KR101397883B1 - 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법 - Google Patents

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Abstract

기상 반응법을 이용한 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법이 개시된다. 유기 색소 함유 입자를 상기 방법에 따라 표면 처리하게 되면, 탈염 및 뭉침 현상을 방지할 수 있고, 화장품의 원료 등으로 활용이 가능하다.
유기 색소, 마파우더, 표면처리, 기상 반응법, 아크릴 실리콘, 알킬 사슬 실리콘, 알킬 실란

Description

유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법{Surface treating method of organic pigment-containing particles}
본 발명은 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 유기 색소를 이용하여 마파우더를 균일하게 염색하는 단계; 및 상기 염색된 마파우더 표면에 기상화된 코팅물질을 흡착시키는 단계를 포함한다.
최근 녹차, 파프리카, 쑥 또는 쪽 등과 같은 천연물로부터 추출한 색소물질을 이용하여 염색제로 사용하는 경우가 많아지고 있다. 이러한 천연 색소를 이용한 염색은 환경 친화적이라는 장점이 있지만, 균일한 색소 물질을 다량으로 얻어내기 어렵고 화학적 방법에 비하여 염색효율이 떨어진다는 단점을 가지고 있다.
이러한 천염 염색의 단점을 개선하기 위하여, 보다 효과적인 염색 방법을 개발하기 위한 연구가 진행되었으며, 마이크로파 혹은 진공상태를 이용하여 염색을 실시하는 시도가 일부 있었다. 그러나, 이러한 연구개발에도 불구하고, 화장료 등에 사용되는 분체에 염색을 하여 색소로 사용하기에는 천연 색소를 이용한 염색방 법은 한계가 있었다.
천연 색소를 이용하여 분체에 균일하게 염색을 하기가 용이하지 않은 것은 물론이고, 효과적으로 염색이 되어 있는 분체라고 하더라도 사용상의 여러 가지 문제점이 지적되었다.
예를 들어, 분체에 염색되어 있는 염료가 탈염이 일어나 다른 분체에 전이 되어 화장품의 색상이 변화되는 문제점이 있다. 또한, 색소로 사용된 이와 같은 분체들이 피부에 도포되고 장시간이 경과하면, 들뜨고 떨어져 나가게 되거나, 내수성이 약하여 땀이나 물에 쉽게 지워지게 된다. 혹은 내유성이 약해 분체끼리 서로 응집하려는 성질이 강해지면서 땀 등에 의해 서로 엉겨 피부 모공을 막게 되면서 피부호흡을 어렵게 하는 문제점도 지적된다.
본 발명의 일실시예의 목적은 유기 색소를 포함하는 입자에 기상 반응법을 이용하여 표면 처리하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일실시예의 목적은 탈염 및 뭉침 현상을 제거하기 위한 색소 분체에 대한 표면처리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 유기 색소를 함유하는 입자에 대한 표면처리 방법에 관한 것으로서, 유기 색소를 이용하여 마파우더를 균일하게 염색하는 단계; 및 상기 염색된 마파우더 표면에 기상화된 코팅물질을 흡착시키는 단계를 포함하는 유기 색소 함유 입자에 대한 표면처리 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 표면처리 방법은, 유기 색소를 포함하는 입자에 대한 표면 처리를 통하여, 색소 함유 입자의 탈염 및 뭉침 현상을 방지하는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 색소 함유 입자는 화장품의 원료 또는 미용 분야 등에서 다양한 활용이 가능하다.
본 발명은 천연물에서 추출한 색소물질을 이용하여 마파우더를 염색하고, 염색된 마파우더에 대하여 표면처리를 하는 기술에 관한 것이다. 여기서, 상기 표면처리 기술은 마파우더를 대상으로 균일한 발수성의 극박막 코팅층을 형성하는 방법에 관한 것이다.
