KR101384969B1 - Panel extrusion dies for having buffer function and energy block - Google Patents

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KR101384969B1 KR1020130126576A KR20130126576A KR101384969B1 KR 101384969 B1 KR101384969 B1 KR 101384969B1 KR 1020130126576 A KR1020130126576 A KR 1020130126576A KR 20130126576 A KR20130126576 A KR 20130126576A KR 101384969 B1 KR101384969 B1 KR 101384969B1
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Abstract

Extrusion dies used to manufacture a panel having buffering and energy shielding functions according to the present invention include: a sour material mold having an introduction port for introducing a source material and a discharge port for discharging the source material; a molding part coupled with the source material mold and formed by assembling a molding plate, which is provided therein with a source material groove, has molding frames having a circular shape or a polygonal shape and spaced apart from each other in multiple rows and multiple columns in the source material groove, and has a connection part for connecting adjacent molding frames with each other, with a molding member having the same shape as that of the molding frame and coupled with a rear surface of the molding frame provided in the molding plate; and a support plate coupled with a rear surface of the molding part, provided therein with a product discharge groove corresponding to the source material groove, and provided therein with a cooling water groove. According to the present invention, since the product discharge groove of the source material mold has the center having a jar shape when viewed in a 3D, the source materials used to manufacture the panel are uniformly distributed in the discharge groove and extruded, so that the panels can be manufactured in a predetermined shape. The panel can be maintained in a predetermined shape so that the groove and a partition of the panel manufactured outside the support plate are not damaged as air is discharged out of the molding member through an air flowing groove of the molding part. In addition, the panel can be set to have various lengths and the failure rate of the panel can be minimized.

Description

에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스{panel extrusion dies for having buffer function and energy block}Panel extrusion dies for having buffer function and energy block

본 발명은 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스 및 그를 이용해 제작된 패널에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 원료금형, 금형부, 지지판을 통해 패널을 용이하게 제작하면서 패널의 내부에 형성되는 다각형 형상의 홈과 격벽이 무너지지 않고 일정한 형상이 유지되면서 패널의 길이를 다양하게 설정하여 제작할 수 있으며, 방음효과, 완충효과, 단열효과, 난연효과가 우수한 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스 및 그를 이용해 제작된 패널에 관한 것이다.The present invention relates to an extruded die for panel production and a panel manufactured using the same, and more particularly, which is formed inside the panel while easily manufacturing the panel through a raw material mold, a mold part, and a support plate. Polygonal grooves and bulkheads do not collapse and maintain a constant shape, and the panel length can be set variously.Extrusion for panel production with energy blocking and cushioning function with excellent sound insulation effect, cushioning effect, insulation effect, and flame retardant effect It relates to a die and a panel produced using the same.

일반적으로 방음, 완충패널을 제작하는 다이스 또는 금형은 대한민국특허등록번호 제10-1023846호와 같이 금형, 플레이트 등으로 이루어진 구조를 사용하여, 허니콤구조체를 제작하였다.In general, a die or a mold for manufacturing sound insulation and a buffer panel is manufactured using a structure consisting of a mold, a plate, and the like, as in Korean Patent Registration No. 10-1023846, to produce a honeycomb structure.

하지만, 상기와 같이 다수의 층으로 형성된 틈새에서 중앙으로 갈수록 틈새의 크기를 줄여 허니콤을 제작할 경우, 금형으로 투입되는 원료가 일정하게 투입되지 않게 되어, 원료가 골고루 퍼지지 못하게 되면서 불량률이 증가되는 문제점이 있었다.However, when manufacturing honeycomb by reducing the size of the gap toward the center from the gap formed of a plurality of layers as described above, the raw material to be injected into the mold is not constantly input, the raw material does not spread evenly and the defect rate increases There was this.

그리고, 금형의 막힌 부분과 뚫린 부분의 사이를 보강하는 지지대가 얇게 형성됨으로써, 허니콤의 강도가 약해지고 허니콤의 외측으로 부착되는 판재가 다수개의 홀의 전방과 후방에 형성되게 되어, 방음 및 완충효과가 저하되는 문제점이 있었다.In addition, since the support for reinforcing between the blocked portion and the drilled portion of the mold is thinly formed, the strength of the honeycomb is weakened, and the plate material attached to the outside of the honeycomb is formed at the front and the rear of the plurality of holes. There was a problem that is lowered.

본 발명의 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스는 원료가 투입되는 투입홈, 상기 투입홈과 연결되며 원료가 배출되는 배출홈이 형성된 원료금형과 상기 원료금형과 결합되며 내측으로 원료홈이 형성되고, 상기 원료홈에 원형이나 다각형 형상의 금형틀이 다수열과 다수행으로 간격을 두어 이격되어 형성되며, 인접한 금형틀을 연결하는 연결부가 구성되는 금형판과, 상기 금형판에 형성되는 금형틀의 후면으로 금형틀과 동일한 형상의 금형부재가 결합되는 금형부와, 상기 금형부의 후면으로 결합되고 원료홈과 대응되는 제품배출홈이 형성되며 냉각수홈이 형성된 지지판으로 이루어져, 원료금형의 배출홈이 3차원적으로 중앙부분이 볼록한 항아리형상으로 형성되어 있어 패널을 만들기 위한 원료가 배출홈에서 균일하게 분포되면서 압출되어 패널을 일정한 형상으로 제작할 수 있고, 금형부의 공기유동홈에 의해 금형부재의 외측으로 공기가 배출되면서 지지판의 외측으로 제작되는 패널의 홈과 격벽이 허물어지지 않은 상태로 일정한 형상을 유지하도록 함으로써, 패널의 길이를 다양하게 설정하여 제작함은 물론, 불량률을 최소화시킬 수 있다.Extrusion die for panel production with energy blocking and buffering function of the present invention is combined with the raw material mold and the raw material mold and the raw material groove which is connected to the input groove, the input groove and the discharge groove is discharged raw material is formed inside the raw material groove Is formed, the mold die of a circular or polygonal shape in the raw material groove is formed spaced apart in a plurality of rows and a plurality of rows spaced apart, the mold plate is composed of a connecting portion connecting the adjacent mold frame, the mold formed on the mold plate It consists of a mold part to which a mold member having the same shape as the mold frame is coupled to the rear side of the mold, and a product discharge groove coupled to the rear of the mold part and corresponding to the raw material groove, and formed of a support plate on which a cooling water groove is formed. This three-dimensional center is formed in a convex jar shape. Extruded panel can be manufactured in a constant shape, and air is discharged to the outside of the mold member by the air flow groove of the mold part, so that the groove and the partition wall of the panel manufactured to the outside of the support plate are kept in a state without being collapsed. In addition, the length of the panel can be variously set, and the failure rate can be minimized.

본 발명은 원료금형의 배출홈이 3차원적으로 중앙부분이 볼록한 항아리형상으로 형성되어 있어 패널을 만들기 위한 원료가 배출홈에서 균일하게 분포되면서 압출되어 패널을 일정한 형상으로 제작할 수 있고, 금형부의 공기유동홈에 의해 금형부재의 외측으로 공기가 배출되면서 지지판의 외측으로 제작되는 패널의 홈과 격벽이 허물어지지 않은 상태로 일정한 형상을 유지하도록 함으로써, 패널의 길이를 다양하게 설정하여 제작함은 물론, 불량률을 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.In the present invention, the discharge groove of the raw material mold is formed in a jar shape in which the center portion is convex in three dimensions, so that the raw material for making the panel is uniformly distributed in the discharge groove and extruded to produce the panel in a constant shape, and the air of the mold part is As air is discharged to the outside of the mold member by the flow groove, the groove and the partition wall of the panel, which are manufactured to the outside of the support plate, are maintained in a state in which the panel is not torn down, so that the length of the panel is variously manufactured, There is an advantage that can minimize the defective rate.

그리고, 금형부의 금형틀은 전면이 후면보다 짧은 사다리꼴 형상으로 형성됨으로써, 금형틀 사이의 공간이 금형틀의 후면으로 갈수록 좁아지게 되어 금형틀의 사이로 흐르는 원료의 압력이 후면으로 갈수록 높아지게 되면서 원료가 균일하게 압출되어 일정한 두께로 패널을 제작할 수 있는 장점이 있다.In addition, the mold frame of the mold part is formed in a trapezoidal shape whose front surface is shorter than the rear surface, so that the space between the mold frames becomes narrower toward the rear surface of the mold frame, and the pressure of the raw material flowing between the mold frames becomes higher toward the rear surface, thereby making the material uniform. It can be extruded to make a panel with a constant thickness has the advantage.

또한, 지지판에 형성된 냉각수홈을 다수개로 형성하여, 각각의 냉각수홈을 흐르는 냉각수의 온도를 다양하게 조절할 수 있어 원료가 압출되면서 제작되는 패널의 냉각속도를 조절할 수 있는 장점이 있다.In addition, by forming a plurality of cooling water grooves formed in the support plate, it is possible to control the temperature of the cooling water flowing through each cooling water groove in a variety of ways has the advantage of controlling the cooling rate of the panel produced while the raw material is extruded.

