KR101378840B1 - 블록형 터릿 조립구조 및 블록형 터릿 조립방법 - Google Patents

블록형 터릿 조립구조 및 블록형 터릿 조립방법 Download PDF

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Abstract

블록형 터릿 조립구조 및 블록형 터릿 조립방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 선체의 계류를 위한 터릿구조물; 터릿구조물이 수직축에 대해 회전 가능하도록 조립되는 터릿블록; 및 터릿블록에 대응되는 문풀을 구비하는 선체블록;을 포함하되, 터릿구조물은 터릿블록에 기 조립되며, 터릿구조물이 조립된 상태의 터릿블록이 문풀에 안착되어 선체블록으로 조립되는 블록형 터릿 조립구조가 제공된다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 선체블록의 조립과 분리하여, 터릿구조물을 터릿블록에 조립하는 단계; 터릿블록에 터릿구조물이 조립된 상태로, 터릿블록을 선체블록의 문풀에 안착시키는 단계; 선체블록의 수평방향 중심선에 대응되는 위치에서, 터릿블록과 선체블록을 용접 결합시키는 단계; 용접 결합된 부위의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 터릿블록과 선체블록을 볼팅 결합시키되, 볼팅 결합 부위는 수평방향으로 유격 가능하도록 형성되는 단계;를 포함하는 블록형 터릿 조립방법이 제공된다.

Description

블록형 터릿 조립구조 및 블록형 터릿 조립방법 {BLOCK TYPE ASSEMBLING STRUCTURE FOR TURRET AND BLOCK TYPE ASSEMBLING METHOD FOR TUURRET}
본 발명은 선체 계류에 사용되는 터릿의 조립구조 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 블록형 터릿 조립구조 및 블록형 터릿 조립방법에 관한 것이다.
FPSO(Floating Production Storage and Off-loading), FSRU(Floating Storage and Re-gasification Unit), 시추선, 드릴쉽 등은 운용중 해상에서 일정한 위치를 유지하여야 하는 경우가 많으며, 이를 위해, 터릿시스템(turret system) 등이 사용되고 있다. 터릿시스템은 파랑 등에 대하여 선체를 일정한 위치로 유지시키기 위한 일종의 계류장치로, 선체에 대하여 회전 가능하도록 형성되는 터릿구조물에서 계류라인(mooring line)을 해저로 내려, 선체를 계류시키는 방식을 사용한다.
상기와 같은 터릿시스템은 일반적으로 내장형(internal type) 터릿시스템과, 외장형(external type) 터릿시스템으로 분류될 수 있는데, 외장형 터릿시스템의 경우 터릿시스템이 선체 외부에 별개의 구조물로 형성되는 타입을 지칭하며, 내장형 터릿시스템의 경우 선체에 형성된 문풀(moonpool) 등을 통해 터릿시스템이 선체에 일체화된 타입을 지칭한다.
외장형 터릿시스템의 경우 터릿시스템이 선체 외부에 별개의 구조물로 형성되기 때문에, 선체와 별개로 터릿시스템이 제작될 수 있으며, 기 건조된 선체에도 적용 가능하다는 이점이 있으나, 환경조건이 열악한 지역의 경우 충분한 성능을 발휘하지 못하는 한계가 있다. 따라서 점차 열악한 환경조건에서 시추작업 등이 이뤄지고 있는 최근에는, 비교적 계류성능이 우수한 내장형 터릿시스템이 선호되고 있다.
그러나 내장형 터릿시스템의 경우 선체의 건조와 함께 터릿시스템의 탑재가 함께 이뤄져야 하므로, 생산성이 떨어지고, 건조작업이 까다로워지는 문제점이 있다. 특히, 내장형 터릿시스템의 경우, 선체에 문풀을 형성하고, 베어링 등을 통해 상기와 같은 문풀 내 터릿구조물을 회전 가능하도록 조립하는 공정을 수반하게 되는데, 상기와 같은 터릿구조물의 조립 공정은 매우 정교한 작업이 요구되어, 터릿구조물의 조립시 타 작업이 불가하는 등 제작상의 어려움이 뒤따르고 있다.
