KR101400820B1 - Process for producing microconfiguration transfer sheet and apparatus therefor - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 시트상 기재 및 미세 요철형상을 구비한 금형을 가열하고, 양자를 접촉, 가압시킴으로써 시트상 기재 표면에 미세 요철형상을 부형할 때에, 전사면에서 금형과 시트상 기재 사이에 공기를 도입시켜 버리는 것에 의한 전사 불량을 발생시키는 일 없이, 원하는 대로의 미세 요철형상이 표면에 형성된 시트의 제조 방법과, 제조 장치를 제공하는 것에 있다. 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법과 제조 장치는, 시트상 기재 및 미세 요철형상을 구비한 금형을 가열하고, 양자를 접촉, 가압시킴으로써 상기 시트상 기재 표면에 상기 미세 요철형상을 부형하는 미세형상 전사시트의 제조 방법에 있어서, 상기 시트상 기재 및 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 금형 중 적어도 1개 또는 그 조합으로 구성되는 부형면의 평면성을 변화시켜서 부형하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method of forming a fine concavo-convex shape on a surface of a sheet-like base material by heating a metal sheet having a sheet-like base material and fine irregularities, And a method of manufacturing a sheet in which a desired concave / convex shape is formed on the surface without causing defective transfer due to introduction of a fine concavo-convex pattern. The method and the apparatus for manufacturing a micro-shape transfer sheet of the present invention are characterized in that a sheet-like base material and a metal mold having fine concavo-convex shapes are heated and the both are brought into contact and pressed to form fine In the method for producing a shape transfer sheet, the sheet-like base material and the mold are formed by changing the planarity of a mold surface composed of at least one of a pair of pressure plates or a mold arranged to press the mold, or a combination thereof.

미세형상 전사 시트 Fine shape transfer sheet

Description

미세형상 전사시트의 제조 방법 및 제조 장치{PROCESS FOR PRODUCING MICROCONFIGURATION TRANSFER SHEET AND APPARATUS THEREFOR}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a micro-

본 발명은 미세형상이 전사되어서 표면에 상기 미세한 입체적 형상을 갖는 시트의 제조 방법과 제조 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing a sheet having a fine three-dimensional shape on its surface by transferring a fine shape and a manufacturing apparatus.

수지 시트 등의 표면에 미세한 요철 등의 입체적 형상을 성형하는 방법으로서, 수지 시트 등에 대하여 가열된 미세한 요철을 갖는 금형을 압박함으로써 상기 요철 입체형상을 상기 수지 시트에 전사시키는 방법이 알려져 있다(특허문헌 1-2).As a method for molding a three-dimensional shape such as fine irregularities on the surface of a resin sheet or the like, there is known a method of transferring the irregular three-dimensional shape onto the resin sheet by pressing a mold having fine unevenness on the resin sheet or the like 1-2).

그러나, 이 방법으로 대면적의 수지 시트에 미세한 형상을 전사 성형하려고 할 경우, 전사면에서 금형과 피가공 시트의 사이에 에어를 도입시켜 미세한 입체형상이 완전하게 전사되지 않고 전사 불량을 일으킨다고 하는 문제가 있었다.However, in the case of attempting to form a fine shape on a resin sheet having a large area by this method, air is introduced between the mold and the sheet to be processed on the transfer surface, whereby a fine three-dimensional shape is not completely transferred, There was a problem.

이 에어를 도입시킨다고 하는 문제는, 피처리 시트상 기재가 두께 편차가 있을 때나, 가압판의 평면성에 편차가 있을 때 등에 일어나는 것이었다.The problem of introducing this air has arisen when there is a variation in the thickness of the substrate to be treated and when there is a variation in the planarity of the pressure plate.

이러한 문제를 해결하기 위해서, 상기 특허문헌 2에서는 가압판의 접촉 개시 시에 전사판을 수지 시트에 대하여 돌출하도록 굴곡시키는 것, 그리고 그 상태에서 가압함으로써 부형면(賦形面)의 중앙 근방으로부터 에어가 배제되면서 가압판이 필름에 접촉해 가서 미세형상을 전사하도록 한 방법과 장치가 제안되고, 구체적으로 상기 굴곡은 탄성이 다른 스프링 부재에 의해 실시하고 있다.In order to solve such a problem, in Patent Document 2, the transfer plate is bent so as to protrude from the resin sheet at the time of starting the contact of the pressure plate, and by pressing in this state, air is blown from the vicinity of the center of the mold surface A method and an apparatus are proposed in which a pressure plate is brought into contact with a film to transfer a fine shape while being excluded. Specifically, the bending is performed by a spring member having different elasticity.

그러나, 상기 방법에서는 탄성이 다른 스프링에 의해 가압판을 굴곡시키고 있기 때문에 프레스 가압에 의해 평탄화해도 돌출부의 압력이 높은 등의 이유 때문에 부형면의 면압에 분포가 생기게 되고, 이것에 의해 미세형상의 전사 정밀도가 부형면 내에서 달라, 결과적으로 균일한 전사 정밀도는 역시 얻을 수 없는 것이었다. 이것은, 특히 표면 형상이 미세하게 될수록 현저하며, 또한 면압 분포가 다르기 때문에 얻어지는 가공이 끝난 시트의 두께에도 영향을 주어버릴 경우가 있어서 바람직하지 못하다. 또한, 변형량을 변화시키고 싶을 때에는 그 때마다 스프링 부재나 그 지지 홀더의 위치를 교환하는 수고가 필요해 실제적인 것은 아니었다.However, in the above method, since the pressing plate is bent by a spring having a different elasticity, even when flattened by press-pressing, a distribution of the surface pressure of the negative surface occurs due to the high pressure of the protruding portion, Was different within the mold surface, resulting in a uniform transfer precision that could not be obtained. This is particularly undesirable because the surface profile becomes finer, and the surface pressure distribution is different, which affects the thickness of the obtained finished sheet. In addition, when it is desired to change the amount of deformation, it is not practical that the position of the spring member and the support holder must be changed each time.

특허문헌 1 : 일본 특허공개 평5-60920호 공보Patent Document 1: JP-A-5-60920

특허문헌 2 : 일본 특허공개 2006-35573호 공보Patent Document 2: JP-A-2006-35573

본 발명의 목적은, 상술한 바와 같은 점을 감안하여 시트상 기재 및 미세 요철형상을 구비한 금형을 가열하고, 양자를 접촉, 가압시킴으로써 시트상 기재 표면에 미세 요철형상을 부형할 때에, 전사면에서 금형과 시트상 기재 사이에 공기를 도입하여 버리는 것에 의한 전사 불량을 발생시키는 일이 없고, 원하는 대로의 미세 요철형상이 표면에 성형된 시트를 제조하는 방법과 제조 장치를 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet-like base material and a mold having a fine concavo-convex shape by heating a mold having the sheet-like base material and the fine unevenness in consideration of the above- In which a transfer defect is not caused by introducing air between a mold and a sheet-like substrate in a mold, and a desired micro-irregular shape is formed on the surface.

상술한 목적을 달성하는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법은, 이하의 (1)의 구성으로 이루어지는 것이다.Means for Solving the Problems A method of manufacturing a micro-shape transfer sheet of the present invention for achieving the above-described object comprises the following constitution (1).

(1) 시트상 기재 및 미세 요철형상을 구비한 금형을 가열하고, 양자를 접촉, 가압시킴으로써 상기 시트상 기재 표면에 상기 미세 요철형상을 부형하는 미세형상 전사시트의 제조 방법에 있어서, 상기 시트상 기재 및 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 금형 중 적어도 1개 또는 그 조합으로 구성되는 부형면의 평면성을 변화시켜서 부형하는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 방법.(1) A method for manufacturing a micro-shaped transfer sheet wherein a fine metal concave / convex shape is formed on a surface of a sheet-like base material by heating a metal sheet having a sheet-like base material and a fine uneven shape, Wherein the mold is formed by changing the planarity of the mold surface composed of at least one of a pair of pressure plates or molds arranged to press the mold and the mold, or a combination thereof.

또한 이러한 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법은, 보다 구체적으로 바람직하게는 이하의 (2) 또는 (3)의 구성으로 이루어지는 것이다.In addition, the manufacturing method of the micro-shape transfer sheet of the present invention more preferably comprises the following constitutions (2) or (3).

(2) 상기 부형면의 평면성을 변화시켜서 부형할 때에 시트상 기재의 부형면 내의 한 점으로부터 최초로 가압이 시작되고, 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 가압력이 작아지도록 평면성을 변화시키는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 기재의 미세형상 전사시트의 제조 방법.(2) the flatness is changed so that the pressing force is firstly started from a point within the negative surface of the sheet-like base material when the flatness of the negative surface is changed and the pressing force is gradually decreased toward the peripheral edge of the sheet- (1). ≪ / RTI >

(3) 상기 부형면의 평면성을 변화시켜서 부형할 때에 부형 개시 후에 부형면 내의 가압력이 균일해지도록 부형면의 평면성을 변화시키는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2) 기재의 미세형상 전사시트의 제조 방법.(3) The fine-grained transfer sheet according to any one of (1) to (2) above, wherein the planarity of the negative surface is changed so that the pressing force in the negative surface becomes uniform after the initiation of the negative- ≪ / RTI >

또한, 상술한 목적을 달성하는 다른 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법은, 이하의 (4)의 구성으로 이루어지는 것이다.In addition, another method for manufacturing a micro-shape transfer sheet according to the present invention for achieving the above-described object comprises the following constitution (4).

(4) 시트상 기재 및 미세 요철형상을 구비한 금형을 가열하고, 상기 시트상 기재와 금형의 양자를 접촉시켜서 가압함으로써 상기 시트상 기재 표면에 상기 미세 요철형상을 부형하는 미세형상 전사시트의 제조 방법에 있어서, 상기 시트상 기재 및 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 금형 중 적어도 1개 또는 그 조합으로 구성되는 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 온도 조정해서 부형하는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 방법.(4) A method for manufacturing a micro-shape transfer sheet for forming a micro concavo-convex shape on a surface of a sheet-like base material by heating a mold having a sheet-like base material and a fine uneven shape and pressing the sheet- There is provided a method for manufacturing a sheet-like base material, comprising the steps of: gradually lowering the temperature from a point within a negative surface formed of at least one of a sheet-like base material and a pair of pressure plates or metal molds arranged so as to press the metal mold to the periphery of the sheet- And the temperature is adjusted by adjusting the temperature so as to make the surface of the micro-shaped transfer sheet.

또한, 이러한 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법은, 보다 구체적으로 바람직하게는 이하의 (5) 또는 (6)의 구성으로 이루어지는 것이다.In addition, the production method of the micro-shape transfer sheet of the present invention more preferably comprises the following constitution (5) or (6).

(5) 상기 부형면의 평면성이 상기 시트상 기재의 부형면에 있어서의 두께 분포의 최대값보다 커지도록 온도 조정하는 것을 특징으로 하는 상기 (4) 기재의 미세형상 전사시트의 제조 방법.(5) The method of producing a fine-grained transfer sheet as described in (4), wherein the temperature is adjusted so that the flatness of the mold surface is larger than the maximum value of the thickness distribution on the mold surface of the sheet-like base material.

(6) 부형시의 상기 금형과 상기 시트상 기재가 접촉하는 시점에 있어서, 상기 부형면의 한 점의 온도가 상기 부형면의 그 밖의 부위보다 온도가 높고, 부형 개시 후에 온도차가 작아지도록 변화시키는 것을 특징으로 하는 상기 (4) 또는 (5) 기재의 미세형상 전사시트의 제조 방법.(6) When the mold and the sheet-like base material come into contact with each other at the time of attachment, the temperature of one point of the mold surface is higher than the temperature of the other parts of the mold surface, (4) or (5).

또한, 상술한 목적을 달성하는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치는, 이하의 (7)의 구성을 갖는다.Further, an apparatus for producing a micro-shape transfer sheet according to the present invention for achieving the above-described object has the following structure (7).