그리고, 상기 금형틀의 길이가 금형판의 두께에 대해 10~70%로 형성되어 금형틀이 형성되지 않는 간격만큼 금형부재가 금형판의 내부에 위치하게 되면서 금형부재가 흔들리지 않고 금형판에 견고하게 고정되어 금형부재의 흔들림에 의한 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다.In addition, the mold mold has a length of 10 to 70% with respect to the thickness of the mold sheet so that the mold member is positioned inside the mold plate at an interval at which the mold mold is not formed, and thus the mold member is firmly fixed to the mold plate without shaking. There is an advantage that can be fixed to reduce the defective rate due to the shaking of the mold member.

덧붙여, 상기 금형판에 여유홈을 형성하여 금형판에 형성된 공기유동홈으로 공기를 공급하는 공급장치가 원활하게 위치하면서 공기유동홈으로 공기가 여유홈을 통해 원활하게 유입되는 장점이 있다.In addition, there is an advantage in that air is smoothly introduced into the air flow grooves while the supply device for supplying air to the air flow grooves formed in the mold plate is formed by forming the clearance grooves in the mold plate.

그리고, 상기 금형부재를 개별적으로 제작함으로써 파손된 금형부재만을 별도로 교체할 수 있어, 유지보수가 간편한 장점이 있는 유용한 발명이다.And, by separately manufacturing the mold member can be replaced only the broken mold member, it is a useful invention that has the advantage of easy maintenance.

도 1은 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스를 도시한 사시도.
도 2와 3은 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스를 도시한 분해사시도.
도 4는 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 원료금형을 도시한 사시도.
도 5는 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 원료금형을 도시한 분해사시도.
도 6은 도 5의 a면의 절단상태를 도시한 단면도.
도 7은 도 5의 b면의 절단상태를 도시한 단면도.
도 8과 9는 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 금형부를 도시한 사시도.
도 10과 11은 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 금형부를 도시한 분해사시도.
도 12는 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 금형부를 도시한 정면도.
도 13은 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 금형부를 도시한 측단면도.
도 14는 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 금형부를 도시한 부분단면도.
도 15는 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 지지판을 도시한 사시도.
도 16은 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 지지판을 도시한 부분단면도.
도 17은 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스의 작동상태를 도시한 단면도.
도 18은 본 발명인 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스를 통해 제작된 에너지차단과 완충기능을 가진 패널을 도시한 사시도.Figure 1 is a perspective view showing an extrusion die for producing a panel with the inventors energy cut and buffer function.
2 and 3 is an exploded perspective view showing an extrusion die for producing a panel with the present inventors energy blocking and buffering function.
Figure 4 is a perspective view showing a raw material mold of the extrusion die for panel production with the inventors energy blocking and buffering function.
5 is an exploded perspective view showing a raw material mold of the extrusion die for panel production with the inventors energy blocking and buffering function.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a cut state of a surface of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a cut state of surface b of FIG. 5. FIG.
8 and 9 is a perspective view showing a mold portion of the extrusion die for panel production with the present inventors energy blocking and buffering function.
10 and 11 is an exploded perspective view showing a mold portion of the extrusion die for panel production with the energy cut and buffer function of the present invention.
Figure 12 is a front view showing the mold portion of the extrusion die for panel production with the inventors energy blocking and buffering function.
Figure 13 is a side cross-sectional view showing a mold portion of the extrusion die for panel production with the inventors energy cut and buffer function.
Figure 14 is a partial cross-sectional view showing a mold portion of the extrusion die for panel production with the inventors energy blocking and buffering function.
Figure 15 is a perspective view showing a support plate of the extrusion die for panel production with the inventors energy blocking and buffering function.
Figure 16 is a partial cross-sectional view showing a support plate of the extrusion die for panel production with the inventors energy blocking and buffering function.
Figure 17 is a cross-sectional view showing the operating state of the extrusion die for panel production with the inventors energy cut and buffer function.
18 is a perspective view showing a panel having an energy cut and a buffer function produced through the extrusion die for panel production of the inventors with the energy cut and buffer function.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 실시 예에 따른 구성을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a configuration according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스(100)는 도 1 내지 도 17에 도시된 바와 같이 원료금형(10)과 금형부(20)와 지지판(30)으로 구성된다.Extrusion die 100 for panel production with energy blocking and buffering function according to the present invention is composed of a raw material mold 10, a mold 20 and a support plate 30 as shown in FIG.

먼저, 상기 원료금형(10)은 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이 다양한 종류의 원료가 투입되는 투입홈(11)이 일측으로 형성되어 있으며, 상기 투입홈(11)과 연결되어 상기 투입홈(11)으로 유입된 원료가 배출되는 배출홈(12)이 형성되어 있다.First, as shown in FIGS. 4 to 7, the raw material mold 10 has an input groove 11 into which various kinds of raw materials are input, formed at one side, and connected to the input groove 11 to the input groove. The discharge groove 12 through which the raw material introduced into the (11) is discharged is formed.

여기서, 상기 원료금형(10)은 현재 일반적으로 사용되고 있는 일반금형(도면에 미도시)과 같이 일체형으로 제작될 수도 있으며, 좌, 우로 분리, 결합되거나 상, 하로 분리, 결합되도록 2개가 한 쌍으로 제작되어 사용될 수도 있다.Here, the raw material mold 10 may be manufactured in one piece as a general mold (not shown in the drawing) that is currently used in general, and the left and right separated, combined or separated into two, a pair so as to be combined up and down. It may be manufactured and used.

본 발명에서는 원료금형(10)이 상, 하로 분리, 결합되어 사용되는 것을 예로 들어 설명하도록 한다.In the present invention will be described by taking an example that the raw material mold 10 is used to separate, combined up and down.

그리고, 상기 원료금형(10)을 2개가 한 조를 이루도록 하여 제작할 경우에는 원료금형(10)의 내부에 채워지는 원료가 누수되지 않도록 현재 일반적으로 사용되고 있는 기밀부재(도면에 미도시) 등을 추가로 설치하여 사용할 수도 있다.In addition, when manufacturing the raw material mold 10 to make a pair of two to add the airtight member (not shown in the drawing), which is currently generally used so that the raw material filled in the raw material mold 10 does not leak. It can also be installed and used.

덧붙여, 상기 원료금형(10)에는 다른 구성과의 원활한 결합을 위하여 볼트가 삽입되는 홀(도면에 미도시) 등을 형성할 수도 있는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.In addition, it is obvious that the raw material mold 10 may be formed with a hole (not shown in the drawing) for inserting a bolt for smooth coupling with other components.

또한, 상기 투입홈(11)은 사용자의 목적에 따라 하나의 단이나 하나 이상의 다수단으로 형성되게 제작할 수도 있다.In addition, the injection groove 11 may be manufactured to be formed in one stage or one or more stages according to the user's purpose.

여기서, 상기 투입홈(11)은 원료금형(10)의 일측으로 형성되어 있다.Here, the injection groove 11 is formed to one side of the raw material mold (10).

그리고, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상기 배출홈(12)은 투입홈(11)과 연결되어 있으며 수평면중심(a)과 수직면중심(b)에 대해 중앙부분이 볼록한 3차원 항아리 형상으로 형성되어 있다.5 to 7, the discharge groove 12 is connected to the injection groove 11 and has a three-dimensional jar shape in which a central portion is convex with respect to the horizontal plane center (a) and the vertical plane center (b). Formed.

여기서, 상기 배출홈(12)이 3차원의 항아리 형상으로 형성되어 있어, 투입홈(11)으로 유입된 원료가 배출홈(12)으로 흐르게 되면서 원료가 배출홈(12)의 전체 면적으로 골고루 퍼지게 되며 후술할 원료배출홈(13)으로 원료가 배출될 때, 다시 원료배출홈(13)의 면적이 줄어들게 되어 원료의 압력이 높아지면서 원료가 한 곳으로 집중되지 않고 전체로 골고루 퍼지게 되어 원료가 냉각되면서 일정한 치수의 패널(40)이 제작되게 된다.Here, the discharge groove 12 is formed in a three-dimensional jar shape, so that the raw material introduced into the input groove 11 flows into the discharge groove 12, so that the raw material is evenly spread over the entire area of the discharge groove 12. When the raw material is discharged into the raw material discharge groove 13 to be described later, the area of the raw material discharge groove 13 is reduced again, and the pressure of the raw material is increased, so that the raw material is not concentrated in one place and spreads evenly throughout. While the panel 40 of a certain dimension is produced.

다시 말해, 상기 배출홈(12)의 단면이 중앙부분이 볼록한 항아리 형상으로 형성되어 있어, 배출홈(12)을 흐르는 원료의 압력이 일정하게 골고루 퍼지게 되면서, 간격이 다시 좁아지는 상기 원료배출홈(13)으로 배출되는 원료의 압력이 높아지게 되어 원료가 골고루 퍼지면서 이동하게 되는 것이다.In other words, the cross-section of the discharge groove 12 is formed in the shape of a convex jar, the pressure of the raw material flowing through the discharge groove 12 is uniformly spread evenly, the raw material discharge groove is narrowed again ( The pressure of the raw material discharged to 13) is increased, and the raw material spreads evenly and moves.

또한, 3차원 항아리 형상의 배출홈(12)의 수평방향의 부피와 수직방향의 부피가 동일하게 되면서 배출홈(12)에 채워지는 원료가 골고루 퍼지게 되는 것이다.In addition, the volume in the horizontal direction and the vertical direction of the discharge groove 12 of the three-dimensional jar shape is the same as the raw material to be filled in the discharge groove 12 is evenly spread.

