KR101379457B1 - Steel slag atomizing system with structure preheating an atomizing-injection air - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 아토마이징용 분사공기 예열장치를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템은 용융된 제강 슬래그가 일정량 출탕되면서 공급되어 일정방향으로 낙하시키는 턴디시, 상기 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그를 비산시키켜 슬래그 볼을 형성시키는 분사장치, 상기 비산된 제강 슬래그 볼들이 야적되는 슬래그 야적장, 상기 야적된 슬래그 볼을 담아 반출시키는 버킷 엘리베이터를 포함하는 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템에 있어서, 상기 슬래그 볼 야적장(30)에 야적된 슬래그 볼(12) 더미의 하부에 설치되어 슬래그 볼의 고열을 흡수하는 열 흡수기(61) 및 상기 열 흡수기(61)의 배후측으로부터 상기 분사장치(20)에 연결된 열 회수라인(62)을 포함하는 아토마이징용 분사공기 예열장치(60)를 갖춘 것을 특징으로 한다.The steelmaking slag atomizing processing system having the atomizing injection air preheating apparatus according to the present invention is a tundish which is supplied while the molten steelmaking slag is tapping in a predetermined amount and falls in a predetermined direction, and the steelmaking slag of the molten state falling from the tundish is dropped. In the steelmaking slag atomizing system comprising a spray device for scattering to form a slag ball, a slag yard where the scattered steelmaking slag balls are piled up, and a bucket elevator for carrying out the piled up slag balls. A heat absorber 61 installed at a lower portion of the slag ball 12 piled up at 30 and absorbing high heat of the slag ball, and heat recovery connected to the injector 20 from a rear side of the heat absorber 61. Atomizing injection air preheating device (60) comprising a line (62).
Description
본 발명은 제강 슬래그 처리 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제철소에서 발생하는 용융상태의 제강 또는 제철 슬래그 폐기물을 재활용하기 위해 처리하는 제강 슬래그 아토마이징 설비(Slag Atomizing Plant: SAP)에서 제강 슬래그 처리 시 야적된 슬래그 볼의 열(폐열)을 회수하여 분사공기를 예열함으로써 에너지 효율을 극대화 하도록 한 제강 슬래그 아토마이징 처리 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to a steelmaking slag treatment plant, and more particularly, when steelmaking slag treatment in a steelmaking slag atomizing plant (Slag Atomizing Plant (SAP)) for processing to recycle the molten steelmaking or steelmaking slag waste generated in the steelworks. The present invention relates to a steelmaking slag atomizing system that maximizes energy efficiency by recovering heat (waste heat) of the stacked slag balls and preheating the injection air.
현재 제철소에서 발생되는 제강 슬래그는 슬래그 처리장(야드장)으로 운송하여 살수 냉각과정을 거친 후 분쇄장으로 운송하여 파쇄기로 분쇄시켜 입도분리한 후, 15 이상은 매립하고, 나머지는 소결용 원료나 기타 부원료로 활용되고 있다. 특히, 시멘트 원료, 조재제, 염기성 비료 등으로 활용할 경우에는 미립분의 형태로 제조해야할 필요성이 있다.Steelmaking slag generated at the current steel mill is transported to the slag treatment plant (yardyard), passed through the spraying cooling process, transported to the pulverization plant, crushed by a crusher, and separated by particle size. It is used as an auxiliary material. In particular, when used as a raw material for cement, reconstituting agents, basic fertilizers, etc. there is a need to manufacture in the form of fine powder.
