KR101407938B1

KR101407938B1 - 치아용 크라운 제조방법

Info

Publication number: KR101407938B1
Application number: KR1020120040189A
Authority: KR
Inventors: 장영진
Original assignee: 장영진
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2014-06-17
Also published as: KR20130117228A

Abstract

본 발명은 치아용 크라운 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 지르코늄의 산화물을 포함하는 성형체를 치아의 형상에 맞게 성형하는 성형단계와, 상기 성형체를 130℃ 내지 150℃에서 2시간 내지 3시간동안 건조하는 단계와, 건조된 상기 성형체를 착색하는 단계와, 착색된 상기 성형체를 2시간 이상 건조하는 단계와, 건조된 상기 성형체를 최대온도가 1500℃ 이상이 되도록 9시간 내지 11시간 소성하는 단계와, 소성된 상기 성형체와 치아의 접합부분을 마감하는 단계 및 마감된 상기 성형체의 표면에 광택을 형성하는 단계를 포함한다.
이와 같은 본 발명에 의하면 소성단계에서 성형체에 가하는 온도를 상승하는 단계와, 상승된 온도를 1500℃로 유지하는 단계와, 유지된 온도를 하강시키는 단계로 나누어 공정하고, 이때 온도를 상승하는 단계에서 온도가 상승 되는 시간과 온도가 하강하는 단계에서 온도가 하강 되는 시간의 차이는 2배 이상 나도록 하여 성형체가 높은 온도에서 소성되어 서서히 굳어지도록 함에 따라 성형체의 단단함과 견고함을 향상시킴으로써 성형체의 균열을 방지할 수 있다.

Description

치아용 크라운 제조방법{METHOD FOR CROWN TOOTH PRODUCTION}

본 발명은 치아용 크라운 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소성단계를 성형체에 가하는 온도를 상승시키는 단계와, 상승된 온도를 1500℃ 이상으로 유지하는 단계와, 유지된 온도를 하강시키는 단계로 나누어 공정하고, 이때 온도를 상승시키는 단계에서 온도가 상승 되는 시간과 온도를 하강시키는 단계에서 온도가 하강 되는 시간의 차이가 2배 이상 나도록 하는 치아용 크라운 제조방법에 관한 것이다.

심한 충치나 외상으로 인해 치아의 손상이 심해진 경우 치아 크라운 치료를 한다.

치아 크라운치료를 수행해야 하는 이유는 치아의 손상이 심해진 경우 치아 자체의 힘으로는 씹는 힘을 감당하지 못하기 때문이다. 또한 심한 충치로 인해 신경치료를 받은 경우에도 치아 크라운치료를 하지 않으면 치아 내부로 영양공급이 이루어지지 않아 치아가 부서질 우려가 있다.

크라운의 종류는 골드크라운과, 세라믹크라운이 있다. 골드크라운은 인공치아 제작에 가장 이상적인 재료를 사용함으로써 강도와 탄성 등이 치아 재질과 가장 유사하며, 구강 내 친화력이 높아 알레르기 반응을 일으키지 않는다. 또한 힘이 많이 가해지는 어금니의 경우 골드크라운을 많이 사용하며, 금 함량에 따라 골드크라운의 비용이 달라진다.

한편 세라믹크라운은 자연 치아와 거의 흡사하여 자연스럽고 높은 심미성으로 기존 치아의 색상을 재현해 낼 수 있어 앞니에 주로 사용된다. 또한 세라믹크라운은 생체친화력이 높아 알레르기 반응을 일으키지 않으며, 평균적인 수명은 5-10년 정도로, 청결한 상태를 유지하고 정기적인 검사를 통해 관리해주는 것이 좋다.

공개번호 10-2011-0051465는 외관을 세라믹으로 덮어 금속부분이 외부에서 보이지 않도록 하여 치아처럼 보이게 함과 아울러 치아로 음식물 등을 씹을 때 세라믹이 파손되지 않도록 하는 치아용 크라운에 관한 기술을 개시하고 있다.

세라믹크라운은 지르코니아를 사용 할 수 있는데, 지르코니아는 산화지르코늄을 통틀어 이르는 말이며, 지르코늄의 산화물로 흰색의 결정체이다.

본 발명의 목적은 소성단계를 성형체에 가하는 온도를 상승시키는 단계와, 상승된 온도를 1500℃ 이상으로 유지하는 단계와, 유지된 온도를 하강시키는 단계로 나누어 공정하고, 이때 온도를 상승시키는 단계에서 온도가 상승 되는 시간과 온도를 하강시키는 단계에서 온도가 하강 되는 시간의 차이가 2배 이상 나도록 하는 치아용 크라운 제조방법을 제공하는 것이다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 제1측면에 따른 치아용 크라운 제조방법은 지르코늄의 산화물을 포함하는 성형체를 치아의 형상에 맞게 성형하는 성형단계와, 상기 성형체를 130℃ 내지 150℃에서 2시간 내지 3시간 동안 건조하는 단계와, 건조된 상기 성형체를 착색하는 단계와, 착색된 상기 성형체를 2시간 이상 건조하는 단계와, 건조된 상기 성형체를 최대 온도가 1500℃이상이 되도록 9시간 내지 11시간 소성하는 단계와, 소성된 상기 성형체와 치아의 접합부분을 마감하는 단계 및 마감된 상기 성형체의 표면에 광택을 형성하는 단계를 포함한다.

