KR101386130B1 - Ｃｎｔ를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법 - Google Patents

Ｃｎｔ를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101386130B1
KR101386130B1 KR1020120121648A KR20120121648A KR101386130B1 KR 101386130 B1 KR101386130 B1 KR 101386130B1 KR 1020120121648 A KR1020120121648 A KR 1020120121648A KR 20120121648 A KR20120121648 A KR 20120121648A KR 101386130 B1 KR101386130 B1 KR 101386130B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aluminum
coating
cnt
rod
organic solvent
Prior art date
Application number
KR1020120121648A
Other languages
English (en)
Inventor
김종욱
김병걸
Original Assignee
한국전기연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전기연구원 filed Critical 한국전기연구원
Priority to KR1020120121648A priority Critical patent/KR101386130B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101386130B1 publication Critical patent/KR101386130B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0033—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables by electrostatic coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites

Abstract

본 발명은 알루미늄 송전선의 제조방법에 관한 것으로, 알루미늄을 용해하는 제1단계와, 상기 알루미늄을 주조바로 성형하는 제2단계와, 상기 주조바를 일정한 크기의 단면으로 다단압연하여 라드로 성형하는 제3단계와, 상기 압연된 알루미늄 라드를 감는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 알루미늄 송전선의 제조방법에 있어서, 상기 제3단계는, 1차 압연기에서 압연된 알루미늄 라드의 외표면에 유기용매에 분산된 CNT(carbon nano tube)를 코팅시키는 코팅단계와; 상기 코팅단계의 알루미늄 라드의 외표면에 잔류된 유기용매를 제거시키는 유기용매 제거단계와; 상기 유기용매 제거단계 후, 2차 압연기에서 상기 CNT가 상기 알루미늄 라드에 압착되도록 하는 압착단계;를 포함하여 구성되는 알루미늄 송전선의 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 알루미늄 송/배전선에 CNT를 코팅하여 전도율 및 발수성을 높이고, 태양광으로부터 적외선을 받아 전선의 열을 일정수준으로 높여 극저온 상황 등의 극한상항에서 전선의 폐손을 방지시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

