KR101390991B1 - 터치스크린 패널 제조방법 - Google Patents

터치스크린 패널 제조방법 Download PDF

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KR101390991B1 KR1020120066722A KR20120066722A KR101390991B1 KR 101390991 B1 KR101390991 B1 KR 101390991B1 KR 1020120066722 A KR1020120066722 A KR 1020120066722A KR 20120066722 A KR20120066722 A KR 20120066722A KR 101390991 B1 KR101390991 B1 KR 101390991B1
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Abstract

본 발명은 표시영역과 표시영역의 외곽에 배치되는 비표시영역으로 구획된 기판과, 기판의 표시영역 상에 분산되어 배치되고 도전성 물질로 형성되는 다수의 감지셀을 포함하는 터치스크린 패널을 제조하기 위하여, 기판에 감지셀을 형성하는 터치스크린 패널 제조방법에 관한 것으로서, 제1인쇄단계와, 절연막 형성단계와, 제2인쇄단계를 포함한다. 제1인쇄단계는 제1방향을 따라 배치되는 다수의 제1감지셀과 동일한 형상이 양각으로 형성된 제1양각부를 가지는 제1롤러를 이용하며, 제1양각부에 불투명한 도전성 물질을 묻혀 기판에 제1감지셀을 인쇄한다. 절연막 형성단계는 제1감지셀 상에 절연막을 형성한다. 제2인쇄단계는 제1방향과 교차하는 제2방향을 따라 배치되는 다수의 제2감지셀과 동일한 형상이 양각으로 형성된 제2양각부를 가지는 제2롤러를 이용하며, 제2양각부에 불투명한 도전성 물질을 묻혀 절연막에 제2감지셀을 인쇄한다.

Description

터치스크린 패널 제조방법{Method for Manufacturing Touch Screen Panel}
본 발명은 터치스크린 패널 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 LCD, OLED와 같은 영상표시장치의 투명기판에 터치감지를 위한 감지셀을 직접 인쇄하는 터치스크린 패널 제조방법에 관한 것이다.
최근 휴대전화, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), MP3 플레이어 등 다양한 휴대 단말기는 휴대성을 향상시키기 위한 그 사이즈가 소형화되고 있다. 또한, 이러한 휴대 단말기를 통해 양호한 품질의 영상을 제공하기 위해 이들에 적용되는 디스플레이는 대형화되고 있는 추세이다. 따라서, 휴대 단말기 자체의 소형화와 이에 적용되는 디스플레이의 대형화 요구를 충족시키기 위해, 사용자의 입력을 위해 디스플레이와 별도로 마련되는 키 버튼 대신 디스플레이 자체에 사용자의 입력을 가능하게 하는 터치스크린 방식이 주로 채용되고 있다.
터치스크린 패널은 영상표시장치의 전면(front face)에 구비되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다. 이와 같은 터치스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.
도 1은 종래의 터치스크린 패널의 일례를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 터치스크린 패널의 감지셀을 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 터치스크린 패널은 투명기판(10)과, 터치감지를 위하여 투명기판(10)의 표시영역(11) 전체에 분산배치되는 다수의 감지셀(20)과, 다수의 감지셀(20)과 전기적으로 연결되며 비표시영역(12)에 배치되는 감지배선(40)으로 구성된다. 일반적으로 감지셀(20)은 빛이 투과될 수 있도록 ITO와 같은 투명전극물질로 형성되며, 도 2에 도시된 바와 같이 투명전극물질이 각각의 감지셀(20) 내부에 꽉 채워진 형태로 형성된다.
