KR101391720B1 - Apparatus for processing substrate - Google Patents
Apparatus for processing substrate Download PDFInfo
- Publication number
- KR101391720B1 KR101391720B1 KR1020110110399A KR20110110399A KR101391720B1 KR 101391720 B1 KR101391720 B1 KR 101391720B1 KR 1020110110399 A KR1020110110399 A KR 1020110110399A KR 20110110399 A KR20110110399 A KR 20110110399A KR 101391720 B1 KR101391720 B1 KR 101391720B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plate
- moving assembly
- reaction chamber
- unit
- substrate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45563—Gas nozzles
- C23C16/45565—Shower nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber
- C23C16/4582—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs
- C23C16/4583—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs the substrate being supported substantially horizontally
- C23C16/4584—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs the substrate being supported substantially horizontally the substrate being rotated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/52—Controlling or regulating the coating process
Abstract
본 발명은 기판 처리 장치에 관한 것으로서, 바닥면에 관통공이 형성된 반응 챔버; 상기 반응 챔버의 내부에 설치되어 기판이 안착되는 제1 플레이트와, 상기 제1 플레이트의 하부로부터 상기 관통공을 통해 상기 반응 챔버의 외부로 연장된 제1 플레이트 지지부를 갖는 기판 지지부; 상기 제1 플레이트가 상기 반응 챔버 내부에서 승강 이동하도록 상기 제1 플레이트 지지부를 승강 이동시키는 승강 이동 어셈블리; 및 상기 제1 플레이트가 판면 방향으로의 수평 이동과, 판면 방향과 수직인 축을 중심으로 하는 회전 이동 중 적어도 어느 하나로 이동하도록 상기 제1 플레이트 지지부를 이동시켜 상기 제1 플레이트의 열팽창을 보상하는 플레이트 이동 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 제1 플레이트의 열팽창에 따른 기판 위치의 틀어짐이나 반응 챔버의 내벽면과의 간격의 변화로 인한 박막의 균일성 저하를 방지할 수 있다.The present invention relates to a substrate processing apparatus, comprising: a reaction chamber having a through hole formed on a bottom surface thereof; A substrate support disposed within the reaction chamber and having a first plate on which the substrate is mounted and a first plate support portion extending from a lower portion of the first plate to the outside of the reaction chamber through the through hole; A lifting and moving assembly for lifting and moving the first plate supporting part such that the first plate is lifted and moved within the reaction chamber; And a plate moving unit for moving the first plate supporting unit such that the first plate moves in at least one of a horizontal movement in the direction of the plate surface and a rotation movement about an axis perpendicular to the plate surface direction to compensate for the thermal expansion of the first plate, Assembly. ≪ / RTI > This makes it possible to prevent the substrate position from changing due to the thermal expansion of the first plate and the deterioration of the uniformity of the thin film due to the change in the distance from the inner wall surface of the reaction chamber.
Description
본 발명은 기판 처리 장치에 관한 것으로서, 제1 플레이트의 열팽창에 따른 기판 위치의 틀어짐이나 반응 챔버의 내벽면과의 간격의 변화로 인한 박막의 균일성 저하를 방지할 수 있는 기판 처리 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a substrate processing apparatus, and more particularly, to a substrate processing apparatus capable of preventing the uniformity of a thin film from deteriorating due to a change in substrate position due to thermal expansion of a first plate, .
도 1은 종래의 기판 처리 장치의 단면을 도시한 도면이다. 종래의 기판 처리 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 반응 챔버(100)와, 반응 챔버(100)의 상부에 배치되어 중앙에 가스 관통홀(201)이 형성된 가스 박스(200)와, 가스 박스(200)의 하부에 마련되어 가스 박스(200)를 통해 유입되는 반응 가스를 분사하는 샤워 헤드(300)와, 반응 챔버(100)의 하부에 배치되어 기판(W)이 안착되는 기판 지지부(400)와, 배기 수단으로 구성된다. 또한, 반응 챔버(100)의 일측벽 또는 양측벽에는 기판 출입구(110)가 형성되어, 기판 출입구(110)를 통해 반응 챔버(100)에 기판(W)이 반입 및 반출된다.1 is a cross-sectional view of a conventional substrate processing apparatus. 1, a conventional substrate processing apparatus includes a
이와 같은 종래의 기판 처리 장치에 있어서, 반응 가스는 외부의 가스 공급원(미도시)으로부터 공급되어 가스 박스(200)에 형성된 가스 관통홀(201)을 통해 샤워 헤드(300)의 상부로 유입된 후, 샤워 헤드(300)에 형성된 다수의 가스 분사홀(미도시)을 통해 기판(W)의 상면에 균일하게 분사된다.In this conventional substrate processing apparatus, the reaction gas is supplied from an external gas supply source (not shown) and flows into the upper part of the
기판 지지부(400)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 기판(W)이 실질적으로 안착되는 제1 플레이트(410)와, 제1 플레이트(410)의 하부로부터 반응 챔버(100)의 바닥면에 형성된 관통공(120)을 통해 반응 챔버(100)의 외부로 연장되는 제1 플레이트 지지부(420)로 구성된다. 여기서, 제1 플레이트(410)에는 기판(W)을 가열하는 히터(미도시)가 설치된다.1, the substrate supporting part 400 includes a first plate 410 on which the substrate W is substantially seated, and a second plate 410 on the bottom surface of the
상기 구성에 따라, 기판(W) 상에 박막을 증착하기 위해 제1 플레이트(410)에 설치된 히터에 의해 기판(W)이 가열되고, 플라즈마 상태의 형성을 위한 외부 고전압 에너지원의 공급 등에 의해 반응 챔버(100) 내부는 고온 환경이 형성된다.The substrate W is heated by a heater provided on the first plate 410 in order to deposit a thin film on the substrate W. The substrate W is heated by supplying an external high voltage energy source for forming a plasma state, A high-temperature environment is formed inside the
한편, 제1 플레이트(410)와 반응 챔버(100)의 내벽면은 일정 간격이 이격된 상태로 유지되는데, 제1 플레이트(410)와 반응 챔버(100)의 내벽면 사이의 이격 간격을 통해 반응 챔버(100) 내의 반응 가스가 제1 플레이트(410)의 하부 측으로 배기된다.The first plate 410 and the inner wall surface of the
따라서, 제1 플레이트(410)와 반응 챔버(100)의 내벽면 사이의 이격 간격은 반응 챔버(100) 내부에서의 반응 가스의 흐름에 영향을 미쳐 결과적으로 박막의 균일성에 영향을 미치게 되는 바, 일반적으로 제1 플레이트(410)의 전체 가장자리 영역에서 동일한 간격으로 배치되게 한다.Therefore, the spacing between the first plate 410 and the inner wall surface of the
그런데, 제1 플레이트(410)가 상술한 바와 같이 반응 챔버(100) 내에서 고온 환경에 놓이게 되는데, 제1 플레이트(410)가 금속 재질로 제작되는 것이 일반적이어서 고온 환경에서 열팽창이 발생하게 된다.However, the first plate 410 is placed in the high-temperature environment in the
특히, 제1 플레이트(410)의 소재로 널리 사용되는 알루미늄의 경우, 열팽창 계수가 23.9이고, 열팽창의 방향성도 균일하지 않아, 제1 플레이트(410)의 열팽창으로 인해 제1 플레이트(410)과 반응 챔버(100)의 내벽면 간의 간격이 변하는 현상이 발생하게 된다. 이와 같은 간격의 변화는 반응 챔버(100) 내부에서 예상치 않은 반응 가스의 흐름을 유발하게 되고, 결과적으로 박막의 균일성을 저하시키는 원인으로 작용하게 된다.Particularly, in the case of aluminum widely used as the material of the first plate 410, the thermal expansion coefficient is 23.9 and the directionality of the thermal expansion is not uniform. Therefore, the thermal expansion of the first plate 410 causes a reaction with the first plate 410 The interval between the inner wall surfaces of the
특히, 근래에 대면적 기판의 제작에 맞춰, 대면적 기판의 처리를 위한 반응 챔버(100)와 제1 플레이트(410)의 사이즈가 증가하고 있어, 상술한 바와 같은 제1 플레이트(410)의 열팽창 정도와 그 불규칙성이 증가하여 박막의 균일성을 저하시킬 가능성 또한 증가하는 문제가 있다. Particularly, in recent years, the size of the
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 제1 플레이트의 열팽창에 따른 기판 위치의 틀어짐이나 반응 챔버의 내벽면과의 간격의 변화로 인한 박막의 균일성 저하를 방지할 수 있는 기판 처리 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a plasma processing apparatus capable of preventing a uniformity of a thin film due to a change in substrate position due to thermal expansion of a first plate, An object of the present invention is to provide a substrate processing apparatus.
