KR101404932B1 - 용기캡 성형용 금형 - Google Patents

용기캡 성형용 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR101404932B1
KR101404932B1 KR1020120145262A KR20120145262A KR101404932B1 KR 101404932 B1 KR101404932 B1 KR 101404932B1 KR 1020120145262 A KR1020120145262 A KR 1020120145262A KR 20120145262 A KR20120145262 A KR 20120145262A KR 101404932 B1 KR101404932 B1 KR 101404932B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
line
cooling
mold
molded article
block
Prior art date
Application number
KR1020120145262A
Other languages
English (en)
Inventor
정상래
Original Assignee
정상래
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정상래 filed Critical 정상래
Priority to KR1020120145262A priority Critical patent/KR101404932B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101404932B1 publication Critical patent/KR101404932B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0096—Producing closure members for containers, e.g. closure caps or stoppers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 간단한 구조에 의해 냉각효과를 증대시킴과 동시에 냉각에 소요되는 시간을 최소화하여 생산성을 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 용기캡 성형용 금형에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해 바닥면에 비해 둘레면이 상대적으로 돌출되는 용기캡 형태의 성형물(10)을 제작하도록 된 금형에 있어서; 상기 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에는 각각 상기 성형물(10)을 냉각시키도록 냉각물질이 순환되는 냉각라인이 형성되되, 상기 냉각라인은 상기 상형몰드(20) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면을 냉각하도록 된 상부냉각라인(24)과, 상기 하형몰드(40) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 하면을 냉각하도록 된 하부냉각라인(45)으로 이루어지며; 상기 상부냉각라인(24)은 상기 성형물(10)의 상면 바닥부분을 냉각하도록 된 상면바닥라인(25)과, 상기 상면바닥라인(25)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 상면 테두리부분을 냉각하도록 된 상면선단라인(26)으로 이루어지되, 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)은 상호 단차지도록 상기 상면바닥라인(25)에 비해 상기 상면선단라인(26)이 높게 형성된 용기캡 성형용 금형이 제공된다.

