KR101404643B1 - Composite yarn fabric having improved heat resistance and a method for preparing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내열성이 개선된 현무암 복합사 직물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 현무암사를 코아로 하고, 아라미드 섬유, 탄화 섬유, PBO 섬유, PBI 섬유 및 세라믹 섬유로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 섬유를 포함하는 방적사가 상기 코아의 외측을 감고 있는 복합 방적사를 직조하여 제조된 복합 방적사 직물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a basalt composite yarn fabric having improved heat resistance and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a yarn comprising a basalt yarn as core and a yarn yarn comprising at least one fiber selected from the group consisting of aramid fiber, carbonized fiber, PBO fiber, PBI fiber and ceramic fiber wound around the core To a composite yarn fabric produced by weaving a composite yarn and a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 내열성이 개선된 복합 방적사 직물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 현무암사를 코아로 하고, 아라미드 섬유와 탄화 섬유 등을 포함하는 방적사가 상기 코아의 외측을 감고 있는 복합 방적사를 직조하여 제조된 내열성이 개선된 복합 방적사 직물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite yarn having improved heat resistance And a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a composite yarn with improved heat resistance, produced by weaving a composite yarn in which a yarn made of basalt yarn is core and a yarn including aramid fiber and carbonized fiber is wound around the core, and a method for manufacturing the composite yarn .
섬유의 방염이나 내열성은 섬유에 불꽃을 접촉하고 이것을 제거하였을 때 섬유가 스스로 불꽃을 내며 연소하는 것을 방지 또는 억제하는 것을 의미한다. 이러한 방염이나 내열성을 갖는 섬유는 주로 방화복 제조에 사용되어 왔다.The flame retardancy and heat resistance of the fibers means that the flame is contacted with the fiber and when the fiber is removed, the fiber is prevented from sparking or burning by itself. Such flame retardant and heat resistant fibers have been used primarily in the manufacture of fireproof clothing.
기존의 방화복을 포함하는 내열성이 요구되는 분야에서 아라미드 섬유, 탄소 섬유가 사용되어 왔다. Aramid fibers and carbon fibers have been used in areas where heat resistance is required, including existing fire resistant clothing.
아라미드 섬유는 인장력과 연신율이 좋으며 분진 발생이 적고 미끄럼이 없으며 장섬유이므로 원사 등의 제조가 용이하나 내열성이 낮은 단점이 있다. 탄소 섬유는 미세 분진이 발생할 가능성이 있고 섬유 조직이 미끄러우며 단섬유이므로 원사의 제조가 용이하지 않지만 열에 강한 장점이 있다. Aramid fiber has good tensile strength and elongation, has little dust generation, has no slip, and has long disadvantages such as easy production of yarn and so on, but low heat resistance. Carbon fibers have the potential to generate fine dust, and because the fiber structure is slippery and staple fibers, it is not easy to produce yarns, but has a strong heat resistance.
한국출원특허 제10-2005-0120506호에 따르면, 아라미드 섬유와 탄소 섬유를 혼합하여 내열성이 양호한 복합 단열섬유를 제조하는 기술이 알려져 있지만, 아라미드 섬유와 탄소 섬유의 복합만으로는 충분한 내열성을 확보할 수 없다.Korean Patent Application No. 10-2005-0120506 discloses a technique for producing a composite heat-insulating fiber having good heat resistance by mixing aramid fiber and carbon fiber, but sufficient heat resistance can not be secured by the combination of aramid fiber and carbon fiber .
또한, 한국등록특허 제0745170호에 따르면, 파라계 아라미드 섬유, 실리카 섬유 및 불소 섬유인 테프론 섬유를 혼합하여 구성된 복합 단열 섬유사로 제직 또는 편직하여 내열, 내한성의 복합 단열 섬유를 구성하여 된 복합 섬유를 제조하는 기술을 개시하고 있다. 그러나, 내열성을 높이는 데에 한계가 있고, 복합 섬유의 제조 과정도 복잡하다는 문제점이 있다. According to Korean Patent No. 0745170, a composite fiber made of composite heat-insulating fiber having heat resistance and cold resistance by weaving or knitting with para-aramid fiber, silica fiber and Teflon fiber made of fluorine fiber, Discloses a manufacturing technique. However, there is a limit to increase heat resistance, and there is a problem that the process of producing the composite fiber is also complicated.