제강 슬래그의 재활용 처리공정은 용융 슬래그의 수집, 운반, 살수, 냉각, 분쇄 등의 복잡한 다단계공정으로 이루어져 있어 처리비용 및 시간이 많이 소요되고, 환경 측면에서도 살수 냉각과정에서 발생하는 분진 및 수증기, 폭발 등으로 작업환경을 악화시키는 문제점이 있으며, 에너지 활용측면에서 고온의 용융 슬래그가 보유하고 있는 약 400㎉/㎏의 열량인 현열(顯熱)을 효과적으로 회수하지 못하여 연간 약 70만G㎈의 막대한 열량을 버리게 되는 문제점을 가지고 있다. 여기서 현열(顯熱)이라 함은 가열된 물질이 상태변화가 없는 경우 보유하고 있는 열량으로서 폐열이용의 대상이 되는 열량을 말하는 것이다.Recycling of steelmaking slag consists of complex multi-stage processes such as collecting, transporting, spraying, cooling, and crushing molten slag, which requires a lot of processing cost and time. There is a problem of deteriorating the working environment, and in terms of energy utilization, it is unable to effectively recover the sensible heat, which is about 400 kW / kg of heat of the hot molten slag. Has the problem of throwing away. Here, the sensible heat refers to the amount of heat to be used for waste heat as the amount of heat possessed by the heated material when there is no change of state.
또한, 미립 슬래그의 품질측면에서 보면 용융 슬래그를 냉각시킬 경우 서냉을 하게 되면 주로 결정화가 일어나게 되는 반면, 냉각속도를 빨리하여 급냉하게 되면 유리질화가 일어나 시멘트용, 비료용, 조재제용 등으로 적합한 재질을 갖추게 되어 미립 슬래그의 고부가가치화가 가능하게 되는데, 상기와 같은 살수 냉각방식으로는 유리질화가 어려워 슬래그의 고품질화가 어려운 문제점이 있다.In addition, in terms of the quality of particulate slag, when cooling molten slag, slow cooling usually causes crystallization, whereas rapid cooling with rapid cooling speed causes nitriding, which is suitable for cement, fertilizer, and preparation. It is possible to increase the high value of the fine particle slag, it is difficult to achieve high quality of the slag due to the vitrification is difficult by the water spray cooling method as described above.
슬래그 처리에 대한 위와 같은 다단계공정에 대한 문제점을 일부 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 일본 공개특허공보 평6-323759호에 기재된 풍쇄기술이 있다.As a proposal for improving some of the problems with the above-described multi-step process for slag treatment, there is a blowing technique described in JP-A-6-323759.
상기 풍쇄기술은, 전기로의 일축으로 용융 슬래그을 배출시키고, 고압의 공기를 에어노즐을 통하여 상기 용융 슬래그에 대해 수직의 한 방향으로 분사시킴으로써 공기의 분사 압력으로 용융 슬래그를 분쇄시켜 미립화하는 것이다. 따라서 미립화된 슬래그들이 대기 중으로 비산되면서 냉각되면서, 미립 슬래그의 표면장력에 기인하여 구형에 가까운 입자들로 생성되게 하는 기술이다.The air shredding technique is to discharge molten slag on one axis of an electric furnace, and to grind and atomize the molten slag at an injection pressure of air by injecting a high pressure air in one direction perpendicular to the molten slag through an air nozzle. Therefore, the granulated slag is cooled as it is scattered to the atmosphere, and is a technology that generates particles close to the spherical due to the surface tension of the particulate slag.
그러나, 상술한 종래의 풍쇄기술을 적용하기 위해서는 상당히 넓은 작업장 면적이 필요하다는 문제점이 발생하게 되며, 이러한 풍쇄기술의 문제점을 해결하기 위해서는 좁은 면적에서도 적용할 수 있는 시스템이 구성되어져야 한다.However, in order to apply the above-described conventional windbreak technology, a problem arises that a fairly large work area is required, and in order to solve the problem of the windbreak technology, a system that can be applied even in a small area should be configured.
상기한 종래의 풍쇄기술의 문제점을 보완하도록 제안된 기술이 1999년 대한민국 특허공개 제51962호에 미립화 슬래그 제조장치가 개시되어 있다. 이 미립화 슬래그 제조장치에서는, 수직 원통형 장치케이스 상부에 다수개의 공기분사노즐을 갖추고 상부에서 떨어지는 용융 슬래그를 고압의 공기로 1차 파쇄시키는 한편, 공기분사노즐의 하부에 고속으로 회전하는 회전판을 배치하여 가속된 슬래그가 회전판에 충돌되어 2차 파쇄되도록 하고 있다.A device for producing an atomized slag is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 51962, 1999, which has been proposed to supplement the problems of the conventional windbreaking technique. In the atomizing slag manufacturing apparatus, a plurality of air spray nozzles are provided on the upper part of the vertical cylindrical device case, and the molten slag falling from the upper part is first crushed by the high pressure air, while a rotating plate rotating at a high speed is disposed under the air spray nozzles. Accelerated slag strikes the rotating plate, causing secondary fracture.