Description

용기캡 성형용 금형{Mold for bucket cap forming}
본 발명은 용기캡 성형용 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 냉각효과를 증대시킴과 동시에 냉각에 소요되는 시간을 최소화하여 생산성을 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 용기캡 성형용 금형에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 용기나 이에 결합되는 용기캡은 형상에 따라 블로우 성형 또는 사출 성형 등에 의해 제작 가능한 것으로, 대개 열용융된 수지재료를 캐비티가 형성된 금형 내에 주입하여 경화시킴으로 인해 성형물을 제작하도록 되어 있다.
이러한 플라스틱 용기나 용기캡의 성형제작 과정에서는 수지재료의 경화를 촉진함과 동시에 금형으로부터 성형물을 용이하게 배출할 수 있도록 냉각과정을 거치게 되는데, 금형에는 성형물의 둘레에 냉각라인이 형성되어 냉각수 등을 순환시킴으로 인해 성형물의 냉각이 이루어지도록 되어 있다.
하지만, 종래의 금형에 형성된 냉각라인은 동일 단면상에 일정 높이로 형성됨으로 인해 둘레부가 상대적으로 돌출되는 특정 형상의 용기캡의 경우에는 용기캡의 바닥면과 둘레면 간의 높이차에 따른 냉각속도에서 차이가 발생될 수 있을 뿐만 아니라 그로 인해 냉각하는 데에 소요되는 시간이 길어 생산성이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.
또한 통상적으로 용기캡에는 용기에 삽입 결합되도록 둘레면을 따라 삽입홈이 형성되는데, 종래의 냉각라인에는 상기 용기캡의 삽입홈 부분을 직접적으로 냉각할 수 있는 구성이 구비되지 않음으로 인해 전술된 바와 같은 용기캡의 둘레면이 다른 부분에 비해 상대적으로 늦게 냉각되고, 이로 인해 용기캡의 바닥면에 비해 테두리면의 냉각속도가 늦어 성형물을 완전하게 경화 및 배출시키는 데에 시간이 지연되는 단점이 있는 것이다.
한국 공개특허공보(제10-2007-0084195호) 2007. 08. 24.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구성에 따른 단차식 냉각구조에 의해 냉각효과를 증대시킴과 동시에 성형물을 전체적으로 균일하게 냉각시켜 냉각에 소요되는 시간을 최소화하여 생산성을 증대시킬 수 있는 용기캡 성형용 금형을 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해 바닥면에 비해 둘레면이 상대적으로 돌출되는 용기캡 형태의 성형물(10)을 제작하도록 된 금형에 있어서;
상기 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에는 각각 상기 성형물(10)을 냉각시키도록 냉각물질이 순환되는 냉각라인이 형성되되, 상기 냉각라인은 상기 상형몰드(20) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면을 냉각하도록 된 상부냉각라인(24)과, 상기 하형몰드(40) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 하면을 냉각하도록 된 하부냉각라인(45)으로 이루어지며;
상기 상부냉각라인(24)은 상기 성형물(10)의 상면 바닥부분을 냉각하도록 된 상면바닥라인(25)과, 상기 상면바닥라인(25)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 상면 테두리부분을 냉각하도록 된 상면선단라인(26)으로 이루어지되, 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)은 상호 단차지도록 상기 상면바닥라인(25)에 비해 상기 상면선단라인(26)이 높게 형성된 것을 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 상형몰드(20)는 베이스블록(21a) 및 이 베이스블록(21a)에 적층되도록 결합되는 보조블록(21b)과, 상기 보조블록(21b)의 일면에 결합되도록 구비되어 상기 상부냉각라인(24)이 형성된 코어블록(22)이 형성된 측면블록(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부냉각라인(45)은 상기 성형물(10)의 하면 바닥부분을 냉각하도록 된 하면바닥라인(46)과, 상기 하면바닥라인(46)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 하면 테두리부분을 냉각하도록 된 하면선단라인(47)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하형몰드(40)는 상기 하면바닥라인(46)이 형성된 코어블록(44,60)과, 이 코어블록(44,60)에 결합되어 상기 하면선단라인(47)을 형성하도록 아우터블록(42,43,61)을 포함하여 이루어진 것을 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상부냉각라인(24)과 하부냉각라인(45)에는 개별적으로 냉각물질이 유출입 가능하도록 된 다수의 유입구(28a~28c,49a~49c) 및 상기 유입구(28a~28c,49a~49c)에 대응된 다수의 유출구(29a~29c,50a~50c)가 형성된 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 둘레면이 돌출된 용기캡 형태의 성형물(10)에 대응되도록 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)으로 이루어진 상부냉각라인(24)이 구비됨으로써, 상기 성형물(10)의 형상에 대응되도록 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)이 상호 단차를 형성하여 구비됨으로 인해 성형물(10)의 바닥면과 둘레면을 전체적으로 균일하게 냉각할 수 있을 뿐만 아니라 이에 의해 냉각에 소요되는 시간을 단축하여 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 상기 상부냉각라인(24)에 대응되도록 성형물(10)의 하면 바닥부분과 테두리부분을 