본 발명의 목적은 내열성이 높고 환경 친화적이며 내열성을 위한 추가적인 후 가공이 필요하지 않고 통기성이 좋으며 내열성 및 단열 효과가 높은 복합 방적사 직물을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a composite yarn fabric which is highly heat-resistant, environmentally friendly, does not require additional post-processing for heat resistance, is breathable, and has high heat resistance and thermal insulation effect.
본 발명의 다른 목적은 간단한 공정으로 쉽게 제조할 수 있는 복합 방적사 직물을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a composite yarn fabric which can be easily produced by a simple process.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 복합 방적사 직물의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a method of making the composite yarn fabric.
본 발명의 일 관점인 복합 방적사 직물은 현무암사를 코아(core)로 하고, 아라미드 섬유, 탄화 섬유, PBO(Polybenzoxazole) 섬유, PBI(Polybenzimidazole) 섬유 및 세라믹 섬유로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 섬유를 포함하는 방적사가 상기 코아의 외측을 감고 있는 복합 방적사를 직조하여 제조될 수 있다.One aspect of the present invention is a composite yarn fabric which comprises a basalt yarn as a core and one or more fibers selected from the group consisting of aramid fiber, carbon fiber, PBO (polybenzoxazole) fiber, PBI (polybenzimidazole) May be manufactured by weaving a composite yarn wound around the core.
일 구체예에서, 상기 방적사는 아라미드계 섬유 5-95중량%와 탄화 섬유 5-95중량%을 포함하는 합사일 수 있다.In one embodiment, the yarn may be a conjugate comprising 5-95% by weight of aramid fibers and 5-95% by weight of carbon fibers.
다른 구체예에서, 상기 방적사는 메타계 아라미드 섬유 60-90중량%, 파라계 아라미드 섬유 5-20중량%, 및 탄화 섬유 1-35중량%의 합사일 수 있다.In another embodiment, the yarn may be a 60-90 wt% meta-based aramid fiber, 5-20 wt% para-aramid fiber, and 1-35 wt% carbonized fiber.
본 발명의 다른 관점인 복합 방적사 직물의 제조 방법은 현무암사를 코아로 하고, 아라미드 섬유, 탄화 섬유, PBO 섬유, PBI 섬유 및 세라믹 섬유로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 섬유를 포함하는 방적사가 상기 코아의 외측을 감고 있는 복합 방적사를 위사. 경사로 하여 직조하는 단계를 포함할 수 있다.Another aspect of the present invention is a method for producing a composite yarn, wherein the yarn comprises a basalt yarn as a core and at least one yarn comprising at least one fiber selected from the group consisting of aramid fiber, carbon fiber, PBO fiber, PBI fiber and ceramic fiber A composite yarn wound around the core was weighed. And weaving by weaving.
본 발명은 내열성이 높고 환경 친화적이며 내열성을 위한 추가적인 가공이 필요하지 않고 통기성이 좋으며, 내열성 및 단열 효과가 높은 복합 방적사 직물을 제공하였다. 또한, 본 발명은 간단한 공정으로 쉽게 제조할 수 있는 복합 방적사 직물을 제공하였다.The present invention provides a composite yarn fabric which is highly heat-resistant, environmentally friendly, does not require additional processing for heat resistance, has good air permeability, and is highly heat-resistant and heat-insulating. The present invention also provides a composite yarn fabric which can be easily produced by a simple process.
도 1은 본 발명의 직물 제조에 사용된 복합 방적사의 개념도,
도 2는 본 발명의 직물 제조에 사용된 복합 방적사의 일부분의 확대도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a conceptual illustration of a composite yarn used in the fabrics of the present invention,
Figure 2 is an enlarged view of a portion of a composite yarn used in the fabrication of the present invention.
본 발명의 일 관점인 복합 방적사 직물은 현무암사를 코아로 하고, 아라미드 섬유와 탄화 섬유 등을 포함하는 방적사가 상기 코아의 외측을 감고 있는 복합 방적사를 직조하여 제조될 수 있다. One aspect of the present invention is a composite yarn fabrics fabricated by weaving a composite yarn in which a basalt yarn is core and a yarn yarn including aramid fiber and carbonized fiber is wound around the core.