먼저, 유기 색소를 이용하여 마파우더를 균일하게 염색하는 단계를 거치게 된다. 상기 유기 색소는 염료로 사용할 수 있는 천연물로부터 추출된 색소를 뜻하는 것으로, 바람직하게는 식물로부터 유래된 것이고, 더욱 바람직하게는 녹차, 파프리카, 쑥 또는 쪽 등으로부터 추출한 색소물질일 수 있다. 또한, 상기 마파우더는 천연 식물인 마, 바람직하게는 저마로부터 추출, 정제한 식물성 파우더를 의미한다.
다음으로는, 상기 염색된 마파우더 표면에 기상화된 코팅물질을 흡착시키게 된다. 상기 코팅물질은 반응기 안에서는 물리 화학적 기상 코팅방법을 통해 염색된 마파우더 표면에 균일한 극박막 코팅 복합체를 형성하게 된다.
하나의 예에서, 상기 코팅물질은 -Si(OC2H5)3 기를 포함하는 중합체일 수 있다. 바람직하게는, 상기 코팅물질은 마파우더에 발수성을 부여하기 위하여, 높은 비점의 아크릴 실리콘(acryl silicone OEt) 및 알킬 사슬 실리콘(branched alkyl & silicone OEt)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
하나의 예에서, 상기 아크릴 실리콘(acryl silicone OEt)은 아크릴레이트(Acrylates)/트리데실 아크릴레이트(tridecyl Acrylate)/트리에톡시실릴프로필 메타크릴레이트(Triethoxysilypropyl Methacrylate)/디메티콘메타크릴레이트(DimethiconeMethacrylate) 공중합체(copolymer)일 수 있다. 상기 공중합체의 구조는 하기 화학식 1과 같다.
Figure 112008023384495-pat00001
또한, 상기 알킬 사슬 실리콘(branched alkyl & silicone OEt)은 트리에톡시실릴에틸 폴리디메틸 실옥시에틸헥실 디메티콘(Triethoxysilyethyl polydimethylsiloxyethylhexyl dimethicone)이 바람직하며, 그 구조는 하기 화학식 2와 같다.
Figure 112008023384495-pat00002
하나의 바람직한 예에서, 상기 코팅물질을 기상화하여 흡착시키는 단계에서, 상기 코팅물질은 알킬 실란과 혼합한 혼합물을 이용할 수 있다. 이는, 알킬 실란을 혼합함으로써, 마파우더의 사용감을 향상시킬 수 있다. 구체적으로는, 아크릴 실리콘은 밀착력이 높고 상기 알킬 사슬 실리콘은 퍼짐성이 높은 특징이 있다. 따라 서, 이 두 가지 물질을 혼합함으로써, 사용감을 향상시키는 효과가 있다. 또한, 폴리머와 올리고머에 의한 코팅 2중층을 형성하여 발수성을 증대시키는 효과가 있다.
상기 알킬 실란은, 트리메칠 실록시 실리케이트, 메칠 하이드로젠 폴리실록산, 헥사메칠 사이클로 트리실록산, 옥타메칠 폴리실록산, 메칠 사이클로 폴리실록산, 옥타메칠 사이클로 테트라실록산, 테카메칠 사이클로 펜타실록산, 테트라데카메칠 사이클로 헵타실록산 및 트리에톡시 카프릴리 실란으로 구성된 군으로부터 선택된 한 종 이상일 수 있다.
필요에 따라서는, 마파우더를 균일하게 염색하는 단계 이전에, 상기 마파우더에 알칼리 금속을 처리함으로써, 마파우더에 포함된 셀룰로오스 성분을 알칼리 금속화시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 알칼리 금속으로는 알칼리 1 가 금속이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 리튬, 나트륨 또는 칼륨 등이 사용될 수 있다. 이는, 셀룰로오스로 이루어진 마파우더 표면의 히드록시기를 염기로 처리함으로써, 히드록시 금속염을 생성하여 색소와의 결합을 용이하게 하는 효과가 있다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 코팅물질을 흡착시키는 단계는, 상기 코팅물질의 비점 이상으로 조절된 온도에서 수행되는 것이 바람직하다. 이는 코팅물질의 기상화 및 균일한 표면처리를 위한 것이다.