(7) 시트상 기재 및 미세 요철형상을 갖은 금형과, 상기 시트상 기재와 상기 금형을 가열, 가압하는 수단을 구비한 미세형상 전사시트 제조 장치에 있어서, 상기 시트상 기재 및 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 금형 중 적어도 1개 또는 그 조합으로 구성되는 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 금형 및/또는 한 쌍의 가압판의 온도에 구배가 부여된 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.(7) A device for manufacturing a fine-shaped transfer sheet having a sheet-like base material and a fine concavo-convex shape, and means for heating and pressing the sheet-like base material and the mold, wherein the sheet- The temperature of the mold and / or the pair of pressure plates is gradually lowered from a point in the mold surface composed of at least one of the pair of pressure plates or the molds formed by the pair of pressure plates or the molds toward the peripheral portion of the sheet- Wherein the transfer sheet is a transfer sheet.

또한, 이러한 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치에 있어서, 바람직하게는 이하의 (8)∼(14) 중 어느 하나의 구성으로 이루어진다.In the apparatus for producing a micro-shape transfer sheet of the present invention, it preferably has any one of the following constitutions (8) to (14).

(8) 상기 금형에 온도 조정 수단을 설치하고, 금형의 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 금형의 온도에 구배가 부여된 것을 특징으로 하는 상기 (7)에 기재된 미세형상 전사시트의 제조 장치.(8) The method according to the above (7), wherein the mold is provided with a temperature adjusting means and a temperature is gradually given to the mold so as to gradually drop the temperature from a point in the mold surface toward the circumferential edge. Shaped transfer sheet.

(9) 상기 가압판 또는 상기 금형을 가열하는 가열원의 와트 밀도가, 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 (7) 또는 (8) 기재의 미세형상 전사시트의 제조 장치.(9) The microstructure according to the above (7) or (8), wherein the watt density of the heating plate for heating the press plate or the mold is higher than that at other points at one point in the mold surface. A production apparatus for a transfer sheet.

(10) 상기 가압판 또는 금형을 가열하는 수단으로서 저항가열식 히터를 사용하고, 가압판 또는 금형에 설치된 히터 배선의 밀도가 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 (7)∼(9) 중 어느 하나에 기재된 미세형상 전사시트의 제조 장치.(10) A method for producing a molded product as described in any one of the above items (1) to (3), wherein a resistance heating heater is used as a means for heating the pressure plate or the mold and the density of the heater wiring provided in the pressure plate or the mold is higher than other places The apparatus for manufacturing a fine shape transfer sheet according to any one of (7) to (9).

(11) 상기 가압판 또는 금형을 가열하는 수단으로서 열매를 사용하고, 상기 가압판 또는 금형에 형성된 열매 유로의 밀도가 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 (7)∼(10) 중 어느 하나에 기재된 미세형상 전사시트의 제조 장치.(11) The method for producing a metal mold according to any one of the above-mentioned (11) to (11), wherein the heat is applied to the pressure plate or the mold and the density of the heat flow path formed in the pressure plate or the metal mold is higher than that at other points (7) to (10).

(12) 상기 가압판 또는 상기 금형을 그 부형면 내에서 광범위하게 온도 상승시키기 위한 가열수단과, 임의점을 온도 상승시키기 위한 독립된 가열수단의 2계통을 설치한 것을 특징으로 하는 상기 (7)∼(11) 중 어느 하나에 기재된 미세형상 전사시트의 제조 장치.(12) The method as described in any one of (7) to (12), wherein two systems of heating means for raising the temperature of the press plate or the mold widely within the mold surface and independent heating means for raising the temperature of any point are provided 11. The apparatus for manufacturing a fine shape transfer sheet according to any one of claims 1 to 11.

(13) 상기 가압판 또는 상기 금형을 그 부형면 내에서 광범위하게 온도 상승시키기 위한 가열수단과, 부형면의 둘레가장자리부를 온도 하강시키기 위한 독립된 냉각수단의 2계통을 설치한 것을 특징으로 하는 상기 (7)∼(12) 중 어느 하나에 기재된 미세형상 전사시트의 제조 장치.(13) The apparatus according to any one of (7) to (7) above, wherein two lines of heating means for raising the pressure plate or the mold to a wide temperature within the mold surface and independent cooling means for lowering the peripheral portion of the mold surface are provided ) To (12). ≪ IMAGE >

(14) 상기 시트상 기재의 두께 측정수단과, 상기 두께 측정수단으로부터 상기 가열수단, 냉각수단을 제어하는 신호를 송신하는 수단이 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 (7)∼(13) 중 어느 하나에 기재된 미세형상 전사시트의 제조 장치.(14) The sheet-like substrate according to any one of (7) to (13) above, wherein the sheet-like base material thickness measuring means and the means for transmitting a signal for controlling the heating means and the cooling means from the thickness measuring means are provided The apparatus for manufacturing a fine shape transfer sheet according to any one of the preceding claims.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

본 발명의 방법, 장치에 의하면 금형 및/또는 가압판 자체에 평면성(부형면의 평면성)을 제어하는 기능을 갖게 하고, 그 때의 시트, 금형의 상태에 따라 굴곡량, 위치를 조작하는 것에 특징이 있는 것이며, 가압 후에 에어를 배제하면서 균일 면압 상태로 이행시킬 수 있게 된다.According to the method and apparatus of the present invention, the mold and / or the pressure plate itself is provided with a function of controlling the planarity (planarity of the mold surface), and the bending amount and the position are controlled according to the state of the sheet and the mold at that time And it is possible to shift to a uniform pressure state while excluding air after pressurization.

따라서, 가압 후에 있어서의 부형면 내의 압력을 균일화시킴과 아울러 에어를 배제할 수 있기 때문에 에어 도입이 없어져서 균일하고 높은 정밀도의 전사 성형 상태를 얻는 것이 가능하게 된다.Therefore, since the pressure inside the mold surface after pressurization can be made uniform and the air can be excluded, the introduction of air can be avoided and it becomes possible to obtain a uniform and high-precision transfer molding state.

본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법, 제조 장치에 의하면 표면에 미세형상이 전사된 시트를 양호하게 제조할 수 있다.According to the method and apparatus for producing a fine-grained transfer sheet of the present invention, it is possible to satisfactorily produce a fine-transferred sheet on the surface.

도 1은 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법을 실시하는데에 바람직하게 사용되는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치의 일실시형태예를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic front view schematically showing an embodiment of an apparatus for producing a micro-shaped transfer sheet of the present invention, which is preferably used for carrying out the method of manufacturing a micro-shaped transfer sheet of the present invention.

도 2는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법을 실시하는데에 바람직하게 사용되는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치의 다른 일실시형태예를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.Fig. 2 is a schematic front view schematically showing another embodiment of an apparatus for producing a micro-shaped transfer sheet of the present invention, which is preferably used for carrying out the method for manufacturing a micro-shaped transfer sheet of the present invention.

도 3은 도 1에 나타낸 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치를 이용하여 부형면 중앙부의 가열 상태를 온으로 해서 프레스를 한 상태를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.Fig. 3 is a schematic front view schematically showing a state in which the pressing state is performed by turning on the heating state at the central portion of the mold surface using the apparatus for producing a micro-shape transfer sheet of the present invention shown in Fig.

도 4는 도 3에 나타낸 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치를 이용하여 부형면 중앙부의 가열 상태를 온으로 해서 프레스를 한 후에 오프로 하고, 부형면을 균일 온도화해서 평탄화한 프레스 상태를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.Fig. 4 is a view showing a state in which the pressing state is turned on after the heating state of the central portion of the mold surface is turned on by using the apparatus for producing a micro-shape transfer sheet of the present invention shown in Fig. 3, Fig.

도 5는 도 1에 나타낸 본 발명에 따른 미세형상 전사시트의 제조 장치에 있어서의 온조 플레이트의 온도분포와 상기 온조 플레이트의 열팽창량의 관계의 일례를 모델적으로 설명하는 개략 정면도이다.Fig. 5 is a schematic front view explaining an example of the relationship between the temperature distribution of the temperature control plate and the thermal expansion amount of the temperature control plate in the apparatus for manufacturing a micro-shape transfer sheet according to the present invention shown in Fig.

도 6은 본 발명에 따른 미세형상 전사시트의 제조 장치에 있어서의 온조 플레이트 내의 중앙부에 가열 매체를 부설하는 각종 형태예를 모델적으로 나타낸 개략적인 평면도이며, 동 도면에 있어서 (a)는 중앙 열매 배관(병행) 방식, (b)는 중앙 열매 배관(직행) 방식, (c)는 중앙 히터 매설 및 열매 배관 방식, (d)는 히터 매설 방식을 나타내고, (a)∼(d)의 각 도면에 있어서 좌측에 나타낸 것이 평면도, 우측에 나타낸 것은 그 측면도이다.Fig. 6 is a schematic plan view schematically showing various types of examples in which a heating medium is laid in a central portion of a heating plate in an apparatus for manufacturing a micro-shape transfer sheet according to the present invention, wherein (a) (A), (b) and (d) show the central heating pipe (direct) system, the central heater and the heat pipe system, Is a plan view, and the right side is a side view thereof.

도 7은 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법을 실시하는데에 바람직하게 사용되는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치의 다른 일실시형태예를 모델적으로 나타낸 것이며, 금형 내에 온조 시스템을 장착한 장치예를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.7 is a model view showing another embodiment of the apparatus for manufacturing a micro-shape transfer sheet of the present invention, which is preferably used for carrying out the method of manufacturing a micro-shape transfer sheet of the present invention, 1 is a schematic front view showing a model of an example of a device.

도 8은 도 7에 나타낸 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치를 이용하여 부형면 중앙부의 가열 상태를 온으로 해서 프레스를 한 상태를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.Fig. 8 is a schematic front view schematically showing a state in which the pressing state is performed by turning on the heating state at the central portion of the mold surface using the apparatus for producing a micro-shape transfer sheet of the present invention shown in Fig.

도 9는 도 1에 나타낸 본 발명에 따른 미세형상 전사시트의 제조 장치에, 시트 두께에 따라 가열수단, 냉각수단을 제어하는 구성을 부가한 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치의 다른 일실시형태예를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.Fig. 9 is a view showing another embodiment of the apparatus for manufacturing a fine shape transfer sheet of the present invention, in which the apparatus for manufacturing a fine shape transfer sheet according to the present invention shown in Fig. 1 is provided with a structure for controlling the heating means and the cooling means in accordance with the sheet thickness And is a schematic front view modeled in a form example.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >Description of the Related Art

1 : 미세형상 전사시트 제조 장치 2 : 프레스 장치1: fine shape transfer sheet manufacturing apparatus 2: press apparatus

3 : 금형 4 : 시트상 기재3: mold 4: sheet-like substrate

5 : 상부 온조 플레이트 6 : 하부 온조 플레이트5: upper heating plate 6: lower heating plate

7 : 중앙 가열용 열매유로 8 : 열매 순환 장치7: Fruit channel for central heating 8: Fruit circulation device

9 : 냉각수 순환 장치 10 : 중앙 가열용 히터9: cooling water circulation device 10: central heating heater

21 : 시트 두께 측정센서 22 : 시트 반송롤21: sheet thickness measuring sensor 22: sheet conveying roll

23: 신호 연산기23: Signal Operator

이하, 도면 등을 참조하면서 더욱 상세하게 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법, 제조 장치에 대하여 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a fine shape transfer sheet of the present invention will be described in detail with reference to the drawings and the like.

본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법은, 시트상 기재 및 미세 요철형상을 구비한 금형을 가열하고, 상기 시트상 기재와 상기 금형의 양자를 접촉, 가압 시킴으로써 시트상 기재 표면에 상기 미세 요철형상을 부형하는 미세형상 전사시트 제조 방법에 있어서, 상기 시트상 기재 및 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 금형 중 적어도 1개 또는 그 조합으로 구성되는 부형면의 평면성을 변화시켜서 부형하는 것을 특징으로 하는 것이다.A method for manufacturing a micro-shape transfer sheet of the present invention is a method for manufacturing a micro-shape transfer sheet, comprising the steps of: heating a metal sheet having a sheet-like base material and fine irregularities to contact and pressurize both the sheet- The present invention relates to a method for manufacturing a micro-shaped transfer sheet wherein a sheet-shaped base material and a mold are formed by changing the planarity of a mold surface composed of at least one of a pair of pressure plates or molds arranged to press the mold, .

