KR101401390B1 - Apparatus for forming expanded polystyrene - Google Patents
Apparatus for forming expanded polystyrene Download PDFInfo
- Publication number
- KR101401390B1 KR101401390B1 KR1020130151498A KR20130151498A KR101401390B1 KR 101401390 B1 KR101401390 B1 KR 101401390B1 KR 1020130151498 A KR1020130151498 A KR 1020130151498A KR 20130151498 A KR20130151498 A KR 20130151498A KR 101401390 B1 KR101401390 B1 KR 101401390B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rod
- bar
- housing
- die
- movable
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 발포수지 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형물이 내재된 금형틀을 전후진시키는 실린더부재의 구조를 개선함으로써 금형을 보다 효과적으로 가압하여 발포수지를 성형할 수 있는 발포수지 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로, 스티로폼(STYROFOAM)은 발포폴리스티렌(Expandable PolyStyrene: EPS)에 펜탄(Pentane)이나 부탄(Butane)과 같은 발포제를 첨가하여 가열 경화시킴과 동시에 기포를 발생시킨 발포수지이다. 스티로폼 성형물은 가벼울 뿐 아니라, 내수성, 단열성, 방음성, 완충성이 우수하기 때문에 포장용 완충재, 건축재료, 장식품, 절연재 등으로 널리 쓰인다.Generally, STYROFOAM is a foamed resin in which a foaming agent such as pentane or butane is added to Expandable PolyStyrene (EPS) and bubbles are generated while heating and curing. Styrofoam moldings are not only light, but they are widely used for packaging cushioning materials, building materials, ornaments, and insulating materials because they are excellent in water resistance, heat insulation, soundproofing and buffering properties.
스티로폼 성형물을 제조할 때는 발포제가 함입된 폴리스티렌 입자를 가열을 통해 예비적으로 발포시킨 상태에서 소정시간 숙성시킨다. 이후 예비발포 및 숙성된 폴리스티렌 입자(이하 "원료수지"라 함)를 금형 내에 투입하는 충진공정, 스팀으로 금형을 가열하여 성형물을 성형하는 공정, 성형물을 금형으로부터 분리하기 위해 성형물 및 금형을 냉각시키는 공정, 금형의 분리를 통해 냉각된 성형물을 배출시키는 공정을 거친다.When producing the foamed styrofoam, the foamed polystyrene particles are aged for a predetermined time in a state of being preliminarily foamed by heating. (Hereinafter referred to as "raw resin") into preformed and aged polystyrene particles (hereinafter referred to as " preformed resin ") into a metal mold; a step of heating the metal mold with steam to mold the metal mold; And a step of discharging the cooled molded product through the separation of the process and the mold.
이러한 발포수지의 성형은 실용신안등록출원 제20-2007-0004761호(명칭:발포수지 성형기용 금형틀)에 제안된 성형장치에 의하여 이루어질 수 있다.The molding of such a foamed resin can be performed by a molding apparatus proposed in Utility Model Application No. 20-2007-0004761 (name: a mold for a foam molding machine).
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 성형장치는 발포수지가 공급되는 고정 금형틀 및 이동 금형틀과, 냉각수 공급부, 증기 공급부, 원료 공급부로 구성된다.That is, as shown in FIG. 1, the molding apparatus includes a fixed mold frame and a movable mold frame to which a foaming resin is supplied, a cooling water supply portion, a vapor supply portion, and a raw material supply portion.
그리고, 이동 금형틀은 실린더에 의하여 전후진 함으로써 고정 금형틀과 결합되거나 분리될 수 있다.And, the movable mold frame can be joined to or separated from the stationary mold frame by moving back and forth by the cylinder.
또한, 이러한 성형장치는 일본 특허출원 공개번호 평5-154930호에도 제안된다. 이 성형장치는 고정다이 플레이트(stationary die plate)에 대하여 이동 다이 플레이트(moving die plate)를 피스톤 구동에 의해 근접 및 이격시켜서 이들 다이 플레이트를 개폐하는 구조이다.Such a molding apparatus is also proposed in Japanese Patent Application Laid-open No. 5-154930. The molding apparatus has a structure in which a moving die plate is moved close to and apart from a stationary die plate by piston driving to open and close these die plates.
그러나, 이러한 종래의 발포수지 성형장치는 실린더에 의하여 이동 금형틀을 전후진 시키는 바, 실린더가 직선방향으로 이동 금형틀을 가압하게 되므로 가압력의 한계로 인하여 충분하게 가압하지 못하는 문제점이 있다.However, such a conventional foamed resin molding machine has a problem that the movable mold die is moved back and forth by the cylinder, and the cylinder presses the movable mold die in a linear direction, so that it can not be sufficiently pressed due to the limit of the pressing force.
또한, 이동 금형틀을 고정 금형틀에 근접시키는 과정에서, 금형에 형성된 캐비티에 원료 비즈(발포성 수지 원료)를 충전하기 위하여, 이들 사이에 소정의 크래킹 간극(cracking clearance)을 확보하여 일단 정지시키고, 원료 충전 후에 더 근접시켜서 금형을 체결한다. 이때, 크래킹 간극은, 에어의 흐름에 의해 원료를 금형 내에 투입할 때, 에어의 후퇴 경로로서 중요하다. In order to fill the cavity formed in the mold with the raw beads (foamable resin material) in the process of bringing the movable mold die close to the stationary mold die, a predetermined cracking clearance is secured therebetween, After filling the raw material, close the mold and tighten it. At this time, the cracking gap is important as a retraction path of the air when the raw material is introduced into the mold by the flow of air.