따라서 상기와 같은 터릿시스템의 설치를 용이하게 하는 방안이 관련 기술분야에서 지속적으로 연구 개발되고 있으며, 일 예로, 등록특허공보 제10-0785479호에서는 선박용 STL(Submerged Turret Loading) 모듈화 설치방법 및 구조가 제안된 바 있다.
등록특허공보 제10-0785479호 (2007년 12월 06일 등록)
본 발명의 실시예들은, 터릿구조물의 조립을 용이하게 하고, 생산성 및 조립효율성을 증대시킬 수 있는 블록형 터릿 조립구조 및 블록형 터릿 조립방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 선체의 계류를 위한 터릿구조물; 상기 터릿구조물이 수직축에 대해 회전 가능하도록 조립되는 터릿블록; 및 상기 터릿블록에 대응되는 문풀을 구비하는 선체블록;을 포함하되, 상기 터릿구조물은 상기 터릿블록에 기 조립되며, 상기 터릿구조물이 조립된 상태의 상기 터릿블록이 상기 문풀에 안착되어 상기 선체블록으로 조립되는 블록형 터릿 조립구조가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 선체블록의 조립과 분리하여, 터릿구조물을 터릿블록에 조립하는 단계; 상기 터릿블록에 상기 터릿구조물이 조립된 상태로, 상기 터릿블록을 상기 선체블록의 문풀에 안착시키는 단계; 상기 선체블록의 수평방향 중심선에 대응되는 위치에서, 상기 터릿블록과 상기 선체블록을 용접 결합시키는 단계; 상기 용접 결합된 부위의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 상기 터릿블록과 상기 선체블록을 볼팅 결합시키되, 상기 볼팅 결합 부위는 수평방향으로 유격 가능하도록 형성하는 단계;를 포함하는 블록형 터릿 조립방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 블록형 터릿 조립구조 및 블록형 터릿 조립방법은, 터릿구조물이 터릿블록에 기 조립된 상태에서, 블록화된 터릿블록이 선체블록에 조립되게 된다. 따라서 터릿구조물의 조립이나 설치가 일반적인 블록의 탑재 및 조립과 같이 다뤄질 수 있으며, 터릿구조물의 조립성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 블록형 터릿 조립구조 및 블록형 터릿 조립방법은, 정교한 작업을 요하는 터릿구조물의 조립을 선체블록의 조립과 별개로 분리하고, 터릿블록의 조립시 선체블록의 다른 부분에 대한 블록 조립이 병행될 수 있어, 조립공수 단축 및 생산성 향상을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조를 보여주는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조를 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 A 및 B 부분을 확대하여 보여주는 부분확대도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립방법을 보여주는 공정흐름도이다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조를 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조를 보여주는 개념도이다.
도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)는, 터릿구조물(110), 터릿블록(120) 및 선체블록(130)을 포함할 수 있다. 이때, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)는 터릿구조물(110)이 터릿블록(120)에 기 조립되게 되며, 터릿구조물(110)이 조립된 상태의 터릿블록(120)이 선체블록(130)으로 조립되게 된다.
즉, 종래의 일반적인 경우, 선체블록에 문풀(moonpool) 등을 형성하고, 상기와 같은 문풀에 직접 터릿구조물을 조립하던 것과 달리, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)는 터릿구조물(110)을 별도의 터릿블록(120)에 기 조립하고, 블록화된 터릿블록(120)을 선체블록(130)에 조립하게 된다. 이때, 문풀은 선체를 수직 방향으로 관통하여 형성될 수 있으며, 선체에서 해수면으로 접근 가능하도록 하는 일종의 개구부를 지칭할 수 있다.
종래의 일반적인 경우와 같이 선체블록에 직접 터릿구조물을 설치하는 방식은, 베어링, 제어기기 등 터릿구조물을 위한 각종 부대설비에 대한 설치 및 조립과정이 수반되게 되므로, 터릿구조물의 조립을 곤란하게 한다. 특히, 종래의 조립방식은 터릿구조물을 회전 지지하기 위한 각종 베어링 및 제어기기를 문풀 내에 설치하는 과정이 수반되는데, 이는 허용 공차가 수 mm 이내로 매우 정밀한 작업을 요하게 되므로, 터릿구조물의 조립시에는 타 작업(예를 들면, 다른 블록의 조립 등)의 불가하였다.