한편, 상술한 바와 같이 상기 배출홈(12)과 인접한 원료배출홈(13)을 추가로 형성할 수도 있다.Meanwhile, as described above, the raw material discharge groove 13 adjacent to the discharge groove 12 may be further formed.

여기서, 상기 원료배출홈(13)은 원료금형(10)의 타측으로 형성되도록 하여, 투입홈(11)으로 유입된 원료가 용이하게 원료배출홈(13)을 통해 원료금형(10)의 외부로 배출되도록 하는 것이 좋다.Here, the raw material discharge groove 13 is formed to the other side of the raw material mold 10, so that the raw material introduced into the input groove 11 easily through the raw material discharge groove 13 to the outside of the raw material mold 10. It is good to let it out.

또한, 상기 원료배출홈(13)은 배출홈(12)의 중앙부분보다 상대적으로 부피가 적은 끝 부분에 연결되어 있어, 배출홈(12)에서 이동하는 원료가 보다 높은 압력으로 외부로 배출되게 되는 것이다.In addition, the raw material discharge groove 13 is connected to the end of the relatively smaller volume than the center portion of the discharge groove 12, the raw material moving in the discharge groove 12 is discharged to the outside at a higher pressure will be.

한편, 상기 금형부(20)는 도 8 내지 도 14에 도시된 바와 같이 상기 원료금형(10)과 볼트 등과 같은 결합부재(도면에 미도시)에 의해 결합되며, 내측으로 상기 원료금형(10)의 원료배출홈(13)과 대응되는 원료홈(21)이 형성되어 있다.On the other hand, the mold unit 20 is coupled by a coupling member (not shown in the figure) such as the raw material mold 10 and the bolt as shown in Figures 8 to 14, the raw material mold 10 inwards The raw material groove 21 corresponding to the raw material discharge groove 13 is formed.

그리고, 상기 원료홈(21)의 내측으로 단면이 원형이나 다각형 형상의 금형틀(22)이 돌출되어 다수열과 다수행으로 형성되어 각각 거리를 두고 이격되어 형성되어 있다.In addition, the mold die 22 having a circular or polygonal cross section protrudes to the inside of the raw material groove 21 and is formed in a plurality of rows and a plurality of rows, and is spaced apart from each other at a distance.

또한, 다수개의 금형틀(22)이 원료홈(21)에서 돌출되어 형성될 때, 인접한 금형틀(22) 끼리 연결될 수 있도록 금형틀(22)의 사이마다 연결부(23)가 형성되어 금형판(24)을 구성하게 된다.In addition, when the plurality of molds 22 are formed to protrude from the raw material groove 21, the connecting portion 23 is formed between the mold molds 22 so that adjacent mold molds 22 may be connected to each other to form a mold plate ( 24).

다시 말해, 상기 금형판(24)은 내측으로 원료금형(10)의 원료배출홈(13)과 대응되는 원료홈(21)이 형성되어 있으며, 상기 원료홈(21)에서 금형틀(22)이 다수개로 배열되어 있고, 상기 금형틀(22)의 사이마다 연결부(23)가 형성되어 있으며, 상기 연결부(23)에 의해 금형틀(22)이 원료홈(21)에서 연결된 상태로 형성되어 있다.In other words, the mold plate 24 is formed with a raw material groove 21 corresponding to the raw material discharge groove 13 of the raw material mold 10, and the mold frame 22 is formed in the raw material groove 21. It is arranged in plural, the connecting portion 23 is formed between each of the mold mold 22, the mold mold 22 is formed in the state connected to the raw material groove 21 by the connecting portion 23.

그리고, 상기 금형틀(22)의 사이마다 연결부(23)가 형성될 때 상기 연결부(23)의 폭(w)은 금형틀(22)의 한 면의 넓이(c)와 동일하거나 작게 형성되도록 하는 것이 좋다.When the connecting portion 23 is formed between the molds 22, the width w of the connecting portion 23 is equal to or smaller than the width c of one surface of the mold 22. It is good.

이는, 상기 연결부(23)의 폭(w)이 금형틀(22)의 한 면의 넓이(c)보다 크게 형성되면 금형틀(22)의 사이의 간격이 줄어들게 되면서 그 간격으로 유입되는 원료의 양이 줄어들게 되어 패널(40)이 제대로 제작되지 않을 수 있기 때문에, 상기 연결부(23)의 폭(w)을 금형틀(22)의 한 면의 넓이(c)와 동일하거나 작게 형성하는 것이다.This is because, when the width (w) of the connecting portion 23 is formed larger than the width (c) of one side of the mold frame 22, the gap between the mold mold 22 is reduced while the amount of raw material introduced into the gap. Since the panel 40 may not be manufactured properly, the width w of the connecting portion 23 is equal to or smaller than the width c of one side of the mold frame 22.

그리고, 상기 금형틀(22)의 단면은 전면(z1)이 후면(z2)에 비해 길이가 짧은 사다리꼴 형상으로 형성되도록 하는 것이 좋다.In addition, the cross section of the mold frame 22 may be formed such that the front surface z1 is formed in a trapezoidal shape having a shorter length than that of the rear surface z2.

다시 말해, 상기 금형틀(22)의 단면이 사다리꼴 형상으로 형성되게 함으로써, 인접한 금형틀(22) 사이의 간격이 금형틀(22)의 전면(z1)에서 후면(z2)으로 갈수록 좁아져 그 사이를 흐르는 원료의 압력이 높아지도록 하여 원료가 원활하게 외부로 배출될 수 있도록 하기 위한 것이다.In other words, the cross section of the mold die 22 is formed in a trapezoidal shape, so that an interval between adjacent mold dies 22 becomes narrower from the front surface z1 to the rear surface z2 of the mold mold 22 and therebetween. To increase the pressure of the raw material flowing through the raw material to be smoothly discharged to the outside.

그리고, 상기 금형틀(22)의 전면(z1)으로 볼트가 결합되는 볼트홈(22a)을 형성하고, 후면(z2)으로 결합홈(22b)을 추가로 형성하는 것이 좋다.Then, it is preferable to form a bolt groove 22a to which the bolt is coupled to the front surface z1 of the mold frame 22, and to further form a coupling groove 22b to the rear surface z2.

한편, 상기 금형판(24)에 형성된 금형틀(22)의 후면(z2) 방향으로 상기 금형틀(22)과 동일한 형상의 금형부재(25)가 형성되어 있다.On the other hand, a mold member 25 having the same shape as the mold frame 22 is formed in the direction of the rear surface z2 of the mold frame 22 formed on the mold plate 24.

여기서, 상기 금형부재(25)에는 금형틀(22)의 후면(z2)에 형성된 결합홈(22b)을 통해 금형틀(22)과 금형부재(25)가 용이하게 결합되도록 삽입홈(25aa)이 형성된 결합부(25a)가 더 포함되어 있다.Here, the insertion member 25aa is inserted into the mold member 25 so that the mold mold 22 and the mold member 25 are easily coupled through the coupling groove 22b formed at the rear surface z2 of the mold mold 22. The formed coupling part 25a is further included.

덧붙여, 상기 결합부(25a)에 형성된 삽입홈(25aa)은 금형틀(22)에 형성된 결합홈(22a)으로 삽입되는 볼트가 결합되도록 형성되어 있다.In addition, the insertion groove 25aa formed in the coupling portion 25a is formed such that a bolt inserted into the coupling groove 22a formed in the mold frame 22 is coupled thereto.

상기 삽입홈(25aa)에 볼트가 용이하게 결합될 수 있도록 나사산 등을 추가로 형성할 수도 있다.A screw thread or the like may be further formed to allow the bolt to be easily coupled to the insertion groove 25aa.

또한, 상기 금형틀(22)의 전면(z1)에서 후면(z2)까지의 길이(h)는 금형판(24)의 전체 두께(t)에 대해 10~70%로 형성되도록 하는 것이 좋다.In addition, the length h from the front surface z1 to the rear surface z2 of the mold frame 22 may be formed to be 10 to 70% of the total thickness t of the mold plate 24.

이는, 상기 금형틀(22)의 길이(h)가 금형판(23)의 두께(t)보다 짧게 형성되면, 금형틀(22)의 후면(z2)으로 결합되는 금형부재(25)의 일부분이 금형판(24)의 내측으로 위치하게 되면서 상기 금형부재(25)가 금형판(24)에 지지되어 금형부재(25)가 흔들리지 않고 견고하게 고정되기 때문이다.This means that when the length h of the mold 22 is formed to be shorter than the thickness t of the mold plate 23, a part of the mold member 25 coupled to the rear surface z2 of the mold 22 is formed. The mold member 25 is supported by the mold plate 24 while being positioned inside the mold plate 24 so that the mold member 25 is firmly fixed without being shaken.

그리고, 상기 금형판(24)에 공기유동홈(q1)을 형성하고 금형부재(25)에 보조공기유동홈(q2)을 추가로 형성하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to form an air flow groove q1 in the mold plate 24 and to form an auxiliary air flow groove q2 in the mold member 25.

