KR101387638B1 - Method for manufacturing colored steel sheet plate - Google Patents
Method for manufacturing colored steel sheet plate Download PDFInfo
- Publication number
- KR101387638B1 KR101387638B1 KR1020120117147A KR20120117147A KR101387638B1 KR 101387638 B1 KR101387638 B1 KR 101387638B1 KR 1020120117147 A KR1020120117147 A KR 1020120117147A KR 20120117147 A KR20120117147 A KR 20120117147A KR 101387638 B1 KR101387638 B1 KR 101387638B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel sheet
- layer
- forming
- ink
- roll
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0009—Obliterating the printed matter; Non-destructive removal of the ink pattern, e.g. for repetitive use of the support
Abstract
Description
본 발명은 가전제품의 외형 판재 및 건축용 내외장재 등에 사용되는 컬러강판의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a color steel sheet used in exterior plate materials and architectural interior and exterior materials of home appliances.
종래부터, 가전제품 및 건축용 내외장재 등의 소재로서, 상도 및 하도 도막층을 포함하는 컬러강판이 주로 사용되어 왔다. 그러나, 최근의 심미적 가치를 중시하는 산업의 전반적인 경향이 대두됨에 따라, 표면에 도색 필름을 부착하거나 물리적, 화학적 방법을 통하여 다양한 무늬를 부여하는 등 다양한 색상의 여러 가지 패턴 또는 문양이 형성된 컬러강판의 제조방법에 대한 연구가 증가하고 있다.
Background Art Conventionally, color steel sheets including upper and lower coat layers have been mainly used as materials for home appliances and interior and exterior materials for construction. However, as the general trend of the industry that emphasizes the recent aesthetic value has emerged, the color steel sheet having various patterns or patterns of various colors, such as attaching a paint film on the surface or giving various patterns through physical and chemical methods, has been developed. Research on the manufacturing method is increasing.
상기한 패턴 또는 문양이 형성된 컬러강판을 제조하기 위한 기술로서, 예를들어 실크스크린을 이용한 도장방식이나, 그라비아옵셋 도장방식 또는 로터리스크린 도장방식 등이 사용되었다. 이와 같은 도장방식들은, 일반적인 컬러도장강판의 제조공정에서 사용되던 롤코터 장치로는 구현할 수 없었던, 강판 표면의 화려한 외관을 확보할 수 있는 장점이 있었다.
As a technique for manufacturing a color steel sheet having the above pattern or pattern, for example, a coating method using a silk screen, a gravure offset coating method or a rotary screen coating method is used. Such coating methods have the advantage of securing a colorful appearance on the surface of the steel sheet, which could not be realized by the roll coater device used in the general manufacturing process of color coated steel sheet.
하지만, 상기 실크스크린 도장방식의 경우 평판의 시트에 적당량의 잉크를 스크린으로 통과시켜 인쇄하는 방식으로서, 시트가 지니는 한계로 인해 생산성이 현저히 낮은 문제점이 있으며, 또한 2도 이상을 중복하여 도장할 경우 잉크의 겹침현상을 피해야 하기 때문에 작업공정이 복잡화되는 문제도 있다. 그리고, 그라비아옵셋 도장방식 및 로터리스크린 도장방식은 연속공정을 통해 수행된다는 점에서 상기 실크스크린 도장방식에 비해 생산성이 비약적으로 향상되는 장점이 존재하기는 하지만, 제품마다 상이한 외관 디자인을 구현하는 과정에서 그 패턴과 무늬를 변경하기 위해 인쇄롤, 스크린, 도료탱크 등의 설비 교체가 수반되어야하는 번거로움이 있다. 즉, 스크린 설비와 같이 특정 구멍 사이로 잉크가 밀려나오도록 설계된 인쇄롤의 경우에는 무늬패턴이 변경되면 그 패턴을 전사하는 스크린의 교체가 필수적으로 수반되며, 색상 변경에 따라서도 스크린을 청소하고 신규 도료를 사용하여야 하는 등의 공정상의 문제점이 발생하여, 산업 현장에서 그 이용이 어려운 측면이 존재한다.
However, the silk screen coating method is a method of printing by passing the appropriate amount of ink to the sheet of the flat plate through the screen, there is a problem that the productivity is significantly lower due to the limitation of the sheet, and also when overlapping more than 2 degrees There is also a problem that the work process is complicated because the overlap of the ink should be avoided. In addition, the gravure offset coating method and the rotary screen coating method are performed in a continuous process, but the productivity is significantly improved compared to the silk screen coating method, but in the process of implementing different appearance designs for each product. In order to change the pattern and pattern, it is cumbersome to change equipments such as printing rolls, screens and paint tanks. That is, in the case of a printing roll designed to push ink through a specific hole, such as a screen facility, when the pattern pattern is changed, it is necessary to replace the screen transferring the pattern, and also clean the screen and change the new paint according to the color change. Process problems such as the need to use occurs, there is a side that is difficult to use in industrial sites.
본 발명의 일 측면은, 표면외관이 미려한 컬러강판을 제공함에 있어서, 종래의 디자인 변경시 발생하는 작업 공정상의 문제점이 해결되면서도, 디자인의 교체가 용이한 원통형 슬리브 교체방식의 컬러강판 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
One aspect of the present invention, in providing a color steel sheet with a beautiful surface appearance, while solving the problems in the work process occurs when the conventional design changes, provides a color steel sheet manufacturing method of the cylindrical sleeve replacement method easy to replace the design. I would like to.
본 발명의 일 측면은, 강판 표면에 인쇄 도막층(412)을 형성하는 컬러강판의 제조방법으로서,One aspect of the present invention is a manufacturing method of a color steel sheet to form a printed
인쇄롤에 잉크를 부착하는 단계; 상기 잉크가 부착된 인쇄롤로부터 블랭킷롤에 잉크를 전사하는 단계; 및 상기 블랭킷롤로부터 강판으로 잉크를 인쇄하는 단계를 포함하고,Attaching ink to a printing roll; Transferring ink from the printing roll to which the ink is attached to a blanket roll; And printing ink from the blanket roll to a steel sheet,
상기 인쇄롤은 코어롤과 슬리브로 이루어지며, 상기 슬리브는 원하는 형태로 블랭킷롤에 잉크를 전사할 수 있도록 표면이 양각 또는 음각되어 있고,The printing roll is composed of a core roll and a sleeve, the sleeve is embossed or engraved surface to transfer the ink to the blanket roll in the desired shape,
상기 강판 표면에 인쇄되는 무늬의 교체시에 원하는 무늬가 양각 또는 음각된 슬리브로 교체하는 컬러강판의 제조방법을 제공한다.
The present invention provides a method of manufacturing a color steel sheet in which a desired pattern is replaced with an embossed or engraved sleeve when the pattern is printed on the surface of the steel sheet.