동시에 냉각하도록 하면바닥라인(46)과 하면선단라인(47)으로 이루어진 하부냉각라인(45)이 형성됨으로써, 냉각이 상대적으로 취약할 수 있는 성형물(10)의 테두리부분을 바닥부분의 냉각속도에 맞추어 냉각시킴으로 인해 전술된 바와 같은 성형물(10)의 전체적인 냉각속도를 더욱 단축시킴과 동시에 그에 따른 생산성을 더욱 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 코어블록(44)과 다수의 아우터블록(42,43)을 포함하는 하형몰드(40)가 구비됨으로써, 상가 각 블록 상에 하면바닥라인(46)과 하면선단라인(47)을 개별적으로 형성함으로 인해 하나의 블록에 의해 냉각라인을 형성하는 것에 비해 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 냉각라인에는 다수의 유입구(28a~28c,49a~49c)와 유출구(29a~29c,50a~50c)가 형성됨으로써, 상기 각 유입구(28a~28c,49a~49c)와 유출구(29a~29c,50a~50c)를 통해 개별적으로 냉각물질이 순환됨으로 인해 냉각물질의 순환싸이클을 짧게 형성하여 냉각효과를 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 정단면도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 일부를 도시한 정단면도
도 3은 도 2의 구성에 따른 평단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다른 구성을 도시한 정단면도
도 5는 도 4의 구성에 따른 평단면도
도 6은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 정단면도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 다양한 실시예를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해 바닥면에 비해 둘레면이 상대적으로 돌출된 용기캡 형태의 성형물(10)을 성형 제작하기 위한 것으로, 상기 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해서는 상기 성형물(10)을 성형하기 위해 수지재료가 충전되는 캐비티(C)가 형성되는데, 이러한 구성은 종래와 유사한 것이다.
이러한 구성에 있어서, 본 발명은 상기 캐비티(C) 내에 충전된 수지재료를 신속하게 냉각시키게 위한 냉각라인이 구비된 것으로, 이 냉각라인은 상기 상형몰드(20)에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면부분을 냉각시키는 상부냉각라인(24)과 상기 하형몰드(40)에 형성되어 상기 성형물(10)의 하면부분을 냉각시키는 하부냉각라인(45)으로 이루어진 것으로, 이를 도 2 내지 도 5를 더하여 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 상형몰드(20)는 베이스블록(21a)과 이 베이스블록(21a)에 볼트(B1)에 의해 체결되도록 적층되는 보조블록(21b) 및 상기 보조블록(21b)에 다른 볼트(B2)에 의해 체결되는 코어블록(22)이 구비되는데, 상기 코어블록(22)은 상기 성형물(10)의 형상에 대응되도록 둘레부분이 상대적으로 돌출되도록 단턱면(23)이 형성되어 있는 것이다.
이러한 상형몰드(20)에는 상기 성형물(10)의 상면을 냉각시키는 상부냉각라인(24)이 형성되는데, 상기 상부냉각라인(24)은 상기 코어블록(22)에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면 바닥부분과 둘레부분을 각각 냉각시키도록 된 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)으로 이루어지게 되고, 상기 보조블록(21b)에는 상기 냉각라인에 연통되는 연통로(27)와 이 연통로(27)의 단부에 형성되어 냉각물질이 유출되도록 된 유입구(28a~28c)와 유출구(29a~29c)가 형성되어 있다.
여기에서 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)은 상호 높이차를 두고 형성되는데, 이는 상기 성형물(10)의 형상에 대응되어 성형물(10)의 바닥부분과 둘레부분에 각각 근접되게 위치됨으로 인해 성형물(10)의 상면을 전체적으로 균일하게 냉각시킬 수 있게 된다.
이와 같은 상형몰드(20)에는 상기 캐비티(C)에 수지재료를 주입하기 위한 노즐(30)이 직접적으로 연결되는데, 본 발명에서는 몰드 상에 통상의 런너 대신에 상기 노즐(30)의 헤드부분을 상기 베이스블록(21a)과 보조블록(21b) 및 코어블록(22)의 대략 중심부를 관통하여 상기 캐비티(C)에 연통되도록 설치한 것이다.
이러한 노즐(30)에 따르면, 통상적인 몰드의 경우에 런너 상에 수지재료가 경화됨으로 인해 성형잔류물을 제거하는 작업과 이로 인해 연속사출이 불가능함에 비해, 본 발명에서는 캐비티(C)에 직결되는 노즐(30)이 구비됨으로 인해 몰드 상에 런너를 형성할 필요가 없을 뿐만 아니라 이로 인해 성형잔류물이 생성되지 않음으로 인해 연속성형이 가능한 장점이 있는 것이다.
이와 같이 상기 상형몰드(20)는 개별적으로 구비된 다수의 블록을 볼트(B1,B2)에 의해 상호 결합하여 이루어지게 되는데, 상기 코어블록(22)은 상기 베이스블록(21a) 상에 직접적으로 결합될 수도 있는 것이기는 하나, 본 발명에서와 같이 상기 보조블록(21b)이 더 구비되는 것은 전술된 바와 같은 노즐(30)이 캐비티(C)에 직결됨으로 인해 수지재료의 주입시에 작용하는 압력으로 인해 노즐(30)의 헤드부분이 상기 코어블록(22) 측에 충격을 주게 됨을 인해 상기 베이스블록(21a)에 체결되는 볼트(B1)의 손상을 발생시키는 것을 방지할 수 있는 것으로, 상기 보조블록(21b)이 베이스블록(21a)과 코어블록(22) 사이에 개재됨과 동시에 별도의 볼트(B2)에 의해 더 체결됨으로 인해 상기 노즐(30)에 의한 충격을 상기 보조블록(21b)에 의해 일부 흡수함과 동시에 상기 코어블록(22)에 직접적으로 전달되는 것을 방지하는 완충작용을 인해 전술된 바와 같은 장치의 손상을 예방할 수 있게 된다.
