KR101400118B1 - 입체감을 갖는 장식 복층유리의 제조방법 - Google Patents
입체감을 갖는 장식 복층유리의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101400118B1 KR101400118B1 KR1020130160057A KR20130160057A KR101400118B1 KR 101400118 B1 KR101400118 B1 KR 101400118B1 KR 1020130160057 A KR1020130160057 A KR 1020130160057A KR 20130160057 A KR20130160057 A KR 20130160057A KR 101400118 B1 KR101400118 B1 KR 101400118B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass
- plate
- decorative
- pattern
- decorative pattern
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10247—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/005—Processes for producing special ornamental bodies comprising inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
반짝이 조각 등 및 접착제를 이용하여 유리표면에 문양을 처리하여 입체감을 가질 수 있게 할 뿐만 아니라 공정의 편의성이 현저히 개선된 장식 복층유리의 제조방법을 개시되어 있다. 이를 위하여 제 1 판유리, 제 2 판유리, 및 상기 제 1 판유리와 제 2 판유리 사이에 삽입된 장식무늬판을 포함하는 장식 복층유리의 제조방법에 있어서, 상기 장식무늬판을 가공하여 장식문양을 형성하는 단계; 접착제와 반짝이 조각을 혼합하여 혼합물을 생성하는 단계; 및 상기 혼합물을 사용하여 상기 장식문양에 연관된 보조문양을 제 1 판유리, 제 2 판유리, 또는 이들 모두에 형성하는 단계를 포함하는 장식 복층유리의 제조방법을 제공한다. 용도와 취향에 따라 다양한 문양을 복층유리나 패널에 형성할 수 있어 디자인의 자유도가 우수하기 때문에 인테리어 효과를 필요로 하는 곳에는 실내외를 불문하고 어디든지 사용이 가능하며, 그 제작방법의 편리성이 기존 방법에 비하여 월등히 우수하다.
Description
본 발명은 입체감을 갖는 장식 복층유리의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반짝이 조각 및 접착제를 이용하여 유리표면에 문양을 처리하는 입체감을 갖는 장식 복층유리의 제조방법에 관한 것이다.
유리(Glass)는 규산염 유리, 붕규산 유리, 소다 유리 등 그 종류가 다양하며 보통은 석영, 탄산소다, 석회암 등을 원료로 하여 고온에서 융해시킨 후 냉각시킨 물질로서, 단단하고 잘 깨지며 투명한 성질을 갖고 있어 판유리를 비롯하여 각종 식품의 용기, 식기, 컵 등에 널리 사용되고 있다. 이러한 유리제품은 세척이 용이하여 위생적이며 착색이 용이하고 외관이 미려하면서 비교적 낮은 가격으로 이용이 가능한 실용적이면서도 장식적 효과가 높아 식기 등의 용기류로 널리 이용되고 있다.
이와 같이, 유리제품은 사용범위가 다양해짐에 따라 고급화의 필요성이 대두되고 있으며, 장식적 효과를 높여주기 위한 유리공예와 같은 공예분야까지 그 이용범위가 확대되어 왔다.
예를 들어, 장식적 효과를 위주로 하는 유리제품으로는 광도와 휘도를 높여준 크리스탈 글라스(Crystal glass), 여러 가지 색상의 금속산화물로 그림을 그려 넣은 스테인드 글라스(Stained glass), 장식무늬가 들어있는 패턴 글라스(Pattern glass) 등이 있다.
이러한 유리제품 중 패턴 글라스는 내부에 보강제나 장식물 또는 장식무늬가 들어 있는 유리제품을 의미하는데 종래 패턴 글라스의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같은 것이 있다.
먼저, 내부에 금속망이 들어있는 강화판 유리와 같이 판유리 제조 시 유리가 용융되어 있는 상태에서 금속망을 판유리 중간에 몰입시킨 후 냉각시켜 제조하는 방법과 유리제품을 중공체로 제조하고 중공체 내부에 착색 장식물을 넣어주는 방법 즉, 유리제품의 내벽부분의 일부와 외벽부분의 일부를 접착시켜 중공체로 제조할 때 내외벽 사이의 중공부분에 착색 장식물을 넣고 밀봉시켜 주는 방법이 있다.