본 발명에 의하면, 컬러코팅강판을 생산하는 과정에서 디자인의 변경이 용이해지고, 기존의 디자인 변경시 해당 롤을 모두 교체하여야 하는 번거로움이나 옵셋롤들의 세척 등이 불필요하므로, 비용 및 시간에 대한 효율의 측면에서 탁월한 효과가 존재하여 산업현장에의 적용이 용이해지는 장점이 있다.
According to the present invention, it is easy to change the design in the process of producing color-coated steel sheet, and the need to replace all the corresponding rolls when changing the existing design or cleaning of the offset rolls, etc., so that the cost and time efficiency There is an excellent effect in terms of ease of application to industrial sites has the advantage.
도 1은 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법에 적용 가능한 장치의 일례들을, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 공정의 순서에 맞추어 간단한 도형을 사용하여 나열한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판 제조방법에 적용 가능한 인쇄 프린트 장치의 일례를 통해, 컬러강판이 제조되는 과정을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판 제조방법에 따라, 의도한 무늬가 형성된 슬리브를 코어롤과 조합하는 과정을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 측면에서 제공하는 슬리브 상에 양각 또는 음각된 표면을 형성하는 방법의 일례들을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법을 통해 구현된 컬러강판의 일례를 나타낸 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing an example of a device applicable to a method of manufacturing a color steel sheet provided in an aspect of the present invention, using simple figures in accordance with the order of processes provided in an aspect of the present invention. FIG.
2 illustrates a process of manufacturing a color steel sheet through an example of a printing apparatus applicable to a color steel sheet manufacturing method provided by an aspect of the present invention.
Figure 3 shows the process of combining the sleeve with the intended pattern is formed in accordance with the color steel sheet manufacturing method provided in an aspect of the present invention and the core roll.
4 illustrates examples of methods of forming an embossed or engraved surface on a sleeve provided in one aspect of the present invention.
Figure 5 shows an example of a color steel plate implemented through the method for manufacturing a color steel sheet provided in one aspect of the present invention.
본 발명자들은, 종래의 컬러코팅 강판을 제조함에 있어서 디자인 교체시 발생하는 작업 공정상의 문제점을 인식하고, 이를 해결할 수 있는 방안에 대하여 지속적으로 연구한 결과, 무늬가 형성된 슬리브를 교체하는 방식으로 이루어진 인쇄방식을 이용하는 경우, 본 발명에서 제공하는 구성을 도출해낼 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
The present inventors have recognized the problems in the work process that occurs during the replacement of the design in manufacturing a conventional color coated steel sheet, and continued research on a solution to solve this, as a result of the printing pattern made by replacing the patterned sleeve When using the method, it was confirmed that the configuration provided by the present invention can be derived and completed the present invention.
본 발명자들은, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법에 따르면, 종래의 실크스크린을 이용한 도장방식, 그라비아옵셋 도장방식 및 로터리스크린 도장방식과 같은 도장방식에 비해 하기와 같은 탁월한 장점을 갖는다는 결론을 도출하게 되었다.The present inventors, according to the manufacturing method of the color steel sheet provided in one aspect of the present invention, compared to the conventional coating method using a silk screen, gravure offset coating method and rotary screen coating method, such as the following excellent advantages The conclusion was made.
첫째, 인쇄 장치로부터 분리가능한 슬리브에 목적하는 무늬를 양각 또는 음각으로 형성한 후 이와 같이 무늬가 형성된 슬리브를 코어롤과 조합하는 과정에 의해 디자인의 교체가 용이하므로, 고객의 디자인 변경에 대한 요구사항을 신속하게 대응할 수 있다.First, it is easy to replace the design by the process of combining the patterned sleeve with the core roll after embossing or engraving the desired pattern on the sleeve detachable from the printing apparatus, so that the customer needs to change the design Can respond quickly.
둘째, 기존의 디자인 변경시 해당 롤을 모두 교체하여야 하는 번거로움이나 옵셋롤들의 세척 등이 불필요하여, 컬러강판의 생산성이 향상되고 비용을 절감할 수 있으므로, 제품 경쟁력 있는 컬러강판의 제조가 가능하다.
Second, when the existing design changes, it is unnecessary to replace all the corresponding rolls or wash the offset rolls, so that the productivity of the color steel sheet can be improved and the cost can be reduced. .
이하, 본 발명의 일 측면인 컬러강판 제조방법에 대해서, 이를 통해 구현된 컬러강판의 일 예의 구조를 도시하고 있는 도 5와 더불어 상세히 설명한다.
Hereinafter, a method for manufacturing a color steel sheet, which is an aspect of the present invention, will be described in detail with reference to FIG. 5 showing an example of a structure of a color steel sheet implemented through the same.
본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판 제조방법은, 인쇄롤에 잉크를 부착하는 단계; 상기 잉크가 부착된 인쇄롤로부터 블랭킷롤에 잉크를 전사하는 단계; 및 상기 블랭킷롤로부터 강판으로 잉크를 인쇄하는 단계를 포함하는 과정에서 이루어질 수 있으며, 상기 방법에 의할 경우 목적하는 무늬를 갖는 인쇄 도막층(412)을 형성할 수 있다.
Color steel sheet manufacturing method provided in an aspect of the present invention, the step of attaching the ink to the printing roll; Transferring ink from the printing roll to which the ink is attached to a blanket roll; And it may be made in the process including the step of printing the ink from the blanket roll to the steel sheet, by the method can form a printed
또한, 본 발명에서 제공하는 컬러강판의 제조방법은, 상기 강판의 인쇄 전에 상기 강판의 양면에 화성처리층(415, 415')을 형성하는 단계; 상기 화성처리층이 형성된 강판의 일면에 하도 도막층(414)을 형성하는 단계; 및 상기 하도 도막층의 상부에 상도 도막층(413)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
In addition, the manufacturing method of the color steel sheet provided by the present invention, forming a chemical conversion treatment layer (415, 415 ') on both sides of the steel sheet before printing the steel sheet; Forming a
본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법에 있어서, 인쇄를 하기 위한 강판은 통상의 연속 컬러도장공정에서 사용되는 어떠한 강판도 적용 가능하나, 예컨대 알루미늄도금강판, 용융아연도금강판, 전기아연도금강판 및 아연알루미늄도금강판 등을 이용할 수 있다.
In the method for producing a color steel sheet provided in one aspect of the present invention, any steel sheet used in a conventional continuous color coating process may be applied, for example, aluminum plated steel sheet, hot dip galvanized steel sheet, and electro zinc. A plated steel sheet and a zinc aluminum plated steel sheet can be used.
보다 구체적으로, 상기 강판이 전기도금 방식에 의해 제조된 전기아연도금강판일 경우, 강판 상에 형성된 도금층은 Zn, Al, Mg, Sn, Ti, Cr, Cu, Pb, W, Zr 중 하나 이상의 성분을 포함하며 강판의 양면 또는 편면에 형성된 것이 바람직하다. 상기 전기도금 방식에 의한 도금강판의 경우, 미려한 표면품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.