반면, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)는, 터릿구조물(110)이 터릿블록(120)에 기 조립되어, 블록화된 형태의 터릿블록(120)이 선체블록(130)에 탑재되게 되는바, 터릿구조물(110)의 선체블록(130)으로의 조립이 일반적인 블록의 조립과 유사하게 취급될 수 있다. 즉, 터릿구조물(110)이 직접 선체블록(130)에 조립되는 것이 아니라, 터릿블록(120)에 기 조립되어 블록화된 형태로 선체블록(130)에 조립되게 되는 바, 터릿블록(120)을 조립하는 동안에도 타 작업(예를 들면, 다른 블록의 조립)에 영향을 주지 않고, 각각의 필요한 작업이 동시다발적으로 적절하게 수행될 수 있다. 즉 종래 작업 방법과는 달리 터릿블록(120)은 선체블록(130)들의 조립이 완료된 선체에 결합될 필요 없이 필요에 따라서는 선체블록(130)과 조립되어 또 다른 선체블록(130)을 형성할 수도 있어 작업효율성 및 생산성을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)는, 별도의 야드 등에서 터릿블록(120)과 터릿구조물(110)의 조립이 이뤄질 수 있기 때문에, 터릿구조물(110)의 조립이나 설치를 위한 까다로운 공정을 전체적인 선체블록(130)의 조립과 분리될 수 있다. 따라서 터릿구조물(110)의 조립이 전체적인 선체블록(130)의 공기(工期)에 미치는 영향을 최소화시킬 수 있으며, 작업효율성 및 생산성을 증대시킬 수 있다.
이하, 도면을 참고하여, 상기와 같은 터릿구조물(110), 터릿블록(120) 및 선체블록(130)의 조립구조에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조를 보여주는 단면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 A 및 B 부분을 확대하여 보여주는 부분확대도이다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)는, 터릿구조물(110), 터릿블록(120) 및 선체블록(130)을 포함할 수 있으며, 전술한 바와 같이, 터릿구조물(110) 및 터릿블록(120)은 선체블록(130)과는 별개로 기 조립된 상태에서 선체블록(130)에 조립되게 된다. 도 2의 경우, 설명의 편의를 위하여, 터릿구조물(110) 및 터릿블록(120)이 선체블록(130)에 탑재 및 조립되어 있는 상태를 도시하였다.
보다 구체적으로, 터릿구조물(110)은 선체 계류를 위한 구조물로, 하부에 계류선(mooring line, 미도시) 등이 체결되어 시추작업 등의 경우에 선체의 위치를 유지시키며, 내측으로는 라이저(riser, 미도시) 등 각종 시추설비가 통과하게 된다.
상기와 같은 터릿구조물(110)은 터릿블록(120)에 조립되게 된다. 즉, 터릿블록(120)에는 수직방향으로 터릿체결홀(121)이 관통 형성될 수 있으며, 터릿구조물(110)은 터릿체결홀(121)로 삽입 체결될 수 있다. 이때, 터릿구조물(110)은 상부베어링(111)에 의해 지지되어, 수직축에 대하여 회전 가능하도록 터릿블록(120)과 체결될 수 있다. 즉, 터릿블록(120)의 상면에는 상부베어링(111)이 마련될 수 있으며, 터릿구조물(110)의 상부는 상기와 같은 상부베어링(111) 위에 안착되어 회전 가능하도록 지지될 수 있다. 따라서 터릿구조물(110)은 상부베어링(111)을 통해 수직축을 중심으로 회전 가능하게 된다.
한편, 선체블록(130)에는 문풀(131)이 형성되며, 터릿블록(120)은 상기와 같은 문풀(131) 내에 조립 및 탑재되게 된다. 이때, 전술한 바와 같이, 터릿블록(120)은 터릿구조물(110)이 기 조립된 상태에서 선체블록(130)에 조립되게 된다.