이상과 같은 구성에서 상기 상부냉각라인(24)에 대한 상세한 구성을 도 3을 더하여 설명하면 다음과 같다. 상기 상면바닥라인(25)은 대략적으로 동심원상으로 배치되는 유로가 형성되어 상기 보조블록(21b) 상에 대향 배치되는 다수의 유입구(28a~28c)와 유출구(29a~29c)에 의해 냉각이 이루어지게 되는데, 상기 유입구(28a~28c)와 유출구(29a~29c)는 상기 보조블록(21b)의 일측에 위치되는 제1 유입구(28a)와 이에 대응되는 제1 유출구(29a) 및 상기 보조블록(21b)의 타측에 위치되는 제2 유입구(28b)와 이에 대응된 제2 유출구(29b)로 이루어져 개별적으로 냉각물질이 순환되도록 구비되어 있다.
또한 상기 상면선단라인(26)은 상기 유입구(28a,28b)와 유출구(29a,29b)와는 다른 유출입 경로를 형성하는 유입구(28c)와 유출구(29c)에 의해 냉각물질이 순환되도록 구비되는데, 이와 같이 다수의 유입구(28a~28c)와 유출구(29a~29c)에 의해 냉각물질이 개별적으로 순환되도록 하는 것은 냉각물질이 순환되는 경로를 최대한 짧게 형성하여 순환과정에서 지속적인 열교환에 의해 냉각물질의 냉각효과가 저하되는 것을 방지하여 신속한 냉각이 이루어지도록 하기 위한 것이다.
한편 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하형몰드(40)는 베이스블록(41) 상에 상기 하면바닥라인(46)이 형성된 코어블록(44)과, 이 코어블록(44)에 결합되어 상기 하면선단라인(47)을 형성하도록 된 제1 및 제2 아우터블록(42,43)이 결합되는데, 상기 하면바닥라인(46)은 상기 코어블록(44) 상에 직접적으로 가공 형성되고, 상기 하면선단라인(47)은 상기 각 아우터블록(42,43)의 상호 결합에 의해 형성되며, 상기 베이스블록(41)에는 상기 냉각라인에 연통되는 연통로(48)와 이 연통로(48)의 단부에 형성되어 냉각물질이 유출되도록 된 유입구(49a~49c)와 유출구(50a~50c)가 형성되어 있다.
이를 도 5를 더하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 상기 하면바닥라인(46)은 전술된 상면바닥라인(25)에 유사하게 대략 동심원상으로 유로가 형성된 것으로, 상기 베이스블록(41)의 일측과 타측에 개별적으로 배치되는 다수의 유입구(49a,49b)와 유출구(50a,50b)에 의해 냉각이 이루어지게 된다.
보다 상세하게는 상기 유입구(49a,49b)와 유출구(50a,50b)는 상기 베이스블록(41)의 일측에 위치되는 제1 유입구(49a)와 이에 대응되는 제1 유출구(50a) 및 상기 베이스블록(41)의 타측에 위치되는 제2 유입구(49b)와 이에 대응된 제2 유출구(50b)로 이루어져 개별적으로 냉각물질이 순환되도록 구비되어 있다.
또한 상기 하면선단라인(47)은 상기 유입구(49a,49b)와 유출구(50a,50b)와는 다른 유출입 경로를 형성하는 유입구(49c)와 유출구(50c)에 의해 냉각물질이 순환되도록 구비되어 있으며, 이는 전술된 상부냉각라인(24)에서와 같이 냉각물질이 순환되는 경로를 최대한 짧게 형성하여 냉각효과를 유지하기 위한 것이다.
여기에서 상기 하면바닥라인(46)은 상기 코어블록(44) 상에 홈을 직접적으로 가공하여 제작한 것에 비해, 상기 하면선단라인(47)은 상기 아우터블록(42,43)에 직접적으로 가공한 것이기보다는 상기 아우터블록(42,43)의 자체 형상에 의해 상호 밀접하게 결합될 때에 빈 공간에 의해 형성되도록 구비되는 것인데, 이는 별도로 홈 등을 가공할 필요가 없어 장치를 제작하는 데에 편리함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 그 형상이 상기 성형물(10)의 하면에 형성된 골부분 측으로 근접되는 연장부가 형성되어 냉각효과를 더욱 증대시키도록 구비되는 것이 바람직하다.
이와 같이 상기 하형몰드(40)는 개별적으로 구비된 다수의 블록을 볼트(B)에 의해 상호 결합하여 이루어지게 되는데, 이는 전술된 바와 같이 상기 코어블록(44)에 상기 하면바닥라인(46)을 형성하는 작업과 상기 아우터블록(42,43)에 의해 상기 하면선단라인(47)을 형성하는 작업을 용이할 수 있음에 따라 하나의 블록에 의해 전술된 바와 같은 구성을 일체로 형성하는 것에 비해 상대적으로 제작을 용이하게 할 수 있게 된다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서는 상기 코어블록(22)의 구성이 별체로 된 제1 코어블록(22a)과 제2 코어블록(22b)으로 이루어지고, 상기 제1 코어블록(22a)에는 상면바닥라인(25)이 형성되고, 상기 제2 코어블록(22b)에는 상기 상면선단라인(26)이 형성된 것이다.
또한 상기 하형몰드(40)는 상기 제1 및 제2 아우터블록(42,43) 대신에 하나의 아우터블록(61)이 구비될 수 있는 것으로, 이러한 경우에는 전술된 일실시예에서와 같이 하면바닥라인(46)이 형성되는 코어블록(60)이 상기 아우터블록(61)이 면접되도록 결합된 상태에서 상기 코어블록(60)과 아우터블록(61)의 경계면 일측에 성형물(10)의 둘레면에 대응된 하면선단라인(47)이 형성되게 된다.
이러한 경우에는 전술된 일실시예에 비해 구조적 특성상 성형물(10)의 하면에 형성된 골부분 측으로 근접되기는 어려움이 있으나, 하나의 아우터블록(61)으로 이루어져 구조가 간단하여 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 유로의 단면적으로 상대적으로 크게 형성할 수 있어 전술된 일실시예에 상응하는 냉각효과를 발휘할 수 있게 된다.
이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 성형물(10)을 금형으로부터 배출하도록 된 취출수단을 나타낸 것으로, 상기 취출수단은 성형물(10)의 선단측을 밀도록 된 판형 이젝터(32)와 바닥면을 밀도록 된 링형 이젝터(33)로 구비될 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (5)