보다 구체적으로, 유리가 용융되어 있는 상태에서 장식물을 유리 내부에 몰입시켜주는 패턴 글라스는 유리의 융점이 500 내지 1500℃ 범위에 있으므로, 유리의 융점 온도에서 연소되거나 변형되는 장식물은 내장시켜 줄 수 없는 한계가 있어 주로 고온에서도 안정한 금속이나 세라믹으로 된 장식물만 내장시켜 줄 수 있으며, 유리의 융점온도에서 변형을 일으키는 목재, 직물, 종이 그림과 같이 부드러운 느낌을 주는 장식무늬판은 내장시켜 줄 수 없다.
또한, 유리제품을 중공체로 하고 그 중공체 내에 장식물을 넣어주는 패턴 글라스는 내외벽면을 별도로 성형한 후 이들을 접착시켜 제조되는데 제품의 두께가 두꺼워 질뿐 아니라 제조공정이 복잡하고 불규칙한 곡면을 갖는 용기류에는 적용할 수 없었다.
도 1은 종래의 패턴 글라스를 나타내는 분해사시도이며, 도 2는 종래의 패턴 글라스를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 패턴 글라스는 한 쌍의 판유리(100, 100')의 내부에 장식판(200)이 밀착되게 끼워져 있으며, 상기 한 쌍의 판유리(100, 100')의 테두리를 따라 한 쌍의 판유리(100, 100')의 내부 공간에 밀봉재(300)가 구비되어 한 쌍의 판유리(100, 100')의 내부 공간을 밀봉하는 구조로 되어 있다.
보다 구체적으로, 상술한 패턴 글래스의 장식판(200)은 판유리(100, 100')의 테두리를 따라 배치된 사각틀과, 상기 사각틀에 연결된 장식조각으로 구성되어 있다. 그리고 일반적인 장식판(200)은 사각틀과 동일한 크기의 패널을 이용하고, 패널의 내부에 장식조각이 배치되도록 패널의 일부를 잘라내는 과정을 통해 제작되었다.
따라서, 이러한 장식판이 구비된 패턴 글라스는 장식판의 제작 시 패널로부터 잘라내어져 버려지는 패널 조각이 많아 환경오염을 유발하고, 유리판과 유사한 크기의 패널이 필요하기 때문에 제작비용이 비교적 높으며, 사각틀과 장식조각을 연결하는 연결선에 의해 미감이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 간편한 공정을 사용하여 생산성이 향상되며, 용도와 취향에 따라 다양한 문양을 형성할 수 있어 디자인의 자유도가 우수한 입체감을 갖는 장식 복층유리를 제공하는데 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 제 1 판유리, 제 2 판유리, 및 상기 제 1 판유리와 제 2 판유리 사이에 삽입된 장식무늬판을 포함하는 장식 복층유리의 제조방법에 있어서, 상기 장식무늬판을 가공하여 장식문양을 형성하는 단계와, 접착제와 반짝이 조각을 혼합하여 혼합물을 생성하는 단계, 및 상기 혼합물을 사용하여 상기 장식문양과 마주보는 위치에 상기 장식문양에 연관된 보조문양을 제 1 판유리, 제 2 판유리, 또는 이들 모두에 형성하는 단계를 포함하는 장식 복층유리의 제조방법을 제공한다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예에서는 제 1 판유리, 제 2 판유리, 및 상기 제 1 판유리와 제 2 판유리 사이에 삽입된 장식무늬판을 포함하는 장식 복층유리의 제조방법에 있어서, 상기 장식무늬판을 가공하여 장식문양을 형성하는 단계와, 접착제를 사용하여 상기 장식문양과 마주보는 위치에 상기 장식문양에 연관된 보조문양을 제 1 판유리, 제 2 판유리, 또는 이들 모두에 형성하는 단계, 및 상기 보조문양에 반짝이 조각을 도포하는 단계를 포함하는 장식 복층유리의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 입체감을 갖는 장식 복층유리는 용도와 취향에 따라 다양한 문양을 형성할 수 있어 디자인의 자유도가 우수하기 때문에 인테리어 효과를 필요로 하는 곳에는 실내외를 불문하고 어디든지 사용이 가능하다.