그러나, 상술한 미립화 슬래그 제조장치는 비교적 좁은 면적에서 용융 슬래그를 효과적으로 미립화할 수 있는 반면에, 여전히 용융 슬래그가 가지고 있는 다량의 현열은 회수되지 않고 있으며, 슬래그의 냉각속도 제어도 불가능하여 미립 슬래그의 유리질화가 어려운 문제점을 가지고 있다.However, the above-described atomizing slag manufacturing apparatus can effectively atomize the molten slag in a relatively small area, while a large amount of sensible heat of the molten slag is still not recovered, and the cooling rate of the slag is also impossible to control. Vitrification has a difficult problem.
또한, 제강 슬래그의 폐열을 사용하기 위한 시스템에 대한 기술로는 등록특허 10-0840248을 들 수 있는데, 이는 레이들에 보온 커버를 덮어씌워 폐열을 회수하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.In addition, a technique for a system for using the waste heat of steelmaking slag is Patent No. 10-0840248, which relates to an apparatus and method for recovering the waste heat by covering the ladle with a thermal cover.
그러나 상기 특허에서의 보온 커버는 보온커버를 통해 대기로 배출되는 고온의 배기가스를 회수하여 재활용함으로써, 낭비되는 에너지를 방지할 수 있고, 배출되는 폐열을 이용하여 포러스플럭의 구멍 막힘현상을 방지할 수 있었으나, 그 구성이 너무 복잡하고 슬래그 포트의 전처리 과정에 필요한 장치로써 실질적으로 야드에서 발생되는 폐열을 사용하는 장치에 해당되지 않는 것이다.However, the thermal insulation cover in the patent can prevent waste of energy by recovering and recycling high-temperature exhaust gas discharged to the atmosphere through the thermal insulation cover, and prevents clogging of the porous plaque using waste heat discharged. However, the configuration is too complicated and is necessary for the pretreatment of the slag port, which does not substantially correspond to the device using waste heat generated in the yard.
또 다른 문헌인 등록특허 10-1031588는 현열 회수가 가능한 미립 슬래그 제조장치에 관한 것으로, 용융 슬래그를 공급받아 용융상태로 유지하여 배출하는 경동 턴디쉬와, 이로부터 용융 슬래그를 공급받아 배출하는 배출속도제어 턴디쉬로 이루어지는 용융슬래그 제어부와; 상기 배출속도제어 턴디쉬로부터 배출된 용융 슬래그에 고압의 공기와 물을 분사하여 입자화시키는 고압 분무노즐과; 상기 고압 분무노즐로부터 입자화된 슬래그를 포집하도록 용융 슬래그가 공급되는 부위 및 입자화된 슬래그가 배출되는 부위에 설치되는 고정식 포집드럼과, 이의 사이에 회전 가능하도록 설치되는 회전식 포집드럼을 포함하는 슬래그 포집드럼과; 상기 슬래그 포집드럼의 입구 측에 배관된 열교환기 및 배기팬으로 이루어지는 현열 회수부를 포함하는 구성을 갖춤으로써, 고온의 슬래그가 가진 보유열인 열을 회수하도록 한 것을 제시하였으나, 상기 문헌의 미립 슬래그 제조장치는 구성이 너무 복잡하여 비경제적일 뿐만 아니라 핵심구성인 현열 회수부에 대하여 당업자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 기재되어 있지 아니하고 단지 고온의 실내 폐열 만을 흡입 회수함으로써 처리장치의 저온화를 달성하는 정도에 그쳤다.Another document, Patent No. 10-1031588, relates to a particulate slag manufacturing apparatus capable of recovering sensible heat, and includes a tungsten tundish for supplying molten slag and maintaining it in a molten state, and a discharge rate for supplying and discharging molten slag therefrom. A molten slag control unit comprising a control tundish; A high pressure spray nozzle for granulating by spraying high pressure air and water onto the molten slag discharged from the discharge speed control tundish; Slag comprising a fixed collecting drum is installed in the site where the molten slag is supplied and the granulated slag is discharged to collect the granulated slag from the high-pressure spray nozzle, and a rotary collecting drum rotatably installed therebetween. A collection drum; By having a configuration including a sensible heat recovery portion consisting of a heat exchanger and an exhaust fan piped to the inlet side of the slag collecting drum, it was proposed to recover the heat, which is a retaining heat of the high temperature slag, but the production of particulate slag The device is not economically complicated and is not described in detail and can be easily carried out by those skilled in the art for the sensible heat recovery unit, which is a core component, and achieves low temperature treatment of the processing device by suctioning and recovering only high temperature indoor waste heat. It was only about.