상기 코팅물질의 비점 이상으로의 온도는, 예를 들어, 반응기 내에 포함된 고압노즐을 통해 조절 가능하다. 상기 고압노즐은, 각 코팅물질의 조성비별 온도 조건이나 혼합액 점성에 따라 노즐 압력 등의 조건을 조절할 수 있다. 또한, 고압 노즐을 통해 반응기 내부에서 고압의 난류가 형성되면서, 분체와 코팅물질 사이에 코팅과 분쇄가 동시에 이루어 지게 된다.
상기 고압노즐을 포함하는 유동화 반응기에 대한 예시적인 구성 및 반응과정은 다음과 같다.
먼저, 반응기 내에 코팅할 미립 분체를 적당량 투입하고, 표면 코팅에 쓰일 물질과 동일한 온도가 되도록 가온하면서 혼합 분쇄시킨다. 코팅 물질은, 비점(Boiling point) 이상으로 열을 가하는 것이 바람직하며, 공기의 유입량을 조절하여 압력을 조절할 수 있는 장치가 부착된 노즐을 통하여 반응기 내로 투입한다.
상기 노즐은 기화된 표면 개질 물질을 운반할 수 있는 관과 연결되어 있으며, 유동화 반응기에 장착된 고압의 온도 조절이 가능한 분사 노즐과 연결되어 있다. 반응기 내부에는, 공기 압력을 이용하여 혼합 분쇄를 할 수 있는 노즐구와 그 노즐구의 바깥 부분에 분사 노즐이 위치하고 있다. 또한, 반응기 내부의 밑면은, 내부 유동화를 위한 여러 개의 공기 조절구가 뚫려 있는 것이 바람직하다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 코팅 물질을 흡착시키는 단계는, 상기 기상의 코팅물질이 약 0.5 내지 2 kg/cm2의 유속으로 공급되는 것이 바람직하다. 상기 유속이 0.5 kg/cm2 미만인 경우에는 코팅물질의 유입량이 충분하지 못하고, 반면에 2 kg/cm2 를 초과하는 경우에는 균일한 표면 처리를 저해하기 때문이다.
상기 반응기 내의 분체의 온도와 유입용 실린더의 온도는 코팅 물질의 비점 이상을 유지하는 것이 바람직하다. 반응기의 온도는 코팅물질의 비점보다 0.1~10℃ 낮은 상태를 유지하고, 반응기의 상단 부분에는 미세한 막이 설치된 필터를 부착하여 분체 시료의 외부 유출을 방지하게 된다. 또한, 상단의 필터에는 압력을 측정할 수 있도록 장치하여 필터 상태를 확인하고, 댐퍼(damper)를 설치하여 내부의 원활한 유동화를 도모할 수 있다.
본 발명에 따른 하나의 바람직한 예에서, 상기 기상화된 코팅물질을 흡착시키는 단계 이후에, 1-테트라데센(1-tetradecene)을 이용하여 코팅물질이 흡착된 마파우더 표면을 재차 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 표면을 재차 코팅(2 차 코팅)하는 단계는, 이중결합을 포함하는 화합물, 예를 들어, 알켄 계열 또는 말단기가 비닐기인 실록산 계열을 이용하여 코팅물질이 흡착된 마파우더의 표면을 재차 코팅하는 단계이다. 2차 코팅 물질에 존재하는 이중결합은, 1차 표면 코팅과정에서 분체 표면에 형성된 Si-H와 반응을 하게 되고, 백금촉매를 사용하여 반응의 속도를 조절하게 된다. 상기 이중결합을 포함하는 화합물로는 1-테트라데센(1-tetradecene)이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 2차 코팅 단계는, 1 차 코팅 과정에서 유발될 수 있는 수소 기체의 발생을 억제할 뿐만 아니라, 발수성을 증대시키는 효과가 있다.