ＣＮＴ를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법{manufacturing method for power line of aluminium using CNT}
본 발명은 CNT를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 알루미늄 송/배전선에 CNT를 코팅하여 전도율 및 발수성을 높이고, 태양광으로부터 적외선을 받아 전선의 열을 일정수준으로 높여 극저온 상황 등의 극한상항에서 전선의 폐손을 방지시킬 수 있는 알루미늄 송전선을 제공하는 CNT를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 발전소와 변전소 또는 변전소와 변전소 등을 연결하여 일반 가정이나 수용가에 전력을 수송하는 송전선은 가공송전선과 지중 송전선으로 크게 구분된다. 그 중 가공송전선은 외부 환경에 상대적으로 많이 노출되어 외부 환경에 의한 영향을 많이 받게 된다.
가공송전선이란 지상으로부터 공중으로 이격되어 전력을 전송하는 것으로 일반적으로 발전소에서 발생된 전력을 변전소 등에 보내기 위해 사용되고 있다.
도 1은 일반적인 가공송전선의 사시도이다. 통상적인 가공송전선은 도 1에 도시된 바와 같이 중심 인장선(1)과 이를 둘러싸고 있는 도선(2)으로 이루어진다. 이러한 중심 인장선(1)은 가공송전선의 장력을 부담하여 가공송전선을 지지하면서 전선의 강도를 유지시켜주는 역할을 하며, 종래에는 일반적으로 중심 인장선에 강선이나 탄소강으로 이루어진 케이블을 사용하였다. 그리고 이를 둘러싼 도선(2)은 알루미늄으로 이루어지며 전류수송을 담당한다.
그리고 철탑에 설치되어 있는 가공송전선인 경우 외부 환경에 상대적으로 많이 노출되어 있는 실정이다.
따라서 상기 종래기술에 따른 송전선인 경우 상기 알루미늄 자체의 전기전도도에 의해 전류 수송이 양호하지 못하다는 문제점이 존재할 뿐만 아니라, 극저온 상황 등의 극한상항에서 송전선이 폐손되는 등의 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 알루미늄 송/배전선에 CNT를 코팅하여 전도율 및 발수성을 높이고, 태양광으로부터 적외선을 받아 전선의 열을 일정수준으로 높여 극저온 상황 등의 극한상항에서 전선의 폐손을 방지시킬 수 있는 알루미늄 송전선의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 알루미늄을 용해하는 제1단계와, 상기 알루미늄을 주조바로 성형하는 제2단계와, 상기 주조바를 일정한 크기의 단면으로 다단압연하여 라드로 성형하는 제3단계와, 상기 압연된 알루미늄 라드를 감는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 알루미늄 송전선의 제조방법에 있어서, 상기 제3단계는, 1차 압연기에서 압연된 알루미늄 라드의 외표면에 유기용매에 분산된 CNT(carbon nano tube)를 코팅시키는 코팅단계와; 상기 코팅단계의 알루미늄 라드의 외표면에 잔류된 유기용매를 제거시키는 유기용매 제거단계와; 상기 유기용매 제거단계 후, 2차 압연기에서 상기 CNT가 상기 알루미늄 라드에 압착되도록 하는 압착단계;를 포함하여 구성되는 알루미늄 송전선의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
상기 알루미늄은 알루미늄 합금을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 코팅단계의 코팅은 스프레이 코팅인 것이 바람직하다.
상기 코팅단계의 코팅은 함침에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 스프레이 코팅은 알루미늄 라드가 하우징을 통과하면서 노즐을 통해 분사된 CNT 코팅액에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 함침에 의한 코팅은 알루미늄 라드가 CNT 탱크를 통과함에 의해 CNT 코팅액에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 유기용매 제거단계는 코팅단계를 거친 알루미늄 라드가 원통형 고온로를 통과함에 의해 진행되는 것이 바람직하다.
상기 원통형 고온로의 온도는 150℃ 내지 500℃가 되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 알루미늄 송/배전선에 CNT를 코팅하여 전도율 및 발수성을 높이고, 태양광으로부터 적외선을 받아 전선의 열을 일정수준으로 높여 극저온 상황 등의 극한상항에서 전선의 폐손을 방지시킬 수 있는 이점이 있다.
상기의 구성에 의한 본 발명은, 알루미늄 송/배전선에 CNT를 코팅하여 전도율을 높아지고, CNT의 발수성에 의해 눈 등의 이물질이 송전선에 잘 달라붙지 않는 효과가 있으며, 태양광으로부터 적외선을 받아 전선의 열을 일정수준으로 높여 극저온 상황 등의 극한상항에서 전선의 폐손을 방지시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 알루미늄 송전선의 사시도이고,