상기 목적은 본 발명에 따라, 바닥면에 관통공이 형성된 반응 챔버; 상기 반응 챔버의 내부에 설치되어 기판이 안착되는 제1 플레이트와, 상기 제1 플레이트의 하부로부터 상기 관통공을 통해 상기 반응 챔버의 외부로 연장된 제1 플레이트 지지부를 갖는 기판 지지부; 상기 제1 플레이트가 상기 반응 챔버 내부에서 승강 이동하도록 상기 제1 플레이트 지지부를 승강 이동시키는 승강 이동 어셈블리; 및 상기 제1 플레이트가 판면 방향으로의 수평 이동과, 판면 방향과 수직인 축을 중심으로 하는 회전 이동 중 적어도 어느 하나로 이동하도록 상기 제1 플레이트 지지부를 이동시켜 상기 제1 플레이트의 열팽창을 보상하는 플레이트 이동 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치에 의해서 달성된다.According to the present invention, the above object can be accomplished by providing a reaction chamber having a through hole formed on a bottom surface thereof; A substrate support disposed within the reaction chamber and having a first plate on which the substrate is mounted and a first plate support portion extending from a lower portion of the first plate to the outside of the reaction chamber through the through hole; A lifting and moving assembly for lifting and moving the first plate supporting part such that the first plate is lifted and moved within the reaction chamber; And a plate moving unit for moving the first plate supporting unit such that the first plate moves in at least one of a horizontal movement in the direction of the plate surface and a rotation movement about an axis perpendicular to the plate surface direction to compensate for the thermal expansion of the first plate, The substrate processing apparatus comprising:
여기서, 상기 플레이트 이동 어셈블리는 상기 제1 플레이트 지지부 및 상기 승강 이동 어셈블리와 각각 연결되어, 상기 승강 이동 어셈블리와의 상대 이동에 따라 상기 제1 플레이트 지지부를 수평 이동 및 회전 이동시키며; 상기 승강 이동 어셈블리는 상기 제1 플레이트 지지부와 연결된 상기 플레이트 이동 어셈블리를 통해 상기 제1 플레이트 지지부를 승강 이동 시킬 수 있다.Here, the plate moving assembly is connected to the first plate supporting portion and the elevating moving assembly, respectively, and horizontally moves and rotates the first plate supporting portion according to a relative movement with the elevating moving assembly; The lifting and moving assembly may move the first plate supporting part up and down through the plate moving assembly connected to the first plate supporting part.
또한, 상기 플레이트 이동 어셈블리는 상기 반응 챔버의 외부에서 상기 제1 플레이트 지지부와 결합되는 제4 플레이트; 및 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리를 상호 연결하며, 상기 제1 플레이트 지지부가 수평 이동 및 회전 이동하도록 상기 제4 플레이트를 상기 승강 이동 어셈블리에 대해 상대 이동시키는 플레이트 구동부를 포함할 수 있다.The plate moving assembly may further include a fourth plate coupled to the first plate support portion outside the reaction chamber; And a plate driving unit that interconnects the fourth plate and the elevating moving assembly, and moves the fourth plate relative to the elevating moving assembly such that the first plate supporting unit horizontally moves and rotates.
그리고, 상기 플레이트 구동부는 상기 제1 플레이트가 수평 이동 중 제1 방향으로 이동하도록 상기 제4 플레이트를 상기 제1 방향으로 수평 이동시키는 제1 수평 구동 유닛; 및 상기 제1 플레이트가 수평 이동 중 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향으로 수평 이동하도록 상기 제4 플레이트를 상기 제2 방향으로 수평 이동시키는 제2 수평 구동 유닛을 포함할 수 있다.The plate driving unit may include: a first horizontal driving unit that horizontally moves the fourth plate in the first direction so that the first plate moves in a first direction during horizontal movement; And a second horizontal driving unit for horizontally moving the fourth plate in the second direction such that the first plate horizontally moves in a second direction perpendicular to the first direction during the horizontal movement.
그리고, 상기 제1 수평 구동 유닛은 상기 제4 플레이트의 하나의 대각선 방향으로 상호 마주하게 상기 제4 플레이트에 연결되고; 상기 제2 수평 구동 유닛은 상기 제4 플레이트의 나머지 하나의 대각선 방향으로 상호 마주하게 상기 제4 플레이트에 연결될 수 있다.The first horizontal driving unit is connected to the fourth plate so as to face one diagonal direction of the fourth plate; The second horizontal driving unit may be connected to the fourth plate so as to face each other in a diagonal direction of the other one of the fourth plates.
여기서, 상기 플레이트 구동부는 상기 제1 수평 구동 유닛과 상기 제2 수평 구동 유닛의 구동의 조합에 따라 상기 제1 플레이트를 회전 이동시킬 수 있다.Here, the plate driving unit may rotate the first plate according to a combination of the driving of the first horizontal driving unit and the driving of the second horizontal driving unit.
그리고, 상기 제1 수평 구동 유닛은 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 어느 일측에 설치되는 제1 볼 스크루; 상기 제1 볼 스크루의 회전에 따라 상기 제1 방향으로 수평 이동하는 제1 너트 블록; 및 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측과 상기 제1 너트 블록을 연결하여 상기 제1 너트 블록의 수평 이동을 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측에 전달하는 제1 전달 유닛을 포함하고, 상기 제2 수평 구동 유닛은 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 어느 일측에 설치되는 제2 볼 스크루; 상기 제2 볼 스크루의 회전에 따라 상기 제2 방향으로 수평 이동하는 제2 너트 블록; 및 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측과 상기 제2 너트 블록을 연결하여 상기 제2 너트 블록의 수평 이동을 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측에 전달하는 제2 전달 유닛을 포함할 수 있다.The first horizontal driving unit may include a first ball screw installed at one side of the fourth plate and the elevating moving assembly; A first nut block moving horizontally in the first direction according to the rotation of the first ball screw; And a first transmitting unit that connects the other of the fourth plate and the lift moving assembly to the first nut block to transmit the horizontal movement of the first nut block to the other of the fourth plate and the lift moving assembly And the second horizontal driving unit includes a second ball screw installed at one side of the fourth plate and the elevating moving assembly; A second nut block horizontally moving in the second direction in accordance with rotation of the second ball screw; And a second transmitting unit for connecting the fourth plate and the other of the elevating and moving assemblies to the other of the fourth plate and the elevating and moving assembly by connecting the second nut block with the horizontal movement of the second nut block can do.
여기서, 상기 제1 전달 유닛은 상기 제1 너트 블록의 표면에 상기 제2 방향을 따라 설치되는 제1 가이드 부; 및 일측은 상기 제2 방향을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 상기 제1 가이드 부와 결합되고, 타측은 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측과 결합되는 제1 슬라이딩 유닛을 포함하고, 상기 제2 전달 유닛은 상기 제2 너트 블록의 표면에 상기 제1 방향을 따라 설치되는 제2 가이드 부; 및 일측은 상기 제1 방향을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 상기 제2 가이드 부와 결합되고, 타측은 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측과 결합되는 제2 슬라이딩 유닛을 포함할 수 있다.Here, the first transmitting unit may include a first guide part installed on the surface of the first nut block along the second direction; And a first sliding unit coupled to the other of the fourth plate and the elevating and moving assembly, and the second sliding unit coupled to the other of the fourth plate and the elevating and moving assembly, The unit includes a second guide part installed on the surface of the second nut block along the first direction; And a second sliding unit coupled to the other of the fourth plate and the elevating movement assembly, and the second sliding unit coupled to the second guide unit such that one side thereof is slidable along the first direction.
그리고, 상기 승강 이동 어셈블리는 상기 반응 챔버의 외측 하부에 이격된 상태로 고정되는 제2 플레이트; 상기 제2 플레이트와 이격된 상태로 승강 이동 가능하게 설치되고, 상기 플레이트 구동부를 통해 상기 제4 플레이트와 연결되어 상기 플레이트 구동부의 구동에 따라 상기 제4 플레이트와 상대 이동하는 제3 플레이트; 및 상기 제2 플레이트에 설치되어, 상기 제3 플레이트, 상기 플레이트 구동부 및 상기 제4 플레이트를 통해 상기 기판 지지부가 승강 이동하도록 상기 제3 플레이트를 승강 이동시키는 승강 구동부를 포함할 수 있다.The elevating and moving assembly includes a second plate spaced apart from an outer lower portion of the reaction chamber. A third plate connected to the fourth plate via the plate driving unit and movable relative to the fourth plate according to the driving of the plate driving unit, And a lift driving unit installed on the second plate and moving the third plate to move up and down through the third plate, the plate driving unit, and the fourth plate so that the substrate supporting unit moves up and down.
그리고, 상기 반응 챔버의 하부 바닥면에는 상기 관통공의 반경 방향 외측에 관통 형성된 복수의 핀 관통공이 형성되며, 상기 각 핀 관통공을 통과하여 상기 제1 플레이트의 하부면을 지지하는 복수의 제5 플레이트 지지부; 상기 각 핀 관통공을 통해 상기 반응 챔버의 외측 하부로 연장되는 상기 복수의 제5 플레이트 지지부를 지지하는 제5 플레이트; 상기 핀 플레이트가 상기 제3 플레이트와 이격된 상태로 상기 제3 플레이트에 대해 승강 이동하도록 상기 제5 플레이트를 승강 이동시키는 제5 플레이트 구동부를 더 포함할 수 있다. A plurality of fifth through holes are formed in a lower bottom surface of the reaction chamber so as to penetrate radially outwardly of the through holes. A plurality of fifth through holes passing through the respective through holes and supporting the lower surface of the first plate, A plate support; A fifth plate supporting the plurality of fifth plate supporting portions extending to the outer lower portion of the reaction chamber through the respective pin through holes; And a fifth plate driving part for moving the fifth plate to move up and down with respect to the third plate in a state where the pin plate is separated from the third plate.