따라서, 본 발명자들 및 출원인은 제강 슬래그의 재활용 방도로서 용융상태의 제강 또는 제철 슬래그 폐기물을 처리하는 본 출원인이 개발한 슬래그 아토마이징 설비(Slag Atomizing Plant: SAP)에서 제강 슬래그 처리시 300-500도에 달하는 슬래그 볼에서 발생하는 열의 일부를 열 흡수기를 통해 강제로 회수하여 아토마이징용 분사공기를 예열함으로써 에너지 효율을 극대화 하고, 아울러 슬래그 아토마이징 설비의 후단 설비를 열손상으로부터 보호하여 장비의 수명을 연장시키는 방안을 찾게 되었다.
Accordingly, the present inventors and the applicants have 300-500 degrees when the steel slag treatment is performed in the slag atomizing plant (Slag) developed by the applicant for treating molten steel or steel slag waste as a recycling method of steel slag. Part of the heat generated from slag balls is forcibly recovered through a heat absorber to preheat the atomizing injection air, maximizing energy efficiency, and protecting the end equipment of the slag atomizing facility from heat damage to prolong its life. I found a way to extend it.
[선행기술문헌][Prior Art Literature]
특허문헌Patent literature
일본 공개특허공보 평6-323759호, 특허공개 제51962호, 등록특허 10-103158, 등록특허 10-0840248
Japanese Patent Laid-Open No. Hei 6-323759, Japanese Patent Laid-Open No. 51962, Patent No. 10-103158, and Patent No. 10-0840248
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 제강 슬래그 아토마이징 처리시 야적된 슬래그 볼에서 발생하는 열의 일부를 회수하여 별도의 에너지 소비없이 아토마이징용 분사 공기를 적합한 온도로 예열하도록 한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been made to solve the problems described above, to recover some of the heat generated in the slag ball piled during steelmaking slag atomizing process to preheat the atomizing injection air to a suitable temperature without extra energy consumption It is an object to provide a steelmaking slag atomizing treatment system.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 아토마이징용 분사공기 예열장치를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템은 용융된 제강 슬래그가 일정량 출탕되면서 공급되어 일정방향으로 낙하시키는 턴디시, 상기 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그를 비산시키켜 슬래그 볼을 형성시키는 분사장치, 상기 비산된 제강 슬래그 볼들이 야적되는 슬래그 야적장, 상기 야적된 슬래그 볼을 담아 반출시키는 버킷 엘리베이터를 포함하는 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템에 있어서, 상기 슬래그 볼 야적장(30)에 야적된 슬래그 볼(12) 더미의 하부에 설치되어 슬래그 볼의 고열을 흡수하는 열 흡수기(61) 및 상기 열 흡수기(61)의 배후측으로부터 상기 분사장치(20)에 연결된 열 회수라인(62)을 포함하는 아토마이징용 분사공기 예열장치(60)를 갖춘 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the object as described above, the steelmaking slag atomizing processing system having an atomizing injection air preheating apparatus according to the present invention is a tundish that is supplied while the molten steelmaking slag is tapping a predetermined amount to fall in a predetermined direction, the turn Steelmaking slag atto including an injector which scatters molten steelmaking slag falling from the dish to form slag balls, a slag yard in which the scattered steelmaking slag balls are piled up, and a bucket elevator for carrying out the piled up slag balls. In the processing system, the heat absorber 61 and the rear side of the
이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 아토마이징용 분사공기 예열장치를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템에 의해, 제강 슬래그 처리시 슬래그 볼에 남아 있는 섭씨 300-500도 정도의 잔열을 포함하는 폐열 일부를 별도의 에너지 소비없이 아토마이징용 분사 공기를 적합한 온도로 예열하고, 아울러 슬래그 아토마이징 설비의 후단 설비를 열손상으로부터 보호하여 장비의 수명을 연장시키는 효과를 거둘 수 있다.