종래 투명전극물질로 이루어진 감지셀의 경우, 감지셀 내부 전체가 투명전극물질로 꽉 채워지고, 감지셀을 형성하기 위하여 증착, 건조, 노광, 현상, 에칭 등의 다수의 공정을 수행해야만 했다. 이러한 종래의 제조방법은 증착, 건조, 노광, 현상, 에칭 등의 각각의 공정을 수행하기 위한 별도의 장치가 필요하므로, 생산라인이 복잡해지고, 생산단가가 상승하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 터치감지를 위하여 기판의 표시영역에 분산배치되는 감지셀을, 양각부를 가지는 롤러에 불투명한 도전성 물질을 묻혀 이를 기판에 직접 인쇄함으로써, 터치스크린 패널의 제조공정을 단순화시킬 수 있는 터치스크린 패널 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 터치스크린 패널 제조방법은, 표시영역과 상기 표시영역의 외곽에 배치되는 비표시영역으로 구획된 기판과, 상기 기판의 표시영역 상에 분산되어 배치되고 도전성 물질로 형성되는 다수의 감지셀을 포함하는 터치스크린 패널을 제조하기 위하여, 상기 기판에 상기 감지셀을 형성하는 터치스크린 패널 제조방법에 있어서, 제1방향을 따라 배치되는 다수의 제1감지셀과 동일한 형상이 양각으로 형성된 제1양각부를 가지는 제1롤러를 이용하며, 상기 제1양각부에 불투명한 도전성 물질을 묻혀 상기 기판에 상기 제1감지셀을 인쇄하는 제1인쇄단계; 상기 제1감지셀 상에 절연막을 형성하는 절연막 형성단계; 및 상기 제1방향과 교차하는 제2방향을 따라 배치되는 다수의 제2감지셀과 동일한 형상이 양각으로 형성된 제2양각부를 가지는 제2롤러를 이용하며, 상기 제2양각부에 불투명한 도전성 물질을 묻혀 상기 절연막에 상기 제2감지셀을 인쇄하는 제2인쇄단계;를 포함하고, 상기 제1양각부가 상기 제1인쇄단계 중 상기 기판에 의해 압착되었다가 상기 제1인쇄단계 완료 후 탄성복귀될 수 있도록 상기 제1롤러는 탄성부재로 형성되며, 상기 제2양각부가 상기 제2인쇄단계 중 상기 절연막에 의해 압착되었다가 상기 제2인쇄단계 완료 후 탄성복귀될 수 있도록 상기 제2롤러는 탄성부재로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 터치스크린 패널 제조방법에 있어서, 바람직하게는, 상기 제2인쇄단계 이후, 상기 제2감지셀 상에 보호막을 형성하는 보호막 형성단계;를 더 포함한다.
본 발명에 따른 터치스크린 패널 제조방법에 있어서, 바람직하게는, 상기 제1인쇄단계에서는, 상기 제1감지셀을 상기 제1방향을 따라 전기적으로 연결하는 제1연결부가 상기 제1감지셀과 일체로 인쇄되며, 상기 제2인쇄단계에서는, 상기 제2감지셀을 상기 제2방향을 따라 전기적으로 연결하는 제2연결부가 상기 제2감지셀과 일체로 인쇄된다.
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본 발명에 따른 터치스크린 패널 제조방법에 있어서, 바람직하게는, 상기 불투명한 도전성 물질은 실버를 포함한다.
본 발명에 따른 터치스크린 패널 제조방법에 있어서, 바람직하게는, 상기 제1감지셀 및 상기 제2감지셀은, 불투명한 도전성 물질로 형성되며, 서로 이격되게 그리고 서로 교차되게 배치되는 다수의 선형부; 상기 선형부 사이에 마련되며, 상기 불투명한 도전성 물질이 코팅되지 않아 빛을 투과시키는 다수의 투과부;를 포함한다.
본 발명에 따른 터치스크린 패널 제조방법에 있어서, 바람직하게는, 상기 선형부는, 5㎛ 이상 10㎛ 이하의 폭을 가진다.
본 발명에 따른 터치스크린 패널 제조방법에 있어서, 바람직하게는, 상기 투과부는, 100㎛ 이상 250㎛ 이하의 폭을 가진다.
본 발명의 터치스크린 패널 제조방법에 따르면, 터치스크린 패널의 제조공정을 단순화시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 터치스크린 패널 제조방법에 따르면, 불투명한 도전성 물질을 사용함에도 불구하고 기존의 투명전극물질보다 우수한 투과율을 구현할 수 있다.