그러나, 유압 실린더를 사용하는 경우에는, 이동 금형틀의 이송속도, 중량 등의 변수에 의하여 가압력이 변동하므로 위치의 제어가 불안정하여 크래킹 간극이 설정값에 대하여 0.5∼1.0mm의 오차가 생겨서, 성형 조건이 불균일해지는 문제가 있다.However, in the case of using a hydraulic cylinder, since the pressing force varies depending on variables such as the conveying speed and the weight of the movable mold die, the positional control is unstable and the cracking gap has an error of 0.5 to 1.0 mm with respect to the set value, There is a problem that the conditions become uneven.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 이동 금형틀을 전후진 시키는 구조를 개선함으로써 금형을 보다 강한 힘으로 가압하여 발포수지를 효율적으로 성형할 수 있는 발포수지 성형장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a foam mold capable of effectively molding a foamed resin by pressing a mold with a stronger force, And to provide a resin molding apparatus.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는 고정 금형부와;In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention provides a mold assembly comprising: a stationary mold part;
고정 금형부로부터 일정 거리 떨어져 배치되는 하우징과;A housing disposed at a fixed distance from the stationary mold;
고정 금형부와 하우징의 사이에 이동가능하게 배치되며, 고정 금형부와 결합함으로써 발포 수지의 성형이 진행되는 이동 금형부와; A movable mold part movably disposed between the stationary mold part and the housing, the movable mold part progressing the molding of the foamed resin by being engaged with the stationary mold part;
하우징과 이동 금형부를 다관절 구조로 연결하여 전개시 이동 금형부를 고정금형부방향으로 밀거나, 수축시 이동 금형부를 하우징 방향으로 당기는 링크부와; 그리고A link portion connecting the housing and the movable mold portion in a multi-jointed structure to push the movable mold portion toward the stationary mold portion during deployment or pulling the movable mold portion in the housing direction during retraction; And
하우징에 구비된 모터와, 이 모터의 회전축에 연결되어 원운동을 하는 제 1바와; 일측은 제 1바에 힌지결합되고 타측은 링크부에 연결됨으로써 제 1바의 원운동을 직선운동으로 변환하여 링크부를 밀거나 당기는 제 2바의 크랭크부를 포함하는 발포수지 성형장치를 제공한다.A motor provided in the housing; a first bar connected to the rotation shaft of the motor and performing circular motion; And a crank portion of a second bar which is hinged to the first bar on one side and connected to the link portion on the other side to convert the circular motion of the first bar into linear motion to push or pull the link portion.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 발포수지 성형장치는 이동 금형틀을 전후진 시키는 구조를 개선함으로써 보다 효율적으로 발포수지를 성형할 수 있다.As described above, the foam resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention improves the structure for moving the movable mold frame back and forth, thereby more effectively forming the foam resin.
도 1은 종래기술에 따른 발포수지 성형장치의 구조를 보여주는 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 발포수지 성형장치의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 발포수지 성형장치의 측면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 발포수지 성형장치의 평면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 발포수지 성형장치의 후면도이다.
도 6(a) 내지 (b)는 도 2에 도시된 발포수지 성형장치가 작동하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 도 2에 도시된 위치 감지부의 구조를 보여주는 측면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 위치 감지부의 고정바와 이동바의 결합구조를 보여주는 도면이다.1 is a side view showing a structure of a foamed resin molding apparatus according to the prior art.
2 is a perspective view of a foamed resin molding apparatus according to the present invention.
Fig. 3 is a side view of the foamed resin molding apparatus shown in Fig. 2. Fig.
4 is a plan view of the foamed resin molding apparatus shown in Fig.
5 is a rear view of the foamed resin molding apparatus shown in Fig.
6 (a) and 6 (b) are views sequentially showing the operation of the foam resin molding apparatus shown in FIG.
FIG. 7 is a side view showing the structure of the position sensing unit shown in FIG. 2. FIG.
8 is a view showing a coupling structure of a fixing bar and a moving bar of the position sensing unit shown in FIG.