여기에서, 「부형면의 평면성」이란 「가압판과 금형 사이의 간극으로서 형성되는 평판상 공간의 평면 정도」를 말하고, 「평면성을 변화시킨다」라고 하는 것은 그 평면성의 정도를 변화시키는 것을 말한다. 또한 여기에서, 상기 부형면의 평면성은 가압판과 금형의 조합 뿐만 아니라, 금형을 상하로 사용할 경우에 있어서도, 또한 그 경우에 가압판을 사용할 경우에 있어서도 마찬가지이다.Here, the &quot; planarity of the mold surface &quot; refers to &quot; the degree of planarity of the flat plate space formed as the gap between the platen and the mold &quot; and the term &quot; change the planarity &quot; Here, the planarity of the above-mentioned surface is not limited to the combination of the platen and the metal mold, but also when the metal mold is used up and down, and also when a platen is used in that case.

본 발명의 방법에 있어서, 이 부형면의 평면성을 변화시킬 때에, 바람직하게는 시트상 기재의 부형면 내의 한 점으로부터 최초로 가압이 시작되고, 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 가압력이 작아지도록 평면성을 변화시키는 것이다. 즉, 에어를 도입시키지 않고 배제하면서 가압해 가는 것은, 특히 최초의 가압점이 부형면의 중앙·중심부일 필요는 없고, 부형면의 가장자리 단부 부근에 있는 한 점 등이어도 좋다. 이 가장자리 단부 부근의 한 점으로부터 가압을 시작할 때에는, 그 반대측에 있는 가장자리 단부측을 향해서 서서히 가압력이 작아지도록 평면성을 변화시키는 것이다.In the method of the present invention, when changing the planarity of the molding surface, it is preferable that the pressing is started first from a point within the molding surface of the sheet-like base material, and the pressing force is gradually decreased toward the peripheral portion of the sheet- . That is, it is not necessary that the first pressing point is the center / central portion of the mold surface, and it may be a point near the edge end of the mold surface. When pressing starts from a point near the edge end, the flatness is changed so that the pressing force gradually decreases toward the edge end side on the opposite side.

여기에서, 「서서히 가압력이 작아지도록 평면성을 변화시킨다」라고 하는 것은, 부형면에 있어서 각 단위면적당 가해지는 압력이 서서히 작아져 가도록 하는 것을 말한다.Here, &quot; changing the planarity so that the pressing force is gradually decreased &quot; means that the pressure applied to each unit area on the forming surface gradually decreases.

이 부형면의 평면성을 변화시킬 때에, 부형 개시 후에 있어서는 부형면 내의 가압력이 균일해지도록 부형면의 평면성을 변화시키는 것이 바람직하다. 여기에서 말하는 「부형 개시 후」라고 하는 것은, 시트상 기재의 부형면 내의 한 점이 금형 및/또는 가압판(가압 플레이트)과 접촉하여 최초로 가압이 시작된 상태보다 후의 것이며, 상기 상태로 된 후에는 균일해지도록 제어하는 것이 유효한 것이다.It is preferable to change the planarity of the negative surface so that the pressing force in the negative surface becomes uniform after the initiation of the negative action when the planarity of the negative surface is changed. The term "after the initiation of formation" as used herein means that a point in the surface of the sheet-like base material is in contact with the mold and / or the pressure plate (pressurizing plate) after the pressure is firstly started, Is effective.

이상과 같은 가압력의 일련의 제어는, 가압판(가압 플레이트) 또는 금형에 있어서의 부형면에 부분적인 가열을 함으로써 부분적인 열팽창 변형을 발생시키고, 그것에 의해 시트상 기재에 접촉하는 금형이 최초에는 어떤 한 점 부분에서 접촉하고, 가압이 진행됨에 따라서 접촉 부분이 둘레가장자리부를 향해 넓혀져 가도록 함으로써 행할 수 있고, 구체적으로는, 이하에 설명하는 바와 같은 본 발명의 구체적 방법으로 행하는 것이다.A series of control of the pressing force as described above is carried out by partially heating the pressing surface of the pressing plate (pressurizing plate) or the mold so as to generate a partial thermal expansion deformation, whereby a mold contacting the sheet- The contact portion is brought into contact with the point portion and the contact portion is widened toward the peripheral portion as the pressing progresses. Specifically, this is done by the specific method of the present invention as described below.

즉, 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법은, 구체적으로는 시트상 기재 및 미세 요철형상을 구비한 금형을 가열하고, 상기 시트상 기재와 금형의 양자를 접촉시켜서 가압함으로써 상기 시트상 기재 표면에 상기 미세 요철형상을 부형하는 미세형상 전사시트 제조 방법에 있어서, 상기 시트상 기재 및 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 금형 중 적어도 1개 또는 그 조합으로 구성되는 부형 면 내에 있어서의 한 점으로부터 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 온도 조정해서 부형을 하는 방법이다.Specifically, the method for producing a micro-shape transfer sheet of the present invention is a method for manufacturing a micro-shape transfer sheet, which comprises heating a mold having a sheet-like base material and fine concavo-convex shapes, bringing the sheet- In which the sheet-shaped base material and a pair of pressure plates or molds arranged so as to press the mold are pressed, and a mold And the temperature is adjusted so that the temperature is gradually lowered from the point toward the peripheral edge of the sheet-like base material to perform the shaping.

이러한 방법에 있어서, 바람직하게는 상기 부형면의 평면성이 상기 시트상 기재의 부형면에 있어서의 두께 분포의 최대값보다 커지도록 온도 조정하는 것이며, 여기에서, 「부형면의 평면성이 상기 시트상 기재의 부형면에 있어서의 두께 분포의 최대값보다 크다」라고 하는 것은, 평면성의 정도의 수치가 시트 두께 분포의 최대값보다 큰 상태인 것을 말한다.In this method, preferably, the temperature is adjusted so that the planarity of the negative surface becomes larger than the maximum value of the thickness distribution on the negative surface of the sheet-like base material. Herein, &quot; planarity of the negative surface &quot;Quot; greater than the maximum value of the thickness distribution on the negative surface of the sheet &quot; means that the numerical value of the degree of planarity is larger than the maximum value of the sheet thickness distribution.

또한, 바람직하게는 부형시의 금형과 시트상 기재가 접촉하는 시점에 있어서, 상기 부형면의 한 점의 온도가 상기 부형면의 그 밖의 부위보다 온도가 높고, 부형 개시 후에 온도차가 작아지도록 변화시키는 것이다.Preferably, at the time when the mold and the sheet-like base material come into contact with each other at the time of contact, the temperature of one point of the above-mentioned surface is higher than the temperature of the other surface of the above-mentioned surface, will be.

본 발명의 상술한 구체적 방법은, 이하에 설명하는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치에 의해 행할 수 있다.The above-described specific method of the present invention can be carried out by an apparatus for producing a micro-shaped transfer sheet of the present invention described below.

즉, 시트상 기재 및 미세 요철형상을 갖는 금형과, 상기 시트상 기재와 상기 금형을 가열, 가압하는 수단을 구비한 미세형상 전사시트 제조 장치에 있어서, 상기 시트상 기재 및 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 금형 중 적어도 1개 또는 그 조합으로 구성되는 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 금형 및/또는 한 쌍의 가압판의 온도에 구배가 부여된 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치이다.That is, there is provided an apparatus for manufacturing a fine-shaped transfer sheet including a sheet-like base material and a mold having a fine concavo-convex shape, and means for heating and pressing the sheet-like base material and the mold, A gradient is imparted to the temperature of the mold and / or the pair of pressure plates so that the temperature gradually decreases from a point in the mold surface composed of at least one of the pair of pressure plates or the molds or the combination thereof toward the peripheral portion of the sheet- Wherein the transfer sheet is a transfer sheet.

도 1은 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법을 실시하는데에 바람직하게 사용되는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치의 일실시형태예를 모델적으 로 나타낸 개략 정면도이며, 도 2는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 방법을 실시하는데에 바람직하게 사용되는 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치의 다른 일실시형태예를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.Fig. 1 is a schematic front view schematically showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a micro-shaped transfer sheet of the present invention, which is preferably used for carrying out the method of manufacturing a micro-shaped transfer sheet of the present invention. Fig. Is a schematic front view schematically showing another embodiment of an apparatus for producing a micro-shaped transfer sheet of the present invention which is preferably used for carrying out a method of manufacturing a micro-shaped transfer sheet of the present invention.

도 1, 도 2에 있어서, 1은 미세형상 전사시트 제조 장치, 2는 프레스 장치, 3은 금형, 4는 시트상 기재, 5는 상부 온조 플레이트, 6은 하부 온조 플레이트, 7은 중앙 가열용 열매유로, 8은 열매 순환 장치, 9는 냉각수 순환 장치, 10은 중앙 가열용 히터이며, 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 형성되는 금형 및/또는 한 쌍의 가압판의 온도의 구배는, 도 1의 형태에서는 중앙 가열용 열매유로(7), 도 2의 형태에서는 중앙 가열용 히터(10)를 특히 설치함으로써 실현된다. 따라서, 이 도 1, 도 2에 나타낸 형태에서는, 상부 온조 플레이트(5), 하부 온조 플레이트(6)가 청구항 1에서 말하는 가압판을 구성하고 있는 것이다.1 and 2, reference numeral 1 denotes a fine-grained transfer sheet producing apparatus, 2 denotes a press apparatus, 3 denotes a metal mold, 4 denotes a sheet-like substrate, 5 denotes an upper tempering plate, 6 denotes a lower tempering plate, A heating medium circulating device 9 and a heater 10 for central heating. The heater 10 is a mold for gradually lowering the temperature from a point within the molding surface toward the peripheral edge of the sheet-like base material, and / or a pair The temperature gradient of the pressure plate of the heating plate 10 is realized by providing the central heating heating flow path 7 in the form of FIG. 1 and the central heating heater 10 in the form of FIG. 2 in particular. 1 and 2, the upper temperature control plate 5 and the lower temperature control plate 6 constitute a pressure plate according to the first aspect of the present invention.

도 3은 도 1에 나타낸 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치를 이용하여 부형면의 중앙부의 가열 상태를 온으로 해서 프레스를 한 상태를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다. 온조 플레이트(5, 6)가 부형면 중앙부에 있어서 팽창되어 부풀어올라 있는 상태를 나타낸 것이다.Fig. 3 is a schematic front view schematically showing a state in which pressing is performed by turning on the heating state at the central portion of the mold surface using the apparatus for producing a micro-shape transfer sheet of the present invention shown in Fig. 6 shows a state in which the temperature control plates 5 and 6 expand and bulge up at the central portion of the mold surface.

도 4는 도 3에 나타낸 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치를 이용하여 부형면의 중앙부의 가열 상태를 온으로 해서 프레스를 한 후(즉, 부형 개시 후)에 오프로 하고, 부형면을 균일 온도화해서 평탄화한 상태를 모델적으로 나타낸 개략정면도이다.Fig. 4 is a graph showing the results of measurement of the surface roughness of the surface of the micro-shape transfer sheet according to the present invention shown in Fig. 3, in which the central part of the micro- Fig. 3 is a schematic front view schematically showing a flattened state obtained by making the temperature uniform.

도 5는 도 1에 나타낸 본 발명에 따른 미세형상 전사시트의 제조 장치에 있어서의 온조 플레이트의 온도분포와 상기 온조 플레이트의 열팽창량의 관계의 일례를 모델적으로 설명하는 개략 정면도이며, 후술하는 실시예 1에 있어서의 상태를 나타낸 것이다. 여기에 나타낸 바와 같이, 온조 플레이트의 단부와 중앙부에서 10℃의 온도차(100℃∼10℃)가 발생되도록 함으로써 플레이트의 팽창량은 연직면 방향의 높이의 차이로 해서 15㎛(175∼190㎛)의 구배가 생긴다. 이 구배차를 이용해서 에어를 도입시키지 않도록 해서 부형면 전체를 가압 상태로 할 수 있고, 상기 전체의 가압 상태로 되었을 때에는 상기 구배차가 소멸되도록 중앙부의 부분적 부가 가열을 오프로 하는 것이다.Fig. 5 is a schematic front view for explaining an example of the relationship between the temperature distribution of the heating plate and the thermal expansion amount of the heating plate in the apparatus for manufacturing a fine-shaped transfer sheet according to the present invention shown in Fig. 1, The state of Example 1 is shown. As shown in the drawing, a temperature difference of 10 占 폚 (100 占 폚 to 10 占 폚) is generated at the end portion and the central portion of the heating plate, so that the expansion amount of the plate is 15 占 퐉 (175 to 190 占 퐉) There is a gradient. It is possible to make the entirety of the mold surface pressurized without introducing the air by using the sphere dispenser and to turn off the partial additional heating of the central portion so that the gradient difference disappears when the whole is in the pressurized state.