도 1은 종래의 터치스크린 패널의 일례를 개략적으로 도시한 평면도이고,
도 2는 도 1의 터치스크린 패널의 감지셀을 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 4는 도 3의 터치스크린 패널 제조방법에 의해 제조된 터치스크린 패널을 개략적으로 도시한 평면도이고,
도 5는 도 4의 터치스크린 패널의 제1감지셀과 제2감지셀을 도시한 도면이고,
도 6은 도 5의 제1감지셀과 제2감지셀을 확대한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 터치스크린 패널 제조방법의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 터치스크린 패널 제조방법에 의해 제조된 터치스크린 패널을 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4의 터치스크린 패널의 제1감지셀과 제2감지셀을 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 제1감지셀과 제2감지셀을 확대한 도면이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 터치스크린 패널 제조방법은, LCD, OLED와 같은 영상표시장치의 투명기판에 터치감지를 위한 감지셀을 직접 인쇄하는 것으로서, 제1인쇄단계(S110)와, 절연막 형성단계(S120)와, 제2인쇄단계(S130)와, 보호막 형성단계(S140)를 포함한다.
상기 제1인쇄단계(S110)는 제1롤러(310)를 이용하여 기판(110) 상에 제1감지셀(120a)을 직접 인쇄한다.
상기 기판(110)은 표시영역(111)과, 표시영역(111)의 외곽에 배치되는 비표시영역(112)으로 구획된다. 여기서, 표시영역(111)이란 사람의 손 또는 스타일러스 펜의 터치에 대해 다양한 작업이 수행되는 영역을 말하며, 비표시영역(112)이란 표시영역(111)의 외곽에 배치되어 표시영역(111)을 작동시키기 위한 감지배선(140) 등이 배치되는 영역을 말한다. 기판(110)은 폴리카보네이트(PC) 또는 강화유리 등의 빛이 투과될 수 있는 투명한 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
상기 제1롤러(310)는 제1방향(A1)을 따라 배치되는 다수의 제1감지셀(120a)과 동일한 형상이 양각으로 형성된 제1양각부(311)를 가진다. 제1롤러의 제1양각부(311)에 불투명한 도전성 물질(101)을 묻혀지고, 제1롤러(310)가 회전하면서 제1양각부(311)에 묻혀진 불투명한 도전성 물질(101)이 기판(110) 상에 전사되면서 제1감지셀(120a)이 기판(110)에 직접 인쇄된다.
여기서, 제1양각부(311)에 묻혀지는 불투명한 도전성 물질(101)은 실버(silver)를 포함하는 것이 바람직하며, 실버 이외에도 전기 전도성이 우수한 불투명한 다른 물질도 가능하다.
제1인쇄단계(S110)에서는 제1감지셀(120a)을 제1방향(A1)을 따라 전기적으로 연결하는 제1연결부(130a)가 제1감지셀(120a)과 일체로 인쇄된다.
제1방향(A1)을 따라 이웃하게 배치되는 제1감지셀(120a) 사이에는 제1연결부(130a)가 마련되는데, 종래에는 제1연결부(130a)가 제1감지셀(120a)을 구성하는 투명전극물질과 다른 재질로 형성되는 것이 일반적이었으나, 본 발명에서 제1연결부(130a)는 제1감지셀(120a)을 형성하는 물질과 동일한 물질로 형성되며, 제1감지셀(120a)을 인쇄하는 제1인쇄단계(S110)에서 동시에 인쇄된다.
한편, 제1인쇄단계(S110)에서 제1감지셀(120a)을 인쇄하는 제1롤러(310)는 탄성부재로 형성된다. 제1감지셀(120a)을 인쇄하는 도중에는 기판(110)에 의해 제1양각부(311)에 압력이 가해지므로, 불투명한 도전성 물질(101)이 묻혀진 제1양각부(311)가 일정 부분 압착되는데, 인쇄가 완료되면 제1양각부(311)는 원래 형상대로 탄성복귀되는 것이 바람직하다. 따라서, 제1롤러(310)는 압착과 탄성복귀가 자연스럽게 이루어질 수 있는 탄성부재로 형성되는 것이 바람직하며, 고무 등의 재질이 이용될 수 있다.
상기 절연막 형성단계(S120)는, 기판(110) 상에 형성된 제1감지셀(120a)과 후술할 제2감지셀(120b) 사이를 전기적으로 절연시키기 위하여, 제2감지셀(120b)을 형성하기 전 제1감지셀(120a) 상에 절연막(301)을 형성한다. 이러한 절연막(301)은 소정 두께 이상으로 성막하기에 용이하며 저온공정이 가능한 유기절연막 등으로 형성될 수 있으며, 광경화용 에폭시 재료 등이 이용될 수 있다.