이하, 본 발명에 따른 발포수지 성형장치를 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a foamed resin molding apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 발포수지 성형장치(1)는 고정 금형부(3)와; 고정 금형부(3)에 대응되며 이동가능한 이동 금형부(7)와; 이동 금형부(7)와 일정 거리 떨어져 배치되는 하우징(Housing;5)과; 하우징(5)과 이동 금형부(7)를 연결하는 링크부(Link portion;9)와; 링크부(9)를 구동시켜서 이동 금형부(7)를 전,후진시키는 크랭크부(Crank portion;10)를 포함한다.As shown in Figs. 2 to 6, the foamed
이러한 구조를 갖는 발포수지 성형장치에 있어서, 고정 금형부(3)는 고정 다이(4)가 구비되며, 이 고정 다이(4)의 일측면에는 고정금형(12)이 배치된다.In the foamed resin molding apparatus having such a structure, the
그리고, 이동 금형부(7)는 이동 다이(6)를 포함하며, 이동 다이(6)의 일측면에는 이동 금형(14)이 배치된다.The moving
그리고, 이동 금형(14)은 전진시 고정금형(12)과 결합함으로써 내부에 캐비티가 형성된다. 이때, 고정금형(12)에는 이젝트핀, 물, 스팀, 에어 등을 공급하기 위한 배관(t)들이 연결된 상태이다.The
따라서, 이동 금형(14)과 고정금형(12)에 의하여 형성된 캐비티(Cavity) 내에 충진된 발포수지를 스팀 등으로 가열하여 성형하게 된다.Therefore, the foamed resin filled in the cavities formed by the
그리고, 이동 다이(6)는 고정 다이(4)와 하우징(5)을 연결하는 가이드축(Guide shaft;16)상에 삽입된 상태로 전, 후진하게 된다. 즉, 고정 다이(4)와 하우징(5)의 네 구석부는 각각 가이드축(16)에 의하여 서로 연결되며, 이 4개의 가이드축(16)은 이동 다이(6)의 네 구석부를 각각 관통한다.The moving
따라서, 이동 다이(6)가 전, 후진할 때, 네 구석부가 가이드축(16)에 의하여 지지된 상태로 전후진하게 됨으로써 안정적인 상태에서 전,후진이 가능하다.Therefore, when the
상기 링크부(9)는 하우징(5)과 이동 다이(6)를 관절구조에 의하여 절첩 가능하게 연결함으로써 이동 다이(6)를 밀거나 당겨서 전,후진시킬 수 있다.The
보다 상세하게 설명하면, 상기 링크부(9)는 2개의 링크조립체, 즉 제 1링크 조립체(18)와 제 2링크 조립체(20)를 포함한다.More specifically, the
제 1링크 조립체(First link assembly;18)와 제 2링크 조립체(Second link assembly;20)는 서로 동일한 구조를 가지며, 서로 일체로 연결되어 크랭크부(10)에 의하여 접혀지거나 전개됨으로써 전후진이 되는 구조이다.The
제 1링크 조립체(18)는 이동 다이(6)의 상부 후면에 힌지가능하게 연결되는 제 1로드(First lode;22)와; 일측은 하우징(5)의 전면 상부에 힌지가능하게 연결되고, 타측은 제 1로드(22)에 힌지연결되는 제 2로드(24)와; 제 2로드(24)에 힌지연결되는 제 3로드(26)와; 이동 다이(6)의 하부 후면에 힌지가능하게 연결되는 제 4로드(28)와; 일측은 하우징(5)의 전면 하부에 힌지가능하게 연결되고, 타측은 제 4로드(28)에 힌지연결되는 제 5로드(30)와; 제 5로드(30)에 힌지연결되는 제 6로드(32)와; 상하부가 제 3로드(26) 및 제 6로드(32)에 힌지연결된 상태에서 크랭크부(10)에 연결되어 전후진하는 제 1크로스 헤드(33)를 포함한다.The
그리고, 제 1크로스 헤드(33)의 중간부에는 이동 다이(6)로부터 후방으로 돌출된 2개의 가이드바, 즉 제 1가이드바(G1)와 제 2가이드바(G2)중 제 1가이드바(G1)가 관통함으로써 전후진이 가능하다. In the middle portion of the
또한, 제 1로드(22) 내지 제 6로드(32)는 힌지핀에 의하여 서로 연결되는 다관절 구조이다.Also, the
따라서, 제 1크로스 헤드(33)가 크랭크부(10)에 의하여 전진하는 경우, 제 3로드(26)와 제 6로드(32)를 밀게되고, 제 2로드(24)는 시계방향으로, 제 5로드(30)는 반시계 방향으로 회전함으로써 각각 제 1로드(22)와 제 4로드(28)를 이동 다이(6) 방향으로 전개시킴으로써 이동 다이(6)를 고정 다이(4) 방향으로 밀어서 이동시킨다.Therefore, when the
반대로, 제 1크로스 헤드(33)가 크랭크부(10)에 의하여 후진하는 경우, 제 3로드(26)와 제 6로드(32)를 당기게 되고, 제 2로드(24)는 반시계방향으로, 제 5로드(30)는 시계방향으로 회전함으로써 각각 제 1로드(22)와 제 4로드(28)를 하우징(5) 방향으로 접어서 이동 다이(6)를 하우징(5) 방향으로 당길 수 있다.Conversely, when the