이를 상세히 설명하면, 상기 금형판(24)의 상측으로 외부에서 공기를 유입할 수 있도록 공기유동홈(q1)을 형성하되, 상기 공기유동홈(q1)이 금형판(24)에 형성된 금형틀(22)과 연결부(23)를 관통하도록 사선방향으로 형성되도록 하며, 상기 금형부재(25)의 내측으로 금형판(24)에 형성된 공기유동홈(q1)과 이어질 수 있는 보조공기유동홈(q2)을 형성하여, 상기 공기유동홈(q1)을 통해 유입된 공기가 보조공기유동홈(q2)으로 흐르도록 하는 것이다.In detail, the air flow grooves q1 are formed to allow air from the outside to the upper side of the mold plate 24, but the air flow grooves q1 are formed in the mold plate 24. 22) and an auxiliary air flow groove (q2) which is formed in an oblique direction to penetrate the connection portion 23, and which may be connected to an air flow groove (q1) formed in the mold plate (24) inside the mold member (25). By forming the air flows through the air flow groove (q1) is to flow to the auxiliary air flow groove (q2).

다시 말해, 외부에서 상기 공기유동홈(q1)으로 유입된 공기가 보조공기유동홈(q2)으로 이동한 후, 금형부재(25)의 외측으로 공기가 배출되면서 일정한 크기만큼 간격을 차지하게 되어, 상기 금형틀(22)과 금형부재(25)의 사이마다 형성된 간격으로 원료가 배출되어 냉각될 때, 그 공기에 의해 원료가 쉽게 허물어지지 않도록 함으로써, 냉각된 원료가 일정한 형상을 유지하도록 하기 위한 것이다.In other words, after the air introduced into the air flow groove (q1) from the outside moves to the auxiliary air flow groove (q2), the air is discharged to the outside of the mold member 25 to occupy a gap by a certain size, When the raw material is discharged and cooled at intervals formed between the mold die 22 and the mold member 25, the raw material is not easily torn down by the air, so that the cooled raw material maintains a constant shape. .

여기서, 상기 금형부재(25)의 외측으로 공기가 배출되지 않을 경우 금형부재(25)가 끝나는 지점부터 금형부재(25)에 의한 공간이 사라지게 되어 금형부재(25)의 사이로 배출되는 원료가 정확한 형상을 갖지 못하고 인접한 공간에서 배출되는 원료끼리 서로 밀착되면서 냉각된 원료의 형상이 무너지게 될 수 있기 때문에, 상기 공기유동홈(q1)과 보조공기유동홈(q2)에 의해 배출되는 공기로 인해 냉각된 원료의 형상을 일정하게 유지할 수 있게 된다.Here, when the air is not discharged to the outside of the mold member 25, the space by the mold member 25 disappears from the end point of the mold member 25 so that the raw material discharged between the mold members 25 is accurate. Since the raw materials discharged from adjacent spaces do not have close contact with each other and the shapes of the cooled raw materials may collapse, the air discharged by the air flow grooves q1 and the auxiliary air flow grooves q2 may be cooled. The shape of the raw material can be kept constant.

덧붙여, 상기 보조공기유동홈(q2)을 금형부재(25)의 결합부(25a)에 형성할 수도 있는데 상기 보조공기유동홈(q2)을 결합부(25a)에 형성할 경우, 결합부(25a)에 형성된 삽입홈(25aa)에서 일정간격 이격되어 형성되도록 하는 것이 좋다.In addition, the auxiliary air flow groove q2 may be formed in the engaging portion 25a of the mold member 25. When the auxiliary air flow groove q2 is formed in the coupling portion 25a, the coupling portion 25a is formed. It is good to be formed spaced apart from the insertion groove (25aa) formed in the).

이는, 삽입홈(25aa)과 보조공기유동홈(q2)이 연결되어 있을 경우, 보조공기유동홈(q2)으로 유입되는 공기 중 일부가 삽입홈(25aa)으로 배출되면서 공기의 압력이 줄어들게 될 수 있기 때문에, 일정한 공기 압력을 유지하기 위해 삽입홈(25aa)과 보조공기유동홈(q2)을 일정간격 이격시켜 형성하는 것이다.When the insertion groove 25aa and the auxiliary air flow groove q2 are connected, some of the air flowing into the auxiliary air flow groove q2 is discharged into the insertion groove 25aa and the pressure of the air may be reduced. In order to maintain a constant air pressure, the insertion groove 25aa and the auxiliary air flow groove q2 are formed to be spaced apart at regular intervals.

이에 더해, 상기 금형판(24)에는 공기유동홈(q1)이 외부의 공기를 원활하게 유입할 수 있도록 공기를 공급하는 공급장치(도면에 미도시)가 원활하게 위치되거나 인접한 공기유동홈(q1)으로 공기가 유동되어 흐를 수 있도록 여유홈(24a)을 더 포함시켜 형성하는 것이 좋다.In addition, the mold plate 24 has a supply device (not shown in the drawing) for supplying air so that the air flow groove q1 can smoothly flow outside air, or the air flow groove q1 adjacent thereto is smoothly positioned. It is good to include the additional groove 24a so that the air flows through).

그리고, 상기 금형부재(25)는 다수열과 다수행으로 배열되어 다수개로 형성되는 금형틀(22)의 후방으로 결합되는 것으로, 금형틀(22)의 수량에 따라 동일하게 다수개로 형성되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.And, the mold member 25 is arranged in a plurality of rows and a plurality of rows are coupled to the rear of the mold frame 22 is formed of a plurality, it is obvious that the same number formed in accordance with the number of mold mold 22 The detailed description is omitted.

이에 더해, 상기 금형부재(25)를 하나씩 제작하여 사용함으로써, 파손된 금형부재(25)만을 별도로 교체, 유지보수할 수 있다.In addition, by manufacturing and using the mold members 25 one by one, only the damaged mold members 25 can be replaced and maintained separately.

덧붙여, 본 발명에서는 금형틀(22) 및 금형부재(25)의 형상이 육각형 형상으로 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.In addition, in this invention, the shape of the metal mold | die 22 and the metal mold | die 25 is formed as a hexagon shape, and demonstrates it as an example.

또한, 상기 금형판(24)에 형성되는 공기유동홈(q1)을 다양한 방향으로 형성시킬 수도 있지만, 다른 구성과의 간섭을 피하면서 가장 효율적으로 공기를 유입할 수 있도록 금형판(24)의 상측에서부터 사선방향으로 금형틀(22)과 연결부(23)를 관통하도록 형성한다.In addition, although the air flow grooves q1 formed in the mold plate 24 may be formed in various directions, the upper side of the mold plate 24 so that air can be introduced most efficiently while avoiding interference with other components. It is formed so as to pass through the mold frame 22 and the connecting portion 23 in an oblique direction from.

예를 들어, 상기 공기유동홈(q1)을 금형판(24)의 전방으로 형성시킬 경우, 금형판(24)의 전방으로 결합되는 원료금형(10)에 의해 공기유동홈(q1)이 막히게 되며, 금형판(24)의 후방으로 형성시킬 경우, 금형판(24)의 후방으로 결합되는 지지판(30)에 의해 공기유동홈(q1)이 막히게 되기 때문에, 상기 공기유동홈(q1)으로 공기를 용이하게 유입시킬 수 있도록 금형판(24)의 상측에서부터 공기유동홈(q1)을 형성하는 것이다.For example, when the air flow groove q1 is formed in front of the mold plate 24, the air flow groove q1 is blocked by the raw material mold 10 coupled to the front of the mold plate 24. In the case of forming the mold plate 24 to the rear, the air flow groove (q1) is blocked by the support plate 30 coupled to the rear of the mold plate 24, the air flows into the air flow groove (q1) It is to form an air flow groove (q1) from the upper side of the mold plate 24 so that it can be easily introduced.

한편, 상기 지지판(30)은 도 15 내지 도 16에 도시된 바와 같이 금형부(20)의 금형판(24)의 일측으로 볼트 등과 같은 결합부재를 통해 결합되며, 내측으로는 금형부(20)에 형성된 원료홈(21)과 대응되는 제품배출홈(31)이 형성되어 있다.On the other hand, the support plate 30 is coupled to one side of the mold plate 24 of the mold portion 20 as shown in Figure 15 to 16 through a coupling member such as a bolt, the mold portion 20 inside The product discharge groove 31 corresponding to the raw material groove 21 formed in the formed.

그리고, 상기 제품배출홈(31)의 주위를 따라 냉각수홈(32)이 형성되어 있다.The coolant groove 32 is formed along the circumference of the product discharge groove 31.

또한, 상기 지지판(30)이 금형판(24)의 일측으로 결합될 때, 지지판(30)을 다수개로 형성하는 것이 좋다.In addition, when the support plate 30 is coupled to one side of the mold plate 24, it is preferable to form a plurality of support plates 30.

이는, 상기 지지판(30)을 다수개로 형성할 경우 각각의 지지판(30)에 형성된 냉각수홈(32)을 흐르는 냉각수의 온도를 개별적으로 제어하여, 제품배출홈(31)으로 배출되는 원료의 냉각시간 등을 용이하게 조절할 수 있도록 하기 위한 것이다.When the support plate 30 is formed in plural, the cooling time of the raw material discharged to the product discharge groove 31 by individually controlling the temperature of the cooling water flowing through the cooling water groove 32 formed in each of the support plates 30. It is to be able to easily adjust the back.

또한, 하나의 지지판(30)에 형성된 냉각수홈(32)을 각각 하나씩만 형성할 수도 있으며, 사용자의 목적에 따라 하나의 지지판(30)에 다수개의 냉각수홈(32)을 형성할 수도 있다.In addition, only one cooling water groove 32 formed in one support plate 30 may be formed, respectively, or a plurality of cooling water grooves 32 may be formed in one support plate 30 according to a user's purpose.