이하, 실시예 및 실험예 등을 통해 본 발명을 더욱 상술하지만, 하기의 실시예 등은 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범주가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
[실시 예 1] 색소 마파우더의 제조
마파우더를 40 ℃의 공업용수와 함께 저온 염색장치에 넣고 4 회 회전하여, 셀루로오스로 이루어진 마파우더 표면을 팽윤처리 하였다. 팽윤된 마파우더를 알칼리 1 가 금속인 리튬이 2 몰 농도로 용해되어 있는 용액에 담근 후, 30℃ 온도에서 4 회 회전시켰다. 상기 과정을 통해 알칼리 금속이 치환되어 마파우더를 알칼리 금속화 하게 된다.
처리된 마파우더를 녹차와 함께 염색 장치에 투입하고 염색을 실시하였다. 상기 염색액의 온도를 15℃로 유지하면서 연속적으로 4 회 회전하여 균일한 염색물을 얻었다. 염색이 끝난 후에는, 마파우더를 건조하였으며, 상기 염색 공정은 필요한 색상이 얻어질 때까지 반복 실시하였다.
[실시예 2] 아크릴레이트(Acrylates)/트리데실 아크릴레이트(tridecyl Acrylate)/트리에톡시실리프로필 메타크릴레이트(Triethoxysilypropyl Methacrylate) /디메티콘메타크릴레이트(DimethiconeMethacrylate) 공중합체(copolymer)에 의한 표면처리
상기 실시예 1에서 얻어진 색소 마파우더 800 g을 유동화 반응기에 투입한 후, 유입용 실린더에 코팅액 혼합물을 투입하고 온도를 약 200℃로 상승시켰다. 이는 비점 이상으로 온도를 상승하여 기상화하기 위한 것이다.
상기 코팅액 혼합물로는 아크릴레이트(Acrylates), 트리데실 아크릴레이트(tridecyl Acrylate), 트리에톡시실릴프로필 메타크릴레이 트(Triethoxysilypropyl Methacrylate) 및 디메티콘메타크릴레이트(DimethiconeMethacrylate) 공중합체(copolymer)의 혼합물을 사용하였다.
반응기 내로의 운반기체로서 공기를 이용하였고, 노즐부의 가온 장치를 지난 후 기화되어 유동화 반응기 유입되도록 하였다. 이 때, 유입되는 유속은 약 1.0 kg/cm2로 조절하였다. 유동화 반응기에서의 체류 시간은 3 시간으로 하였다. 기화된 코팅액 혼합물은 주 반응기에 있는 Si-OEt가 미립화된 분체와 반응하여 표면에 초박막을 형성하는 것을 확인할 수 있었다.
[실시예 3] 트리에톡시실릴에틸 폴리디메틸실옥시에틸헥실 디메티콘(Triethoxysilyethyl polydimethylsiloxyethylhexyl dimethicone)에 의한 표면처리
상기 실시예 1에서 얻어진 색소 마파우더 800 g을 유동화 반응기에 투입한 후, 유입용 실린더에 코팅액 혼합물을 투입하고 온도를 약 160℃까지 상승시켰다. 이는 비점 이상으로 온도를 상승하여 기상화하기 위한 것이다.
상기 코팅액 혼합물로는, 트리에톡시실릴에틸 폴리디메틸실옥시에틸헥실 디메티콘(Triethoxysilyethyl polydimethylsiloxyethylhexyl dimethicone)을 사용하였다.
운반기체로서 공기를 이용하였으며, 노즐부의 가온 장치를 지난 후 기화되어 유동화 반응기에 유입되도록 하였다. 이후에는, 상기 실시예 2와 동일한 공정을 통해 표면처리를 실시하였다.