본 명세서에서 "복합 방적사"는 현무암사를 코아로 하고, 현무암사 이외의 방적사가 상기 코아의 외측을 감아 제조된 복합사를 의미할 수 있다.As used herein, the term " composite yarn yarn "may mean a composite yarn made of basalt yarn as core and a yarn other than basalt yarn wound around the core.
상기 복합 방적사에서, 상기 방적사는 2종 이상 포함될 수 있고, 이때 감는 방향은 서로 다를 수 있다.In the composite yarn, the yarn yarns may include two or more yarns, and the winding directions may be different from each other.
도 1과 2는 본 발명에서 사용된 복합 방적사를 나타낸 것이다. Figures 1 and 2 show the composite yarns used in the present invention.
도 1과 2에 따르면, 본 발명에 따른 복합 방적사(100)는 현무암사로 된 코아(1)에, 제1방적사(2)가 일 방향으로 감겨져 있고, 추가로 제2방적사(3)가 상기 제1방적사가 감겨있는 방향과 서로 반대인 방향으로 감겨져 있다. 1 and 2, a
복합 방적사에서, 현무암사 코아는 복수 개의 현무암사로 구성된 다발을 의미할 수 있다. 현무암사는 현무암을 1400도 정도에서 200-500개의 노즐을 통해 용융 방사하여 만든 광물성 섬유로서, 색상 면에서는 탄소 섬유와 유사하나 성질로 보면 유리 섬유와 비슷한 고성능 섬유로 알려져 있다. 현무암 섬유는 인장강도, 탄성율이 높고 내화학성이 좋으며 폭넓은 온도에서도 내열성이 좋고 특히 현무암으로부터 생산된다는 측면에서 환경 친화적이다.In composite yarn, the basaltic core can refer to a bundle of multiple basalt yarns. Basalt is a mineral fiber made by melting and spinning basalt from 1400 degrees at 200 to 500 nozzles. It is similar to carbon fiber in color but it is known as high performance fiber similar to glass fiber in nature. Basalt fibers have high tensile strength, high modulus, good chemical resistance, good heat resistance at a wide range of temperatures, and are particularly environmentally friendly in terms of being produced from basalt.
현무암사의 섬도는 400-600 데니어(denier), 바람직하게는 450-550 데니어인 것을 사용할 수 있다. 상기 범위 내에서, 아라미드 섬유와 탄화 섬유로 구성되는 복수 개의 방적사가 서로 감겨지도록 할 수 있는 효과를 가질 수 있다. 현무암사는 통상의 상업적으로 판매되는 상품을 구입하여 사용할 수 있다. The fineness of the basalt fiber may be 400-600 denier, preferably 450-550 denier. Within this range, a plurality of yarns made of aramid fibers and carbonized fibers can be wound around each other. Basalt can buy and use commerically sold merchandise.
현무암사 코아는 수 개의 현무암사로 구성되어 있는데, 코아는 바람직하게는 400~600데니어의 현무암사를 포함할 수 있다. 현무암사 코아의 굵기는 특별히 제한되지 않지만 300-1000데니어가 될 수 있다. The basalt saco cores are composed of several basalt yarns, which may preferably contain 400 to 600 denier basalt yarns. The thickness of the basalt samosa is not particularly limited, but can be 300-1000 denier.
현무암사 코아의 외측에는 복수 개의 방적사가 감겨져 있다. 방적사는 내열성 섬유라면 특별히 제한되지 않는데, 예를 들면 아라미드 섬유, 탄화 섬유, PBO(Polybenzoxazole) 섬유, PBI(Polybenzimidazole) 섬유 및 세라믹 섬유로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 섬유를 포함할 수 있다.A plurality of spun yarns are wound on the outside of the basaltic core. The spun yarn is not particularly limited as long as it is heat-resistant fiber, and may include at least one fiber selected from the group consisting of aramid fiber, carbon fiber, PBO (polybenzoxazole) fiber, PBI (polybenzimidazole) fiber and ceramic fiber.