More specifically, when the steel sheet is an electrogalvanized steel sheet produced by an electroplating method, the plating layer formed on the steel sheet may contain at least one of Zn, Al, Mg, Sn, Ti, Cr, Cu, Pb, W, And is preferably formed on both sides or one side of the steel sheet. In the case of the electroplated steel sheet, an excellent surface quality can be ensured.
또한, 상기 강판이 용융금속도금 방식에 의해 제조된 도금강판일 경우, 상기 용융금속도금 방식은 중량%로, Al: 0.17~0.22%, 잔부 Zn 및 불가피한 불순물을 포함하는 용융아연욕, Si: 8.7~9.3%, Fe: 2.0~3.0%, 잔부 Al 및 불가피한 불순물을 포함하는 용융알루미늄욕, Zn: 41.4~45.4%, Si: 1.2~2.0%, 잔부 Al 및 불가피한 불순물을 포함하는 용융알루미늄-아연욕, Al: 2.0~20.0%, Mg: 2.0~10.0%, Si: 0.01~2.0%, 잔부 Zn 및 불가피한 불순물을 포함하는 용융아연합금욕, Si: 8.0~10.0%, Mg: 3.0~5.0%, Fe: 0.5~1.5%, Sr: 0.01~0.04%, 잔부 Al 및 불가피한 불순물을 포함하는 용융알루미늄합금욕 중 하나인 도금욕에 강판이 침지되는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
In the case where the steel sheet is a coated steel sheet produced by a molten metal plating method, the molten metal plating method includes a molten zinc bath containing 0.17-0.22% Al, the remainder Zn and unavoidable impurities, Si: 8.7 A molten aluminum bath containing 41.4 to 45.4% of Zn, 1.2 to 2.0% of Si, and the remainder Al and unavoidable impurities; , Al: 2.0 to 20.0%, Mg: 2.0 to 10.0%, Si: 0.01 to 2.0%, the balance Zn and unavoidable impurities, Si: 8.0 to 10.0%, Mg: 3.0 to 5.0% : 0.5 to 1.5%, Sr: 0.01 to 0.04%, and the remainder Al and unavoidable impurities.
상기한 강판의 양면에 화성처리층(415, 415')을 형성할 수 있다.
상기 화성처리층을 형성하는 단계는 중량%로, Cr(+6): 10~15%, 산화규소: 5~15% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액 또는 암모늄 지르코닐 탄산염 1~5%, 바나듐 화합물 1~5%, 이산화규소: 1~10% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액을 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 건조하는 단계에 적용 가능한 수단은 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 열풍건조기(베이킹 오븐장치)를 사용하는 것도 바람직하다. 또한, 건조 후 형성된 화성처리층의 두께는, 도포된 화성처리액의 건조 및 형성되는 적층 구조의 상 하부층과의 밀착성을 고려할 때 1.0~4.0μm인 것이 바람직하다.Forming the chemical conversion layer is a weight%, Cr (+6): 10 to 15%, silicon oxide: 5 to 15% and the balance, including the remainder of water or ammonium zirconyl carbonate 1-5%, It is preferable to include the step of applying and drying the chemical conversion treatment solution containing 1 to 5% of vanadium compound, 1 to 10% of silicon dioxide and the balance water. At this time, the means applicable to the drying step is not particularly limited in the present invention, but it is also preferable to use a hot air dryer (baking oven apparatus). The thickness of the converted layer formed after drying is preferably 1.0 to 4.0 占 퐉 in consideration of drying of the applied chemical treating solution and adhesion of the formed upper and lower layers of the formed layered structure.
이때, 상기 화성처리층을 강판의 앙면에 형성하는 이유는, 상면은 후술하는 하도 도막층과의 밀착성을 높이기 위함이며, 하면은 역시 후술하는 기본도막(롤코팅)층과의 밀착성을 높이기 위함이다.
At this time, the reason for forming the chemical conversion treatment layer on the upper surface of the steel sheet, the upper surface is to increase the adhesion with the undercoat film layer to be described later, the lower surface is to enhance the adhesion with the basic coating film (roll coating) layer also described later. .
상기 화성처리층이 형성된 강판의 상면에는 하도 도막층(414)을 형성할 수 있다.The
상기 하도 도막층을 형성하는 단계는 중량%로, 폴리에스테르 수지 5.0~20.0% 및 잔부 혼합유기용제를 포함하는 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 건조하는 단계에 적용 가능한 수단은 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 열풍건조기(베이킹 오븐장치)를 사용하는 것도 바람직하다. 또한, 건조 후 형성된 하도 도막층의 두께는, 도포된 하도 도막 형성 베이스 도료의 건조 및 형성되는 적층 구조의 상 하부층과의 밀착성을 고려할 때 4.0~10.0μm인 것이 바람직하다.
The step of forming the undercoating layer preferably includes a step of applying the undercoating base coating composition containing 5.0 to 20.0% by weight of the polyester resin and the remainder mixed organic solvent and drying the same. At this time, the means applicable to the drying step is not particularly limited in the present invention, but it is also preferable to use a hot air dryer (baking oven apparatus). The thickness of the undercoat layer formed after drying is preferably 4.0 to 10.0 占 퐉 in consideration of the adhesion of the applied undercoat layer-forming base paint to the upper and lower layers of the laminate structure to be formed.
상기 하도 도막층의 형성이 완료되면, 그 상부에 상도 도막층(413)을 형성할 수 있다.When the formation of the undercoat layer is completed, a
상기 상도 도막층을 형성하는 단계는 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 아크릴 우레탄 중 선택된 하나 이상의 수지 성분을 포함하는 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 단계 및 180~260℃에서 건조되는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 건조하는 단계에 적용 가능한 수단은 온도를 제어할 수 있는 건조장치라면 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 열풍건조기(베이킹 오븐장치)를 사용하는 것도 바람직하다. 또한, 건조 후 형성된 상도 도막층의 두께는, 도포된 상도 도막 형성 베이스 도료의 건조 및 형성되는 적층 구조의 하부층과의 밀착성을 고려할 때 1~60μm인 것이 바람직하다.The forming of the top coat layer may include applying a top coat layer-forming base paint comprising at least one resin component selected from polyester, modified polyester, high polymer polyester, silicone, fluorine, and acrylic urethane, and 180 to 260 ° C. It is preferred to include a step of drying in. At this time, the means applicable to the drying step is not particularly limited in the present invention as long as it is a drying apparatus capable of controlling the temperature, but it is also preferable to use a hot air dryer (baking oven apparatus). In addition, the thickness of the top coat layer formed after drying is preferably 1 to 60 占 퐉 in consideration of the adhesion of the applied top coat film-forming base coat to the lower layer of the formed laminate structure.