한편, 상기 목적은 본 발명의 다른 실시 형태에 따라, 기판이 안착되는 제1 플레이트가 수용된 반응 챔버를 이용한 기판 처리 방법에 있어서, 상기 제1 플레이트가 기 설정된 가열 온도까지 가열되는 단계; 상기 제1 플레이트가 상기 가열 온도까지 가열된 후, 상기 제1 플레이트를 판면 방향으로의 수평 이동과, 판면 방향과 수직인 축을 중심으로 하는 회전 이동 중 적어도 어느 하나로 이동시키는 단계; 상기 제1 플레이트 상에 기판이 안착되는 단계; 및 상기 제1 플레이트 상에 안착된 기판에 기 설정된 처리 공정이 진행되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 기판 처리 방법에 의해서도 달성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a substrate processing method using a reaction chamber in which a first plate on which a substrate is mounted is accommodated, the method comprising: heating the first plate to a predetermined heating temperature; Moving the first plate to at least one of a horizontal movement in the direction of the plate surface and a rotation movement about an axis perpendicular to the plate surface direction after the first plate is heated to the heating temperature; Placing the substrate on the first plate; And a step of performing a predetermined process on the substrate placed on the first plate.
여기서, 상기 제1 플레이트의 중심으로부터 반경 방향 외측의 상기 제1 플레이트의 하부면을 지지하기 위한 복수의 제5 플레이트 지지부가 준비되는 단계; 및 상기 제1 플레이트를 상기 수평 이동과 상기 회전 이동 중 적어도 어느 하나로 이동시키기 전에 상기 복수의 제5 플레이트 지지부가 상기 제1 플레이트의 하부면으로부터 이격되는 단계를 더 포함할 수 있다.Preparing a plurality of fifth plate support portions for supporting a lower surface of the first plate radially outward from the center of the first plate; And a step in which the plurality of fifth plate supporting portions are spaced apart from the lower surface of the first plate before the first plate is moved to at least one of the horizontal movement and the rotational movement.
또한, 상기 제1 플레이트가 상기 가열 온도까지 가열되는 단계는 상기 제1 플레이트가 상기 복수의 제5 플레이트 지지부에 의해 지지된 상태로 가열되는 제1 가열 단계; 및 상기 복수의 제5 플레이트 지지부가 상기 제1 플레이트로부터 이격된 상태로 가열되는 제2 가열 단계를 포함할 수 있다.In addition, the step of heating the first plate to the heating temperature includes a first heating step in which the first plate is heated while being supported by the plurality of fifth plate supports; And a second heating step in which the plurality of fifth plate supporting portions are heated while being spaced apart from the first plate.
여기서, 상기 제1 플레이트가 상기 가열 온도까지 가열되는 단계에서는 상기 제1 가열 단계 및 상기 제2 가열 단계가 상기 가열 온도까지 가열되는 동안 교대로 반복 수행될 수 있다.Here, in the step of heating the first plate to the heating temperature, the first heating step and the second heating step may be alternately repeated while heating to the heating temperature.
그리고, 상기 제1 플레이트 상에 기판이 안착되는 단계 및 상기 제1 플레이트 상에 안착된 기판에 기 설정된 처리 공정이 진행되는 단계는 상기 복수의 제5 플레이트가 상기 제1 플레이트로부터 이격된 상태로 수행될 수 있다.The step of mounting the substrate on the first plate and the step of performing predetermined processing on the substrate placed on the first plate may be performed while the plurality of fifth plates are spaced apart from the first plate .
상기 구성에 의해 본 발명에 따르면, 제1 플레이트의 열팽창에 따른 기판 위치의 틀어짐이나 반응 챔버의 내벽면과의 간격의 변화로 인한 박막의 균일성 저하를 방지할 수 있는 기판 처리 장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided a substrate processing apparatus capable of preventing the uniformity of a thin film from deteriorating due to a change in substrate position due to thermal expansion of the first plate or a change in the distance from the inner wall surface of the reaction chamber.
도 1은 종래의 기판 처리 장치의 단면을 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 기판 처리 장치의 단면을 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 기판 처리 장치에서 제1 플레이트와 반응 챔버 내벽면 간의 이격 상태를 설명하기 위한 도면이고,
도 4 내지 도 8는 본 발명에 따른 기판 처리 장치의 승강 이동 어셈블리 및 플레이트 이동 어셈블리의 구성을 설명하기 위한 도면이고,
도 9는 본 발명에 따른 기판 처리 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a cross-sectional view of a conventional substrate processing apparatus,
2 is a cross-sectional view of a substrate processing apparatus according to the present invention,
3 is a view for explaining a state of separation between the first plate and the wall surface in the reaction chamber in the substrate processing apparatus according to the present invention,
4 to 8 are views for explaining a configuration of a lifting and moving assembly and a plate moving assembly of a substrate processing apparatus according to the present invention,
9 is a view for explaining a substrate processing method according to the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 기판 처리 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 반응 챔버(10), 기판 지지부(40), 승강 이동 어셈블리(51 내지 55, 이하 동일) 및 플레이트 이동 어셈블리(60)를 포함한다. 또한, 기판 처리 장치는 샤워 헤드(30) 및 가스 박스(20)를 포함할 수 있다.The substrate processing apparatus according to the present invention includes a
반응 챔버(10)는 기판 처리 장치 내에 인입되는 기판(W)에 박막을 형성하기 위한 반응 공간을 제공한다. 여기서, 반응 챔버(10)의 하부 바닥면에는 상하로 관통된 관통공(12)이 형성된다. 그리고, 반응 챔버(10)의 일측벽 또는 양측벽에는 기판(W) 출입구(11)가 형성되어, 기판(W) 출입구(11)를 통해 반응 챔버(10)에 기판(W)이 반입 및 반출된다.The
샤워 헤드(30) 및 가스 박스(20)는 반응 챔버(10)의 상부에 배치되는데, 가스 박스(20)의 중앙 영역에는 가스 관통홀(21)이 형성되고, 반응 가스의 하부에 가스 박스(20)를 통해 유입되는 반응 가스를 분사하기 위한 샤워 헤드(30)가 설치된다.The
반응 챔버(10)를 비롯하여, 샤워 헤드(30) 및 가스 박스(20)의 구성과 관련된 도 2의 구성은 본 발명에 따른 기판 처리 장치의 일 예로, 기판(W)에 박막을 형성하기 위한 다양한 형태로 마련될 수 있음은 물론이다.2 related to the configuration of the
한편, 기판 지지부(40)는 제1 플레이트(41)와, 제1 플레이트 지지부(42)를 포함한다. 제1 플레이트(41)는 반응 챔버(10)의 내부에 배치된 상태로 처리 대상물인 기판(W)이 상부에 안착된다. 여기서, 제1 플레이트(41)에는 반응 챔버(10) 내부에서의 공정 과정 중 기판(W)을 가열하기 위한 히터(미도시)가 설치된다.On the other hand, the
제1 플레이트 지지부(42)는 제1 플레이트(41)의 하부로부터 관통공(12)을 통해 반응 챔버(10)의 외부로 연장된 상태로 제1 플레이트(41)를 지지한다. 본 발명에 따른 기판 지지부(40)는 원통 형상을 가지며, 그 내부를 통해 히터의 발열을 위한 전원을 공급하는 전원 공급 라인(미도시)과, 기판(W)의 냉각을 위한 냉각 가스를 공급하는 가스 공급 라인(미도시)이 설치될 수 있다.The first