  1. 상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해 바닥면에 비해 둘레면이 상대적으로 돌출되는 용기캡 형태의 성형물(10)을 제작하도록 된 금형에 있어서;
    상기 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에는 각각 상기 성형물(10)을 냉각시키도록 냉각물질이 순환되는 냉각라인이 형성되되, 상기 냉각라인은 상기 상형몰드(20) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면을 냉각하도록 된 상부냉각라인(24)과, 상기 하형몰드(40) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 하면을 냉각하도록 된 하부냉각라인(45)으로 이루어지며;
    상기 상부냉각라인(24)은 상기 성형물(10)의 상면 바닥부분을 냉각하도록 된 상면바닥라인(25)과, 상기 상면바닥라인(25)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 상면 테두리부분을 냉각하도록 된 상면선단라인(26)으로 이루어지되, 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)은 상호 단차지도록 상기 상면바닥라인(25)에 비해 상기 상면선단라인(26)이 높게 형성된 것을 용기캡 성형용 금형.
  2. 제1항에 있어서, 상기 상형몰드(20)는 베이스블록(21a) 및 이 베이스블록(21a)에 적층되도록 결합되는 보조블록(21b)과, 상기 보조블록(21b)의 일면에 결합되도록 구비되어 상기 상부냉각라인(24)이 형성된 코어블록(22)이 형성된 측면블록(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하부냉각라인(45)은 상기 성형물(10)의 하면 바닥부분을 냉각하도록 된 하면바닥라인(46)과, 상기 하면바닥라인(46)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 하면 테두리부분을 냉각하도록 된 하면선단라인(47)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형.
  4. 제3항에 있어서, 상기 하형몰드(40)는 상기 하면바닥라인(46)이 형성된 코어블록(44,60)과, 이 코어블록(44,60)에 결합되어 상기 하면선단라인(47)을 형성하도록 아우터블록(42,43,61)을 포함하여 이루어진 것을 용기캡 성형용 금형.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상부냉각라인(24)과 하부냉각라인(45)에는 개별적으로 냉각물질이 유출입 가능하도록 된 다수의 유입구(28a~28c,49a~49c) 및 상기 유입구(28a~28c,49a~49c)에 대응된 다수의 유출구(29a~29c,50a~50c)가 형성된 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형.
KR1020120145262A 2012-12-13 2012-12-13 용기캡 성형용 금형 KR101404932B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120145262A KR101404932B1 (ko) 2012-12-13 2012-12-13 용기캡 성형용 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120145262A KR101404932B1 (ko) 2012-12-13 2012-12-13 용기캡 성형용 금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101404932B1 true KR101404932B1 (ko) 2014-06-10