문풀(131)은 라이저 등의 각종 시추장비를 해저로 내려보내기 위한 통로로서, 제 1, 2 문풀(132, 133)로 이뤄질 수 있다. 즉, 일반적인 문풀의 경우 단순히 선체의 상하면을 관통하는 형태로 형성되나, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)의 경우 문풀(131) 내에 터릿블록(120)이 조립되게 되는 바, 문풀(131)이 상하부의 제 1, 2 문풀(132, 133)로 이뤄지게 된다.
제 1 문풀(132)은 상부에 형성된 개구부를 지칭하며, 터릿블록(120)이 제 1 문풀(132) 내로 들어올 수 있도록 터릿블록(120)에 대응되는 크기 및 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 제 1 문풀(132)은 터릿블록(120)의 조립시 선체블록(130)과 터릿블록(120)이 소정간격 이결될 수 있도록 터릿블록(120)보다 소정정도 크게 형성될 수 있다. 또는, 터릿블록(120)은 측벽(120a)이 제 1 문풀(132)의 측벽(132a)과 소정간격 이격될 수 있도록, 폭이 제 1 문풀(132)의 폭보다 소정정도 작게 형성될 수 있다. 이때, 상기의 폭은 도 2에 도시된 바를 기준으로 가로방향 길이를 의미한다.
이는 선체의 변형으로 인한 외력이 터릿블록(120) 및 터릿구조물(110)에 직접 전달되지 않도록 하기 위함이다. 이에 대하여는, 후술할 선체블록(130)과 터릿블록(120) 간 결합에 대한 설명에서 부가하여 설명하도록 한다.
한편, 제 2 문풀(133)은 제 1 문풀(132)의 하부에 연속하여 형성된 개구부를 지칭한다. 이때, 제 2 문풀(133)은 제 1 문풀(132)보다 소정정도 폭이 작게 형성될 수 있다. 이는 제 1, 2 문풀(131)이 전체적으로 다단진 형태를 형성하도록 하여, 제 1 문풀(132)의 바닥면(132b)에 터릿블록(120)이 안착될 수 있도록 하기 위함이다. 이때, 상기의 폭은 도 2에 도시된 바를 기준으로 가로방향 길이를 의미한다.
한편, 터릿블록(120)은 터릿구조물(110)이 조립된 상태에서 선체블록(130)의 문풀(131)로 이송되어 선체블록(130)과 조립된다. 이때, 터릿블록(120)은 용접 결합 및 볼팅 결합을 통해 선체블록(130)과 조립될 수 있다.
먼저, 터릿블록(120)은 선체블록(130)의 수평방향 중심선(C)과 대응되는 부분이 선체블록(130)과 용접 결합되게 된다. 이는 터릿블록(120)을 선체블록(130)에 고정시키는 한편, 선체블록(130)의 변형으로 인한 외력이 터릿블록(120)이나 터릿구조물(110)에 직접 전달되지 않도록 하기 위함이다.
선체블록(130)의 경우 파도에 따라 새깅(sagging) 또는 호깅(hogging) 현상이 발생되며, 이로 인해, 길이방향을 축으로 소정정도 굽힘 응력이나 변형이 발생될 수 있다. 이때, 선체블록(130)의 수평방향 중심선(C) 부위는 상기와 같은 새깅 또는 호깅에 의한 영향이 상대적으로 적게 발생되는 바, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)는 상기와 같은 중심선(C) 부위를 용접 결합시킴으로써, 선체블록(130)의 변형으로 인한 외력이 터릿블록(120)으로 전달되는 것을 최소화할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 3의 (a)를 참고하면, 터릿블록(120)에는 조립되는 선체블록(130)의 수평방향 중심선(C) 위치를 고려하여 대응되는 위치에 결합플랜지(122)가 형성될 수 있다. 터릿블록(120)이 문풀(131) 내로 탑재되면, 상기와 같은 결합플랜지(122)는 선체블록(130)과 용접 결합되어 터릿블록(120)을 선체블록(130)에 고정시키게 된다. 또는, 도시되지는 않았으나, 필요에 따라, 상기와 같은 결합플랜지(122)가 선체블록(130)에 형성되고, 터릿블록(120)이 문풀(131) 내로 탑재되면, 결합플랜지(122)가 터릿블록(120)에 용접 결합되는 방식이 사용될 수도 있다.