상기 제2인쇄단계(S130)는, 제2롤러(320)를 이용하여 절연막(301) 상에 제2감지셀(120b)을 직접 인쇄한다.
상기 제2롤러(320)는 제1방향(A1)과 교차하는 제2방향(A2)을 따라 배치되는 다수의 제2감지셀(120b)과 동일한 형상이 양각으로 형성된 제2양각부(321)를 가진다. 제2롤러의 제2양각부(321)에 불투명한 도전성 물질(101)을 묻혀지고, 제2롤러(320)가 회전하면서 제2양각부(321)에 묻혀진 불투명한 도전성 물질(101)이 절연막(301) 상에 전사되면서 제2감지셀(120b)이 절연막(301)에 직접 인쇄된다.
여기서, 제2양각부(321)에 묻혀지는 불투명한 도전성 물질(101)은 실버(silver)를 포함하는 것이 바람직하며, 실버 이외에도 전기 전도성이 우수한 불투명한 다른 물질도 가능하다.
제2인쇄단계(S130)에서는 제2감지셀(120b)을 제2방향(A2)을 따라 전기적으로 연결하는 제2연결부(130b)가 제2감지셀(120b)과 일체로 인쇄된다.
제2방향(A2)을 따라 이웃하게 배치되는 제2감지셀(120b) 사이에는 제2연결부(130b)가 마련되는데, 종래에는 제2연결부(130b)가 제2감지셀(120b)을 구성하는 투명전극물질과 다른 재질로 형성되는 것이 일반적이었으나, 본 발명에서 제2연결부(130b)는 제2감지셀(120b)을 형성하는 물질과 동일한 물질로 형성되며, 제2감지셀(120b)을 인쇄하는 제2인쇄단계(S130)에서 동시에 인쇄된다.
한편, 제2인쇄단계(S130)에서 제2감지셀(120b)을 인쇄하는 제2롤러(320)는 탄성부재로 형성된다. 제2감지셀(120b)을 인쇄하는 도중에는 절연막(301)에 의해 제2양각부(321)에 압력이 가해지므로, 불투명한 도전성 물질(101)이 묻혀진 제2양각부(321)가 일정 부분 압착되는데, 인쇄가 완료되면 제2양각부(321)는 원래 형상대로 탄성복귀되는 것이 바람직하다. 따라서, 제2롤러(320)는 압착과 탄성복귀가 자연스럽게 이루어질 수 있는 탄성부재로 형성되는 것이 바람직하며, 고무 등의 재질이 이용될 수 있다.
상기 보호막 형성단계(S140)는, 제2인쇄단계(S130) 이후, 제2감지셀(120b) 상에 보호막(302)을 형성한다. 제2감지셀(120b)을 덮는 보호막(302)은 예컨대, 유기절연막으로 형성되어 외부 충격으로 인한 스트레스를 완화하고 스크래치 등을 방지할 수 있다.
본 발명에 의해 제조되는 터치스크린 패널(100)에 대하여 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
본 실시예에서 터치스크린 패널(100)은 정전용량 방식의 터치스크린 패널(100)을 일례로서 개시한 것으로, 사람의 손 또는 스타일러스 펜 등과 같은 접촉물체가 접촉되면, 감지셀(120)로부터 감지배선(140)을 경유하여 구동회로(미도시) 측으로 접촉위치에 따른 정전용량의 변화가 전달된다. 그러면, X 및 Y 입력처리회로(미도시) 등에 의해 정전용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 따라 접촉위치가 파악된다. 여기서, 감지셀(120)은 기판의 표시영역(111) 상에 분산되어 배치되고, 일반적으로 도전성 물질로 형성된다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 감지셀(120)은 제1방향(A1)을 따라 배치되는 제1감지셀(120a)과 제2방향(A2)을 따라 배치되는 제2감지셀(120b)로 구성되며, 제1감지셀(120a) 및 제2감지셀(120b)은 기판(110)의 표시영역(111) 상에 분산되어 배치되고, 도전성 물질로 형성된다.