그리고, 제 2링크조립체(20)는 이동 다이(6)의 상부 후면에 힌지가능하게 연결되는 제 7로드(23)와; 일측은 하우징(5)의 전면 상부에 힌지가능하게 연결되고, 타측은 제 7로드(23)에 힌지연결되는 제 8로드(25)와; 제 8로드(25)에 힌지연결되는 제 9로드(27)와; 이동 다이(6)의 하부 후면에 힌지가능하게 연결되는 제 10로드(29)와; 일측은 하우징(5)의 전면 하부에 힌지가능하게 연결되고, 타측은 제 10로드(29)에 힌지연결되는 제 11로드(31)와; 제 11로드(31)에 힌지연결되는 제 12로드(32a)와; 제 9로드(27) 및 제 12로드(32a)에 힌지연결된 상태에서 크랭크부(10)에 연결되어 전후진하며 제 1크로스 헤드(33)와 일체로 연결되는 제 2크로스 헤드(33a)를 포함한다.The
그리고, 제 2크로스 헤드(33a)의 중간부에는 이동 다이(6)로부터 후방으로 돌출된 제 2가이드바(G2)가 관통하여 삽입됨으로써 전후진이 가능하다. A second guide bar G2 protruding rearward from the moving
또한, 제 7로드(23) 내지 제 12로드(32a)는 힌지핀에 의하여 서로 연결되는 다관절 구조이다.The
따라서, 제 2크로스 헤드(33a)가 크랭크부(10)에 의하여 전진하는 경우, 제 9로드(27)와 제 12로드(32a)를 밀게되고, 제 8로드(25)는 시계방향으로, 제 11로드(31)는 반시계 방향으로 회전함으로써 각각 제 7로드(23)와 제 10로드(29)를 이동 다이(6) 방향으로 전개시켜서 이동 다이(6)를 고정 다이(4) 방향으로 밀어서 이동시킨다.Therefore, when the
반대로, 제 2크로스 헤드(33a)가 크랭크부(10)에 의하여 후진하는 경우, 제 9로드(27)와 제 12로드(32a)를 당기게 되고, 제 8로드(25)는 반시계방향으로, 제 11로드(31)는 시계방향으로 회전함으로써 각각 제 7로드(23)와 제 10로드(29)를 하우징(5) 방향으로 접어서 이동 다이(6)를 하우징(5) 방향으로 당길 수 있다.Conversely, when the
그리고 제 1크로스 헤드(33)와 제 2크로스 헤드(33a)는 연결로드(45)에 의하여 서로 연결됨으로써 크랭크부(10)에 의하여 같이 전후진할 수 있다.The
크랭크부(10)는 하우징(5)에 장착되는 모터(M)와; 모터(M)의 회전축에 연결되어 시계방향 혹은 반시계방향으로 원형궤적을 따라 회전하는 제 1바(34)와; 일측은 제 1바(34)에 힌지가능하게 연결되고 타측은 연결로드(45)에 힌지가능하게 연결되는 제 2바(36)를 포함한다.The
제 1바(34)는 모터(M)의 회전축에 직결되거나, 감속기 등에 의하여 연결될 수 있다. 따라서, 모터(M)가 구동하는 경우, 제 1바(34)는 회전축을 중심으로 원주방향을 따라 시계방향 혹은 반시계 방향으로 회전한다.The
그리고, 제 2바(36)는 힌지핀에 의하여 제 1바(34)와 연결된다. 따라서, 제 1바(34)가 원주방향으로 회전운동을 하는 경우, 제 2바(36)는 하우징(5) 방향으로 전진하거나 반대방향으로 후진한다.The
그리고, 제 2바(36)는 1개일 수도 있고, 2개일 수도 있다. 즉, 2바가 2개인 경우는 제 1바(34)의 양측면에 각각 한 개씩 배치됨으로써 한 쌍의 제 2바(36)의 가운데에 제 1바(34)가 배치되는 구조이다.The number of the
이와 같이 제 2바(36)를 1개 혹은 2개로 구성하는 것은 성형기의 설계사양에 따라 적절하게 선택되어질 수 있다.The construction of one or two
결국, 제 1바(34)의 회전운동을 제 2바(36)는 직선운동으로 전환하여 크로스 헤드에 전달하게 된다.As a result, the rotational movement of the
이때 제 1바(34)의 길이만큼 제 2바(36)는 회전중심으로부터 떨어진 위치에서 전후진하게 되므로 제 1바(34)의 회전모멘트가 작용하게 되고, 이 경우 제 2바(36)는 실린더 방식과 같이 동력원에서 크로스 헤드로 바로 동력이 전달되는 경우에 비교하면, 상대적으로 큰 힘으로 크로스 헤드를 가압하게 된다.At this time, since the
결국, 이러한 큰 가압력이 이동 다이(6)에 전달되고, 이동 다이(6)는 보다 큰 힘으로 고정 다이(4)에 접촉하게 되므로 금형의 밀봉상태가 보다 효과적으로 유지될 수 있다.As a result, such a large pressing force is transmitted to the moving
그리고, 제 2바(36)는 직선형상일 수도 있으나, 중간에 반원형상을 갖는 곡부를 형성할 수도 있다. 이러한 곡부는 일정한 곡률을 갖는 반원형상을 갖는다.The
따라서, 제 2바(36)가 연결로드(45)를 가압하거나 당기는 경우, 이 곡부가 탄성체 역할을 함으로써 보다 효과적으로 연결로드(45)를 가압하거나 당길 수 있다.Therefore, when the
상기에서는 제 1바(34)와 제 2바(36)가 한 세트만 배치되는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 한 세트(38) 더 추가로 배치될 수도 있다.Although only one set of the
즉, 모터(M)의 회전축에 구동축이 베벨기어 방식에 의하여 직교방향으로 치합됨으로써, 모터(M)의 양측방향으로 구동축이 배치된다.That is, the drive shaft is engaged with the rotation shaft of the motor M in the orthogonal direction by the bevel gear method, so that the drive shaft is arranged in both directions of the motor M.