이때, 상기 건조온도를 한정한 이유는, 그 온도가 180℃ 미만의 경우 상기 상도 도막층이 완전히 건조되지 아니할 수 있기 때문이며, 그 온도가 260℃ 초과의 경우 상기 수지 성분이 변형된 상태로 도막층을 형성할 우려가 있기 때문이다.
At this time, the reason for limiting the drying temperature is that if the temperature is less than 180 ° C, the top coat layer may not be completely dried. If the temperature is higher than 260 ° C, As shown in FIG.
상기에 의해 상도 도막층의 형성까지 완료되면, 이 강판을 인쇄하기 위한 베이스 강판으로 하여 의도한 무늬를 직접 인쇄하고 건조함으로써 인쇄 도막층(412)을 형성할 수 있다. 이와 같은, 인쇄 도막층을 형성하는 단계는, 본 발명의 가장 핵심이 되는 구성에 해당되는 단계로서, 기존의 실크스크린 도장방식, 그라비아옵셋 도장방식 및 로터리스크린 도장방식을 대신함으로써, 상술한 본원발명의 기술 특유의 우수한 효과가 구현되는 측면에서 그 의미가 있는 것이다.
When the formation of the top coat layer is completed by the above, the printed
상기 인쇄 도막층을 형성하기 위해 사용되는 잉크로는, 예컨대 자연건조성, 열경화성, 자외선경화성 형태의 잉크 중 하나와 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 아크릴 우레탄 중 선택된 하나 이상의 수지 성분이 혼합된 것이 바람직하다.As the ink used to form the printing coating layer, for example, one of an ink of a natural drying, thermosetting and ultraviolet curing type and one selected from polyester, modified polyester, high polymer polyester, silicone, fluorine and acrylic urethane It is preferable that the above resin component was mixed.
또한, 건조 후 형성된 인쇄 도막층의 두께는 1~15μm인 것이 바람직하다.
Moreover, it is preferable that the thickness of the printed coating film layer formed after drying is 1-15 micrometers.
그리고, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법에 따르면, 상기 인쇄 도막층의 상부로 투명(클리어) 도막층(411)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것도 바람직하다. 상기 투명(클리어) 도막층의 형성은 인쇄표면의 보호 및 내측 성분의 물성 확보를 가능토록 하기 위함이다.In addition, according to the method for manufacturing a color steel sheet provided in one aspect of the present invention, it is also preferable to further include forming a transparent (clear)
이때, 상기 투명(클리어) 도막층을 형성하는 단계는 유광 또는 무광 도료가 도포되고 건조되는 단계를 포함하며, 상기 유광 도료는 광택계로 60°입사각 기준 광택도가 70% 이상이며, 상기 무광 도료는 광택계로 60°입사각 기준 광택도가 10~30%인 것이 바람직하다. 이때의 광택도는 현재 시판 중인 제품의 표준치나 그 이상으로 얻는 것이 바람직하다.
In this case, the forming of the transparent (clear) coating layer may include coating and drying a gloss or matte paint, and the gloss paint is a gloss meter having a glossiness of 70 ° or more based on a 60 ° incident angle. It is preferable that glossiness based on a 60 degree incident angle is 10 to 30% with a gloss system. The glossiness at this time is preferably obtained at a standard value or more of currently available products.
그리고, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법에 따르면, 상기 화성처리층이 형성된 강판의 하면에 기본도막(롤코팅)층(416)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것도 바람직하다. 이때, 기본도막(롤코팅)을 형성하는 것은, 컬러코팅강판 하면의 미관형성 및 긁힘 등을 방지하기 위함이다.
In addition, according to the method for manufacturing a color steel sheet provided in one aspect of the present invention, it is also preferable to further include forming a base coating (roll coating)
한편, 상기 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법을 구현하는 하나의 바람직한 수단으로, 하기 설명하는 제조장치를 적용할 수도 있다. 하기에 제공하는 제조장치에 대한 설명을 통해, 본 발명의 사상은 더욱 구체화될 수 있을 것이다. 단, 하기의 제조장치는 본 발명에 적용 가능한 수단 중 하나의 예시에 불과한 것일 뿐, 그에 의해 상술한 제조방법이 결코 한정되는 것은 아니다.
Meanwhile, the manufacturing apparatus described below may be applied as one preferred means for implementing the method of manufacturing a color steel sheet provided in one aspect of the present invention. The idea of the present invention can be further specified through the description of the manufacturing apparatus provided below. However, the following production apparatus is merely an example of one of the means applicable to the present invention, and thus the above-mentioned production method is not limited in any way.
도 1은 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판 제조방법에 적용 가능한 장치의 일례들을, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 공정의 순서에 맞추어 간단한 도형을 사용해 나열한 모식도이다. 상기의 장치들이 적용되어 실시되는, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판 제조방법은 하기와 같다.
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing an example of a device applicable to a color steel sheet manufacturing method provided in an aspect of the present invention, using simple figures in accordance with the order of processes provided in an aspect of the present invention. FIG. The color steel sheet manufacturing method provided by one aspect of the present invention, which is applied to the above devices are implemented as follows.
먼저, 코일형 판재 스트립(1)을 페이오프릴(2, 3)에 장입하는 단계를 통해 연속적으로 피도장강판을 공급할 수 있는 환경이 조성된다. 이후, 상기 코일형 판재 스트립은 용접기 또는 조이너(4)로 연속적으로 이송되고, 선행 스트립과 물리적으로 결합시켜 연결되도록 한다. 선행 스트립과 후행 스트립이 일정시간 동안 정지되어 결합되도록 스트립을 저장하는 기능을 수행하는 입측루퍼(5)를 통과한 후, 표면에 이물질이나 유지 등의 오염된 부분을 제거하는 전처리장치(6)을 통과한다. 이후, 상기 스트립은 도료와의 밀착성 및 내식성을 향상시키기 위한 화성처리 구간인, 케미컬코터(7)로 인입되어 수요자의 요구에 따라 약품처리 예컨대, Cr 또는 Non-Cr 약품처리를 한 후 표면을 열풍건조기(8)에 통과시켜 표면을 건조시킨다. 이후, 하도 도장을 위해 프라이머 코터(9)를 거쳐 베이킹(10) 시키고, 다음으로 상도 도장을 위해 베이스 코터(11)를 거쳐 베이킹(12)하여 원통형 슬리브를 포함하는 옵셋 전사 인쇄를 실시하기 위한 상도 도장강판이 완성된다.First, an environment in which the coated steel sheet can be continuously supplied by charging the coil-
이후, 의도한 무늬가 형성된 슬리브를 포함하는 프린트 인쇄(13) 구간에서 원하는 디자인과 무늬를 인쇄한 후 인쇄표면 보호 및 물성확보를 위해 최종 크리어 도장을 위해 피니쉬 코터(14) 및 베이킹(15) 단계를 거치게 된다. 추가적으로, 크리어층(411)의 표면 경화를 위해 자외선 경화처리(16)를 선택할 수 있다. 이때, 최종 베이킹(15) 단계와 자외선 경화처리(16) 단계는 치환되어 적용할 수도 있다. 이후, 표면형상 교정을 위해 텐션레벨러(17) 처리 후, 제품의 분할을 위해 일정시간 제조단계가 정지되더라도 연속생산이 가능하도록 하는 출측루퍼(18)를 통과시키고, 표면검사(19) 후 최종적인 컬러코팅강판 제품이 생산되는 것이다. 상기의 과정들은 모두 스트립의 연속적인 진행에 따라 수행되는 공정들로서, 원통형 슬리브 교체방식이 적용된 옵셋 전사 인쇄 컬러강판의 연속적인 생산이 가능하도록 하는, 본 발명에서 제공하는 특징적인 구성에 해당하는 것이다.