도 2은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 송전선 제조장치에 대한 모식도이고,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스프레이 코팅을 나타낸 모식도이고,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 함침에 의한 코팅을 나타낸 모식도이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 송전선 제조장치에 대한 모식도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스프레이 코팅을 나타낸 모식도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 함침에 의한 코팅을 나타낸 모식도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 알루미늄 송전선의 제조방법은 배치타입(Batch type), 연속주조법(Properzi법) 등에 의해 제조될 수 있으나, 공정이 간단하여 제품의 균질성을 얻을 수 있는 연속주조법에 의해 제조된다.
도 2은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 송전선 제조장치에 대한 모식도를 나타낸 것으로, 용해로(100)를 통해 알루미늄을 용해하는 제1단계가 진행되는바, 필요 시 알루미늄에 다른 원소를 첨가하여 알루미늄 합금으로 형성하여도 무방하며, 송전선용 알루미늄 합금인 경우 공지의 것이므로 성분 등에 대한 설명은 생략하기로 한다.
그런 다음, 주조기(200)를 통해 상기 알루미늄을 주조바로 성형하는 제2단계가 진행된 후, 다단압연기(300)를 통해 상기 주조바를 일정한 크기의 단면으로 압연하고, 외표면에 CNT를 코팅시키는 제3단계가 진행되고, 코일기(400)를 통해 상기 압연된 알루미늄 라드를 감는 제4단계가 진행되는 과정으로 크게 이루어진다.
상기에서와 같이 연속주조에 의한 공정은 알루미늄을 용해로(100)에 투입하여 850℃에서 용해시킨다.
그런 다음, 용해로(100)에서 출탕된 용탕은 탕도를 따라 이동후 주조기(200)에 유입되고 주조기(200)는 내외부에서 냉각수가 분사되어 사각형태의 주조바로 응고시킨다.
주조바(200)는 약 850℃ 정도에서 형성되며, 약 490℃의 고온으로 유지된 상태로 다단압연기(300)로 공급된다. 여기에서 주조바의 온도가 너무 낮을 때에는 다음 과정인 다단압연에서 압착불량에 의한 균열의 위험성이 높아지고, 주조바의 온도가 너무 높을 때에는 압연은 용이하나 주조바의 중앙부에 미세수축공의 발생의 위험이 높아지게 되어 압연과정에서 압착되지 못하면 차후 공정에서 중앙부의 단선의 원인이 된다.
그리고, 상기 주조바는 약 490℃의 고온으로 유지된 상태에서 3방향롤에 의한 연속 다단압연기(300)로 공급되며, 압연 시작은 약 490℃, 압연 종료는 150℃~250℃에서 이루어져, 직경 3.0mm~9.7mm 정도의 라드(rod)로 압연된다.
한편, 제조 공정에서 균열을 방지하기 위해 압연온도를 조절할 수 있으며, 편석층을 절삭하기 위해 열간 면삭기를 사용할 수도 있다.
연속해서 압연된 라드는 통상 2~4톤 정도의 일정한 중량으로 감아 코일기를 통해 코일링(coiling)되며, 코일링시 압연공정을 정지하지 않기 위해 복수코일장치를 설치해 일정 중량으로 감아 완성한다.
그런데 상기 알루미늄 송전선을 제조하는 공정 중 제1단계, 제2단계 및 제4단계는 통상적인 절차에 따라 진행되는 기술이므로 더 이상의 설명은 생략하고 본 발명의 핵심 기술인 상기 제3단계에 대해 상세히 설명하기로 한다.
상기 제3단계는 코팅단계와, 유기용매 제거단계와, 압착단계를 포함하여 구성되고, 상기 코팅단계와 유기용매 제거단계는 상기 다단 압연기(300)의 1차 압연기(310)와 2차 압연기(350) 사이에서 이루어진다.
상기 코팅단계는 상기 1차 압연기(310)에서 1차로 압연된 선재인 알루미늄 라드(500)의 외표면에 CNT를 코팅하는 단계로, 도 3에 도시된 바와 같이, 유기용매에 분산되어 있는 CNT 코팅액이 CNT 탱크(320)에 수용되어 있다가 하우징(330)을 통과하는 압연된 알루미늄 라드(500)인 선재의 외표면에 분사되는바, 분사압력 조절기(321)를 통하고 노즐(331)을 통하여 CNT 코팅액이 분사되는 방법인 스프레이 방식으로 상기 선재의 외표면에 코팅된다.
그런 다음, 상기 선재는 유기용매 제거단계를 거치는바, 코팅단계를 거친 선재는 하우징에 인접한 150℃ 내지 500℃의 온도를 유지하는 원통형 고온로(340)로 이동되며, 상기 원통형 고온로(340)에서 열에 의해 상기 CNT가 코팅된 선재인 알루미늄 라드(500)에 잔류된 유기용매가 제거된다. 이때, 하우징(330)은 상기에서 설명한 바와 같이, 150℃ 내지 500℃를 유지하는바, 이는 유기용매를 효율적으로 제거할 뿐만 아니라 CNT가 선재에 잘 코팅되도록 하는 것이다.
상기 유기용매 제거단계를 거친 선재는 2차 압연기(350)로 이동되어 재차 압연 되는바, 이는 CNT가 상기 알루미늄 라드(500)에 더욱더 압착되도록 하는 과정이다.
상기의 다단 압연과정을 거친 선재는 상기에서 설명한 바와 같이, 코일기(400)에 감기게 된다.
상기에서는 제3단계 중 코팅단계를 스프레이 코팅을 이용하여 구성하는 형태로 설명하였으나, 도4와 같이 함침을 이용하여 CNT 코팅액을 선재에 코팅하여도 무방하다.
즉, 도4에서와 같이, 유기용매에 분산되어 있는 CNT 코팅액이 수용된 CNT 탱크(360)를 하우징(330)과 1차 압연기(310) 사이에 설치하고, 1차 압연기(310)에서 이동된 알루미늄 라드(500)인 선재를 상기 CNT 탱크(360)를 지나도록 하여 함침 방법으로 선재의 외표면에 CNT 코팅액이 코팅되도록 하는 방법이다.
그리고 나머지 유기용매 제거단계 및 압착단계는 상기 도3에서 설명한 것과 동일한 과정을 거쳐 진행된다.
100 : 용해로 200 : 주조기
300 : 다단 압연기 310 : 1차 압연기
320 : CNT 탱크 321 : 분사 압력 조절기
330 : 하우징 331 : 노즐
340 : 원통형 고온로 350 : 2차 압연기
360 : CNT 탱크 400 : 코일기
500 : 알루미늄 라드