그리고 본 발명은 갑갑하지 않으면서도 과도한 개방감이 느껴지지 않도록 하는 시야감을 제공하므로, 이러한 시야감을 필요로 하는 현관, 드레스실, 베란다, 상업용 공간 등에 다양하게 활용될 수 있다.
또한, 본 발명은 장식유리판의 미감을 보조하는 보조문양을 유리판에 형성시킴으로써 새로운 미감을 사용자에게 제공한다.
아울러, 본 발명은 보는 각도에 따라 서로 다른 미감을 관찰자에게 제공할 수 있으며, MDF 패널이나 다양한 소재와 접목하여 다양한 문양을 표현할 수 있다.
게다가, 반짝이 조각으로 빛을 반사시키는 소재를 사용하는 경우, 빛의 반사에 의하여 복층유리의 미감을 한층 더 향상시키고, 복층유리에 다른 조형물이 함께 형성되는 경우 입체감을 부여할 수 있는 역할을 할 수 있다.
더불어, 본 발명은 자체만으로도 독립적인 장식체로 사용할 수 있다. 그리고 기존에 설치된 다른 장식부재 사이에 간단하게 결속시켜 주변 장식체와 함께 자연스럽게 장식미를 살릴 수 있다. 나아가, 입체감을 갖는 장식 복층유리를 장식패널로 제품화해 가구 및 다양한 건축자재로 쉽고 다양하면서 폭넓게 적용할 수 있을 것으로 기대된다.
도 1은 종래의 패턴 글라스를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 2는 종래의 패턴 글라스를 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 장식 복층유리를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식 복층유리의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식 복층유리의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 종래의 패턴 글라스를 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 장식 복층유리를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식 복층유리의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식 복층유리의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 입체감을 갖는 장식 복층유리(이하, '장식 복층유리'라고 약칭함)를 상세하게 설명한다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 장식 복층유리를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 장식 복층유리는 제 1 판유리(10), 상기 제 1 판유리(10)의 배면에 구비되는 장식무늬판(20), 상기 장식무늬판(20)의 배면에 구비되는 제 2 판유리(30)를 포함하며, 상기 제 1 판유리(10)나 제 2 판유리(30) 또는 이들 모두의 표면에 접착제와 반짝이 조각을 통해 형성된 보조문양(40)을 더 포함한다.
이러한 장식 복층유리는 건물의 내부뿐만 아니라 외부용으로 사용할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 장식 복층유리는 건물 실내외의 창문이나 고정창, 출입문 등의 용도로 사용될 수 있을 뿐 아니라, 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30)를 강화유리로 제작할 경우에는 강화유리문으로도 사용할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 장식 복층유리는 제 1 판유리(10)를 포함한다.
상기 제 1 판유리(10)는 투명하거나 채색되고, 평평하거나 굽은 강화유리 또는 이온교환 강화유리로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 판유리는 주로 실리카(SiO2)로 이루어지며, 제조 시 녹는점을 낮추기 위해 소다(Na2O)나 석회(CaO)가 포함된다.
또한, 상기 제 1 판유리(10)는 폴리에스테르 수지나 폴리카보네이트 수지 등의 합성수지로 형성될 수도 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 장식 복층유리는 반짝이 조각 및 접착제를 포함한다.
상기 반짝이 조각은 색상이 부여되어 제 1 판유리(10)나 제 2 판유리(30) 또는 이들 모두에 미감을 부여하는 것으로서, 제 1 판유리(10)의 전면이나 제 2 판유리(30)의 후면에 접착제를 통해 부착된다.
물론 반짝이 조각은 장식무늬판(20)에 접촉되는 제 1 판유리(10)의 후면이나 제 2 판유리(30)의 전면에 부착되어도 무방하지만, 장식무늬판(20)과의 접촉될 경우 파손되거나 판유리의 표면으로부터 분리되는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 반짝이 조각이 제 1 판유리(10)나 제 2 판유리(30) 중 어느 한 곳에만 부착되는 경우에는 장식무늬판(20)에 의해 제 1 판유리(10)나 제 2 판유리(30)의 노출이 차단되지 않은 부분에 부착되는 것이 바람직하다. 이는, 반짝이 조각이 장식무늬판(20)에 의해 제 1 판유리(10)나 제 2 판유리(30)의 노출이 차단되지 않은 부분에 부착되면 장식 복층유리의 전면이나 배면 중 어느 곳에서도 동일한 미감을 제공할 수 있기 때문이다.