현무암사 코아와 아라미드 계열 또는 탄화계열 혼합 방적사는 각 원사가 갖고 있는 취약점을 상호 보완하는 관계에 있을 수 있어 내열성 보호복용 원단으로 매우 적합한 형태를 띄게 된다. The basecoat yarn and the aramid yarn or the carbonized yarn mixed yarn can be complementary to the weaknesses of the respective yarns, so that they are very suitable for the heat resistant protective fabrics.
일 예로, 방적사는 아라미드 섬유 및 탄화 섬유로부터 방적된 것일 수 있다. In one example, the yarn may be spun from aramid fibers and carbonized fibers.
아라미드 섬유는 방향족 폴리아미드 섬유로서, 용융점이 260도 이상인 내열성 섬유로 알려져 있다. 아라미드 섬유는 메타계 아라미드 섬유, 파라계 아라미드 섬유로 나눌 수 있는데, 본원 발명의 현무암 코아사에는 메타계 아라미드 섬유, 파라계 아라미드 섬유, 또는 이들 모두가 포함될 수 있다. 바람직하게는 메타계 아라미드 섬유와 파라계 아라미드 섬유의 혼합을 포함할 수 있다. 아라미드 섬유의 섬도는 400-600 데니어, 바람직하게는 450-550 데니어인 것을 사용할 수 있다. 상기 범위 내에서, 방적성과 코아사 형성에 있어서 생산성을 높이는데 효과적이다. The aramid fiber is an aromatic polyamide fiber and is known as a heat-resistant fiber having a melting point of 260 degrees or higher. The aramid fiber can be divided into a meta-based aramid fiber and a para-based aramid fiber. The basalt core yarn of the present invention may contain meta-based aramid fiber, para-aramid fiber, or both. Preferably a blend of meta-based aramid fibers and para-aramid fibers. The fineness of the aramid fiber may be 400-600 denier, preferably 450-550 denier. Within the above range, it is effective to increase the productivity in spinning and core yarn formation.
탄화 섬유는 탄소 섬유의 전 단계에 해당하는 섬유로서, 용융점이 260도 이상인 내열성 섬유로 알려져 있다. 탄화 섬유는 아크릴 섬유를 소성 및 탄화시킨 섬유로 알려져 있다. 탄화 섬유의 섬도는 400-600 데니어, 바람직하게는 450-550 데니어인 것을 사용할 수 있다. 상기 범위 내에서, 생산 효율성을 극대화할 수 있다. 탄화 섬유는 상업적으로 판매되는 통상의 것을 사용할 수 있다. Carbon fiber is the fiber that corresponds to the previous stage of carbon fiber and is known as a heat-resistant fiber with a melting point of 260 degrees or higher. Carbon fiber is known as fiber which is fired and carbonized acrylic fiber. The fineness of the carbonized fiber may be 400-600 denier, preferably 450-550 denier. Within the above range, the production efficiency can be maximized. As the carbonized fiber, a commercially available commercially available one can be used.
방적사는 아라미드계 섬유 5-95중량%와 탄화 섬유 5-95중량%를 포함하는 합사일 수 있다. 바람직하게는, 아라미드계 섬유 70-95중량%와 탄화섬유 5-30중량%를 포함하는 혼합사일 수 있다. The yarn may be a yarn comprising 5-95% by weight of an aramid fiber and 5-95% by weight of a carbon fiber. Preferably, it can be a mixed yarn comprising 70-95 wt% of aramid fibers and 5-30 wt% of carbon fibers.
일 실시예에서, 방적사는 메타 아라미드 섬유와 파라 아라미드 섬유로 구성되는 아라미드계 섬유와, 탄화섬유를 포함할 수 있다. 메타계 아라미드 섬유 60-90 중량%, 파라계 아라미드 섬유 5-20중량%, 탄화 섬유 1-35중량%를 포함하는 혼합사일 수 있다. 바람직하게는, 메타계 아라미드 섬유 60-88중량%, 파라계 아라미드 섬유 5-10중량%, 탄화섬유 5-30중량%를 포함하는 혼합사일 수 있다.In one embodiment, the yarn spun yarn may comprise aramid fibers comprised of meta-aramid fibers and para-aramid fibers, and carbon fibers. 60 to 90% by weight of meta-based aramid fibers, 5 to 20% by weight of para-aramid fibers, and 1 to 35% by weight of carbonized fibers. Preferably, it may be a mixture of 60-88 wt% meta-based aramid fibers, 5-10 wt% para-aramid fibers, and 5-30 wt% carbonized fibers.