위와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따르면 소성단계를 성형체에 가하는 온도를 상승시키는 단계와, 상승된 온도를 1500℃ 이상으로 유지하는 단계와, 유지된 온도를 하강시키는 단계로 나누어 공정하고, 이때 온도를 상승시키는 단계에서 온도가 상승 되는 시간과 온도를 하강시키는 단계에서 온도가 하강 되는 시간의 차이가 2배 이상 나도록 하여 성형체가 높은 온도에서 소성되어 서서히 굳어지도록 함에 따라 성형체의 단단함과 견고함을 향상시킴으로써 성형체의 균열을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 치아용 크라운 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 치아용 크라운 제조방법의 소성단계를 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 치아용 크라운 제조방법을 통해 성형된 치아용 크라운의 사시도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 다른 부분을 통해 "간전접으로 연결"되는 경우도 포함하며 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 치아용 크라운 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 치아용 크라운 제조방법의 소성단계를 나타낸 그래프이다.

이하 도 1 및 도 2를 참고하여 본 발명인 치아용 크라운의 제조방법을 설명하도록 한다.

먼저 환자의 손상된 치아 모형에 과도한 언더컷이나 기포 및 변형 여부를 확인하고 스캐너에 모형을 안착하여서 스캐닝을 하게 된다. 이와 같이 스캐닝 된 데이터를 이용하여 크라운을 성형하는 성형단계(S10)가 진행된다.

성형단계(S10)는 지르코늄의 산화물을 포함하는 성형체를 성형하는 공정이다. 즉 성형단계(S10)는 지르코니아(ZrO₂) 분말을 액상용매에 용해하여 혼합하고 혼합물을 가압하여 지르코니아 성형체를 제조하는 단계이다. 본 발명에 있어 성형체를 형성할 때 성형방법은 압력을 가하여 성형할 수 있는 모든 수단을 통한 방법을 포함한다. 대표적으로는 프레스 성형장치를 통한 가압이 있다.

지르코니아는 산화지르코늄을 통틀어 이르는 말이다. 지르코늄의 산화물이며 흰색의 결정체이다. 지르코니아의 화학식은 ZrO₂ 이며 분자량은 123.22이고 녹는점 약 2,700℃이며, 단사정계로 보기 드문 광물로서 굴절률이 크고 녹는점이 높아서 내식성이 크다. 또한 지르코니아는 물에 녹지 않으며, 치과에서 사용하는 세락믹 재료 중 가장 강도가 높고 심미성이 뛰어나 치아를 대신하는 재료로도 이용되고 있다.

건조단계(S11)는 성형단계(S10)에서 성형된 성형체를 130℃ 내지 150℃에서 2시간 내지 3시간을 건조하는 공정이다. 건조단계(S11)에서 성형체를 건조시킴으로써 견고하고 단단한 성형체가 형성될 수 있다. 또한 건조단계(S11)는 후술할 소성단계(S14)에서 성형체를 소성할 때 성형체에 수분이 있으면 소성공정 과정에서 성형체의 수분이 급격히 건조되면서 성형체가 터지거나 갈라질 수 있는데 이를 방지할 수 있다. 이때 성형체의 건조는 건조로에서 이루어질 수 있다.

착색단계(S12)는 건조단계(S11)에서 건조된 성형체에 색을 입히는 공정이다. 한편, 지르코니아는 본래의 색이 아닌 다른 색이 착색되어서 쓰일 필요성이 많은데, 그러나 지르코니아 고유의 색은 백색인바, 이러한 용도로 쓰이는 경우에는 치아와 유사한 상아색, 연한 갈색 등의 색으로 착색하는 공정이 필요하게 된다.

한편 건조된 성형체에 도포할 착색액을 제조하여야 하는데, 이와 같은 착색액 제조단계는 다음과 같다. 산화물 즉, 산화칼슘(CaO), 산화마그네슘(MgO), 산화세륨(CeO2), 산화이트륨(Y2O3)등으로 안정화된 백색 지르코니아(ZrO2) 분말에 치아와 유사한 색상을 낼 수 있는 안료 물질을 습식혼합하여 제조할 수 있다. 이와 같은 방식으로 제조된 착색액은 스프레이 도포방식으로 성형체에 입혀질 수 있다.

한편 성형체를 착색할 때에는 인공 치아의 대응하는 뿌리부위(cervical), 바디(body) 부위 및 치아끝부위(occlusal)를 구별하여 착색할 수 있다.

건조단계(S13)는 착색단계(S12)에서 색이 입혀진 성형체를 2시간 이상 다시 건조하는 공정이다. 착색된 성형체를 건조하는 공정을 거침으로써 착색공정으로 인하여 성형체에 남아있는 습기를 제거할 수 있다. 이때 건조방식은 건조기에서 건조하거나 자연건조하는 방식을 이용할 수 있다.