As described above, by the steelmaking slag atomizing treatment system equipped with the atomizing injection air preheating device having the above configuration, the residual heat of about 300-500 degrees Celsius remaining in the slag ball during steelmaking slag treatment Preheating the injection air for atomizing to a suitable temperature without any energy consumption; The rear end of the slag atomizing facility can be protected from heat damage, thereby extending the life of the equipment.
도 1은 본 발명에 따른 아토마이징용 분사공기 예열장치를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템을 예시하는 구성도.1 is a block diagram illustrating a steelmaking slag atomizing processing system having a spraying air preheating device for atomizing according to the present invention.
본 발명의 후술하는 실시예는 단지 본 발명을 쉽게 설명하고자 한 것으로 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니며, 그 기술적인 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능한 것으로 이해하여야 한다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
특히, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로, 특히 별도로 정의되지 않는 한, '제강 슬래그'는 다양한 제철 슬래그, 환원 슬래그 등을 포함하는 것을 의미하고, '제강 슬래그 볼'은 일반 슬래그 입자를 포함하고, '제강 슬래그 아토마이징 처리장' 역시 일반적인 슬래그 처리장도 폭 넓게 포함하는 것으로 간주한다.In particular, the terminology used herein is for the purpose of describing embodiments, and unless specifically defined otherwise, 'steel slag' refers to including various steel slag, reducing slag, and the like, and 'steel slag ball' is a general term. It contains slag particles, and 'steelmaking slag atomizing plant' is also widely considered to include a general slag treatment plant.
이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 슬래그 볼 냉각장치를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템을 개략적으로 나타내는 구성도이다.1 is a configuration diagram schematically showing a steelmaking slag atomizing processing system having a slag ball cooling device according to the present invention.
도1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템(100)은 턴디시(10) 및 분사장치(20) 등을 포함하는 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the steelmaking slag
상기 턴디시(10)는 전기로(미도시)에서 러너를 통하여 용융된 제강 슬래그(11)가 일정량 출탕되면서 공급될 경우, 용융된 제강 슬래그를 일정 방향으로 가이드하여 흘려보내면서 낙하시키기 위한 것이다.When the tundish 10 is supplied while the molten steelmaking slag 11 is melted through a runner in an electric furnace (not shown) with a predetermined amount, the molten steelmaking slag is guided and dropped in a predetermined direction to drop the molten steelmaking slag.
이를 위하여, 상기 턴디시(10)는 러너에서 공급되는 용융상태의 제강 슬래그가 체류 및 배출되도록 일정각도 경사지게 형성된다.To this end, the tundish 10 is formed to be inclined at a predetermined angle so that the molten steel slag supplied from the runner stays and is discharged.