승강 이동 어셈블리는 제1 플레이트(41)가 반응 챔버(10) 내부에서 승강 이동하도록 제1 플레이트(41)를 승강 이동시킨다. 예컨대, 승강 이동 어셈블리는 기판(W)의 인입시 제1 플레이트(41)가 반응 챔버(10) 내부의 인입 위치로 하강하도록 제1 플레이트(41)를 하강시키고. 제1 플레이트(41)에 안착된 기판(W)에 박막을 형성하기 위한 공정 위치로 제1 플레이트(41)를 상승시킨다. 여기서, 본 발명에 따른 승강 이동 어셈블리의 구성의 예에 대한 상세한 설명은 후술한다.The lifting and moving assembly lifts and moves the first plate (41) so that the first plate (41) moves up and down within the reaction chamber (10). For example, the lift assembly moves the
플레이트 이동 어셈블리(60)는 제1 플레이트(41)가 판면 방향으로의 수평 이동과, 판면 방향과 수직인 축을 중심으로 하는 회전 이동 중 적어도 어느 하나로 이동하도록 제1 플레이트 지지부(42)를 이동시킨다.The
도 3을 참조하여 설명하면, 반응 챔버(10)의 내벽면과 제1 플레이트(41)는 일정 간격 이격된 상태로 배치되며, 공정 가스는 반응 챔버(10)의 내벽면과 제1 플레이트(41) 사이의 이격 공간을 통해 제1 플레이트(41)의 하부, 즉 반응 챔버(10)의 하부로 흐르게 된다.3, the inner wall surface of the
여기서, 반응 챔버(10) 내에서의 공정 과정, 예를 들어 제1 플레이트(41) 내의 히터의 가열을 포함하는 플라즈마의 형성 과정에서 형성되는 고온 환경에 의해 제1 플레이트(41)가 가열됨에 따라 발생하는 제1 플레이트(41)의 열팽창에 의해, 제1 플레이트(41)와 반응 챔버(10)의 내벽면과의 이격 거리가 변하는 경우, 플레이트 이동 어셈블리(60)를 통해 제1 플레이트(41)를 수평 방향, 즉 도 3의 x 방향 및 y 방향으로 이동시키거나, 판면 방향과 수직인 축(z)을 중심으로 θ 방향으로 회전시킴으로써, 제1 플레이트(41)의 열팽창에 의해 틀어진 제1 플레이트(41)와 반응 챔버(10)의 내벽면과의 이격 거리를 조절할 수 있게 된다.Here, as the
이에 따라, 제1 플레이트(41)의 열팽창에 따라 발생하는 제1 플레이트(41)와 반응 챔버(10) 내벽면 간의 간격 변화, 즉 제1 플레이트(41)의 위치 변화를 플레이트 이동 어셈블리(60)의 구동을 통해 조절함으로써, 제1 플레이트(41)의 열팽창에 따란 박막의 균일성 저하를 해소할 수 있게 된다.The
이하에서는, 도 2, 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 플레이트 이동 어셈블리(60)의 구성의 예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, an example of the configuration of the
본 발명에 따른 플레이트 이동 어셈블리(60)는 제1 플레이트 지지부(42) 및 승강 이동 어셈블리와 각각 연결된다. 그리고, 플레이트 이동 어셈블리(60)는 승강 이동 어셈블리와의 상대 이동에 따라 제1 플레이트 지지부(42)를 수평 이동 및 회전 이동시킨다.The
여기서, 승강 이동 어셈블리는 제1 플레이트 지지부(42)와 연결된 플레이트 이동 어셈블리(60)를 통해 제1 플레이트 지지부(42)를 승강 이동시켜, 결과적으로 제1 플레이트(41)가 반응 챔버(10) 내부에서 승강 이동하게 한다. 즉, 제1 플레이트 지지부(42)의 수평 이동 및 회전 이동은 제1 플레이트 지지부(42)와 연결된 플레이트 이동 어셈블리(60)가 승강 이동 어셈블리에 대해 수평 이동 및 회전 이동하는 것에 의해 이루어지고, 제1 플레이트 지지부(42)의 승강 이동은 승강 이동 어셈블리가 플레이트 이동 어셈블리(60)를 승강 이동시키는 것에 의해 이루어진다.The lifting and moving assembly lifts and moves the first
상기와 같은 동작을 위해, 본 발명에 따른 플레이트 이동 어셈블리(60)는, 도 2, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제4 플레이트(61)와 플레이트 구동부(62a,62b)를 포함하는 것을 예로 한다.2 and 4 to 6, the
제4 플레이트(61)는 반응 챔버(10)의 외부에서 제1 플레이트 지지부(42)의 하부 영역과 결합되며, 제4 플레이트(61)가 승강 이동, 수평 이동 및 회전 이동함에 따라 제1 플레이트 지지부(42)가 승강 이동, 수평 이동 및 회전 이동하게 된다.The
플레이트 구동부(62a,62b)는 제4 플레이트(61)와 승강 이동 어셈블리를 상호 연결한다. 본 발명에서는 플레이트 구동부(62a,62b)가 제4 플레이트(61)와 승강 이동 어셈블리의 후술할 제3 플레이트(52)와 연결된다. 여기서, 플레이트 구동부(62a,62b)는 제1 플레이트 지지부(42)가 수평 이동 및 회전 이동하도록 제4 플레이트(61)를 승강 이동 어셈블리에 대해 상대 이동시킨다.The
보다 구체적으로 설명하면, 승강 이동 어셈블리의 제3 플레이트(52)가 고정된 상태에서, 플레이트 구동부(62a,62b)가 제4 플레이트(61)를 승강 이동 어셈블리의 제3 플레이트(52)에 대해 상대 이동시킴에 따라 제1 플레이트 지지부(42)가 수평 이동 및 회전 이동 가능하게 된다. 그리고, 제1 플레이트 지지부(42)의 승강 이동은 승강 이동 어셈블리의 제3 플레이트(52)가 승강 이동함에 따라, 제3 플레이트(52)와 연결되는 플레이트 구동부(62a,62b) 및 제4 플레이트(61)가 승강 이동함에 따라 제4 플레이트(61)에 연결된 제1 플레이트 지지부(42)가 승강 이동 가능하게 한다.More specifically, in a state where the
본 발명에서는 플레이트 구동부(62a,62b)가, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 수평 구동 유닛(62a)과 제2 수평 구동 유닛(62b)을 포함하는 것을 예로 하며, 제1 수평 구동 유닛(62a) 및 제2 수평 구동 유닛(62b)이 각각 한 쌍씩 설치되는 것을 예로 한다. 또한, 제1 수평 구동 유닛(62a)은 제4 플레이트(61)의 하나의 대각선 방향으로 상호 마주하게 제4 플레이트(61)에 연결되고, 제2 수평 구동 유닛(62b)은 나머지 하나의 대각선 방향으로 상호 마주하게 제4 플레이트(61)에 연결되는 것을 예로 한다.6, the
여기서, 제1 수평 구동 유닛(62a)은 제1 플레이트(41)가 수평 이동 중 제1 방향, 예를 들어 도 3의 x 방향으로 이동하도록 제4 플레이트(61)를 제1 방향으로 수평 이동 시킨다. 그리고, 제2 수평 구동 유닛(62b)은 제1 플레이트(41)가 수평 방향 중 제2 방향, 예를 들어 도 3의 y 방향으로 이동하도록 제4 플레이트(61)를 제2 방향으로 수평 이동시킨다.Here, the first
여기서, 본 발명에서는 플레이트 구동부(62a,62b)가 제1 수평 구동 유닛(62a)과 제2 수평 구동 유닛(62b)의 구동의 조합에 따라 제1 플레이트(41)를 회전 이동시키는 것을 예로 한다. 도 6 및 도 7을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 본 발명에 따른 제1 수평 구동 유닛(62a)은 제1 볼 스크루(161), 제1 너트 블록(162) 및 제1 전달 유닛(163a,163b)을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 제2 수평 구동 유닛(62b)은 제2 볼 스크루, 제2 너트 블록 및 제2 전달 유닛을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 수평 구동 유닛(62a)의 구성과 제2 수평 구동 유닛(62b)의 구성은 상호 대응하는 바, 도 7에 도시된 제1 수평 구동 유닛(62a)의 구조를 예로 하여 설명하며, 제2 수평 구동 유닛(62b)의 구성에 대한 참조번호는 생략한다.In the present invention, the
제1 볼 스크루(161)는 제4 플레이트(61)와 승강 이동 어셈블리 중 어느 일측에 설치된다. 본 발명에서는 제1 볼 스크루(161)가 승강 이동 어셈블리의 제3 플레이트(52)에 설치되는 것을 예로 한다. 여기서, 제1 볼 스크루(161)는 제1 너트 블록(162)이 제1 방향으로 이동 가능하도록 제1 방향을 따라 연장되어 설치된다.The
제1 너트 블록(162)은 내부에 제1 볼 스크루(161)에 형성된 나사산을 따라 슬라이딩 이동 가능한 나사산이 형성되며, 제1 볼 스크루(161)의 회전에 따라 제1 방향으로 제1 볼 스크루(161)를 따라 수평 이동한다.The
그리고, 제1 전달 유닛(163a,163b)은 제4 플레이트(61)와 승강 이동 어셈블리의 타측(예를 들어, 제1 볼 스크루(161)가 상술한 바와 같이 승강 이동 어셈블리의 제3 플레이트(52)에 설치될 경우 제4 플레이트(61), 이하, '제4 플레이트(61)'에 설치되는 것을 예로 함)과 제1 너트 블록(162)을 연결한다. 그리고, 제1 전달 유닛(163a,163b)은 제1 너트 블록(162)의 수평 이동을 제4 플레이트(61)에 전달한다.The
이에 따라, 제1 볼 스크루(161)가 제1 모터의 회전에 따라 회전하게 되면, 제1 너트 블록(162)이 제1 볼 스크루(161)를 따라 제1 방향으로 수평 이동하게 되고, 제1 너트 블록(162)과 연결된 제1 전달 유닛(163a,163b)이 제4 플레이트(61)를 제1 방향으로 수평 이동시켜, 결과적으로 제1 플레이트(41)가 반응 챔버(10) 내부에서 제1 방향으로 수평 이동하게 된다.Accordingly, when the
마찬가지로, 제2 볼 스크루는 제4 플레이트(61)와 승강 이동 어셈블리 중 어느 일측에 설치된다. 본 발명에서는 제2 볼 스크루가 승강 이동 어셈블리의 제3 플레이트(52)에 설치되는 것을 예로 한다. 여기서, 제2 볼 스크루는 제2 너트 블록이 제2 방향으로 이동 가능하도록 제2 방향을 따라 연장되어 설치된다.Similarly, the second ball screw is installed at either side of the
제2 너트 블록은 내부에 제2 볼 스크루에 형성된 나사산을 따라 슬라이딩 이동 가능한 나사산이 형성되며, 제2 볼 스크루의 회전에 따라 제2 방향으로 제2 볼 스크루를 따라 수평 이동한다.The second nut block is internally formed with threads that can be slidably moved along the threads formed on the second ball screw, and horizontally moves along the second ball screw in the second direction in accordance with the rotation of the second ball screw.
