 발생될 수 있는 배기불량 문제를 해소할 수 있게 된다.
상기 시트용 배치오프(30)의 냉각팬(F)도 리본용 배치오프(20)의 냉각팬(F)과 동일하게 측벽에 격자 형태로 배열되며, 시트용 배치오프(30)의 가동비용 절감을 위해, 이송되는 시트형 고무의 양에 따라 각 냉각팬(F)이 선택적으로 온/오프되게 구비될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중 고무 유입측 요부를 도시한 정면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 고무유입유닛(40)은 리본형 고무 및 시트형 고무를 리본용 배치오프(20) 또는 시트용 배치오프(30)에 유입되도록 하는 구성으로서, 냉각수조(11)의 배출측에 구비되는 경사콘베이어(41) 및 상기 경사콘베이어(41)의 배출측에 구비되는 접이식 유입수단(45)으로 이루어진다.
리본용 배치오프(20)와 시트용 배치오프(30)가 각각 2m 이상의 높이로 구비되므로, 상기 경사콘베이어(41)는 일차적으로 시트형 고무 및 리본형 고무를 리본용 배치오프(20)의 상부 높이로 이송시키는 역할을 한다.
따라서, 경사진 경사콘베이어(41)에 안치된 고무가 미끄러지지 않도록, 경사콘베이어(41)의 하부에는 강제이송롤러(42)가 구비되고, 이송벨트 상에는 고무걸림단(43)이 일정간격으로 형성되도록 한다. 이 경우, 상기 고무걸림단(43)은 젖은 고무로부터 물기가 원활히 배출되도록, 이송벨트의 진행방향으로 ‘∧’형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 경사콘베이어(41)의 배출측은 리본용 배치오프(20)의 유입측 상부에 배치되도록 함으로써, 경사콘베이어(41)로부터 배출되는 리본형 고무가 공냉행거(21)에 용이하게 걸쳐지도록 한다.
상기 접이식 유입수단(45)은 고무유입유닛(40)에 전개가능하도록 고정되는데, 이를 위해 배출측은 최상층 공냉콘베이어(31')와 연결되도록 힌지 고정된 상태에서, 유입측은 유압 또는 공압 실리더에 의해 전개되게 되고, 전개 후 상기 경사콘베이어(41)를 통해 유입된 시트형 고무가 상기 접이식 유입수단(45)을 통해 최상층 공냉콘베이어(31')로 유입되게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중 고무 배출측 요부를 도시한 정면도이다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 고무배출유닛(50)은 공냉과정을 통과한 시트형 고무 또는 리본형 고무를 후술할 커팅유닛(60)으로 이송시키는 구성으로서, 접이식 배출수단(51)과 배출콘베이어(55)로 이루어진다.
상기 접이식 배출수단(51)은 상기 접이식 유입수단(45)과 같이 유압 또는 공압 실린더에 의해 전개되게 되는데, 전개가 이루어지게 되면, 유입측과 배출측이 최하층 공냉콘베이어(31")와 상기 배출콘베이어(55)에 각각 연결된 상태에서 시트형 고무를 배출하게 된다. 또한, 상기 실린더에 의해 접이식 배출수단(51)의 기립이 이루어지게 되면, 기립에 의해 형성된 공간을 통해 리본형 고무가 배출콘베이어(55)에 유입되게 되며, 상기 배출콘베이어(55)에 유입된 리본형 고무는 배출콘베이어(55)의 배출측 직하에 구비된 커팅유닛(60)으로 이송되게 된다.
도 6은 본 발명에 따른 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 중 커팅유닛을 도시한 정면도이다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 커팅유닛(60)은 시트형 고무 또는 리본형 고무를 일정간격으로 절단하기 위한 구성으로서, 커팅기(63) 전후로 콘베이어(61, 62)가 구비되게 되며, 상기 배출콘베이어(55)로부터 유입되는 고무가 전방 콘베이어(61)를 통해 상기 커팅기(63)로 진입하게 된다.
상기 커팅기(63)의 내부에는 커터(64)가 구비되게 되는데, 상기 커터(64)가 연속으로 유입되는 고무를 손상없이 커팅하기 위해, 고무의 진행을 일시적으로 정지시킬 필요가 있다. 이를 위해, 상기 커터(64)의 전방에 램(ram) 형태의 고무홀딩수단(65)이 구비될 수 있으며, 상기 고무홀딩수단(65)은 커터(64)와 함께 상하로 가동되되, 커터(64)보다 하방으로 돌출된 상태로 가동되도록 한다.
즉, 상기 고무홀딩수단(65)은 하방 가동시, 커터(64)보다 먼저 고무를 가압함으로써 고무홀딩수단(65)의 후방에 위치한 고무가 순간적으로 정지하게 되고, 그 사이 상기 커터(64)에 의해 고무의 절단이 이루어지게 된다. 이 경우, 탄성체인 고무의 특성상 고무홀딩수단(65)의 전방에 유입되는 고무가 일시적으로 탄성 변형되면서, 고무이송이 무리없이 진행되게 된다.
상기 커팅기(63)의 상하 가동주기는 타이머에 의해 조절되며, 상하 가동주기를 조절함으로써 리본형 고무 및 시트형 고무를 소정의 길이로 커팅할 수 있게 된다. 커팅된 고무는 경사진 후방 콘베이어(62)를 통해 미리 안치된 파렛트 상에 적재되게 되며, 적재완료 후 포장공정을 거쳐 외부로 반출되게 된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
10: 수냉유닛
11: 냉각수조 15: 냉각기
20: 리본용 배치오프
21: 공냉행거
30: 시트용 배치오프
31: 공냉콘베이어 32: 망상벨트
37: 배기덕트
40: 고무유입유닛
41: 경사콘베이어 42: 강제이송롤러
45: 접이식 유입수단
50: 고무배출유닛
51: 접이식 배출수단 55: 배출콘베이어
60: 커팅유닛
63: 커팅기 64: 커터
65: 고무홀딩수단