상기 분사장치(20)는 일명 아토마이저(Atomizer)로 칭하는 것으로, 고압 분사물에 의해 상기 턴디시(10)에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그(11)를 비산시킨다. 즉, 상기 분사장치(20)는 상기 턴디시(10)의 하측에 위치하여 턴디시(10)로부터 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그(11)에 분사물을 분사하여 냉각 및 고체화시킨다.The
상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 분사장치(20)는 턴디시(10)에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그(11)에 분사물을 분사함으로써 비산되는 제강 슬래그(11)를 슬래그 볼(12) 또는 파이버 등의 다양한 입자 형태로 만든다. 이와 같이, 용융 슬래그를 고압 분사를 통해 다양한 입자로 만드는 것을 "아토마이징(Atomizing)"이라 칭한다.By the structure as described above, the
여기서, 상기 분사장치(20)는 통상 용융상태로 낙하하는 제강 슬래그(11)에 공기를 분사하여 상기 제강 슬래그(11)를 비산시키도록 이루어진다. 즉, 상기 턴디시(10)에서 낙하하는 용융상태의 제강 슬래그(11)에 분사물을 분사하여 상기 제강 슬래그(11)를 비산시키기 위한 분사장치(20)가 공기를 분사하도록 이루어져 용융상태의 제강 슬래그(11)를 비산시키도록 이루어진다.Here, the
상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 턴디시(10)에서 낙하하는 용융상태의 제강 슬래그(11)가 분사되는 고압의 공기에 의해 비산되어 제강 슬래그 볼(12)의 형태로 낙하된다. 또한, 상기 공기 분사장치에서 분사되는 공기에 의하여 상기 턴디시(10)에서 낙하하는 용융상태의 제강 슬래그(11)가 일정 거리를 비행한 후 슬래그 야적장(30)의 뒷편 바닥에 슬래그 볼(12)로써 적재된다.By the structure as described above, the molten steel slag 11 falling from the tundish 10 is scattered by the high-pressure air injected, and falls in the form of the
슬래그 입자의 중량에 따라 소입자 또는 대입자 슬래그는 전방이나 중간부분에 낙하하여 야적되고, 처리장의 내부 공간은 미세입자를 포함하는 폐열부산물들로 가득차게 된다. 상기 폐열부산물로부터 발생되는 고온의 폐열은 가급적 슬래그 볼(12)이 야적된 상부측의 야적장 천정에 설치된 폐열 회수기구(50)에 의해 외부로 방출되어 케이크, 조개탄 등의 건조에 활용되거나, 폐열 회수 보일러에 사용되어 전기를 생산하는 등 다양한 용도로 사용 가능함과 동시에 스팀 생산이나 난방 등에 활용될 수도 있다.Depending on the weight of the slag particles, the small particles or the large particle slag fall into the front or the middle portion and are piled up, and the internal space of the treatment plant is filled with waste heat by-products including fine particles. The high temperature waste heat generated from the waste heat by-product is discharged to the outside by the waste
이와 같이, 상기 분사장치(20)를 통하여 비산된 후 낙하된 제강 슬래그(11)는 다양한 공기 및/또는 냉각수에 의해 급속도로 냉각되어 버킷 엘리베이터(40)로 이송됨으로써, 냉각된 제강 슬래그 볼(12)들은 외부로 반출되는 것이다.As such, the steelmaking slag 11 dropped after being scattered through the
이와 같이 구성된 제강 슬래그 아토마이징 처리장(100)에는 본 발명에서 중요한 의미를 갖는 아토마이징용 분사공기 예열장치(60)가 부가적으로 구비되어 상기 제강 슬래그 볼(12)에서 발생되는 고온의 열 일부를 회수하여 아토마이징용 분사 공기를 예열하는 데 사용한다.The steelmaking slag atomizing
구체적으로, 상기 본 발명에 따른 아토마이징용 분사공기 예열장치(60)는 상기 슬래그 볼 야적장(30)에 야적된 슬래그 볼(12) 더미의 하부에 설치되어 슬래그 볼의 고열을 흡수하는 열 흡수기(61) 및 상기 열 흡수기(61)의 배후측으로부터 상기 분사장치(20)에, 상세하게는 분사장치(20)의 고압공기 분사기(아토마이저)에 연결된 열 회수라인(62)으로 구성되어서, 상기 슬래그 볼(12)에서 발생하는 고온의 열(폐열) 일부를 분사공정에 재투입하게 됨으로써, 별도의 에너지 소비없이 아토마이징용 분사공기를 적합한 온도로 예열이 가능하게 되어 에너지 효율을 극대화 시키도록 한 것이다.Specifically, the atomizing injection
이와 같이 상기 아토마이징용 분사공기 예열장치(60)를 거친 고온의 폐열은 슬래그 아토마이징 처리시스템의 입력측에 제공된 분사장치(20)에 재투입되어 분사공기를 가열시키면서 분사공정을 수행하게 된다.Thus, the high temperature waste heat passing through the atomizing injection
상기와 같은 구성에 의해, 제강 슬래그 처리시스템(100)의 슬래그 볼 야적장(30)에 야적된 슬래그 볼(12)에서 발생되는 고온의 폐열이 야적장 천정에 설치된 폐열 회수기구(50)를 통해 통상적인 방도로 방출되던 것에 더하여, 상기한 아토마이징용 분사공기 예열장치(60)를 통해 슬래그 볼(12)에서 발생되는 고온의 폐열의 일부가 분사공정에 재투입하게 됨으로써, 별도의 에너지 소비없이 아토마이징용 분사공기를 적합한 온도로 예열이 가능하게 되어 에너지 효율을 극대화 시키게 되는 것이다.By the above configuration, high-temperature waste heat generated in the