[실시예 4] 트리에톡시 카프릴리 실란(Triethoxy carpryryl silane)과 아크릴레이트(Acrylates)/트리데실 아크릴레이트(tridecyl Acrylate)/ 트리에톡시실릴프로필 메타크릴레이트(Triethoxysilypropyl Methacrylate) /디메티콘메타크릴레이트(DimethiconeMethacrylate) 공중합체(copolymer)의 혼합 기재(Triethoxy carpryryl silane (TCS) & Acryl silicon mixture)에 의한 표면처리
상기 실시예 1에서 얻어진 색소 마파우더 800 g을 유동화 반응기에 투입한 후, 유입용 실린더에 코팅액 혼합물을 투입하고 온도를 약 160℃까지 상승시켰다. 이는 비점 이상으로 온도를 상승하여 기상화하기 위한 것이다.
상기 코팅액 혼합물로는, 트리에톡시 카프릴리 실란(Triethoxy carpryryl silane)과 아크릴레이트(Acrylates)/트리데실 아크릴레이트(tridecyl Acrylate)/ 트리에톡시실릴프로필 메타크릴레이트(Triethoxysilypropyl Methacrylate) /디메티콘메타크릴레이트(DimethiconeMethacrylate) 공중합체(copolymer)의 혼합 기재(Triethoxy carpryryl silane (TCS) & Acryl silicon mixture)를 사용하였다.
운반기체로서 공기를 이용하여 노즐부의 가온 장치를 지난 후, 기화되어 유동화 반응기에 유입되도록 하였다. 이후에는, 상기 실시예 2와 동일한 공정을 통해 표면처리를 실시하였다.
[실시예 5] 트리에톡시 카프릴리 실란(Triethoxy carpryryl silane)과 트리에톡시 실릴에틸 폴리디메틸 실옥시에틸헥실 디메티곤(Triethoxysilyethyl polydimethyl siloxyethylhexyl dimethicone)의 혼합 기재에 의한 표면처리
상기 실시예 1에서 얻어진 색소 마파우더 800 g을 유동화 반응기에 투입한 후, 유입용 실린더에 코팅액 혼합물을 투입하고, 혼합비에 따라 온도를 약 140℃로 상승시켰다. 이는 비점 이상으로 온도를 상승하여 기상화하기 위한 것이다.
상기 코팅액 혼합물로는, 트리에톡시 카프릴리 실란(Triethoxy carpryryl silane)과 트리에톡시실릴에틸 폴리디메틸 실옥시에틸헥실 디메티곤(Triethoxysilyethyl polydimethyl siloxyethylhexyl dimethicone)의 혼합 기재를 사용하였다.
운반기체로서 공기를 이용하여 노즐부의 가온 장치를 지난 후, 기화되어 유동화 반응기에 유입되도록 하였다. 이후에는, 상기 실시예 2와 동일한 공정을 통해 표면처리를 실시하였다.
[실시예 6] 트리에톡시 카프릴리 실란(Triethoxy carpryryl silane; TCS) 혼합물을 이용하여 1차 표면 처리된 분체의 2차 표면 처리(기상코팅)
상기 실시예 4, 5에서 트리에톡시 카프릴리 실란(Triethoxy carpryryl silane; TCS) 혼합물을 이용하여 1차 표면 처리된 분체들에 대하여, 2차 표면 처리를 실시하였다.
먼저, 1 차 표면 처리된 분체 120 g을 유동화 반응기에 투입한 후, 1-테트라데센(1-tetradecene)을 유입용 실린더에 투입하여 기상화 반응을 유도하였다. 이 때, 유기 금속 촉매로서 H2PtCl6를 사용하였으며, 반응온도는 약 60℃를 유지하였다.
상기 1-테트라데센(1-tetradecene)을 이용하여, 재차 코팅하는 단계를 통해, 마파우더 표면에서 수소 기체의 발생이 감소되었음을 확인할 수 있었고, 나아가 발수성의 증대를 확인하였다.
[실험예 1] 발수도 비교
상기 실시예 1 내지 5에 따라 제조된 화장료에 사용되는 분체를 대상으로 표면처리 후의 발수도를 비교하였다. 대표적인 분체로서 이산화티탄과 탈크, 마이카의 기상반응을 이용한 표면 처리 후의 발수도를 비교 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
발수도의 측정방법은 접촉각을 이용하였으며 접촉각을 측정하는 방법은 다음과 같다.