여기서, 상기 냉각수홈(32)에는 냉각수가 냉각수홈(32)으로 유입되는 부분과 냉각수가 외부로 배출되는 부분으로 나누어져 형성되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.Here, it is apparent that the cooling water groove 32 is formed by dividing the cooling water into the cooling water groove 32 and the portion of the cooling water discharged to the outside.

도 17 내지 도 18에 도시된 바와 같이 상기와 같이 원료금형(10), 금형부(20), 지지판(30)을 통해 원료금형(10)으로 유입된 원료가 냉각되면서 금형틀(22)과 금형부재(25)에 의한 다양한 형상의 홈(41)과, 금형틀(22)과 금형부재(25)의 사이의 간격에 의한 격벽(42)으로 이루어진 패널(40)이 제작되게 되는 것이다.As shown in FIGS. 17 to 18, the raw material introduced into the raw material mold 10 through the raw material mold 10, the mold part 20, and the support plate 30 is cooled as described above, and the mold mold 22 and the mold are cooled. The panel 40 which consists of the groove | channel 41 of various shapes by the member 25, and the partition 42 by the space | interval between the metal mold | die 22 and the metal mold | die 25 is manufactured.

한편, 상기 금형부(20)의 원료홈(21)과 지지판(30)의 제품배출홈(31)에 요철돌기(k1)와 요철홈(k2)을 사용자의 목적에 따라 추가로 형성시킬 수도 있다.Meanwhile, the uneven protrusions k1 and the uneven grooves k2 may be further formed in the raw material groove 21 of the mold part 20 and the product discharge groove 31 of the support plate 30 according to the user's purpose. .

여기서, 상기 금형부(20)의 원료홈(21), 지지판(30)의 제품배출홈(31)에 요철돌기(k1)와 요철홈(k2)을 형성하게 되면, 원료금형(10), 금형부(20), 지지판(30)을 통해 제작되는 패널(40)에 돌출돌기(43)와 내부홈(44)이 더 포함되어 형성되게 되는 것이다.Here, when the uneven protrusions k1 and the uneven grooves k2 are formed in the product grooves 21 of the mold unit 20 and the product discharge grooves 31 of the support plate 30, the raw material mold 10 and the molds are formed. The protrusion 40 and the inner groove 44 are further included in the panel 40 manufactured through the part 20 and the support plate 30.

한편, 본 발명에서는 상기 금형틀(22) 및 금형부재(25)에 의해 형성되는 패널(40)의 홈(41)도 육각형 형상으로 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.Meanwhile, in the present invention, the groove 41 of the panel 40 formed by the mold frame 22 and the mold member 25 also has a hexagonal shape.

이에 더해, 상기 패널(40)의 홈(41)이 육각형 형상으로 형성됨으로써, 단열, 소음 차단효과가 우수하다는 것은 현재 일반적으로 널리 알려진 것으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.In addition, since the grooves 41 of the panel 40 are formed in a hexagonal shape, excellent heat insulation and noise blocking effects are widely known at present, and a detailed description thereof will be omitted.

또한, 상기 원료금형(10), 금형부(20), 지지판(30)을 통해 제작된 패널(40)은 일회용 파렛트, 소음차단용패널, 열차단용패널, 완충패널, 매트리스패널, 합판패널 등과 같이 다양한 용도로 사용될 수도 있는 것이다.In addition, the panel 40 manufactured through the raw material mold 10, the mold part 20, and the support plate 30 may be a disposable pallet, a noise blocking panel, a thermal barrier panel, a buffer panel, a mattress panel, a plywood panel, or the like. It may be used for various purposes.

아울러, 상기 패널(40)을 건축물의 바닥, 천장, 벽체, 문 등 얼마든지 다양한 제품으로 사용할 수 있게 된다.In addition, the panel 40 can be used as a variety of products, such as floors, ceilings, walls, doors of the building.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사용방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the method of use according to the preferred embodiment of the present invention having the configuration as described above are as follows.

먼저, 상기 금형부(20)에 형성된 금형판(24)의 후면으로 다수개의 금형부재(25)를 금형틀(22)의 수량과 동일하게 위치시킨다.First, the plurality of mold members 25 are positioned in the same manner as the number of mold molds 22 to the rear surface of the mold plate 24 formed in the mold part 20.

그런 후, 상기 금형틀(22)의 전면(z1)으로 형성된 볼트홈(22a)에 볼트를 삽입하면서 상기 볼트가 금형틀(22)의 후면(z2)에 형성된 결합홈(22b)을 관통하여 금형틀(22)의 외부로 노출되도록 한다.Then, while inserting the bolt into the bolt groove (22a) formed by the front surface (z1) of the mold frame 22, the bolt penetrates through the coupling groove (22b) formed in the rear surface (z2) of the mold frame (22) To the outside of the mold 22.

이와 동시에, 상기 금형틀(22)의 후면(z2)으로 금형부재(25)를 위치시키면서, 상기 금형부재(25)에 형성된 결합부(25a)를 금형틀(22)의 후면(z2)에 형성된 결합홈(22b)으로 결합시킴과 동시에 상기 결합부(25a)에 형성된 삽입홈(25aa)에 금형틀(22)의 후면(z2)으로 노출된 볼트가 결합되도록 하여 금형틀(22)의 후면(z2)으로 금형부재(25)를 결합하도록 한다.At the same time, while positioning the mold member 25 to the rear surface z2 of the mold frame 22, the engaging portion 25a formed on the mold member 25 is formed on the rear surface z2 of the mold frame 22. The bolt exposed to the rear surface z2 of the mold frame 22 is coupled to the insertion groove 25aa formed at the coupling portion 25a at the same time as the coupling groove 22b is coupled to the rear surface of the mold frame 22 ( z2) to couple the mold member 25.

상술한 바와 반대로 먼저, 상기 금형틀(22)의 후면(z2)에 형성된 결합홈(22b)에 금형부재(25)의 결합부(25a)를 결합한 후, 금형틀(22)의 전면(z1)에 형성된 볼트홈(22a)에 볼트를 삽입하면서 상기 볼트가 금형틀(22)을 지나 금형부재(25)의 삽입홈(25aa)에 삽입되도록 하여, 금형틀(22)과 금형부재(25)가 견고히 고정되도록 할 수도 있다.Contrary to the above, first, the coupling portion 25a of the mold member 25 is coupled to the coupling groove 22b formed on the rear surface z2 of the mold mold 22, and then the front surface z1 of the mold mold 22. While inserting the bolt into the bolt groove (22a) formed in the bolt to pass through the mold frame 22 to the insertion groove (25aa) of the mold member 25, the mold mold 22 and the mold member 25 is It can also be firmly fixed.

상기와 같은 방법으로 다수개로 배열된 하나씩의 금형틀(22)의 후면(z2)마다 각각 하나씩 금형부재(25)를 결합하도록 한다.The mold members 25 are coupled to each of the rear surfaces z2 of the mold mold 22 arranged in plural in the same manner as described above.

여기서, 상기 금형틀(22)의 길이(h)는 금형판(24)의 두께(t)보다 짧게 형성되어 있어, 금형부재(25)의 일부분이 금형판(24)에 형성된 원료홈(21)에 위치되면서 상기 금형부재(25)가 금형판(24)에 견고하게 지지되어 금형부재(25)가 원료의 압력에 의해 쉽게 흔들리지 않게 되어, 금형부재(25)의 흔들림에 의한 원료 배출의 뷸규칙한 상황을 사전에 예방할 수 있게 되는 것이다.Here, the length h of the mold frame 22 is formed to be shorter than the thickness t of the mold plate 24, so that a part of the mold member 25 is formed on the mold plate 24. While being located in the mold member 25 is firmly supported by the mold plate 24 so that the mold member 25 is not easily shaken by the pressure of the raw material, the bull rule of the raw material discharge due to the shaking of the mold member 25 One situation can be prevented in advance.

그런 후, 일체형이나 분리, 결합형으로 제작된 원료금형(10)에 형성된 원료배출홈(13)과 금형부(20)의 금형판(24)에 형성된 원료홈(21)이 서로 맞닿도록 하면서 원료금형(10)과 금형판(24)을 볼트 등과 같은 결합부재를 이용하여 결합하도록 한다.Thereafter, the raw material discharge groove 13 formed in the raw material mold 10 manufactured in one piece, separate, or combined type and the raw material groove 21 formed in the mold plate 24 of the mold part 20 abut each other. The mold 10 and the mold plate 24 are coupled using a coupling member such as a bolt.

여기서, 상기 원료금형(10)과 금형판(24)에는 원료금형(10)과 금형판(24)을 결합하기 위해 사용되는 결합부재 등이 삽입되는 홈이나 홀 등이 형성되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.Here, the raw material mold 10 and the mold plate 24 are grooves or holes into which the coupling member and the like used to couple the raw material mold 10 and the mold plate 24 are inserted. Detailed description will be omitted.

그런 후, 상기 금형판(24)의 후방으로 지지판(30)을 볼트 등을 이용하여 결합하도록 한다.Then, the support plate 30 to the rear of the mold plate 24 to be coupled using a bolt or the like.