그리고, 제2 전달 유닛은 제4 플레이트(61)와 승강 이동 어셈블리의 타측(예를 들어, 제1 전달 유닛(163a,163b)과 동일하게 제4 플레이트(61)에 설치되는 것을 예로 함)과 제2 너트 블록을 연결한다. 그리고, 제2 전달 유닛은 제2 너트 블록의 수평 이동을 제4 플레이트(61)에 전달한다.The second transmitting unit includes a
이에 따라, 제2 볼 스크루가 제2 모터의 회전에 따라 회전하게 되면, 제2 너트 블록이 제2 볼 스크루를 따라 제2 방향으로 수평 이동하게 되고, 제2 너트 블록과 연결된 제2 전달 유닛이 제4 플레이트(61)를 제2 방향으로 수평 이동시켜, 결과적으로 제1 플레이트(41)가 반응 챔버(10) 내부에서 제2 방향으로 수평 이동하게 된다.Accordingly, when the second ball screw rotates in accordance with the rotation of the second motor, the second nut block moves horizontally in the second direction along the second ball screw, and the second transmitting unit connected to the second nut block The
여기서, 제1 전달 유닛(163a,163b)은, 도 7을 참조하여 설명하면, 제1 가이드 부(163a) 및 제1 슬라이딩 유닛(163b)을 포함할 수 있다. 또한, 제2 전달 유닛은 제2 가이드 부 및 제2 슬라이딩 유닛을 포함할 수 있다.Here, the
제1 가이드 부(163a)는 제1 너트 블록(162)의 표면에 제2 방향을 따라 설치된다. 그리고, 제1 슬라이등 유닛은 그 일측이 제2 방향을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 제1 가이드 부(163a)와 결합되고, 타측은 제4 플레이트(61)와 결합된다.The
마찬가지로, 제2 가이드 부는 제2 너트 블록의 표면에 제1 방향을 따라 설치된다. 그리고, 제2 슬라이딩 유닛은 그 일측이 제1 방향을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 제2 가이드 부와 결합되고, 타측은 제4 플레이트(61)와 결합된다.Similarly, the second guide portion is provided along the first direction on the surface of the second nut block. The second sliding unit is coupled to the second guide unit such that one side of the second sliding unit is slidable along the first direction and the other side is coupled to the
이에 따라, 제4 플레이트(61)는 제1 수평 구동 유닛(62a)의 제1 볼 스크루(161) 및 제1 너트 블록(162)의 구동에 따라 제1 방향으로 이동 가능하게 되어 제1 플레이트(41)를 제1 방향으로 이동시키게 된다. 또한, 제4 플레이트(61)는 제1 수평 구동 유닛(62a)의 제1 전달 유닛(163a,163b)을 구성하는 제1 가이드 부(163a) 및 제1 슬라이딩 유닛(163b)에 의해 제2 방향으로 이동 가능하게 된다.The
마찬가지로 제4 플레이트(61)는 제2 수평 구동 유닛(62b)의 제2 볼 스크루 및 제1 너트 블록(162)의 구동에 따라 제2 방향으로 이동 가능하게 되어 제1 플레이트(41)를 제2 방향으로 이동시키게 된다. 또한, 제4 플레이트(61)는 제2 수평 구동 유닛(62b)의 제2 전달 유닛을 구성하는 제2 가이드 부 및 제2 슬라이딩 유닛에 의해 제1 방향으로 이동 가능하게 된다.Similarly, the
상기와 같은 구성에 따라, 제1 플레이트(41)를 제1 방향으로 이동시킬 때 제1 수평 구동 유닛(62a)의 제1 볼 스크루(161) 및 제1 너트 블록(162)이 구동하게 되고, 제1 플레이트(41)를 제2 방향으로 이동시킬 때 제2 수평 구동 유닛(62b)의 제2 볼 스크루 및 제2 너트 블록이 구동하게 된다.The
또한, 제1 플레이트(41)를 회전 이동시키는 경우에는, 도 8에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제1 수평 구동 유닛(62a)이 제1 방향에서 상호 반대 방향으로 이동하도록 각각의 제1 볼 스크루(161) 및 제1 너트 블록(162)이 구동하고, 한 쌍의 제2 수평 구동 유닛(62b)이 제2 방향으로 상호 반대 방향으로 이동하도록 각각의 제2 볼 스크루 및 제2 너트 블록이 구동하게 된다.When the
이 때, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 수평 구동 유닛(62a)의 제3 플레이트(52) 상에서의 위치가 고정된 상태에서 제4 플레이트(61)가 회전함에 따라 발생하는 제1 수평 구동 유닛(62a)의 제2 방향으로의 제3 플레이트(52) 상의 위치 변화는 제1 수평 구동 유닛(62a)의 제1 가이드 부(163a) 및 제1 슬라이딩 유닛(163b)의 제2 방향으로의 슬라이딩 이동에 따라 변하게 되며, 마찬가지로 제2 수평 구동 유닛(62b)의 제1 방향으로의 제3 플레이트(52) 상의 위치 변화는 제2 수평 구동 유닛(62b)의 제2 가이드 부 및 제2 슬라이딩 유닛의 제1 방향으로의 슬라이딩 이동에 따라 변하게 되어, 도 8에 도시된 바와 같은 회전 이동이 가능하게 된다.8, when the position of the first
여기서, 제4 플레이트(61)와 제1 전달 유닛(163a,163b) 및 제2 전달 유닛 간의 연결은 제1 플레이트(41)의 회동 이동에 대응할 수 있도록 마련된다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 전달 유닛(163a,163b)과 제2 전달 유닛 각각의 제1 슬라이딩 유닛(163b) 및 제2 슬라이딩 유닛에는 단면이 원형인 원형 가이드 부(164)가 마련되고, 제4 플레이트(61)에는 원형 가이드 부(164)가 삽입되는 원형 가이드 홈(61a)이 형성된다. 이에 따라, 제1 플레이트(41)의 회전 이동을 위해 제4 플레이트(61)가 회전할 때 원형 가이드 부(164)가 원형 가이드 홈(61a) 내부에서 자유 회전함에 따라 제4 플레이트(61)의 회전에 대응할 수 있게 된다.Here, the connection between the
상기와 같은 구성에 따라, 제1 플레이트(41)를 수평 이동시키기 위한 제1 수평 구동 유닛(62a) 및 제2 수평 구동 유닛(62b)의 구성에 따라, 제1 플레이트(41)를 회전 이동시키기 위한 별도의 구성 요소의 추가 없이도 제1 수평 구동 유닛(62a) 및 제2 수평 구동 유닛(62b)의 구동의 조합에 따라 제1 플레이트(41)의 회전 이동이 가능하게 된다.According to the above configuration, the
이하에서는 도 2, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 승강 이동 어셈블리의 구성에 대해 상세히 설명한다. 본 발명에 따른 승강 이동 어셈블리는 제2 플레이트(51), 제3 플레이트(52) 및 승강 구동부(53a,53b,54a,54b)를 포함할 수 있다.Hereinafter, the configuration of the lifting and moving assembly according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2, 4, and 5. FIG. The elevating and moving assembly according to the present invention may include a
제2 플레이트(51)는 반응 챔버(10)의 외측 하부에 이격된 상태로 그 위치가 고정된다. 본 발명에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 반응 챔버(10)에 고정 설치되는 챔버 플레이트(15)로부터 소정 간격 이격된 상태로 반응 챔버(10) 외부에 배치되고, 복수의 고정 가이드 실린더(55)에 의해 챔버 플레이트(15)로부터 이격된 상태로 설치된다.The second plate (51) is fixed at a position spaced apart from the lower outer side of the reaction chamber (10). 2, a plurality of fixed guide cylinders 55 (shown in FIG. 2) are disposed outside the
제3 플레이트(52)는 제2 플레이트(51)와 이격된 상태로 승강 이동 가능하게 설치된다. 본 발명에서는 제3 플레이트(52)에 복수의 실린더 관통공(미도시)이 형성되어 고정 가이드 실린더(55)가 챔버 플레이트(15)로부터 실린더 관통공을 통과하여 제2 플레이트(51)와 연결되는 것을 예로 한다. 이에 따라, 제3 플레이트(52)는 고정 가이드 실린더(55)에 의해 가이드되는 상태에서 제2 플레이트(51)와 챔버 플레이트(15) 사이에서 승강 이동 가능한 상태가 된다.The third plate (52) is installed so as to be movable up and down while being separated from the second plate (51). In the present invention, a plurality of cylinder through holes (not shown) are formed in the
또한, 제3 플레이트(52)는 상술한 바와 같이 플레이트 구동부(62a,62b)를 통해 제4 플레이트(61)와 연결되어 플레이트 구동부(62a,62b)의 구동에 따라 제4 플레이트(61)와 상대 이동하게 된다. 여기서, 제3 플레이트(52)와 제4 플레이트(61) 간의 상대 이동은 상술한 바와 같은 바, 그 상세한 설명은 생략한다.The
본 발명에서는 제3 플레이트(52)의 하부, 즉 제3 플레이트(52)와 제2 플레이트(51) 사이에 제4 플레이트(61)가 배치되는 것을 예로 하고 있다. 여기서, 제3 플레이트(52)에는 그 중앙 영역에 제1 플레이트 지지부(42)가 통과하기 위한 통과공이 형성된다.In the present invention, a