상기 반짝이 조각으로는 착상제로 코팅된 합성수지 파우더, 메탈 파우더, 펄 파우더, 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 이때, 합성수지로는 PVC나 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다.
이러한 반짝이 조각은 접착제와 혼합된 후 판유리에 붓 등을 이용하여 유리에 터치하여 도포 또는 문양을 형성하거나, 판유리에 먼저 접착제를 도포한 이후 반짝이 조각을 뿌리거나 붓는 방식으로 판유리에 부착할 수 있다.
상기 반짝이 조각은 판유리에 입사되는 빛을 반사시키는 역할도 하므로, 빛의 반사에 의하여 복층유리의 미감을 한층 더 향상시키고, 보는 방향에 따라서 다른 분위기를 연출할 수 있어, 복층유리에 다른 조형물이 함께 형성되는 경우 입체감을 부여하는 기능을 제공한다.
한편, 접착제는 반짝이 조각과 함께 구비되는 것으로, 반짝이 조각을 제 1 판유리(10)나 제 2 판유리(30) 또는 이들 모두에 부착시키는 역할을 수행한다.
또한, 접착제는 장식무늬판(20)에 형성된 장식문양(22)에 대응되는 문양으로 제 1 판유리(10)나 제 2 판유리(30) 또는 이들 모두에 도포된 후 경화되어 반짝이 조각과 함께 보조문양(40)을 형성한다.
상기 접착제로는 유리접착제 또는 도료접착제를 사용할 수 있다. 이때, 유리접착제는 반짝이 조각의 미감을 저해하지 않도록 투명한 색상을 갖는 것을 사용할 수 있다. 또한, 도료접착제는 함께 배치되는 반짝이 조각의 고정력을 보조하는 동시에, 제 1 판유리(10)에 색상을 부여한다.
이러한 도료접착제로는 아크릴 수지를 주전색제로 하고, 여기에 실록산 결합을 형성시켜 수득한 가열건조형의 도료를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 도료접착제는 접착 기능 및 색상부여의 효과를 동시에 달성할 수 있으며, 내후성, 부착성, 내약품성이 우수하다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 장식 복층유리는 장식무늬판(20)을 포함한다.
상기 장식무늬판(20)은 장식 복층유리에 미감을 제공하기 위해 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30) 사이의 이격공간에 배치되는 것으로서, 제 1 판유리(10) 또는 제 2 판유리(30)의 적어도 한 면에 접촉되어 지지된다.
이때, 장식무늬판(20)은 구성소재를 특별히 한정할 필요는 없으나 합성수지판이나, 압축합판(MDF), 알루미늄판과 같은 금속판 등 절단가공이 용이한 판상의 소재를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 장식무늬판(20)은 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30) 사이에 작용하는 압력에 의해 초기 위치가 고정될 수도 있지만, 접착제에 의해 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30) 사이에 부착될 수도 있다.
상기 장식무늬판(20)에는 가공 과정을 통해 사각틀(24)과 상기 사각틀(24)에 연결된 장식문양(22)이 형성된다. 이러한 장식무늬판(20)의 가공은 목공용 가공톱을 이용하여 수작업으로 작업하는 것이 가능하나, 제품의 양산이나 생산성을 고려하면 레이저 가공기 또는 CNC 선반을 이용하는 것이 바람직하다.
상기 사각틀(24)은 장식무늬판(20)이 초기 위치를 지속적으로 유지할 수 있도록 지지력을 제공하기 위해 구비되는 것이다.
보다 구체적으로, 상기 사각틀(24)은 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30)의 내측면에 배치되고 간봉의 내부 테두리에 안착되도록 구비된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 장식 복층유리는 제 2 판유리(30)를 포한한다.