Claims (8)

  1. 알루미늄을 용해하는 제1단계와, 상기 알루미늄을 주조바로 성형하는 제2단계와, 상기 주조바를 일정한 크기의 단면으로 다단압연하여 라드로 성형하는 제3단계와, 상기 압연된 알루미늄 라드를 감는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 알루미늄 송전선의 제조방법에 있어서,
    상기 제3단계는, 1차 압연기에서 압연된 알루미늄 라드의 외표면에 유기용매에 분산된 CNT(carbon nano tube)를 코팅시키는 코팅단계와; 상기 코팅단계의 알루미늄 라드의 외표면에 잔류된 유기용매를 제거시키는 유기용매 제거단계와; 상기 유기용매 제거단계 후, 2차 압연기에서 상기 CNT가 상기 알루미늄 라드에 압착되도록 하는 압착단계;를 포함하여 구성되되,
    상기 유기용매 제거단계는 코팅단계를 거친 알루미늄 라드가 원통형 고온로를 통과함에 의해 진행됨을 특징으로 하는 알루미늄 송전선의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄은 알루미늄 합금을 포함함을 특징으로 하는 알루미늄 송전선의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 코팅단계의 코팅은 스프레이 코팅임을 특징으로 하는 알루미늄 송전선의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 코팅단계의 코팅은 함침에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄 송전선의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 스프레이 코팅은 알루미늄 라드가 하우징을 통과하면서 노즐을 통해 분사된 CNT 코팅액에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄 송전선의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 함침에 의한 코팅은 알루미늄 라드가 CNT 탱크를 통과함에 의해 CNT 코팅액에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄 송전선의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 원통형 고온로의 온도는 150℃ 내지 500℃가 됨을 특징으로 하는 알루미늄 송전선의 제조방법.
KR1020120121648A 2012-10-30 2012-10-30 Ｃｎｔ를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법 KR101386130B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120121648A KR101386130B1 (ko) 2012-10-30 2012-10-30 Ｃｎｔ를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120121648A KR101386130B1 (ko) 2012-10-30 2012-10-30 Ｃｎｔ를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101386130B1 true KR101386130B1 (ko) 2014-04-17