본 발명에서는 제3 플레이트(52)가 실린더 관통공이 형성된 상부 제3 플레이트(52a)와, 상부 제3 플레이트(52a)의 하부에 결합되며 플레이트 구동부(62a,62b)를 통해 제4 플레이트(61)와 연결되는 하부 제3 플레이트(52b)로 구성되는 것을 예로 하고 있으나, 하나의 플레이트가 일체로 형성될 수 있음은 물론이다.In the present invention, the
상기 구성에 따라, 반응 챔버(10)의 외측 하부에는 순차적으로 제3 플레이트(52), 제4 플레이트(61) 및 제2 플레이트(51)가 이격된 상태로 배치되며, 제3 플레이트(52)가 고정 가이드 실린더(55)의 안내에 따라 제2 플레이트(51)에 대해 승강 이동 가능하고, 제3 플레이트(52)와 제4 플레이트(61)가 플레이트 구동부(62a,62b)에 의해 연결되어 제3 플레이트(52)의 승강 이동시에는 제4 플레이트(61)가 함께 승강 이동하여 제4 플레이트(61)와 연결되는 기판(W) 기지부가 승강 이동하게 된다.The
여기서, 승강 구동부(53a,53b,54a,54b)는 제2 플레이트(51)에 설치되며, 제3 플레이트(52), 플레이트 구동부(62a,62b) 및 제4 플레이트(61)를 통해 기판 지지부(40)가 승강 이동하도록 제3 플레이트(52)를 승강 이동시킨다.The lifting and lowering
본 발명에서는 승강 구동부(53a,53b,54a,54b)가, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 승강 모터(53a,53b) 및 승강 가이드 스크루(54a,54b)를 포함하는 것을 예로 한다. 승강 모터(53a,53b)는 제2 플레이트(51)에 설치되어 승강 가이드 스크루(54a,54b)를 회전시킨다. 본 발명에서는 승강 모터(53a,53b)가 제2 플레이트(51)의 하부면에 한 쌍이 설치되는 것을 예로 하고 있다.In the present invention, the
승강 가이드 스크루(54a,54b)는 승강 모터(53a,53b)의 회전에 따라 회전하여 제3 플레이트(52)를 승강 이동시킨다. 여기서, 제3 플레이트(52)에는 승강 가이드 스크루(54a,54b)가 통과하며 내부에 나사산이 형성된 스크루 통과공이 형성되며, 승강 가이드 스크루(54a,54b)가 스크루 통과공 내부에서 회전함에 따라 제3 플레이트(52)가 제2 플레이트(51)에 대해 승강 이동 가능하게 된다.The elevating
한편, 본 발명에 따른 기판 처리 장치는, 도 2, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 제5 플레이트 지지부(71), 제5 플레이트(72) 및 제5 플레이트 구동부(73)를 포함할 수 있다2, 4 and 5, the substrate processing apparatus according to the present invention includes a plurality of fifth
복수의 제5 플레이트 지지부(71)은 반응 챔버(10)의 하부 외측으로부터 내측으로 연장되어 제1 플레이트(41)의 하부면을 지지한다. 여기서, 반응 챔버(10)의 하부 바닥면에는 관통공(12)의 반경 방향 외측에 관통 형성된 복수의 핀 관통공이 마련되며, 각각의 제5 플레이트 지지부(71)은 핀 관통공을 통과하여 제1 플레이트(41)의 하부면을 지지하게 되어, 제1 플레이트(41)의 중심 영역 외측을 지지하게 된다.The plurality of fifth
제5 플레이트(72)는 반응 챔버(10)의 하부 외측에 이격된 상태로 위치하며, 각각의 핀 관통공을 통해 반응 챔버(10)의 외측 하부로 연장된 복수의 제5 플레이트 지지부(71)을 지지한다. 본 발명에서는 제5 플레이트(72)가 제3 플레이트(52)의 상부에 설치되는 것을 예로 하고 있다.The
제5 플레이트 구동부(73)는 제5 플레이트(72)가 제3 플레이트(52)와 이격된 상태로 제3 플레이트(52)에 대해 승강 이동하도록 제5 플레이트(72)를 승강 이동시킨다. 본 발명에서는 제5 플레이트 구동부(73)가 제3 플레이트(52)의 상부 면에 설치되어 제5 플레이트(72)의 하부면과 연결된 상태에서 제5 플레이트(72)를 승강 이동시키는 것을 예로 하며, 제5 플레이트(72)와 제3 플레이트(52) 사이의 4곳의 모서리 영역에 설치되는 것을 예로 한다.The fifth
상기와 같은 구성에 따라, 제5 플레이트 구동부(73)의 구동에 따라 제5 플레이트(72)가 제3 플레이트(52)에 대해 승강 이동 가능하게 되어, 승강 이동 어셈블리와 독립적으로 복수의 제5 플레이트 지지부(71)이 제1 플레이트(41)의 하부면 가장자리 영역을 지지할 수 있게 된다.The
이에 따라, 대면적 기판(W)의 처리를 위해 제1 플레이트(41)의 사이즈가 증가함에 따라 발생할 수 있는 제1 플레이트(41)의 가장자리 영역의 처짐 현상을 방지할 수 있게 된다.Accordingly, it is possible to prevent the sagging phenomenon of the edge region of the
그리고, 반응 챔버(10) 내에서의 공정 진행, 예를 들어 제1 플레이트(41)가 수평 이동 또는 회전 이동 하는 동안에서는 제5 플레이트 지지부(71)가 제1 플레이트(41)로부터 이격되어 제1 플레이트(41)의 수평 이동 또는 회전 이동이 가능하게 하는 등, 공정 진행 중 제5 플레이트 지지부(71)이 제1 플레이트(41)에 접촉되는 경우 공정에 영향을 비치는 공정에서는 제5 플레이트 지지부(71)을 제1 플레이트(41)로부터 이격시켜 공정에 미치는 영향을 최소화할 수 있다.During the progress of the process in the
또한, 제5 플레이트(72)가 제3 플레이트(52)의 승강 이동과 함께 승강 이동하면서도 제3 플레이트(52)에 대해 독립적으로 승강 이동함에 따라, 제5 플레이트 지지부(71)이 제1 플레이트(41)를 지지하는 상태로 제1 플레이트(41)를 승강 이동시킬 때 승강 이동 어셈블리의 구동 만으로 제5 플레이트 지지부(71)이 제1 플레이트(41)를 지지하는 상태로 승강 이동 가능하며, 승강 이동 어셈블리가 구동하지 않는 상태에서도 제5 플레이트 지지부(71)이 제1 플레이트(41)를 지지하거나 이격 가능하게 된다.As the
이하에서는, 상기와 같은 구성에 따라 본 발명에 따른 기판 처리 장치에서의 기판 처리 과정을, 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a substrate processing process in the substrate processing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to FIG.
먼저, 기판(W)이 반응 챔버(10) 내부로 인입되어 제1 플레이트(41)에 안착되지 전에, 제1 플레이트(41)의 내부의 히터에 의해 제1 플레이트(41)가 기 설정된 가열 온도까지 가열된다(S10).The
제1 플레이트(41)가 가열 온도까지 가열된 후, 제1 플레이트(41)를 판면 방향으로 수평 이동 또는 판면 방향과 수직인 축을 중심으로 하는 회전 이동시켜, 제1 플레이트(41)와 반응 챔버(10)의 내벽면과의 이격 간격이 일정해지도록 조정하게 된다(S20).After the
본 발명에 따른 기판 처리 장치는, 상술한 바와 같이, 제5 플레이트 지지부(71)에 의해 제1 플레이트(41)의 가장자리 영역이 지지되는 것을 예로 하고 있다. 여기서, 제1 플레이트(41)가 가열 온도까지 가열된 후, 제5 플레이트 지지부(71)가 제1 플레이트(41)의 하부면을 지지하는 상태인 경우 제5 플레이트 지지부(71)가 제1 플레이트(41)의 하부면으로부터 이격된 후(S11), 제1 플레이트(41)가 수평 이동 또는 회전 이동하게 된다.As described above, the substrate processing apparatus according to the present invention exemplifies the case where the edge region of the
또한, S10 단계, 즉 제1 플레이트(41)가 가열 온도까지 가열되는 과정에서는, 제1 플레이트(41)가 제5 플레이트 지지부(71)에 의해 지지된 상태로 가열되는 공정(S12)과, 제5 플레이트 지지부(71)가 제1 플레이트(41)로부터 이격된 상태로 가열되는 공정(S13)이 교대로 반복 수행될 수 있다.In step S10, that is, in the process of heating the
이를 통해, 제1 플레이트(41)의 가열에 따른 제1 플레이트(41)의 열팽창시 제5 플레이트 지지부(71)가 제1 플레이트(41)의 하부면을 지지함에 따라 발생하는 마찰에 따른 손상을 방지함과 동시에, 제1 플레이트(41)의 대면적화나 가열에 따른 가장자리 영역의 처짐 현상을 동시에 방지할 수 있게 된다. As a result, when the
상기와 같은 과정을 통해 제1 플레이트(41)의 가열과 수평 방향으로의 위치 조정이 완료된 후, 반응 챔버(10) 내부로 기판(W)이 인입되어 제1 플레이트(41) 상에 안착되고(S40), 반응 챔버(10) 내부에서 제1 플레이트(41) 상에 안착된 기판(W)에 기 설정된 처리 공정이 진행된다(S50). 여기서, 제1 플레이트(41) 상에 안착된 기판(W)에 대한 처리 공정은 기판(W)에 박막을 형성하기 위한 반응 가스의 유입, 플라즈마 형성 등의 공정이 진행된다.After the heating of the
본 발명에서는 기판(W)이 안착되는 공정과 기판(W)에 대한 처리 공정에서는 제1 플레이트(41)의 하부면을 제5 플레이트 지지부(71)가 지지하는 상태에서 진행되는 것을 예로 하며, 기판(W)이 안착되기 전에 제5 플레이트 지지부(71)가 제1 플레이트(41)로부터 이격된다(S30).In the present invention, in the process of mounting the substrate W and the process of processing the substrate W, the lower surface of the
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
Although several embodiments of the present invention have been shown and described, those skilled in the art will appreciate that various modifications may be made without departing from the principles and spirit of the invention . The scope of the invention will be determined by the appended claims and their equivalents.