여기서, 상기 금형판(24)과 지지판(30)이 결합될 때, 사용되는 볼트 등에 의해 금형판(24) 및 지지판(30)에도 볼트가 삽입되는 홈, 홀 등이 형성되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.Here, when the mold plate 24 and the support plate 30 are combined, it is obvious that the grooves, holes, etc., into which the bolt is inserted, are also formed in the mold plate 24 and the support plate 30 by bolts used. Detailed description will be omitted.

덧붙여, 상기 금형판(24)의 후면으로 지지판(30)을 결합할 때, 상기 지지판(30)의 수량은 사용자의 목적에 따라 다양한 수량으로 제작할 수 있다.In addition, when the support plate 30 is coupled to the rear surface of the mold plate 24, the quantity of the support plate 30 can be produced in various quantities according to the user's purpose.

또한, 다수개의 지지판(30)을 결합할 때, 지지판(30)끼리 결합되는 부분에도 볼트 등에 의한 홈, 홀 등이 형성되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.In addition, when the plurality of support plates 30 are coupled, grooves, holes, etc., which are formed by bolts or the like, are also apparent in the portions to which the support plates 30 are coupled, so detailed description thereof will be omitted.

여기서, 상기 금형판(24)의 후면으로 지지판(30)을 결합할 때, 상기 지지판(31)에 형성된 제품배출홈(31)이 금형판(24)에 형성된 원료홈(21)과 대응되도록 하면서 결합하도록 한다.Here, when the support plate 30 is coupled to the rear surface of the mold plate 24, the product discharge groove 31 formed in the support plate 31 corresponds to the raw material groove 21 formed in the mold plate 24. To combine.

또한, 상기 지지판(30)의 제품배출홈(31)을 금형판(24)의 원료홈(21)과 대응시켜 결합하게 되면, 상기 금형판(24)의 금형틀(22)에 결합된 금형부재(25) 중에서 금형판(24)의 원료홈(21)에 위치되지 않은 타측 부분이 지지판(30)의 제품배출홈(31)에 위치하게 된다.In addition, when the product discharge groove 31 of the support plate 30 is coupled to correspond to the raw material groove 21 of the mold plate 24, the mold member coupled to the mold frame 22 of the mold plate 24 The other side of the mold plate 24, which is not located in the raw material groove 21, is positioned in the product discharge groove 31 of the support plate 30.

여기서, 상기 금형부재(25)가 지지판(30)의 제품배출홈(31)에 위치하게 될 때, 금형부재(25)의 길이는 지지판(30)이 결합되는 수량에 따라 다양하게 설정하여 사용할 수 있다.Here, when the mold member 25 is located in the product discharge groove 31 of the support plate 30, the length of the mold member 25 may be set in various ways depending on the number of the support plate 30 is coupled. have.

상기와 같이 원료금형(10), 금형부(20), 지지판(30)을 결합한 후, 도 17에 도시된 바와 같이 원료금형(10)에 형성된 투입홈(11)으로 원료를 투입하게 된다.After combining the raw material mold 10, the mold part 20, and the support plate 30 as described above, the raw material is introduced into the feed groove 11 formed in the raw material mold 10 as shown in FIG. 17.

그러면, 상기 투입홈(11)으로 유입된 원료가 원료금형(10)의 배출홈(12)으로 이동하게 되는데, 상기 배출홈(12)이 중앙이 입체적으로 불룩한 3차원 항아리 형상으로 형성되어 있어, 투입홈(11)으로 유입된 원료가 골고루 배출홈(12)의 전체 면적으로 퍼지게 되면서 임의의 지점마다 모두 동일한 량의 원료가 이동되게 된다.Then, the raw material introduced into the input groove 11 is moved to the discharge groove 12 of the raw material mold 10, the discharge groove 12 is formed in a three-dimensional jar shape with a three-dimensional bulging center, As the raw material introduced into the input groove 11 is spread evenly over the entire area of the discharge groove 12, the same amount of raw material is moved at every arbitrary point.

그리고, 상기 배출홈(12)으로 흐르던 원료가 다시 원료배출홈(13)으로 흘러 금형판(24)의 원료홈(21)으로 유입되게 된다.Then, the raw material flowing into the discharge groove 12 flows back into the raw material discharge groove 13 to be introduced into the raw material groove 21 of the mold plate 24.

여기서, 상기 배출홈(12)에서 원료배출홈(13)으로 원료가 흐를 때, 배출홈(12)의 형상이 항아리 형상으로 인해 배출홈(12)에서 원료배출홈(13)으로 흐르는 간격이 좁아지게 되면서 원료의 압력이 높아지게 되어 그 원료가 원료배출홈(13)과 금형판(24)의 원료홈(21)으로 용이하게 이동하게 된다.Here, when the raw material flows from the discharge groove 12 to the raw material discharge groove 13, because the shape of the discharge groove 12 is a jar shape, the gap flowing from the discharge groove 12 to the raw material discharge groove 13 is narrow As the pressure of the raw material increases, the raw material is easily moved to the raw material discharge groove 13 and the raw material groove 21 of the mold plate 24.

상기와 같이 원료가 금형판(24)의 원료홈(21)으로 유입되게 되면 상기 원료홈(21)에 형성된 금형틀(22)에 의해 막히게 되어 금형틀(22)과 금형틀(22) 사이로 원료가 흐르게 되면서 금형틀(22)의 전면(z1)에서 후면(z2)으로 이동하게 된다.When the raw material is introduced into the raw material groove 21 of the mold plate 24 as described above, the raw material is blocked by the mold die 22 formed in the raw material groove 21, and the raw material is formed between the mold die 22 and the mold die 22. As it flows, it moves from the front surface z1 of the mold frame 22 to the rear surface z2.

여기서, 상기 금형틀(22)의 단면은 전면(z1) 간격이 후면(z2)의 간격에 비해 짧은 사다리꼴 형상으로 형성되어 있다.Here, the cross section of the mold frame 22 is formed in a trapezoidal shape in which the front surface z1 interval is shorter than that of the rear surface z2.

그래서, 상기 금형틀(22) 사이의 간격이 전면(z1)에서 후면(z2)으로 갈수록 좁아지게 되면서 원료의 압력이 높아지면서 흐르는 속도가 증가하게 되고, 원료가 금형틀(22)의 전면(z1)에서 후면(z2) 방향으로 원활하게 흐르게 된다.Thus, as the interval between the mold die 22 becomes narrower from the front surface z1 to the rear surface z2, the pressure of the raw material increases to increase the flow rate, and the raw material passes through the front surface z1 of the mold mold 22. ) Flows smoothly in the rear (z2) direction.

다시 말해, 상기 금형틀(22)의 단면이 사다리꼴 형상으로 형성되어 있어, 원료압력이 점차 증가되면서 이동되게 되는 것이다.In other words, since the cross section of the mold 22 is formed in a trapezoidal shape, it is moved while the raw material pressure is gradually increased.

또한, 상기 금형틀(22)의 사이마다 원료가 흐르게 될 때, 인접한 금형틀(22)들을 연결하는 연결부(23)의 폭(w)이 다각형 형상의 금형틀(22)의 한 면의 넓이(c)와 동일하거나 좁게 형성되어 있어, 금형틀(22)의 사이로 흐르는 원료가 일정량 이상으로 금형판(24)으로 유입되면서 원료의 압력이 줄어드는 현상을 예방할 수 있게 된다.In addition, when the raw material flows between the molds 22, the width (w) of the connecting portion 23 connecting the adjacent molds 22 is the width of one side of the mold 22 of the polygonal shape ( It is formed in the same or narrower as c), it is possible to prevent the phenomenon that the pressure of the raw material is reduced as the raw material flowing between the mold frame 22 flows into the mold plate 24 more than a predetermined amount.

이는, 금형틀의 사이로 흐르는 원료가 적을수록 패널(40)의 간격이 줄어들어 패널(40)의 압력이 낮아지는 것을 예방하기 위해서이다.This is to prevent the pressure of the panel 40 from decreasing as the spacing of the panel 40 decreases as the amount of raw material flowing between the mold dies decreases.

한편, 상술한 바와 같이 원료금형(10)으로 원료가 유입될 때, 상기 금형판(24)에 형성된 공기유동홈(q1)으로 외부에서 공기가 유입되게 된다.On the other hand, when the raw material is introduced into the raw material mold 10 as described above, air is introduced into the air flow groove (q1) formed in the mold plate 24 from the outside.

여기서, 상기 공기유동홈(q1)으로 외부의 공기를 유입시킬 때, 여유홈(24a)으로 외부의 공기가 흐르면서 인접한 공기유동홈(q1)으로도 동시에 공기가 용이하게 유입될 수 있게 된다.Here, when the outside air flows into the air flow groove q1, the air flows easily into the adjacent air flow groove q1 while the outside air flows into the clearance groove 24a.

그리고, 상기 공기유동홈(q1)은 금형틀(22)과 연결부(23)를 관통하여 형성되어 있어, 금형틀(22), 연결부(23)의 내부를 지나는 공기가 상기 금형틀(22)에 결합된 금형부재(25)의 보조공기유동홈(q2)으로 이동하여 금형부재(25)의 외부로 배출되게 되는데, 상기 보조공기유동홈(q2)을 통해 배출되는 공기가 일정한 간격만큼 공간을 차지하게 된다.In addition, the air flow groove (q1) is formed through the mold frame 22 and the connecting portion 23, so that the air passing through the mold frame 22, the connecting portion 23 to the mold frame 22 It moves to the auxiliary air flow groove (q2) of the combined mold member 25 is discharged to the outside of the mold member 25, the air discharged through the auxiliary air flow groove (q2) occupies a space by a predetermined interval. Done.