한편, 상기와 같이 선체블록(130)과 터릿블록(120)이 용접 결합된 부분의 상부 및 하부는 볼팅 결합을 통해 선체블록(130)과 터릿블록(120) 간 조립이 이뤄질 수 있다. 이때, 상기의 볼팅 결합되는 부분은 수평방향으로 소정정도 유격 가능하도록 형성될 수 있다. 이는 선체블록(130)의 호깅 또는 새깅으로 인한 변형을 흡수하고, 터릿블록(120) 및 터릿구조물(110)에 변형으로 인한 외력이 직접 작용되지 않도록 하기 위함이다.
보다 구체적으로, 도 3의 (b)를 참고하면, 터릿블록(120)은 결합플랜지(122) 상부에 형성되는 상부볼팅결합부(123)를 통해 선체블록(130)에 볼팅 결합될 수 있다. 이때, 상부볼팅결합부(123)는 터릿블록(120)에 형성되는 결합편(123a)과, 상기 결합편(123a)에 대응되도록 선체블록(130)의 일측에 형성되며 수평방향의 장공(123b)이 마련된 볼트체결편(123c)과, 상기 장공(123b)으로 삽입 체결되는 볼트부재(123d)로 이뤄질 수 있다. 따라서 상부볼팅결합부(123)는 볼트부재(123d)가 상기와 같은 장공(123b)을 따라 소정정도 이동됨으로써 수평방향으로 소정정도 유격 가능하며, 선체블록(130)의 새깅이나 호깅으로 인한 변형을 흡수하게 된다.
또한, 도 2를 참고하면, 터릿블록(120)의 하부는 결합플랜지(122) 하부에 형성되는 하부볼팅결합부(124)를 통해 선체블록(130)에 볼팅 결합될 수 있으며, 상기와 같은 하부볼팅결합부(124)는 전술한 상부볼팅결합부(123)와 같이 수평방향의 장공(미표기)을 구비하여 선체블록(130)의 휨 변형에 따라 소정정도 유격 가능하도록 형성될 수 있다. 덧붙여, 본 실시예의 경우, 장공(123b)이 마련된 볼트체결편(123c)이 선체블록(130)의 일측에 형성된 형태를 예시하였으나, 반대로, 터릿블록(120)에 장공을 구비하는 볼트체결편 등이 형성되어 볼팅 결합되는 방식도 고려될 수 있음은 물론이다.
한편, 터릿구조물(110)은 터릿블록(120) 내에 조립된 상태에서, 터릿블록(120)과 함께 선체블록(130)에 조립되게 된다. 이때, 터릿구조물(110)의 하부는 선체블록(130)에 형성된 제 2 문풀(133)로 삽입되어 선저측을 향해 노출되게 되는데, 상기와 같은 터릿구조물(110)의 하부는 하부베어링(112)을 통해 지지될 수 있다. 즉, 제 2 문풀(133)의 측벽(133a)과 터릿구조물(110)의 하부 사이에는 하부베어링(112)이 개재되어 터릿구조물(110)를 지지하게 된다.
이때, 하부베어링(112)은 터릿구조물(110)이 회전 가능하도록 하는 한편, 선체블록(130)의 변형이 터릿구조물(110)에 직접 영향을 미치지 않도록 하기 위하여, 슬라이딩 패드의 형태로 형성될 수 있다. 즉, 하부베어링(112)은 탄성 변형이 가능한 슬라이딩 패드로 형성되어 선체블록(130)의 변형을 흡수하는 한편, 터릿구조물(110)을 회전 가능하도록 지지하게 된다. 따라서 터릿구조물(110)은 상하부에 각각 배치된 상부베어링(111) 및 하부베어링(112)에 의해 터릿블록(120) 및 선체블록(130)에 대해 회전 가능하도록 지지될 수 있다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 블록형 터릿 조립방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 블록형 터릿 조립방법을 보여주는 공정흐름도이다.