10 : 반응 챔버 20 : 가스 박스
30 : 샤워 헤드 40 : 기판 지지부
41 : 제1 플레이트 42 : 제1 플레이트 지지부
51 : 제2 플레이트 52 : 제3 플레이트
53a,53b : 승강 모터 54a,54b : 승강 가이드 스크루
55 : 고정 가이드 실린더 60 : 플레이트 이동 어셈블리
61 : 제4 플레이트 62a : 제1 수평 구동 유닛
62b : 제2 수평 구동 유닛 71 : 제5 플레이트 지지부
72 : 제5 플레이트 73 : 제5 플레이트 구동부 10: reaction chamber 20: gas box
30: showerhead 40:
41: first plate 42: first plate support
51: second plate 52: third plate
53a, 53b: elevating
55: fixed guide cylinder 60: plate moving assembly
61:
62b: second horizontal driving unit 71: fifth plate supporting portion
72: fifth plate 73: fifth plate driving part
Claims (15)
상기 반응 챔버의 내부에 설치되어 기판이 안착되는 제1 플레이트와, 상기 제1 플레이트의 하부로부터 상기 관통공을 통해 상기 반응 챔버의 외부로 연장된 제1 플레이트 지지부를 갖는 기판 지지부;
상기 제1 플레이트가 상기 반응 챔버 내부에서 승강 이동하도록 상기 제1 플레이트 지지부를 승강 이동시키는 승강 이동 어셈블리; 및
상기 제1 플레이트가 판면 방향으로의 수평 이동과, 판면 방향과 수직인 축을 중심으로 하는 회전 이동 중 적어도 어느 하나로 이동하도록 상기 제1 플레이트 지지부를 이동시켜 상기 제1 플레이트의 열팽창을 보상하는 플레이트 이동 어셈블리를 포함하며,
상기 플레이트 이동 어셈블리는 상기 제1 플레이트 지지부 및 상기 승강 이동 어셈블리와 각각 연결되어, 상기 승강 이동 어셈블리와의 상대 이동에 따라 상기 제1 플레이트 지지부를 수평 이동 및 회전 이동시키며;
상기 승강 이동 어셈블리는 상기 제1 플레이트 지지부와 연결된 상기 플레이트 이동 어셈블리를 통해 상기 제1 플레이트 지지부를 승강 이동시키는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.A reaction chamber in which a through hole is formed in a bottom surface;
A substrate support disposed within the reaction chamber and having a first plate on which the substrate is mounted and a first plate support portion extending from a lower portion of the first plate to the outside of the reaction chamber through the through hole;
A lifting and moving assembly for lifting and moving the first plate supporting part such that the first plate is lifted and moved within the reaction chamber; And
A plate moving assembly for compensating for thermal expansion of the first plate by moving the first plate supporting part to move the first plate in at least one of horizontal movement in the direction of the plate surface and rotational movement about an axis perpendicular to the plate surface direction, / RTI >
The plate moving assembly is connected to the first plate supporting portion and the elevating moving assembly, respectively, and horizontally moves and rotates the first plate supporting portion according to a relative movement with the elevating moving assembly;
Wherein the lifting and moving assembly lifts and moves the first plate supporting part through the plate moving assembly connected to the first plate supporting part.
상기 플레이트 이동 어셈블리는
상기 반응 챔버의 외부에서 상기 제1 플레이트 지지부와 결합되는 제4 플레이트; 및
상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리를 상호 연결하며, 상기 제1 플레이트 지지부가 수평 이동 및 회전 이동하도록 상기 제4 플레이트를 상기 승강 이동 어셈블리에 대해 상대 이동시키는 플레이트 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.The method according to claim 1,
The plate moving assembly
A fourth plate coupled to the first plate support portion outside the reaction chamber; And
And a plate driving unit that interconnects the fourth plate and the elevating moving assembly and relatively moves the fourth plate relative to the elevating moving assembly such that the first plate supporting unit horizontally moves and rotates. Processing device.
상기 플레이트 구동부는
상기 제1 플레이트가 수평 이동 중 제1 방향으로 이동하도록 상기 제4 플레이트를 상기 제1 방향으로 수평 이동시키는 제1 수평 구동 유닛; 및
상기 제1 플레이트가 수평 이동 중 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향으로 수평 이동하도록 상기 제4 플레이트를 상기 제2 방향으로 수평 이동시키는 제2 수평 구동 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.The method of claim 3,
The plate-
A first horizontal driving unit for horizontally moving the fourth plate in the first direction so that the first plate moves in a first direction during horizontal movement; And
And a second horizontal driving unit for horizontally moving the fourth plate in the second direction so that the first plate horizontally moves in a second direction perpendicular to the first direction during horizontal movement. .
상기 제1 수평 구동 유닛은 상기 제4 플레이트의 하나의 대각선 방향으로 상호 마주하게 상기 제4 플레이트에 연결되고;
상기 제2 수평 구동 유닛은 상기 제4 플레이트의 나머지 하나의 대각선 방향으로 상호 마주하게 상기 제4 플레이트에 연결되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.5. The method of claim 4,
The first horizontal drive unit is connected to the fourth plate so as to face one diagonal direction of the fourth plate;
And the second horizontal drive unit is connected to the fourth plate so as to face each other in a diagonal direction of the remaining one of the fourth plates.
상기 플레이트 구동부는 상기 제1 수평 구동 유닛과 상기 제2 수평 구동 유닛의 구동의 조합에 따라 상기 제1 플레이트를 회전 이동시키는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the plate driving unit rotates the first plate according to a combination of the driving of the first horizontal driving unit and the driving of the second horizontal driving unit.
상기 제1 수평 구동 유닛은
상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 어느 일측에 설치되는 제1 볼 스크루;
상기 제1 볼 스크루의 회전에 따라 상기 제1 방향으로 수평 이동하는 제1 너트 블록; 및
상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측과 상기 제1 너트 블록을 연결하여 상기 제1 너트 블록의 수평 이동을 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측에 전달하는 제1 전달 유닛을 포함하고,
상기 제2 수평 구동 유닛은
상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 어느 일측에 설치되는 제2 볼 스크루;
상기 제2 볼 스크루의 회전에 따라 상기 제2 방향으로 수평 이동하는 제2 너트 블록; 및
상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측과 상기 제2 너트 블록을 연결하여 상기 제2 너트 블록의 수평 이동을 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측에 전달하는 제2 전달 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.The method according to claim 6,
The first horizontal drive unit
A first ball screw installed at one side of the fourth plate and the elevating moving assembly;
A first nut block moving horizontally in the first direction according to the rotation of the first ball screw; And
And a first transmitting unit that connects the other of the fourth plate and the elevating and moving assembly to the first nut block to transmit the horizontal movement of the first nut block to the other of the fourth plate and the elevating and moving assembly ,
The second horizontal drive unit
A second ball screw installed at one side of the fourth plate and the elevating moving assembly;
A second nut block horizontally moving in the second direction in accordance with rotation of the second ball screw; And
And a second transmitting unit that connects the other of the fourth plate and the lift moving assembly to the second nut block to transmit the horizontal movement of the second nut block to the other of the fourth plate and the lift moving assembly And the substrate processing apparatus.