그리고, 이 구동축의 양단에 각각 제 1바(34,38)가 장착됨으로써 결국 2개의 제 1바(34,38)가 연결된다. 이 상태에서 2개의 제 1바(34,38)에 제 2바(36)가 각각 연결되어 크로스 헤드를 밀거나 당기게 된다.Then, the
이와 같이, 하나의 모터(M)에 의하여 2세트의 제 1바(34)와 2바가 커넥티로드를 밀거나 당김으로써 보다 큰 힘으로써 이동 다이(6)를 전후진시킬 수 있다.In this way, two sets of
그리고, 도 2, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 하우징(5)과 이동다이(6)의 사이에는 위치 감지부(50)가 배치됨으로써 이동다이(6)의 위치를 감지한다.2, 7 and 8, the
그리고, 감지된 위치신호는 모터(M)의 제어반에 전송됨으로써 제 1바(34,38) 및 제 2바(36)의 운동을 제어하여 이동다이(6)가 고정다이(4) 방향으로 1차 전진한 후, 정지한 후 다시 2차 전진하도록 한다.The sensed position signal is transmitted to the control panel of the motor M to control the movement of the
보다 상세하게 설명하면, 이러한 위치 감지부(50)는 하우징(5)에 장착된 고정바(52)와; 일측은 고정바(52)에 슬라이딩 가능하게 장착되고 타측은 이동다이(6)에 장착되는 이동바(54)와; 이동바(54)에 장착되어 이동바(54)가 전후진하는 경우 고정바(52)의 소정 표시를 감지함으로써 이동바(54)의 이동거리를 감지하여 모터(M)의 제어반에 신호를 전송하는 센서(S)를 포함한다.More specifically, the
상기 고정바(52)는 상하부 테두리가 절곡됨으로써 내측에 공간이 형성되며, 이 공간에 이동바(54)가 배치됨으로써 이동바(54)는 이동다이(6)가 전후진하는 경우 같이 고정바(52)의 내부를 따라 전후진할 수 있다. The upper and lower edges of the fixed
그리고, 이동바(54)의 일단에는 센서(S)가 장착되며, 이 센서(S)는 고정바(52)에 구비된 소정의 단자(e)에 반응하게 된다. 이 단자(e)는 전극단자일 수도 있고, 마그네틱 단자일 수도 있다. 또한, 이 단자(e)는 단수개 혹은 복수개일 수 있으며, 센서(S)가 각 단자(e)를 통과하는 경우, 각 지점의 위치 신호에 의하여 현재 이동다이(6)의 위치를 판단할 수 있다.A sensor S is attached to one end of the
따라서, 이동바(54)의 센서(S)가 이 단자(e)를 통과하는 경우, 센서(S)는 이를 감지하여 이동다이(6)의 위치에 대한 신호를 모터(M)의 제어반에 전송함으로써 이동다이(6)의 전후진 거리를 제어할 수 있다.Therefore, when the sensor S of the moving
즉, 모터(M)의 구동에 의하여 제 1 내지 제 12로드(12..32a)가 1차적으로 전개되어 이동다이(6)가 소정 위치에 도달한 후(도6(a)), 이동바(54)의 센서(S) 신호가 모터(M)에 전달됨으로써 제 1바(34) 및 제 2바(36)의 운동이 정지하게 된다. 이때, 이동 다이(6)가 고정 다이(4)에 밀착한 상태이다.That is, after the first to twelfth rods 12.32a are primarily deployed by the drive of the motor M and the moving
이 위치에서, 모터(M)의 제어판은 일정 시간이 경과한 후 모터(M)를 다시 구동시킴으로써 제 1 및 제 2크로스 헤드(33,33a)가 2차적으로 전진하여 제 1 내지 제 12로드가 완전히 전개한 상태가 된다(도6(c)). 즉, 제 1내지 제 12로드가 " "자 형상으로 전개됨으로써 이동다이(6)를 고정다이(4) 방향으로 강한 힘으로 가압하여 발포시 이동 다이(6)가 후진되는 것을 방지할 수 있다.At this position, the control panel of the motor M drives the motor M again after a predetermined time has elapsed, so that the first and
그리고, 이동다이(6)가 1차 전진하여 정지한 경우에는 제 1 및 제 2바(34,36)가 도 6(b)에 도시된 바와 같이 "V" 자 형상을 이루어서 충분히 전개되지 못한 상황이다. 따라서, 이동다이(6)가 2차로 전진한 경우에는, 제 1 및 제 2바(34,36)가 도 6(c)에 도시된 바와 같이 수평을 이루어서 충분히 전개됨으로써 이동다이(6)를 충분한 지지력으로 가압하고 있는 상태이다.When the moving
이때, 제 1바(34)가 원형궤적을 따라 이동다이(6) 방향으로 회전하여 제 2바(36)와 일직선상에 배치될 때 이동다이(6)는 최대로 전진하여 고정다이(4)와 결합위치에 도달하게 된다.At this time, when the
이와 같이, 이동다이(6)가 고정다이(4)에 1회의 전진운동에 의하여 바로 최종적으로 밀착되는 것이 아니라, 1차적으로 전진하여 이동다이(6)가 고정다이(4)에 접착을 한 후, 2차적으로 전진하여 최종 접착함으로써 보다 강한 힘으로 밀착할 수 있다.As described above, the moving
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 발포수지 성형장치의 작동과정을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the foamed resin molding apparatus according to one embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 발포수지 성형장치(1)를 이용하여 발포수지를 성형하는 경우, 먼저 크랭크부(10)의 모터(M)가 구동함으로써 제 1바(34)를 시계방향으로 회전시킨다. 이때, 제 2바(36)가 제 1바(34)에 힌지연결된 상태이므로 제 2바(36)도 원형궤적을 따라 회전함으로써 연결로드(45)를 통하여 제 1 및 제 2크로스 헤드(33,33a)를 이동 다이(6) 방향으로 밀게된다.As shown in Figs. 2 to 8, when the foamed resin is molded using the foamed
이때, 제 1 및 제 2크로스 헤드(33,33a)에는 제 1 및 제 2가이드바(G2)가 관통한 상태이다.At this time, the first and second guide bars G2 pass through the first and
따라서, 제 1 및 제 2크로스 헤드(33,33a)가 전진하는 경우, 제 3(9)로드와 제 6(12)로드를 밀게되고, 제 2(8)로드는 시계방향으로, 제 5(11)로드는 반시계 방향으로 회전함으로써 각각 제 1(7)로드와 제 4(10)로드를 이동 다이(6) 방향으로 전개시켜서 이동 다이(6)를 고정 다이(4) 방향으로 1차적으로 밀어서 이동시킨다.Thus, when the first and