아라미드 섬유로 메타계 아라미드 섬유와 파라계 아라미드 섬유를 포함할 때, 파라계 아라미드 섬유에 대한 메타계 아라미드 섬유의 중량비는 6-18, 바람직하게는 6-13이 되는 것이 좋다. 상기 범위에서, 천공 실험에 의할 때 천공이 발생하는 시간이 길어 내열성이 높다. When the aramid fiber includes meta-based aramid fibers and para-aramid fibers, the weight ratio of the meta-based aramid fibers to the para-aramid fibers is preferably 6-18, and more preferably 6-13. In the above range, the perforation time is prolonged and the heat resistance is high.
다른 구체예에서, 방적사는 아라미드 섬유, 탄화 섬유 및 PBO 섬유로부터 방적된 것일 수 있다.In other embodiments, the spinning yarn may be spun from aramid fibers, carbonized fibers, and PBO fibers.
PBO 섬유는 고성능 수퍼 섬유로서 열안정성, 화염저항성, 내열성, 내화학성이 우수한 섬유로 알려져 있다. PBO 섬유의 섬도는 400-600데니어, 바람직하게는 450-550데니어인 것을 사용할 수 있다. 상기 범위 내에서, 내열성과 안전성에 우수한 효과를 가질 수 있다. PBO 섬유는 상업적으로 판매되는 통상의 것을 사용할 수 있다.PBO fiber is a high performance super fiber, which is known as a fiber excellent in thermal stability, flame resistance, heat resistance and chemical resistance. The fineness of the PBO fiber may be 400-600 denier, preferably 450-550 denier. Within the above range, it is possible to have an excellent effect on heat resistance and safety. The PBO fiber may be any commercially available commercially available one.
방적사는 아라미드 섬유 5-90중량%, 탄화 섬유 5-90중량%, 및 PBO 섬유 1-30중량%를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 방적사는 메타계 아라미드 섬유 50-70중량%, 파라계 아라미드 섬유 5-20중량%, 탄화 섬유 10-30중량% 및 PBO 섬유 5-30중량%를 포함할 수 있다.The yarn may include 5-90 wt% of aramid fibers, 5-90 wt% of carbon fibers, and 1-30 wt% of PBO fibers. Preferably, the yarns may comprise 50-70 wt% meta-based aramid fibers, 5-20 wt% para-aramid fibers, 10-30 wt% carbonized fibers, and 5-30 wt% PBO fibers.
방적사의 굵기는 특별히 제한되지 않지만 300-1000 데니어가 될 수 있다. The thickness of the spun yarn is not particularly limited, but can be 300-1000 denier.
상술한 방적사는 통상의 방법으로 제조될 수 있다.The above-mentioned spinning yarn can be produced by a conventional method.
본 발명의 복합 방적사는 현무암사 코아의 외측을 방적사가 1회 이상, 바람직하게는 2회 감겨져 있는 형태를 갖는다. 이를 보다 상세히 설명하면, 현무암사에 방적사가 1차적으로 감겨지도록 한다(이 때 방향을 “1차 방향”이라 함). 그런 다음, 내열성과 유연성을 높이기 위해서 상기 방적사를 추가로 감게 되는데, 이때 상기 1차적으로 감겨진 방향(1차 방향)과 반대 방향이 되도록 한다. 이때 감겨지는 방적사는 방적사를 구성하는 섬유의 종류, 함량 및 굵기가 서로 동일하거나 서로 다를 수 있다. The composite yarn of the present invention has a form in which the yarn is wound once or more, preferably twice, on the outer side of the basalt sarcoa. To explain this in more detail, the yarn is first wound around the basalt yarn (the direction is referred to as " primary direction "). Then, in order to increase the heat resistance and the flexibility, the yarn is further wound, and the wound yarn is wound in a direction opposite to the first winding direction (primary direction). The spun yarn wound around the spun yarn may be the same or different in the kind, content and thickness of the fibers constituting the spun yarn.