상기 제 2 판유리(30)는 장식무늬판(20)을 외부로부터 보호하기 위해 구비되는 것으로서, 장식무늬판(20)의 배면에 부착된다.
또한, 제 2 판유리(30)는 투명하거나 채색되고, 평평하거나 굽은 강화유리 또는 이온교환 강화유리로 형성되거나, 폴리에스테르 수지나 폴리카보네이트 수지 등의 합성수지로 형성될 수 있지만, 바람직하게는 제 1 판유리(10)와 동일한 소재로 구성되는 것이 좋다. 예를 들면, 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30)는 모두 투명한 판유리로 구성될 수 있다.
이러한 제 2 판유리(30)가 구비되면, 장식무늬판(20)은 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30)의 사이에 배치되어 외부로부터 차단되므로, 청소나 세척에 의해 훼손되지 않는 효과가 발생된다.
이러한 제 2 판유리(30)는 구성부품 관리와 제조의 편의성을 위해 제 1 판유리(10)와 동일한 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
필요에 따라, 전술한 제 1 판유리(10)나 제 2 판유리(30) 또는 이들 모두의 표면에는 실사(實寫)가 형성될 수 있다. 여기서, 실사란 잉크, 도료, 안료 등의 착색제를 사용하여 판유리의 표면에 실물, 실경(實景), 실황 등이 그려지거나 인쇄된 그림(사진을 포함)을 의미한다.
본 발명에 따른 장식 복층유리는 간봉(미도시)을 더 포함할 수 있다.
상기 간봉은 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30)가 서로 일정간격으로 이격될 수 있도록 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30)의 사이에 구비되는 것으로서, 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30)의 테두리를 따라 설치된다.
상기 간봉은 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30)를 안정적으로 이격시킬 수 있도록 2개 이상이 구비될 수 있지만, 바람직하게는 2 내지 4개가 구비되는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30)의 테두리를 따라 4개가 구비된다. 필요에 따라, 간봉은 일체형으로 형성되어도 무방하다.
이때, 간봉은 당업계에서 통상적으로 사용하는 간봉의 소재라면 어떠한 소재로 형성되어도 무방하지만, 합성수지나 알루미늄으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 장식 복층유리는 밀봉제(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 밀봉제는 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30) 사이에 구비된 장식무늬판(20)이 부식되거나 산화되는 것을 방지하기 위해 장식 복층유리의 내부 공간을 밀봉시키는 것으로서, 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30)의 테두리를 따라 제 1 판유리(10)와 제 2 판유리(30) 사이에 구비된다.
상기 밀봉제로는 어떠한 밀봉제를 사용하여도 무방하지만, 실리콘 수지, 폴리비닐 부티릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 메틸 아크릴 레이트 수지, 또는 이들의 혼합물로부터 선택할 수 있으며, 실리콘 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 밀봉제는 간봉의 위치를 고정시키도록 상기 간봉의 외측면에 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 장식 복층유리는 최종적으로 밀봉제가 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30) 간의 틈새공간을 전체적으로 균등하게 충진 몰딩되면서 그 내부가 밀폐된 상태로 압착결합될 수 있도록, 별도의 가열과정을 거칠 수 있다.
필요에 따라, 밀봉제가 몰딩처리 된 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30)의 외측으로는 별도의 보호틀(미도시)을 추가적으로 설치 결합시켜 단독 제품으로서 구성시킬 수 있으며, 이러한 제품은 자체 독립된 입체감을 갖는 장식 복층유리로서 자유롭게 설치하여 활용할 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 장식 복층유리는 밀봉제 대신 마감캡(미도시)을 포함할 수 있다. 이러한 마감캡은 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30)의 상단 및 하단에 구비되며, 제 1 판유리(10) 및 제 2 판유리(30)의 사이에 끼워진다. 또한, 마감캡은 고무 등의 합성수지 재질이나 코르크 등의 재질을 사용하며, 필요에 따라 탈부착이 가능하므로 조형물의 교체할 수도 있다.