Claims (5)

  1. 리본형 고무 또는 시트형 고무를 수냉시키는 냉각수조(11) 및 온도가 상승된 상기 냉각수조(11)의 냉각수를 냉각시키는 냉각기(15)로 이루어지는 수냉유닛(10);
    상부가 개방된 박스형상으로 이루어지고, 내부에는 일정간격으로 배열된 공냉행거(21)가 구비되며, 측벽에는 복수의 냉각팬이 구비되는 리본용 배치오프(20);
    상기 리본용 배치오프(20)의 상부에 구비되고, 내부에는 망상벨트(32)가 장착된 복수의 공냉콘베이어(31)가 층상구조를 이루며 상호 반대방향의 이송이 이루어지도록 구비되며, 측벽에는 냉각팬이 구비되는 시트용 배치오프(30);
    상기 수냉유닛(10)에 의해 수냉된 리본형 고무 또는 시트형 고무를 상기 리본용 배치오프(20) 또는 시트용 배치오프(30)의 유입측으로 각각 이송시키는 경사콘베이어(41) 및 상기 시트용 배치오프(30) 유입측에 전개가능하도록 고정되는 접이식 유입수단(45)으로 이루어지는 고무유입유닛(40);
    상기 리본용 배치오프(20)와 시트용 배치오프(30)의 배출측에 전개가능하게 구비되는 접이식 배출수단(51) 및 상기 접이식 배출수단(51)으로부터 배출되는 시트형 고무 또는 상기 리본용 배치오프(20)로부터 배출되는 리본형 고무를 이송하는 배출콘베이어(55)로 이루어지는 고무배출유닛(50); 및
    상기 배출콘베이어(55)로부터 배출되는 리본형 고무 및 시트형 고무 모두를 소정의 간격으로 커팅하는 커팅기(63)를 포함하여 이루어지는 커팅유닛(60);
    으로 구성되며,
    상기 냉각수조(11)와 냉각기(15)에는 유입관(15a)과 토출관(15b)이 연결된 상태에서, 상기 유입관(15a) 또는 냉각수조(11)에 구비된 온도측정센서와 상기 냉각기(15)에 구비된 제어수단을 통해 상기 냉각기(15)의 가동이 자동으로 이루어지도록 하고, 상기 토출관(15b)을 통해 적정온도의 냉각수가 냉각수조에 투입되도록 하며,
    상기 수냉유닛(10)에는,
    방착제가 담긴 별도의 냉각수조가 더 구비되고, 상기 냉각수조의 하부에는 이동수단이 구비되며, 상기 냉각기(15)에 연결된 유입관(15a)과 토출관(15b)은 상기 냉각수조에 착탈 가능하게 구비되도록 하여, 점착특성이 있는 고무제품의 수냉시 방착제가 담긴 냉각수조가 성형롤러의 배출측에 배치될 수 있도록 하며,
    상기 망상벨트(32)를 통해 시트형 고무의 배면에도 공냉이 이루어짐과 함께, 리본형 배치오프에 의한 공냉시 발생되는 공기가 상기 망상벨트(32)의 공극을 통과한 후 배기덕트(37)를 통해 배출되면서, 리본용 배치오프(20)와 시트용 배치오프(30)의 상하구조로 인해 발생되는 배기불량 문제가 해소될 수 있는 것을 특징으로 하는 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅기(63)는,
    내부에 타이머에 의해 커팅 주기가 조절되는 커터(64)가 구비되고, 상기 커터(64)의 전방에는 고무홀딩수단(65)이 구비되며, 상기 고무홀딩수단(65)은 커터(64)와 함께 상하로 가동되되, 커터(64)보다 하방으로 돌출된 상태로 상하 가동되도록 하여, 상기 고무홀딩수단(65)의 후방에 위치한 고무가 순간 정지하면서 상기 커터(64)에 의해 절단이 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비.
KR1020130164160A 2013-12-26 2013-12-26 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비 KR101411936B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130164160A KR101411936B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130164160A KR101411936B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101411936B1 true KR101411936B1 (ko) 2014-06-26