상기 제1 전달 유닛은
상기 제1 너트 블록의 표면에 상기 제2 방향을 따라 설치되는 제1 가이드 부; 및
일측은 상기 제2 방향을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 상기 제1 가이드 부와 결합되고, 타측은 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측과 결합되는 제1 슬라이딩 유닛을 포함하고,
상기 제2 전달 유닛은
상기 제2 너트 블록의 표면에 상기 제1 방향을 따라 설치되는 제2 가이드 부; 및
일측은 상기 제1 방향을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 상기 제2 가이드 부와 결합되고, 타측은 상기 제4 플레이트와 상기 승강 이동 어셈블리 중 타측과 결합되는 제2 슬라이딩 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.8. The method of claim 7,
The first transmitting unit
A first guide part installed on the surface of the first nut block along the second direction; And
And a first sliding unit coupled to the other of the fourth plate and the lifting and moving assembly, the first sliding unit coupled to the first guide unit,
The second transmitting unit
A second guide part installed on the surface of the second nut block along the first direction; And
And a second sliding unit coupled to the other of the fourth plate and the lifting and moving assembly, and the second sliding unit is coupled to the second guide unit, Device.
상기 승강 이동 어셈블리는
상기 반응 챔버의 외측 하부에 이격된 상태로 고정되는 제2 플레이트;
상기 제2 플레이트와 이격된 상태로 승강 이동 가능하게 설치되고, 상기 플레이트 구동부를 통해 상기 제4 플레이트와 연결되어 상기 플레이트 구동부의 구동에 따라 상기 제4 플레이트와 상대 이동하는 제3 플레이트; 및
상기 제2 플레이트에 설치되어, 상기 제3 플레이트, 상기 플레이트 구동부 및 상기 제4 플레이트를 통해 상기 기판 지지부가 승강 이동하도록 상기 제3 플레이트를 승강 이동시키는 승강 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.9. The method according to any one of claims 3 to 8,
The lifting and moving assembly
A second plate spaced apart from an outer lower portion of the reaction chamber;
A third plate connected to the fourth plate via the plate driving unit and movable relative to the fourth plate according to the driving of the plate driving unit, And
And a lift driving unit installed on the second plate and moving the third plate to move up and down through the third plate, the plate driving unit, and the fourth plate so that the substrate supporting unit moves up and down. .
상기 반응 챔버의 하부 바닥면에는 상기 관통공의 반경 방향 외측에 관통 형성된 복수의 핀 관통공이 형성되며,
상기 각 핀 관통공을 통과하여 상기 제1 플레이트의 하부면을 지지하는 복수의 제5 플레이트 지지부;
상기 각 핀 관통공을 통해 상기 반응 챔버의 외측 하부로 연장되는 상기 복수의 제5 플레이트 지지부를 지지하는 제5 플레이트; 및
상기 제5 플레이트가 상기 제3 플레이트와 이격된 상태로 상기 제3 플레이트에 대해 승강 이동하도록 상기 제5 플레이트를 승강 이동시키는 제5 플레이트 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.10. The method of claim 9,
A plurality of pin through holes formed on a lower bottom surface of the reaction chamber so as to penetrate radially outwardly of the through holes,
A plurality of fifth plate supporters for supporting the lower surface of the first plate through the respective pin through holes;
A fifth plate supporting the plurality of fifth plate supporting portions extending to the outer lower portion of the reaction chamber through the respective pin through holes; And
Further comprising a fifth plate driver for moving the fifth plate so as to move up and down with respect to the third plate while the fifth plate is spaced apart from the third plate.
상기 제1 플레이트가 기 설정된 가열 온도까지 가열되는 단계;
상기 제1 플레이트가 상기 가열 온도까지 가열된 후, 상기 제1 플레이트를 판면 방향으로의 수평 이동과, 판면 방향과 수직인 축을 중심으로 하는 회전 이동 중 적어도 어느 하나로 이동시키는 단계;
상기 제1 플레이트 상에 기판이 안착되는 단계; 및
상기 제1 플레이트 상에 안착된 기판에 기 설정된 처리 공정이 진행되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 기판 처리 방법.A substrate processing method using a reaction chamber in which a first plate on which a substrate is placed is accommodated,
Heating the first plate to a predetermined heating temperature;
Moving the first plate to at least one of a horizontal movement in the direction of the plate surface and a rotation movement about an axis perpendicular to the plate surface direction after the first plate is heated to the heating temperature;
Placing the substrate on the first plate; And
And a predetermined process is performed on the substrate placed on the first plate.
상기 제1 플레이트의 중심으로부터 반경 방향 외측의 상기 제1 플레이트의 하부면을 지지하기 위한 복수의 제5 플레이트 지지부가 준비되는 단계; 및
상기 제1 플레이트를 상기 수평 이동과 상기 회전 이동 중 적어도 어느 하나로 이동시키기 전에 상기 복수의 제5 플레이트 지지부가 상기 제1 플레이트의 하부면으로부터 이격되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법.12. The method of claim 11,
Preparing a plurality of fifth plate support portions for supporting a lower surface of the first plate radially outward from the center of the first plate; And
Wherein the plurality of fifth plate support portions are spaced apart from the lower surface of the first plate before the first plate is moved to at least one of the horizontal movement and the rotational movement.
상기 제1 플레이트가 상기 가열 온도까지 가열되는 단계는
상기 제1 플레이트가 상기 복수의 제5 플레이트 지지부에 의해 지지된 상태로 가열되는 제1 가열 단계; 및
상기 복수의 제5 플레이트 지지부가 상기 제1 플레이트로부터 이격된 상태로 가열되는 제2 가열 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법.13. The method of claim 12,
Wherein the step of heating the first plate to the heating temperature comprises
A first heating step in which the first plate is heated while being supported by the plurality of fifth plate supports; And
And a second heating step in which the plurality of fifth plate supporting portions are heated while being spaced apart from the first plate.
상기 제1 플레이트가 상기 가열 온도까지 가열되는 단계에서는 상기 제1 가열 단계 및 상기 제2 가열 단계가 상기 가열 온도까지 가열되는 동안 교대로 반복 수행되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법.14. The method of claim 13,
Wherein in the step of heating the first plate to the heating temperature, the first heating step and the second heating step are alternately repeated while being heated to the heating temperature.
상기 제1 플레이트 상에 기판이 안착되는 단계 및 상기 제1 플레이트 상에 안착된 기판에 기 설정된 처리 공정이 진행되는 단계는 상기 복수의 제5 플레이트가 상기 제1 플레이트로부터 이격된 상태로 수행되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법.15. The method according to any one of claims 12 to 14,
The step of mounting the substrate on the first plate and the step of performing the predetermined processing on the substrate placed on the first plate may be performed while the plurality of fifth plates are spaced apart from the first plate ≪ / RTI >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110110399A KR101391720B1 (en) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | Apparatus for processing substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110110399A KR101391720B1 (en) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | Apparatus for processing substrate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130046064A KR20130046064A (en) | 2013-05-07 |
KR101391720B1 true KR101391720B1 (en) | 2014-05-07 |
Family
ID=48657851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110110399A KR101391720B1 (en) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | Apparatus for processing substrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101391720B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111519169A (en) * | 2020-05-28 | 2020-08-11 | 深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司 | Jacking device and material processing equipment |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001040472A (en) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sputtering device and method |
KR101053054B1 (en) | 2008-12-23 | 2011-08-01 | 주식회사 테스 | Magnetron sputtering device |
-
2011
- 2011-10-27 KR KR1020110110399A patent/KR101391720B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001040472A (en) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sputtering device and method |
KR101053054B1 (en) | 2008-12-23 | 2011-08-01 | 주식회사 테스 | Magnetron sputtering device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20130046064A (en) | 2013-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104040710B (en) | Adaptive heat-transferring method and system for uniformly transfer heat | |
US8113142B2 (en) | Apparatus for processing a substrate | |
KR101317992B1 (en) | Substrate stage, substrate processing apparatus and substrate processing system | |
US20150376786A1 (en) | Apparatus And Methods For Carousel Atomic Layer Deposition | |
WO2014168331A1 (en) | Substrate processing device | |
US20150064809A1 (en) | Substrate support system | |
US20060005770A1 (en) | Independently moving substrate supports | |
TW201203430A (en) | Rotating substrate support and methods of use | |
US20080308038A1 (en) | Apparatus for processing a substrate | |
JP7475337B2 (en) | Coaxial lift device with dynamic leveling | |
KR20140076631A (en) | Substrate support bushing | |
KR20130024808A (en) | Substrate heat treatment device | |
US11829081B2 (en) | Lift pin assembly and apparatus for treating substrate with the same | |
KR20210157212A (en) | Leveling apparatus of substrate treating equipment | |
KR101391720B1 (en) | Apparatus for processing substrate | |
KR101356537B1 (en) | Substrate processing apparatus | |
KR100516553B1 (en) | Multi-stage heating plate type thermal treatment unit | |
KR101070465B1 (en) | Boat | |
KR100481548B1 (en) | Cooldown chamber of a rapid thermal processing apparatus | |
KR102252929B1 (en) | Substrate processing apparatus | |
KR102632472B1 (en) | Substrate support fixture and substrate processing apparatus using the same | |
KR20240040881A (en) | Substrate processing apparatus | |
KR101720272B1 (en) | Batch Type Inline Heat Treatment Apparatus | |
KR20190011610A (en) | Improved Heat Treatment Chamber, and Heat Treatment Apparatus and System of Substrate Having the Same | |
JP2019510375A (en) | Substrate heat treatment equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
X091 | Application refused [patent] | ||
AMND | Amendment | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170308 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190311 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200309 Year of fee payment: 7 |