본 발명의 변형예에서, 상기 폐열 회수기구(50)를 통해 회수된 고온의 폐열은 케이크, 조개탄 등의 건조에 활용되거나, 폐열 회수 보일러에 사용되어 전기를 생산하는 등 다양한 용도로 사용 가능함과 동시에 스팀 생산이나 난방 등에 활용될 수도 있다.In the modified example of the present invention, the high temperature waste heat recovered through the waste
이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 제강 슬래그 처리장의 슬래그 볼의 폐열 회수구조는, 제강 슬래그 아토마이징 처리장에서 발생된 폐열을 보다 효율적으로 사용하면서, 슬래그 처리장의 실내온도를 낮추어 슬래그 아토마이징 설비의 후단 설비를 열손상으로부터 보호하여 장비의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.
As described above, the waste heat recovery structure of the slag ball of the steelmaking slag treatment plant according to the present invention having the configuration as described above lowers the indoor temperature of the slag treatment plant while more efficiently using the waste heat generated in the steelmaking slag atomizing treatment plant. It is possible to extend the life of the equipment by protecting the rear equipment of the slag atomizing equipment from heat damage.
본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the invention has been shown and described in connection with particular embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the appended claims. Anyone can easily know.
10 : 턴디시 11 : 제강 슬래그
12 :슬래그 볼 20 : 분사장치(Atomizer)
21 :분사 노즐 30 : 슬래그 야적장
40 : 버킷 엘리베이터 50 : 폐열 회수기구
60 : 아토마이징용 분사공기 예열장치 61: 열 흡수기
62 : 열 회수라인
100 : 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템
A, B : 폐열 기류10: tundish 11: steelmaking slag
12: slag ball 20: atomizer
21: spray nozzle 30: slag yard
40: bucket elevator 50: waste heat recovery mechanism
60: atomizing air preheating device 61: heat absorber
62: heat recovery line
100: steelmaking slag atomizing processing system
A, B: waste heat airflow
Claims (2)
상기 야적된 슬래그 볼에서 발생하는 열의 일부를 회수하여 별도의 에너지 소비없이 아토마이징용 분사 공기를 적합한 온도로 예열하도록 한 아토마이징용 분사공기 예열장치를 갖추고 있고,
상기 아토마이징용 분사공기 예열장치는 상기 슬래그 볼 야적장에 야적된 슬래그 볼 더미의 하부에 설치되어 슬래그 볼의 고열을 흡수하는 열 흡수기 및 상기 열 흡수기의 배후측으로부터 상기 분사장치에 연결된 열 회수라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 아토마이징용 분사공기 예열장치를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템.
A tundish for supplying a predetermined amount of molten steelmaking slag and dropping it in a predetermined direction, an injector for scattering the molten steelmaking slag falling from the tundish to form a slag ball, and the scattered steelmaking slag balls are piled up. In the steelmaking slag atomizing processing system comprising a slag yard, a bucket elevator for carrying out the unloaded slag ball,
Equipped with atomizing injection air preheating device to recover a portion of the heat generated from the piled slag ball to preheat the atomizing injection air to a suitable temperature without extra energy consumption,
The atomizing injection air preheating device is installed at a lower portion of the slag ball piled on the slag ball yard to absorb a high heat of the slag ball and a heat recovery line connected to the injector from the rear side of the heat absorber. Steelmaking slag atomizing treatment system having a spraying air preheating device for atomizing.
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