도 4를 참고하면, 먼저 다수개의 블록으로 분할 형성된 선체블록(130)의 조립이 수행되게 된다. 또한, 선체블록(130)의 조립과는 별개로 터릿구조물(110) 및 터릿블록(120)의 조립이 수행된다. 터릿구조물(110) 및 터릿블록(120)의 조립은 터릿블록(120) 내 터릿체결홀(121)로 터릿구조물(110)을 조립하고, 상부베어링(111)을 설치하는 과정을 포함할 수 있으며, 필요에 따라, 터릿구조물(110)의 작동에 필요한 각종 제어장비 및 케이블 등의 설치가 함께 이뤄질 수 있다 (S100).
터릿구조물(110) 및 터릿블록(120)의 조립이 완료되면, 조립된 터릿블록(120)을 선체블록(130)의 문풀(131)에 탑재하는 공정이 수행될 수 있다. 이때, 선체블록(130)은 터릿블록(120)이 탑재될 수 있도록 문풀(131) 부위가 조립 완료된 상태이면 무방하며, 반드시 전체적으로 조립이 완료된 상태일 필요는 없다. 즉, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100)는 터릿블록(120)의 조립에 병행하여, 선체블록(130)의 다른 부분에 대하여 블록 조립이 함께 수행될 수 있다 (S200)
한편, 터릿블록(120)은 터릿구조물(110)과 함께 문풀(131) 부위에 안착되게 되며, 터릿블록(120)이 안착되면, 터릿블록(120)과 선체블록(130) 간에 용접 결합이 수행된다. 이때, 전술한 바와 같이, 선체블록(130)의 변형이 터릿블록(120)에 미치는 영향을 최소화하기 위하여, 선체블록(130)의 수평방향 중심선(C)에 대응되는 부위만이 용접 결합되게 된다 (S300)
또한, 상기와 같이 용접 결합이 완료되면, 용접 결합 부위의 상하부가 볼팅 결합된다. 즉, 상부볼팅결합부(123) 및 하부볼팅결합부(124)에 의해 터릿블록(120)과 선체블록(130) 간에 볼팅 결합이 이루어진다. 이때, 전술한 바와 같이, 상부볼팅결합부(123) 및 하부볼팅결합부(124)는 수평방향으로 소정정도 유격 가능하도록 형성되며, 이로 인해, 상부볼팅결합부(123) 및 하부볼팅결합부(124)는 파도 등으로 인한 선체블록(130)의 새깅 또는 호깅 변형을 소정정도 흡수하게 된다 (S400)
한편, 상기와 같은 용접 결합 및 볼팅 결합을 통해 터릿블록(120)과 선체블록(130)이 결합되면, 터릿구조물(110)의 하부에는 슬라이딩 패드 형태의 하부베어링(112)이 설치되며, 터릿블록(120) 및 터릿구조물(110)의 조립이 완료되게 된다 (S500)
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 블록형 터릿 조립구조(100) 및 블록형 터릿 조립방법은, 터릿구조물(110)이 터릿블록(120)에 기 조립된 상태에서, 블록화된 터릿블록(120)이 선체블록(130)에 조립되게 된다. 따라서 터릿구조물(110)의 조립이나 설치가 일반적인 블록의 탑재 및 조립과 같이 다뤄질 수 있으며, 터릿구조물(110)의 조립성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 블록형 터릿 조립구조(100) 및 블록형 터릿 조립방법은 정교한 작업을 요하는 터릿구조물(110)의 조립을 선체블록(130)의 조립과 별개로 분리하고, 터릿블록(120)의 조립시에도 선체블록(130)의 다른 부분에 대한 블록 조립이 병행될 수 있어, 조립공수 단축 및 생산성 향상을 도모할 수 있다.