도 6은 본 발명에 따른 미세형상 전사시트의 제조 장치에 있어서의 온조 플레이트 내의 중앙부에 가열 매체를 부설하는 상태의 4가지의 예를 모델적으로 나타낸 개략적인 평면도이다. 동 도면에 있어서, (a)는 중앙 열매 배관(병행) 방식, (b)는 중앙 열매 배관(직행) 방식, (c)는 중앙 히터 매설 및 열매 배관 방식, (d)는 히터 매설 방식이며, (a)∼(d)의 각 도면에 있어서 좌측에 나타낸 것이 평면도, 우측에 나타낸 것이 그 측면도이다.Fig. 6 is a schematic plan view schematically showing four examples of a state in which a heating medium is laid in a central portion of a heating plate in an apparatus for manufacturing a micro-shape transfer sheet according to the present invention. In the figure, (a), (b) and (c) show a central heating pipe (straight) system, a central heater and a heat pipe system, (a) to (d) are a plan view on the left side and a side view thereof on the right side.

가열에 사용하는 열매의 배관 유로나 히터는 반드시 온조 플레이트에 설치할 필요는 없고, 통상의 온조 플레이트는 그대로 사용하고, 특히, 금형 내부에 부분적으로 열매의 배관 유로나 히터를 부설해도 좋다. 도 7은 그 경우의 본 발명의 미세형상 전사시트의 제조 장치의 다른 일실시형태예를 모델적으로 나타낸 것이며, 금형 내에 온조 시스템을 장착한 장치예를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다. 도 8 은 도 7에 나타낸 미세형상 전사시트의 제조 장치를 이용하여 부형면의 중앙부의 가열 상태를 온으로 해서 프레스를 한 상태를 모델적으로 나타낸 개략 정면도이다.It is not always necessary to provide the piping flow path and the heater of the fruit used for heating in the heating plate. The normal heating plate may be used as it is. Particularly, a piping line or heater for the fruit may be partially installed inside the mold. Fig. 7 is a schematic front view schematically showing another example of the apparatus for manufacturing a micro-shape transfer sheet according to the present invention, which is modeled as an example of an apparatus equipped with a temperature control system in a mold. Fig. 8 is a schematic front view showing a state in which the pressing state is modeled by turning on the heating state at the central portion of the mold surface using the apparatus for manufacturing a transfer sheet shown in Fig. 7; Fig.

도 9에 나타낸 장치의 형태예에 있어서는, 시트상 기재의 두께 측정수단과, 상기 두께 측정수단으로부터 가열수단, 냉각수단을 제어하는 신호를 송신하는 수단이 설치되어 있는 것이며, 21은 시트 두께 측정센서, 22는 시트 반송롤, 23은 신호 연산기이며, 부형 가압 개시 전의 시트상 기재의 두께를 상기 시트 두께 측정센서(21)에 의해 인라인에 있어서 순서대로 측정하고, 그 측정 결과에 기초하여 그 가공 배치(batch)에 있어서의 온도 제어, 평면성 제어 등을 하도록 구성한 것이다.9, there is provided a means for measuring thickness of a sheet-like base material, means for transmitting a signal for controlling the heating means and the cooling means from the thickness measuring means, 21 is a sheet thickness measuring sensor 22 denotes a sheet conveying roll, and 23 denotes a signal calculator. The thickness of the sheet-like base material before the start of the negative pressurizing is measured in sequence by the sheet thickness measuring sensor 21 in in-line. Based on the measurement result, temperature control in a batch, planarity control, and the like.

즉, 본 발명의 장치에 있어서, 하나의 구조로서 바람직하게는, 금형에 온도 조정 수단을 설치하고, 금형의 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 금형의 온도에 구배가 부여된 것이다. 금형 내에 설치하면 온조 플레이트는 통상의 것을 사용할 수 있으므로 형편이 좋은 경우가 많기 때문이다.That is, in the apparatus of the present invention, as one structure, it is preferable that a temperature adjusting means is provided in a mold, and a temperature gradient of the mold is gradually increased from a point in the mold surface toward the peripheral edge, It is granted. This is because, if it is installed in a mold, a normal plate can be used.

이것을 실현하는 구성의 일례로서, 열매유로가 내부에 형성된 금형 또는 가압판(가압 플레이트)에 열매 및 냉매를 순환시키는 복수의 온조 계통을 접속한 것을 들 수 있다. 단부에 흐르는 열매 온도를 중앙부보다 낮게 설정하면 열매 온도가 낮은 금형 단부에서는 온도 상승이 늦어지기 때문에 프레스 성형할 때에 금형의 중앙 부근으로부터 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하는 적당한 온도구배를 부여할 수 있다. 또한, 중앙과 단부의 온도차는 프레스하는 시트 기재나 패턴 형상에 따라 다르지만, 일반적으로는, 1∼20℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 ∼10℃의 범위이다. 1℃ 이하의 경우 금형에 온도 구배를 부여할 수 없고, 또한 20℃ 이상이면 단부에서 금형 온도가 지나치게 낮아서 시트 기재의 성형성이 저하될 가능성이 높다.As an example of the structure for realizing this, a mold or a pressure plate (pressurizing plate) having a heat flow path formed therein is connected to a plurality of heating systems for circulating the heat and the refrigerant. When the temperature of the heat flowing at the end portion is set lower than that at the center portion, the temperature rise is delayed at the end portion of the mold having a low heat temperature, so that a proper temperature gradient can be given to gradually drop the temperature from the vicinity of the center of the mold toward the peripheral portion at the time of press molding. The temperature difference between the center and the end varies depending on the sheet base material and the pattern shape to be pressed, but is generally in the range of 1 to 20 占 폚, and more preferably in the range of 5 to 10 占 폚. If the temperature is lower than 1 占 폚, a temperature gradient can not be imparted to the mold. If the temperature is higher than 20 占 폚, the mold temperature at the end portion is excessively low.

또한 바람직하게는, 가압판(가압 플레이트) 또는 금형을 가열하는 가열원의 와트 밀도가 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것이며, 특히, 여기에서 말하는 「부형면 내」라고 하는 것은, 가열원이 가압판(가압 플레이트) 또는/및 금형 중 어디에 설치되어 있는 경우에나 전체 가열원을 대상으로 하여 와트 밀도가 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것이다. 본 발명의 효과를 현저하게 얻기 위해서 바람직한 것이며, 상기 한 점의 와트 밀도는 다른 부분보다 5㎾/㎡(0.5W/㎠) 이상은 높은 것이 바람직하고, 상한은 50㎾/㎡(5.0W/㎠) 정도까지이다. 따라서, 금형 등의 전열성에도 의하지만 10∼30㎾/㎡(1.0∼3.0W/㎠) 정도 높은 것이 바람직하다.Also preferably, the watt density of the heating plate for heating the presser plate (pressurizing plate) or the mold is higher than that at other points at one point within the mold surface, and in particular, the &quot; in mold surface &quot; Is a structure in which the wattage density is higher than that at other points in a point within the mold surface when the heating source is installed in any of a pressure plate (pressurizing plate) and / or a mold. (0.5 W / cm &lt; 2 &gt;) or more, and the upper limit is 50 kW / m2 (5.0 W / cm &lt; ). Therefore, it is preferable that it is about 10 to 30 kW / m 2 (1.0 to 3.0 W / cm 2), depending on the heat conductivity of a mold or the like.

이상과 같이, 본 발명의 장치에 있어서 바람직하게는, 가압판 또는 금형을 가열하는 수단으로서 저항가열식 히터를 사용하고, 가압판 또는 금형에 설치된 히터 배선의 밀도가 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것이다.As described above, in the apparatus of the present invention, preferably, a resistance heating heater is used as a means for heating a pressure plate or a metal mold, and the density of the heater wiring provided in the pressure plate or the metal mold is higher It is a high structure.

또한 가압판 또는 금형을 가열하는 수단으로서 열매를 사용하고, 가압판 또는 금형에 형성된 열매유로의 밀도가 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것이다.Further, the heat is used as means for heating the pressure plate or the mold, and the density of the heat flow path formed in the pressure plate or the mold is higher than the other places at one point in the mold surface.

또한 가열수단은 가압판 또는 금형을 그 부형면 내에서 광범위하게 온도 상 승시키기 위한 가열수단과 임의점을 온도 상승시키기 위한 독립된 가열수단의 2계통을 설치한 것임이 바람직하다.It is preferable that the heating means is provided with two systems, that is, a heating means for heating the pressure plate or the mold to a wide temperature within the mold surface, and an independent heating means for raising the temperature at a certain point.

또한 가압판 또는 금형을 그 부형면 내에서 광범위하게 온도 상승시키기 위한 가열수단과, 부형면의 둘레가장자리부를 온도 하강시키기 위한 독립된 냉각수단의 2계통을 설치한 것임이 바람직하다.It is also preferable that two systems of heating means for raising the pressure plate or the mold to a wide temperature within the mold surface and independent cooling means for lowering the peripheral edge of the mold surface are provided.

프레스는, 도시하지 않는 유압펌프와 오일 탱크에 접속되어 있고, 유압펌프 에 의하여 상부 온조 플레이트(5)의 승강 동작 및 가압력의 제어를 행한다. 또한 본 실시형태에서는 유압방식의 프레스 실린더를 적용하고 있지만, 가압력을 제어할 수 있는 기구이면 어떠한 것이라도 좋다.The press is connected to a hydraulic pump (not shown) and an oil tank, and the elevating operation and the pressing force of the upper temperature control plate 5 are controlled by a hydraulic pump. In the present embodiment, a pressurized hydraulic cylinder is used, but any mechanism capable of controlling the pressing force may be used.

압력범위는 0.1㎫∼20㎫의 범위에서 제어할 수 있는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1㎫∼10㎫의 범위에서 제어할 수 있는 것이 바람직하다.The pressure range is preferably controllable in the range of 0.1 to 20 MPa, more preferably 1 to 10 MPa.

프레스의 승압 속도는 0.01㎫/s∼1㎫/s의 범위에서 제어할 수 있는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.05㎫/s∼0.5㎫/s의 범위에서 제어할 수 있는 것이 바람직하다.The press-up speed of the press is preferably controllable in the range of 0.01 to 1 MPa / s, more preferably 0.05 to 0.5 MPa / s.

본 발명에 사용되는 금형(3)에 대하여 설명한다. 금형의 전사면은 미세한 패턴을 갖는 것이며, 금형에 상기 패턴을 형성하는 방법으로서는 기계 가공, 레이저 가공, 포토리소그래피, 전자선 묘화방법 등이 있다. 여기에서, 금형에 형성되는 「미세 요철형상」이란, 높이가 10㎚∼1㎜, 주기가 10㎚∼1㎜의 범위에서 주기적으로 반복된 볼록 형상이다. 볼록 형상의 높이는 보다 바람직하게는 1㎛∼100㎛, 주기는 보다 바람직하게 1㎛∼100㎛이다. 또한 볼록 형상의 예로서는, 3각뿔, 원뿔, 4각기 둥, 돔 형상 등으로 대표되는 임의의 형상의 돌기물이 이산(離散) 형상, 도트 형상으로 배치된 것이나, 단면이 삼각, 사각, 사다리꼴, 반원, 타원 등으로 대표되는 임의의 형상의 돌기물이 스트라이프 형상으로 배치된 것 등이 있다.The mold 3 used in the present invention will be described. The transfer surface of the mold has a fine pattern. Examples of the method for forming the pattern on the mold include machining, laser processing, photolithography, electron beam drawing, and the like. Here, the &quot; fine concavo-convex shape &quot; formed in the mold is a convex shape repeated periodically in the range of 10 nm to 1 mm in height and 10 nm to 1 mm in the period. The height of the convex shape is more preferably 1 탆 to 100 탆, and the period is more preferably 1 탆 to 100 탆. Further, examples of the convex shape include those in which protrusions of arbitrary shapes typified by triangular pyramids, cones, quadrangular pyramids, and dome shapes are arranged in a discrete shape or a dot shape, and those having a triangular shape, a square shape, a trapezoid shape, , Ellipses, and the like are disposed in a stripe shape, and the like.