Then, after printing the desired design and pattern in the section of the print printing (13) including the sleeve with the intended pattern is formed finish finish coater (14) and baking (15) for the final clear coating to protect the print surface and secure properties Will go through. Additionally, UV curing 16 may be selected for surface curing of the
도 2는 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법에 적용 가능한 프린트 장치의 일례를 통해, 베이스 강판(스트립)이 다단 프린트되는 과정을 도시한 그림이다. 상기 도 2를 통해, 상기 스크립(111)이 무늬를 직접 전사하는 롤 내로 진입 및 배출되는 과정에서, 목적하는 디자인이 다단 프린트 됨으로써 1도인쇄강판(112), 2도인쇄강판(113) 등이 제조되며, 이와 같이 제조된 컬러강판의 미려한 외관이 형성되는 과정을 확인할 수 있다.
2 is a diagram illustrating a process of printing a base steel sheet (strip) in multiple stages through an example of a printing apparatus applicable to the method for manufacturing a color steel sheet provided by an aspect of the present invention. 2, in the process of entering and exiting the
먼저, 인쇄공급배관(114)으로부터 노즐을 통해 흘러나온 잉크가 회전하는 잉크레벨링롤(115)에 전달되면 롤표면에 균일하게 퍼져 일정한 잉크두께, 약 1.0~5.0μm의 잉크두께로 유지된다. 이후, 잉크레벨링롤 표면에 퍼진 잉크가 표면이 양각 또는 음각된 슬리브와 코어롤로 구성된 인쇄롤(117)의 무늬 홈에 공급되고, 이때 표면되지 않아야 하는 무늬에 잔존하는 잉크는 잉크크리닝롤(116)에 의해 제거된다. 이후, 상기 인쇄롤로부터 블랭킷롤(118)에 무늬를 갖는 잉크를 전사시킨 후, 연속 도장을 가능하게 하는 백업롤(119)에 의해 일정한 속도로 진입되는 스트립(111)의 상면에 블랭킷롤로부터 무늬를 갖는 잉크를 전사하는 과정을 통해 의도한 디자인을 구현하게 된다. 상기 백업롤에 의한 스트립의 적절한 진입속도는 잉크 전사 시간 및 전사된 잉크의 건조 속도를 고려하여, 1~150mpm 정도인 것이 바람직하다.First, when the ink flowing from the
이때, 상기 표면이 양각 또는 음각된 슬리브는 상기 스트립 표면에 인쇄되는 무늬의 교체시에 원하는 무늬가 양각 또는 음각된 슬리브로 교체할 수 있다.
At this time, the sleeve embossed or engraved may be replaced with a sleeve embossed or engraved with a desired pattern when the pattern printed on the surface of the strip is replaced.
상기 표면이 양각 또는 음각된 슬리브를 포함하는 인쇄롤로부터 의도한 무늬를 형성하는 단계는, 먼저 슬리브(211)에 목적하는 무늬를 양각 또는 음각형태로 형성시킨 후 상기 무늬가 형성된 슬리브를 코어롤(212)과 조합하여 상기 프린트 장치에 적용될 수 있는 인쇄롤을 제조한다. 여기서, 양각 또는 음각의 무늬가 형성된 슬리브(211)와 코어롤(212)을 조합하여 인쇄롤을 제조하는 구성은 도 3을 통해 확인할 수 있다.The step of forming the intended pattern from the printing roll including the sleeve is embossed or engraved, the first pattern of the desired pattern is embossed or engraved on the
이후, 상기 인쇄롤의 무늬 홈에 잉크를 공급한 후 의도한 무늬를 갖는 잉크를 블랭킷롤에 공급한 후 상기 블랭킷롤로부터 스트립 상에 무늬를 갖는 잉크를 전사함으로써, 최종적으로 의도한 무늬가 인쇄된 인쇄 도막층을 갖는 컬러강판을 제조할 수 있다.
Thereafter, after supplying ink to the pattern groove of the printing roll, the ink having the intended pattern is supplied to the blanket roll, and then the ink having the pattern on the strip is transferred from the blanket roll to finally print the intended pattern. A color steel sheet having a printed coating layer can be produced.
이때, 상기 슬리브 상에의 양각 또는 음각의 형성은, 도 4에 나타낸 바와 같은 일례를 통해 이루어질 수 있다.In this case, the formation of the relief or intaglio on the sleeve can be made through an example as shown in FIG.
보다 구체적으로, 무늬를 갖는 슬리브를 제조하는 방법은, 먼저 무늬를 형성하기 위한 모재를 준비하는데, 이때 모재로는 수지로 조성된 유연한 막(수지막)이나 0.1~2.0mm 두께의 알루미늄 강판, 스테인리스 강판 및 탄소강 중 하나의 강재 표면에 감광유제를 도포한 감광면(Presensitized plate) 또는 강재면(Steel or non-ferrous steel plate)(310)일 수 있다. 상기 강재면 또는 감광면의 준비가 완료되면, ① 이들 표면에 잉크젯(예컨대, 도안용 잉크젯)(311)을 직접 분사하거나, ② 상기 감광면 또는 강재면 표면에 무늬가 새겨진 네거티브필름(314)으로 표면처리한 후, 상기 네거티브 필름에 UV 노출 등으로 빛(312)을 쬐여 무늬를 형성하거나, ③ 코팅된 감광면 또는 강재면(310') 표면에 레이저빔(313) 처리하여 표면상에 무늬를 형성시킬 수 있다. 이에 의해 형성된 표면의 무늬는 양각 또는 음각된 표면(317)일 수 있다.More specifically, the method of manufacturing a sleeve having a pattern, first prepare a base material for forming a pattern, wherein the base material is a flexible film (resin film) made of resin, or 0.1 ~ 2.0mm thick aluminum steel sheet, stainless steel It may be a photosensitive surface (Presensitized plate) or a steel surface (Steel or non-ferrous steel plate) 310 coated with a photosensitive emulsion on the steel surface of one of the steel sheet and carbon steel. When the preparation of the steel surface or the photosensitive surface is completed, ① by directly spraying an inkjet (for example, inkjet for printing) 311 to these surfaces, or ② with a
이후, 무늬에 잔류되어 있는 잉크젯이나, 네거티브필름 또는 코팅필름 등을 제거하는 단계를 실시한다. 이때, 모재로서 수지막을 이용한 경우에는 물 또는 유기용매 등에 담궈 세척함이 바람직하며, 반면 모재로서 알루미늄 강판, 스테인리스 강판 또는 탄소강을 이용한 경우에는 에칭처리를 실시함으로써 최종 무늬층을 완성시킴이 바람직하다.Thereafter, the step of removing the inkjet, negative film or coating film remaining in the pattern. In this case, when the resin film is used as the base material, it is preferable to be immersed in water or an organic solvent and washed. On the other hand, when an aluminum steel plate, a stainless steel plate, or carbon steel is used as the base material, it is preferable to complete the final pattern layer by performing an etching process.