본 발명의 제1감지셀(120a) 및 제2감지셀(120b)의 내부는, 종래의 ITO와 같은 투명전극물질이 내부 전체에 꽉 채워진 형태가 아니고, 다수의 선형부(121)와, 다수의 투과부(122)로 구성되어 전체적으로 격자 무늬 형상을 가지는 것을 특징으로 한다. 본 실시예의 제1감지셀(120a) 및 제2감지셀(120b)은 한자 "왕(王)"을 90도 회전한 형상으로 형성된다.
상기 다수의 선형부(121)는 불투명한 도전성 물질(101)로 형성되며, 서로 이격되게 그리고 서로 교차되게 배치되는데, 다수의 제1직선(121a)과, 다수의 제2직선(121b)으로 구성된다.
다수의 제1직선(121a)은 불투명한 도전성 물질(101)인 실버로 형성되며, 제3방향(A3)을 따라 이격되게 배치된다. 또한 다수의 제2직선(121b)도 불투명한 도전성 물질인 실버로 형성되며, 제3방향(A3)과 교차하는 제4방향(A4)을 따라 이격되게 배치된다.
다수의 투과부(122)는 선형부(121) 사이에 마련되며, 불투명한 도전성 물질(101)이 코팅되지 않아 빛을 투과시킨다. 기판(110) 상에 제1직선(121a) 및 제2직선(121b)에 해당하는 영역에만 불투명한 도전성 물질(101)이 코팅되고, 투과부(122)에 해당하는 영역에는 불투명한 도전성 물질(101)이 코팅되지 않는다.
또한, 제1감지셀(120a) 및 제2감지셀(120b)은 외형선(123)을 포함한다. 외형선(123)은 선형부(121)와 투과부(122)를 감싸도록 형성되며, 선형부(121)와 마찬가지로 불투명한 도전성 물질(101)로 형성된다. 투과부(122)는 제1직선(121a)과 제2직선(121b)에 의해, 또는 제1직선(121a)과 제2직선(121b)과 외형선(123)에 의해 구획된다.
선형부(121)는 약 5㎛ 이상 10㎛ 이하의 폭을 가지는 것이 바람직하다. 선형부(121)는 불투명한 도전성 물질(101)이기 때문에 10㎛ 초과의 폭을 가지게 되면, 그만큼 투과부(122)가 형성되는 영역이 좁아지게 되므로, 빛의 투과율이 떨어지는 문제가 발생한다. 한편, 선형부(121)는 터치를 감지하는 영역이기 때문에 5㎛ 미만의 폭을 가지게 되면, 터치의 감도가 떨어지는 문제가 발생한다.
투과부(122) 역시 100㎛ 이상 250㎛ 이하의 폭(w)을 가지는 것이 바람직하다. 투과부(122)가 너무 넓은 폭(w), 예컨대 250㎛ 초과의 폭(w)을 가지게 되면, 그만큼 선형부(121)가 형성되는 영역이 좁아지게 되므로, 터치의 감도가 떨어지는 문제가 발생한다. 한편, 투과부(122)가 너무 좁은 폭(w), 예컨대 100㎛ 미만의 폭(w)을 가지게 되면, 빛의 투과율이 떨어지는 문제가 발생한다.
이와 같이 선형부(121)의 폭과 투과부(122)의 폭(w)을 조정함으로써, 내부 전체에 투명전극물질이 꽉 채워진 형태의 종래의 감지셀보다 우수한 투과율을 구현할 수 있다. 종래의 감지셀은 90% 미만, 약 88% 정도의 투과율을 보이는 반면, 본 발명의 감지셀(120)은 90% 이상, 약 92% 정도의 투과율을 보이는 것으로 실험되었다.
제1연결부(130a) 및 제2연결부(130b)의 내부 또한, 감지셀(120)과 동일하게 다수의 선형부(121)와 다수의 투과부(122)를 포함한다.
감지배선(140)은, 제1감지셀(120a) 및 제2감지셀(120b)들과 전기적으로 연결되도록 기판(110) 상의 비표시영역(112)에 형성된다.
감지배선(140)은 제1감지셀(120a) 및 제2감지셀(120b)을 각각 제1방향(A1) 및 제2방향(A2)을 따른 라인 단위로 외부의 구동회로와 연결하기 위한 것으로, 예컨대 각각 행 라인 단위의 제1감지셀(120a) 및 열 라인 단위의 제2감지셀(120b)과 전기적으로 연결되어, 위치검출회로와 같은 외부의 구동회로(미도시)와 연결한다.