금형의 재질로서는, 원하는 프레스시의 강도, 패턴 가공 정밀도, 필름의 이형성이 얻어지는 것이면 되고, 예를 들면 스테인레스, 니켈, 동 등을 포함한 금속재료, 실리콘, 유리, 세라믹스, 수지, 또는 이것들의 표면에 이형성을 향상시키기 위한 유기막을 피복시킨 것이 바람직하게 사용된다. 상기 금형의 미세한 패턴은 시트 표면에 부여하고 싶은 미세한 요철 패턴에 대응해서 형성되어 있는 것이다.The material of the mold is not particularly limited as long as it can obtain the strength at the desired press, the precision of pattern processing, and the releasability of the film. For example, the material of the metal may be a metal material including stainless steel, nickel, copper, silicon, glass, ceramics, And an organic film for improving the releasability is preferably used. The fine pattern of the mold is formed to correspond to a fine concavo-convex pattern to be imparted to the sheet surface.

온조 플레이트는, 바람직하게는 알루미늄 합금제의 것으로 하고, 플레이트 내에 주조된 전열 히터에 의해 제어하는 것이 좋다. 또한 온조 플레이트 내에 주조된 동 또는 스테인레스 배관, 또는 기계 가공에 의해 가공한 구멍의 내부에 온도 조정된 열매체를 흐르게 함으로써 가열 제어하는 것이라도 좋다. 또한, 양자를 조합시킨 장치 구성이어도 좋다.The heating plate is preferably made of an aluminum alloy and controlled by an electrothermal heater cast in the plate. The heating control may be performed by flowing copper or stainless steel pipe cast in the heating plate, or a heating medium whose temperature is adjusted inside a hole machined by machining. Further, a device configuration in which both are combined may also be used.

시트의 두께 측정센서는 방사선식, 적외선식, 광간섭식 등을 이용하는 것이 바람직하다. 또한 시트의 반송방향의 두께 측정용과 폭방향의 두께 측정용으로 2대 등, 복수대를 형성해도 되고, 또한 폭방향의 두께 측정은 센서 헤드를 수평 이동시켜서 행해도 된다. 또한, 상술의 가열수단, 냉각수단의 제어는 미리 별도의 장소에서 측정한 시트의 두께 측정결과를 이용하여 행해도 된다.It is preferable that the thickness measuring sensor of the sheet is a radiation type, an infrared type, an optical interception type or the like. Alternatively, a plurality of units may be provided for measuring the thickness in the transport direction of the sheet and for measuring the thickness in the width direction, or the thickness of the width direction may be measured by moving the sensor head horizontally. Further, the control of the heating means and the cooling means may be performed using the result of the thickness measurement of the sheet measured in advance at a separate place.

열매체로서는 배럴섬(BARREL THERM)[마츠무라 세키유(주)], NeoSK-OIL[소우켄 테크닉스(주)] 등이 좋고, 또한 100℃ 이상으로 가열된 물을 순환시켜도 좋다. 그리고, 효율적으로 전열할 수 있도록 배관 내부의 레이 노즐수가 1.0×104∼12×104의 범위로 되는 것이 바람직하다.As the heating medium, BARREL THERM (Matsumura Sekiyu Co., Ltd.) and NeoSK-OIL (SOUKEN TECHNICS Co., Ltd.) are preferably used, and water heated to 100 ° C or more may be circulated. It is preferable that the number of ray nozzles in the pipe is in the range of 1.0 x 10 4 to 12 x 10 4 so as to efficiently transfer heat.

본 발명의 방법·장치에 적용되는 시트상 기재는, 유리전이온도(Tg)가 바람직하게는 40∼180℃의 것이고, 보다 바람직하게는 50∼160℃이며, 가장 바람직하게는 50∼120℃인 열가소성 수지를 주된 성분으로 하는 필름이다. 유리전이온도(Tg)가 이 범위를 밑돌면 성형품의 내열성이 낮아져 형상이 시간에 따라 변화하기 때문에 바람직하지 못하다. 또한 이 범위를 상회하면 성형 온도를 높게 하지 않을 수 없게 되어 에너지적으로 비효율이며, 또한 필름의 가열/냉각시의 체적 변동이 커져 필름이 금형에 물려들어가 이형할 수 없게 되거나, 또한 이형할 수 있다고 해도 패턴의 전사 정밀도가 저하하거나, 부분적으로 패턴이 빠져서 결점이 될 경우가 있는 등의 이유에 의해 바람직하지 못하다.The sheet-like substrate used in the method and apparatus of the present invention preferably has a glass transition temperature (Tg) of 40 to 180 DEG C, more preferably 50 to 160 DEG C, and most preferably 50 to 120 DEG C It is a film mainly composed of a thermoplastic resin. If the glass transition temperature (Tg) is lower than this range, the heat resistance of the molded article is lowered and the shape changes with time, which is not preferable. In addition, if it exceeds this range, the molding temperature can not be increased, and the film is ineffective in energy, and the volume fluctuation at the time of heating / cooling of the film becomes too large to allow the film to become entangled in the mold, It is not preferable because of the reasons such as the lowering of the transfer accuracy of the chart pattern or the lack of the pattern in part.

본 발명에 적용되는 열가소성 수지를 주된 성분으로 한 시트상 기재는, 바람직하게는, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리이소부틸렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리에스테르아미드계 수지, 폴리에테르에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 또는 폴리염화비닐계 수지 등으로 이루어지는 것이다. 이들 중에서 공중합하는 모노머종이 다양하고, 또한 그것에 의해 서 재료 물성의 조정이 용이한 등의 이유로부터, 특히 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 아크릴계 수지 또는 이들의 혼합물에서 선택되는 열가소성 수지로부터 주로 형성되어 있는 것이 바람직하고, 상술의 열가소성 수지가 50중량% 이상으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.The sheet-like base material comprising the thermoplastic resin as a main component to be applied to the present invention is preferably a polyolefin such as polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate Based resin, polyether-based resin, polyether-based resin, polyamide-based resin, polyamide-based resin, polyamide-based resin, polyamide-based resin, polyester resin, ester resin, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyisobutylene, polybutene, An ester-based resin, an acrylic-based resin, a polyurethane-based resin, a polycarbonate-based resin, or a polyvinyl chloride-based resin. Among them, a variety of monomers to be copolymerized are available. From the viewpoint of facilitating the adjustment of the material properties thereof, the thermoplastic resin And it is more preferable that the above-mentioned thermoplastic resin is 50% by weight or more.

본 발명에 적용하는 필름은, 상술의 수지 단체로 이루어지는 필름이여도 관계없고, 복수의 수지층으로 이루어지는 적층체이어도 된다. 이 경우, 단체 시트와 비교해서 이활성이나, 내마찰성 등의 표면 특성이나, 기계적 강도, 내열성을 부여할 수 있다. 이렇게 복수의 수지층으로 이루어지는 적층체로 한 경우에는, 시트 전체가 상술의 요건을 만족시키는 것이 바람직하지만, 필름 전체로서는 상술 요건을 만족시키고 있지 않아도, 적어도 상술의 요건을 만족시키는 층이 표층에 형성되어 있으면 용이하게 표면을 성형할 수 있다.The film to be used in the present invention may be a film made of the above-mentioned single resin, or may be a laminate composed of a plurality of resin layers. In this case, surface properties such as lubricity and abrasion resistance, mechanical strength, and heat resistance can be imparted as compared with a single sheet. In the case of a laminate composed of a plurality of resin layers, it is preferable that the entire sheet satisfies the above requirements. However, even if the above requirements are not satisfied, at least a layer satisfying the above requirements is formed on the surface layer The surface can be easily formed.

또한 본 발명에 적용하는 필름의 바람직한 두께(두께, 막두께)로서는 0.01∼1㎜의 범위인 것이 바람직하다. 0.01㎜ 이하에서는 성형하는데에 충분한 두께가 아니고, 또한 1㎜ 이상에서는 필름의 강성에 의해 반송이 일반적으로 어렵다. 단, 매엽상으로 처리하는 시트이면, 반송 휨 등을 억제하기 위해서 0.3㎜ 이상, 보다 바람직하게는 1㎜ 이상의 두께를 갖는 판형상체가 바람직하다.The preferable thickness (thickness, film thickness) of the film applied to the present invention is preferably in the range of 0.01 to 1 mm. When the thickness is less than 0.01 mm, the thickness is not sufficient for forming, and when the thickness is more than 1 mm, the conveyance is generally difficult due to the rigidity of the film. However, in the case of a sheet to be processed in a sheet form, a plate-shaped body having a thickness of 0.3 mm or more, more preferably 1 mm or more is preferable in order to suppress conveying warpage or the like.

본 발명에 적용하는 필름의 형성 방법으로서는, 예를 들면 단체 시트의 경우, 시트 형성용 재료를 압출기 내에서 가열 용융하고, 구금으로부터 냉각한 캐스트 드럼 상에 압출하여 시트상으로 가공하는 방법(용융 캐스트법)을 들 수 있다. 그 밖의 방법으로서, 시트 형성용 재료를 용매에 용해시키고, 그 용액을 구금으로 부터 캐스트 드럼, 무단벨트 등의 지지체 상에 압출하여 막형상으로 하고, 이어서, 이러한 막층으로부터 용매를 건조 제거시켜서 시트상으로 가공하는 방법(용액 캐스트법) 등도 들 수 있다.As a method of forming a film to be applied to the present invention, for example, in the case of a single sheet, a method in which a sheet-forming material is heated and melted in an extruder and extruded from a nip on a cast drum to be processed into a sheet Method). Alternatively, the sheet-forming material may be dissolved in a solvent, and the solution may be extruded from a spinneret onto a support such as a cast drum or an endless belt to form a film, and then the solvent may be dried off from the film layer, (Solution casting method), and the like.

또한 적층체의 제조 방법으로서는, 2가지의 다른 열가소성 수지를 2대의 압출기에 투입하고, 용융해서 구금으로부터 냉각한 캐스트 드럼 상에 공압출해서 시트상으로 가공하는 방법(공압출법), 단막으로 제작한 시트에 피복층 원료를 압출기에 투입해서 용융 압출해서 구금으로부터 압출하면서 라미네이트하는 방법(용융 라미네이트법), 단막으로 제작한 시트와 이표면 부형성 시트를 각각 각각 단막 제작하고, 가열된 롤군 등에 의해 열압착하는 방법(열 라미네이트법), 기타, 시트 형성용 재료를 용매에 용해시키고, 그 용액을 시트 상에 도포하는 방법(코팅법) 등을 들 수 있다. 또한 이표면 부형성 시트 적층체의 경우에도 상기 용융 라미네이트법, 열 라미네이트법, 코팅법 등을 사용할 수 있다. 이러한 기재는, 하지 조정재나 밑칠재 등의 처리가 실시된 것이어도 된다. 또한 다른 기능을 가진 기재와의 복합체로서의 구성도 바람직하다.Examples of the method of producing the laminate include a method (co-extrusion method) in which two different thermoplastic resins are put into two extruders, co-extruded on a cast drum cooled from the melt and processed into a sheet form A method in which a raw material of a coating layer is put into a single sheet and melt extruded and extruded from a roll to laminate the sheet (melt lamination method), a sheet made of a single film and a sheet having the surface portion are formed as a single film, A method of pressing (heat lamination), a method of dissolving a sheet forming material in a solvent, and coating the solution on a sheet (coating method). Also in the case of the surface lamination sheet laminate, the melt lamination method, the thermal lamination method, the coating method and the like can be used. Such a base material may be one which has undergone treatment such as underarm adjusting material, undergarment or the like. A composition as a composite with a base material having other functions is also preferable.