이때, 제 1 내지 제 12로드가 완전히 전개되기 직전에 모터(M)의 제어에 의하여 제 1바(34) 및 제 2바(36)의 운동이 정지함으로써 이동 다이(6)가 고정 다이(4)에 밀착한 후 정지하게 된다.At this time, the movement of the
이 위치에서, 모터(M)가 다시 구동함으로써 제 1 및 제 2크로스 헤드(33,33a)가 2차적으로 전진하여 제 1 내지 제 12로드가 완전히 전개한 상태가 된다. 즉, 제 1내지 제 12로드가 " "자 형상을 이룸으로써 이동다이(6)를 고정다이(4) 방향으로 강한 힘으로 가압함으로써 발포시 이동 다이(6)가 후진되는 것을 방지할 수 있다.At this position, the first and
이와 같이, 이동다이(6)가 고정다이(4)에 1회의 전진운동에 의하여 바로 최종적으로 밀착되는 것이 아니라, 1차적으로 전진하여 이동다이(6)가 고정다이(4)에 접착을 한 후, 2차적으로 전진하여 최종 접착함으로써 보다 강한 힘으로 밀착할 수 있다.As described above, the moving
이때, 제 1바(34)가 원형궤적을 따라 이동다이(6) 방향으로 회전하여 제 2바(36)와 일직선상에 배치될 때 이동다이(6)는 최대로 전진하여 고정다이(4)와 결합위치에 도달하게 된다.At this time, when the
아울러, 1차 전진과 2차 전진 사이에 정지하는 동안, 이동다이(6)와 고정다이(4)의 사이에 발포에 영향을 줄 수 있는 이물질 등이 잔류하는 경우 이를 제거할 수 있는 시간을 확보할 수 있다.In addition, when there is foreign matter, which may affect the foaming, between the moving
이와 같이, 이동다이(6)가 고정다이(4)에 밀착한 상태에서 금형(12,14)에 스팀 등이 주입됨으로써 발포성형이 이루어질 수 있다.In this way, steam can be injected into the
성형공정이 완료된 후, 이동 다이(6)를 후진시켜서 하우징(5) 방향으로 이동시키게 된다. 그리고, 이 과정은 전진과정의 역순으로 진행된다.After the molding process is completed, the moving
즉, 크랭크부(10)의 모터(M)가 역방향으로 구동함으로써 제 1바(34)를 반시계방향으로 회전시킨다. 이때, 제 2바(36)가 제 1바(34)에 힌지연결된 상태이므로 제 2바(36)도 원형궤적을 따라 회전함으로써 제 1 및 제 2크로스 헤드(33,33a)를 하우징(5) 방향으로 당기게 된다.That is, the motor M of the
따라서, 제 1 및 제 2크로스 헤드(33,33a)가 후진하는 경우, 제 3(9)로드와 제 6(12)로드를 당기게 되고, 제 2(8)로드는 반시계방향으로, 제 5(11)로드는 시계 방향으로 회전함으로써 각각 제 1(7)로드와 제 4(10)로드를 하우징(5) 방향으로 접어서 이동 다이(6)를 하우징(5) 방향으로 당져서 이동시킨다.Therefore, when the first and
이때, 제 1 내지 제 12로드가 완전히 접히기 전에 모터(M)의 제어에 의하여 제 1바(34) 및 제 2바(36)의 운동이 정지함으로써 이동 다이(6)가 하우징(5)으로부터 일정 거리 떨어진 위치까지 후퇴한 후 정지하게 된다.At this time, the movements of the
이 위치에서, 모터(M)가 다시 구동함으로써 제 1 및 제 2크로스 헤드(33,33a)가 추가적으로 후진하여 제 1 내지 제 12로드가 완전히 접힌 상태가 된다. 따라서, 이동 다이(6)의 금형이 고정 다이(4)의 금형으로부터 완전히 분리될 수 있다. 그리고, 성형품을 이젝트핀에 의하여 금형으로부터 취출할 수 있다.At this position, the first and
1: 발포수지 성형장치
3: 고정 금형부
5: 하우징
7: 이동 금형부
9: 링크부1: foaming resin molding device
3: Fixed mold part
5: Housing
7:
9: Link section
Claims (6)
고정 금형부로부터 일정 거리 떨어져 배치되는 하우징과;
고정 금형부와 하우징의 사이에 이동가능하게 배치되며, 고정 금형부와 결합함으로써 발포 수지의 성형이 진행되는 이동 금형부와;
하우징과 이동 금형부를 다관절 구조로 연결하여 전개시 이동 금형부를 고정금형부 방향으로 밀고, 수축시 이동 금형부를 하우징 방향으로 당기는 링크부와; 그리고
하우징에 구비된 모터와, 이 모터의 회전축에 연결되어 원운동을 하는 제 1바와; 일측은 제 1바에 힌지결합되고 타측은 링크부에 연결됨으로써 제 1바의 원운동을 직선운동으로 변환하여 링크부를 밀거나 당기는 제 2바의 크랭크부를 포함하며,
제 2바는 중간에 소정의 곡률을 갖는 반원형상의 곡부가 형성되는 발포수지 성형장치.A stationary mold part;
A housing disposed at a fixed distance from the stationary mold;
A movable mold part movably disposed between the stationary mold part and the housing, the movable mold part progressing the molding of the foamed resin by being engaged with the stationary mold part;
A link portion connecting the housing and the movable mold portion to each other in a multidirectional structure to push the movable mold portion toward the stationary mold portion during deployment and to pull the movable mold portion in the direction of the housing when retracted; And
A motor provided in the housing; a first bar connected to the rotation shaft of the motor and performing circular motion; And a second bar crank portion that is hinged to the first bar on one side and connected to the link portion to convert the circular motion of the first bar into a linear motion to push or pull the link portion,
And the second bar has a semi-circular curved portion having a predetermined curvature in the middle.