여기서, 상기 보조공기유동홈(q2)을 통해 외부로 배출된 공기의 압력을 조절하여 공기가 원료홈(21)의 전체 면적으로 확산되지 않고, 해당 금형부재(25)의 간격만큼만 배출되도록 한다.Here, by adjusting the pressure of the air discharged to the outside through the auxiliary air flow groove (q2) so that the air is not diffused to the entire area of the raw material groove 21, only the interval of the mold member 25 is discharged.

덧붙여, 상기 보조공기유동홈(q2)에서 배출되는 공기의 면적을 조절하여, 각각의 금형부재(25)의 사이로 배출되는 원료가 보조공기유동홈(q2)을 통해 배출되는 공기가 차지하는 공간으로 침범하지 않도록 함으로써, 금형부재(25)의 인접한 사이로 배출되는 원료끼리 뭉쳐지게 되면서 불량이 발생되는 것을 예방할 수 있다.In addition, by adjusting the area of the air discharged from the auxiliary air flow groove (q2), the raw material discharged between each mold member 25 invades into the space occupied by the air discharged through the auxiliary air flow groove (q2) By not doing so, it is possible to prevent the occurrence of defects as the raw materials discharged to the adjacent between the mold member 25 is agglomerated.

다시 말해, 원료가 원료금형(10)에서 금형부(20)로 흐르게 되면 각각의 금형틀(22) 및 금형부재(25)의 사이로 원료가 유입되면서 그 부분이 패널(40)의 격벽(42)이 되며, 금형틀 및 금형부재(25)가 차지하는 공간은 홈(41)이 형성되게 된다.In other words, when the raw material flows from the raw material mold 10 to the mold part 20, the raw material flows in between the mold mold 22 and the mold member 25, and the part of the bulkhead 42 of the panel 40. The mold 41 and the space occupied by the mold member 25 become grooves 41.

또한, 상기 공기유동홈(q1), 보조공기유동홈(q2)으로 외부의 공기가 유입되지 않아 금형부재(25)의 외측으로 공기가 배출되지 않을 경우, 원료의 온도나 원료의 경도(딱딱한 정도) 등에 의해 패널(40)의 격벽(42)이 되는 부분의 원료가 홈(41)의 범위를 침범하게 되면서 격벽(42)이 무너지게 되어 패널(40)의 불량이 발생하게 된다.In addition, when the outside air does not flow into the air flow groove (q1), the auxiliary air flow groove (q2) is not discharged to the outside of the mold member 25, the temperature of the raw material or the hardness of the raw material (hardness degree) As the raw material of the portion of the panel 40, which becomes the partition wall 42, invades the range of the groove 41, the partition wall 42 collapses, causing a failure of the panel 40.

그래서, 상기 공기유동홈(q1)으로 공기를 유입시키고 금형부재(25)의 보조공기유동홈(q2)을 통해 일정한 공간만큼 공기가 배출되도록 함으로써, 그 공기가 패널(40)의 홈(41)이 되는 부분만큼 일정한 공간을 차지하도록 하여, 패널(40)의 격벽(42)이 되는 부분이 무너지면서 인접한 격벽(42)끼리 접착되어 패널(40)의 홈(41)이 되는 부분을 침범하는 상황을 사전에 예방하여, 패널(40)의 형상을 항상 일정하게 유지하여 불량을 최소화시킬 수 있게 되며, 패널(40)의 길이를 얼마든지 사용자의 목적에 따라 다양하게 설정할 수 있게 된다.Thus, by introducing air into the air flow groove (q1) and the air is discharged by a predetermined space through the auxiliary air flow groove (q2) of the mold member 25, the air is the groove 41 of the panel 40 To occupy a certain space as much as possible, the part which becomes the partition 42 of the panel 40 collapses, and adjacent partitions 42 adhere to each other and invade the part which becomes the groove 41 of the panel 40 By preventing it in advance, the shape of the panel 40 can be kept constant at all times to minimize defects, and the length of the panel 40 can be variously set according to the user's purpose.

한편, 상기 금형부(20)의 금형틀(22) 및 금형부재(25)를 통과하게 된 원료가 조금씩 냉각되면서 지지판(30)의 제품배출홈(31)으로 이동하게 된다.On the other hand, the raw material passing through the mold frame 22 and the mold member 25 of the mold unit 20 is gradually cooled to move to the product discharge groove 31 of the support plate 30.

여기서, 상기 지지판(30)에는 제품배출홈(31)의 주위를 지나는 냉각수홈(32)으로 냉각수가 흐르게 되면서 상기 제품배출홈(31)을 통과하는 패널(40)의 냉각속도를 제어할 수 있게 되는 것이다.Here, the cooling plate flows to the cooling water groove 32 passing around the product discharge groove 31 in the support plate 30 so that the cooling speed of the panel 40 passing through the product discharge groove 31 can be controlled. Will be.

예를 들어, 상기 금형부(20)와 밀착되는 임의의 지지판(30)에 형성된 냉각수홈(32)을 흐르는 냉각수의 온도를 30℃로 유지하고, 그 바깥부분에 배열된 지지판(30)에 형성된 냉각수홈(32)을 흐르는 냉각수의 온도를 25℃로 유지하며, 제일 바깥부분에 배열된 지지판(30)에 형성된 냉각수홈(32)을 흐르는 냉각수의 온도를 20℃로 유지하도록 하여, 패널(40)의 냉각속도를 얼마든지 제어할 수 있도록 하는 것을 말한다.For example, the temperature of the cooling water flowing in the cooling water groove 32 formed in the arbitrary support plate 30 in close contact with the mold part 20 is maintained at 30 ° C., and is formed in the support plate 30 arranged at an outer portion thereof. The temperature of the cooling water flowing in the cooling water groove 32 is maintained at 25 ° C., and the temperature of the cooling water flowing in the cooling water groove 32 formed in the support plate 30 arranged at the outermost part is maintained at 20 ° C. It means to control the cooling speed of).

여기서, 상기 냉각수홈(32)을 흐르는 냉각수는 냉각수가 유입되는 부분과 배출되는 부분을 통해 지속적으로 순환되며, 원료가 원료금형(10)에 투입되면서 냉각수가 순환되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.Here, the coolant flowing through the coolant groove 32 is continuously circulated through the inlet and outlet of the coolant, and the coolant is circulated as the raw material is introduced into the raw material mold 10. Omit it.

이처럼, 상기 지지판(30) 및 냉각수홈(32)을 다수개로 형성하여 사용함으로써, 지지판(30)을 지나는 패널(40)의 냉각속도를 다양하게 설정하여 사용할 수 있고 지지판(30)을 통과하는 패널(40)의 길이를 사용자의 목적에 맞게 절단하여 사용하면 되는 것이다.As such, by forming and using a plurality of the support plate 30 and the coolant groove 32, the cooling rate of the panel 40 passing through the support plate 30 can be set in various ways, and the panel passes through the support plate 30. What is necessary is just to cut and use the length of 40 according to the user's purpose.

한편, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 금형부(20)에 형성된 원료홈(21)과 지지판(30)의 제품배출홈(31)에 사용자의 목적에 따라 다양한 형상의 요철돌기(k1)와 요철홈(k2)을 형성하여 사용할 수 있는데, 상기 원료홈(21)과 제품배출홈(31)에 요철돌기(k1)와 요철홈(k2)을 형성하게 되면, 상기 지지판(30)을 지나는 패널(40)에는 요철돌기(k1)에 의한 내부홈(44)이 형성되며, 요철홈(k2)에 의한 돌출돌기(43)가 형성된다.Meanwhile, as shown in FIG. 18, the uneven protrusions k1 and the unevenness of various shapes are formed in the raw material groove 21 and the product discharge groove 31 of the support plate 30 formed in the mold part 20 according to the user's purpose. If the groove (k2) can be formed and used, the uneven protrusion (k1) and the uneven groove (k2) is formed in the raw material groove 21 and the product discharge groove 31, the panel passing through the support plate 30 ( The inner groove 44 by the uneven protrusion k1 is formed in the 40, and the protruding protrusion 43 by the uneven groove k2 is formed.

이에 더해, 상기 패널(40)에 형성된 돌출돌기(43)와 내부홈(44)을 이용하여 다수개의 패널(40)을 결합하여 사용할 수도 있게 된다.In addition, the plurality of panels 40 may be combined and used by using the protrusions 43 and the inner grooves 44 formed on the panel 40.

상술한 바와 같이 원료금형(10), 금형부(20), 지지판(30)을 통해 패널(40)의 불량률을 줄이면서 패널(40)의 길이를 얼마든지 간편하게 설정하여 제작할 수 있어, 상기 패널(40)을 다양한 장소에 다양한 목적으로 설치하여 사용할 수 있게 되는 것이다.As described above, the raw material mold 10, the mold part 20, and the support plate 30 may be manufactured by easily setting the length of the panel 40 as much as possible while reducing the defect rate of the panel 40. 40) can be installed and used in various places for various purposes.

예를 들어, 임의의 물건을 이동시킬 수 있는 파렛트나 건축용 내, 외장재로 사용되는 소음차단, 열차단, 완충재로도 사용할 수 있게 되는 것이다.For example, it can be used as a noise blocker, a thermal barrier, a shock absorber used as a pallet or an interior building material that can move an arbitrary object.