또한, 본 발명에 적용하는 필름에는 중합시 혹은 중합 후에 각종의 첨가제를 첨가할 수 있다. 첨가 배합할 수 있는 첨가제의 예로서는, 예를 들면 유기 미립자, 무기 미립자, 분산제, 염료, 형광증백제, 산화방지제, 내후제, 대전방지제, 이형제, 증점제, 가소제, pH 조정제 및 염 등을 들 수 있다. 특히, 이형제로서 장쇄 카르복실산, 또는 장쇄 카르복실산염 등의 저표면장력의 카르복실산이나 그 유도체,및 장쇄 알코올이나 그 유도체, 변성 실리콘 오일 등의 저표면장력의 알코올 화합 물 등을 중합시에 소량 첨가하는 것이 바람직하게 행하여진다.Various additives may be added to the film to be used in the present invention during or after the polymerization. Examples of additives that can be added and formulated include organic fine particles, inorganic fine particles, dispersants, dyes, fluorescent whitening agents, antioxidants, antiwear agents, antistatic agents, release agents, thickeners, plasticizers, pH adjusting agents and salts . Particularly, as a releasing agent, a long-chain carboxylic acid or a carboxylic acid or a derivative thereof having a low surface tension such as a long chain carboxylic acid salt and an alcohol compound having a low surface tension such as a long chain alcohol or a derivative thereof or a modified silicone oil, In a small amount.

또한, 본 발명에 적용하는 시트(필름)는 성형층의 표면에 이형층을 더 적층한 구성이 바람직하다. 필름의 최표면, 즉, 금형과 접하는 면에 이형층을 미리 형성함으로써 금형 표면에 형성하는 이형 코트의 내구성(반복 사용 횟수)을 향상시킬 수 있고, 가령 부분적으로 이형효과가 소실된 금형을 사용한 경우에도 문제 없이 균일하게 이형하는 것이 가능해진다. 또한, 금형에 전혀 이형 처리를 실시하지 않아도 필름측에 미리 이형층을 형성함으로써 이형이 가능해져서 금형 이형처리 비용을 삭감할 수 있게 되기 때문에 바람직하다. 또한 금형으로부터 성형 시트를 이형할 때의 수지 점착에 의한 성형 패턴 붕괴를 방지할 수 있는 것이나, 보다 고온에서의 이형이 가능해지고, 사이클 타임의 단축이 가능해지기 때문에 성형 정밀도, 생산성의 점에 있어서도 바람직하다. 또한 성형 시트 표면의 슬라이딩성이 더욱 향상됨으로써 내스크래치성이 향상되고, 제조공정 등에서 생기는 결점을 저감시키는 것도 가능해지기 때문에 바람직하다.Further, the sheet (film) to be applied to the present invention preferably has a configuration in which a release layer is further laminated on the surface of the molding layer. It is possible to improve the durability (the number of times of repeated use) of the mold releasing coat formed on the mold surface by previously forming the releasing layer on the outermost surface of the film, that is, the surface in contact with the mold. In the case of using a mold in which the mold releasing effect is partially lost It is possible to uniformly release the recording medium without any problem. Further, even if the mold is not subjected to the mold-making treatment at all, it is preferable to form the mold-releasing layer on the film side in advance, thereby making it possible to reduce the cost of the mold-mold-forming process. In addition, it is possible to prevent the molding pattern collapse due to the sticking of the resin when releasing the formed sheet from the mold, to enable mold release at a higher temperature, and to shorten the cycle time, Do. Further, the slidability of the surface of the formed sheet is further improved, whereby the scratch resistance is improved and defects occurring in the production process and the like can be reduced, which is preferable.

성형층이 지지층을 중심으로 하여 양 최외층에 적층되었을 경우, 어느 한 쪽의 성형층 표면에 이형층을 형성해도 좋고, 양 최외층에 이형층을 형성해도 좋다.When the shaping layer is laminated on both the outermost layers with the support layer as the center, the release layer may be formed on the surface of one of the shaping layers, or the release layer may be formed on both the outermost layers.

이형층을 구성하는 수지는 특별하게 한정되지 않지만, 실리콘계 수지, 불소계 수지, 지방산계 수지, 폴리에스테르계 수지, 올레핀계 수지, 또는 멜라민계 수지를 주성분으로 하여 구성하는 것이 바람직하고, 이들 중에서는 실리콘계 수지, 불소계 수지, 또는 지방산계 수지가 보다 바람직하다. 또한 이형층에는 상술의 수지 이외에도, 예를 들면 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 요소 수지, 또는 페놀 수지 등이 배합되어도 좋고, 각종의 첨가제, 예를 들면 대전방지제, 계면활성제, 산화방지제, 내열안정제, 내후안정제, 자외선 흡수제, 안료, 염료, 유기 또는 무기의 미립자, 충전제, 핵제, 가교제 등이 배합되어도 좋다. 또한 이형층의 두께는 특별하게 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.01∼5㎛이다. 상기 이형층의 두께가 0.01㎛ 미만이면 상술의 이형성 향상 효과가 저하될 경우가 있어서 주의가 필요하다.The resin constituting the releasing layer is not particularly limited, but it is preferable that the resin is composed mainly of a silicone resin, a fluorine resin, a fatty acid resin, a polyester resin, an olefin resin or a melamine resin, A resin, a fluorine resin, or a fatty acid resin is more preferable. The release layer may contain, for example, an acrylic resin, a urethane resin, an epoxy resin, a urea resin, a phenol resin, or the like in addition to the above-mentioned resin, and various additives such as an antistatic agent, a surfactant, A stabilizer, a weathering stabilizer, an ultraviolet absorber, a pigment, a dye, an organic or inorganic fine particle, a filler, a nucleating agent, a crosslinking agent and the like. The thickness of the release layer is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5 占 퐉. If the thickness of the release layer is less than 0.01 탆, the above-mentioned effect of improving the releasability may be deteriorated.

이형층을 형성하는 방법으로서는 특별하게 한정되지 않지만, 각종의 도포방법, 예를 들면 리버스 코트법, 그라비어 코트법, 로드 코트법, 바 코트법, 다이 코트법 또는 스프레이 코트법을 사용할 수 있다. 그리고, 상기 도포를 제막과 동시에 행하는 인라인 코팅이 생산성, 도포 균일성의 관점으로부터 바람직하다.The method of forming the release layer is not particularly limited, but various coating methods such as reverse coating, gravure coating, rod coating, bar coating, die coating, or spray coating may be used. In addition, inline coating in which the coating is performed simultaneously with film formation is preferable from the viewpoints of productivity and coating uniformity.

실시예Example

이하, 실시예에 기초하여 본 발명의 방법, 장치의 구체적 구성, 효과에 대하여 설명을 한다.Hereinafter, specific configurations and effects of the method and apparatus of the present invention will be described based on examples.

이하의 각 실시예에서는, 각각에 있어서 (1)∼(10)에 나타낸 사양의 금형이나 프레스 장치, 가공 조건으로 미세형상의 부여 가공을 행하고, 미세형상 전사시트의 제조를 행한 것이다.In each of the following examples, micro-shape transfer processing was carried out by applying micro-shapes to molds, press apparatuses and processing conditions of the specifications (1) to (10) in each case.

실시예 1Example 1

(1) 금형 사이즈 : 500㎜(필름 폭방향)×800㎜(필름 주행방향)×20㎜(두께).(1) Mold size: 500 mm (film width direction) x 800 mm (film running direction) x 20 mm (thickness).

(2) 금형재질 : 동.(2) Mold material: Copper.

(3) 미세형상 : 피치 50㎛, 볼록부 폭 25㎛, 볼록부 높이 50㎛이며, 필름 주 행방향으로부터 보았을 때의 단면이 직사각형 형상인 것을 사용했다.(3) Fine shape: 50 占 퐉 in pitch, 25 占 퐉 in convex portion, and 50 占 퐉 in convex portion, and the cross section in the film main direction was rectangular.

(4) 프레스 장치 : 최대 3000kN까지 가압할 수 있는 것으로, 가압은 유압펌프에 의해 이루어진다.(4) Press apparatus: pressurized up to 3000 kN, pressurized by a hydraulic pump.

(5) 프레스 장치 내에는 알루미늄 합금제로 사이즈가 700㎜(필름 폭방향)×1000㎜(필름 주행방향)의 온조 플레이트가 상하에 2장 부착되고, 각각 가열 장치, 냉각 장치에 연결되어 있다. 또한, 금형은 하측의 온조 플레이트에 부착되어 있다. 가열 장치는 열매 순환 장치이고, 열매는 배럴섬 #400(마츠무라 세키유 가부시키가이샤 제)이며, 150℃로 가열된 것을 100L/min의 유량으로 흐르게 한다. 또한 냉각 장치는 냉각수 순환 장치이고, 20℃로 냉각된 물을 150L/min의 유량으로 흐르게 하는 것이다.(5) In the press apparatus, two upper and lower temperature control plates of an aluminum alloy size of 700 mm (film width direction) × 1000 mm (film running direction) are attached and connected to a heating device and a cooling device, respectively. Further, the mold is attached to the lower temperature control plate. The heating device is a fruit circulation device, and the fruit is barrel islands # 400 (manufactured by Matsumura Sekiyu K.K.), and the product heated at 150 ° C is flown at a flow rate of 100 L / min. In addition, the cooling device is a cooling water circulating device, and water cooled at 20 캜 flows at a flow rate of 150 L / min.

(6) 또한 상하 온조 플레이트의 중앙 근방에는 7㎾의 전열 히터가 매설되어 있고, 열매 가열 장치와는 개별적으로 온도 조정 가능하다.(6) A 7 kW heat transfer heater is embedded in the vicinity of the center of the upper and lower temperature control plates, and the temperature can be adjusted separately from the heat transfer device.

(7) 시트 : 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어지고, 두께가 100㎛(두께 편차:±7㎛), 폭은 520㎜이다.(7) Sheet: It is made of polyethylene terephthalate resin and has a thickness of 100 mu m (thickness deviation: +/- 7 mu m) and a width of 520 mm.

(8) 동작 방법 : 상기 장치를 사용하여 이하와 같이 성형을 행하였다. 미리, 수지 시트를 금형 상에 둔다. 다음에, 온조 플레이트 상하 모두 중앙부가 110℃, 둘레가장자리부에서 100℃로 될 때까지 가열한 후, 상측 플레이트를 하강시켜서 필름의 프레스를 개시한다. 프레스는 금형 표면에서 5㎫로, 30초 실시했다. 또한 프레스 중에 온조 플레이트의 전열 히터만을 오프로 했다. 그 후에 프레스를 계속한 채, 온조 플레이트를 상하 모두 냉각한다. 각 온조 플레이트가 60℃로 되었을 때에 냉각을 정지한다. 상하 모두 냉각이 완료되면 프레스를 개방한다. 그 후 시트를 금형으로부터 이형한다.(8) Method of operation: Molding was performed as follows using the above apparatus. A resin sheet is placed on a mold in advance. Next, the upper and lower portions of the heating plate are heated until the central portion reaches 110 DEG C and the peripheral edge portion reaches 100 DEG C, and then the upper plate is lowered to start pressing the film. The press was carried out at the surface of the mold at 5 MPa for 30 seconds. During the press, only the heat transfer heater of the heating plate was turned off. After that, while keeping the press, the upper plate and lower plate are cooled down. The cooling is stopped when each temperature control plate reaches 60 캜. When both cooling is completed, the press is opened. The sheet is then released from the mold.

상기 동작을 반복하여 10장의 성형 필름을 작성했다. 성형면을 육안으로 평가한 결과, 에어의 도입이나 전사 불량 등이 없고, 전체면 균일하게 전사된 성형 시트를 얻었다.The above operation was repeated to prepare ten sheets of molded films. The molding surface was visually evaluated. As a result, a molded sheet uniformly transferred over the entire surface was obtained without introduction of air or defective transfer.

(9) 상기 조건으로 가압 전의 온조 플레이트의 변형을 개별적으로 측정한 결과, 중앙 근방에서 190㎛, 둘레가장자리부 근방에서 175㎛이며 약 15㎛ 중앙볼록의 상태에서 프레스되어 있는 것이 확인되었다.(9) The deformation of the heating plate before pressurization under the above conditions was individually measured. As a result, it was confirmed that the deformation of the tempering plate was 190 占 퐉 in the vicinity of the center, 175 占 퐉 in the vicinity of the periphery, and pressed in the center convexity of about 15 占 퐉.