Family

ID=50657909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120121648A KR101386130B1 (ko) 2012-10-30 2012-10-30 Ｃｎｔ를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101386130B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116913614A (zh) * 2023-09-13 2023-10-20 深圳特新界面科技有限公司 石墨烯铝合金导电线材及其冷轧制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006265667A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Totoku Electric Co Ltd カーボン複合めっき電線及びその製造方法
JP2009031038A (ja) 2007-07-25 2009-02-12 Ritsumeikan 探針、探針形成用エッチングマスク及びそれを用いた探針の製造方法
KR20120004678A (ko) * 2010-07-07 2012-01-13 한국전기연구원 고강도 고열전도성의 컨덴서 튜브용 알루미늄 합금 및 그 제조방법
KR20120109766A (ko) * 2011-03-28 2012-10-09 주식회사 어플라이드카본나노 나노파이버가 분산된 금속기지 복합재 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006265667A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Totoku Electric Co Ltd カーボン複合めっき電線及びその製造方法
JP2009031038A (ja) 2007-07-25 2009-02-12 Ritsumeikan 探針、探針形成用エッチングマスク及びそれを用いた探針の製造方法
KR20120004678A (ko) * 2010-07-07 2012-01-13 한국전기연구원 고강도 고열전도성의 컨덴서 튜브용 알루미늄 합금 및 그 제조방법
KR20120109766A (ko) * 2011-03-28 2012-10-09 주식회사 어플라이드카본나노 나노파이버가 분산된 금속기지 복합재 및 그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116913614A (zh) * 2023-09-13 2023-10-20 深圳特新界面科技有限公司 石墨烯铝合金导电线材及其冷轧制备方法
CN116913614B (zh) * 2023-09-13 2024-01-09 深圳特新界面科技有限公司 石墨烯铝合金导电线材及其冷轧制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205673386U (zh) 一种改进收线装置的铜拉丝机
CN102664086B (zh) 一种MgB2线带材的绝缘处理方法
KR101351239B1 (ko) 가공송전선용 사다리꼴 알루미늄합금선 제조방법 및 그 제조장치
KR101386130B1 (ko) Ｃｎｔ를 이용하여 표면 개질된 알루미늄 송전선의 제조방법
CN105576390A (zh) 避雷器接地棒
CN205407146U (zh) 导线修补器
CN205966799U (zh) 一种铜质线缆导体拉丝装置
CN204355880U (zh) 一种线盘转绕机
CN111940536A (zh) 一种铝包殷钢丝的制造方法
RU2439728C1 (ru) Способ изготовления композиционного сердечника высокотемпературных алюминиевых проводов воздушных линий электропередачи
CN104505251A (zh) 放线盘固定装置
CN204369308U (zh) 线盘转绕机
CN106910565A (zh) 铝稳定体超导卢瑟福电缆
CN209929052U (zh) 一种大长度交联电缆生产线
CN105390216A (zh) 用于通讯设备供电软电缆的低应力绞合设备
CN210594612U (zh) 一种视频监控线路施工用电缆线放线架
CN102231496B (zh) 一种市话电缆绝缘单线剥皮装置
CN113284670B (zh) 一种架空电缆的制造方法及其产品
CN212034381U (zh) 一种在反应器外部包绕电伴热带的设备
CN204802747U (zh) 一种移动式收线小车
CN205751715U (zh) 一种电缆吹干卷绕装置
CN205177504U (zh) 一种框式绞线机放线装置
CN105891982B (zh) 一种变电站opgw终端预留缆的安装装置及方法
CN107731408A (zh) 一种防破裂光电复合电缆的制备方法
CN102646476B (zh) 导线弧垂取决于承力件的应力转移型导线和它的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170403

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180410

Year of fee payment: 5