한편, 본 발명은 장식 복층유리의 여러 가지 제조방법을 제공한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식 복층유리의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 장식 복층유리의 제 1 제조방법은 전술한 장식무늬판(20)을 가공하여 장식문양(22)을 형성하는 장식무늬판 가공단계(S100)와, 접착제와 반짝이 조각을 혼합하여 혼합물을 생성하는 혼합물 생성단계(S200), 및 상기 혼합물을 사용하여 장식문양(22)에 연관된 보조문양(40)을 제 1 판유리(10), 제 2 판유리(30), 또는 이들 모두에 형성하는 보조문양 형성단계(S300)를 포함한다.
상기 장식무늬판 가공단계(S100)는 장식 복층유리의 설치 장소에 따라 장식 복층유리에 특유의 미감을 제공하기 위해 장식무늬판(20)을 가공하는 단계로, 목공용 가공톱, 레이저 가공기, CNC 선반 등을 이용하여 장식무늬판(20)의 내부에 장식문양(22)을 형성한다.
상기 혼합물 생성단계(S200)는 접착제에 착상제로 코팅된 합성수지 파우더, 메탈 파우더, 펄 파우더 중 어느 하나 이상을 혼합하여 혼합물을 생성하는 단계이다.
상기 보조문양 형성단계(S300)는 장식무늬판(20)에 형성된 장식문양(22)에 입체적인 미감을 부여하기 위해 상기 장식문양(22)에 연관된 보조문양(40)을 판유리에 형성하는 단계로, 혼합물을 수작업을 통해 판유리의 표면에 도포하거나 인쇄기 또는 스프레이 도장기 등의 기계를 통해 판유리의 표면에 도포하여 보조문양(40)을 형성한다.
이때, 보조문양(40)은 장식문양(22)의 미감을 극대화시키기 위해 상기 장식문양(22)과 마주보는 위치에 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 3과 같이 장식무늬판(20)에 형성된 장식문양(22)으로 꽃문양이 형성된 경우, 상기 꽃문양의 꽃잎 부분은 빈 공간으로 표현되지만, 상기 꽃잎 부분에 대응되는 위치에 보조문양(40)을 형성함으로써, 꽃잎 부분에 다양한 색상을 부여할 수 있게 된다. 즉, 보조문양(40)은 장식문양(22)과 마주보는 위치 중 장식무늬판(20)의 관통홀에 해당하는 위치에 구비되는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식 복층유리의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 장식 복층유리의 제 2 제조방법은 전술한 장식무늬판(20)을 가공하여 장식문양(22)을 형성하는 장식무늬판 가공단계(S100)와, 접착제를 사용하여 장식문양(22)에 연관된 보조문양(40)을 제 1 판유리(10), 제 2 판유리(30), 또는 이들 모두에 형성하는 보조문양 전처리단계(S250), 및 상기 보조문양(40)에 반짝이 조각을 도포하는 반짝이 조각 도포단계(S350)를 포함한다.
상기 보조문양 전처리단계(S250)는 장식무늬판(20)에 형성된 장식문양(22)에 입체적인 미감을 부여하기 위해 상기 장식문양(22)에 연관된 보조문양(40)을 판유리에 형성하는 단계로, 접착제를 수작업을 통해 판유리의 표면에 도포하거나 인쇄기 또는 스프레이 도장기 등의 기계를 통해 판유리의 표면에 도포하여 전처리된 보조문양을 형성한다. 이때, 전처리된 보조문양(40)은 장식문양(22)의 미감을 극대화시키기 위해 상기 장식문양(22)과 마주보는 위치에 형성될 수 있다.
상기 반짝이 조각 도포단계(S350)는 전처리된 보조문양에 반짝이 조각을 도포하여 보조문양(40)을 형성하는 단계로, 반짝이 조각과 접착제의 혼합물을 사용하는 경우에 비해 여러 종류의 반짝이 조각을 다양하게 사용할 수 있다. 즉, 제 2 제조방법은 전술한 제 1 제조방법에 비해 원하는 위치에 여러 가지 색상의 펄감 표현이 가능한 장점을 갖는다.