상기 플레이트 변형의 측정은 기엔스사제 레이저 포커스 변위계 LT8100을 사용해 행하였다. 센서 헤드를 온조 플레이트 상방에 두고, 플레이트 전체면에서 20점의 변위를 측정했다. 또한, 플레이트 변형의 측정은 선단을 단열한 다이얼 게이지를 이용하여 측정해도 좋다.The measurement of the plate deformation was carried out using a laser focus displacement meter LT8100 manufactured by Giance. The sensor head was placed above the temperature control plate, and displacement of 20 points was measured on the entire plate surface. Further, the plate deformation may be measured using a dial gauge insulated at the tip.

플레이트 표면의 온도 제어는 플레이트 내부에 삽입한 열전대(thermocouple)의 온도로 행한다. 미리 플레이트 표면에 열전대를 붙이고, 플레이트 표면 온도와 플레이트 내부 온도의 상관을 파악해 두고, 이 상관을 바탕으로 플레이트 내부의 온도에 의해 제어했다.The temperature of the plate surface is controlled by the temperature of the thermocouple inserted into the plate. A thermocouple was attached to the surface of the plate in advance and the correlation between the plate surface temperature and the plate inner temperature was grasped and controlled based on the temperature inside the plate based on the correlation.

또한, 이하의 실시예, 비교예에 있어서도 마찬가지로 해서 플레이트 변형의 측정과 플레이트 표면의 온도 제어를 행하였다.In the following examples and comparative examples, the plate deformation was measured and the temperature of the plate surface was controlled in the same manner.

실시예 2Example 2

(1) 금형 사이즈 : 500㎜(필름 폭방향)×800㎜(필름 주행방향)×20㎜(두께).(1) Mold size: 500 mm (film width direction) x 800 mm (film running direction) x 20 mm (thickness).

(2) 금형 재질 : 동.(2) Mold material: Copper.

(3) 미세형상 : 피치 50㎛, 볼록부 폭 25㎛, 볼록부 높이 50㎛이며, 필름 주행방향으로부터 보았을 때의 단면이 직사각형 형상인 것.(3) Fine shape: 50 μm in pitch, 25 μm in convex part, 50 μm in convex part, and the cross-section when viewed from the film running direction is rectangular.

(4) 프레스 장치 : 최대 3000kN까지 가압할 수 있는 것으로, 가압은 유압펌프에 의해 이루어진다.(4) Press apparatus: pressurized up to 3000 kN, pressurized by a hydraulic pump.

(5) 프레스 장치 내에는 알루미늄 합금제로 사이즈가 700㎜(필름 폭방향)×1000㎜(필름 주행방향)의 온조 플레이트가 상하에 2장 부착되고, 각각 가열 장치, 냉각 장치에 연결되어 있다. 또한, 금형은 하측의 온조 플레이트에 부착되어 있다. 가열 장치는 열매 순환 장치이고, 열매는 배럴섬 #400(마츠무라 세키유 가부시키가이샤 제)이며, 150℃로 가열한 것을 100L/min의 유량으로 흐르게 한다. 또한 냉각 장치는 냉각수 순환 장치이고, 20℃로 냉각된 물을 150L/min의 유량으로 흐르게 하는 것이다.(5) In the press apparatus, two upper and lower temperature control plates of an aluminum alloy size of 700 mm (film width direction) × 1000 mm (film running direction) are attached and connected to a heating device and a cooling device, respectively. Further, the mold is attached to the lower temperature control plate. The heating device is a fruit circulation device, and the fruit is barrel islands # 400 (manufactured by Matsumura Sekiyu K.K.), and the product is heated at 150 ° C at a flow rate of 100 L / min. In addition, the cooling device is a cooling water circulating device, and water cooled at 20 캜 flows at a flow rate of 150 L / min.

(6) 또한 상하 온조 플레이트의 중앙 근방에는 가열용 열매유로와는 개별의 열매유로를 설치하고, 150℃, 20L/min의 유량으로 열매(배럴섬 #400)를 흐르게 한다.(6) Further, in the vicinity of the center of the upper and lower temperature control plates, a separate heat flow path from the heat flow path for heating is provided, and the heat (barrels island # 400) flows at a flow rate of 20 L / min at 150 ° C.

(7) 시트 : 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 두께가 100㎛(두께 편차:±10㎛), 폭은 520㎜이다.(7) Sheet: It is made of polyethylene terephthalate and has a thickness of 100 mu m (thickness deviation: +/- 10 mu m) and a width of 520 mm.

(8) 동작 방법 : 상기 장치를 사용하여 이하와 같이 성형을 행하였다. 미리, 시트를 금형 상에 둔다. 다음에 온조 플레이트 상하 모두 중앙부가 110℃, 둘레가장자리부에서 100℃가 될 때까지 가열한 후, 상측 플레이트를 하강시켜서 필름의 프레스를 개시한다. 프레스는 금형 표면에서 5㎫로 30초 실시했다. 또한 프레스 중에 온조 플레이트의 전열 히터만을 오프로 했다. 그 후에 프레스를 계속한 채, 온조 플레이트를 상하 모두 냉각한다. 각 온조 플레이트가 60℃로 되었을 때에 냉각을 정지한다. 상하 모두 냉각이 완료되면 프레스를 개방한다. 그 후 시트를 금형으로부터 이형한다.(8) Method of operation: Molding was performed as follows using the above apparatus. Place the sheet on the mold in advance. Next, the upper and lower portions of the heating plate are heated until the central portion reaches 110 DEG C and the peripheral edge portion reaches 100 DEG C, and then the upper plate is lowered to start pressing the film. The press was performed for 30 seconds at the surface of the mold at 5 MPa. During the press, only the heat transfer heater of the heating plate was turned off. After that, while keeping the press, the upper plate and lower plate are cooled down. The cooling is stopped when each temperature control plate reaches 60 캜. When both cooling is completed, the press is opened. The sheet is then released from the mold.

상기의 동작을 반복하여 10장의 성형 필름을 작성했다. 성형면을 육안으로 평가한 결과, 에어의 도입이나 전사 불량 등이 없고, 전체면 균일하게 전사된 성형 시트를 얻었다.The above operation was repeated to prepare ten sheets of molded films. The molding surface was visually evaluated. As a result, a molded sheet uniformly transferred over the entire surface was obtained without introduction of air or defective transfer.

(9) 상기 조건으로 가압 전의 온조 플레이트의 변형을 개별적으로 측정한 결과, 중앙 근방에서 200㎛, 둘레가장자리부 근방에서 170㎛이며 약 30㎛ 중앙볼록의 상태에서 프레스되어 있는 것을 확인할 수 있었다.(9) The deformation of the heating plate before pressurization under the above conditions was individually measured. As a result, it was confirmed that the deformation of the tempering plate was 200 μm at the center, 170 μm at the periphery, and pressed in the center convexity of about 30 μm.

실시예 3Example 3

(1) 금형 사이즈 : 500㎜(필름 폭방향)×800㎜(필름 주행방향)×40㎜(두께).(1) Mold size: 500 mm (film width direction) x 800 mm (film running direction) x 40 mm (thickness).

(2) 금형재질 : 동.(2) Mold material: Copper.

(3) 미세형상 : 피치 50㎛, 볼록부 폭 25㎛, 볼록부 높이 50㎛이며, 필름 주행방향으로부터 보았을 때의 단면이 직사각형 형상인 것을 사용했다.(3) Fine shape: 50 占 퐉 in pitch, 25 占 퐉 in convex portion, 50 占 퐉 in convex portion, and had a rectangular cross-section when viewed from the film running direction.

(4) 프레스 장치 : 최대 3000kN까지 가압할 수 있는 것으로, 가압은 유압펌프에 의해 이루어진다.(4) Press apparatus: pressurized up to 3000 kN, pressurized by a hydraulic pump.

(5) 프레스 장치 내에는 알루미늄 합금제로 사이즈가 700㎜(필름 폭방향)×1000㎜(필름 주행방향)의 온조 플레이트가 상하에 2장 부착되고, 각각 가열 장치, 냉각 장치에 연결되어 있다. 또한, 금형은 하측의 온조 플레이트에 부착되어 있다. 가열 장치는 열매 순환 장치이고, 열매는 배럴섬 #400(마츠무라 세키유 가부시키가이샤 제)이며, 150℃로 가열한 것을 100L/min의 유량으로 흐르게 한다. 또한 냉각 장치는 냉각수 순환 장치이고, 20℃로 냉각된 물을 150L/min의 유량으로 흐르게 한 것이다.(5) In the press apparatus, two upper and lower temperature control plates of an aluminum alloy size of 700 mm (film width direction) × 1000 mm (film running direction) are attached and connected to a heating device and a cooling device, respectively. Further, the mold is attached to the lower temperature control plate. The heating device is a fruit circulation device, and the fruit is barrel islands # 400 (manufactured by Matsumura Sekiyu K.K.), and the product is heated at 150 ° C at a flow rate of 100 L / min. The cooling device is a cooling water circulating device, and water cooled at 20 캜 flows at a flow rate of 150 L / min.

(6) 또한 금형의 중앙 근방을 가열하기 위한 열매 배관을 금형 내부에 설치하고, 120℃로 가열한 열매를 10L/min의 유량으로 흐르게 했다.(6) Further, a heat pipe for heating the vicinity of the center of the mold was placed inside the mold, and the heat heated at 120 DEG C was flowed at a flow rate of 10 L / min.

(7) 시트 : 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 두께가 80㎛(두께 편차:±4㎛), 폭은 520㎜이다.(7) Sheet: It is made of polyethylene terephthalate and has a thickness of 80 mu m (thickness deviation: +/- 4 mu m) and a width of 520 mm.

(8) 동작 방법 : 상기 장치를 사용하여 이하와 같이 성형을 행하였다. 미리, 시트를 금형 상에 둔다. 다음에 온조 플레이트 상하 모두 110℃로 설정하여 온도 조정하고, 금형 중앙에 열매를 흐르게 함으로써 금형 중앙의 온도 112℃, 둘레가장자리부에서 105℃가 될 때까지 가열한 후, 상측 플레이트를 하강시켜서 필름의 프레스를 개시한다. 프레스는 금형 표면에서 5㎫로 30초 실시했다. 또한 프레스 중에 금형의 열매순환을 정지했다. 그 후에 프레스를 계속한 채, 온조 플레이트를 상하 모두 냉각한다. 각 온조 플레이트가 60℃로 되었을 때에 냉각을 정지한다. 상하 모두 냉각이 완료되면 프레스를 개방한다. 그 후에 시트를 금형으로부터 이형한다.(8) Method of operation: Molding was performed as follows using the above apparatus. Place the sheet on the mold in advance. Subsequently, the temperature was set at 110 DEG C on both the upper and lower sides of the temperature control plate, the temperature was adjusted to flow through the center of the mold, and the temperature was raised to 112 DEG C at the center of the mold and 105 DEG C at the periphery. Press starts. The press was performed for 30 seconds at the surface of the mold at 5 MPa. In addition, the heat cycle of the mold was stopped during the press. After that, while keeping the press, the upper plate and lower plate are cooled down. The cooling is stopped when each temperature control plate reaches 60 캜. When both cooling is completed, the press is opened. The sheet is then released from the mold.

상기의 동작을 반복하여 10장의 성형 필름을 작성했다. 성형면을 육안으로 평가한 결과, 에어의 도입이나 전사 불량 등이 없고, 전체면 균일하게 전사된 성형 시트를 얻었다.The above operation was repeated to prepare ten sheets of molded films. The molding surface was visually evaluated. As a result, a molded sheet uniformly transferred over the entire surface was obtained without introduction of air or defective transfer.

(9) 상기 조건으로 가압 전의 금형의 변형을 개별적으로 측정한 결과, 중앙 근방에서 80㎛, 둘레가장자리부 근방에서 71㎛이며, 약 9㎛ 중앙볼록의 상태에서 프레스되어 있는 것을 확인할 수 있었다.(9) Deformation of the metal mold before pressurization under the above conditions was individually measured. As a result, it was confirmed that the mold was pressed in the state of 80 占 퐉 in the vicinity of the center and 71 占 퐉 in the vicinity of the peripheral portion and in the state of center convexity of about 9 占 퐉.

실시예 4Example 4

(1) 금형 사이즈 : 500㎜(필름 폭방향)×800㎜(필름 주행방향)×20㎜(두께).(1) Mold size: 500 mm (film width direction) x 800 mm (film running direction) x 20 mm (thickness).