상기 링크부는 제 1 및 제 2링크조립체를 포함하며,
제 1링크 조립체는 각각 이동다이의 상부 후면에 힌지가능하게 연결되는 제 1로드와; 일측은 하우징의 전면 상부에 힌지가능하게 연결되고, 타측은 제 1로드에 힌지연결되는 제 2로드와; 제 2로드에 힌지연결되는 제 3로드와; 이동다이의 하부 후면에 힌지가능하게 연결되는 제 4로드와; 일측은 하우징의 전면 하부에 힌지가능하게 연결되고, 타측은 제 4로드에 힌지연결되는 제 5로드와; 일측은 제 5로드에 힌지연결되고 타측은 크랭크부에 연결되는 제 6로드와; 제 3로드 및 제 6로드에 힌지연결된 상태에서 크랭크부에 연결되어 전후진하는 제 1크로스 헤드를 포함하고,
제 2링크 조립체는 각각 이동다이의 상부 후면에 힌지가능하게 연결되는 제 7로드와; 일측은 하우징의 전면 상부에 힌지가능하게 연결되고, 타측은 제 7로드에 힌지연결되는 제 8로드와; 제 8로드에 힌지연결되는 제 9로드와; 이동다이의 하부 후면에 힌지가능하게 연결되는 제 10로드와; 일측은 하우징의 전면 하부에 힌지가능하게 연결되고, 타측은 제 10로드에 힌지연결되는 제 11로드와; 제 11로드에 힌지연결되는 제 12로드와; 제 9로드 및 제 12로드에 힌지연결된 상태에서 크랭크부에 연결되어 전후진하는 제 2크로스 헤드를 포함하는 발포수지 성형장치.The method according to claim 1,
The link portion including first and second link assemblies,
The first link assembly includes a first rod hingably connected to an upper rear surface of the moving die, A second rod hingedly connected to an upper portion of the front surface of the housing and the other rod hinged to the first rod; A third rod hinged to the second rod; A fourth rod hingably connected to a lower rear surface of the moving die; A fifth rod hingedly connected to the lower front of the housing at one side and hinged to the fourth rod at the other side; A sixth rod hinged on one end to the fifth rod and connected to the crank on the other end; And a first crosshead connected to the crank portion in a state where the hinge is connected to the third rod and the sixth rod,
The second link assembly each having a seventh rod hingably connected to the upper rear surface of the moving die; An eighth rod hingedly connected to an upper portion of the front surface of the housing and the other end hinged to the seventh rod; A ninth rod hinged to the eighth rod; A tenth rod hingably connected to a lower rear surface of the moving die; An eleventh rod hingedly connected to the lower front of the housing at one side and hinged to the tenth rod at the other side; A twelfth rod hinged to the eleventh rod; And a second crosshead connected to the crank portion in a state where the hinge is connected to the ninth rod and the twelfth rod.
제 1 및 제 2크로스헤드는 연결로드에 의하여 서로 연결되며, 이동다이로부터 후방으로 돌출된 제 2가이드바에 의하여 삽입되어 전후진이 가능한 발포수지 성형장치. 3. The method of claim 2,
The first and second crossheads are connected to each other by a connecting rod, and are inserted by a second guide bar protruding rearward from the moving die and can be moved back and forth.
상기 이동다이와 하우징의 사이에는 위치 감지부가 추가로 포함되며, 이 위치 감지부는 하우징에 장착된 고정바와; 일측은 고정바에 슬라이딩 가능하게 장착되고 타측은 이동다이에 장착되는 이동바와; 이동바에 장착되어 이동바가 전후진하는 경우 고정바의 단자를 감지함으로써 이동바의 이동거리를 감지하여 모터의 제어반에 신호를 전송하는 센서를 포함하며,
이동다이가 고정다이 방향으로 일정거리 이동한 경우 센서가 이를 감지하여 모터의 제어반에 신호를 전송하고, 모터는 이동다이의 전진을 정지시킨 후, 2차적으로 전진시키는 것을 특징으로 하는 발포수지 성형장치.3. The method of claim 2,
A position sensing unit is further included between the moving die and the housing, and the position sensing unit includes a fixing bar mounted on the housing; A movable bar slidably mounted on the stationary bar at one side and mounted to the moving die at the other side; And a sensor mounted on the movable bar for sensing a terminal of the fixed bar when the movable bar moves back and forth, thereby detecting a moving distance of the movable bar and transmitting a signal to the control panel of the motor,
Wherein when the movable die moves a predetermined distance in the direction of the fixed die, the sensor detects the movement and transmits a signal to the control panel of the motor, and the motor stops the advancing of the movable die and then advances secondarily. .
제 1바가 원형궤적을 따라 이동다이 방향으로 회전하여 제 2바와 일직선상에 배치될 때 이동다이는 고정다이와 결합위치에 도달하는 것을 특징으로 하는 발포수지 성형장치.