상기와 같은 구성을 통해 패널(40)을 홈(41)의 길이 중심에 대해 얼마든지 다양한 길이로 제작할 수 있어, 사용자가 건축구조물의 벽, 천정, 바닥재, 문 등과 같이 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 상기 패널(40)을 수평방향으로 설치할 경우 외부의 수평방향에 힘이 전달되더라도 격벽(42)에 의해 힘이 감소되면서 패널의 파손을 예방할 수 있으며 소음, 열 등을 차단할 수 있고, 패널(40)을 수직방향으로 설치할 경우 수직방향으로 전해지는 힘, 소음, 열 등을 상술한 바와 같이 효율적으로 차단할 수 있게 되는 것이다.Through the above configuration, the panel 40 can be manufactured in various lengths with respect to the length center of the groove 41, so that the user can use it for various purposes such as walls, ceilings, floors, doors, etc. of building structures. When the panel 40 is installed in the horizontal direction, even if a force is transmitted to the external horizontal direction, the force is reduced by the partition wall 42, thereby preventing the panel from being damaged and blocking noise, heat, and the like, and the panel 40. When installed in the vertical direction will be able to effectively block the force, noise, heat, etc. transmitted in the vertical direction as described above.

따라서, 상기와 같이 패널(40)의 길이를 다양하게 설정하여 제작함으로써, 패널(40)을 다양한 용도로 저렴하게 사용할 수 있게 되는 것이다.Therefore, by setting the length of the panel 40 in a variety of ways as described above, it is possible to use the panel 40 inexpensively for various purposes.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.Although the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is obvious to those who have knowledge of.

10 : 원료금형
11 : 투입홈 12 : 배출홈
13 : 원료배출홈
20 : 금형부
21 : 원료홈 22 : 금형틀
22a : 볼트홈 22b : 결합홈
23 : 연결부 24 : 금형판
24a : 여유홈 25 : 금형부재
25a : 결합부 25aa : 삽입홈
30 : 지지판
31 : 제품배출홈 32 : 냉각수홈
40 : 패널
41 : 홈 41 : 격벽
43 : 돌출돌기 44 : 내부홈
100 : 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스10: raw material mold
11: input groove 12: discharge groove
13: raw material discharge groove
20: mold part
21: raw material groove 22: mold
22a: bolt groove 22b: coupling groove
23: connecting portion 24: mold plate
24a: Clearance groove 25: Mold member
25a: coupling portion 25aa: insertion groove
30: support plate
31: Product discharge groove 32: Cooling water groove
40: panel
41: home 41: bulkhead
43: protrusion 44: internal groove
100: Extrusion dice for panel manufacturing with energy blocking and buffer function

Claims (18)

원료가 투입되는 투입홈(11), 상기 투입홈(11)과 연결되며 원료가 배출되는 배출홈(12)이 형성된 원료금형(10);
상기 원료금형(10)과 결합되며 내측으로 원료홈(21)이 형성되고, 상기 원료홈(21)에 원형이나 다각형 형상의 금형틀(22)이 다수열과 다수행으로 간격을 두어 이격되어 형성되며, 인접한 금형틀(22)을 연결하는 연결부(23)가 구성되는 금형판(24)과, 상기 금형판(24)에 형성되는 금형틀(22)의 후면으로 금형틀(22)과 동일한 형상의 금형부재(25)가 결합되는 금형부(20);
상기 금형부(20)의 후면으로 결합되고 원료홈(21)과 대응되는 제품배출홈(31)이 형성되며 냉각수홈(32)이 형성된 지지판(30);
상기 금형부(20)와 지지판(30)에는 요철돌기(k1)와 요철홈(k2)으로 이루어진 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
A raw material mold 10 in which an input groove 11 into which the raw material is introduced and a discharge groove 12 connected to the input groove 11 to discharge the raw material is formed;
Combined with the raw material mold 10 and the raw material groove 21 is formed inside, the mold die 22 of the circular or polygonal shape in the raw material groove 21 is formed spaced apart in a plurality of rows and a plurality of rows. In addition, the mold plate 24 is formed of a connecting portion 23 for connecting the adjacent mold frame 22, and the back of the mold frame 22 formed on the mold plate 24 of the same shape as the mold frame 22 A mold part 20 to which the mold member 25 is coupled;
A support plate 30 coupled to the rear surface of the mold unit 20 and having a product discharge groove 31 corresponding to the raw material groove 21 and having a coolant groove 32 formed therein;
The die portion 20 and the support plate 30 is an extrusion die for panel production with energy blocking and cushioning, characterized in that the concave-convex protrusion (k1) and the concave-convex groove (k2).
제 1항에 있어서, 상기 원료금형(10)의 투입홈(11)은 다단으로 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The extrusion die of claim 1, wherein the input grooves 11 of the raw material mold 10 are formed in multiple stages.
제 1항에 있어서, 상기 원료금형(10)의 배출홈(12)은 중앙부분이 볼록한 항아리 형상으로 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The extrusion die of claim 1, wherein the discharge grooves 12 of the raw material mold 10 are formed in the shape of a convex urn.
제 1항에 있어서, 상기 원료금형(10)에는 배출홈(12)과 연결되는 원료배출홈(13)이 더 포함되어 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The extrusion die of claim 1, wherein the raw material mold (10) further comprises a raw material discharge groove (13) connected to the discharge groove (12).
제 1항에 있어서, 상기 금형부(20)에 형성된 다수개의 금형틀(22)과 연결부(23)는 사선방향으로 간격을 두면서 배열되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The method of claim 1, wherein the plurality of mold frames 22 and the connection portion 23 formed in the mold portion 20 is extruded for manufacturing a panel having an energy blocking and cushioning function, characterized in that arranged at intervals diagonally. Dice.
제 1항에 있어서, 상기 금형부(20)에 형성된 금형틀(22)의 단면은 전면(z1)이 후면(z2)에 비해 짧은 사다리꼴 형상으로 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The method of claim 1, wherein the cross section of the mold frame 22 formed in the mold portion 20 has an energy cut-off and buffer function, characterized in that the front surface z1 is formed in a trapezoidal shape shorter than the rear surface z2. Extrusion die for panel production.
제 1항에 있어서, 상기 금형부(20)에 형성된 금형틀(22)에는 볼트홈(22a)과 결합홈(22b)이 더 포함되어 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The method of claim 1, wherein the mold frame 22 formed in the mold 20, the bolt groove (22a) and the coupling groove (22b) is further formed, characterized in that the panel with energy blocking and cushioning function Extrusion dies.
제 1항에 있어서, 상기 금형부(20)의 금형부재(25)에는 결합홈(22b)에 결합되며, 삽입홈(25aa)이 형성된 결합부(25a)가 더 포함되어 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
According to claim 1, wherein the mold member 25 of the mold portion 20 is coupled to the coupling groove (22b), characterized in that the coupling portion 25a having an insertion groove (25aa) is further included Extrusion dice for panel production with energy blocking and buffer function.
제 1항에 있어서, 상기 금형부(20)의 금형판(24)과 금형부재(25)에 각각 공기유동홈(q1)과 보조공기유동홈(q2)이 더 포함되어 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
According to claim 1, wherein the mold plate 24 and the mold member 25 of the mold unit 20 is characterized in that the air flow groove (q1) and the auxiliary air flow groove (q2) is further included. Extrusion dice for panel production with energy blocking and buffer function.
제 9항에 있어서, 상기 금형판(24)에 형성된 공기유동홈(q1)은 금형틀(22)과 연결부(23)를 관통하여 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
10. The method of claim 9, wherein the air flow groove (q1) formed in the mold plate 24 for penetrating the mold frame 22 and the connecting portion 23 is characterized in that the panel with energy blocking and cushioning function is formed. Extrusion dies.
제 1항에 있어서, 상기 금형부(20)에 형성된 금형틀(22)의 길이(h)는 금형판(23)의 두께(t)에 대해 1/10 ~ 7/10로 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The method of claim 1, wherein the length h of the mold frame 22 formed in the mold part 20 is formed to be 1/10 to 7/10 of the thickness t of the mold plate 23. Extrusion dice for panel production with energy blocking and cushioning
제 1항에 있어서, 상기 금형부(20)의 연결부(23)의 폭(w)은 금형틀(22)의 한 면의 넓이(c)와 동일하거나 작게 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The method of claim 1, wherein the width (w) of the connecting portion 23 of the mold portion 20 is equal to or smaller than the width (c) of one side of the mold frame 22, characterized in that the energy blocking and buffering Extrusion dice for panel production with functions.
제 1항에 있어서, 상기 금형부(20)의 금형판(24)에는 여유홈(24a)이 더 포함되어 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The extrusion die of claim 1, wherein the die plate (24) of the mold unit (20) further includes a clearance groove (24a).
제 1항에 있어서, 상기 지지판(30)은 다수개로 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
According to claim 1, wherein the support plate 30 is extruded dice for panel production with energy blocking and buffering, characterized in that formed in a plurality.
제 1항에 있어서, 상기 지지판(30)의 냉각수홈(32)은 다수개로 형성되는 것에 특징이 있는 에너지차단과 완충기능을 가진 패널 제작용 압출다이스.
The extrusion die of claim 1, wherein the cooling water groove (32) of the support plate (30) is formed in plural numbers.
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