(2) 금형재질 : 동.(2) Mold material: Copper.

(3) 미세형상 : 피치 50㎛, 볼록부 폭 25㎛, 볼록부 높이 50㎛이며, 필름 주행방향으로부터 보았을 때의 단면이 직사각형 형상인 것이다.(3) Fine shape: pitch 50 占 퐉, convex width 25 占 퐉, convex height 50 占 퐉, and the cross section when viewed from the film running direction is rectangular.

(4) 프레스 장치 : 최대 3000kN까지 가압할 수 있는 것으로, 가압은 유압펌프에 의해 이루어진다.(4) Press apparatus: pressurized up to 3000 kN, pressurized by a hydraulic pump.

(5) 프레스 장치 내에는 알루미늄 합금제로 사이즈가 700㎜(필름 폭방향)×1000㎜(필름 주행방향)의 온조 플레이트가 상하에 2장 부착되고, 각각 가열 장치, 냉각 장치에 연결되어 있다. 또한, 금형은 하측의 온조 플레이트에 부착되어 있다. 가열 장치는 열매 순환 장치이고, 열매는 배럴섬 #400(마츠무라 세키유 가부시키가이샤 제)이며, 150℃로 가열한 것을 100L/min의 유량으로 흐르게 한다. 또한 냉각 장치는 냉각수 순환 장치이고, 20℃로 냉각된 물을 150L/min의 유량으로 흐르게 하는 것이다.(5) In the press apparatus, two upper and lower temperature control plates of an aluminum alloy size of 700 mm (film width direction) × 1000 mm (film running direction) are attached and connected to a heating device and a cooling device, respectively. Further, the mold is attached to the lower temperature control plate. The heating device is a fruit circulation device, and the fruit is barrel islands # 400 (manufactured by Matsumura Sekiyu K.K.), and the product is heated at 150 ° C at a flow rate of 100 L / min. In addition, the cooling device is a cooling water circulating device, and water cooled at 20 캜 flows at a flow rate of 150 L / min.

(6) 또한 상하 온조 플레이트의 중앙 근방에는 7㎾의 전열 히터가 매설되어 있고, 열매 가열 장치와는 개별적으로 온도 조정 가능이다.(6) A 7 kW heat transfer heater is buried in the vicinity of the center of the upper and lower temperature control plates, and the temperature can be adjusted separately from the heat transfer device.

(7) 시트 : 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 두께가 100㎛(두께 편 차:±7㎛), 폭은 520㎜이다.(7) Sheet: It is made of polyethylene terephthalate and has a thickness of 100 mu m (thickness deviation: +/- 7 mu m) and a width of 520 mm.

(8) 두께 측정기 : X선식의 시트 두께 측정센서를 프레스측에 고정 설치하고, 시트 반송방향의 두께를 측정했다. 두께 분포는 14㎛이었다.(8) Thickness measuring instrument: An X-ray type sheet thickness measuring sensor was fixed to the press side and the thickness in the sheet conveying direction was measured. The thickness distribution was 14 mu m.

(9) 동작 방법 : 상기 장치를 사용하여 이하와 같이 성형을 행하였다. 시트의 두께를 두께 센서로 측정하면서 금형 상에 셋트한다. 다음에 온조 플레이트 상하 모두 중앙부가 110℃, 둘레가장자리부에서 100℃가 될 때까지 가열한 후, 상측 플레이트를 하강시켜서 필름의 프레스를 개시한다. 프레스는 금형 표면에서 5㎫로 30초 실시했다. 또한 프레스 중에 온조 플레이트의 전열 히터만을 오프로 했다. 그 후에 프레스를 계속한 채, 온조 플레이트를 상하 모두 냉각한다. 각 온조 플레이트가 60℃로 되었을 때에 냉각을 정지한다. 상하 모두 냉각이 완료되면 프레스를 개방한다. 그 후 시트를 금형으로부터 이형한다.(9) Method of operation: Molding was performed as follows using the above apparatus. The thickness of the sheet is set on a mold while measuring with a thickness sensor. Next, the upper and lower portions of the heating plate are heated until the central portion reaches 110 DEG C and the peripheral edge portion reaches 100 DEG C, and then the upper plate is lowered to start pressing the film. The press was performed for 30 seconds at the surface of the mold at 5 MPa. During the press, only the heat transfer heater of the heating plate was turned off. After that, while keeping the press, the upper plate and lower plate are cooled down. The cooling is stopped when each temperature control plate reaches 60 캜. When both cooling is completed, the press is opened. The sheet is then released from the mold.

상기의 동작을 반복하여 10장의 성형 필름을 작성했다. 성형면을 육안으로 평가한 결과, 에어의 도입이나 전사 불량 등이 없고, 전체면 균일하게 전사된 성형 시트를 얻었다.The above operation was repeated to prepare ten sheets of molded films. The molding surface was visually evaluated. As a result, a molded sheet uniformly transferred over the entire surface was obtained without introduction of air or defective transfer.

(10) 상기 조건으로 가압 전의 온조 플레이트의 변형을 개별적으로 측정한 결과, 중앙 근방에서 190㎛, 둘레가장자리부 근방에서 175㎛이며 약 15㎛ 중앙 볼록의 상태에서 프레스되어 있는 것을 확인할 수 있었다.(10) The deformation of the heating plate before pressurization under the above conditions was individually measured. As a result, it was confirmed that the deformation of the tempering plate was 190 占 퐉 in the vicinity of the center, 175 占 퐉 in the vicinity of the peripheral portion, and pressed in the center convexity of about 15 占 퐉.

비교예 1Comparative Example 1

실시예 1의 장치와 같은 장치를 이용하고, 단 중앙 가열용의 히터를 사용하지 않고 실시예 1과 동일한 조건으로 프레스한 결과, 필름 중앙부에 에어의 도입에 의한 비전사부가 발생했다. 같은 조건으로 10장의 성형 필름을 작성했지만, 모든 필름에 있어서 비전사부가 발생했다.The same apparatus as that of Example 1 was used, except that a heater for central heating was not used and pressed under the same conditions as in Example 1. As a result, a non-transferred portion due to the introduction of air occurred at the center of the film. Ten sheets of the formed film were produced under the same conditions, but all of the films had non-transferred portions.

Claims (14)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 시트상 기재 및 미세 요철형상을 구비한 금형을 가열하고, 상기 시트상 기재와 상기 금형의 양자를 접촉시켜서 가압함으로써 상기 시트상 기재 표면에 상기 미 세 요철형상을 부형하는 미세형상 전사시트의 제조 방법에 있어서: 상기 시트상 기재 및 상기 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 상기 금형 중 1개 이상 또는 그 조합으로 구성되는 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 상기 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 온도 조정해서 부형하는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 방법.There is provided a method of manufacturing a micro-shape transfer sheet wherein a micro-convex shape is formed on a surface of a sheet-like base material by heating a metal sheet having a sheet-like base material and a fine uneven shape and pressing the sheet- A pair of pressure plates arranged to press the sheet-like base material and the mold, or a pair of pressure molds which gradually pressurize the sheet-like base material toward a periphery of the sheet-like base material from a point within a mold surface composed of one or more of the molds or a combination thereof And the temperature is adjusted so as to lower the temperature, thereby forming a micro-shape transfer sheet. 제 4 항에 있어서, 상기 부형면의 평면성이 상기 시트상 기재의 부형면에 있어서의 두께 분포의 최대값보다 커지도록 온도 조정하는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 방법.The method for manufacturing a micro-shape transfer sheet according to claim 4, wherein the temperature is adjusted so that the flatness of the negative surface is larger than the maximum value of the thickness distribution on the negative surface of the sheet-like base material. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 부형시의 상기 금형과 상기 시트상 기재가 접촉하는 시점에 있어서 상기 부형면의 한 점의 온도가 상기 부형면의 그 밖의 부위보다 온도가 높고, 부형 개시 후에 온도차가 작아지도록 변화시키는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 방법.The method according to claim 4 or 5, wherein, at the time when the mold and the sheet-like base material come into contact with each other at the time of attachment, the temperature of one point of the surface is higher than the temperature of the other surface of the surface, Wherein the temperature difference is changed so that the temperature difference becomes smaller. 시트상 기재 및 미세 요철형상을 갖는 금형과, 상기 시트상 기재와 상기 금형을 가열, 가압하는 수단을 구비한 미세형상 전사시트의 제조 장치에 있어서: 상기 시트상 기재 및 상기 금형을 가압하도록 배치된 한 쌍의 가압판 또는 상기 금형 중 1개 이상 또는 그 조합으로 구성되는 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 상기 시트상 기재의 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 상기 금형 및/또 는 상기 한 쌍의 가압판의 온도에 구배가 부여된 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.1. A manufacturing apparatus for a fine-shaped transfer sheet having a sheet-like base material and a fine concavo-convex shape, and means for heating and pressing the sheet-like base material and the mold, the apparatus comprising: A pair of pressure plates or one or more of the molds, or a combination thereof, so as to gradually drop the temperature from the point within the mold surface toward the circumferential edge of the sheet-like base material, Wherein the temperature is a gradient. 제 7 항에 있어서, 상기 금형에 온도 조정 수단을 설치하고, 상기 금형의 부형면 내에 있어서의 한 점으로부터 둘레가장자리부를 향해서 서서히 온도 강하하도록 상기 금형의 온도에 구배가 부여된 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.The mold according to claim 7, wherein a temperature adjusting means is provided on the mold, and a gradient is applied to the temperature of the mold so that the temperature gradually drops from a point in the mold surface toward the peripheral portion, A production apparatus for a transfer sheet. 제 7 항에 있어서, 상기 가압판 또는 상기 금형을 가열하는 가열원의 와트 밀도가 상기 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.The apparatus for manufacturing a fine shape transfer sheet according to claim 7, wherein a wattage density of a heating source for heating the pressure plate or the metal mold is higher than other areas at one point in the mold surface. 제 7 항에 있어서, 상기 가압판 또는 상기 금형을 가열하는 수단으로서 저항가열식 히터를 사용하고, 상기 가압판 또는 상기 금형에 설치된 히터 배선의 밀도가 상기 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.The method as claimed in claim 7, wherein a resistive heating type heater is used as a means for heating the pressure plate or the metal mold, and the density of the heater wiring provided in the pressure plate or the metal mold is higher than that at other points Wherein the transfer sheet is a transfer sheet. 제 7 항에 있어서, 상기 가압판 또는 상기 금형을 가열하는 수단으로서 열매를 사용하고, 상기 가압판 또는 상기 금형에 설치된 열매 유로의 밀도가 상기 부형면 내의 한 점에 있어서 그 밖의 장소보다 높은 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.The press machine according to claim 7, wherein the presser plate or the die is made of a material having a higher density than that of other portions at one point in the mold surface, Wherein said transfer sheet is a transfer sheet. 제 7 항에 있어서, 상기 가압판 또는 상기 금형을 그 부형면 내에서 광범위하게 온도 상승시키기 위한 가열수단과, 임의점을 온도 상승시키기 위한 독립된 가열수단의 2계통을 설치한 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.The method according to claim 7, characterized in that two systems of heating means for raising the temperature of the pressure plate or the mold widely within the mold surface and independent heating means for raising the temperature of any point are provided, A device for manufacturing a sheet. 제 7 항에 있어서, 상기 가압판 또는 상기 금형을 그 부형면 내에서 광범위하게 온도 상승시키기 위한 가열수단과, 상기 부형면의 둘레가장자리부를 온도 하강시키기 위한 독립된 냉각수단의 2계통을 설치한 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.8. The apparatus according to claim 7, characterized in that two systems of heating means for raising the temperature of the pressing plate or the mold in its forming surface in a wide range and independent cooling means for lowering the circumferential edge of the forming surface are provided Wherein the transfer sheet is a transfer sheet. 제 7 항에 있어서, 상기 시트상 기재의 두께 측정수단과, 상기 두께 측정수단으로부터 냉각수단과 상기 가열수단을 제어하는 신호를 송신하는 수단이 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세형상 전사시트의 제조 장치.The apparatus for manufacturing a fine shape transfer sheet according to claim 7, further comprising means for measuring the thickness of the sheet-like base material and means for transmitting a signal for controlling the cooling water stage and the heating means from the thickness measurement means.
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