The method according to claim 1,
Wherein when the first bar rotates in the direction of the moving die along the circular trajectory and is disposed on the second bar in a straight line, the moving die reaches the engagement position with the fixed die.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130151498A KR101401390B1 (en) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Apparatus for forming expanded polystyrene |
CN201410736153.2A CN104441386B (en) | 2013-12-06 | 2014-12-05 | Foamex shaped device |
CN201420759732.4U CN204322392U (en) | 2013-12-06 | 2014-12-05 | Foamex shaped device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130151498A KR101401390B1 (en) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Apparatus for forming expanded polystyrene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101401390B1 true KR101401390B1 (en) | 2014-05-30 |
Family
ID=50895815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130151498A KR101401390B1 (en) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Apparatus for forming expanded polystyrene |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101401390B1 (en) |
CN (2) | CN204322392U (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101887519B1 (en) * | 2017-09-01 | 2018-08-10 | 강성복 | Insulation panel and manufacturing method of it |
KR101932448B1 (en) * | 2017-11-06 | 2018-12-26 | 강성복 | Manufacturing method of flame retardant foam and manufacturing apparatus of it |
KR20220165918A (en) | 2021-06-09 | 2022-12-16 | 문광식 | Apparatus for forming expanded grain |
KR20220165919A (en) | 2021-06-09 | 2022-12-16 | 문광식 | Method for forming expanded grain |
KR20230018581A (en) | 2021-07-30 | 2023-02-07 | 문광식 | Tie bar-type apparatus for forming expanded grain |
KR20230018582A (en) | 2021-07-30 | 2023-02-07 | 문광식 | Method for forming by tie bar-type apparatus for forming expanded grain |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020091284A (en) * | 2000-05-08 | 2002-12-05 | 프로콘트롤 아게 | Method and device for the injection moulding or pressing of plastic components |
JP2003504232A (en) * | 1999-07-09 | 2003-02-04 | リビー−オーウェンズ−フォード・カンパニー | Improved injection molding method and apparatus using an improved detachable clamping device with a horizontal book press |
JP2007230131A (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Daisen Industry Co Ltd | Foamed resin molding machine and its operating method |
KR20120136783A (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-20 | (주) 성훈테크 | Expanded polystyrene manufacturing device |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2056841C3 (en) * | 1970-11-19 | 1975-02-13 | E.A. Heitz, 6718 Gruenstadt | Mobile table traversing device for plastic foam molding machines |
DE102004018238B3 (en) * | 2004-04-15 | 2005-11-03 | Demag Ergotech Gmbh | Mold closing unit |
-
2013
- 2013-12-06 KR KR1020130151498A patent/KR101401390B1/en active IP Right Grant
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201420759732.4U patent/CN204322392U/en active Active
- 2014-12-05 CN CN201410736153.2A patent/CN104441386B/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003504232A (en) * | 1999-07-09 | 2003-02-04 | リビー−オーウェンズ−フォード・カンパニー | Improved injection molding method and apparatus using an improved detachable clamping device with a horizontal book press |
KR20020091284A (en) * | 2000-05-08 | 2002-12-05 | 프로콘트롤 아게 | Method and device for the injection moulding or pressing of plastic components |
JP2007230131A (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Daisen Industry Co Ltd | Foamed resin molding machine and its operating method |
KR20120136783A (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-20 | (주) 성훈테크 | Expanded polystyrene manufacturing device |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101887519B1 (en) * | 2017-09-01 | 2018-08-10 | 강성복 | Insulation panel and manufacturing method of it |
KR101932448B1 (en) * | 2017-11-06 | 2018-12-26 | 강성복 | Manufacturing method of flame retardant foam and manufacturing apparatus of it |
KR20220165918A (en) | 2021-06-09 | 2022-12-16 | 문광식 | Apparatus for forming expanded grain |
KR20220165919A (en) | 2021-06-09 | 2022-12-16 | 문광식 | Method for forming expanded grain |
KR102486279B1 (en) | 2021-06-09 | 2023-01-06 | 문광식 | Apparatus for forming expanded grain |
KR102499830B1 (en) | 2021-06-09 | 2023-02-13 | 문광식 | Method for forming expanded grain |
KR20230018581A (en) | 2021-07-30 | 2023-02-07 | 문광식 | Tie bar-type apparatus for forming expanded grain |
KR20230018582A (en) | 2021-07-30 | 2023-02-07 | 문광식 | Method for forming by tie bar-type apparatus for forming expanded grain |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104441386B (en) | 2016-12-28 |
CN204322392U (en) | 2015-05-13 |
CN104441386A (en) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101401390B1 (en) | Apparatus for forming expanded polystyrene | |
EP2464503B1 (en) | Apparatus for ejector actuation | |
US3707342A (en) | Injection molding apparatus for foamed plastics | |
CN210880992U (en) | Production system of latex goods | |
JP2008110498A (en) | Mold clamping device of injection molding machine | |
CN111300772A (en) | Injection mold capable of achieving rapid forming | |
WO2016068077A1 (en) | Opening/closing device and molding apparatus | |
CN104802380A (en) | Molding machine and driving method thereof | |
CN102837388B (en) | Device used for foaming polystyrene | |
KR101401391B1 (en) | Method for forming expanded polystyrene | |
EP3760409B1 (en) | Foam molding method and injection molding machine | |
CN102582043B (en) | Fully electric super speed injection molding machine | |
CN115091695B (en) | Single-stage micro-pressure-maintaining electric plasticizing inverted injection device for PP bottle blank | |
EP2208598B1 (en) | Method and apparatus for molding resin foam product | |
CN207859363U (en) | A kind of injection mold convenient for location and installation | |
CN203650837U (en) | Secondary extrusion-assisted forming die structure | |
TWI411514B (en) | Injection moulding mechanism | |
ATE406990T1 (en) | INJECTION MOLDING PROCESS FOR THERMOPLASTIC MATERIALS PROVIDED WITH BLOWING AGENT | |
CN206066823U (en) | A kind of in-mold label telescoping mechanism | |
KR102567468B1 (en) | Tie bar-type apparatus for forming expanded grain | |
CN202498705U (en) | Injection molding machine capable of operating simultaneously | |
KR102486279B1 (en) | Apparatus for forming expanded grain | |
CN213166524U (en) | Electromechanical integrated injection molding production equipment | |
CN216182188U (en) | Glue feeding device for island plastic products | |
CN218965953U (en) | High-strength tide toy injection molding equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170523 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180523 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190430 Year of fee payment: 6 |