나아가, 본 발명의 실시예들에 따른 블록형 터릿 조립구조(100) 및 블록형 터릿 조립방법은 선체블록(130)의 수평방향 중심선(C) 부위만을 용접 결합시키는 한편, 상하부는 수평방향으로 유격 가능한 볼팅 결합 방식을 사용함으로써, 선체블록(130)의 새깅이나 호깅으로 인한 변형이 터릿블록(120)에 미치는 영향을 최소화할 수 있다. 따라서 종래 선체블록에 직접 탑재 및 조립되는 터릿구조물의 경우, 선체 변형을 고려한 고가의 정밀한 베어링 사용이 불가피하였는데 반해, 본 실시예에 따른 블록형 터릿 조립구조(100) 등은 상부베어링(111) 등을 저가의 일반적인 베어링으로 구성할 수 있으며, 이로 인해, 건조비용이나 설비비용의 감축을 도모할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 블록형 터릿 조립구조 110: 터릿구조물
120: 터릿블록 130: 선체블록

Claims (9)

  1. 선체의 계류를 위한 터릿구조물;
    상기 터릿구조물이 수직축에 대해 회전 가능하도록 조립되는 터릿블록; 및
    상기 터릿블록이 배치되는 문풀을 구비하되, 상기 문풀은 상부의 제 1 문풀과 하부의 제 2 문풀을 포함하며, 상기 제 2 문풀은 폭이 상기 제 1 문풀의 폭보다 소정정도 작게 형성되어 다단진 형태를 이루는, 선체블록;을 포함하되,
    상기 터릿구조물은 상기 터릿블록에 기 조립되며, 상기 터릿구조물이 조립된 상태의 상기 터릿블록이 상기 제 1 문풀의 바닥면에 안착되어 상기 선체블록으로 조립되며,
    상기 터릿블록은, 상기 선체블록의 수평방향 중심선에 대응되는 부분이 상기 선체블록과 용접 결합되고, 상기 용접 결합된 부분의 상부 또는 하부 중 하나 이상에 결합편이 구비되며,
    상기 선체블록은, 상기 결합편에 대응되며, 장공이 형성되어 볼트부재를 통해 상기 결합편과 볼팅 결합되는 볼트체결편을 구비하는, 블록형 터릿 조립구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 터릿구조물은,
    상기 터릿블록에 형성된 터릿체결홀로 삽입 체결되되, 상부가 상기 터릿블록의 상면에 마련되는 상부베어링에 의해 지지되는 블록형 터릿 조립구조.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 터릿블록은,
    측벽이 상기 문풀의 측벽과 이격될 수 있도록, 폭이 상기 문풀의 폭보다 작게 형성되는 블록형 터릿 조립구조.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 터릿구조물의 하부와 상기 제 2 문풀의 측벽 사이에 개재되며, 슬라이딩 패드로 형성되어 상기 터릿구조물의 하부를 회전 가능하도록 지지하는 하부베어링을 포함하는 블록형 터릿 조립구조.
  8. 터릿구조물을 터릿블록에 조립하는 단계;
    상기 터릿블록에 상기 터릿구조물이 조립된 상태로, 상기 터릿블록을 선체블록의 문풀에 안착시키되, 상기 문풀은 제 1 문풀과 상기 제 1 문풀보다 소정정도 폭이 작게 형성된 제 2 문풀을 구비하고 다단지게 형성되며, 상기 터릿블록은 상기 제 1 문풀의 바닥면에 안착되는 단계;
    상기 선체블록의 수평방향 중심선에 대응되는 위치에서, 상기 터릿블록과 상기 선체블록을 용접 결합시키는 단계;
    상기 용접 결합된 부위의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 상기 터릿블록에 마련된 결합편과 상기 선체블록에 마련된 볼트체결편을 볼팅 결합시키되, 상기 결합편은 상기 볼트체결편에 형성된 수평방향의 장공을 통해 볼팅 결합되는 단계;를 포함하는 블록형 터릿 조립방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 터릿구조물의 하부와 상기 문풀의 측벽 사이에 슬라이딩 패드로 형성된 하부베어링을 개재시켜, 상기 터릿구조물의 하부를 회전 가능하도록 지지하는 단계;를 더 포함하는 블록형 터릿 조립방법.
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