방적사를 현무암사 코아에 감는 속도는 현무암사의 굵기, 외측에 감기는 방적사의 섬도에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면, 감겨지는 속도는 15-30m/분이 되어야 하고, 바람직하게는 22-25m/분이 될 수 있다. 방적사가 현무암 코아에 2회 감겨질 때, 1차적으로 15-30m/분의 속도로 방적사가 감겨지고, 그 다음에 상기 속도보다 더 낮은 속도 예를 들면 15-24m/분의 속도로 감겨져야 안정적인 현무암 코아사를 형성할 수 있다.The speed at which the spinning yarn is wound around the basalt scoria may vary depending on the thickness of the basalt yarn and the fineness of the spinning yarn wound around the outside. For example, the winding speed should be 15-30 m / min, preferably 22-25 m / min. When the spun yarn is wound twice on the basalt core, the spun yarn is first wound at a speed of 15-30 m / min and then wound at a speed lower than the above speed, for example 15-24 m / min, Basalt core yarn can be formed.
본 발명에 따른 직물은 상술한 복합 방적사를 직조하여 제조될 수 있다. 직조 방법은 특별히 제한되지 않는다. 복합 방적사를 위사. 경사로 하여 통상적인 방법으로 직조할 수 있다.The fabric according to the present invention can be produced by weaving the composite yarn described above. The weaving method is not particularly limited. Weaving composite yarn. It can be woven by a conventional method.
본 발명에 따른 직물은 내열성이 좋아 내열성이 요구되는 용접복, 소방복, 방열복, 화학복용 원단 등에 사용될 수 있다. 예로 직물은 300-500 GSM, 더 바람직하게는 340-400GSM으로 제조될 수 있다. The fabric according to the present invention can be used for a welding suit, a fire suit, a heat radiation suit, a chemical suit fabric, etc., which are required to have good heat resistance and heat resistance. For example, the fabric may be made from 300-500 GSM, more preferably 340-400 GSM.
본 발명의 다른 관점인 복합 방적사 직물의 제조 방법은 현무암사를 코아로 하고, 아라미드 섬유, 탄화 섬유, PBO 섬유, PBI 섬유 및 세라믹 섬유로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 섬유를 포함하는 방적사가 상기 코아의 외측을 감고 있는 복합 방적사를 위사.경사로 하여 직조하는 단계를 포함할 수 있다.
Another aspect of the present invention is a method for producing a composite yarn, wherein the yarn comprises a basalt yarn as a core and at least one yarn comprising at least one fiber selected from the group consisting of aramid fiber, carbon fiber, PBO fiber, PBI fiber and ceramic fiber And weaving the composite yarn wound around the core by weaving and weaving.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. The contents not described here are sufficiently technically inferior to those skilled in the art, and a description thereof will be omitted.
실시예Example
메타계 아라미드 섬유(Nomax, Dupont사), 파라계 아라미드 섬유(Kevalr, Dupont사 또는 Heracron, Kolon사), 탄화 섬유(Pyron, Zoltex사), PBO 섬유(Zylon, Toyobo사)를 혼합 방적하고 하기 표 1에 기재된 함량으로 방적하여 방적사를 제조하였다. 현무암사(쎄텍스, 쎄코텍, 500 데니어)를 걸고, 상기 방적사를 외측에서 15-30m/분의 속도로 감았다. 그런 다음 상기 방적사를 외측에서 15-24m/분의 속도로 감되 감는 방향을 서로 반대 방향으로 감아 복합 방적사를 제조하였다.(Pyron, Zoltex) and PBO fibers (Zylon, Toyobo) were mixed and spun together, and the following aramid fibers (Nomax, Dupont), para-aramid fibers (Kevalr, Dupont or Heracron, Kolon) 1 to prepare a spun yarn. Basecoat (Sethex, Sekotek, 500 denier) was put and the yarn was wound at a speed of 15-30 m / min from the outside. Then, the spinning yarn was wound in a direction opposite to the winding direction at a speed of 15-24 m / min from the outside to produce a composite yarn.
상기 제조한 복합 방적사를 경사와 위사로 걸어서 일정 두께를 갖는 변형 능직 또는 변형 수자직의 형태로 제직하여 복합 방적사 직물을 제조하였다. 또한, 제직의 형태는 평직보다는 능직이나 수작직의 형태를 갖는 것이 직물의 유연성과 내열성 강화에 더욱 도움이 된다.