Family

ID=51132183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120145262A KR101404932B1 (ko) 2012-12-13 2012-12-13 용기캡 성형용 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101404932B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111497150A (zh) * 2020-06-10 2020-08-07 张中海 一种汽车内饰件注塑模具
KR20240059917A (ko) 2022-10-28 2024-05-08 (주)명신 캡형 사출물 제조용 금형

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0735016U (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 積水化学工業株式会社 射出成形金型
JP2000512926A (ja) 1997-01-25 2000-10-03 ユニカー ゲーエムベーハー ラーン プラストマシーナ 交差リブ付きパイプの製造装置
JP2007277083A (ja) 2006-04-04 2007-10-25 Emhart Glass Sa Ｉ．ｓ．機械用のモールド冷却システム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0735016U (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 積水化学工業株式会社 射出成形金型
JP2000512926A (ja) 1997-01-25 2000-10-03 ユニカー ゲーエムベーハー ラーン プラストマシーナ 交差リブ付きパイプの製造装置
JP2007277083A (ja) 2006-04-04 2007-10-25 Emhart Glass Sa Ｉ．ｓ．機械用のモールド冷却システム

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111497150A (zh) * 2020-06-10 2020-08-07 张中海 一种汽车内饰件注塑模具
KR20240059917A (ko) 2022-10-28 2024-05-08 (주)명신 캡형 사출물 제조용 금형

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101404932B1 (ko) 용기캡 성형용 금형
KR101191231B1 (ko) 사출 성형 금형
KR20160000996U (ko) 사출 성형용 금형
CN208375892U (zh) 具有全自动气道脱模机构的注塑模具
US6790401B2 (en) Method for manufacturing a bowling pin
US8083516B2 (en) Mold having air-venting grooves
JP3174853U (ja) 紙容器用樹脂注入構造
US11752719B2 (en) Footwear injection mould
US20220258386A1 (en) Molding process for forming thermoplastic articles
KR101189111B1 (ko) 사출 성형 금형
CN207105460U (zh) 孤岛式注塑件的双色成型模具
KR100344901B1 (ko) 재활용 가능한 사출금형의 구조
KR101330428B1 (ko) 사출성형용 노즐장치
KR101371872B1 (ko) 용기 성형용 금형
KR20210075785A (ko) 금형
KR101404997B1 (ko) 사출성형 장치
CN219618385U (zh) 食品包装容器注塑模具
CN214491373U (zh) 一种封盖体的注塑模具
KR101445728B1 (ko) 수지성형물 성형몰드
CN216992855U (zh) 用于注塑塑料桶盖的模具
CN220198423U (zh) 一种零度脱模的注塑模具
CN219486487U (zh) 一种钢轴盘冷却成型装置及其注塑模具
CN220464651U (zh) 一种模具冷却结构
KR102293719B1 (ko) 핫 러너 사출 금형 구조
CN207578957U (zh) 一种基于cae技术的后壳体点浇口热流道模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170310

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180312

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200312

Year of fee payment: 7