여기서, 모재 표면에 감광유제를 도포한 경우에는 상기한 방법에 의해 무늬를 형성한 후, 상기 무늬가 형성된 감광면을 UV 노출(315)시켜 감광유제를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
Here, when the photosensitive emulsion is applied to the surface of the base material, after forming a pattern by the above method, the method may further include a step of removing the photosensitive agent by
도 5는, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 컬러강판의 제조방법을 통해 구현된 컬러강판의 일례를 도시하고 있다.
Figure 5 shows an example of a color steel sheet implemented through the method for manufacturing a color steel sheet provided in one aspect of the present invention.
상술한 바와 같이, 본 발명에서 제공하는 제조방법에 의할 경우, 강판이 길이 방향으로 이동되므로 인쇄물에 대한 크기 제한이 없으며, 디자인 변경시 인쇄롤만을 변경하면 되므로 고객사별 디자인 변경에 대한 요구사항을 신속하게 대응할 수 있을 것이며, 기존 디자인 변경시 발생되었던 공정상의 문제점을 해결할 수 있으므로, 컬러강판의 생산성을 향상시킬 수 있다.
As described above, according to the manufacturing method provided by the present invention, the steel sheet is moved in the longitudinal direction, there is no size limitation for the printed matter, and only the printing roll needs to be changed when changing the design to meet the requirements for design changes by customers. It will be able to respond quickly and can solve the process problems that occurred when the existing design changes, it is possible to improve the productivity of the color steel sheet.
1. 스트립(Strip)
2. 제1 페이오프릴(#1 Pay Off Reel)
3. 제2 페이오프릴(#2 Pay Off Reel)
4. 용접기/조이너(Welder/Joiner)
5. 입측루퍼(Entry Looper)
6. 전처리(Pre-Treatment)
7. 케미컬코터(Chemical Coater)
8. 열풍건조기(Dryer)
9. 하도 코터(Primer Coater)
10. 제1 오븐(#1 Oven)
11. 상도 코터(Base Coater)
12. 제2 오븐(#2 Oven)
13. 프린트 인쇄(Printer)
14. 크리어코터(Finish Coater)
15. 제3 오븐(#3 Oven)
16. 자외선 경화 오븐(UV Oven)
17. 텐션레벨러(Tension Leveler)
18. 출측루퍼(Delivery Looper)
19. 검사대(Inspection)
20. 텐션릴(Tension Reel)
111. 스트립(Strip 또는 Based Coted Strip)
112. 1도 인쇄강판(First Pristed Sheet Plate)
113. 2도 인쇄강판(Second Pristed Sheet Plate)
114. 잉크공급배관(Ink Supply Pipe)
115. 잉크레벨링롤(Ink Leveling Roll)
116. 잉크크리닝롤(Ink Cleaning Roll)
117. 인쇄롤(Printing Roll)
118. 블랭킷롤(Blanket Roll)
119. 백업롤(Backup Roll)
211. 양각 또는 음각된 슬리브(Embossed or Intaglio Cylindrical Sleeve)
212. 코어롤(Inter Printing Roll)
310. 감광면 또는 강재면(Presensitized Plate or Steel Sheet Plate)
310'. 코팅된 감광면 또는 강재면(Coated Presensitized Plate or Coated Steel Sheet Plate)
311. 잉크젯(Ink-Jet)
312. 빛(Light)
313. 레이저 빔(Laser Beam)
314. 네거티브필름(Negative Film)
315. UV 노출(UV Exposure)
316. 세척 또는 에칭(Cleaning or Etching)
317. 양각 또는 음각된 표면(Embossed or Intaglio Surface)
410. 강판(Substrate)
411. 투명(클리어) 도막(Clear Coating)
412. 인쇄된 도막(Printed Color)
413. 상도 도막(Base Coating)
414. 하도 도막(Primer Coating)
415, 415'. 화성처리피막(Chemical Coating)
416. 기본 도막(Service Coating)1. Strip
2. First Payoff Reel (# 1 Pay Off Reel)
3. Second Pay Off Reel (# 2 Pay Off Reel)
4. Welder / Joiner
5. Entry looper
6. Pre-Treatment
7. Chemical Coater
8. Hot air dryer (Dryer)
9. Primer Coater
10. First Oven (# 1 Oven)
11. Top Coater
12. Second Oven (# 2 Oven)
13. Print Print
14. Finish Coater
15. Third Oven (# 3 Oven)
16. UV curing oven
17. Tension Leveler
18. Delivery Looper
19. Inspection
20. Tension Reel
111. Strip or Based Coted Strip
112. First Pristed Sheet Plate
113. Second Pristed Sheet Plate
114. Ink Supply Pipe
115. Ink Leveling Roll
116. Ink Cleaning Roll
117. Printing Roll
118. Blanket Roll
119. Backup Roll
211.Embossed or Intaglio Cylindrical Sleeve
212.Inter Printing Roll
310. Presensitized Plate or Steel Sheet Plate
310 '. Coated Presensitized Plate or Coated Steel Sheet Plate
311.Ink-Jet
312.Light
313.Laser Beam
314. Negative Film
315.UV Exposure
316. Cleaning or Etching
317. Embossed or Intaglio Surface
410. Substrate
411. Clear Coating
412. Printed Color
413. Base Coating
414. Primer Coating
415, 415 '. Chemical Coating
416. Service Coating
Claims (11)
인쇄롤에 잉크를 부착하는 단계; 상기 잉크가 부착된 인쇄롤로부터 블랭킷롤에 잉크를 전사하는 단계; 및 상기 블랭킷롤로부터 강판으로 잉크를 인쇄하는 단계를 포함하고,
상기 강판의 인쇄 전에, 상기 강판의 양면에 화성처리층(415, 415')을 형성하는 단계;
상기 화성처리층이 형성된 강판의 일면에 하도 도막층(414)을 형성하는 단계;
상기 하도 도막층의 상부에 상도 도막층(413)을 형성하는 단계를 더 포함하고;
상기 화성처리층을 형성하는 단계는, 중량%로, Cr(+6): 10~15%, 산화규소: 5~15% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액 또는 암모늄 지르코닐 탄산염: 1~5%, 바나듐 화합물: 1~5%, 이산화규소: 1~10% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액을 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하며,
상기 인쇄롤은 코어롤과 슬리브로 이루어지며, 상기 슬리브는 원하는 형태로 블랭킷롤에 잉크를 전사할 수 있도록 표면이 양각 또는 음각되어 있고,
상기 강판 표면에 인쇄되는 무늬의 교체시에 원하는 무늬가 양각 또는 음각된 슬리브로 교체하는 컬러강판의 제조방법.