The composite yarn was woven in warp and weft yarns in the form of warp or weft yarn having a certain thickness to produce a composite yarn. In addition, the form of the weaving is more advantageous in strengthening the flexibility and heat resistance of the fabric by having a twill shape or a twisting shape rather than a plain weave.
비교예Comparative Example
상기 실시예에서 메타계 아라미드 섬유, 파라계 아라미드 섬유, 탄화 섬유 및/또는 PBO 섬유의 함량을 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 방적사를 제조하였다. 동일한 방법으로 복합 방적사 직물을 제조하였다.
The yarns were prepared in the same manner as above except that the contents of meta-based aramid fibers, para-aramid fibers, carbonized fibers and / or PBO fibers were changed. Composite yarn fabrics were prepared in the same manner.
실험예Experimental Example
상기 실시예와 비교예에서 제조한 복합 방적사 직물을 바닥에 편편하게 두고, 원단에서 수직 방향으로 1.5m 높이에 사각형 틀을 배치한다. 사각형 틀 위에 철 용접판을 배치하고 산소 용접을 실시하여 이때 형성되는 용접티가 원단을 통과하여 천공을 내는지 여부를 판단하고 천공이 생기는 시간을 측정한다. 시간은 복수회 실험에 의해 평균값으로 구하였다.The composite yarn fabric prepared in the above Examples and Comparative Examples was put flat on the floor and a rectangular frame was arranged at a height of 1.5 m in the vertical direction from the fabric. An iron welding plate is placed on a rectangular frame, oxygen welding is performed, and it is judged whether or not the welded tee formed at this time passes through the fabric and is punctured, and the time of puncturing is measured. The time was averaged by a plurality of experiments.
(단위:초)Time of perforation
(Unit: second)
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 복합 방적사로 제조된 직물은 현무암을 포함하지 않은 비교예 1-3 대비 천공이 발생하는 시간이 길어, 본 발명의 직물은 내열성이 높음을 알 수 있다. 그 중에서도, 아라미드 섬유, 탄화 섬유를 본 발명의 함량 범위로 포함하여 방적사를 제조하고 이로부터 복합 방적사로 제조된 직물은 함량 범위를 벗어나는 비교예 4-6 대비 천공이 발생하는 시간이 길어 내열성이 현저하게 높음을 알 수 있다.
As shown in Table 1, the fabric produced with the composite yarn according to the present invention has a longer time for perforation compared with Comparative Example 1-3 which does not include basalt, so that the fabric of the present invention has high heat resistance . Among them, aramid fiber and carbonized fiber are included in the content range of the present invention to produce a spun yarn, and the fabric produced from the composite spun yarn has a longer heat generation time than Comparative Example 4-6, High.
Claims (7)
상기 800-1000 데니어의 방적사는 상기 메타 아라미드계 섬유 60-88중량%, 상기 파라 아라미드계 섬유 5-10중량% 및 상기 아크릴 탄화 섬유 5-30중량%를 포함하는, 복합 방적사 직물.A spinning yarn comprising 400 to 600 denier and 70 to 95% by weight of aramid fibers containing meta-aramid fibers and para-aramid fibers and 5 to 30% by weight of acrylic carbon fibers having 400 to 600 deniers, A composite yarn is produced by weaving a composite yarn wound around a basalt core,
Wherein the 800-1000 denier yarns comprise 60-88 wt% of the meta-aramid fibers, 5-10 wt% of the para-aramid fibers, and 5-30 wt% of the acrylic fibers.
상기 800-1000 데니어의 방적사는 상기 메타 아라미드계 섬유 60-88중량%, 상기 파라 아라미드계 섬유 5-10중량% 및 상기 아크릴 탄화 섬유 5-30중량%를 포함하는, 복합 방적사 직물의 제조방법.A spinning yarn comprising 400 to 600 denier and 70 to 95% by weight of aramid fibers containing meta-aramid fibers and para-aramid fibers and 5 to 30% by weight of acrylic carbon fibers having 400 to 600 deniers, Comprising weaving a composite yarn wound around the outer surface of a basalt samosa with weft yarns and warp yarns,
Wherein the 800-1000 denier yarns comprise 60-88 wt% of the meta-aramid fibers, 5-10 wt% of the para-aramid fibers, and 5-30 wt% of the acrylic carbon fibers.
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