접촉각은 고체표면의 젖음성(wettability)을 나타내는 척도로서, 대부분 고착된 물방울에 의해 측정된다. 낮은 접촉각은 높은 젖음성(친수성, hydrophilic)과 높은 표면 에너지를 나타내고, 높은 접촉각은 낮은 젖음성(소수성, hydrophobic)과 낮은 표면 에너지를 나타낸다. 평평한 고체표면에 접촉한 액체의 접촉각은 액체-고체-기체 접합점에서 물방울 곡선의 끝점과 고체 표면의 접촉점에서 측정된다.
색소 마파우더 접촉각(°)
실시 예 1 0
실시 예 2 126.9
실시 예 3 135.7
실시 예 4 123.5
실시 예 5 131.6
표 1을 참조하면, 표면처리가 되지 않은 마파우더 분체에 비하여, 표면 처리된 분체들은 전체적으로 발수성이 향상되었음을 알 수 있다. 또한 발수성에 있어서는, 알킬 사슬 실리콘(branched alkyl & silicone OEt)계열이 아크릴 실리콘(acryl silicone OEt)계열보다 다소 높은 발수성을 나타냈고, 알킬 실란과의 혼합물들은 원액에 비해서 낮은 발수성을 갖는 결과를 보였다

Claims (12)

  1. 유기 색소를 포함하는 입자의 표면을 처리하는 방법으로서,
    유기 색소를 이용하여 마파우더를 균일하게 염색하는 단계; 및
    상기 염색된 마파우더 표면에 기상화된 코팅물질을 흡착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 유기 색소는 녹차로부터 추출한 유기 색소인 것인 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅물질은 -Si(OC2H5)3 기를 포함하는 중합체인 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 코팅물질은 아크릴 실리콘(acryl silicone OEt) 및 아킬 사슬 실리콘(branched alkyl & silicone OEt)으로 구성되는 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 기상화된 코팅물질을 흡착시키는 단계는,
    상기 코팅물질을 알킬 실란과 혼합한 혼합물질을 마파우더 표면에 흡착시키는 것을 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 알킬 실란은 트리메칠 실록시 실리케이트, 메칠 하이드로젠 폴리실록산, 헥사메칠 사이클로 트리실록산, 옥타메칠 폴리실록산, 메칠 사이클로 폴리실록산, 옥타메칠 사이클로 테트라실록산, 테카메칠 사이클로 펜타실록산, 테트라데카메칠 사이클로 헵타실록산 및 트리에톡시 카프릴리 실란으로 구성된 군으로부터 선택된 한 종 이상인 것을 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 아크릴 실리콘(acryl silicone OEt)은 아크릴레이트(Acrylates)/트리데실 아크릴레이트(tridecyl Acrylate)/트리에톡시실릴프로필 메타크릴레이트(Triethoxysilypropyl Methacrylate)/디메티콘메타크릴레이트(DimethiconeMethacrylate) 공중합체(copolymer)인 것을 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 아킬 사슬 실리콘(branched alkyl & silicone OEt)은 트리에톡시실릴에틸 폴리디메틸 실옥시에틸헥실 디메티콘(Triethoxysilyethyl polydimethylsiloxyethylhexyl dimethicone)인 것을 특징으로 하는 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 마파우더를 균일하게 염색하는 단계 전에,
    상기 마파우더에 알칼리 금속을 처리하여 셀룰로오스를 알칼리 금속화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅물질을 흡착시키는 단계는,
    상기 코팅물질의 비점 이상으로 조절된 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 코팅물질을 흡착시키는 단계는,
    상기 기상의 코팅물질이 0.5 내지 2 kg/cm2의 유속으로 공급되는 것을 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 기상화된 코팅물질을 흡착시키는 단계 이후에,
    1-테트라데센(1-tetradecene)을 이용하여 코팅물질이 흡착된 마파우더 표면 을 재차 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 색소 함유 입자의 표면처리 방법.
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