As a manufacturing method of a color steel sheet which forms the printing coating layer 412 on the steel plate surface,
Attaching ink to a printing roll; Transferring ink from the printing roll to which the ink is attached to a blanket roll; And printing ink from the blanket roll to a steel sheet,
Before the printing of the steel sheet, forming a chemical conversion treatment layer (415, 415 ') on both sides of the steel sheet;
Forming a coat layer 414 on one surface of the steel plate on which the chemical conversion treatment layer is formed;
Forming a top coat layer (413) on top of the bottom coat layer;
The forming of the chemical conversion layer may include, by weight%, a chemical conversion solution or ammonium zirconyl carbonate containing Cr (+6): 10 to 15%, silicon oxide: 5 to 15%, and balance water: 1 to 5 %, Vanadium compound: 1 to 5%, silicon dioxide: 1 to 10% and the step of applying a chemical treatment solution containing the remainder and the step of drying,
The printing roll is composed of a core roll and a sleeve, the sleeve is embossed or engraved surface to transfer the ink to the blanket roll in the desired shape,
When the pattern is printed on the surface of the steel sheet manufacturing method of the color steel sheet to replace the desired pattern is embossed or engraved sleeve.
블랭킷롤로부터 강판으로 잉크를 인쇄하는 단계 후, 상기 인쇄 도막층의 상부에 투명(클리어) 도막층(411)을 형성하는 단계를 더 포함하는 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1,
After printing the ink from the blanket roll to the steel sheet, the method of manufacturing a color steel sheet further comprising the step of forming a transparent (clear) coating layer (411) on top of the printed coating layer.
상기 강판은 알루미늄도금강판, 용융아연도금강판, 전기아연도금강판 및 아연알루미늄도금강판 중의 하나인 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1,
The steel sheet is a method of manufacturing a colored steel sheet which is one of an aluminum plated steel sheet, a hot dip galvanized steel sheet, an electrogalvanized steel sheet and a zinc aluminum plated steel sheet.
상기 화성처리층이 형성된 강판의 하도 도막층이 형성된 면의 반대쪽 면에 기본도막(롤코팅)층(416)을 형성하는 단계를 더 포함하는 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1,
And forming a base coating (roll coating) layer (416) on a surface opposite to a surface on which the undercoat layer of the steel sheet on which the chemical conversion treatment layer is formed is formed.
상기 화성처리층을 형성하는 단계는, 중량%로, Cr(+6): 10~15%, 산화규소: 5~15% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액 또는 암모늄 지르코닐 탄산염: 1~5%, 바나듐 화합물: 1~5%, 이산화규소: 1~10% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액을 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하고,
건조 후 형성된 화성처리층의 두께는 1.0~4.0μm인 것을 포함하는 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1,
The forming of the chemical conversion layer may include, by weight%, a chemical conversion solution or ammonium zirconyl carbonate containing Cr (+6): 10 to 15%, silicon oxide: 5 to 15%, and balance water: 1 to 5 %, Vanadium compound: 1 to 5%, silicon dioxide: 1 to 10% and the step of applying a chemical treatment solution containing the remainder and the step of drying,
The thickness of the chemical conversion treatment layer formed after drying is a method for producing a color steel sheet comprising 1.0 ~ 4.0μm.
상기 하도 도막층을 형성하는 단계는, 중량%로, 폴리에스테르 수지 5.0~20.0%, 잔부 방청안료 및 잔부 혼합유기용제를 포함하는 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하고,
건조 후 형성된 하도 도막층의 두께는 4.0~10.0μm인 것을 포함하는 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1,
The forming of the undercoat layer includes, by weight, applying a undercoat film-forming base paint comprising 5.0-20.0% of a polyester resin, a residual rust preventive pigment, and a residual mixed organic solvent, and drying;
The thickness of the undercoat film layer formed after drying is a manufacturing method of the color steel sheet containing 4.0-10.0 micrometers.
상기 상도 도막층을 형성하는 단계는, 상기 상도 도막층을 형성하는 단계는 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 아크릴 우레탄 중 선택된 하나 이상의 수지 성분을 포함하는 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 단계 및 180~260℃에서 건조되는 단계를 포함하고,
건조 후 형성된 상도 도막층의 두께는 1~60μm인 것을 포함하는 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1,
The forming of the top coat layer may include forming the top coat layer, wherein the forming of the top coat layer may include a top coat layer forming base including at least one resin component selected from polyester, modified polyester, high polymer polyester, silicone, fluorine, and acrylic urethane. Applying a paint and drying at 180-260 ° C.,
The thickness of the top coat layer formed after drying is a method for producing a color steel sheet comprising 1 ~ 60μm.
상기 투명(클리어) 도막층을 형성하는 단계는 유광 또는 무광 도료가 도포되고 건조되는 단계를 포함하며,
상기 유광 도료는 광택계로 60°입사각 기준 광택도가 70% 이상이며, 상기 무광 도료는 광택계로 60°입사각 기준 광택도가 10~30%인 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 3,
Forming the transparent (clear) coating layer includes the step of applying a glossy or matte paint and drying,
Wherein the glossy coating has a glossiness of 60% or more at an incident angle of 60% or more, and the glossy coating has a glossiness of 60 to 60% at an angle of incidence of 10 to 30%.
상기 슬리브의 양각 또는 음각된 표면은, 수지막 또는 0.1~2.0mm 두께의 알루미늄 강판, 스테인리스 강판 및 탄소강 중 하나의 강판 표면에 감광유제를 도포한 감광면 또는 강재면을 준비하는 단계;
상기 감광면 또는 강재면 표면에 잉크젯을 직접 분사하거나,
상기 감광면 또는 강재면 표면을 무늬가 새겨진 네거티브필름으로 표면처리한 후 빛을 쬐여 무늬를 생성하거나, 상기 감광면 또는 강재면 표면을 코팅한 후 코팅된 표면을 레이저빔 처리하여 양각 또는 음각의 무늬를 생성하는 단계; 및
상기 양각 또는 음각의 무늬가 형성된 감광면 또는 강재면을 세척 또는 에칭 처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1,
An embossed or engraved surface of the sleeve may include preparing a photosensitive surface or a steel surface coated with a photosensitive emulsion on a resin film or a surface of one of steel sheets of 0.1 to 2.0 mm thickness of aluminum steel sheet, stainless steel sheet, and carbon steel;
Spraying ink jet directly on the photosensitive surface or steel surface;
The surface of the photosensitive surface or steel surface is treated with a negative film engraved with a pattern and then exposed to light to generate a pattern, or after coating the photosensitive surface or steel surface surface with a laser beam treatment, the embossed or intaglio pattern Generating a; And
The method of manufacturing a color steel sheet comprising the step of washing or etching the photosensitive surface or the steel surface on which the embossed or intaglio pattern is formed.