필요에 따라, 상기 반짝이 조각 도포단계(S350) 이후에는 보조문양(40) 이외에 잔존하는 반짝이 조각을 제거하는 반짝이 조각 제거단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 반짝이 조각 제거단계에서는 보조문양(40)이 형성되지 않은 판유리의 표면에 잔존하는 반짝이 조각이 장식 복층유리의 미감을 떨어뜨리는 문제가 발생되지 않도록 불필요한 반짝이 조각을 제거하는 과정을 수행한다.
전술한 장식 복층유리의 제조방법을 사용하면 다양한 색감구현과 보다 자유롭고 생동감 있는 펄감의 디자인 구현이 가능해 진다.
또한, MDF 패널이나, 아크릴, 자연소재, 조화, 드라이플라워, 장신구, 보석 등 다양한 소재와 접목하여 여러 가지 표현을 장식 복층유리에 다양하게 구상할 수 있으며, 다양한 펄감이나 색감구현을 위해 시트지를 오려붙이는 번거로움이 해소된다. 특히, 누구나 쉽게 붓 등의 도구를 사용해 접착제와 반짝이 조각의 혼합물로 판유리의 표면에 보조문양(40)을 형성시킬 수 있으므로, 원자재 낭비와 인건비 절감에 기여할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 제 1 판유리 20 : 장식무늬판
22 : 장식문양 24 : 사각틀
30 : 제 2 판유리 40 : 보조문양
22 : 장식문양 24 : 사각틀
30 : 제 2 판유리 40 : 보조문양
Claims (6)
- 제 1 판유리, 제 2 판유리, 및 상기 제 1 판유리와 제 2 판유리 사이에 삽입된 장식무늬판을 포함하는 장식 복층유리의 제조방법에 있어서,
상기 장식무늬판을 가공하여 장식문양을 형성하는 단계;
접착제와 반짝이 조각을 혼합하여 혼합물을 생성하는 단계; 및
상기 혼합물을 사용하여 상기 장식문양에 연관된 보조문양을 제 1 판유리, 제 2 판유리, 또는 이들 모두에 형성하는 단계를 포함하는 장식 복층유리의 제조방법. - 제 1 항에 있어서, 상기 반짝이 조각은
착상제로 코팅된 합성수지 파우더, 메탈 파우더, 펄 파우더, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 장식 복층유리의 제조방법. - 제 1 항에 있어서, 상기 보조문양은
상기 장식문양과 마주보는 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 장식 복층유리의 제조방법. - 제 1 판유리, 제 2 판유리, 및 상기 제 1 판유리와 제 2 판유리 사이에 삽입된 장식무늬판을 포함하는 장식 복층유리의 제조방법에 있어서,
상기 장식무늬판을 가공하여 장식문양을 형성하는 단계;
접착제를 사용하여 상기 장식문양에 연관된 보조문양을 제 1 판유리, 제 2 판유리, 또는 이들 모두에 형성하는 단계; 및
상기 보조문양에 반짝이 조각을 도포하는 단계를 포함하는 장식 복층유리의 제조방법. - 제 4 항에 있어서,
상기 보조문양 이외에 잔존하는 반짝이 조각을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 복층유리의 제조방법. - 제 4 항에 있어서, 상기 보조문양은
상기 장식문양과 마주보는 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 장식 복층유리의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130160057A KR101400118B1 (ko) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 입체감을 갖는 장식 복층유리의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130160057A KR101400118B1 (ko) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 입체감을 갖는 장식 복층유리의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101400118B1 true KR101400118B1 (ko) | 2014-05-28 |
Family
ID=50895445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130160057A KR101400118B1 (ko) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 입체감을 갖는 장식 복층유리의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101400118B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101584282B1 (ko) | 2014-09-23 | 2016-01-12 | 주식회사 씨쓰리 | 정교한 디자인 표현이 가능한 장식 복층유리 및 그의 제조방법 |
| CN105522863A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-27 | 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 | 一种镶嵌玻璃的制造方法 |
| RU201045U1 (ru) * | 2020-03-24 | 2020-11-24 | Олег Викторович Ляшенко | Стеклопакет с художественным витражом |