Family

ID=51134357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130164160A KR101411936B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101411936B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101616991B1 (ko) * 2015-03-13 2016-04-29 (주)씨엠비네트웍스 고무압출기 후속 냉각 건조시스템
CN114905779A (zh) * 2022-04-06 2022-08-16 内蒙古富特橡塑机械有限责任公司 一种新型宽幅高产量的橡胶胶片生产工艺及设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090124374A (ko) * 2008-05-30 2009-12-03 서경산업주식회사 벨트 컨베이어 장치
KR101195626B1 (ko) 2011-05-09 2012-10-30 최종석 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치
KR20130087460A (ko) * 2013-07-10 2013-08-06 (주) 협영기계 고무시트의 배치오프장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090124374A (ko) * 2008-05-30 2009-12-03 서경산업주식회사 벨트 컨베이어 장치
KR101195626B1 (ko) 2011-05-09 2012-10-30 최종석 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치
KR20130087460A (ko) * 2013-07-10 2013-08-06 (주) 협영기계 고무시트의 배치오프장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101616991B1 (ko) * 2015-03-13 2016-04-29 (주)씨엠비네트웍스 고무압출기 후속 냉각 건조시스템
CN114905779A (zh) * 2022-04-06 2022-08-16 内蒙古富特橡塑机械有限责任公司 一种新型宽幅高产量的橡胶胶片生产工艺及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105479532B (zh) 一种具有横纵双向切割功能的分切机
KR101411936B1 (ko) 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비
WO2018116752A1 (ja) 板ガラス製造方法及び板ガラス製造装置
JP2016132034A (ja) スタックへの搬入積層装置
CN204688954U (zh) 一种多层热压机的装卸料***
CN107627398A (zh) 一种多功能原木自动切割机及切割方法
CN210389743U (zh) 一种新型环保胶片冷却线
CN106705676B (zh) 一种具有自动上下料功能的烤箱
JP2010532831A (ja) 種々の空洞を有する構造物への充填を行う装置および方法
CN106347792A (zh) 一种带有托盘的码垛物料裹膜去除方法及其装置
KR101100744B1 (ko) 박스 적재장치
KR101195626B1 (ko) 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치
CN213735930U (zh) 移料装置及应用其的封箱设备
CN211993808U (zh) 一种快速定型的橡胶预成型装置
KR101761535B1 (ko) 고무 성형품 건조방법
KR102597596B1 (ko) 전기차 배터리 셀 보호용 면압 패드의 스크랩 자동 제거 장치
JP3967726B2 (ja) シートプレス成形設備
KR101158084B1 (ko) 타이어 압출공정의 정량고무 이송장치
KR101335242B1 (ko) 시트 고무 건조장치 및 이를 갖는 타이어용 시트 고무 제조장치
KR100625063B1 (ko) 윈치 저장존을 갖는 타이어 압출 스트립 저장장치
JP2013193230A (ja) 帯状ゴム部材の冷却方法および装置
CN210999876U (zh) 一种一次性发泡珍珠棉生产装置
CN217622128U (zh) 塑料吹膜机吹膜装置
CN203293394U (zh) 一种高温硅橡胶混炼后的生产线***
CN220219375U (zh) 一种上下料搬运装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170619

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180719

Year of fee payment: 5