상기 양각 또는 음각의 무늬가 형성된 감광면은 세척 단계를 실시하기 전, UV에 노출시켜 감광유제를 제거하는 단계를 더 포함하는 컬러강판의 제조방법.The method of claim 10,
The embossed or intaglio patterned photosensitive surface is a method of manufacturing a color steel sheet further comprising the step of removing the photosensitive emulsion by exposure to UV before performing the cleaning step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120117147A KR101387638B1 (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Method for manufacturing colored steel sheet plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120117147A KR101387638B1 (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Method for manufacturing colored steel sheet plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101387638B1 true KR101387638B1 (en) | 2014-04-23 |
Family
ID=50658311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120117147A KR101387638B1 (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Method for manufacturing colored steel sheet plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101387638B1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104913A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | 주식회사 포스코 | Method for manufacturing transparent pattern print steel plate |
| KR20170010601A (en) | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 포스코강판 주식회사 | Manufacturing Method of Color Steel Sheet Simplifying Baking Process |
| WO2017095069A1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 주식회사 포스코 | Coating composition having excellent corrosion resistance and fingerprint resistance, stainless steel sheet having etching patterns, and manufacturing method therefor |
| KR101775994B1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-09-07 | 포스코강판 주식회사 | Manufacturing Method of Environment-Friendly Lamination Steel Sheet Having Excellent Section Corrosion Resistance |
| KR101854596B1 (en) * | 2017-01-24 | 2018-05-04 | 포스코강판 주식회사 | High gloss color steel sheet using inkjet printing and method for manufacturing the same |
| KR20190124030A (en) | 2018-04-25 | 2019-11-04 | 현대자동차주식회사 | Etching method for surface of pvd coated stainless steel |
| CN112571876A (en) * | 2019-09-28 | 2021-03-30 | 江苏君安新材料科技有限公司 | Spliced fluorescent precoated steel plate |
| WO2022001959A1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 深圳市雄帝科技股份有限公司 | Gold stamping method and system for passport cover, and storage medium thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040107550A (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-23 | 동부제강주식회사 | Printing and coating processed embossing steel sheet and it's manufacture method |
| KR100882136B1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-02-06 | 주식회사 파코엔지니어링 | Continuous printing machine for steel plate |
-
2012
- 2012-10-22 KR KR1020120117147A patent/KR101387638B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040107550A (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-23 | 동부제강주식회사 | Printing and coating processed embossing steel sheet and it's manufacture method |
| KR100882136B1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-02-06 | 주식회사 파코엔지니어링 | Continuous printing machine for steel plate |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104913A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | 주식회사 포스코 | Method for manufacturing transparent pattern print steel plate |
| US10391518B2 (en) | 2014-12-23 | 2019-08-27 | Posco | Method for manufacturing transparent pattern print steel plate |
| KR20170010601A (en) | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 포스코강판 주식회사 | Manufacturing Method of Color Steel Sheet Simplifying Baking Process |
| WO2017095069A1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 주식회사 포스코 | Coating composition having excellent corrosion resistance and fingerprint resistance, stainless steel sheet having etching patterns, and manufacturing method therefor |
| KR101778388B1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-09-14 | 주식회사 포스코 | Coating composition for excellent anti-corrosion and anti-finger, stainless steel having etching pattern, and method of manufacturing the stainless steel |
| KR101775994B1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-09-07 | 포스코강판 주식회사 | Manufacturing Method of Environment-Friendly Lamination Steel Sheet Having Excellent Section Corrosion Resistance |
| KR101854596B1 (en) * | 2017-01-24 | 2018-05-04 | 포스코강판 주식회사 | High gloss color steel sheet using inkjet printing and method for manufacturing the same |
| KR20190124030A (en) | 2018-04-25 | 2019-11-04 | 현대자동차주식회사 | Etching method for surface of pvd coated stainless steel |
| US10465280B1 (en) | 2018-04-25 | 2019-11-05 | Hyundai Motor Company | Method of etching PVD-coated stainless steel |
| CN112571876A (en) * | 2019-09-28 | 2021-03-30 | 江苏君安新材料科技有限公司 | Spliced fluorescent precoated steel plate |
| WO2022001959A1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 深圳市雄帝科技股份有限公司 | Gold stamping method and system for passport cover, and storage medium thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101387638B1 (en) | Method for manufacturing colored steel sheet plate | |
| CN101143502A (en) | Method for manufacturing coating metal plate | |
| CN106903032A (en) | A kind of corrosion-resistant, acid and alkali-resistance colored steel manufacture method | |
| CN105599388A (en) | Wire drawing type printed color steel plate for household electrical appliances and production method thereof | |
| CN108749381A (en) | A kind of printed steel plate coating process | |
| CN105856748A (en) | Stereoscopic texture decorative metal plate and production method thereof | |
| CN112221768B (en) | Preparation method of color steel plate | |
| CN104070728A (en) | Embossed PET (Polyethylene Terephthalate) laminated colorful steel plate and production method thereof | |
| CN204659075U (en) | A kind of cubic texture decorative metal board | |
| KR101459358B1 (en) | Method for manufacturing direct ink-jet colored steel sheet plate | |
| KR101607458B1 (en) | Method for manufacturing multi-patterned color steel plate and apparatus for manufacture thereof | |
| JP2006218448A (en) | Method for manufacturing coated metal plate and coated metal plate | |
| CN109604131A (en) | The preparation method of the dedicated colored steel of livestock-raising | |
| KR101459359B1 (en) | Method for manufacturing direct-transcription colored steel sheet plate | |
| CN207362117U (en) | A kind of high clear colorful three-dimensional touch Colour decorative plate | |
| JP4598549B2 (en) | Pattern-coated metal plate with excellent design and its manufacturing method | |
| CN205167724U (en) | Non ferrous metal board | |
| CN102774222A (en) | Forming process for pattern layer on surface of aluminum-plastic substrate | |
| CN206536916U (en) | A kind of precoated metal sheet and its process units | |
| KR101810350B1 (en) | Precoated metal sheet, method for manufacturing precoated metal sheet, and continuous coating device | |
| CN108468400A (en) | A kind of manufacturing method of aqueous imitative stone material aluminum veneer | |
| JP2007229683A (en) | Roll coating method | |
| JP2005081176A (en) | Designed coated metallic plate and method for manufacturing the same | |
| KR910008408B1 (en) | Coating method for steel-plate | |
| JP2007175638A (en) | Manufacturing method for plating steel strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180413 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190328 Year of fee payment: 6 |