| KR20230167169A (ko) | 2022-05-30 | 2023-12-08 | (주) 글라스닛시 | 인테리어 유리 및 그 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200228481Y1 (ko) | 2001-01-17 | 2001-06-15 | 신영화 | 페어글라스 창호 |
| KR20040033211A (ko) * | 2002-10-11 | 2004-04-21 | 연원중 | 조명용 안전유리 제조방법 |
| KR200463692Y1 (ko) | 2011-12-29 | 2012-11-20 | 최미희 | 페어 글라스 창문 |
| KR101204271B1 (ko) | 2012-04-02 | 2012-11-23 | 주식회사 씨쓰리 | 패턴을 형성하는 장식조각이 구비된 창호 및 이의 제조방법 |
-
2013
- 2013-12-20 KR KR1020130160057A patent/KR101400118B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200228481Y1 (ko) | 2001-01-17 | 2001-06-15 | 신영화 | 페어글라스 창호 |
| KR20040033211A (ko) * | 2002-10-11 | 2004-04-21 | 연원중 | 조명용 안전유리 제조방법 |
| KR200463692Y1 (ko) | 2011-12-29 | 2012-11-20 | 최미희 | 페어 글라스 창문 |
| KR101204271B1 (ko) | 2012-04-02 | 2012-11-23 | 주식회사 씨쓰리 | 패턴을 형성하는 장식조각이 구비된 창호 및 이의 제조방법 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101584282B1 (ko) | 2014-09-23 | 2016-01-12 | 주식회사 씨쓰리 | 정교한 디자인 표현이 가능한 장식 복층유리 및 그의 제조방법 |
| CN105522863A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-27 | 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 | 一种镶嵌玻璃的制造方法 |
| RU201045U1 (ru) * | 2020-03-24 | 2020-11-24 | Олег Викторович Ляшенко | Стеклопакет с художественным витражом |
| KR20230167169A (ko) | 2022-05-30 | 2023-12-08 | (주) 글라스닛시 | 인테리어 유리 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101400118B1 (ko) | 입체감을 갖는 장식 복층유리의 제조방법 | |
| CN207419906U (zh) | 一种内嵌装饰物料的透明树脂装饰板 | |
| JP2008290317A (ja) | 美術装飾品 | |
| JP3217968U (ja) | 容器底部装飾体及び該容器底部装飾体を備えた容器 | |
| KR101584282B1 (ko) | 정교한 디자인 표현이 가능한 장식 복층유리 및 그의 제조방법 | |
| CN209011470U (zh) | 一种透光木饰面、墙面装饰 | |
| KR101189813B1 (ko) | 조립형 장식무늬판이 구비된 복층유리 및 이의 제조방법 | |
| EP0565494A1 (en) | Method for the figurative and chromatic decoration of flat glass and articles of manufacture made thereby | |
| KR101488727B1 (ko) | 장식유리 및 그 제조방법 | |
| KR101163541B1 (ko) | 다양한 소재의 장식물 배치가 자유로운 장식 복층유리 | |
| KR101518705B1 (ko) | 배치가 자유로운 장식무늬판에 표면가공 문양이 접목된 장식유리 | |
| CN202234284U (zh) | 一种附立体纹路镜子 | |
| CN201371693Y (zh) | 水晶装饰画 | |
| CN201371692Y (zh) | 水晶装饰画 | |
| KR101518704B1 (ko) | 다양한 소재의 장식물 배치가 자유로운 장식유리 | |
| CN206737715U (zh) | 一种装饰用七彩玻璃板 | |
| KR101281140B1 (ko) | 반투명 장식 유리 및 이의 제조방법 | |
| ITMO20010080A1 (it) | Realizzazione di piastrelle contenenti decoro costituito da elementi organici ed inorganici cristallizzati | |
| CN207416154U (zh) | 一种内嵌装饰物料的透光树脂装饰板 | |
| KR20110114739A (ko) | 자개 장식물 제조방법 및 이에 의해 제조된 자개 장식물 | |
| KR200383392Y1 (ko) | 장식품 | |
| KR20130060016A (ko) | 표면 외장재 | |
| CN202923279U (zh) | 工艺装饰品 | |
| CN2144654Y (zh) | 彩色镭射玻璃 | |
| CN209568641U (zh) | 一种具有立体效果的马赛克背景墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170523 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180703 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190522 Year of fee payment: 6 |