이러한 감지배선(140)은 영상이 표시되는 표시영역(111)을 피해 터치스크린 패널(100) 외곽의 비표시영역(112)에 배치되는 것으로 재료 선택의 폭이 넓다. 따라서, 감지배선(140)은 ITO 등의 투명전극물질 외에도 몰리브덴(Mo), 은(Ag), 티타늄(Ti), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴/알루미늄/몰리브덴(Mo/Al/Mo) 등의 저저항 금속물질로 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 터치스크린 패널 제조방법은, 터치감지를 위하여 기판의 표시영역에 분산배치되는 감지셀을, 양각부를 가지는 롤러에 불투명한 도전성 물질을 묻혀 이를 기판에 직접 인쇄함으로써, 터치스크린 패널의 제조공정을 단순화시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 터치스크린 패널 제조방법은, 감지셀을 구성하는 선형부와 투과부의 폭을 조정함으로써, 불투명한 도전성 물질을 사용함에도 불구하고 기존의 투명전극물질보다 우수한 투과율을 구현할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 터치스크린 패널 제조방법은, 감지셀을 전기적으로 연결하는 연결부를 감지셀과 일체로 형성함으로써, 제조공정을 단순화시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
100 : 터치스크린 패널
110 : 기판
120 : 감지셀
121 : 선형부
122 : 투과부
130 : 연결부

Claims (8)

  1. 표시영역과 상기 표시영역의 외곽에 배치되는 비표시영역으로 구획된 기판과, 상기 기판의 표시영역 상에 분산되어 배치되고 도전성 물질로 형성되는 다수의 감지셀을 포함하는 터치스크린 패널을 제조하기 위하여, 상기 기판에 상기 감지셀을 형성하는 터치스크린 패널 제조방법에 있어서,
    제1방향을 따라 배치되는 다수의 제1감지셀과 동일한 형상이 양각으로 형성된 제1양각부를 가지는 제1롤러를 이용하며, 상기 제1양각부에 불투명한 도전성 물질을 묻혀 상기 기판에 상기 제1감지셀을 인쇄하는 제1인쇄단계;
    상기 제1감지셀 상에 절연막을 형성하는 절연막 형성단계; 및
    상기 제1방향과 교차하는 제2방향을 따라 배치되는 다수의 제2감지셀과 동일한 형상이 양각으로 형성된 제2양각부를 가지는 제2롤러를 이용하며, 상기 제2양각부에 불투명한 도전성 물질을 묻혀 상기 절연막에 상기 제2감지셀을 인쇄하는 제2인쇄단계;를 포함하고,
    상기 제1양각부가 상기 제1인쇄단계 중 상기 기판에 의해 압착되었다가 상기 제1인쇄단계 완료 후 탄성복귀될 수 있도록 상기 제1롤러는 탄성부재로 형성되며,
    상기 제2양각부가 상기 제2인쇄단계 중 상기 절연막에 의해 압착되었다가 상기 제2인쇄단계 완료 후 탄성복귀될 수 있도록 상기 제2롤러는 탄성부재로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2인쇄단계 이후, 상기 제2감지셀 상에 보호막을 형성하는 보호막 형성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1인쇄단계에서는, 상기 제1감지셀을 상기 제1방향을 따라 전기적으로 연결하는 제1연결부가 상기 제1감지셀과 일체로 인쇄되며,
    상기 제2인쇄단계에서는, 상기 제2감지셀을 상기 제2방향을 따라 전기적으로 연결하는 제2연결부가 상기 제2감지셀과 일체로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 불투명한 도전성 물질은 실버를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1감지셀 및 상기 제2감지셀은,
    불투명한 도전성 물질로 형성되며, 서로 이격되게 그리고 서로 교차되게 배치되는 다수의 선형부;
    상기 선형부 사이에 마련되며, 상기 불투명한 도전성 물질이 코팅되지 않아 빛을 투과시키는 다수의 투과부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 선형부는, 5㎛ 이상 10㎛ 이하의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 투과부는, 100㎛ 이상 250㎛ 이하의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 제조방법.
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