소성단계(S14)는 건조단계(S13)에서 건조된 성형체를 최고온도가 1500℃ 이상이되 1600℃이하가 되도록 9시간 내지 11시간 동안 온도를 단계적으로 상승 및 하강시켜 소성하는 공정이다. 소성단계(S60)에서 성형체가 수축되는 것을 방지하기 위하여 1500℃ 내지 1600℃ 온도에서 공정이 이루어질 수 있다. 이때 온도가 1600℃이상으로 올라갈 경우에는 성형체가 큐빅상태로 변형될 수 있으며 이에 따라 성형체의 견고함이 현저히 떨어질 수 있으므로 온도는 1500℃ 내지 1600℃를 유지하도록 한다.

한편 소성단계(S14)는 성형체에 가하는 온도를 상승시키는 단계와, 상승된 온도를 1500℃이상으로 유지하는 단계와, 유지된 온도를 하강시키는 단계를 포함할 수 있다. 이때 온도를 상승시키는 단계에서 온도가 상승 되는 시간과 온도가 하강하는 단계에서 온도가 하강 되는 시간의 차이는 2배가 나도록 할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이 건조단계(S13) 건조된 성형체를 3시간 동안 1500℃ 이상까지 상승하도록 가열하고, 온도가 1500℃ 이상이 되면 1시간 동안 유지하며, 6시간 동안 상온으로 온도가 떨어지도록 할 수 있다.

따라서 소성단계(S14)에서 성형체에 가해지는 온도를 상승시키는 시간은 3시간이 되고, 온도를 하강시키는 시간은 6시간이 됨에 따라 2배의 시간차이가 생길 수 있다. 이에 따라 온도상승 시간과 온도하강 시간이 2배이상 차이가 남으로써, 성형체가 높은 온도에서 소성되어 서서히 굳어지도록 함에 따라 성형체의 단단함과 견고함을 향상시킴으로써 성형체의 균열을 방지할 수 있다.

마감단계(S15)는 소성단계(S14)에서 성형된 성형체와 치아의 접합부분을 손질하는 공정이다. 이때 성형된 크라운이 치아에 접촉될 때 성형체와 치아의 물림이 맞도록 갈거나 깎아내는 공정이다. 한편 갈거나 깎아내는 공정은 샌딩기를 이용하여 가공될 수 있다. 이에 따라 성형체를 매끄럽게 가공함으로써 성형체가 치아에 접촉될 때 치아에 손상을 주는 것을 방지할 수 있으며, 치아와 성형체의 물림이 일치하도록 할 수 있다.

광택단계(S16)는 마감단계(S15)에서 다듬어진 성형체의 표면에 광택을 형성하는 공정이다. 광택공정을 거침으로써 성형체의 색상이 자연스럽게 되고 또한 투명도를 높일 수 있다. 이때 성형체는 문질러서 광을 내거나 유약을 도포하여 광택을 낼 수 있다. 유약을 도포하여 광을 낼 경우에는 광택액을 도포한 후에 상온에서 서서히 냉각시킬 수 있다. 이와 같은 광택단계(S16)는 1번 이상 반복되어 이루어질 수 있다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 치아용 크라운 제조방법을 통하여 성형된 치아용 크라운의 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 치아의 형상에 맞게 형성되어 치아에 씌울 수 있도록 성형될 수 있다.

따라서 치아와 성형된 치아용 크라운은 견고한 결합구조를 형성함으로써 교합력이 치아에 작용하여도 견고하고 안정된 체결상태를 유지할 수 있으며 심미적인 효과뿐만 아니라 구조적으로 안정되어 충분한 강성을 가질 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

지르코늄의 산화물을 포함하는 성형체를 치아의 형상에 맞게 성형하는 성형단계;
상기 성형체를 130℃ 내지 150℃에서 2시간 내지 3시간동안 건조하는 단계;
건조된 상기 성형체를 착색하는 단계;
착색된 상기 성형체를 2시간 이상 건조하는 단계;
건조된 상기 성형체를 최대온도가 1500℃이상이 되도록 9시간 내지 11시간 소성하는 단계;
소성된 상기 성형체와 치아의 접합부분을 마감하는 단계;
마감된 상기 성형체의 표면에 광택을 형성하는 단계;를 포함하고,
상기 소성하는 단계는,
상기 성형체에 가하는 온도를 상승시키는 단계;
상승된 온도를 1500℃ 이상으로 유지하는 단계;
유지된 온도를 하강시키는 단계;를 포함하고,
상기 온도를 상승시키는 단계의 수행시간에 대해 상기 온도를 하강시키는 단계의 수행시간이 2배 이상인, 치아용 크라운 제조방법.
삭제
상기 제1항에 있어서,
상기 마감하는 단계는,
완성된 크라운과 치아의 물림이 맞도록 갈거나 깎아내는 단계를 포함하는, 치아용 크라운 제조방법.
상기 제1항에 있어서,
상기 광택을 형성하는 단계는,
마감된 상기 성형체를 문질러서 광을 내거나 유약을 도포하는 단계를 포함하는, 치아용 크라운 제조방법.